Профилированный клееный брус – непревзойденный лидер среди материалов для домостроения. Дома из него относятся к категории самых современных и изысканных.
Строительная компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса, поставив перед собой задачу сделать брусовое строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.
Производство
Для производства клееного бруса «Зодчий» использует северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовку на территории леспромхозов, расположенных в Костромской и Архангельской областях.
Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом.
- Лесопиление – получение из круглого леса обрезной доски.
- Сортировка сырого пиломатериала по качеству.
- Сушка пиломатериалов в камерах конвективного типа до влажности 12+-3%.
- Предварительное строгание сухого пиломатериала. (Вскрытие пороков).
- Оптимизация пиломатериалов (выторцовка пороков с последующим сращиванием на мини-шип по длине).
- Чистовое строгание ламелей.
- Склеивание ламелей – получение заготовки клееного бруса.
- Профилирование заготовки клееного бруса в профиль «паз-гребень».
- Торцовка и зарезка соединительных элементов деталей клееного бруса – получение стенового комплекта дома.
В станочный парк «Зодчего» входит новейшее оборудование от ведущих европейских производителей. Сушильные камеры «KATRES, TEKMAWOOD, EISENMANN», высокопроизводительные строгальные линии «WEINIG» (скорость строгания 120 м/мин), три линии оптимизации « WEINIG GRECON», четыре пресса «POLZER».
Для склеивания ламелей применяется клей ведущего мирового производителя AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.
Преимущества технологии
Благодаря описанной технологии производства, брусовые дома отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, а стены дома практически не дают усадки. Усадка составляет 1-2 %. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными. Теплопроводность клееного бруса ниже, чем у массивной древесины, так как в клееном брусе не образуются глубокие трещины.
Конструкция из клееной древесины на 50-70 % прочнее конструкции из цельной древесины.
Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.
Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.
Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».
Угловое соединение «Лабиринт» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» - соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс - «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения.
В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений - 140х84мм, 140х146 мм, 140х168 мм.
Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.
Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева.
За счет конструктивных особенностей стены брусового дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.
Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор брусового строительства в такие сроки становится решающим.
В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.
Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность использовать его и в кирпичных или каменных зданиях, в качестве несущих колонн или балок, стропил и.т.д.
Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (каркасным, из оцилиндрованного бревна и сырого строганного бруса), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.
* В некоторых источниках можно встретить и такие написания, как «постройка из клеенного бруса» или «постройки из клеенного бруса», которые с точки зрения правил русского языка являются неверными. Не совсем корректными в данном случае являются и такие способы написания, как «бани из клееного бруса» или, допустим, «строительство из клееного бруса».
Особое внимание уделяется способу углового соединения.
Углы считаются «слабым» местом в срубах. Их теплопроводность порою оставляет желать лучшего. Поэтому данный вопрос следует изучить как можно тщательнее, чтобы потом не думать, как избавиться от продувания, промерзания углов. Таким образом, ставим для себя задачу по возведению стен, в которых бы угловые соединения были теплыми.
Опытные специалисты выделяют два вида угловых замков, которые применяются в срубах, как из бруса, так и бревна:
—«в лапу» либо без остатка;
—«в обло» либо с остатком.
На их основе было разработано множество замковых вариаций, каждая из которых имеет особенности, преимущества. Выбор конкретного углового соединения зависит от того, в каком архитектурном стиле строится дом, как он будет утеплен, а также иных обстоятельств, связанных с процессом возведения. Из этого многообразия опытные специалисты выбирают способ, который называется «в чашку»
С помощью современных технологий его усовершенствовали, использовав сложные станки. Таким образом, данное крепление имеет смещение в двух плоскостях, отсюда пошло его второе название: «лабиринтный замок». Именно такое соединение углов в домах из профилированного бруса является наиболее прочным и теплым, так как в нем нет щелей, через которые проникал бы ветер и холод. Об этом наша статья.
Особенности соединения углов сруба «в чашку»
Вырубленный паз в брусе/бревне позволяет соединять между собой венцы. Как правило, при заказе дома из профилированного бруса, на стройплощадку привозят стройматериалы с уже готовыми «чашками». В то же время постараться их сделать самостоятельно можно, но если в этом деле нет опыта, то лучше за такую работу не браться, чтобы не испортить материал.
