هناك طرق عديدة لربط الأجزاء مع بعضها البعض، إحداها هي اللحام. هذه العملية متاحة حتى للحرفيين المنزليين، ولكن لديها أيضًا خفاياها الخاصة. غالبًا ما يسير لحام المعادن وتصفيحها جنبًا إلى جنب كعمليات تكميلية.
اللحام هو ربط قطعتين أو قطع معدنية أو أكثر باستخدام مواد إضافية- جندى. على سبيل المثال، إذا كان اللحام يعتمد على صهر الأجزاء نفسها ودمجها مع بعضها البعض، فإن اللحام يعني أن الأجزاء المتصلة تظل سليمة، ولكنها متصلة باستخدام مادة أخرى. اللحام جيد اتصال كهربائي(ولهذا السبب يتم استخدامه كثيرًا لربط الأسلاك).
اللحام هو مادة تذوب عند درجة حرارة أقل بكثير من المواد الأساسية. عادة ما يكون هذا من القصدير، ولكن اعتمادًا على نوع اللحام (وهو مصنوع لمعادن مختلفة في درجات حرارة مختلفة، بالإضافة إلى ذلك، يمكن ضمان نقاط قوة مختلفة للمفاصل)، ويمكن أن يكون سبائك من القصدير مع الرصاص، والفضة مع النحاس، والنحاس مع الزنك. أو البزموت أو الغاليوم. القصدير والرصاص هما لحام منخفض الذوبان. تنعم هذه السبائك إلى الحالة السائلة عند درجات حرارة أقل من 500 درجة، وبالتالي فإن الاتصال الذي يتكون منها سيكون محكم الإغلاق تمامًا، ولكنه ليس قويًا جدًا. إنه مثالي إذا تم إغلاق منطقة اللحام في المستقبل ولن تتعرض للتأثيرات الخارجية. يمكنك "زراعة" الفولاذ والنحاس والزنك والألومنيوم على لحام منخفض الذوبان.
اللحام بالنحاس أو الزنك أو الفضة مقاوم للحرارة. لإحضار مثل هذه المادة إلى الحالة السائلة، سوف تحتاج إلى تسخينها فوق 500 درجة. يتم استخدام هذا اللحام إذا كان المنتج الملحوم سيتم استخدامه في ظروف قاسية أو سيكون عرضة للتآكل بشكل كبير.
بالإضافة إلى عامل اللحام، يتطلب اللحام تدفقًا - وهي مادة أخرى تعمل على تشحيم الأسطح المراد ربطها، مما يحميها من الحرارة الزائدة ويضمن اتصالًا أفضل. لمثل هذه الأغراض ، يتم استخدام الصنوبري ، حمض البوريك، البوراكس، الأمونيا، كلوريد الزنك.
يتم اللحام بالشكل التقليدي يدويًا، ولكن هناك أيضًا أجهزة لحام شبه أوتوماتيكي في الإنتاج، بالإضافة إلى اللحام عن طريق الغمر في حمام اللحام، أو اللحام باستخدام مشاعل الغاز أو التيارات عالية التردد.
التعليب هي عملية تسبق عادةً عملية اللحام. يتكون من وضع طبقة رقيقة من القصدير على السطح. تمنع الطبقة النصفية (طبقة القصدير) التآكل، وأثناء عملية اللحام يتم ترطيب هذه الأسطح بشكل أفضل باللحام. يمكنك قصدير الجزء بالطريقة القديمة - ساخنًا (على سبيل المثال، عن طريق خفض المنتج إلى حمام من القصدير المنصهر). أكثر التكنولوجيا الحديثة– التعليب الكلفاني، عندما يتم التحكم في العملية بواسطة قوانين الكيمياء الكهربائية.
يجب على الطالب:
يعرف:
الغرض من اللحام ونطاق التطبيق؛
أنواع اللحامات والتدفقات ومجالات تطبيقها؛
أداة لحام
أنواع اللحامات الملحومة
قواعد السلامة والسلامة من الحرائق ل
أداء لحام.
تكون قادرة على:
بكمل عمليةحصص الإعاشة.
معدات مكان العمل: منضدة معدنية طاولة بها جهاز لإشعال مواقد اللحام وغطاء العادم ؛ المواقد. مكاوي لحام للتدفئة الدورية (الحرارية)؛ مكاوي لحام التسخين المستمر (كهربائية) ؛ ملفات مختلفة؛ كماشة الحدادة كماشة؛ ورق الصنفرة فرش معدنية؛ بوتقة؛ حمام مقاوم للأحماض حمام الشطف فرش الشعر؛ الخرق. ورقة الزنك لحام القصدير والرصاص القصدير. الأمونيا المقطوعة الصنوبري. حمض الهيدروكلوريك 25% محلول حمض الهيدروكلوريك؛ كلوريد الزنك 10% محلول الصودا الكاوية؛ بنزين؛ الأسيتون. القفازات القماشية؛ نظارات السلامة.
للحام بالجنود المقاومين للحرارة: الحدادة أو فرن الغط أو التثبيت عالي التردد أو لحام النحاس والزنك ؛ البوراكس.
لحامهو ربط الأجزاء في حالة ساخنة باستخدام معدن منخفض الذوبان نسبيًا يسمى اللحام. يستخدم اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنشاء وصلات دائمة لمختلف قطع العمل والأجزاء المصنوعة من الفولاذ والمعادن غير الحديدية وسبائكها، بالإضافة إلى المعادن المتباينة. يستخدم اللحام في صناعة الأجهزة الراديوية والكهربائية والخزانات ومنتجات الراديو والكربيد أداة القطعإلخ. جوهر اللحام هو أن اللحام المنصهر تحت تأثير القوى الشعرية يملأ الفجوة بين الأسطح الملحومة للأجزاء، ويبللها وينتشر (يخترق) في المعدن.
