Посиняване на метал у дома. Почерняване на стомана у дома - избор на метод Използване на ръждив лак

Технологичен процес "Ultra-Black 407"

ПОЧЕРНЯВАНЕ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА

Процес използва се за химично алкално окисляване на неръждаеми стомани и боядисването им в черно

Окисляването се извършва в горещ алкален разтвор на солен състав " Ултра черно 407“, което представляваизобретена прахообразна смес от соли и сода каустик - компанията не се нуждае от закупуване на допълнителни химикали

В същата баня Можете да оксидирате не само неръждаема стомана, но и ковки стомани, чугуни и меки нисковъглеродни стомани с образуване на черни налепи по тях

Етапи на обработка. Частите, които трябва да бъдат почернени, могат да се обработват в кошници, въртящи се барабани или на куки или закачалки, изработени от мека стомана.

1. ПОЧИСТВАНЕ И ОБЕЗМАСЛЯВАНЕ: частите трябва да бъдат старателно почистени и обезмаслени. За химическо обезмасляване се препоръчва използването на маркови технически препарати “E-Clean 173” (този TMS е подходящ и за електрическо обезмасляване), “E-Clean 163” (обезмаслява при ниски температури) и др. Можете също така да използвате всякакви други химически разтвори за обезмасляване, които могат да осигурят адекватна подготовка на повърхността преди окисляване.

2. ИЗМИВАНЕ: във вана каскаден тип с долно подаване на вода.

3. АКТИВИРАНЕ: всички неръждаеми стомани, поради наличието на хромен оксид на повърхността им, са в пасивно състояние, следователно, преди почерняване, този оксид трябва да се отстрани чрез активиране в разтвор на патентования препарат “E-Pik 211” 120–240 g/l, 2–5 минути, температура от цех до 65–85° C (избрано).

Ако пасивното състояние се характеризира с висока стабилност, тогава активирането може да изисква допълнителна обработка в разтвор на солна киселина (180–200 g/l), 5 минути, температура - цех; последвано от изплакване със студена вода и след това третиране в разреден разтвор на патентования препарат “Е-Пик 211” (7,5–15 g/l), 30 s - 3 min, 65–85 °C или повече.

4. ИЗМИВАНЕ: във вана каскаден тип с долно подаване на вода.

5. ПОЧЕРНЯВАНЕ (ОКСИДАЦИЯ): потопете частите във врящ разтвор на “Ultra-Black 407” ( температура 124 ± 3 °C), докато повърхността им стане дълбоко черна. Необходимото време за гмуркане може да варира от 2 до 15 минв зависимост от теглото на частите, както и от вида и състоянието на неръждаемата стомана. Прекомерното време на потапяне може да доведе до лоша адхезия на формиращия слой. Повечето проблеми с почерняването обаче могат да бъдат резултат от неправилна подготовка на повърхността или отклонения в точката на кипене на окислителния разтвор от препоръчителните стойности.

Технологичен процес "Ultra-Black 407"

ПОЧЕРНЯВАНЕ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА

Процес използва се за химично алкално окисляване на неръждаеми стомани и боядисването им в черно

Окисляването се извършва в горещ алкален разтвор на солен състав " Ултра черно 407“, което представляваизобретена прахообразна смес от соли и сода каустик - компанията не се нуждае от закупуване на допълнителни химикали

В същата баня Можете да оксидирате не само неръждаема стомана, но и ковки стомани, чугуни и меки нисковъглеродни стомани с образуване на черни налепи по тях

Етапи на обработка. Частите, които трябва да бъдат почернени, могат да се обработват в кошници, въртящи се барабани или на куки или закачалки, изработени от мека стомана.

1. ПОЧИСТВАНЕ И ОБЕЗМАСЛЯВАНЕ: частите трябва да бъдат старателно почистени и обезмаслени. За химическо обезмасляване се препоръчва използването на маркови технически препарати “E-Clean 173” (този TMS е подходящ и за електрическо обезмасляване), “E-Clean 163” (обезмаслява при ниски температури) и др. Можете също така да използвате всякакви други химически разтвори за обезмасляване, които могат да осигурят адекватна подготовка на повърхността преди окисляване.

2. ИЗМИВАНЕ: във вана каскаден тип с долно подаване на вода.