Существует три вида «чашек» в профилированном брусе:
—замочный паз односторонний
, который представлен «чашкой» с основанием прямоугольной формы, которая выпиливается на одной стороне, что упрощает процесс ее изготовления, но при этом считается самой «холодной»: данное угловое соединение выбирается реже всего;
—замочный паз двухсторонний
, который представлен «чашками», которые выпилены с двух сторон в местах соединения угла. Выполнить эту работу вручную весьма непросто, от плотника требуется отличное владение топором, впрочем, и этот замок не стоит внимания при строительстве дома, в котором планируется круглогодичное проживание, ведь угол будет продуваемым;
—замочный паз четырехсторонний
характеризуется, как наиболее совершенный, так как именно такое соединение обеспечивает получение теплых углов. Технология предусматривает, что «чашки» будут выпилены со всех сторон бруса, то есть изготавливается нечто наподобие «строительного лабиринта» (более конкретно о лабиринтном соединении ниже), который не продувается ветрами, является надежной преградой на пути у холода.
Заметим, что «чашки» нарезают на завершающем этапе. Как правило, профилированный брус пропускают через специальные станки с компьютерным управлением, что позволяет выполнять выпиливание с максимальной точностью. Благодаря этому брусы «садятся» друг на друга более плотно, не оставляя места зазорам, сквозь которые может проникать холод. Механизированная нарезка «чашек» значительно упрощает процесс изготовления замковых соединений, позволяет существенно экономить время. Такой угол прослужит десятки лет и даже усадка/усушка древесины не скажется на нем негативно и сохранит в доме тепло и комфорт.
Особенности соединения «лабиринтный замок»
Мы уже сказали, что в профессиональной среде при строительстве дома из профилированного бруса отдают предпочтение именно «чашке», которая выполняется по схеме «лабиринтного замка»: в брусе чашки выпиливаются со всех сторон при этом они смещены, что позволяет добиваться более плотного соединения. Чтобы щели не образовывались, в горизонтальной плоскости их скрепляют скобами из металла.
Как правило, брусья в стенах расположены перпендикулярно, а использование лабиринтного замка делает невозможным продуваемость углов (при строгом соблюдении технологии его изготовлении). Также замечено, что такие углы фиксируются при усадке дома его весом, что делает конструкцию еще более жестко-устойчивой.
Нарезать «чашки» самостоятельно или доверить работу станку
Итак, профилированный брус для дома - тот строительный материал, который растет сегодня в популярности и востребованности. Правильно выбрав профиль бруса, можно обеспечить стенам устойчивость к деформациям, которые случаются в процессе усушки древесины, а также ускорить возведение строения. Но именно использование брусов с готовыми «чашками» позволяет снизить вероятность ошибиться, сделать что-то не так при изготовлении. Дело в том, что дом собирают, как конструктор, где каждый его элемент идеально друг другу подогнан. Это и позволяет построить дом из профилированного бруса в Беларуси с наименьшими затратами и «чашки» здесь имеют одно из важнейших значений.
Так, если дом уже спроектирован, то следующий этап - выпиливание чашек, которые создаются лабиринтной конфигурации, которая делает угол не продуваемым. Опыт показывает, что заводская нарезка «чашек» предпочтительнее, чем проведение этой работы непосредственно на месте. Не важно, что при этом строится: деревянная баня, коттедж из оцилиндрованного бревна или беседка.
Благодаря тому, что на объект привозят готовый комплект деревянного дома, его конструкция собирается без лишних временных затрат. Особенно это касается тех строений, которые изначально разрабатывались по проектам - типовым и индивидуальным. Это достигается за счет того, что деревообрабатывающее оборудование обладает высокой степенью точности и способно учитывать все особенности, предусмотренные схемой, чертежом. Благодаря этому углы такого сруба не нуждаются в дополнительном утеплении, да и отделка им тоже не требуется, что позволяет экономить и время, и деньги.
Современное оборудование на котором вырезаются «чашки», настраиваются в соответствии с ГОСТ, который требует, чтобы отклонения по ширине были не более 1,5 мм! Добиться такой точности вручную топором фактически невозможно, но если кто-то и возьмется за выполнение этой задачи, то вряд ли справится быстрее станка, которому на все про все надо не более одной минуты.