بعد أن يبرد اللحام، يتم تشكيل اتصال كثيف وقوي إلى حد ما في منطقة التلامس بين الأجزاء، يسمى التماس اللحام. تعتمد الجودة والقوة والموثوقية التشغيلية لمفصل اللحام على ذلك الاختيار الصحيحاللحام والتحضير الدقيق للأسطح المراد توصيلها باللحام.
لتنظيف الأسطح، استخدمي الملفات والفرش المعدنية وورق الصنفرة وما إلى ذلك لتنظيفها. يتم لحام الأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق القطع (الجافة) دون تنظيف إضافي. إذا تم استخدام الزيت أو المستحلب أثناء المعالجة الميكانيكية أو معالجة المعادن، فسيتم إزالتهما قبل اللحام عن طريق إزالة الشحوم في البنزين والأسيتون والمواد الأخرى. قبل اللحام، يتم تثبيت الأجزاء بإحكام على بعضها البعض. عندما يتم تسخين الأجزاء المتصلة باللحام، تتأكسد أسطحها (مغطاة بغشاء رقيق)، ونتيجة لذلك لا يلتصق اللحام بالأجزاء. لإزالة فيلم الأكسيد، يتم استخدام تدفقات اللحام، التي تذوب الأكسيدات، وتشكل خبثًا قابلاً للإزالة بسهولة، وتساهم في ترطيب الأسطح الملحومة بشكل أفضل باستخدام اللحام المنصهر وتدفقه في الفجوات. بالنسبة للجنود منخفض الذوبان، يتم استخدام التدفقات التالية: كلوريد الزنك (حمض الهيدروكلوريك المحفور)، الأمونيا (كلوريد الأمونيوم) والصنوبري. بالنسبة للجنود الحراريات، يتم استخدام حمض البوريك والبوراكس. عند لحام الحديد الزهر والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام تركيبات تدفق مختلفة.
معلومات عامة عن اللحام. الجنود والتدفقات
معلومات عامة. لحام- هذه هي عملية الحصول على اتصال دائم للمواد بتسخين أقل من درجة حرارة ذوبانها المستقل عن طريق الترطيب والنشر وملء الفجوة بينها باللحام المنصهر والالتصاق أثناء تبلور التماس. يستخدم اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات.
تشمل مزايا اللحام ما يلي: تسخين طفيف للأجزاء المتصلة، مما يحافظ على الهيكل و الخصائص الميكانيكيةمعدن؛ الحفاظ على أبعاد وأشكال الجزء؛ قوة الاتصال.
الأساليب الحديثةتسمح لك بلحام الكربون والسبائك والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية وسبائكها.
الجنود –هذه هي الجودة والقوة والموثوقية التشغيلية لمفصل اللحام. يجب أن يتمتع الجنود بالخصائص التالية:
أن تكون نقطة انصهارها أقل من نقطة انصهار المواد التي يتم لحامها؛
ضمان التصاق وقوة ومرونة وضيق عالي بما فيه الكفاية لمفصل اللحام؛
أن يكون معامل التمدد الحراري قريبًا من المعامل المقابل للمادة الملحومة.
نقطة انصهار منخفضة للجنودتستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات والأسر. فهي عبارة عن سبيكة من القصدير والرصاص.
يتم استخدام اللحامات منخفضة الذوبان في لحام الفولاذ والنحاس والزنك والرصاص والقصدير وسبائكها من الحديد الزهر الرمادي والألمنيوم والسيراميك والزجاج وما إلى ذلك. وللحصول على خصائص خاصة، يتم استخدام الأنتيمون والبزموت والكادميوم والإنديوم والزئبق والمعادن الأخرى تضاف إلى لحام القصدير والرصاص. لأعمال السباكة، غالبا ما يستخدم لحام POS 40.
جنود الحرارياتوهي معادن وسبائك مقاومة للحرارة، ويستخدم منها النحاس والزنك والفضة على نطاق واسع.
تؤدي إضافة كميات صغيرة من البورون إلى زيادة صلابة وقوة اللحام، ولكنها تزيد من هشاشة اللحامات الملحومة.
وفقًا لـ GOST، يتم إنتاج لحام النحاس والزنك في ثلاث درجات: PMTs-38 لحام النحاس بنسبة 60...68% من النحاس؛ PMC-48 – لحام سبائك النحاس، النحاس بنسبة تزيد عن 68%؛ PMC-54 - لحام البرونز والنحاس والتومباك والفولاذ. يتم صهر جنود النحاس والزنك عند درجة حرارة 700...950 درجة.
التدفقاتيستخدم لإزالة الأكسيد المواد الكيميائية. تعمل التدفقات على تحسين ظروف ترطيب السطح عن طريق إذابة أفلام الأكسيد الموجودة على سطح المعدن الملحوم واللحام.
هناك تدفقات للجنود الناعمة والصلبة، وكذلك لحام سبائك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر.
أدوات لحام. أنواع اللحامات الملحومة
مكاوي لحام.تشكل مكاوي اللحام مجموعة خاصة غرض خاص: بالموجات فوق الصوتية مع مولد تردد بالموجات فوق الصوتية (UP-21)؛ مع تسخين القوس مع الأجهزة الاهتزازية، الخ.
