نوع التماس المشترك. أنواع اللحامات. حسب طريقة التنفيذ

طبقات اللحام هي مناطق من الوصلات الملحومة التي تتكون من معدن منصهر في البداية ثم يتبلور بعد التبريد.

يعتمد عمر خدمة هيكل اللحام بالكامل على الجودة طبقات اللحام. تتميز جودة اللحام بما يلي المعلمات الهندسيةالتماس اللحام:

• العرض – المسافة بين حوافه.
• الجذر هو الجزء الداخلي المقابل لسطحه الخارجي؛
• التحدب - أكبر نتوء من سطح المعدن المتصل؛
• تقعر - أكبر انحراف عن سطح المعدن المتصل؛
• الساق هي أحد الأضلاع المتساوية للمثلث المدرج في المقطع العرضي لعنصرين متصلين.

ما هي أنواع اللحامات والوصلات والتصنيف

يوضح الجدول 1 الأنواع الرئيسية لوصلات اللحام، مجمعة حسب شكل المقطع العرضي.

	المفاصل الملحومة والدرزات	ميزات الموقع	التطبيق الرئيسي	ملحوظة
1	بعقب	الأجزاء والعناصر المتصلة موجودة في نفس المستوى.	لحام الهياكل المعدنية والخزانات وخطوط الأنابيب.	توفير المواد الاستهلاكية ووقت اللحام وقوة المفاصل. التحضير الدقيق للمعادن واختيار الأقطاب الكهربائية.
2	ركن	توجد الأجزاء والعناصر المتصلة بأي زاوية بالنسبة لبعضها البعض.	لحام الحاويات والخزانات.	الحد الأقصى لسمك المعدن 3 مم.
3	تداخل	الترتيب الموازي للأجزاء.	لحام الهياكل المعدنية حتى 12 ملم.	استهلاك كبير للمواد دون معالجة دقيقة.
4	شريط T (حرف T)	نهاية أحد العناصر وجانب الآخر بزاوية	لحام الهياكل الحاملة.	معالجة دقيقة للورقة العمودية.
5	وجه	الأسطح الجانبية للأجزاء مجاورة لبعضها البعض	لحام الأوعية بدون ضغط	توفير المواد وسهولة التنفيذ

عن طريق التنفيذ:

• على الوجهين - اللحام من جانبين متقابلين مع إزالة جذر الجانب الأول؛
• طبقة واحدة - يتم تنفيذها في "تمريرة" واحدة، مع حبة لحام واحدة؛
• متعدد الطبقات - عدد الطبقات يساوي عدد "التمريرات". يستخدم لسماكات معدنية كبيرة.

حسب درجة التحدب:

• محدب - معزز
• مقعرة - ضعيفة.
• عادي - مسطح.

يتأثر تحدب خط التماس بمواد اللحام المستخدمة، وطرق اللحام وسرعته، وعرض أخدود الحافة.

حسب الموقع في الفضاء:

• أقل – يتم اللحام بزاوية 0 درجة – على الأكثر الخيار الأفضل، إنتاجية وجودة عالية؛
• أفقي - يتم إجراء اللحام بزاوية من 0 إلى 60 درجة تتطلب زيادة
• عمودي - يتم اللحام بزاوية من 60 إلى 120 درجة حسب مؤهلات اللحام؛
• السقف - يتم إجراء اللحام بزاوية من 120 إلى 180 درجة - ويخضع عمال اللحام الأكثر كثافة في العمالة وغير الآمنين لتدريب خاص.

حسب الطول:

• الصلبة - الأكثر شيوعا؛
• متقطع - هيكل التسرب.

أنواع الوصلات والدرزات الملحومة حسب الوضع النسبي:

• تقع في خط مستقيم.
• تقع على طول خط منحني.
• تقع في دائرة.

في اتجاه القوة المؤثرة ومتجه عمل القوى الخارجية:

• الجناح - على طول محور المفصل الملحوم؛
• أمامي - عبر محور المفصل الملحوم؛
• مجتمعة - مزيج من الجناح والأمامي.
• مائل - بزاوية معينة على محور المفصل الملحوم.

أنواع اللحامات حسب شكل المنتجات المراد لحامها:

• على الأسطح المسطحة.
• على تلك الكروية.

تعتمد أنواع اللحامات أيضًا على سمك مادة العمل وطول المفصل نفسه:

• قصير – ليس > 25 سم، ويتم اللحام بطريقة “الممر الواحد”.
• متوسطة - طويلة< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

تتم معالجة جميع الطبقات الممتدة بطريقة عكسية، من المركز إلى الحواف.

حواف القطع للحام

لإنشاء لحام قوي وعالي الجودة، تخضع حواف المنتجات المرتبطة للتحضير اللازم ويتم إعطاؤها شكلًا معينًا (على شكل V، X، U، I، K، J، Y). لتجنب الاحتراق، يمكن إجراء إعداد الحافة بسمك معدني لا يقل عن 3 مم.

إجراءات إعداد الحافة:

1. تنظيف الحواف المعدنية من الصدأ والأوساخ؛
2. الشطب بحجم معين - حسب طريقة اللحام؛
3. يعتمد حجم الفجوة على نوع الوصلات الملحومة.

خيارات إعداد الحافة:

يوضح الجدول 2 ميزات تحضير الحافة حسب سمك المعدن.

الجدول 2

رقم، لا.	سمك المعدن، مم	قطع الحافة	الزاوية، α	الفجوة ب، مم	تخفيف الحواف ج، مم
1	3-25	من جانب واحد على شكل حرف V	50	–	–
2	12-60	مزدوج الجوانب على شكل X	60	–	–
3	20-60	جانب واحد، وجهين على شكل حرف U	–	2	1-2
4	>60	شكل I	–	–	–

الهدف النهائي لأي عامل لحام هو الحصول على لحام عالي الجودة. تعتمد قوة ومتانة اتصال الأجزاء على هذا. للتشغيل الناجح، من المهم إجراء الاتصال بشكل صحيح؛ حدد القوة الحالية، زاوية القطب؛ أن يتقن تقنية التماس بشكل جيد. ستكون نتيجة العمل المناسب لحامًا موثوقًا للأجزاء المعدنية.

