اصنع سكينًا من قرص للخرسانة. سكين مطبخ مصنوع من قرص دائري. - إعطاء قطعة العمل شكلها النهائي

إذا تمكنت من العثور على مصدر لشفرات المنشار المستعملة، فيمكنك صنع سكاكين ممتازة منها. يجب أن يكون هذا الفولاذ قابلاً للتصلب، أو على الأقل يدعي الكثير من الناس أن الفولاذ عالي الكربون يستخدم في صناعة شفرات المنشار.

السكين مصنوع بكل بساطة المخطط الكلاسيكي. ربما ستتعلم شيئًا جديدًا من هذا الدليل. لا يستخدم المؤلف طاحونة أو طاحونة أو أدوات فاخرة أخرى في الإنتاج؛ كل شيء يتم يدويا، وليس عد أجهزة تصلب.

المواد والأدوات اللازمة لصنع السكين:
- شفرة المنشار؛
- علامة ذات طرف رفيع؛
- الورق المقوى والمقص وأدوات الرسم لصنع القالب؛
- منشارا للمعادن.
- ملفات ذات أحجام مختلفة من الحبوب؛
- نائب؛
- الحفر بالتدريبات.
- دبابيس من الخشب والنحاس لصنع المقبض؛
- المشابك
- حجر الماء للشحذ؛
- ورق الصنفرة من حبيبات مختلفة وأكثر.

عملية صنع السكين من شفرة المنشار:

الخطوة الأولى. نقل القالب إلى المعدن
أولا وقبل كل شيء، افعل قالب الورق. اختر نوع القالب الذي يناسب ذوقك. في الحالة الأولى، يمكن إنشاء القالب على ورق رقيق وقطعه. وبعد ذلك يتم لصق هذا القالب ببساطة على قطعة العمل ثم قطعه.

في الحالة الثانية، يكون القالب مصنوعًا من ورق سميك، مثل الورق المقوى، ثم يتم رسمه على قطعة من الورق باستخدام قلم التحديد. وهذا هو الخيار الذي اختاره مؤلفنا. يجب استخدام العلامة مع أفضل طرف ممكن، لأنه في المستقبل ستكون هناك مشاكل أثناء المعالجة.

الخطوة الثانية. قطع الشغل
يتم تنفيذ العمل بمنشار عادي للمعادن. يمكنك استخدام مطحنة أو آلة قطع شريطية؛ فالمؤلف ببساطة يصنع سكينًا كهواة، إذا جاز التعبير، "من أجل الجرأة". أولاً، باستخدام المنشار اليدوي، يمكنك قطع مقطع جانبي خشن جدًا؛ فهو يقطع خطوطًا مستقيمة فقط. لمزيد من العمل سوف تحتاج إلى نائب أو المشابك.

بعد ذلك، عندما يكون ملف التعريف الرئيسي جاهزا، ستحتاج إلى قطع المناطق الدائرية. لهذه الأغراض، يقوم المؤلف بإجراء عدة تخفيضات عرضية على خط الملف الشخصي، ثم يقطع هذه الأماكن إلى أقسام. يتيح لك ذلك قطع الأشكال المطلوبة باستخدام منشار عادي.

الخطوة الثالثة. نحن نطحن الفائض
عادة ما يتم تنفيذ المزيد من العمل على الأقل باستخدام مبراة أو مطحنة، ويفضل أن يكون على الحزام آلة طحن. المؤلف يفعل كل شيء، مسلحًا بملفات جيدة. باستخدامه، نقوم بطحن جميع المطبات والمخالفات المتبقية بعد العمل القاسي بمنشار يدوي.
باستخدام ملف، يمكنك أيضًا إجراء بعض قياسات المستوى، إذا كان هناك أي قياسات على الشفرة.

هنا تحتاج إلى استخدام ملفات مختلفة، كلما كان لديك المزيد، كلما كان ذلك أفضل. لن تحتاج إلى مسطحات فحسب، بل ستحتاج أيضًا إلى مستديرة ونصف دائرية وغيرها. هنا تحتاج إلى استخدام قلم فلوماستر كدليل؛ في نهاية المطاف، يجب أن يتم مسح هذا الخط ويختفي. حسنًا، أو يمكنك طحن المعدن إليه، فمن سيختار.

الخطوة الرابعة. حفر ثقوب وتحديد الخطوط العريضة للشفرة
في البداية، أراد المؤلف عمل حواف طويلة وواسعة، ولكن تبين أن المعدن الموجود في شفرة المنشار كان رقيقًا للغاية، وكان لا بد من تقليله. بطريقة أو بأخرى، لإنشاء حواف متساوية، ستحتاج إلى وضع علامة عليها على قطعة العمل باستخدام نفس العلامة.

ستحتاج أيضًا إلى مثقاب بنفس قطر سمك قطعة العمل. ضعه مع المثقاب على طاولة مسطحة وارسم خطًا بطول النصل بالكامل. سيسمح ذلك بتقسيمها بوضوح إلى نصفين. بعد ذلك سيكون من المناسب جدًا طحن الحواف.

في نفس المرحلة، قام المؤلف بتحديد وحفر ثقوب في المعدن للدبابيس التي ستحمل المقبض. بالطبع، لم يستخدم مثقابًا ميكانيكيًا يدويًا، بل استخدم مثقابًا لاسلكيًا (يعمل بالبطارية). حسنًا، أعتقد أن كل شخص لديه مثقاب كهربائي.

الخطوة الخامسة. تشكيل الملف الشخصي وطحن النصل
تأتي المرحلة الأكثر أهمية وصعوبة في صنع السكين، لأن جميع بيانات القطع ستعتمد عليها. لتشكيل الحواف، ستحتاج إلى كتلة مثبتة بشكل آمن وزوج من البراغي. قم بتوصيل قطعة العمل بالكتلة وثبتها ببراغي ذاتية التنصت. الآن، مسلحًا بملف، يمكنك تشكيل الحواف ببطء. خذ وقتك وتأكد من أن الحواف متساوية.

بمجرد عمل الحواف، يمكن صقل الشفرة. سيؤدي هذا إلى إزالة أي خدوش من الملف. هنا سوف تحتاج إلى 220 ورقة صنفرة ذات حبيبات رملية يجب أن يتم ربطها بالكتلة للراحة.
هذا كل شيء، الشغل جاهز للخطوة التالية - تصلب.