مكاوي لحام متقطعةوتنقسم إلى زاوية، أو مطرقة، ومستقيمة، أو نهاية. يتم استخدام الأول على نطاق واسع. مكواة اللحام عبارة عن قطعة من النحاس مثبتة على قضيب حديدي بمقبض خشبي في نهايته.
إلى مكاوي اللحام التدفئة المستمرة تشمل الغاز والبنزين.
مكاوي لحام كهربائيةيتم استخدامها على نطاق واسع لأنها بسيطة التصميم وسهلة الاستخدام. أثناء تشغيلها، لا تتشكل أي غازات ضارة، وتسخن بسرعة - خلال 2...8 دقيقة، مما يحسن جودة اللحام. تكون مكاوي اللحام الكهربائية (أ) مستقيمة و(ب) مائلة.
أنواع اللحامات الملحومة.اعتمادًا على متطلبات المنتجات الملحومة، يتم تقسيم اللحامات الملحومة إلى ثلاث مجموعات:
دائموجود قوة ميكانيكية معينة، ولكن ليس بالضرورة ضيق؛
كثيفة- طبقات محكمة الغلق مستمرة لا تسمح باختراق أي مادة؛
متينة بكثافة، تمتلك القوة والضيق.
يجب أن تتناسب الأجزاء المراد توصيلها بشكل جيد معًا.
اللحام بالجنود الناعم والصلب
ينقسم اللحام الناعم إلى حمضية و خالية من الأحماض. في اللحام الحمضي، يتم استخدام كلوريد الزنك أو حمض الهيدروكلوريك التجاري كتدفق؛ وفي اللحام الخالي من الأحماض، يتم استخدام التدفقات التي لا تحتوي على أحماض: الصنوبري، وزيت التربنتين، والستيرين، ومعجون اللحام، وما إلى ذلك. وينتج اللحام الخالي من الأحماض التماسًا نظيفًا. ; بعد اللحام الحمضي، لا يمكن استبعاد احتمال التآكل.
يستخدم اللحام للحصول على طبقات قوية ومقاومة للحرارة ويتم على النحو التالي:
يتم تعديل الأسطح مع بعضها البعض عن طريق النشر وتنظيفها جيدًا من الأوساخ وأفلام الأكسيد والشحوم ميكانيكيًا أو كيميائيا;
الأسطح المجهزة عند التقاطع مغطاة بالتدفق. يتم وضع قطع اللحام - الصفائح النحاسية - بدلاً من وصلة اللحام ويتم تثبيتها بسلك حياكة ناعم؛ يتم تسخين الأجزاء المعدة بموقد اللحام.
عندما يذوب اللحام، تتم إزالة الجزء من الحرارة ويتم الاحتفاظ به في مثل هذا الوضع بحيث لا يمكن لحام اللحام أن يتدفق من التماس؛
ثم يتم تبريد الجزء ببطء (من المستحيل تبريد الجزء بلوحة ملحومة في الماء، لأن ذلك سيضعف قوة الاتصال).
السلامة المهنية.عند اللحام والتعليب، يجب مراعاة قواعد السلامة التالية:
مكان العمليجب أن تكون منطقة اللحام مجهزة بتهوية محلية (سرعة هواء لا تقل عن 0.6 م/ث)؛
لا يسمح بالعمل في المناطق الملوثة بالغاز؛
بعد الانتهاء من العمل وتناول الطعام، يجب عليك غسل يديك جيداً بالصابون؛
يجب تخزين حمض الكبريتيك الزجاجاتمع المقابس الأرضية؛ تحتاج إلى استخدام الحمض المخفف فقط؛
عند تسخين الحديد لحام، يجب عليك اتباعها القواعد العامةالتعامل الآمن مع مصدر التدفئة.
بالنسبة لمكواة اللحام الكهربائية، يجب أن يكون المقبض جافًا وغير موصل للكهرباء.
التعليب
يسمى طلاء سطح المنتجات المعدنية بطبقة رقيقة من سبيكة (القصدير، سبائك القصدير والرصاص، وما إلى ذلك) المناسبة لغرض المنتج التعليب.
يتم استخدام التعليب، كقاعدة عامة، في تحضير الأجزاء للحام، وكذلك لحماية المنتجات من التآكل والأكسدة.
تتكون عملية التعليب من تحضير السطح، وإعداد الطلاء ووضعه على السطح.
تحضير السطح للتعليبيعتمد على متطلبات المنتجات وطريقة تطبيق البولودا. قبل طلاء القصدير، يتم تنظيف السطح وصقله وإزالة الشحوم منه وحفره.
تتم إزالة المخالفات على المنتجات عن طريق الطحن عجلات جلخوالجلود.
تتم إزالة المواد الدهنية باستخدام الجير الفيينا والزيوت المعدنية مع البنزين والكيروسين والمذيبات الأخرى.
طرق التعليب.يتم التعليب بطريقتين - الغمر في النصف (المنتجات الصغيرة) والطحن (المنتجات الكبيرة).
التعليب الغمرأداء في نظيفة أواني معدنيةحيث يوضع النصف فيه ثم يذوب، وتصب قطع صغيرة على السطح فحمللحماية من الأكسدة. ثم يتم غسل المنتج بالماء وتجفيفه في نشارة الخشب.