3. АКТИВИРАНЕ: всички неръждаеми стомани, поради наличието на хромен оксид на повърхността им, са в пасивно състояние, следователно, преди почерняване, този оксид трябва да се отстрани чрез активиране в разтвор на патентования препарат “E-Pik 211” 120–240 g/l, 2–5 минути, температура от цех до 65–85° C (избрано).

Ако пасивното състояние се характеризира с висока стабилност, тогава активирането може да изисква допълнителна обработка в разтвор на солна киселина (180–200 g/l), 5 минути, температура - цех; последвано от изплакване със студена вода и след това третиране в разреден разтвор на патентования препарат “Е-Пик 211” (7,5–15 g/l), 30 s - 3 min, 65–85 °C или повече.

4. ИЗМИВАНЕ: във вана каскаден тип с долно подаване на вода.

5. ПОЧЕРНЯВАНЕ (ОКСИДАЦИЯ): потопете частите във врящ разтвор на “Ultra-Black 407” ( температура 124 ± 3 °C), докато повърхността им стане дълбоко черна. Необходимото време за гмуркане може да варира от 2 до 15 минв зависимост от теглото на частите, както и от вида и състоянието на неръждаемата стомана. Прекомерното време на потапяне може да доведе до лоша адхезия на формиращия слой. Повечето проблеми с почерняването обаче могат да бъдат резултат от неправилна подготовка на повърхността или отклонения в точката на кипене на окислителния разтвор от препоръчителните стойности.

Полиране или оксидиране е метод за повърхностно покритие (завършване) на метални продукти в сини, черни, синьо-черни или потъмнели цветове чрез излагането им на химични и термични методи.

Използва се за защита от корозия на метални изделия, а също така придава на повърхността атрактивен нюанс. Има много начини за повърхностно оцветяване на метали. Основният е създаването на оксиден филм.

Най-често срещаните са химически (алкални и киселинни) и топлинни ефекти върху повърхността. В резултат на тази обработка се променя химичният състав и структурата на повърхностния слой. Външно това се проявява чрез образуването на филм под формата на метален оксид.

Можете сами да извършите покритието, като използвате по-прости технологии.

Обичайните домашни методи за защита и декориране на метални повърхности включват:

1. варене на части в специални химически състави, които можете да приготвите сами;
2. маслено покритие, последвано от топлинна обработка;
3. нанасяне на готовия продукт върху повърхността с помощта на четка.

Извършването на работа по време на химическо синене включва операции по химическо ецване и почистване, както и механично шлайфане и изтриване на повърхността.

За да използвате синята у дома с помощта на химически реактиви, трябва да създадете определени условия:

• осигурете работната зона с вентилация или изпускателна система;
• подгответе контейнер от неутрален материал, който не се разрушава от химикали. Най-подходящ е съд от топлоустойчиво стъкло, фаянс или порцелан. Ако е необходимо дългосрочно кипене на разтвора, можете да използвате контейнер от неръждаема стомана;
• контейнерът трябва да има достатъчен обем, така че частта да е напълно покрита със състава;
• запасете се със защитно оборудване: ръкавици, предпазна маска или очила, престилки.

Характеристики на химическото синене и рецепти за някои състави

Преди извършване на работа повърхността на металния продукт се подлага на обработка: премахване на стария оксиден слой чрез шлайфане и обезмасляване с разтворител.

Устойчивото синьо покритие се получава основно чрез кипене на разтвор през целия цикъл на боядисване. За да се получи траен филм, процесът трябва да продължи от 30 минути до час и половина, така че кипящият разтвор периодично се допълва, за да се осигури пълно покритие на детайла.

След като процесът приключи, детайлът се измива старателно с препарати и след това се смазва с масло.

За домакинска работа се използва главно методът на алкално окисление. Нека разгледаме някои варианти за химическо окисление на метали в алкална среда.

Метод номер 1:

1. В съд (порцеланов) с подходящ размер се налива вода и в нея се разтварят натриев нитрат (натриева селитра) и сода каустик (натриева основа) в съотношение: на 100 мл 30 г натрий и 100 г сода.
2. Сместа се загрява до 140 - 160°C и в нея се поставя заготовката, която престоява поне 30 минути.

Ако процесът се извърши правилно, резултатът ще бъде дълбоко черно покритие, понякога със синкав оттенък.