الخطوة السادسة. تصلب وتلطيف المعدن
لجعل السكين متينًا قدر الإمكان ويحتفظ بحافة لفترة طويلة، يمكن تصلبه. على الرغم من أنه في بعض الحالات، عند صنع السكاكين من شفرات المنشار، فإنها لا تصلب على الإطلاق. للتصلب سوف تحتاج نار جيدةأو يمكنك استخدام فرن صغير منزلي الصنع كما في هذه الحالة. للحصول على درجة الحرارة المرغوبة للتدفئة، ستحتاج إلى مجفف شعر منزلي عادي وقطعة من الأنبوب الطويل (مناسب للمكنسة الكهربائية). حسنًا، أعتقد أنه يمكنك التخمين بنفسك كيف وماذا وأين. بالمناسبة، بدلا من مجفف شعر، مكنسة كهربائية مناسبة.

نحن بحاجة إلى تسخين المعدن إلى النقطة التي لم يعد ينجذب فيها للمغناطيس. إذا لم تكن لديك الخبرة، فاحتفظ بالمغناطيس بالقرب منك وتحقق منه. يشير لون المعدن أيضًا إلى درجة التسخين. يجب أن يكون القسم مشرقا.

عندما يتم تسخين السكين بالتساوي، فقد حان الوقت لتبريده. استخدم المؤلف زبدة الفول السوداني للتبريد. ومع ذلك، يجب أن تفعل أي الخضار الأخرى. سوف ينتج عن التبريد الكثير من الدخان والرذاذ، لذا قم بذلك مسافة آمنةوالالتزام بشكل عام بجميع قواعد السلامة.

جزء لا يتجزأ من التصلب هو تقسية المعدن. إذا تجاهلت ذلك، فستكون الشفرة قوية، ولكنها قد تتحطم إلى قطع إذا سقطت على سطح صلب، لأن المعدن سيكون هشًا للغاية. لجعل السكين مقاومًا للضغط الميكانيكي، تحتاج إلى تخفيفه قليلاً. هذا هو المكان الذي يأتي فيه الفرن المنزلي العادي للإنقاذ. يجب تسخينها إلى درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية ثم وضع الشفرة فيها لمدة ساعة. بعد هذا الوقت، يجب إيقاف تشغيل الفرن وتركه ليبرد مع إغلاق الباب. هذه هي الطريقة التي يتم بها تحرير المعدن. يتم تنفيذ المزيد من العمل عندما يبرد المعدن.

الخطوة السابعة. ونحن تلميع مرة أخرى
كما خمنت، بعد التصلب سيكون هناك الكثير من الزيت المحترق والملوثات الأخرى على المعدن. سوف تحتاج إلى تنظيفها وجلب المعدن إلى اللمعان. ستحتاج هنا إلى ورق صنفرة بحبيبات 220 و400. يعمل WD-40 أيضًا على تسريع عملية التنظيف بشكل كبير.

الخطوة الثامنة. صنع قلم
المؤلف يصنع قلمًا من الجوز، هناك بعض الفروق الدقيقة في التصنيع. نظرًا لأن قطعة العمل كانت سميكة جدًا، قام المؤلف بعد ذلك بتقطيعها بالطول بمنشار. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل نصفين. هنا سيكون عليك أن تعاني قليلاً للحصول على قطع متساوٍ.
نستخدم السكين نفسه كملف جانبي للمقبض، ما عليك سوى تحديده بقلم فلوماستر أو أداة حادة، وتطبيقه على الخشب.

بعد قطع الفراغ وقطعه بالطول، يقوم المؤلف بعد ذلك بتشكيل ملف تعريف تقريبي للمقبض. حتى في هذه الخطوة، من المهم التأكد من أن مستويات المقبض المجاورة للسكين متساوية، مما سيضمن لصقًا جيدًا، وبشكل عام سيكون المقبض عالي الجودة. لذلك نأخذ قطع العمل ونقودها على قطعة من ورق الصنفرة أو قرص الشحذ.

في نفس الخطوة، نقوم بحفر فتحتين لتثبيت المسامير. يجب أن تتناسب الدبابيس مع المقبض ببعض القوة، لكن كن حذرًا، إذا كانت الفتحة صغيرة جدًا، فقد ينكسر المقبض بسهولة عند تحريك الدبابيس. يمكنك اختيار النحاس أو النحاس أو دبابيس أخرى لتناسب ذوقك.

الخطوة التاسعة. الغراء المقبض
قبل اللصق، تأكد من صنفرة المعدن جيدًا حتى يربط الغراء المقبض بشكل آمن. حسنًا، بعد ذلك تأخذ الإيبوكسي، وتشحيم النصفين، وتثبت المسامير، وتثبت المقبض بالمشابك حتى يجف الغراء تمامًا. عادة، يتصلب الإيبوكسي تمامًا بعد 24 ساعة، ولكن هناك أيضًا مادة لاصقة تجف بشكل أسرع.

لكي لا تغطي النصل بالغراء، يمكنك إغلاقه.

قررت أنا وصديقي أن نصنع سكاكين من نفس الفولاذ ونفس الشكل، لكني أصنعها بيدي ويستخدم أدوات كهربائية.

كنت أتساءل كم من الوقت سيستغرقني صنع سكين للخرسانة أو المعدن باستخدام الملفات والمثقاب ويدي فقط. لقد سررت جدا بالنتيجة.

الخطوة 1: القالب

حاولت أن أصنع سكينًا من نصل المنشار الدائري بأكبر حجم ممكن. أولاً، قم بقص قالب من الورق المقوى الرفيع، ثم قم بتتبعه على القرص باستخدام علامة رفيعة. إذا قمت بتتبع القالب باستخدام علامة عادية، فإن سمك الخط عند قطع شفرة السكين يمكن أن يتسبب في انحناء الكفاف.

الخطوة 2: المخزون الخام

الآن نقطع السكين من القرص الماسي المثبت على طاولة العمل، الجزء ذو الخطوط العريضة للسكين. إذا لم تكن قد استخدمت منشارًا من قبل، فتذكر أنه يجب وضعه بحيث تكون أسنانه بعيدة عنك ويجب تثبيت الشفرة جيدًا. يقطع المنشار بشكل مستقيم، لذا تأكد من تثبيت الشفرة بشكل صحيح.