فرك التعليبيتم ذلك عن طريق وضع كلوريد الزنك أولاً على المنطقة المنظفة باستخدام فرشاة شعر أو سحب. ثم يتم تسخين سطح المنتج بشكل موحد إلى درجة حرارة انصهار نصف اللوحة، والتي يتم تطبيقها من القضيب. بعد ذلك يتم تسخينها وتقديمها في أماكن أخرى بنفس الترتيب. في نهاية التعليب، يتم غسل المنتج المبرد بالماء وتجفيفه.
الترابط
معلومات عامة. الترابطهي عملية ربط أجزاء الآلة، هياكل البناءوغيرها من المنتجات التي تستخدم المواد اللاصقة.
تتميز الوصلات اللاصقة بضيق كافٍ ومقاومة للماء والزيت ومقاومة عالية للاهتزاز و أحمال الصدمة. في كثير من الحالات، يمكن أن يحل اللصق محل اللحام والتثبيت واللحام والتداخل.
لا يمكن الاتصال الموثوق به للأجزاء ذات السماكة الصغيرة، كقاعدة عامة، إلا عن طريق الإلتصاق.
المواد اللاصقة.هناك عدة أنواع من غراء BF، يتم إنتاجها تحت العلامات التجارية BF-2، BF-4، BF-6، إلخ.
الغراء العالمييستخدم BF-2 في لصق المعادن والزجاج والخزف والباكليت والنسيج وغيرها من المواد.
يتم استخدام المواد اللاصقة BF-4 وBF-6 للحصول على وصلة مرنة عند ربط الأقمشة والمطاط واللباد. بالمقارنة مع المواد اللاصقة الأخرى، لديهم قوة قليلة.
الغراء كاربينوليمكن أن يكون سائلاً أو يشبه المعجون (مع حشو). المادة اللاصقة مناسبة لربط الفولاذ والحديد الزهر والألومنيوم والبورسلين والإيبونيت والبلاستيك وتوفر قوة الترابط خلال 3..5 ساعات بعد التحضير.
ورنيش الباكليت– محلول الراتنجات في الكحول الإيثيلي. يستخدم للصق البطانات على أقراص القابض.
العملية التكنولوجية للالتصاقوبغض النظر عن المواد التي يتم لصقها وماركات المواد اللاصقة، فهي تتكون من المراحل التالية: تحضير الأسطح لللصق - التحضير المتبادل، التنظيف من الغبار والشحوم وإعطاء الخشونة اللازمة؛ تطبيق الغراء بفرشاة، ملعقة، زجاجة رذاذ؛ تصلب الغراء ومراقبة جودة المفاصل اللاصقة.
العيوب.أسباب ضعف المفاصل اللاصقة:
سوء تنظيف الأسطح المستعبدة.
التطبيق غير المتكافئ للطبقة على الأسطح المستعبدة؛
تصلب الغراء المطبق على السطح قبل الانضمام؛
عدم كفاية الضغط على الأجزاء المتصلة بالأجزاء التي يتم لصقها؛
ظروف درجة حرارة غير صحيحة ووقت تجفيف غير كافٍ للمفصل اللاصق.
الموضوع 15 اللحام واللصق والتعليب
يجب على الطالب:
يعرف:
الغرض من اللحام ونطاق التطبيق؛
أنواع اللحامات والتدفقات ومجالات تطبيقها؛
أداة لحام
أنواع اللحامات الملحومة
قواعد السلامة والسلامة من الحرائق ل
أداء لحام.
تكون قادرة على:
تنفيذ عملية اللحام.
معدات مكان العمل: منضدة معدنية طاولة بها جهاز لإشعال مواقد اللحام وغطاء العادم ؛ المواقد. مكاوي لحام للتدفئة الدورية (الحرارية)؛ مكاوي لحام التسخين المستمر (كهربائية) ؛ ملفات مختلفة؛ كماشة الحدادة كماشة؛ ورق الصنفرة فرش معدنية؛ بوتقة؛ حمام مقاوم للأحماض حمام الشطف فرش الشعر؛ الخرق. ورقة الزنك لحام القصدير والرصاص القصدير. الأمونيا المقطوعة الصنوبري. حمض الهيدروكلوريك 25% محلول حمض الهيدروكلوريك؛ كلوريد الزنك 10% محلول الصودا الكاوية؛ بنزين؛ الأسيتون. القفازات القماشية؛ نظارات السلامة.
للحام بالجنود المقاومين للحرارة: الحدادة أو فرن الغط أو التثبيت عالي التردد أو لحام النحاس والزنك ؛ البوراكس.
لحامهو ربط الأجزاء في حالة ساخنة باستخدام معدن منخفض الذوبان نسبيًا يسمى اللحام. يستخدم اللحام على نطاق واسع في مختلف الصناعات لإنشاء وصلات دائمة لمختلف قطع العمل والأجزاء المصنوعة من الفولاذ والمعادن غير الحديدية وسبائكها، بالإضافة إلى المعادن المتباينة. يستخدم اللحام في صناعة الأجهزة الراديوية والكهربائية والخزانات ومنتجات الراديو وأدوات القطع الكربيدية وما إلى ذلك. جوهر اللحام هو أن اللحام المنصهر تحت تأثير القوى الشعرية يملأ الفجوة بين الأسطح الملحومة للأجزاء، ويبللها وينتشر (يخترق) في المعدن.
بعد أن يبرد اللحام، يتم تشكيل اتصال كثيف وقوي إلى حد ما في منطقة التلامس بين الأجزاء، يسمى خط اللحام. تعتمد الجودة والقوة والموثوقية التشغيلية للمفصل الملحوم على الاختيار الصحيح للحام والإعداد الشامل للأسطح المراد توصيلها باللحام.