Метод номер 2:

Синкав оттенък на филма може да се получи с помощта на кипящ наситен алкален разтвор, в който калиев или натриев хидроксид е разтворен във висока концентрация. Най-малко 700 грама химично вещество се разтварят в 1 литър вода.

Тези рецепти са дадени като пример. Има много други химически състави, използващи нитрити и нитрати.

Окисляването в кисела среда се извършва при по-ниски температури. Например, когато използвате киселинен разтвор, състоящ се от:

• калциев нитрат - 30 часа,
• ортофосфорна киселина - 1 час,
• манганов диоксид - 1 ч.л.

Окисляването се извършва чрез задържане на детайла в разтвора най-малко 30-45 минути при 100°C.

Средства за посиняване на метали

Простите методи за покритие, които могат да се използват у дома, включват технологии за повърхностно нанасяне на масло, селитра и готова детелина.

Тези продукти за всиняване са лесни за използване и ви позволяват да извършвате работа у дома без специална подготовка.

Нека да разгледаме начините за създаване на филм, използвайки всеки от тях.

Маслено покритие

Технологията за създаване на защитен филм с масло е най-често срещаната за домашна употреба.

Прави се така:

• шлифованият и обезмаслен продукт се намазва с машинно или слънчогледово масло;
• след това се поставя във фурната и се загрява до 350 - 400 ° C;
• след охлаждане повърхността на детайла става кафява или черна;
• Остатъчното масло от детайла трябва да се отстрани с парцал;
• За да получите по-наситен цвят, процесът трябва да се повтори няколко пъти.

Можете да използвате различни масла, например оръжие, ленено семе или маслина. Може да се нанася с четка или чрез потапяне на детайла в маслен състав.

Ако трябва да почерните някоя част от детайла, тогава е по-добре да използвате горелка, за да направите това. По време на този процес на изпичане промяната на цвета на повърхността на детайла е ясно видима. При постигане на наситен кафяво-черен цвят термичната обработка може да бъде спряна.

Използване на селитра

Добър резултат от химическото посиняване се получава чрез класически разтвор, използващ селитра в допълнение към посочените по-рано. В резултат на кипене на детайла в разтвор на натриев нитрат при температура 130 - 150 ° C се получава трайно оксидно покритие с лъскав черно-син оттенък.

Рецепта за състав със селитра:

• Дестилирана вода - 1 литър;
• Натриев нитрат (NaNO3) - 500 g;
• Сода каустик (NaOH) - 500 g.

Предлагат се за продажба готови комплекти със селитра за оксидация.

Можете да гледате процеса на посиняване в селитра във видеото:

Повърхността с тази обработка изглежда гладка и не изисква допълнително полиране.

Повърхностна обработка с Clover

Можете да третирате метални повърхности с готовия продукт “Детелина”. Има гелообразна консистенция и се продава в малки опаковки от 50 ml.

Използва се за малки щети от корозия на метала. За да получите максимално оцветяване на продукта, трябва да го третирате с детелина два до три пъти. Преди да го нанесете, частта трябва да бъде шлайфана и обезмаслена.

Нанесете продукта с четка и оставете за 2 минути. Ако се появи белезникаво-жълто покритие, то трябва да се отмие с топла вода и повърхността да се избърше със суха кърпа.

Предимството на този продукт е неговата лекота на използване, поради което често се използва за покритие на оръжия. Няма ефект върху стомана, съдържаща повече от 3% Cr.

Студено синене у дома

Използването на продукта „Детелина“ не изисква допълнително нагряване на детайла, поради което този метод на обработка се класифицира като студен. В допълнение към това се използват и други средства за студено синене у дома, които също се нанасят върху третираната повърхност с четка.

Например, те използват домашното лекарство "Ворон-3М".

При нанасяне върху метална повърхност се образува плътен черен филм. Следователно това покритие се нарича почерняване на метал.

Популярен е и вносният продукт „Париж оксид“, който съдържа селен.

Лекарството включва три бутилки. Единият състав е предназначен за предварителна обработка на повърхността, вторият е активният състав, а третият осигурява защита на образуваното покритие.

Разтворът се нанася и върху продукта с помощта на четка, след получаване на цвета, остатъкът се измива от повърхността с топла вода.