الخطوة 3: عمل الشقوق المساعدة

لتسهيل قطع الخطوط العريضة المنحنية، قم بإجراء عدة قطع متعامدة مساعدة على طول الانحناء بالكامل، حتى المقبض. ثم قطع المشط الناتج بمنشار، وعقده بزاوية طفيفة.

الخطوة 4: الانتهاء من الشغل بملف إبرة

لإحضار قطعة العمل إلى الشكل المطلوب، أخذت قطعة من اللوح مقاس 5 × 10 سم وضغطت قطعة العمل عليها بمشبك. يتيح لك ذلك معالجة قطعة العمل بأمان باستخدام ملف إبرة، حيث يتم تثبيتها بشكل آمن. يعد مبرد الإبرة مناسبًا لمعالجة المناطق التي تتطلب حركات دقيقة ومتأنية. يحتوي المؤخرة على انحناء طفيف، ويمكن التحقق منه بالجانب المسطح من الملف. إذا كانت المؤخرة مستقيمة فسوف تراها على الفور.

الخطوة 5: ضبط الشكل

للحصول على شكل السكين بالشكل الذي رسمته، استخدمت عدة ملفات مختلفة. تبدو قطعة العمل وكأنها سكين شبه جاهز، والنتوءات غير مرئية تقريبًا. إذا لاحظت أي فجوات، استخدم علامة لتحديث المخطط التفصيلي واستمر في الصنفرة حتى يتطابق مخطط السكين مع الرسم. لا توجد صور للطحن، لكنني فعلت ذلك: لقد بدأت باستخدام مادة كاشطة ذات 150 حبيبة رملية، وتغيرت تدريجيًا إلى 220 حبيبة رملية.

الخطوة 6: حفر الثقوب

تحديد وحفر ثقوب للأزرار.

الخطوة 7: ضع علامة على منتصف النصل

استخدم علامة لتحديد طول شفرة السكين منشار دائري. ثم خذ لقمة حفر بنفس سمك الشفرة وضعها على الشفرة - وهذا سيحدد الخط الأوسط. اترك خدشًا على طول المثقاب بالكامل (وهو غير مرئي جدًا في الصورة). سيساعدك هذا الخط بشكل كبير على صقل الزناد بحيث لا تتموج الشفرة أو تنحرف إلى جانب واحد.

الخطوة 8: النزول على النصل

لقد استخدمت عرموشًا لتحديد الهبوط - وأدركت أنني لا أستطيع أن أجعله مستقيماً بيدي. قررت أن أصنع زاوية هبوط أكثر سلاسة وبدأت في إزالة المعدن من الحافة إلى الحافة. وبما أنني لا أملك أي خبرة على الإطلاق، فقد تصرفت بحذر شديد. عند الانتهاء من الهبوط بالزاوية المطلوبة، قم بصنفرة قطعة العمل بأكملها باستخدام ورق صنفرة بحبيبات رملية 220.

الخطوة 9: الشفرة النهائية

تُظهر الصورة قطعة عمل ذات شكل نهائي ومصقولة وجاهزة للتصلب.

الخطوة 10: تصلب النصل

أولا، أريد أن أقول إنني لا أوصي بالتصلب في اللهب المكشوف، على الرغم من أن الكثير من الناس يقولون إنهم فعلوا ذلك وكل شيء على ما يرام. أجد هذه الطريقة خطرة، لذلك قمت بتقوية السكين في حديقتي الصغيرة. إذا لم يكن لديك واحدة، يمكنك تقوية قطعة العمل حسب الطلب. أفعالي مع الحدادة الصغيرة: أولاً أشعلت النار، ثم باستخدام مجفف الشعر المزود بأنبوب متصل به، قمت بتسخين الفحم إلى اللون الأحمر ووضع قطعة العمل في اللهب. عندما أصبح الجو حارًا جدًا لدرجة أنه لم يعد مغناطيسيًا، قمت بتبريده في زبدة الفول السوداني. الصورة الأخيرة تظهر السكين بعد التصلب.

الخطوة 11: الافراج عن المعدن

الآن أنت بحاجة إلى إطلاق المعدن. للقيام بذلك، قم أولا بتنظيف السكين الفارغ من طبقة المقياس المتكونة أثناء التصلب. سخني الفرن إلى 190 درجة مئوية وضعي السكين فيه فارغًا لمدة ساعة. بعد مرور ساعة نطفئ الفرن ونتركه ليبرد دون فتح الباب.

بمجرد أن تبرد قطعة العمل إلى درجة الحرارة التي يمكن التعامل معها، قم بإزالة قطعة العمل بالسكين. بعد التقسية، اكتسب المعدن صبغة برونزية خفيفة أو خفيفة. الآن قم برمل قطعة الشغل، بدءًا من ورق الصنفرة ذو 220 حبيبة رملية وقم بتغيير قوة الكشط تدريجيًا إلى 400 حبيبة رملية. لقد قمت بصقل قطعة العمل في اتجاه واحد - من المقبض إلى الطرف، مما أعطى السطح المعدني مظهرًا موحدًا.

الخطوة 12: ابدأ في صنع المقبض

تتبع الخطوط العريضة لقطعة العمل باستخدام قلم فلوماستر على الشريط. بعد ضغط الشريط وقطعة من اللوح مقاس 5 × 10 سم بمشابك ، قمت بقطع قطعتين بسمك كل منهما 6 مم (على الرغم من أنه لم يكن من الممكن القيام بذلك ، ولكن قطع الفراغات مباشرة من الشريط الصلب). ثم قمت بنشر نصفي المقبض.

الخطوة 13: الانتهاء من المقبض

قم برمل جوانب الأجزاء الخشبية من المقبض التي سيتم لصقها بالمعدن بعناية. لكي يلتصق نصفي المقبض بالقرب من المعدن، يجب أن يكونا متساويين قدر الإمكان؛ ويجب ألا تكون هناك فجوات أو جيوب بين المعدن والخشب. في هذه المرحلة اخترت أخيرًا شكل المقبض.