لتنظيف الأسطح، استخدمي الملفات والفرش المعدنية وورق الصنفرة وما إلى ذلك لتنظيفها. يتم لحام الأجزاء التي تم الحصول عليها عن طريق القطع (الجافة) دون تنظيف إضافي. إذا تم استخدام الزيت أو المستحلب أثناء المعالجة الميكانيكية أو معالجة المعادن، فسيتم إزالتهما قبل اللحام عن طريق إزالة الشحوم في البنزين والأسيتون والمواد الأخرى. قبل اللحام، يتم تثبيت الأجزاء بإحكام على بعضها البعض. عندما يتم تسخين الأجزاء المتصلة باللحام، تتأكسد أسطحها (مغطاة بغشاء رقيق)، ونتيجة لذلك لا يلتصق اللحام بالأجزاء. لإزالة فيلم الأكسيد، يتم استخدام تدفقات اللحام، التي تذوب الأكسيدات، وتشكل خبثًا قابلاً للإزالة بسهولة، وتساهم في ترطيب الأسطح الملحومة بشكل أفضل باستخدام اللحام المنصهر وتدفقه في الفجوات. بالنسبة للجنود منخفض الذوبان، يتم استخدام التدفقات التالية: كلوريد الزنك (حمض الهيدروكلوريك المحفور)، الأمونيا (كلوريد الأمونيوم) والصنوبري. بالنسبة للجنود الحراريات، يتم استخدام حمض البوريك والبوراكس. عند لحام الحديد الزهر والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، يتم استخدام تركيبات تدفق مختلفة.
أدوات اللحام الأكثر شيوعًا هي مكاوي اللحام المتقطعة والمستمرة. مكاوي اللحام التي يتم تسخينها بشكل دوري من أنواع المطرقة والعقب (الشكل 15.2) مصنوعة من قطعة من النحاس الأحمر عالي الجودة على شكل إسفين منشوري مثبتة على قضيب فولاذي بمقبض خشبي في النهاية. يتم تسخين مكواة اللحام هذه بشكل دوري من مصدر حرارة خارجي - حدادة، وموقد لحام، ولهب موقد غاز، وما إلى ذلك.
غالبًا ما تستخدم مواقد اللحام للتدفئة (الشكل 15.5). تشتمل مكاوي اللحام ذات التسخين المستمر على مكاوي لحام كهربائية (الشكل 15.3)، والتي تسمح بإجراء اللحام بشكل مستمر. فهي سهلة الاستخدام وتوفر درجة حرارة ثابتة وتنتج غازات أقل ضررًا أثناء التشغيل.
التعليبهي عملية طلاء أسطح الأجزاء المعدنية بطبقة رقيقة من القصدير المنصهر أو سبائك القصدير الرصاص (الجنود). يتم إجراء التعليب من أجل حماية الأجزاء من التآكل والأكسدة، وإعداد أسطح الأجزاء المتصلة للحام بجنود منخفض الذوبان، قبل ملء المحامل بالبابيت وفي الحالات التي يلزم فيها أن تكون السفينة المصنعة مانعة للتسرب.
تتم عملية تعليب الأسطح باستخدام الطرق الساخنة والكهربائية. التعليب الساخن بسبب بساطته وسهولة تنفيذه ومعداته غير المعقدة تطبيق واسعأثناء تشغيل المعادن.
تقنيات اللحام مع جنود ذوبان منخفض. بعد إعداد الأسطح الملحومة للأجزاء وتعديلها وتثبيتها، يبدأ اللحام. يجب ألا تزيد الفجوات بين الأجزاء عن 0.05...0.15 ملم للصلب و0.1...0.3 ملم للنحاس. عند استخدام مكواة لحام يتم تسخينها بشكل دوري، يتم تنظيف طرفها من آثار الحجم باستخدام ملف مدسوس بزاوية 30...40 0، ويتم إزالة النتوءات، وتقريب حافة الطرف قليلاً. يتم تسخين مكواة اللحام المحمية باستخدام موقد اللحام أو أي مصدر حرارة آخر تصل درجة حرارته إلى 350...400 درجة مئوية لحام الأجزاء الكبيرة وما يصل إلى 250...300 درجة مئوية لحام الأجزاء الصغيرة و مادة ورقة. قم بتسخين جزء العمل (المؤخرة) من مكواة اللحام. من الأفضل أن يتم تسخين مكواة اللحام باستخدام موقد لحام الكيروسين (الشكل 15.5).
2 - الخزان.
5 - القنوات.
طرق تحضير مكواة اللحام للاستخدام مع اللحام منخفض الذوبان موضحة في الشكل 15.7، أ...ج. يتم أولاً تنظيف مكواة اللحام الساخنة من الحجم عن طريق الغمر في كلوريد الزنك أو الأمونيا (الشكل 15.7، أ)، ثم يتم قصدير الجزء العامل من إصبع مكواة اللحام، حيث يتم جمع قطرة أو قطرتين من اللحام من القضيب باستخدام يتم تنظيف مكواة اللحام بكلوريد الزنك (الشكل 15.7، ب) وإجراء حركات فرك (ترددية) على كتلة الأمونيا حتى يتم تغطية الجورب بطبقة متساوية من اللحام (الشكل 15.7، ج). ثم يتم حفر المفصل، حيث يتم تطبيق محلول كلوريد الزنك أو تدفق آخر بفرشاة. بعد ذلك، يتم وضع مكواة اللحام على موقع اللحام، حيث يتدفق اللحام المنصهر من مكواة اللحام ويملأ الفجوات بين الأجزاء. إذا لم ينتشر اللحام على السطح، ولا يتدفق على السطح ولا يتدفق إلى الفجوة، فيجب تغطية منطقة اللحام بالتدفق مرة أخرى ويجب تكرار عملية اللحام. تعتمد سرعة حركة مكواة اللحام على طول التماس الملحوم أو سرعة التسخين على كتلة مكواة اللحام ودرجة حرارة تسخينها وكتلة (سمك) الأجزاء الملحومة. تظهر تقنيات اللحام باستخدام اللحام منخفض الذوبان في الشكل 15.8، أ...ز.