Стараясь уменьшить расходы на строительство дома из профилированного бруса, многие прибегают к такому решению, как нарезка «чашек» на месте производства работ. Для этого используют ручные станки, созданные для выполнения данного вида задач. Подобное оборудование целесообразно использовать там, где объем работ небольшой. Также альтернативу таким станкам составляют бензопилы. Умелый специалист сможет вырезать готовое угловое соединение не меньше, чем за 10 минут! Если учесть, что в доме несколько десятков бревен, то в итоге получаются весьма солидные временные затраты. Готовые комплекты домов такого недостатка не имеют.
Заметим, что на качество возведенного дома немалое влияние оказывает и тот факт, кто именно занимался его строительством. Важно, чтобы работа была доверена профессионалам при этом их уровень квалификации может нивелироваться, если дом возводится из уже готовых брусов и подгоночные операции сведены к минимуму.
Сколько
стоит нарезка «чаше
к»
Итак, стоимость стройматериала для стен деревянного дома формируется из следующих составляющих: —влажности
(естественная или минимальная, то есть древесина после сушки)
—вида древесины
(это клееный брус , профилированный брус , оцилиндрованное бревно).
Заметим, что древесина, которая прошла сушку, оценивается дороже, но изготовленный из него профилированный брус обладает многими преимуществами, например, отсутствием сильной усадки дома и появлению в брусах трещин.
Таким образом, цена нарезания «чашек» в брусе естественной влажности (от 15 до 18 процентов) будет стоить в два-три раза ниже, чем в аналогах, прошедших камерную сушку (до 12 процентов). Оценка выполняется исходя из объемов древесины, измеряемой в кубических метрах.
Основные преимущества «лабиринтных чашек»
В данном разделе тематической статьи подведем небольшой итог всему тому, что было описано выше. Это позволит структурировать полученную информацию и принять ее к сведению. Итак, «чашка», которая прошла определенную модернизацию, совершенствование, получила лабиринтную конфигурацию.
Данный способ углового соединения был одобрен всеми специалистами, занятыми в отрасли деревянного домостроительства.
Благодаря смещению «чашки», удалось создать соединение, которое оказалось «теплее» всех остальных! Такой угол не продувается даже сильными ветрами. Кроме того, конфигурация замка такова, что косой дождь не позволит влаге попасть в межзамковое пространство, следовательно, такой угол будет оставаться сухим, не подверженным гниению, не станет место роста «грибка». Кроме того, угол срубленный в «лабиринтную чашку» не промерзает, так как в нем нет влаги и она там не накапливается.
Вырезание «чашки» лабиринтного типа (но не прямого и это важно!) позволяет возводить стены намного быстрее, нежели при использовании иных видов замковых соединений. Практикой это доказано. В том смысле, что в межзамочное пространство не подточит носа даже комар, обеспечивается за счет применения высокоточного оборудования - станков, которые настраиваются в соответствии с утвержденными государством стандартами (об этом мы писали выше). Таким образом, дом получается действительно добротным, теплым, комфортным и уютным.
Чтобы ускорить процесс возведения дома, рекомендуется изначально заказывать профилированный брус с уже готовыми замковыми соединениями - «с чашками». Так можно будет избежать пресловутого «человеческого фактора», когда из-за одной ошибки может быть испорчен брус либо дом окажется со временем не таким теплым, как на то рассчитывалось.
Если подсчитать стоимость профилированного бруса в Беларуси, цену нарезки «чашек», а также выполненные сопутствующие работы с помощью станков, то получается сумма, которая вполне оправдывается качеством, а ведь жилой деревянный дом должен быть построен безупречно!
«Фабрика домов»: лучшее замковое соединение для вашего дома
Больше 10 лет компания «Фабрика домов»
предлагает дома из профилированного бруса, срубы изготовленные вручную, коттеджи из оцилиндрованного бревна и многое другое. За основу были взяты современные и самые лучшие технологии, которые были наработаны в отрасли деревянного домостроительства.
Многолетний опыт позволил «Фабрике домов» создать условия, при которых выгоду получают обе стороны: и компания, и ее клиент. Оптимизация производства позволила упростить многие процессы, сделать их менее затратными, следовательно, стоимость комплекта деревянного дома заметно снизилась, стала доступнее широким слоям населения.