يتم تصنيف طبقات اللحام وفقا لعدة معايير. يجب النظر في أنواع وأنواع وصلات اللحام بشكل متسلسل، والتعمق في تعقيدات العملية. يتأثر التماس بموقع القطب واتجاهه ومساره.

بعد تثبيت القطب المحدد في المشبك، وضبط التيار، وربط القطبية، تبدأ عملية اللحام.

كل سيد لديه زاوية القطب المفضلة لديه. يعتبر الكثيرون أن القيمة المثلى هي 70 درجة من السطح الأفقي.

تتكون زاوية قياسها 20° من المحور الرأسي. يعمل البعض بزاوية أقصاها 60 درجة. بشكل عام، في معظم توصيات تعليميةهناك مدى من القيم من 30 درجة إلى 60 درجة من المحور الرأسي.

في مواقف معينة، عند اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها، من الضروري توجيه القطب بشكل عمودي بشكل صارم على سطح المادة الملحومة.

يمكنك أيضًا تحريك القطب بطرق مختلفة، في اتجاهين متعاكسين: بعيدًا عنك أو تجاهك.

إذا كانت المادة تتطلب تسخينًا عميقًا، فسيتم توجيه القطب نحو نفسه. تتبعه في اتجاه اللحام منطقة العمل. ويغطي الخبث الناتج موقع الاندماج.

إذا كان العمل لا ينطوي على تسخين قوي، فسيتم نقل القطب بعيدا عنك. منطقة اللحام "تزحف" خلفها. عمق التسخين مع هذا النوع من اللحام ضئيل. الاتجاه واضح.

مسار الحركة

مسار القطب له تأثير خاص على التماس. وعلى أية حال، فهو ذو طابع متذبذب. وإلا فلن يكون من الممكن خياطة السطحين معًا.

يمكن أن تكون التذبذبات مشابهة للتعرجات بخطوات مختلفة بين الزوايا الحادة للمسار. يمكن أن تكون سلسة، تشبه الحركة في شكل ثمانية. يمكن أن يكون المسار مشابهًا لحرف متعرج أو حرف Z كبير مع وجود حرف واحد فقط في الأعلى والأسفل.

التماس المثالي له ارتفاع ثابت وعرض وموحد مظهربدون عيوب على شكل حفر، سفوح، مسام، نقص الانصهار. اسم العيوب المحتملة يتحدث عن نفسه. بعد أن أتقنت مهاراتك جيدًا، يمكنك تطبيق أي خط بنجاح ولحام مجموعة متنوعة من الأجزاء المعدنية.

المعايير ومفهوم الساق

يبدأ اللحام بالتشكل في منطقة العمل عندما تنصهر المعادن، ويتشكل أخيرًا بعد التصلب.

مجموعات التصنيف الحالية طبقات وفقا ل علامات مختلفة: نوع اتصال الأجزاء، الشكل الناتج للتماس، طوله، عدد الطبقات، الاتجاه في الفضاء.

يتم عرض أنواع الوصلات الملحومة الممكنة في المعيار اليدوي و لحام القوس GOST 5264. تم توحيد التوصيلات التي يتم إجراؤها عن طريق اللحام القوسي في جو غازي وقائي بموجب الوثيقة GOST 14771.

تحتوي GOSTs على تعيين لكل وصلة ملحومة، بالإضافة إلى جدول يحتوي على الخصائص الرئيسية، ولا سيما قيم ساق اللحام.

من السهل جدًا فهم ماهية الساق من خلال النظر إلى رسم الأجزاء المتصلة. هذا هو جانب مثلث متساوي الساقين المضاربة الحد الأقصى للأحجام، والتي سوف تناسب المقطع العرضيالتماس تضمن قيمة الساق المحسوبة بشكل صحيح قوة الاتصال.

بالنسبة للأجزاء ذات السماكة غير المستوية، يتم أخذ مساحة المقطع العرضي للجزء في أنحف جزء منه كأساس. يجب أن لا تحاول زيادة الساق بشكل غير ضروري. هذا يمكن أن يؤدي إلى تشوه الهيكل الملحوم. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استهلاك المواد سوف يزيد.

يتم التحقق من أبعاد الساق باستخدام قوالب مرجعية عالمية مقدمة في الأدبيات المتخصصة.

أنواع الاتصالات

اعتمادًا على الموضع النسبي للأجزاء، تحدث وصلات اللحام:

• نهاية إلى نهاية؛
• تداخل؛
• بطريقة زاويّة؛
• بطريقة الإنطلاق.

عند اللحام التناكبي، يتم لحام طرفي الجزأين الموجودين في نفس المستوى. يمكن عمل المفصل بشفة، بدون مشطوف، أو بمشطوف. قد يشبه شكل المجسم الحروف X، K، V.

في بعض الحالات، يتم اللحام بالتداخل، ثم يتم تركيب جزء واحد جزئيًا على جزء آخر موازٍ. الجزء المدمج هو التداخل. يتم اللحام بدون شطبة على كلا الجانبين.

في كثير من الأحيان تكون هناك حاجة لعمل زاوية ملحومة. يُشار إلى هذا الاتصال بنوع الزاوية. يتم ذلك دائمًا على كلا الجانبين وقد لا يكون به مشطوف أو مشطوف على حافة واحدة.

إذا كانت الأجزاء الملحومة تنتج الحرف T، فهذا يعني أنه تم عمل وصلة T. في بعض الأحيان تشكل الأجزاء الملحومة بدرزة T زاوية حادة.

في أي حال، يتم لحام جزء واحد إلى جانب الآخر. يتم اللحام على كلا الجانبين بدون شطب أو مع شطب على كل جانب.