على جزء واحد من الحامل، نتتبع ساق السكين الفارغة، ثم نستخدم المنشار لقطع المقبض الفارغ. نتتبع هذا الفراغ بعلامة على شريط آخر ونقطعه أيضًا. سيعطيك هذا نصفين متطابقين تقريبًا من المقبض. تُظهر الصورة الأخيرة تركيب الفراغات لساق السكين للتأكد من تغطية الساق بالكامل بالخشب.

الخطوة 14: تشكيل الحرس

الآن نقوم بالرمل مرة أخرى ونضع اللمسات الأخيرة على الشكل. من المهم جدًا إزالة الواقي (المسند) في هذه المرحلة، لأنه لاحقًا، بعد لصق نصفي المقبض، سيكون من الصعب جدًا الاقتراب منه، وسيظل الضرر بالتأكيد على المعدن. قم برمل الحارس عن طريق تغيير عدد ورق الصنفرة إلى 800 حصى، ويجب أن يصل إلى النهائي النموذج النهائيقبل لصق المقبض.

الخطوة 15: حفر الثقوب

ابدأ الآن في حفر ثقوب الأزرار. للقيام بذلك، قم بحفر ثقب واحد وأدخل فيه مثقابًا بنفس الرقم الذي قمت بحفره. يعد ذلك ضروريًا حتى لا تتحرك الساق عن طريق الخطأ بالنسبة لقطعة العمل الخشبية عند حفر الثقب الثاني. نقوم أيضًا بحفر ثقوب في المقبض الخشبي الثاني الفارغ.

الخطوة 16: صنع الأزرار

لقد قطعنا قطعتين من قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ مقاس 5 مم واستخدمناهما في صنع المسامير. قبل وضع الغراء، قم بتغطية الشفرة بطبقة واقية (استخدمت شريطًا لاصقًا). امسح أسطح جميع الأجزاء المراد لصقها بالأسيتون أو الكحول لإزالة الغبار والحطام وإزالة الشحوم منها.

الخطوة 17: الصق المقبض

بمجرد أن تجف جميع الأجزاء بعد التنظيف، قمت بخلط بعض الإيبوكسي ووضع كمية كبيرة منه على خشب المقبض وعلى الأزرار. ثم نشبك المقبض بالمشابك ونتركه لمدة يوم.

سكين الحرف اليدوية المصنوع من شفرة منشار دائري أو شفرة منشار للخشب أو منشار للمعادن سوف يستمر لسنوات عديدة، بغض النظر عن ظروف الاستخدام والتخزين. دعونا نتحدث عن كيفية صنع سكين من العناصر الفولاذية المصنوعة في المصنع، وما هو المطلوب لهذا وما تحتاج إلى الاهتمام به عن كثب. سنخبرك أيضًا بكيفية صنع أدوات القطع اليدوية لعشاق نحت الخشب.

أدوات ومواد العمل

يمكن أن تكون المادة الخام المستخدمة في صنع سكين الحرف اليدوية أي مكون قطع مستعمل أو جديد مصنوع من الفولاذ المقسى. كمنتج نصف نهائي، يُنصح باستخدام عجلات المنشار للمعادن والخرسانة وعجلات المنشار للمناشير الطرفية البندولية والمناشير اليدوية. المادة اللائقة ستكون منشار بنزين مستعمل. من الممكن من سلسلتها صياغة وصنع شفرة لن تكون في خصائصها ومظهرها أسوأ من شفرات دمشق الأسطورية.

لإنشاء سكين من قرص دائري بيديك، ستحتاج إلى المعدات والمواد التالية:

• زاوية آلة طحن;
• آلة الصنفرة
• مثقاب كهربائي
• حاكم؛
• مطرقة؛
• ورق زجاج؛
• شحذ للشحذ.
• الملفات؛
• لكمة مركزية
• الايبوكسي.
• الأسلاك النحاسية
• قلم ذو طرف شعر؛
• حاوية بالماء.

بالإضافة إلى ذلك، عليك أن تفكر في مشكلة القلم. يجب أن يتناسب المنتج المُصنَّع بشكل مريح مع راحة يدك.

لإنشاء مقبض، يفضل استخدام:

• السبائك غير الحديدية (الفضة والنحاس والبرونز والنحاس)؛
• الخشب (البتولا، ألدر، البلوط)؛
• زجاج شبكي (البولي كربونات، زجاج شبكي).

يجب أن تكون مادة المقبض صلبة، دون تشقق أو تعفن أو عيوب أخرى.

تقنيات التعامل مع المعادن

للحفاظ على النصل قويًا ومشدودًا، أثناء إنشائها يجب الالتزام بقواعد التعامل مع الحديد.

• يجب ألا يحتوي المنتج شبه النهائي على عيوب ملحوظة أو دقيقة. قبل البدء في العمل، يجب فحص قطع العمل واستغلالها. يبدو العنصر الكامل رنينًا، بينما يبدو العنصر المعيب مكتومًا.
• عند إنشاء تصميم ورسم تكوين مكون القطع، تحتاج إلى تجنب الزوايا. في مثل هذه المناطق، يمكن أن ينكسر الفولاذ. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة، دون تحولات حادة. يجب أن تكون حواف المؤخرة والصمام والمقبض مؤرضة بزاوية 90 درجة.
• عند القطع والمعالجة، لا تسمح للمعدن بالسخونة الزائدة. وهذا يؤدي إلى انخفاض في القوة. تصبح الشفرة "المطبوخة أكثر من اللازم" هشة أو ناعمة. أثناء المعالجة، يجب تبريد الجزء بانتظام عن طريق غمره بالكامل في وعاء به ماء بارد.
• عند إنشاء سكين من شفرة المنشار، يجب ألا تنسى أن هذا العنصر قد خضع بالفعل لإجراءات تصلب. تم تصميم مناشير المصنع للعمل مع سبائك قوية جدًا. إذا لم تقم بتسخين المنتج بشكل مفرط أثناء التحويل والمعالجة، فلن يحتاج إلى تصلب.

لا يلزم أن يكون الجزء الخلفي من الشفرة نحيفًا للغاية. بعد كل شيء، سيتم تطبيق الحمل الرئيسي على وجه التحديد على هذه المنطقة من السكين.

صنع سكين

إذا كانت شفرة المنشار كبيرة وغير مهترئة جدًا، فيمكن استخدامها لصنع عدة شفرات لأغراض مختلفة. هذا الجهد يستحق كل هذا العناء.