За малки части се използва студена обработка. Този метод е особено добър за подсиняване на пистолет, тъй като методът на горещо кипене в химически разтвори не може да се използва върху него.

Полиране на стомана у дома

Въпросът как да синя стомана у дома интересува много.

Повечето части, които са посинени, са стоманени продукти. Следователно описаните по-горе методи за обработка на металната повърхност чрез окисляване и покриване с маслен филм се използват главно за стоманени сплави.

Много марки стомана са податливи на ръжда. Покритието за стоманени продукти служи преди всичко като защита срещу корозия и в същото време им придава привлекателен външен вид. Степента на защита и цвета на оксидния филм зависи от дебелината на слоя и използваните реагенти. Дебелината може да варира от 1 до 10 микрона.

При синене на стоманени продукти по химичен метод трябва да се подхожда внимателно към избора на компонентите на разтвора при използване на нагряване до високи температури. Например има забрана за такава обработка на закалени детайли, както и стомани, които не могат да се нагряват до високи температури. Това може да доведе до влошаване на техните технологични свойства.

Поради тази причина, когато е необходима висока топлинна обработка, се препоръчва използването на алкални разтвори. Те са по-нежни.

Окисляването в киселинните съединения се извършва при по-ниски температури. Например, когато се използва киселинен състав, състоящ се от:

• калциев нитрат - 30 часа,
• ортофосфорна киселина - 1 час,
• манганов диоксид - 1 час,
• окислението се извършва при температура 100°C, като частта се държи в разтвора най-малко 30-45 минути.

Почерняване на метал

При нагряване на стоманени заготовки в кисела или алкална среда на повърхността може да се образува филм с различни нюанси. Посиняването включва всички цветове, присъщи на опетняването. Те се променят с увеличаване на дебелината на филма от жълто, кафяво, виолетово, след това до сиво, синьо и черно.

За да предпазят желязото от корозия, днес те активно използват синене, както фабрично, така и домашно, което е разделено на различни видове, включително почерняване на въглеродна и нисколегирана стомана у дома.

1 Какво ви дава синята метал?

Повечето марки са склонни да ръждясват; джобове на корозия се появяват при най-малкия контакт с вода, ако повърхността не се избърше с мазен парцал след това. Дори при висока влажност на въздуха стоманата може да ръждяса много бързо. В по-голямата си част металът е покрит чрез пръскане или четка. Но това не е подходящо за резбови връзки или движещи се части. Следователно посиняването често се използва за защита срещу корозия, което също се нарича почерняване или посиняване на стоманата и, ако се обърнем към технически термини, окисляване.

С други думи, създават се условия за образуване на филм от железен оксид върху повърхността на метала, чиято дебелина може да варира от 1 до 10 микрометра в зависимост от метода на обработка. Полирането според вида на ефекта върху метала се разделя на термично, киселинно и алкално, тоест в последните два варианта металът се потапя в подходящ разтвор. При нагряване се променят така наречените потъмняващи цветове на повърхността на стоманата; приблизително същото се случва при галванична обработка в киселинна или алкална баня. Просто трябва да изберете желания цвят на окисление и там да спрете ефекта върху стоманената повърхност.

Промяната в потъмняващите цветове е свързана с увеличаване на дебелината на слоя от окислен метал. Най-тънкият филм се образува на етапа на жълт цвят; с увеличаване на дебелината му кафяви, черешови, виолетови и след това сини и сиви цветове ще се заменят взаимно. Но последното изобщо не означава, че се приближавате до това, което се нарича почерняване. В края на краищата, изсиняването покрива почти всички тъмни цветове, като се започне с кафявото.

2 Посиняване на стомана - рецепти с различна степен на сложност

При продължително нагряване, след като топлината на метала премине бялата фаза, а след това жълтата, кафявата и виолетовата, повърхността на стоманата ще се превърне в красив светлосин цвят, постепенно отстъпвайки място на тъмен. Най-простият метод за посиняване се основава на термична обработка и именно с това ще започнем списъка на съществуващите методи за окисление. За да получите висококачествено синене у дома, ще ви е необходима ковачница, за предпочитане с автоматично издухване; в крайни случаи можете да използвате обикновена метална бъчва, напълнена наполовина с нарязани храсти.