الشكل والمدى

يمكن أن يكون شكل التماس محدبًا، حتى (مسطحًا). في بعض الأحيان يصبح من الضروري عمل شكل مقعر. تم تصميم المفاصل المحدبة لزيادة الحمل.

تتحمل المناطق المقعرة للسبائك الأحمال الديناميكية بشكل جيد. تتميز الطبقات المسطحة، التي يتم إجراؤها في أغلب الأحيان، بالتنوع.

طول اللحامات مستمر، دون وجود فواصل بين المفاصل المندمجة. في بعض الأحيان تكون الغرز المتقطعة كافية.

هناك اختلاف صناعي مثير للاهتمام في التماس المتقطع وهو المفصل الذي يتكون من لحام التماس المقاومة. يتم ذلك باستخدام معدات خاصة مجهزة بأقطاب قرصية دوارة.

غالبًا ما يطلق عليها اسم البكرات، ويسمى هذا النوع من اللحام باللحام الأسطوانة. ويمكن أيضًا إجراء اتصالات مستمرة باستخدام هذه المعدات. التماس الناتج قوي جدًا ومحكم تمامًا. يتم استخدام هذه الطريقة على نطاق صناعي لتصنيع الأنابيب والحاويات والوحدات المختومة.

الطبقات والترتيب المكاني

يمكن أن يتكون التماس المعدني من حبة مصنوعة في مسار واحد. في هذه الحالة يطلق عليه طبقة واحدة. إذا كانت الأجزاء الملحومة سميكة، يتم تنفيذ عدة تمريرات، ونتيجة لذلك يتم تشكيل الخرز بالتتابع واحدا فوق الآخر. يسمى مفصل اللحام هذا متعدد الطبقات.

وبالنظر إلى تنوع حالات الإنتاج التي يحدث فيها اللحام، فمن الواضح أن اللحامات يتم توجيهها بشكل مختلف في كل حالة محددة. هناك طبقات سفلية وعلوية (سقفية) ورأسية وأفقية.

عادة ما يتم لحام اللحامات العمودية من الأسفل إلى الأعلى. يتم استخدام مسار تحريك القطب على طول هلال أو متعرج أو متعرج. يعد اللحام المبتدئ أكثر ملاءمة لتحريك الهلال.

عند اللحام أفقيًا، يتم إجراء عدة تمريرات من الحافة السفلية للأجزاء التي يتم ربطها بالحافة العلوية.

في الموضع السفلي، يتم تنفيذ اللحام بعقب أو بأي طريقة الزاوي. نتيجة جيدةيعطي اللحام بزاوية 45 درجة "في القارب" والتي يمكن أن تكون متماثلة وغير متماثلة. عند اللحام في الأماكن التي يصعب الوصول إليها، من الأفضل استخدام "قارب" غير متماثل.

أصعب شيء يجب القيام به هو اللحام في وضع السقف. وهذا يتطلب الخبرة. المشكلة هي أن الذوبان يحاول التصريف منطقة العمل. لمنع حدوث ذلك، يتم إجراء اللحام بقوس قصير، ويتم تقليل القوة الحالية بنسبة 15-20٪ مقارنة بالقيم العادية.

إذا تجاوز سمك المعدن في موقع اللحام 8 ملم، فيجب إجراء عدة تمريرات. يجب أن يكون قطر الممر الأول 4 مم، والقطر اللاحق - 5 مم.

اعتمادا على اتجاه التماس، حدد الموضع المناسب للقطب الكهربائي. لإجراء توصيلات أفقية ورأسية وسقفية ولحام وصلات الأنابيب غير الدوارة، يتم توجيه القطب بزاوية للأمام.

عند لحام الزوايا والمفاصل التناكبية، يتم توجيه القطب بزاوية للخلف. يتم لحام الأماكن التي يصعب الوصول إليها بقطب كهربائي بزاوية قائمة.

معالجة اللحام المشترك

عند اللحام، يتم تشكيل الخبث. إذا دخلت شوائب الخبث في اللحام، فستتدهور جودته. يجب تنظيف جميع رواسب الخبث.

إذا تم إجراء اللحام في عدة تمريرات، فسيتم تنظيف طبقات بعد كل مرحلة لحام. في هذه الحالة، يتم استخدام أي أساليب. أولاً، يتم طرق الأجزاء الملحومة وتنظيفها بفرشاة صلبة.

ثم يتم إجراء التنظيف الخام. يتم تنظيف الأجزاء الصغيرة بسكاكين خاصة أو عجلات طحن. يتم تنظيف الفراغات الكبيرة على الآلات. في المرحلة النهائية، يتم صقل الوصلة الملحومة.

غالبًا ما تستخدم دائرة الألياف لهذا الغرض. آلة طحن. هناك طرق أخرى لتلميع المفاصل الملحومة.

اللحام يتطور باستمرار. تظهر مواد جديدة والتكنولوجيا تتحسن. من الضروري متابعة أخبار اللحام لتتعلم الكثير من الأشياء الجديدة والمثيرة للاهتمام.

المفصل الملحوم عبارة عن مجموعة من الأجزاء المتصلة بواسطة اللحام. عند اللحام بالقوس الكهربائي، يتم استخدام الأنواع التالية من الوصلات: المؤخرة، والتداخل، والمفاصل على شكل حرف T والزاوية؛ في بعض الحالات، يتم استخدام الوصلات الطرفية المشقوقة مع التراكبات والمسامير الكهربائية (الشكل 56).

مفاصل المؤخرة.تعتبر الوصلات التناكبية (الشكل 56، أ) هي الأكثر شيوعًا، لأنها توفر أقل الضغوط والتشوهات الجوهرية أثناء اللحام، فضلاً عن القوة العالية تحت الأحمال الثابتة والديناميكية. يتم استخدامها في هياكل الصفائح المعدنية وعند ربط الزوايا والقنوات والعوارض والأنابيب. تتطلب المفاصل التناكبية أقل استهلاك للمعادن الأساسية والمترسبة. عند تصنيع المفاصل التناكبية، يلزم إعداد دقيق للألواح للحام وتعديلها بدقة إلى حد ما مع بعضها البعض.