سكين من منشار دائري مصنوع بترتيب معين.

• يتم وضع قالب على القرص ويتم تحديد الخطوط العريضة للشفرة. يتم تطبيق الخدوش أو الخطوط المنقطة أعلى العلامة باستخدام لكمة مركزية. بعد ذلك، لن تختفي الصورة أثناء عملية قطع الجزء وضبطه على التكوين المطلوب.
• لنبدأ في قطع النصل. لهذا الغرض، يستحق استخدام طاحونة زاوية مع قرص للحديد. من الضروري القطع بهامش 2 ملم من الخط. يعد ذلك ضروريًا لطحن المواد المحروقة من خلال طاحونة الزاوية. إذا لم يكن لديك طاحونة زاوية في متناول اليد، فيمكنك قطع الجزء الخشن باستخدام الرذيلة والإزميل والمطرقة أو المنشار.

• آلة الصنفرة تزيل كل ما هو غير ضروري. يجب أن يتم ذلك بعناية وببطء، مع محاولة عدم ارتفاع درجة حرارة المعدن. ولمنع حدوث ذلك، يجب غمس الجزء بشكل دوري في الماء حتى يبرد تمامًا.
• عند الاقتراب من الخطوط العريضة للشفرة المستقبلية، عليك أن تكون أكثر حذراً حتى لا تفقد الخطوط العريضة للسكين، ولا تحرقها، وتحافظ على زاوية قدرها 20 درجة.
• يتم تنعيم جميع المناطق الملساء. ويمكن القيام بذلك بسهولة عن طريق وضع الجزء على المنطقة الجانبية لحجر الصنفرة. تتم التحولات بشكل دائري.
• يتم تنظيف قطعة العمل من نتوءات. يتم طحن شفرة القطع وصقلها. للقيام بذلك، يتم استخدام عدة أحجار مختلفة على آلة الصنفرة.

تصلب الشفرة

قم بتوصيل أكبر الموقد إلى موقد غازإلى الحد الأقصى. هذا لا يكفي لتسخين الشفرة إلى 800 درجة مئوية، لذلك استخدمها أيضًا موقد اللحام. مثل هذا التسخين سوف يزيل مغناطيسية الجزء. يرجى ملاحظة أن درجة حرارة التصلب تختلف بالنسبة أنواع مختلفةفُولاَذ.

بعد أن يسخن الجزء لدرجة أن المغناطيس يتوقف عن الالتصاق به، احتفظ به في الحرارة لمدة دقيقة أخرى للتأكد من تسخينه بشكل متساوٍ. اغمس الجزء فيه زيت عباد الشمس، يسخن إلى 55 درجة تقريبًا، لمدة 60 ثانية.

امسحي الزيت عن الشفرة وضعيها في فرن محمى على حرارة 275 درجة لمدة ساعة.سيصبح الجزء داكنًا أثناء العملية، لكن ورق الصنفرة ذو 120 حبيبة رملية سوف يتعامل مع هذا الأمر.

صنع مقبض

بشكل منفصل، من الضروري التركيز على كيفية صنع المقبض. إذا تم استخدام الخشب، فسيتم أخذ قطعة واحدة، حيث يتم إجراء قطع طولي ومن خلال الثقوب. ثم يتم تعليق الكتلة على الشفرة، ويتم وضع علامة على فتحات السحابات فيها. يتم تثبيت المقبض على الشفرة باستخدام البراغي والصواميل. في النسخة المثبتة بالبراغي، يتم تثبيت رؤوس الأجهزة في الهيكل الخشبي ومليئة بالإيبوكسي.

عندما يتم تجميع المقبض من البلاستيك، يتم استخدام لوحتين متماثلتين.نحن نشكل الخطوط العريضة للمقبض. مسلحين بمبارد ذات أحجام مختلفة من الحبوب، نبدأ في تشكيل محيط المقبض. قلل من الخشونة شيئًا فشيئًا أثناء البناء. في النهاية، يحل ورق الصنفرة محل الملف للحصول على الدعم. من خلاله يتم تشكيل المقبض بالكامل ويجب أن يكون سلسًا تمامًا. وأخيرا استخدم ورق الصنفرة 600 حصى.

السكين جاهز تقريبًا. نقوم بتشريب المقبض (إذا كان خشبيًا) بزيت بذر الكتان أو محاليل مماثلة لحمايته من الرطوبة.

شحذ السكين

إذا كنت تريد سكينًا حادًا حقًا، فاستخدم حجرًا مائيًا للشحذ. كما هو الحال في خيار الصنفرة، يجب تقليل حجم حبيبات حجر الماء تدريجيًا، مما يصل بالقماش إلى الكمال. لا تنسى أن تبلل الحجر باستمرار حتى يتم تنظيفه من غبار الحديد.

نحن نصنع قواطع محلية الصنع لنحت الخشب

قواطع الخشب هي أدوات يدوية تستخدم في نحت الخشب بشكل فني، وتكلفتها ليست في متناول الجميع. ونتيجة لذلك، كثير من الناس يريدون أن يصنعوها بأنفسهم.

يحتوي القاطع على مكون قطع فولاذي ومقبض خشبي في هيكله. لصنع مثل هذا السكين، سوف تحتاج إلى مجموعة أساسية من الأدوات.

الأدوات والملحقات:

• آلة الصنفرة
• طاحونة الزاوية لقطع الشغل.
• بانوراما.
• قطع دائري
• ورق زجاج.

بالإضافة إلى ذلك، ستحتاج إلى المادة نفسها، خاصة الكربون أو سبائك الفولاذ، لإنشاء أداة القطع.

مواد المصدر:

• كتلة مستديرة من الخشب بمقطع عرضي 25 مم؛
• شريط من الفولاذ (سمك 0.6-0.8 مم) ؛
• التدريبات (للخيط)؛
• أقراص للقطع الدائري.

المادة المستهلكة هي أيضًا قرص جلخ، والذي سيتم استخدامه لطحن القاطع. تعتبر أقراص المنشار الدائري المستخدمة مفيدة كمادة أساسية لإنشاء أدوات القطع.

