ТЕХНИЧЕСКО ОПИСАНИЕ De. Тип котли
Цел, технически данни и устройства тип de
Паровите котли са проектирани да произвеждат наситена или прегрята пара, използвана за технологичните нужди на промишлените предприятия, както и отоплителни системи, вентилация и водоснабдяване.
Основните характеристики и параметри на котлите са показани в таблица 1.
Дву барабани вертикални котли са направени съгласно проектната схема "D", чиято характеристика е страничното местоположение на топлинната камера спрямо конвективната част на котела.
Основен компонентни части Котлите са горните и долните барабани, конвективен пакет и лепилообразуването, образуващо леярния екран (газов прекъсвач), дясно и задни пещи, както и екраниращите тръби на предната стена на пещта.
Във всички размери на котлите вътрешният диаметър на горните и долните барабани е 1000 mm. Дължината на цилиндричната част на барабаните се увеличава с увеличаването на парна мощност на котлите от 2250 mm за котли 4 t / h до 7500 mm за котли 25 т / ч. Разстоянието между осите на барабаните е 2750 mm.
Барабаните са изработени от ламарина 16GS Gost5520-79 дебелина 13 и 22 mm за котли с работещо абсолютно налягане, съответно 1,4 и 2.4 mPa (14 и 24 kgf / cm2).
За достъп вътре в барабаните в предните и задните дъна има копия.
Конвекционният лъч се образува чрез коридорно разположено по цялата дължина на цилиндричните тръби вертикални тръби Ø51x 2.5 mm, свързани към горните и долните барабани.
Ширината на конвективния лъч е 1000 mm за котли-производителност 10; 25 т / ч и 890 мм - за останалите котли.
Надлъжната стъпка на конвекционния лъч от 90 mm, напречен - 110 mm (с изключение на средата, разположен по оста на барабаните от етапа, равен на 120 mm). Тръбите на външната гама от конвекционния лъч са монтирани с надлъжна стъпка от 55 mm; При влизане в тръбите барабаните се отглеждат на два реда дупки.
В конвективни греди на котли 4; 6.5 и 10 t / h са монтирани надлъжни чугунени или етап стоманени дялове. Котлите 16 и 25 t / h дялове в лъча нямат.
Конвекционният лъч се отделя от уплътнената камера с газов дял (ляв движещ се екран), в задната част, от която има прозорец за влизане в газове в сноп.
Тръбите на газовия лагер дял, десният страничен екран, който също се образува под тавана на пещната камера и екраниращите тръби на предната стена се въвеждат директно в горните и долните барабани.
Напречното сечение на топлинната камера за всички котли е еднакво. Средната му височина е 2400 mm, ширина - 1790 мм. Дълбочината на топлинната камера се увеличава с увеличаването на парата капацитет на котлите от 1930 mm за DE-4 t / h до 6960 mmdl de - 25 t / h.
|
Фабрично обозначение на размери |
Paro. производителност, t / h |
Работно налягане на котела MPA (KGF / cm 2) |
Състояние или температура на двойки, ° С |
Общата повърхност на отоплението, m 2 |
Обем на водата на котела, m 3 |
Обем на парата на котела, m 3 |
Размери на транспортируемия блок |
МАГАЗИНИ КОЛЕКЦИ |
Маса на транспортируемия блок на котела, кг |
Маса на котела в обема на захранването на растението, kg |
Вид на газовите газови горелки |
Очакван разход на гориво с отделно изгаряне |
Аксесоари |
||||||||
|
икономисйте |
фен |
||||||||||||||||||||
|
Mazut, kg / h |
Газ, m 3 / h |
||||||||||||||||||||
|
De-4-14gm-o / r / |
наситен |
EB2-94I (BVAC-1-2) |
|||||||||||||||||||
|
De-4-14-225gm. |
прегряване 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
DE-6.5-14GM-O / R / |
наситен |
EB2-142A (BVAC-2-2) |
VDN-11.2-1000. |
||||||||||||||||||
|
De-6.5-14-225gm. |
прегряване 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
DE-10-14GM-O / R / |
наситен |
EB2-236I (BVAC-3-2) |
|||||||||||||||||||
|
De-10-14-225gm. |
прегряване 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-10-24gm. |
наситен |
||||||||||||||||||||
|
De-10-24-250gm. |
прегряване 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-16-14gm-o / r / |
наситен |
EB2-330I (BVAC-4-1) |
VDN-11.2-1500. |
||||||||||||||||||
|
De-16-14-225gm. |
прегряване 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-16-24gm. |
наситен |
||||||||||||||||||||
|
De-16-24-250gm. |
прегряване 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-25-14gm-o / r / |
наситен |
EB2-808I (BVAC-5-1) |
VDN-11.2-1500. |
||||||||||||||||||
|
De-25-14-225gm. |
прегряване 225 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-25-15-270mm. |
прегряване 270 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-25-15-285gm. |
прегряване 285 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-25-24gm. |
наситен |
||||||||||||||||||||
|
De-25-24-250gm. |
прегряване 250 (+25; -10) |
||||||||||||||||||||
|
De-25-24-380gm. |
прегряване 270 (+25; -10) |
VDN-12.5-1500. |
|||||||||||||||||||
маса 1
Към таблицата
Минималното натоварване на котлите се свързва в зависимост от състоянието на горелката 20-30% от изчисления.