Напълваме метална кутия с размерите на детайла с дребни брезови въглища и я поставяме в добре загрята ковачница или в бъчва със запалени стърготини. Когато въглищата се загреят и започнат да тлеят, поставяме в тях избърсана с оцет и изсушена стоманена част и след това наблюдаваме етапите на нагряването им. В самото начало на появата на синьо извадете детайла и го охладете леко на въздух, докато го почиствате с мек въглен. След това го прибрахме обратно в кутията. Повтаряйки тези манипулации няколко пъти и накрая довеждайки топлината до отчетлив син цвят, вие ще получите траен оксиден филм.

Друг метод е използването на специален разтвор и без термична обработка. За него са необходими само 2 реагента: 2,5 грама калиев хексацианоферат, популярно наричан червена кръвна сол и който е мощен окислител, както и железен сескихлорид. И двете съставки се разтварят перфектно, така че не се колебайте да налеете 0,5 литра вода във всяка в отделен съд, след което смесете получените течности в една смес. Именно там поставяме стоманената част, която трябва да получи антикорозионна устойчивост. Когато металната повърхност достигне желания цвят, извадете частта от ваната и я изсушете.

Има по-сложни методи за синене, но ние ще се обърнем към тези, които са по-прости. Окисляването може да се извърши не само с разтвори, но и със стопилки на различни вещества. По-специално, тъмно син цвят може да се даде на стоманен продукт чрез потапянето му в разтопена сяра, в която първо се смесва малко количество сажди, след като се превърне в течно състояние. Вторият вариант е стопилка от селитра, получена чрез нагряване до температура над 320 градуса. Ако държите стоманен продукт в такава баня, той ще бъде покрит с равномерен тъмносин филм.

3 Синя стомана в кафявия спектър

В някои случаи е достатъчно да се постигне образуването на кафяв оксиден филм върху повърхността на стоманената част, чиито нюанси могат да варират в зависимост от използваните вещества. Най-простата рецепта се основава на същата съставка, която разгледахме по-рано, а именно, имаме нужда от 100 грама железен сескихлорид, както и килограм зехтин. Смесваме тези компоненти и получаваме паста, която трябва да бъде равномерно покрита върху стоманения продукт. След това, след няколко часа, повърхността се шлайфа с метална четка. Цикълът се повтаря няколко пъти.

Друг вариант е донякъде подобен на предишния. Но за процеса на окисление у дома, освен 0,5 килограма зехтин, ще ви трябва същото количество антимонов трихлорид. Втората съставка всъщност също се отнася към маслата, така че чрез смесване на съставките ще получите един вид мехлем. Покриваме стоманения продукт с него и го оставяме за един ден. След изтичане на посочения период избършете повърхността на метала с вълнен парцал и отново нанесете мехлема за един ден. Последният етап отново ще бъде триене с вълна и полиране с восъчна четка.

Можете допълнително да опростите състава, с който върху стоманата се нанася кафяв антикорозионен филм. За да направите това, достатъчно е да направите решение за потапяне на метален продукт в него за определено време. Нужно е само да се запасите с железен сескихлорид, който се добавя в количество 150 грама на литър вода или се измерват 0,2 килограма и се смесват с литър 90-процентов спирт. Достатъчно е да потопите стоманения продукт в такава вана няколко пъти, докато го потапяте, като наблюдавате промяната в цвета на повърхността.

4 Рецепти за окисляване на стомана в благородни сиви и черни цветове

Стоманата, която придобива различни нюанси на сивото в резултат на посиняване, изглежда красива, като същевременно създава доста здрав филм от окислен метал, който предпазва от ръжда. Можете да получите цвят в този спектър по лесен начин, който обаче е достъпен само за малки продукти. Ще ви трябват 70 грама меден нитрат и 30 грама денатуриран алкохол, първият реактив е сол, вторият е алкохол.

По-добре е да направите разтвора чрез нагряване на солта, докато се разтопи, с добавяне на денатуриран алкохол след отстраняване на съда от котлона (за предпочитане чаша от химически порцелан). Покриваме стоманения продукт със състава и го загряваме над огъня, като го поставяме върху лист калай. Следната сложна рецепта е подходяща за окисляване на метал до сив цвят. Този процес, за значително време, може да се превърне в студено почерняване на обикновени и почерняване, което е най-лесно да се направи у дома.