دليل خطوة بخطوة لإنشاء قطع الخشب

إنشاء منتجات نصف نهائية لشفرة القطع

عناصر شفرة القاطع مصنوعة من قرص دائري مستعمل. للقيام بذلك، يتم قطع القرص وفقًا للعلامات باستخدام طاحونة زاوية إلى عدة شرائح مستطيلة يبلغ حجمها حوالي 20 × 80 ملم. كل شريط هو قاطع في المستقبل.

نعطي الخطوط العريضة للقواطع الرئيسية

يجب تشكيل كل قاطع حسب التكوين المطلوب. يمكن تنفيذ العملية بطريقتين: الشحذ على الآلة والتزوير. يعد الحدادة ضروريًا لتشكيل انحراف، كما أن الدوران ضروري لتشكيل تكوين شفرة واحدة.

شحذ

لشحذ الشفرة، تحتاج إلى آلة صنفرة بحجر صغير الحبيبات. يتم إجراء الشحذ بزاوية تبلغ حوالي 45 درجة، ويبلغ طول الجزء المدبب حوالي 20-35 ملم، مع الأخذ في الاعتبار الطول الإجمالي للقاطع. يمكن شحذ الشفرة نفسها يدويًا أو باستخدام أداة.

إنشاء مقبض للنحت المريح

لجعل استخدام الأداة مريحًا للغاية، ستحتاج إلى صنع مقبض خشبي. يتم تصنيع المقبض باستخدام معدات خاصة أو يدويًا، عن طريق التخطيط والطحن اللاحق باستخدام ورق الصنفرة.

من خلال صنع سكين من المنشار بيديك، يمكنك الحصول على جهاز قطع تحت تصرفك، تكون خصائص أدائه أفضل بكثير من نظائرها في المصنع. عند صنع السكين بيديك، يتم إعطاؤه الشكل الذي يناسب السيد أكثر. السكاكين المصنعة في المصنع جميلة، ولكنها ليست موثوقة دائمًا. وليس هناك ما يضمن أنهم لن يفشلوا في اللحظة الأكثر أهمية.

إن السكين محلي الصنع المصنوع من القرص أو منشار الخشب أو المنشار المعدني سوف يستمر لسنوات عديدة، بغض النظر عن ظروف التخزين والاستخدام. دعونا نلقي نظرة على كيفية صنع سكين من الأجزاء المعدنية المصنوعة في المصنع، وما هو المطلوب لهذا وما يجب أن توليه اهتمامًا خاصًا.

المواد الخام للإنتاج سكين محلية الصنعيمكن أن يكون أي جزء قطع فولاذي مقوى جديد أو قديم. من الأفضل استخدام أقراص القطع المعدنية وشفرات المنشار اليدوية والبندول كقطعة عمل. المنشار القديم هو خيار جيد. من سلسلتها يمكنك تشكيل وشحذ الشفرة وفقًا لجودتها و مظهرليس أدنى من الفولاذ الدمشقي الشهير.

من أجل صنع سكين بيديك، سوف تحتاج إلى المعدات والمواد التالية:

• البلغارية؛
• آلة طحن
• مثقاب كهربائي
• حاكم؛
• مطرقة؛
• ورق زجاج؛
• شحذ للشحذ.
• الملفات؛
• جوهر؛
• غراء الايبوكسي
• الأسلاك النحاسية
• علامة؛
• دلو من الماء.

بشكل منفصل، تحتاج إلى التفكير في المشكلة مع المقبض. يجب أن يتناسب المنتج النهائي بشكل مريح مع يدك.

من الأفضل استخدام المقبض:

• المعادن غير الحديدية (النحاس والبرونز والنحاس والفضة)؛
• الخشب (البلوط، ألدر، البتولا)؛
• الزجاج العضوي (زجاج شبكي، بولي كربونات).

يجب أن تكون المواد الخام للمقبض سليمة، دون آثار تشققات أو تعفن أو عيوب أخرى.

قواعد العمل مع المعدن

لكي تكون الشفرة قوية ومرنة، أثناء تصنيعها، من الضروري اتباع قواعد العمل مع المعدن. وهم على النحو التالي:

1. يجب ألا يكون لقطع العمل أي ضرر ظاهر أو مخفي. قبل صنع السكين، يجب فحص قطع العمل واستغلالها. يبدو الجزء الصلب مرتفعًا، لكن الجزء المعيب يبدو باهتًا.
2. عند تصميم شكل الشفرة يجب تجنب الزوايا. في مثل هذه الأماكن يمكن أن ينكسر الفولاذ. يجب أن تكون جميع التحولات سلسة، دون مكامن الخلل. يجب أن تكون قطع المؤخرة والمقبض والمصهر بزاوية قائمة.
3. عند النشر والشحذ، لا تقم بتسخين الفولاذ. وهذا يؤدي إلى انخفاض في قوتها. تصبح الشفرة المحمومة هشة أو ناعمة. أثناء المعالجة، يجب تبريد قطعة العمل باستمرار عن طريق غمرها بالكامل في دلو من الماء البارد.
4. عند صنع سكين من شفرة المنشار، عليك أن تتذكر أن هذا المنتج قد مر بالفعل بدورة تصلب. تم تصميم مناشير المصنع للعمل مع أصعب السبائك. إذا لم تقم بتسخين القماش أثناء عملية الخراطة والتشطيب، فلن تضطر إلى تصلبها.

لا ينبغي أن تكون ساق الشفرة رفيعة جدًا. هذا الجزء من المنتج هو الذي سيتحمل العبء الأكبر.

صنع سكين من القماش

إذا كانت اللوحة كبيرة الحجم ولا تحتوي على الكثير من التآكل، فيمكن صنع عدة شفرات منها لأغراض مختلفة. الجهد والوقت الذي يقضيه يستحق كل هذا العناء.