Здесь придерживаются принципа «если строить дома, то только качественные, на века». Это проявляется буквально во всем и, в частности, в способе замковых соединений. Цеха «Фабрики домов» оборудованы современными импортными станками, которые с высокой точностью выпиливают «чашку» со смещением (лабиринтную), которая имеет наилучшие показатели по эффективности сохранения тепла.
Компания ориентирована на клиентов с разными типами запросов, так как ее предложения весьма обширны, что позволяет строить дома из бруса в Беларуси под любые бюджеты.
Для более правильной и эстетичной укладки сруба из профилированного бруса в нем прорезают чашки. О плюсах и минусах профилированного бруса с чашками сегодня ходит много споров. Чашки нарезают по заранее подготовленным проектам дома на специальном оборудование – «чашкорезе». Эти запилы могут быть выполнены и вручную, но тогда у них не будет тепловых замков, которые легко делаются на станках. Тепловые замки это запилы, выполненные в форме «лабиринта». Они запирают плоскость запила от пагубного воздействия окружающей среды.
Соединение стен у деревянного дома может быть как с остатком, так и без остатка. С остатком это соединение, которое носит название:
- Соединение в «чашку»
- Соединение в «обло»
Соединение без остатка для бруса это:
- Ласточкино гнездо.
Мы будем говорить о чашкообразном соединении. Такое соединение бруса носит еще название «теплый угол» или соединение «в обло». Это название оно получило из-за теплового замка, который создает такое соединение. Но сегодня ходит много споров, так ли хорошо такое соединение для профилированного бруса. Эти споры возникают по причине сильного усыхания этого материала, и в результате в чашке образуются большие зазоры. Сделать конопатку в дальнейшем в такой кладке будет достаточно сложно, и она теряет часть своих теплосберегающих характеристик.
Сегодня уже подмечены факты:
- Запил чашки механическим способом на производствах имеет ряд ограничений, которые возникают из-за точности станков по запилки.
- Запил ручного типа имеет ряд ограничений из-за неточности рабочих рук и ручного инструмента.
- Сегодня есть мастера, которые могут выполнить работу по нарезки чашек не хуже заводских в ручную.
- Чаще всего рабочие при сборе дома все равно переделывают или исправляют заводскую чашку, так как были допущены неточности.
- На заводах чашку выпиливают с зазором равным 1-1,5 мм, а ручной запил дает возможность сложить брус в натяг без зазоров.
Основное же отличие заводского запила чашки от ручного это ее конфигурация. Но не всегда такой запил выполнен качественно. А значит, и плюс может стать минусом.
Сегодня в заводских условиях применяют станки — чашкорезы. Эти станки могут быть как стационарного типа, так и мобильные. Форма чашки, изготавливаемая на этих станках, может быть различной и иметь разный угол наклона.
Принцип работы чашкорезного станка
При нарезке чашек на профилированном брусе используют электрический фрезер, например «Makita 3612С», AEG 2050, «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э» или их аналог. На фрезе расположены сложносплавные прочные пластинки, которые имеют две острые кромки. Для того чтобы снизить нагрузку при работе на фрезе эти пластины установлены под наклоном от оси вращения фреза. Эти пластинки съемные и крепятся под воздействием винтов.Этот фрез смонтирован в специальную раму, которая может двигаться и делать ширину или высоту замка по всему сечению бруса. Специальное подъемное устройство дает возможность регулировать глубину будущей чашки на профилированном брусе и сделать глубину пазового замка, задуманную по схеме.
Фрезерную машинку на раме крепят к тескам, на которые уже установлен брус в том месте, где предполагается размещение чашечного запила. Сама рама при этом, легко передвигается по основанию устройства, в поперечном направлении. Совместное движение фрезы вдоль и поперек дает возможность сделать паз нужной глубины и ширины.
Как рассчитывать запил
Для каждой ширины бруса с разным сечением делать запил можно не в произвольном виде. В противном случае можно повредить профилированный брус или сделать его хрупким в местах соединения углов сруба.
Формула для расчета таких запилов сегодня звучит так:
H=(M+a):4, где H – толщина паза у профилированного бруса, М- полная высота бруса, а – размер шипа или паза на брусе.