Необходими са следните компоненти: 24 процента солна киселина - 120 грама, 90 процента спирт и вода - по 100 грама, сублимат - 40 грама и 2 пъти по-малко бисмутов хлорид с меден хлорид. Смесете киселина и вода, добавете алкохол и разделете получената течност на 3 равни части. Изсипете последните 3 компонента, свързани със солите, отделно във всяка част от разтвора и след това смесете всичко в един съд. Стоманеният продукт се потапя в получената баня за половин час, след което се изважда и се вари в чиста вода. Ако е необходимо, повторете процеса.

Внимание, за ваша собствена безопасност изсипете киселината във водата, но не обратното, за да избегнете бурна реакция, придружена от изпръскване на реагента.

И накрая, рецептата директно за почерняване. Всъщност отличен резултат може да се постигне само чрез покриване на стоманения продукт с ленено масло, восък или животинска мазнина и калцинирането му добре в огъня. В резултат на изпичане върху повърхността на метала се образува стабилен черен филм. Въпреки това е много по-ефективно да се използва предварително потапяне на стомана във вана със следния разтвор: на литър вода поставете 100 грама меден сулфат и добавете 10 грама амоняк. След като покриете почистен и обезмаслен метал с този състав и го калцинирате в огън, първо ще получите черно-кафяв филм, а след многократно потапяне и нагряване - черен.

Наличието на котлен камък, оксиди, заварки и други дефекти по повърхността на продуктите от неръждаема стомана влошава техните експлоатационни свойства и разваля външния вид на артикулите. Ако има такива дефекти, е необходима допълнителна обработка. Най-популярният вид обработка е ецване на неръждаема стомана у дома.

Методи за обработка на неръждаема стомана

Разработени са редица методи за обработка на неръждаема стомана, за да се придадат на продуктите необходимите параметри и естетичен вид. У дома могат да се използват следните методи:

• ецване на неръждаема стомана;
• рисуване;
• сатениране (шлайфане и полиране);
• посиняване;
• хромиране

Процедура за ецване на неръждаема стомана

Основният начин за почистване на повърхността на неръждаема стомана е ецване (химическо и електрохимично). Този метод се използва след термична обработка на продукта, студена и гореща пластична деформация, както и за премахване на следи от заваряване. В допълнение към почистването на повърхността, ецването на неръждаема стомана възстановява пасивния слой, който предпазва неръждаемата сплав от вредното въздействие на високите температури.

Методът се основава на химическото взаимодействие на металната повърхност с киселини с различна степен на концентрация, главно сярна или солна, и разтопени алкални съединения. Използването на киселини включва двуетапен процес: първо, обработка с разтвор на сярна киселина, след това поставяне в среда с азотна киселина. При използване на алкален метод се използва разтвор на сода каустик.

При обработката на неръждаема стомана е необходим внимателен контрол върху спазването на технологичните условия. Агресивната среда, в която е поставен металът, трябва да засяга само повърхността му, унищожавайки дефектите, без да променя структурата на самия обект. За да се предотврати пренарязването, се използват специални добавки.

Електрохимично (галванично) ецване

За да се извърши, е необходимо да се извършат редица процедури.

Приготвяне на разтвора. Пригответе воден разтвор на избраната за ецване киселина. Необходимо е внимателно да се изчисли неговият процент.

Подготовка на повърхността.Необходимо е да се извърши обезмасляване по какъвто и да е метод, така че защитният лак да прилепне добре към неръждаемата стомана. След обработката не се препоръчва да докосвате детайла, за да не предизвикате отлепване на лака и в резултат на това неравномерна повърхностна обработка.

Създаване на защитен слой. Необходимо е да се нанесе защитен слой върху области, които не се нуждаят от ецване. В промишлеността за това се използват специални съединения, които могат да се използват и за домашна обработка (при спазване на предпазните мерки). Можете също така да приготвите защитен лак у дома, състоящ се от катран и колофон, разтворени в терпентин.

Офорт. При извършване на електрохимично ецване на неръждаема стомана детайлът се спуска в предварително приготвен разтвор, след което се прилага напрежение към създадената електрическа верига. В тази схема анодът е детайл със свързан положителен електрод; всяка стоманена плоча се използва като катод.