يمكن لحام الصفائح التي يبلغ سمكها 1-3 مم بشفة، بدون فجوة وبدون حشو معدني (الشكل 56، ب).

عند اللحام القوسي اليدوي لصفائح الفولاذ بسمك 3-8 مم، يتم قطع الحواف بزاوية قائمة على السطح، ويتم وضع الصفائح بفجوة 0.5-2 مم.

بدون حواف مشطوفة، من الممكن لحام صفائح حتى 6 مم للحام من جانب واحد وما يصل إلى 8 مم للحام على الوجهين.

يتم لحام الصفائح التي يتراوح سمكها من 3 إلى 26 مم باستخدام اللحام القوسي اليدوي مع حافة واحدة أو حافتين من جانب واحد. يسمى هذا النوع من تحضير الحواف بالقطع على شكل حرف V. يتم لحام الصفائح التي يتراوح سمكها من 12 إلى 40 مم بحواف مائلة على الوجهين، تسمى على شكل X عندما تكون كلا الحافتين مشطوفتين وعلى شكل حرف K عندما تكون إحدى الحواف مشطوفة.

الحواف حادة لمنع تسرب المعدن أثناء اللحام (الحرق). يتم ترك فجوة بين الحواف لتسهيل اختراق جذر التماس (الأجزاء السفلية من الحواف). من الأهمية بمكان بالنسبة لجودة اللحام الحفاظ على نفس عرض الفجوة على طول خط التماس بالكامل، أي الحفاظ على توازي الحواف.

تتميز المائلة ذات الوجهين (على شكل X) بمزايا أكثر من المائلة ذات الجانب الواحد (على شكل V)، لأنها بنفس السُمك

في الصفائح، سيكون حجم المعدن المودع أقل مرتين تقريبًا من الحواف المائلة من جانب واحد. وعليه فإن استهلاك الأقطاب الكهربائية والكهرباء أثناء اللحام سينخفض. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون الحواف مشطوفة على كلا الجانبين، يكون هناك قدر أقل من الالتواء والضغط المتبقي مقارنة بما يحدث عندما تكون الحواف مشطوفة على جانب واحد. بواسطة

في الصفائح، سيكون حجم المعدن المودع أقل مرتين تقريبًا من الحواف المائلة من جانب واحد. وعليه فإن استهلاك الأقطاب الكهربائية والكهرباء أثناء اللحام سينخفض. بالإضافة إلى ذلك، عندما تكون الحواف مشطوفة على كلا الجانبين، يكون هناك قدر أقل من الالتواء والضغط المتبقي مقارنة بما يحدث عندما تكون الحواف مشطوفة على جانب واحد. لذلك، من الأفضل لحام صفائح يزيد سمكها عن 12 مم مع حواف مائلة على شكل X. ومع ذلك، هذا ليس ممكنًا دائمًا نظرًا لتصميم المنتج وحجمه.

عند اللحام القوسي اليدوي للفولاذ بسمك 20-60 مم، يتم أيضًا استخدام حافة منحنية على شكل حرف U مكونة من حافة أو حافتين من أجل تقليل حجم المعدن المترسب، مما يزيد من إنتاجية اللحام ويوفر الأقطاب الكهربائية. عندما تكون صفائح اللحام التناكبي ذات سماكة غير متساوية، فإن الصفيحة السميكة تكون مشطوفة إلى حد أكبر (الشكل 56، ج).

مفاصل اللفة.تستخدم وصلات اللفة (الشكل 56، د) بشكل رئيسي في اللحام القوسي لهياكل البناء المصنوعة من الفولاذ بسماكة لا تزيد عن 10-12 ملم. في بعض الحالات، يتم استخدامها أيضًا عند لحام صفائح ذات سماكة أكبر (ولكن ليس أكثر من 20-25 مم). لا تتطلب مفاصل اللفة معالجة خاصة للحواف بخلاف التشذيب. في مثل هذه المفاصل، يوصى، إن أمكن، بلحام الصفائح على كلا الجانبين، لأنه عند اللحام على جانب واحد، يمكن أن تدخل الرطوبة في الفجوة بين الصفائح وتتسبب في صدأ المعدن اللاحق في المفصل الملحوم.

تجميع المنتج وإعداد الصفائح عندما يتم تبسيط اللحام اللفة، ومع ذلك، فإن استهلاك القاعدة والمعدن المترسب أكبر مما هو عليه عند اللحام التناكبي. تكون مفاصل اللفة أقل متانة مع المتغيرات و أحمال الصدمةمن تلك بعقب. في اللحام الكهربائي الأسطواني والنقطي، يتم استخدام مفاصل اللفة بشكل أساسي.

اتصالات الزاوية.يتم استخدام هذه الوصلات (الشكل 56، د) عند اللحام على طول الحواف الموجودة على اليمين أو في زوايا أخرى مع بعضها البعض. يتم استخدامها، على سبيل المثال، عند لحام الخزانات والحاويات والأوعية وفلنجات خطوط الأنابيب وغيرها من المنتجات التي تعمل تحت ضغط منخفض (أقل من 0.7 كجم/سم2) لأغراض غير حرجة. في بعض الأحيان يتم أيضًا لحام مفاصل الزاوية من الداخل. بالنسبة للمعادن التي يبلغ سمكها 1-3 مم، يمكن استخدام وصلات الزوايا ذات التشفيه واللحام بدون معدن حشو.