Для примера рассчитаем запил чашки для бруса сечением 150х150 с замком равным 12 мм. Расчет будет выглядеть так: (150+12):4=40,25 мм.
Обработка запила чашки
Обрабатывать запил чашкореза тоже следует проводить по следующей технологии:
Типы и виды соединений, выполняемые на чашкарезном станке
Сегодня современные фрезы насадки позволяют выполнить различные соединения бруса в «теплый угол». Самые популярные и часто используемые это:
Ручной чашкорез
Сказать сегодня однозначно, что использование станков для запила чашек на профилированном брусе является эффективным с точностью нельзя. И многие строители предпочитают заказывать материл без чашечного запила и выполнить эту работу уже на месте. Для этого часто используют ручные чашкорезы.
Это устройство используют для фрезерования замков профилированного бруса, чтобы достигнуть полной перпендикулярности стен при сборке дома. Его хорошо использовать прямо на строительной площадке как для изготовления с нуля запилов, так и для корректировки уже готовых чашек при допущенном браке. Для использования на небольшом производстве тоже целесообразно будет приобрести такое устройство. У этого чашкареза мощная фреза, которая дает возможность выполнить работу так же качественно, как и на стационарном станке.
Цены на нарезку чаш у разных компаний разные и зависят от вида нарезаемой чаши. В среднем цены можно представить в виде таблицы:
| Название компании | Вид чашки | Вид профилированного бруса | Цена, рублей/ м кубический |
| ООО «Русский лес» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 2800 |
| Сушеный брус | 3000 | ||
| ОАО «Эколес» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3200 |
| Сушеный брус | 3700 | ||
| ООО «Уралпром сервис» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3100 |
| Сушеный брус | 3500 | ||
| ООО «Лесстройсервис» | Чаша «ласточкино гнездо» | Естественной влажности | 6000 |
| Сушеный брус | 6500 | ||
| ООО «ЛесВиКо» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3200 |
| Сушеный брус | 3700 | ||
| ООО «ОкуловкаСтрой» | Чаша со смещением | Естественной влажности | 3150 |
| Сушеный брус | 3500 |
Если сравнивать брус с нарезкой чашек в производственных условиях и нарезку ручным инструментом, то можно сделать вывод:
- В заводских условиях при нарезке чашек человеческий фактор снижается, но не исчезает полностью и неотменяем его сто в процентном отношении.
- При одинаковых преимуществах ручного и заводского выпиливания все определяет умение рубщика, программиста, руководителя деревообрабатывающего производства. В любом случае если эти работы были выполнены неправильно и с несоблюдением технологий, то качества достигнуто не будет. И во многом зависит, кто будет стоять у «руля».
- Преимущество заводской чашки в основном в ее геометрической форме или конфигурации. А она может быть качественной и сделанной в «кустарных» производствах. А наличие запоров при создании чашки на станках чашкорезах, которые предотвратят попадание в дом холода, зависит только от точности и умения производителя.
Тема нашей статьи — способы соединения бруса в углах и сращивания на прямых участках стен. Мы разберем несколько способов различной сложности и опишем их достоинства и недостатки.
Для начала можно рассчитить необходимое количества бруса при помощи калькулятора:
Длина стен
м
Ширина стен
м
Высота стен
м
Сечение бруса
150х150 мм. 180х180 мм. 200х200 мм.
Длина бруса
5 м. 6 м. 7 м. 8 м. 9 м. 10 м. 11 м. 12 м.
Начнем, однако, с общих требований к соединениям.
Надежно соединить деревянные стены в углах — непростая задача.
Требования
Какими свойствами должно обладать соединение?
- Прочностью . Понятно, что брус удерживается собственным весом, массой перекрытий и кровли; однако соединениям предстоит противостоять неизбежным колебаниям линейных размеров бруса при изменении атмосферной влажности и температуры.
Обратите внимание: дом, построенный из бруса так называемой естественной влажности, наиболее подвержен деформациям и испытывает максимальные внутренние напряжения.
Напротив, просушенный до 16-20% материал создает строителям и владельцу минимум проблем.