Продължителността се определя от вида на детайла, като внимателно се наблюдава състоянието на детайла, но не повече от няколко минути. След това изключете напрежението, отстранете гравираната част от разтвора и внимателно неутрализирайте киселината с помощта на реагенти.

Почистване на неръждаема стомана. Почистете неръждаемата стомана от остатъчни разтвори, като използвате специални средства, които не влияят на характеристиките на метала.

Химическо ецване

Основава се само на химични реакции, без допълнително излагане на електрически ток. За ецване на неръждаема стомана у дома се използват специално разработени състави - пасти за ецване. Те са по-безопасни от реагентите, използвани в промишлени условия. Тези пасти не съдържат солна киселина (поради повишен риск за здравето).

Домашните формулировки се различават от индустриалните вещества с намаленото съдържание на вредни хлориди. Пастите се произвеждат на базата на азотна и флуороводородна киселина. Това е течно, желеобразно, прозрачно вещество, което изисква повишено внимание при употреба.

Преди да използвате пастата, детайлът от неръждаема сплав трябва да бъде добре почистен и обезмаслен. За нанасяне на паста върху неръждаема стомана се използват специални инструменти: пластмасови шпатули и четки от киселинноустойчиви материали.

Времето на задържане на пастата зависи от използваната марка, посочено е в инструкциите за пастата. Възможен времеви интервал – от 10 минути. до един час. Пастата се отмива обилно с течаща вода (като се вземат предпазни мерки).

Когато работите с големи продукти, чиято голяма площ затруднява нанасянето на пасти, използвайте метода на струйно пръскане с ецващи спрейове за обработка на неръждаема стомана.

Спрей за ецване на неръждаема стомана

Средства за ецване

От големия брой произведени ецващи пасти могат да бъдат идентифицирани най-популярните марки.

Avesta Blue One (Швеция). Надеждна шведска ецваща паста Avesta BlueOne. Отстранява корозия, дребни дефекти по заваряване и придава блясък на продуктите. Времето за обработка зависи от температурата на околната среда: от 90 минути. при 100 o C до 20 мин. при 300 o C. Времето за ецване на неръждаема стомана зависи от състоянието на повърхността.

Почиства неръждаема стомана от нагар и други дефекти, осигурявайки красив външен вид на заваръчния шев. Благодарение на високата си плътност, гелообразната паста е ефективна дори за вертикални повърхности. Времето за обработка е 10 минути.

Почистване на петна отESAB (Швеция) . Висококачествена марка, която възстановява антикорозионните свойства на неръждаемите сплави. Не изисква разбъркване. Може да се използва върху вертикални повърхности. Има ниско съдържание на вредни азотни газове. Не се прилага при температури под +5 o C.

Други методи на обработка

Могат да се използват и алтернативни методи за довършване на продукти от неръждаема стомана.

Рисуване

Най-достъпният и лесен за изпълнение метод, който ви позволява бързо да създадете защитен филм.

Сатенирано покритие (полиране и шлайфане)

Този метод на обработка на неръждаема стомана съчетава практичност и ефективност. След обработка повърхността от неръждаема стомана придобива гладкостта на сатен. В домашни условия за шлайфане на неръждаема стомана се използват инструменти с малък размер: шлифовъчна машина, пневматична пила и др. Малките площи се сатенират ръчно, като се използват шлифовъчни листове или ръчна машина. За да се получи висококачествен резултат, смилането започва с използването на листове с песъчинка 180, след което се преминава към 320, 600 грит. Накрая полирайте с филц.

Посиняване (почерняване)

Повърхността от неръждаема стомана е покрита със защитен оксиден филм със синьо-черен цвят. Използват се три метода за създаване на филм: киселинен, алкален и термичен. Последният метод е достъпен само в индустриални условия, когато неръждаемата стомана се обработва при температури от 250 до 850 0 C по един от трите начина:

• в разтопени соли;
• в парен разтвор на алкохол и амоняк;
• в прегрята пара.

В ежедневието неръждаемата стомана се почернява в разтвори на киселини или основи, като се използва електрохимичен или химичен метод.

Хромирано покритие

Този метод на обработка на неръждаема стомана надеждно защитава повърхността на продуктите от механични и други повреди. Но изпълнението му изисква познаване на технологията и трудов опит. Следователно хромирането практически не се използва у дома.