المفاصل T.تستخدم وصلات T (الشكل 56، هـ) على نطاق واسع في اللحام القوسي للحزم والأعمدة والرفوف وإطارات الجمالون وهياكل البناء الأخرى. إنها مصنوعة بدون شطبة وبحواف مشطوفة على أحد الجانبين أو كلاهما. يجب أن يكون للورقة الرأسية حافة مقطوعة بشكل متساوٍ إلى حد ما. مع شطبة الحافة من جانب واحد ومزدوجة الجوانب، يتم ترك فجوة بين الألواح الرأسية والأفقية لتحسين اختراق الورقة الرأسية على كامل السماكة. هناك حاجة إلى شطب من جانب واحد إذا كان تصميم المنتج لا يسمح بلحام مفصل T على كلا الجانبين. في المفاصل التي لا تحتوي على حواف مشطوفة، قد يكون هناك نقص في الاختراق عند جذر التماس، لذلك يمكن أن يفشل هذا التماس تحت أحمال الاهتزاز والصدمات. توفر المفاصل T ذات الحواف المشطوفة القوة اللازمة تحت أي نوع من الأحمال.

اتصالات مشقوقة.يتم استخدام هذه الوصلات (الشكل 56، ز) عندما لا يوفر طول خط التماس العادي قوة كافية. تكون وصلات الفتحات إما مغلقة أو مفتوحة. يمكن عمل الفتحة باستخدام قطع الأكسجين وقوس الهواء والبلازما.

اتصالات نهاية أو جانبية.وتظهر هذه الاتصالات في الشكل. 53، ض. يتم لحام الأوراق في الأطراف المجاورة.

اتصالات مع البطانات (الشكل 56، ط). يتم لحام التراكب 2، الذي يغطي تقاطع الصفائح 1 و 3، على طول الحواف الجانبية على سطح الصفائح. تتطلب هذه الوصلات استهلاكًا معدنيًا إضافيًا للبطانات، وبالتالي يتم استخدامها فقط في الحالات التي لا يمكن فيها استبدالها بمفاصل تناكبية أو حضنية.

اتصالات مع المسامير الكهربائية.باستخدام المسامير الكهربائية، يتم الحصول على وصلات قوية ولكن ليست ضيقة (الشكل 56، ي). يتم ثقب الطبقة العلوية أو حفرها ويتم لحام الثقب بحيث يتم التقاط الطبقة السفلية. عندما يصل سمك الطبقة العلوية إلى 3 مم، لا يتم حفرها مسبقًا، ولكن يتم صهرها بقوس عند لحام البرشام. يتم استخدام طبقات مثبتة كهربائيًا في اللفة والمفاصل على شكل حرف T.

تعتبر الوصلات الموصوفة نموذجية للحام القوس الروني للصلب. عند اللحام بالغاز، واللحام بالقوس المغمور، ولحام المعادن غير الحديدية منخفضة الذوبان وفي حالات أخرى، قد تكون أشكال الحواف مختلفة. يتم تقديم معلومات عنها في الفصول اللاحقة عند وصف طرق اللحام هذه.

يتم تنظيم أشكال التحضير والزوايا المائلة للحواف والفجوات والانحرافات المسموح بها لطبقات الوصلات الملحومة أثناء اللحام القوسي اليدوي بواسطة GOST 5264-69.

أنواع اللحامات. توجد الأنواع التالية من اللحامات:

1. حسب الموضع في الفضاء - السفلي والأفقي والرأسي والسقف (الشكل 57، أ). أسهل التماس هو التماس السفلي، والأكثر كثافة في العمل هو التماس السقف. يمكن إجراء طبقات السقف بواسطة عمال اللحام الذين أتقنوا هذا النوع من اللحام بشكل خاص. يعد عمل طبقات السقف باستخدام اللحام القوسي أكثر صعوبة من اللحام بالغاز. يعد لحام الطبقات الأفقية والرأسية على سطح عمودي أكثر صعوبة إلى حد ما من لحام الطبقات السفلية.

2. فيما يتعلق بالقوى الحالية - الجناح والأمامي والمشترك والمائل (الشكل 57، ب).

3. بالطول - مستمر ومتقطع (الشكل 57، ج). يتم استخدام اللحامات المتقطعة في الحالات التي لا يلزم فيها أن يكون الاتصال محكمًا، ولا تتطلب حسابات القوة وجود خط متصل.

يتراوح طول المقاطع الفردية للدرز المتقطع (l) من 50 إلى 150 ملم؛ المسافة بين أقسام التماس عادة ما تكون 1.5-2.5 أضعاف طول المقطع؛ القيمة t تسمى خطوة التماس. يتم استخدام اللحامات المتقطعة على نطاق واسع جدًا، لأنها توفر المعدن المترسب ووقت اللحام والتكلفة.

4. حسب كمية المعدن المترسب أو درجة التحدب - عادي، محدب، مقعر (الشكل 57، د). يعتمد تحدب التماس على نوع الأقطاب الكهربائية المستخدمة: عند اللحام بأقطاب كهربائية رقيقة، يتم الحصول على طبقات ذات تحدب كبير. عند اللحام بأقطاب كهربائية مطلية بشكل سميك، بسبب زيادة سيولة المعدن المنصهر، عادة ما يتم الحصول على طبقات عادية.

اللحامات ذات التحدب الكبير لا توفر قوة المفصل الملحوم، خاصة إذا تعرض لتغيرات في سيولة المعدن المنصهر، وعادة ما يتم الحصول على اللحامات العادية.

طبقات ذات محدبة كبيرة لا توفر قوة المفصل الملحوم، خاصة إذا كان يتعرض لأحمال واهتزازات متغيرة. يتم تفسير ذلك بحقيقة أنه في اللحامات ذات التحدب الكبير، من المستحيل الحصول على انتقال سلس من الخرزة إلى المعدن الأساسي وفي هذا المكان يتم تشكيل شيء مثل "تقويض" الحافة، حيث يحدث تركيز الإجهاد. تحت تأثير أحمال الصدمات أو الاهتزازات المتغيرة، قد يبدأ تدمير الوصلة الملحومة من هذا المكان. تعتبر الطبقات ذات التحدب الكبير غير اقتصادية لأنها تتطلب المزيد من الأقطاب الكهربائية والوقت والكهرباء.

5. حسب نوع الاتصال - بعقب وزاوية. يتم استخدام لحام الشرائح عند عمل مفاصل اللفة، والمفاصل T، والمفاصل الزاوية، مع التراكبات، والمفاصل المشقوقة، والمفاصل الطرفية. يسمى جانب لحام الشرائح (الشكل 58) بالساق.