يتم صنع السكين من منشار دائري بيديك بالتسلسل التالي:

1. يتم تطبيق نمط على القماش، ويتم تحديد الخطوط العريضة للشفرة. يتم تطبيق الخدوش أو الخطوط المنقطة على العلامة ذات القلب. بهذه الطريقة، لن يتم مسح التصميم عند قطع قطعة العمل وتعديلها إلى الشكل المطلوب.
2. يتم قطع الفراغات من شفرة منشار دائري. للقيام بذلك، من الأفضل استخدام طاحونة مع قرص معدني. يجب أن تترك هامشًا قدره 2 مم من الكفاف. يعد ذلك ضروريًا لإزالة المواد التي أحرقتها المطحنة. إذا لم يكن لديك طاحونة في متناول اليد، فيمكنك شحذ الشغل باستخدام نائب أو مطرقة وإزميل أو منشارا.
3. على آلة شحذيتم صقل كل ما هو غير ضروري. سيتعين عليك قضاء الكثير من الوقت في هذه العملية حتى لا ترتفع درجة حرارة الفولاذ. ولمنع حدوث ذلك، يجب غمر قطعة العمل بانتظام في الماء حتى تبرد تمامًا.
4. تم تحديد النصل. هنا عليك أن تكون حريصًا على الحفاظ على محيط السكين، وليس حرقه والحفاظ على زاوية 20 درجة.
5. يتم تسوية جميع الأقسام المستقيمة. يعد ذلك مناسبًا من خلال تطبيق قطعة العمل على الجانب عجلة الطحن. يتم إعطاء التحولات شكل مستدير.
6. يتم مسح الجزء من نتوءات. النصل مطحون ومصقول. للقيام بذلك، يتم استخدام عدة عجلات قابلة للتبديل على آلة الطحن.

بشكل منفصل، يجب أن نتناول كيفية صنع المقبض. إذا تم استخدام الخشب، فسيتم أخذ جزء متجانس، حيث يتم إجراء قطع طولي ومن خلال الثقوب. بعد ذلك، يتم وضع الفراغ على الشفرة، ويتم وضع علامة على فتحات التثبيت فيه. يتم تثبيت المقبض على الشفرة باستخدام المسامير أو البراغي ذات الصواميل. في حالة التوصيل المثبت بمسامير، يتم غرس رؤوس الأجهزة في الخشب ومليئة بغراء الإيبوكسي.

عندما يتم تجميع المقبض من البلاستيك، يتم استخدام تراكبين يجب أن يكونا متماثلين. لإضفاء الأصالة على السكين، يتم طلاء البطانات البلاستيكية من الداخل. يمكنك عمل تجاويف في التراكبات التي يمكن ملؤها بالمجوهرات والأشياء المصنوعة من المعادن غير الحديدية والثمينة والبوصلات الصغيرة والصور الفوتوغرافية.

بعد التثبيت بالشفرة، يتم طحن المقابض حتى تكتسب الشكل والنعومة المطلوبة.

سكين من سلسلة المنشار

سلاسل المنشار مصنوعة من سبيكة عالية الجودة، والتي تتحمل بشكل مثالي الاحتكاك طويل الأمد و ارتفاع درجة الحرارة. عملية تصنيع الشفرة طويلة وتتطلب عمالة مكثفة، ولكن النتيجة هي سكين جميل وفريد ​​ومتين للغاية. للعمل سوف تحتاج إلى سندان ثقيل وشواء و فحم. لتسهيل التعامل مع قطعة العمل الساخنة، تحتاج إلى شراء ملقط الحداد.

يجب أن يتم صنع الشفرة من سلسلة المنشار بالتسلسل التالي:

1. تحضير الملابس والقفازات المصنوعة من القماش السميك والقناع الواقي. صب الفحم في الموقد وأشعل النار فيه باستخدام سائل خاص.
2. قم بطي قطعة العمل من قطعة واحدة من السلسلة. في المكان الذي سيكون فيه المقبض، يمكنك إضافة عدة قطع من السلسلة. يجب أن نتذكر أن نتيجة العمل يجب أن تكون منتجًا واحدًا متآلفًا. لا يتم تصنيع مقبض السكين بشكل منفصل.
3. ضع قطعة العمل على الفحم. توفير تدفق الهواء لرفع درجة الحرارة. انتظر حتى يتحول الفولاذ إلى اللون الأحمر الداكن. في هذه الحالة، يصبح قابلاً للتشكيل دون أن يفقد خصائصه النوعية.
4. أخرج السلسلة الساخنة من النار وضعها على السندان. عديد بضربات قويةقم بتسويتها بحيث تذوب الروابط معًا وتتحول إلى جزء واحد متجانس.
5. خطوة بخطوة، من خلال تسخين قطعة العمل في الفرن وإعطائها الشكل المطلوب بالمطرقة، قم بتشكيل سكين بمقبض وشفرة محددين. بعد أن تبرد قطعة العمل، قم بشحذها وصقلها.
6. تصلب المنتج. للقيام بذلك، تحتاج إلى تسخينه إلى اللون الأحمر الساخن مرة أخرى وخفضه إلى الداخل الماء البارد. بعد ذلك، يمكنك الانتهاء من السكين. لهذا الغرض، يتم استخدام آلة الحمض والنقش. يتم تلميع الشفرة النهائية مرة أخرى وغسلها بمحلول صابوني دافئ.

في الإنتاج الذاتييجب أن تلتزم الشفرة بمعايير معينة حتى لا يندرج المنتج النهائي ضمن فئة الأسلحة الباردة.

تحياتي لأولئك الذين يحبون الصناعة اليدوية، أقدم سكين مطبخ عالي الجودة سيسعد به أي طباخ. كانت المادة الأولية للسكين عبارة عن شفرة منشار دائري. تم تصلب الشفرة، وتم شحذ الشفرة لدرجة أن السكين يقطع الورق بسهولة. عملية التصنيع ليست صعبة، ولكن سيكون لديك الكثير من أعمال الصنفرة، لذلك سيكون من المفيد أن يكون لديك ماكينة صنفرة بالحزام. إذا كان المشروع يثير اهتمامك، أقترح عليك دراسته بمزيد من التفصيل!

المواد والأدوات المستخدمة

قائمة المواد:
- شفرة المنشار (أفضل من النموذج القديم)؛
- خشب للمقبض؛
- النحاس، textolite أو G10 للدعم؛
- قضيب نحاسي للدبوس.
- غراء الايبوكسي
- حمض للحفر.
- الأسمنت المقاوم للحرارة.

قائمة الأدوات:
- الموقد والفرن والزيت (للتصلب)؛
- آلة الحفر
- طاحونة الحزام
- البلغارية؛
- الرذائل، المشابك.
- الملفات؛
- ورق الصنفرة
- ;
- آلة قطع الشريط أو بانوراما.