إذا لم يملأ اللحام فجوة التماس، ولكنه يسحب خلف مكواة اللحام أو يتحول إلى كتلة طرية، فهذا يعني أن مكواة اللحام قد بردت أو لم يتم تسخينها بدرجة كافية. يؤدي ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام إلى زيادة التقشر وتفاقم تعليب الطرف. في كثير من الأحيان، قبل اللحام، لضمان التصاق موثوق به للحام، يتم استخدام التعليب المسبق لأسطح الوصلات، حيث يتم طلاء هذه الأسطح بطبقة رقيقة من اللحام أو القصدير.
بعد لحام التماس الناتج، قم بإزالة بقايا التدفق عن طريق غسل الجزء في الماء الجاري، ثم في محلول مائيالصودا الكاوية، مرة أخرى في الماء الجاري وجافة. يتم التحكم في اللحام عن طريق الفحص الخارجي للدرز للتأكد من إحكامه (لا يُسمح بتسرب وعاء ملحوم مملوء بالماء) والقوة (يجب ألا يحتوي الجزء المنحني في موقع اللحام على شقوق).
عند لحام الأجزاء المصنوعة من النحاس وسبائكه، بما في ذلك الأسلاك، فإن أفضل تدفق هو الصنوبري.
يتيح لك اللحام دمج عناصر من معادن وسبائك مختلفة ذات خصائص فيزيائية وميكانيكية مختلفة في منتج واحد. على سبيل المثال، يمكن استخدام طريقة اللحام لربط الفولاذ منخفض الكربون وعالي الكربون، وأجزاء الحديد الزهر بالفولاذ، والسبائك الصلبة بالفولاذ، وما إلى ذلك. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى إمكانية توصيل الأجزاء المصنوعة من الألومنيوم وسبائكه عن طريق اللحام . تُستخدم طريقة لحام ألواح الكربيد للحاملين في تصنيع أدوات القطع على نطاق واسع.
في ورشة العمل المنزلية، يعد اللحام هو الشكل الأكثر سهولة لتشكيل اتصالات دائمة ثابتة. عند اللحام، يتم إدخال معدن حشو منصهر يسمى اللحام في الفجوة بين الأجزاء الساخنة. جندى وجود المزيد درجة حرارة منخفضةذوبان المعادن الملتصقة، مما يؤدي إلى ترطيب سطح الأجزاء، وربطها أثناء التبريد والتصلب. أثناء عملية اللحام، يوفر المعدن الأساسي واللحام، الذي يذوب بشكل متبادل في بعضهما البعض، قوة وصل عالية، متساوية (إذا تم اللحام جيدًا) مع قوة القسم بأكمله من الجزء الرئيسي.
تختلف عملية اللحام عن اللحام حيث أن حواف الأجزاء التي يتم ربطها لا يتم ذوبانها، ولكن يتم تسخينها فقط إلى درجة حرارة انصهار اللحام.
لإجراء اتصالات ملحومة تحتاج إلى: مكواة لحام كهربائية أو ساخنة بشكل غير مباشر، وموقد اللحام، واللحام، والتدفق.
تعتمد قوة مكواة اللحام الكهربائية على حجم الأجزاء المتصلة والمادة التي صنعت منها. لذلك، لحام منتجات النحاس أحجام صغيرة(على سبيل المثال، سلك بمقطع عرضي يبلغ عدة مليمترات مربعة) تكون قوة 50-100 واط كافية عند لحام الأجهزة الإلكترونية، ويجب ألا تزيد قوة مكواة اللحام الكهربائية عن 40 واط، ويجب ألا يزيد جهد الإمداد يجب ألا يزيد عن 40 فولت؛ ولحام الأجزاء الكبيرة، يلزم قوة تصل إلى عدة مئات من الواط.
يتم استخدام موقد اللحام لتسخين مكواة لحام ساخنة بشكل غير مباشر ولتسخين الأجزاء التي يتم لحامها (مع مساحة لحام كبيرة). بدلاً من موقد اللحاميمكن استخدامها موقد غاز- إنه أكثر إنتاجية وموثوقية في التشغيل.
غالبًا ما تستخدم سبائك القصدير والرصاص ذات نقطة انصهار 180-280 درجة مئوية كجندي. إذا أضفنا البزموت والجاليوم والكادميوم إلى مثل هذه اللحامات، فإننا نحصل على جنود منخفضة الانصهار مع نقطة انصهار تبلغ 70-150 درجة مئوية. هؤلاء الجنود مناسبون لأجهزة لحام أشباه الموصلات. في لحام المعادن والسيراميك، يتم استخدام خليط المسحوق كجندم، ويتكون من قاعدة حرارية (حشو) ومكونات منخفضة الانصهار، والتي تضمن ترطيب جزيئات الحشو والأسطح المرتبطة. تتوفر السبائك أيضًا تجاريًا على شكل قضبان أو أسلاك، وهي عبارة عن تعايش بين اللحام والتدفق.