عند تحديد الساق k في اللحامات الموضحة في الشكل. 58، أ، يتم قبول الجزء الأصغر من المثلث المدرج في المقطع العرضي للتماس؛ في اللحامات الموضحة في الشكل. 58، ب و ج، يتم قبول ساق مثلث متساوي الساقين منقوش.

يسمح GOST 5264-80 بتحدب التماس e: مع موضع اللحام السفلي - حتى 2 مم، مع موضع لحام مختلف - حتى 3 مم. يُسمح بزيادة الساق (م - ك) في أي موضع من خط التماس حتى 3 مم.

إدارة التقييم العام للمقالة: تم النشر: 2011.06.01

يتم استخدامها على حد سواء ل بناء منخفض الارتفاع، وأثناء البناء منازل كبيرةوالمكاتب والمراكز الرياضية. باستخدام اللحام، يتم توصيل جزأين أو أكثر بجزء واحد. وهذا يخلق وصلة قوية وموثوقة يمكن أن تدوم لفترة طويلة دون كسر أو التسبب في تلف الجزء ككل.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الوصلات والدرزات الملحومة لربط الأجزاء المعدنية المصنوعة من نوع متجانس من الفولاذ، والعناصر المصنوعة من سبائك مختلفة. لمثل هذا العمل المعقد، من الضروري اختيار تكنولوجيا اللحام المناسبة، والقوة الحالية، والمواد الاستهلاكية (الأقطاب الكهربائية). بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يتمتع عامل اللحام بالخبرة والمهارات الكافية لمنع حرق الجزء وتجنب الإجهاد والتشوه غير الضروريين أثناء التشغيل الإضافي.

تصنيف اللحامات

يتم توحيد جميع الوصلات الملحومة من خلال وثائق خاصة تحدد مفاهيم اللحام ومساحاته وأماكنه. تنطبق المصطلحات الموصوفة على الوثائق الفنية، والتي يتم إرفاقها عند الانتهاء من اللحامات. يشار إلى نفس المفاهيم في التعليم و الأدلة المنهجيةوالتي بموجبها يتم تدريب عمال اللحام بالإضافة إلى التدريب الإضافي والتدريب المتقدم.

جدول تصنيف اللحام

باستخدام الاختصارات المقبولة عمومًا، حتى في حالة عدم وجود وثائق العلامات المشتركة أو المواصفات العامة، من الممكن تحديد الوصلة الملحومة التي تم تصنيعها في موقع معين هيكل المبنى. تم قبول ما يلي الرموز: عادةً ما يتم تحديد الوصلات الملحومة بعقب بالحرف "C" ، عند إجراء لحام متداخل - حدد "H" ، إذا تم توفير وصلات T ، فسيتم تحديد المواصفات بـ "T" ، ومفاصل الزاوية - "U".

بشكل أساسي، يمكن تقسيم وصلات اللحام والطبقات وفقًا لعدة معايير:

حسب الشكل المقطعي النهائي:

1. يتم وضع الأجزاء المؤخرة، أي الأجزاء المراد لحامها، على طول مستوى واحد.
2. الزاوي، عندما تكون الأجزاء المعدنية بزاوية لبعضها البعض، ولا يهم حجمها.
3. مشقوق، إذا كانت الأجزاء المتراكبة على بعضها البعض ذابت بشكل متبادل. في هذه الحالة، يتم دمج أحد الأجزاء (العلوية) بالكامل، ويتم دمج الجزء الآخر من الوصلة الملحومة (السفلى) جزئيًا فقط. التماس نفسه هو برشام. ويسمى هذا الاتصال أيضًا اتصال البرشام الكهربائي.

وفقا لتكوين اللحام:

• شخصية واضحة
• مظهر منحني
• نوع الحلقة.

حسب مدة الاتصال الملحومة:

1. اتصالات مصنوعة مع التماس المستمر. يتراوح طولها من 300 ملم إلى 1 متر أو أكثر.
2. والتي يتم تنفيذها بشكل متقطع. في هذه الحالة، يمكن أن يكون موقع التماس على طول سلسلة، في نمط رقعة الشطرنج، اعتمادا على ذلك ميزات التصميمالتفاصيل والمتطلبات.

حسب طريقة تكنولوجيا اللحام المستخدمة :

• اللحام بالقوس الكهربائي دون استخدام وسائل إضافية (الغاز، التدفق)؛
• اللحام الذي يتم إجراؤه في بيئة تحتوي على غاز (على سبيل المثال، الأرجون).

حسب عدد عناصر اللحام المطبقة:

• من جانب واحد.
• اتصال ثنائي الاتجاه؛
• متعدد الطبقات.

حسب كمية المعدن الذي يتكون نتيجة اللحام:

• طبيعي؛
• معزز
• أضعفت.

عادة لا يوجد تقسيم صارم لجميع أنواع التصنيفات. أثناء التشغيل، يمكن تقوية الوصلات الملحومة بعقب مستقيم. وهذا هو، يمكن أن تكون المجموعات متنوعة للغاية، اعتمادا على التعقيد هيكل معدنيومتطلبات الصلابة والموثوقية وتوافر المواد الاستهلاكية وكذلك مهارة اللحام.

خصائص المفاصل الملحومة

الأنواع الرئيسية للمفاصل الملحومة.

اعتمادا على كيفية ظهوره في النهاية، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار خصوصيات تكنولوجيا التنفيذ والتنفيذ.

الوصلات الملحومة بعقب هي ربط الأجزاء عن طريق الاندماج مع بعضها البعض. يتم وضع الأجزاء في نفس المستوى وغالبًا ما يستخدم اللحام القوسي. علاوة على ذلك، يمكن استخدام هذه اللحامات لربط الأجزاء ذات الحواف المختلفة. تعتمد معالجة حافة اللحام على سمك الورقة. إذا كان من الضروري أثناء العمل توصيل أجزاء ذات سماكات مختلفة، فيجب أن تكون الحافة السميكة مشطوفة لتناسب الحافة الأصغر. وهذا يضمن التماس آمن.