عملية صنع السكين:

الخطوة الأولى. قطع الملف الشخصي الرئيسي
أولا تحتاج إلى اختيار الجودة مادة المصدر. استخدم المؤلف شفرة المنشار لهذه الأغراض. قبل صنع السكين، من المهم التحقق من تصلب الفولاذ، لأنه في الأقراص الحديثة قد يكون الفولاذ سيئًا وسيصبح السكين غير ناجح. حسنًا، ثم نرسم الملف التعريفي المطلوب للسكين على القرص باستخدام علامة ونقطعه. للقطع، استخدم المؤلف طاحونة عادية.

الخطوة الثانية. الانتهاء من ملف تعريف السكين
بالطبع، بعد القطع بالمطحنة، سيكون هناك العديد من المناطق التي تحتاج إلى تعديل. يمكن معالجة الأماكن التي يمكن الوصول إليها بسهولة باستخدام أداة الصنفرة بالحزام، ولكن بالنسبة للتجويفات، فسيتعين عليك العمل مع الملفات أو التدريبات. بالمناسبة، يمكن إجراء العديد من العمل على وضع اللمسات الأخيرة على الملف الشخصي باستخدام طاحونة بقرص طحن سميك. ونتيجة لذلك، نحصل على ملف تعريف نهائي لسكين المستقبل.

الخطوة الثالثة. المشطوف
نبدأ في تشكيل الحواف على السكين، ولكن لهذا نقوم أولا بوضع علامات. من المهم بالنسبة لنا أن نرسم خطًا على طول الشفرة، والذي سيكون النصل نفسه بعد الطحن. يمكن القيام بذلك باستخدام جهاز خاص، أو باستخدام مثقاب بنفس قطر سمك قطعة العمل. ولكي يكون الخط مرئيا بوضوح، نرسم المعدن بعلامة.

بعد ذلك، يمكنك البدء في الصنفرة، وفي هذه الحالة سنحتاج إلى أداة الصنفرة بالحزام. يمسك المؤلف قطعة العمل بيديه، ولمنع ارتفاع درجة حرارة الفولاذ، نقوم بترطيب الشفرة من وقت لآخر بالماء. عند العمل، تأكد من أن الحواف متناظرة. يجب أن يبلغ سمك الشفرة بعد العمل 2 مم على الأقل، وإلا فسوف يحترق الفولاذ أثناء التصلب.

الخطوة الرابعة. المعالجة الحرارية
لنبدأ بالتصلب، قرر المؤلف وضع خط هامون على الشفرة، حيث تبدو الشفرة فريدة من نوعها. للحصول على مثل هذا الخط نحتاج إلى أسمنت مقاوم للحرارة ونغطيه به الجزء العلويسكين حيث يوجد هذا الطلاء، سيختلف لون الفولاذ.

هذا كل شيء، الآن قم بتسخين الشفرة حتى تتوهج باللون الأحمر ثم قم بخفضها في الزيت. لتجنب المفاجآت غير السارة مثل الشقوق والتشوهات، يجب أولاً تسخين الزيت. بعد التصلب، نتحقق من الشفرة بملف، ويجب ألا يكون هناك أي خدوش.

بعد التصلب، يجب أن نقوم بتلطيف الفولاذ لمنحه خصائص الزنبرك. ونتيجة لذلك، ستكون الشفرة قادرة على تحمل أحمال الانحناء العالية، كما أنها سوف تنكسر إذا تم رميها على الخرسانة. نحرر الشفرة في الفرن، ويجب أن تكون درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية. أما بالنسبة للوقت، فهذا عادة ما يكون حوالي ساعتين، ويجب عليك التأكد من أن الشفرة مغطاة بطبقة بلون القش، وهذا سيشير إلى تصلب الفولاذ.

الخطوة الخامسة. النقش
للحصول على خط جامون، نحن بحاجة إلى مخلل الفولاذ. للبدء، قم برمل الشفرة بحذر شديد حتى تتألق. يجب أيضًا إزالة الشحوم من الفولاذ جيدًا، وإلا فلن يتفاعل الكاشف مع الفولاذ. نخفض الشفرة في الحمض لفترة ونراقب العملية في انتظار النتيجة المرجوة.

بعد النقش، قم بمعالجة الشفرة بالصودا أو أي كاشف آخر لتحييد الحمض. ثم يتم غسل السكين تحت الماء الجاري والآن لدينا شفرة رائعة جاهزة.

الخطوة السادسة. فارغة للمقبض
لصنع المقبض، سنحتاج إلى كتلة من الخشب الجميل، بالإضافة إلى مادة G10 أو صفائح نحاسية، إذا رغبت في ذلك، لصنع دعامة. أولاً، نصنع دعامة، ونقطع قطعة بالحجم المطلوب ونصنع فتحة مثقوبة لساق السكين. إذا لم يكن لديك جهاز توجيه، يمكنك استخدام المثقاب والملفات المسطحة.

أيضًا، يجب حفر فتحة مشقوقة في الكتلة، والتي سيتم بعد ذلك صنع المقبض منها. يمكنك حفر سلسلة من الثقوب ثم دمجها معًا. هذا كل شيء، الآن نلصق كل هذه الأجزاء على ساق السكين. نحن نستخدمه كغراء راتنجات الايبوكسي. يجب إزالة الشحوم من الفولاذ جيدًا من أجل الإلتصاق عالي الجودة. نشبك كل شيء بمشبك ونتركه حتى يجف.

الخطوة السابعة. تشكيل المقبض
عندما يجف الغراء تمامًا، يمكنك الآن ضبط الوضع المطلوب للمقبض. نقطع الفائض على آلة قطع الشريط أو مع بانوراما اليد. بعد ذلك، نقوم بصقل المقبض باستخدام ملفات الخشب وورق الصنفرة. يجب أن يصل الخشب إلى حالة ناعمة تمامًا، وبالتالي سيكون المقبض لطيفًا عند اللمس، وستحصل أيضًا على نقش خشبي معبر.

عندما يكون المقبض جاهزًا، قم بتشبعه بزيت الخشب أو الشمع. سوف يحمي هذا التشريب الخشب تمامًا من الرطوبة، وهو أمر مهم لسكين المطبخ. يؤكد الزيت أيضًا على الجمال الطبيعي للخشب.