يعتمد استخدام التدفقات في عملية اللحام على قدرتها على منع تكوين طبقة أكسيد على أسطح الأجزاء عند تسخينها. كما أنها تقلل من التوتر السطحي للحام. يجب أن تستوفي التدفقات المتطلبات التالية: الحفاظ على الاستقرار التركيب الكيميائيوالنشاط في نطاق درجة حرارة انصهار اللحام (أي يجب ألا يتحلل التدفق إلى مكونات تحت تأثير درجات الحرارة هذه)، وغياب التفاعل الكيميائي مع المعدن الملحوم واللحام، وسهولة إزالة منتجات التفاعل بين التدفق وفيلم الأكسيد (عن طريق الغسيل أو التبخر)، سيولة عالية. للحام معادن مختلفةيعتبر استخدام تدفق معين أمرًا نموذجيًا: عند لحام الأجزاء المصنوعة من النحاس والفضة والنحاس والحديد، يتم استخدام كلوريد الزنك كتدفق؛ الرصاص والقصدير يتطلبان حمض دهني. مناسبة للزنك حمض الكبريتيك. ولكن هناك أيضًا ما يسمى بالجنود العالميين: الصنوبري وحمض اللحام.
يجب تحضير الأجزاء التي من المفترض أن يتم توصيلها عن طريق اللحام بشكل صحيح: تنظيفها من الأوساخ، وإزالة طبقة الأكسيد المتكونة على المعدن تحت تأثير الهواء بملف أو ورق زجاج، محفورة بالحمض (الفولاذ - الهيدروكلوريك والنحاس وسبائكه - الكبريت، السبائك التي تحتوي على نسبة عالية من النيكل - النيتروجين)، قم بإزالة الشحوم بمسحة مغموسة في البنزين، وبعد ذلك فقط انتقل مباشرة إلى عملية اللحام.
تحتاج إلى تسخين مكواة اللحام. يتم فحص التسخين عن طريق غمر طرف مكواة اللحام في الأمونيا (الصلبة): إذا خرجت منها هسهسة الأمونيا والدخان الأزرق، فهذا يعني أن مكواة اللحام يتم تسخينها بدرجة كافية؛ لا ينبغي بأي حال من الأحوال أن تسخن مكواة اللحام. إذا لزم الأمر، يجب تنظيف أنفه بملف من المقياس المتكون أثناء عملية التسخين، وغمر جزء العمل من مكواة اللحام في التدفق، ثم في اللحام بحيث تبقى قطرات من اللحام المنصهر على أنف مكواة اللحام، وتسخينها. أسطح الأجزاء بمكواة لحام وقم بقصها (أي تغطيتها بطبقة رقيقة من اللحام المنصهر). بعد أن تبرد الأجزاء قليلاً، قم بتوصيلها ببعضها البعض بإحكام؛ قم بتسخين منطقة اللحام مرة أخرى باستخدام مكواة لحام واملأ الفجوة بين حواف الأجزاء باللحام المنصهر.
إذا كان من الضروري توصيل الأسطح الكبيرة عن طريق اللحام، فإنها تسير بشكل مختلف إلى حد ما: بعد التسخين والتعليب في منطقة اللحام، يتم ملء الفجوة بين أسطح الأجزاء بقطع من اللحام البارد وفي نفس الوقت يتم تسخين الأجزاء و يذوب اللحام. في هذه الحالة، يوصى بمعالجة طرف مكواة اللحام ومنطقة اللحام بالتدفق بشكل دوري.
لقد قيل بالفعل أنه من غير المقبول ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام، ولكن لماذا؟ الحقيقة هي أن مكواة اللحام المحمومة لا تحمل قطرات اللحام المنصهر بشكل جيد، ولكن هذا ليس هو الشيء الرئيسي. في جدا درجات حرارة عاليةقد يتأكسد اللحام وسيصبح الاتصال ضعيفًا. وعند لحام أجهزة أشباه الموصلات، يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة مكواة اللحام إلى عطلها الكهربائي، وسوف تفشل الأجهزة (ولهذا السبب عند لحام الأجهزة الإلكترونية، يتم استخدام اللحامات الناعمة ويكون تأثير مكواة اللحام الساخنة على موقع اللحام محدودًا) إلى 3-5 ثواني).
عندما تبرد منطقة اللحام تمامًا، يتم تنظيفها من بقايا التدفق. إذا تبين أن التماس محدب، فيمكن تسويته (على سبيل المثال، ملف).
يتم فحص جودة اللحام: عن طريق التفتيش الخارجي - للكشف عن الأماكن غير الملحومة، عن طريق الانحناء عند التقاطع - لا يسمح بتكوين الشقوق (اختبار القوة)؛ يتم فحص الأوعية الملحومة بحثًا عن أي تسرب عن طريق ملئها بالماء - ولا ينبغي أن يكون هناك أي تسرب.
هناك طرق لحام تستخدم اللحام الصلب - ألواح النحاس والزنك بسمك 0.5-0.7 مم، أو قضبان بقطر 1-1.2 مم، أو خليط من برادة اللحام بالنحاس والزنك مع البوراكس بنسبة 1: 2. لا يتم استخدام مكواة اللحام في هذه الحالة.
تعتمد الطريقتان الأوليان على استخدام لوحة أو قضيب لحام. تحضير الأجزاء للحام الصلب يشبه التحضير للحام باستخدام اللحام الناعم.