- Герметичностью . Как минимум прямые и угловые соединения бруса не должны продуваться: сквозняки едва ли порадуют жителей дома. Практический вывод из этого требования очевиден: чем сложнее форма соединения, тем меньше вероятность появления сквозняков.
Угловые соединения с остатком
Угловое соединение бруса с остатком имеет пару важных достоинств:
- Оно практически не продувается.
- Оно крайне надежно даже без дополнительной фиксации. В этом случае масса верхних венцов достаточно надежно удерживает нижние. Смещение элементов стен делается невозможным даже при умеренной силы сейсмической активности.
Какие виды угловых соединений бруса с остатком существуют?
Односторонний замковый паз
Собственно, способ соединения исчерпывающе описан самим его названием. С одной стороны бруса выпиливается перпендикулярный ему паз ровно на половину толщины. Длина паза равна его ширине: ему предстоит вместить половину следующего, перпендикулярного бруса.
В результате такого соединения каждый брус надежно зафиксирован относительно лежащего ниже в одном направлении. С учетом дополнительной фиксации угол можно считать достаточно прочным. Соединение может применяться и для материала квадратного сечения, и для профилированного бруса.
Двусторонний замковый паз
Несколько сложнее угловое соединение профилированного бруса с выборкой пазов и с верхней, и с нижней стороны. Ширина пазов та же; глубина в этом случае равна 1/4 толщины.
Зачем усложнять себе задачу? Чем это соединение лучше?
Тем, что при двухсторонней выборке пазов каждая пара брусьев жестко зафиксирована уже в двух направлениях. В результате сдвиги при изменениях влажности и колебаниях температуры практически невозможны.
Четырехсторонний замковый паз
Неоднозначное решение. С одной стороны, четырехсторонний паз вроде бы должен еще более надежно зафиксировать угловое соединение и сделать его абсолютно непродуваемым. С другой же — на практике больших преимуществ относительно двухстороннего паза нет, процесс же обработки заметно усложняется.
Заметьте: пазы могут иметь довольно сложную асимметричную форму; но в этом случае их выборка обычно выполняется не вручную, а на станках при производстве .
Угловые соединения без остатка
Этот тип соединений более экономичен: материал не выступает за край стены. Цена экономии — несколько меньшая надежность и худшая защита от ветра.
Итак, какими могут быть угловые соединения профилированного бруса или материала квадратного сечения без остатка?
Встык
Простейший способ сводится к укладке бруса нужной длины без всякой дополнительной обработки. Материал укладывается в шахматном порядке; от смещений строитель страхуется нагелями, накладными пластинами из оцинковки или стальными скобами.
Соединение при предельно простое, требует минимума временных затрат и может быть выполнено своими руками даже при полном отсутствии плотницких навыков. Однако собирать таким образом угол из сырого дерева как минимум неразумно: деформация при сушке гарантированно будет присутствовать.
Кроме того, обеспечить защиту от ветра почти невозможно: любое уплотнение при пресловутых изменениях влажности (а, значит, и линейных размеров) не защитит от появления зазоров.
На шпонках
Соединение встык, однако, можно модернизировать, после чего оно лишится существенной части своих недостатков. Достаточно выбрать на торце одного бруса и боковой поверхности другого пазы, в которых расположится шпонка.
Шпонка гарантированно защитит угол от продувания и от смещения стен в одном из направлений. Однако разойтись в другом направлении шпоночное соединение все же способно.
Чтобы этого не происходило, используется особая форма шпонки — ласточкин хвост: она делается расширяющейся от середины к краям. Разумеется, и изготовление самой шпонки, и выборка пазов под нее в этом случае несколько сложнее.
Вполдерева
Как выполняется соединение вполдерева? Конец каждого бруса спиливается на половину толщины; длина остающегося шипа равна ширине.
О какой-то собственной надежности соединения говорить не приходится: ее обеспечивают нагели. Продувается угол тоже довольно легко: после усадки в нем могут появиться пазы; собственно, поэтому после консервации на усадку деревянные дома обычно конопатятся.
Отчасти проблема с продуванием снимается дополнительной шпонкой; она же подстрахует стены от взаимного смещения.
Еще одна модификация метода — стыковка «в лапу», при котором концы бруса имеют несколько более сложную форму. В этом случае мы обеспечиваем большую прочность: взаимному смещению стен препятствует масса верхних венцов.