وفقًا لنوع الحواف المستخدمة في اللحام، يمكن تقسيم الوصلات الملحومة بعقب إلى:

• الأجزاء التي لا تحتوي على حافة مائلة. يجب أن يكون سمكها 3-5 مم.
• العناصر التي لها حافة منحنية؛
• الأجزاء ذات الحافة التي تشكل الحرف "U"، سمكها 20-60 مم؛
• أجزاء ذات حافة على شكل "X"، سمك المعدن 12-40 مم.

تعرف على المزيد حول الاتصالات

تتمتع اللحامات التناكبية بأقل قيمة إجهاد وأقل عرضة للتشوه.هذا يحدد استخدامها المتكرر. عند تصنيع وصلة بعقب، يكون استهلاك المعدن في حده الأدنى؛ ويجب أن يتم التحضير للعمل نفسه بعناية ودقة.

العناصر على شكل حرف T هي وصلات للأجزاء المعدنية عندما يكون أحدها متعامدًا مع الآخر. والنتيجة هي مفصل على شكل حرف "T". مع هذا النوع، يمكن وضع التماس نفسه على أحد الجانبين أو كلاهما. كل هذا يتوقف على متطلبات الصلابة والقدرة الفنية والبناءة على تنفيذ العمل. تُستخدم أنظمة T-bar لتجميع إطارات الجمالونات، أنواع مختلفةالأعمدة والرفوف. بالإضافة إلى ذلك، هذا الاتصال جيد لعوارض اللحام.

يتم إجراء اتصالات الزاوية في الحالات التي لا تتحمل فيها العناصر الموجودة في الهيكل ضغطًا كبيرًا. على سبيل المثال، عند لحام الحاويات والخزانات. لضمان الموثوقية والقوة اللازمة، يجب ألا يتجاوز سمك المعدن الملحوم 1-3 ملم. في اتصال الزاوية، يتم تطبيق الأجزاء على بعضها البعض بالزاوية المطلوبة ويتم لحامها. حجم الزاوية لا يهم. يتم التماس بشكل مستمر على كلا الجانبين حتى لا تتغلغل الرطوبة فيه.

تتشكل مفاصل اللفة عندما تكون الأجزاء متوازية مع بعضها البعض. يقع التماس على الأسطح الجانبية للعناصر المعدنية. لا تتطلب حواف المعدن معالجة إضافية، على عكس طريقة بعقب. ستكون تكاليف كل من المعدن الأساسي والمودع كبيرة.

سمك الهيكل نفسه مع هذه المعالجة لا يزيد عن 12 ملم. بحيث لا تخترق الرطوبة في الاتصال نفسه، يجب أن يتم ذلك على كلا الجانبين.

يمكن عمل طبقات للمفاصل T، والمفاصل اللفة، والمفاصل الزاوية على شكل شرائح صغيرة، أي طريقة النقطة. إذا كان من الضروري عمل ودائع أولية، يتم تنفيذها شكل دائري. أولئك. تتشكل عندما يذوب جزء واحد كليًا وجزء آخر جزئيًا.

نقاط إضافية

يمكن إجراء الطرق المعروفة لأداء اللحام القوسي دون معالجة إضافية للحواف بسمك معدني يبلغ 4 مم يدويايعمل 18 ملم – أثناء العمل الميكانيكي. لذلك، إذا كان من الضروري لحام أجزاء ذات سماكة كبيرة باستخدام تقنية القوس اليدوي، فيجب معالجة الحواف بشكل إضافي.

تشمل عناصر هندسة التوصيل الفجوة الموجودة بين العناصر وزاوية القطع والشطبة وانحراف الأجزاء المشاركة في اللحام بالنسبة لبعضها البعض. تحدد الزاوية المائلة زاوية القطع، وهي حاسمة لضمان الوصول الضروري للقوس إلى عمق التماس بالكامل، مما يعني التنفيذ الكامل للتماس نفسه. تتراوح الزاوية عمومًا، اعتمادًا على نوع الاتصال وطريقة المعالجة، من 20 إلى 60 درجة مع تسامح قدره 5 درجات. حجم الفجوة هو 0-4 ملم.

تحياتي لكم أيها القراء الأعزاء. في مقال اليوم سنخبرك عن الأنواع الرئيسية المفاصل الملحومة والدرزات. يسمي العديد من المتخصصين في اللحام هذه الوصلات ملحومة، والبعض يسميها لحام، وإن كان هذا لا يغير المعنى.

في هذه المقالة، سيتم أيضًا ذكرها بشكل مختلف، اعتمادًا على اتجاه العبارة، لكن تذكر: الملحومة والملحومة فيما يتعلق بالمفاصل والدرزات هي نفس الشيء.

يتم تصنيف الوصلات والطبقات الملحومة وفقًا لعدة معايير

هناك عدد من أنواع اللحامات اعتمادا على يكتب اتصالات:

• - التماس بعقب مشترك
• - التماس T المشترك
• - التماس اللفة المشتركة
• - التماس الزاوية المشتركة

بعقب مشترك

المفصل التناكبي عبارة عن وصلة بين ورقتين أو أنابيب من خلال أسطحها النهائية. هذا الاتصال هو الأكثر شيوعًا بسبب انخفاض استهلاك المعدن ووقت اللحام.

يمكن أن يكون المفصل المؤخر اعتمادًا على موقع التماس:

• - من جانب واحد
• - على الوجهين

لتحضير وصلة اللحام حسب سمك المنتجات الملحومة:

• - لا توجد حواف مشطوفة
• - ذات حواف مشطوفة

يتضمن الاتصال من جانب واحد بدون حواف مشطوفة صفائح لحام يصل سمكها إلى 4 مم (باستثناء عملية اللحام الهجين بالليزر). يوصى بإجراء اتصال على الوجهين للحواف غير المشطوفة عند اللحام بسماكة تصل إلى 8 مم. في كلتا الحالتين، لضمان اختراق عالي الجودة، من الضروري عمل فجوة صغيرة عند توصيل صفائح اللحام، حوالي 1-2 مم.