بعد ذلك، يتم وضع قطع من اللحام على موقع اللحام ويتم لف الأجزاء المراد لحامها مع اللحام بفولاذ حياكة رفيع أو سلك نيتشروم(قطر 0.5-0.6 ملم). يتم رش منطقة اللحام بالبوراكس وتسخينها حتى تذوب. إذا لم يذوب اللحام، فسيتم رش منطقة اللحام بالبوراكس مرة ثانية (دون إزالة الجزء الأول) وتسخينها حتى يذوب اللحام، مما يسد الفجوة بين الأجزاء الملحومة.
في الطريقة الثانية، يتم تسخين منطقة اللحام بشدة (بدون قطع لحام)، ورشها بالبوراكس وإحضار شريط لحام إليها (التسخين المستمر): يذوب اللحام ويملأ الفجوة بين الأجزاء.
تعتمد طريقة لحام أخرى على استخدام خليط مسحوق كجندي: يتم تسخين الأجزاء المحضرة إلى درجة حرارة حمراء في موقع اللحام (بدون لحام)، ويتم رشها بمزيج من البوراكس وبرادة اللحام ويستمر تسخينها حتى يذوب الخليط. .
بعد اللحام باستخدام أي من الطرق الثلاث المقترحة، يتم تبريد الأجزاء الملحومة ويتم تنظيف منطقة اللحام من بقايا البوراكس واللحام وأسلاك الربط. يتم فحص جودة اللحام بصريًا: للكشف عن المناطق غير الملحومة والقوة، اضغط برفق على الأجزاء الملحومة على جسم ضخم - مع اللحام ذو الجودة الرديئة، سوف يتشكل كسر في التماس.
تظهر أنواع مختلفة من وصلات اللحام في الشكل. 53.
أرز. 53. تصاميم وصلات اللحام: أ – اللفة. ب - مع تداخلين؛ ج - بعقب. ز – التماس المائل. د – بعقب مع تداخلين. هـ – في برج الثور.
في معظم الحالات، يتم تعليب الأجزاء أولاً، مما يجعل عملية اللحام اللاحقة أسهل. يظهر رسم تخطيطي لعملية التعليب في الشكل. 54.
أرز. 54. مخطط التعليب بمكواة اللحام: 1 – مكواة اللحام. 2 - المعادن الأساسية. 3 – منطقة صهر اللحام مع المعدن الأساسي . 4 - التدفق. 5 – الطبقة السطحية من التدفق. 6 - أكسيد الذائب. 7 - أزواج التدفق. 8 – لحام .
ومع ذلك، يمكن استخدام التعليب ليس فقط كواحدة من مراحل اللحام، ولكن أيضًا كعملية مستقلة، عندما يتم تغطية سطح المنتج المعدني بالكامل بطبقة رقيقة من القصدير لمنحه صفات أداء زخرفية وإضافية.
في هذه الحالة، لا تسمى مادة الطلاء جندى، بل نصف سول. غالبًا ما يتم تعليبها بالقصدير، ولكن لتوفير المال، يمكنك إضافة الرصاص (لا يزيد عن ثلاثة أجزاء من الرصاص لكل خمسة أجزاء من القصدير). إن إضافة 5% من البزموت أو النيكل إلى الأرضية يمنح الأسطح المعلبة لمعانًا جميلاً. وإدخال نفس الكمية من الحديد في النصف يجعله أكثر متانة.
لا يمكن تعليب أدوات المطبخ (الأطباق) إلا بالقصدير النقي؛ فإضافة معادن مختلفة إليها يشكل خطراً على الصحة!
يتناسب Poluda بشكل جيد وثابت فقط على الأسطح النظيفة والخالية من الشحوم بشكل مثالي، لذلك قبل تعليب المنتج يجب تنظيفه جيدًا ميكانيكيًا (ملف، مكشطة، ورق صنفرة للحصول على لمعان معدني موحد) أو كيميائيًا - احتفظ بالمنتج في محلول مغلي بنسبة 10٪ من الصودا الكاوية لمدة 1-2 دقيقة، ثم قم بحفر السطح بمحلول 25% من حمض الهيدروكلوريك. وفي نهاية التنظيف (بغض النظر عن الطريقة)، يتم غسل الأسطح بالماء وتجفيفها.
يمكن تنفيذ عملية التعليب نفسها عن طريق طرق الطحن أو الغمر أو الجلفانية (يتطلب هذا التعليب استخدام معدات خاصة، لذلك لا يتم تنفيذ التعليب الكلفاني في المنزل، كقاعدة عامة).
طريقة الفرك هي كما يلي: يتم طلاء السطح المحضر بمحلول كلوريد الزنك ورشه بمسحوق الأمونيا وتسخينه حتى درجة انصهار القصدير.
ثم يجب عليك وضع قضيب من الصفيح على سطح المنتج، وتوزيع القصدير على السطح وفركه بقطر نظيف حتى يتم تشكيل طبقة موحدة. قم بقص المناطق غير المعالجة مرة أخرى. يجب أن يتم العمل بالقفازات القماشية.
باستخدام طريقة التعليب بالغمر، يتم إذابة القصدير في بوتقة، ويتم إمساك الجزء المحضر بملقط أو كماشة، ثم يتم غمره لمدة دقيقة واحدة في محلول كلوريد الزنك، ثم في القصدير المنصهر لمدة 3-5 دقائق. قم بإزالة الجزء من العلبة وقم بإزالة البولودا الزائدة عن طريق الرج بقوة. بعد التعليب، يجب تبريد المنتج وغسله بالماء.
من كتاب: Korshever N. G. الأعمال المعدنية