Соединение углов бруса «вполдерева» и «в лапу».
Теплый угол
Соединение бруса в теплый угол (иначе — в коренной шип) страхует стены от взаимных смещений и обеспечивает великолепную защиту от ветра.
Инструкция по подготовке материала не слишком сложна:
- Торец одного из брусьев обрезается таким образом, чтобы оставить шип длиной и шириной в треть сечения бруса. Шип может быть прямоугольным или иметь расширение от основания к концу.
- На втором брусе выбирается соответствующий паз. Не стоит подгонять размер с точностью до долей миллиметра: паз должен вместить не только шип, но и уплотнитель (джут, паклю, пеньку, войлок и т.д.)
- Шип осаживается в паз сверху, после чего венец фиксируется нагелями.
Прямые соединения
Если протяженность прямого участка стены больше, чем длина используемого материала, последний приходится сращивать.
От того, что два элемента стены стыкуются на одной линии, а не под углом, приоритеты не меняются. Прочность и надежная защита от продувания по-прежнему важны.
Как их можно обеспечить?
- Сращивание встык на шпонках предотвращает взаимное поперечное смещение венцов; заодно шпонка преграждает дорогу сквознякам. Разумеется, и в этом случае она уплотняется натуральным волокном — джутом, войлоком и т.д.
- Коренной шип — прекрасная замена шпонкам. При прямом сращивании он перемещается с края бруса к его середине.
- Косой замок — самый трудо- и материалоемкий способ. Два бруса перекрываются как минимум на два собственных сечения; жесткие требования к подгонке обеих половин замка жизни тоже не облегчают.
Чем окупаются наши жертвы? Прежде всего — возросшей прочностью и принципиальной невозможностью появления зазоров при любых усадках.
Нагели
Напоследок — несколько замечаний относительно фиксации элементов стен.
- Нагели должны иметь длину примерно в 4/5 суммарной высоты двух венцов. Впрочем, практикуется и фиксация одним нагелем трех брусьев.
- Их оптимальный диаметр — 25 — 30 миллиметров.
- Шаг между двумя нагелями — не более полутора метров; при этом фиксация ими углов обязательна.
- Два горизонтальных ряда нагелей располагаются в шахматном порядке, со смещением от ряда к ряду.
- Традиционный материал для их изготовления — береза. Волокна должны быть расположены параллельно оси; сучки и косослой — под строгим запретом.
Вывод
В статье мы затронули лишь наиболее популярные способы стыковки. Как обычно, видео в этой статье подтвердит все вышесказанное. Успехов в строительстве!
Зимой тепло, летом прохладно, дома из дерева, материала обладающего прекрасными теплоизоляционными свойствами приобретают все большую популярность совсем не случайно. Дерево улучшает воздух, наполняет пространство полезными веществами, ароматами. Но как защитить строение от холодных ветров, мороза и жары, сделать его по-настоящему теплым и комфортным – поможет технология теплый угол.
Что представляет собой технология?
Качественный теплый угол
Строительный рынок изобилует предложениями деревянных домов, популярность которых растет день ото дня. Люди, уставшие от мегаполисов, стремятся к проживанию в экологически чистых жилищах, подальше от города поближе к природе. Особым спросом пользуются сегодня дома из профилированного бруса, который отвечает всем требованиям комфортабельного жилья. Материал создает идеальный микроклимат внутри помещений, имеет привлекательный внешний вид.
Однако качественное строительство брусового дома возможно только с применением технологии теплый угол. Что представляет собой данная технология. Проще говоря, это стыковка бруса в углах дома с помощью выступов. Дерево запиливается таким образом, чтобы обеспечивалось плотное прилегание деталей без зазоров и щелей. Углы спилов стыкуются между собой системой шип-паз, то есть один конец входит в другой абсолютно плотно. Венцы собственной тяжестью добавляют прочность соединению, и вся конструкция получается надежной, устойчивой.
Важно ! Теплый угол это соединение углов прочное, замковое, состоящее из идеально прилегающих друг к другу поверхностей. Соединение бруса в теплый угол гарантирует сохранения тепла зимой без продуваний и промерзаний.