يوصى بشطبة حواف الوصلة الملحومة من جانب واحد بسماكة تتراوح من 4 إلى 25 ملم. الأكثر شيوعًا هو الاتصال المائل من النوع V. أقل شيوعًا، ولكن يتم استخدامها أيضًا هي الحواف أحادية الجانب والحواف المشطوبة من النوع U. لمنع احتمالية الحروق، تكون الحواف باهتة قليلاً في جميع الحالات.

لسمك 12 مم أو أكثر، عند اللحام على كلا الجانبين، يوصى باستخدام أخدود على شكل X، والذي يتميز بعدد من المزايا مقارنة بالأخدود على شكل حرف V. تتمثل هذه المزايا في تقليل حجم المعدن المطلوب لملء الأخدود (مرتين تقريبًا)، وبالتالي زيادة سرعة اللحام وتوفير مواد اللحام.

مفصل T

يتكون المفصل على شكل حرف T من ورقتين من الورق عندما يتم تشكيل وصلة على شكل حرف "T" بينهما. كما هو الحال مع الوصلات التناكبية، اعتمادًا على سمك المعدن، يتم إجراء اللحام على أحد الجانبين أو كليهما، مع أو بدون أخدود. الأنواع الرئيسية للمفاصل الملحومة على شكل حرف T موضحة في الشكل.

• 1. عند لحام مفصل T معدن رقيقأما بالنسبة للسُمك، فمن الضروري أن تكون زاوية ميل القطب أو شعلة اللحام حوالي 60 درجة بالنسبة للمعدن السميك. كما هو موضح أدناه:

• 2. يمكن تبسيط عملية لحام الوصلة على شكل حرف T (والوصلة الزاوية بنفس الدرجة) إلى حد كبير من خلال وضعها للحام "في القارب". يسمح هذا بإجراء اللحام في الغالب في الموضع السفلي، مما يزيد من سرعة اللحام ويقلل من احتمالية القطع السفلي، وهو عيب شائع جدًا في وصلات اللحام T، إلى جانب عدم الانصهار. في بعض الحالات، لن يكون تمريرة واحدة كافية، لذلك لملء المفاصل، من الضروري تأرجح الشعلة.

  يستخدم لحام القارب أيضًا في اللحام الآلي والروبوتي، حيث يتم إمالة المنتج باستخدام إمالة خاصة إلى الموضع المطلوب للحام.

• 3. حاليا، هناك عمليات لحام خاصة لزيادة الاختراق. باستخدامها، يمكنك تحقيق لحام من جانب واحد من المعدن السميك إلى حد ما مع اختراق مضمون وتشكيل حبة عكسية على الجانب الآخر. يمكن العثور على مزيد من المعلومات حول عملية اللحام Rapid Weld. يمكنك التعرف على معدات اللحام للحام من جانب واحد لدرزة T مع اللحام العكسي للخرزة في القسم

مفصل اللفة

يوصى بهذا النوع من التوصيل لألواح اللحام التي يصل سمكها إلى 10 مم، ويجب أن تكون الألواح ملحومة على كلا الجانبين. يتم ذلك بحيث لا يكون هناك احتمال لدخول الرطوبة بينهما. نظرًا لوجود درزتي لحام في هذا الاتصال، فإن وقت اللحام ومواد اللحام المستهلكة يزداد وفقًا لذلك.

مجمعة

لحام الشرائح هو نوع من الاتصال بين اثنين صفائح معدنية، تقع على بعضها البعض في زوايا قائمة أو أخرى. يمكن أن تكون هذه الوصلات أيضًا بحواف مشطوفة أو بدونها، اعتمادًا على السُمك. أحيانا مجمعةكما يتم غليها من الداخل.

التصنيف وفقا لمعايير أخرى

يتم أيضًا تصنيف الوصلات والطبقات الملحومة وفقًا لمعايير أخرى.

أنواع الوصلات حسب درجة التحدب:

• - طبيعي
• - محدب
• - مقعرة

يعتمد تحدب التماس على كل من مواد اللحام المستخدمة وأنماط اللحام. على سبيل المثال، مع قوس طويل، يصبح التماس مسطحًا وواسعًا، وعلى العكس من ذلك، عند اللحام بقوس قصير، يصبح التماس أضيق وأكثر محدبًا. تتأثر درجة التحدب أيضًا بسرعة اللحام وعرض الحواف.

أنواع الاتصالات حسب الموقع في الفضاء:

• - أدنى
• - أفقي
• - رَأسِيّ
• - سقف

الموضع الأمثل للحام هو الموضع السفلي للدرز. لذلك، عند تصميم المنتج ووضع تكنولوجيا عملية اللحام، ينبغي أن يؤخذ ذلك في الاعتبار. اللحام في الموضع السفلي يعزز الإنتاجية العالية وهو الأكثر عملية بسيطةمع الحصول على لحام عالي الجودة.

يتطلب الوضع الأفقي والرأسي للمفصل الملحوم مؤهلات متقدمة من عامل اللحام، كما أن وضع السقف هو الأكثر كثافة في العمل وغير آمن.

أنواع الوصلات الملحومة حسب المدى:

• - صلب (مستمر)
• - متقطع

يتم استخدام اللحامات المتقطعة في الوصلات التي لا تتطلب إحكامًا.

أتمنى أن تجد هذه المعلومات حول أنواع اللحامات والمفاصل مفيدة وتساعدك على زيادة جودة وإنتاجية الهياكل الملحومة في تصميمك. وسوف يساعد أيضًا في جعل عملية اللحام نفسها آمنة ومثالية. شكرا لاهتمامكم، اقرأ أيضا مقالات أخرى.

© سمارت تكنيكس