Идеальный теплый угол предполагает дополнительное утепление стыков и венцов джутом или другими материалами. Существуют разные способы рубки стыков чтобы образовался теплый угол, известны они с давних времен. Каждый способ имеет своеобразные отличия, техники соединения угловых элементов.
Способы стыковки бруса
Все существующие варианты стыковки образующие теплый угол имеют одинаковый принцип крепления, суть которого в том, что один конец бруса закрепляется в другом, вот только способы крепления различаются.
Совет ! При выборе компании застройщика, предпочтение отдавайте той, которая при строительстве дома возведение теплых углов не выделяет отдельной стоимостью. Уважающая себя компания, гарантирующая качество работ никогда не будет акцентировать отдельные технологические элементы в самостоятельные этапы работ. Если строители предлагают соединение «стык в стык» - откажитесь от их услуг.
Какие виды соединений гарантируют формирование теплых углов.
Стыковка в пол дерева
Так называют вариант соединения бруса, при котором спиливается половина ширины бруса на одной стене, и половина на другой, спилы соединяются углом. Этот вариант стыковки не так надежен как соединение в лапу.
Стыковка в лапу
Стыковка в лапу может производиться как с остатком (когда конец бруса входит за угол стены) так и без него. В древесине делается выемка, и как в лапу вкладывается конец другого бруса. При рубке в лапу без остатка нужен идеально ровный брус, при рубке с остатком длине бревен должна быть на полметра больше. Рубка в лапу имеет разновидности, стыкуют в лапу с присеком, лапу с зубом. Соединение лабиринт и ласточкин хвост так же разновидности рубки в лапу.
Стыковка ласточкин хвост
Способ крепления ласточкин хвост иначе называется косая лапа, отличается тем, что запилы делают трапециевидными. Это способ считается самым надежным, устойчивым для конструкции дома. Разновидность данного способа – стыковка в половину ласточкиного хвоста, когда шип выпиливается конусообразной формы, данное соединение применяется, когда брус короче стены, которую он как бы цепляет крюком.
Соединение прямой шип
Соединение прямой шип применяется, когда длина стены и бруса одинаковы, подходит для небольших строений. В одном брусе пропиливается паз, в другом шип, соединение может быть идеально совпадающим, чего требует технология теплый угол. Разновидностью этого соединения является угловой шип. В этом случае шип делается треугольной формы. Соединение также герметично и надежно.
Важно ! Для строительства жилого дома с применением технологии теплый угол следует покупать профилированный брус толщиной 140-200мм, другая толщина для этого не возможна.
Итак, надежное и эффективное соединение теплый угол применяющееся в малоэтажном строительстве должно быть максимально плотным. Сопрягаемые брусья вырубаются из трети или четверти толщины бруса, для полной герметизации соединения используется джутовый или войлочный утеплитель растительного происхождения.
Для придания большей прочности соединению могут использоваться деревянные нагели с круглым сечением, сквозного или глухого типа. Нагели способствуют обеспечивающим боле плотные соединения, усадка дома будет происходить быстрее и правильнее. Стыки чередуют шахматным порядком, четные с шипом, нечетные с пазом.
Плюсы технологии
Правильное применение технологии способствует герметичности сооружения, но не только. Плюсы:
- снижение затрат на крепеж;
- повышение качества конструкции дома;
- значимое снижение теплопотерь;
- повышение экономичности при эксплуатации;
- эстетическая значимость строения;
- экономия строительного материала.
Профилированный брус естественной влажности при высыхании меняет свою геометрию, его может перекосить, искривить. После монтажа усушка древесины происходит в фиксированном положении, что избавляет брус от деформации. Поскольку выпиливание элементов паз-шип производится заранее, на стадии подготовки, то сама сборка дома не требует большого количества времени и трудозатрат. Каждый желающий может собрать дом своими руками, сэкономив на этом средства.
Совет ! На предварительном этапе не стоит отказываться от консультаций с опытными мастерами, сначала стоит научиться делать заготовки, разобраться в тонкостях технологического процесса и лишь потом, осуществлять самостоятельную сборку дома или бани.
К недостаткам технологии стоит отнести сложность её выполнения. Чтобы вырезать соединительные элементы правильно с идеальным прилеганием требуются практические знания, навыки. Неправильно вырезанный шип при усадке может привести к растрескиванию бруса.