Максимално натоварване на котли на чифт, като се вземат предвид достатъчно остриета и тяга (краткосрочно) за DE-4-10GM-120% котли от изчислените; За котли de16-25gm-110% от изчисления.
Температура хранителна вода - 100 ° С (+10; -10).
Температурата на духащия въздух пред горелката не е по-ниска от 10 ° C.
Писмото "O" във фабричното обозначение на котлите означава: котелът в тапицерията и изолацията.
Когато инсталирате котли, работещи върху горивно масло, стоманен икономика, за да се увеличи живота на последния, е необходимо да се осигурят допълнителни захранващи бойлери, които са нагрявали вода преди икономий до 130 ° C (за увеличаване на температурата на иконойвите намотки ). Това е свързано с място при тези условия на ниска температура, сярна корозия, която интензивно тече в кондензацията на сярната киселина в по-студена, под металната стена на оросяване.
Растението е възможно оборудване на котли с пара-производителност 4; 10 t / h компактни стоманени стоманени икономика, доставяни с един блок с бойлер и монтирани в долния барабан с естествени бойлери.
Тръбите на десния екрана на горивото Ø51x2,5 mm са монтирани с надлъжна стъпка 55 mm; При влизане в тръбите барабаните се отглеждат на два реда дупки.
Защита на предната стена се извършва от тръбите Ø51x2.5 mm.
Газовият контейнер е изработен от тръби Ø51x2.5 mm или Ø51x4 mm, настроен с стъпка 55 mm. При влизане в тръбните барабани също се отглеждат в два реда дупки. Вертикалната част на дяла се уплътнява от заварените между тръбите с метални дистанционни елементи. Парцелите на тръбата на входа към барабаните са запечатани с метални плочи и тръби за вал.
Основната част от конвективните тръби на лъча и десния екрана на горивото, както и екраниращите тръби на предната стена на пещта се присъединяват към валцуващите барабани. За да се увеличи силата на ролковите съединения в стените на дупките, пробитият кораб от валцувани тръби, ролките по едно задълбочаване на пръстена. При търкаляне металната тръба запълва вдлъбнатината, създавайки лабиринтно уплътнение.
Тръбите за дялове на тръбите са свързани с електрически заваряване или валцувани барабани: част от газовите тръби, десния горивен екран и външното облекло на конвективния лъч, които са монтирани в отворите, разположени в заварките или близката зона, са прикрепен към електрическия бамър или ролка.
Дизайнът на задния екран на пещта, евентуално в две версии:
1. Задните тръби на екрана на пещта Ø51x2.5 mm, монтирани в 75 тМ увеличения, са заварени към горните и долните колектори на екрана Ø159x6 mm, което от своя страна се заварява към горните и долните барабани.Краищата на колекционерите на задния екран от страничната противоположност на барабаните са свързани към необходимата рециклираща тръба Ø76x3.5 mm, за да се предпазят тръбите за рециклиране и колекционери от топлинна радиация в края на топлинната камера, два ø51x2.5 mm тръби са инсталиран, свързан с подвижните барабани.
2. С - оформени тръби Ø51x2,5 mm, образуващи задните пещи, са монтирани в стъпки от 55 mm и са прикрепени към подвижните барабани.
Котли 4 котли; 6.5 и 10 t / h са направени от серпентина от тръби Ø32x3 mm.
В първата част на конвективните газови растения се монтира едностепенно параход. Наситените двойки от горния барабан с една байпасна тръба се изпращат до входния горен колектор на парахода Ø159x6 mmer. Изходът на прегресната двойка се извършва от долния колектор.
На котли 16 и 25 t / h на преса от 1.4 и 2.4 МРа с прегряване на пара 225 ° С и 250 ° C вертикални пара, от два реда тръби Ø51x2.5 mm. Тръбите на външната серия при влизане в колекционери Ø159x6 mm са прикрепени към Ø38 mm. Двустепенната двуетажна се намира в началото на конвективния лъч (срещу изходния прозорец от пещта). Външният ред на парахода, изработен от приложените тръби, е едновременно част от ограждащата стена на котелния блок. Наситените двойки от горния барабан се изпращат чрез байпасни тръби Ø108x4.5 mm в горния резервоар на първия етап на прегряване, разположен втори в газа. След преминаване на тръбите на първия етап, долният колектор Ø159x6 mm и тръбите на втория прегряване, пара се подават към изхода на колектора Ø159x6 mm.
Koter Steamer DE-25-24-380 GM Cmeyovic от тръби Ø38x3 mm, двустепенна и се намира в началото на конвективния лъч по цялата ширина на газовото растение. За регулиране на прегряването се използва повърхностна валезар, разположена в долния котел, и два контролни клапана.
Наситените двойки от горния барабан по надзорните тръби Ø1088888888x4.5 mm се изпращат до горния резервоар на първия етап на прегряване (вторият в хода на газовете). Преминавайки по бобините и първия етап, двойките от долния изход на колектора се изпращат или две тръби от Ø108x4.5 mm в охладителя на пара, или една тръба от Ø108x4.5 mm в долния колектор на втория прегряване ниво (първо в газа).
След преминаване на втория етап, пара през горния колектор се подава към изхода. Колекционерите от парарови са изработени от тръби Ø159x6 mm.
Котли Steam-производителност 4; 6.5 и 10 t / h са направени с едноетапно схема за изпаряване. В котли 16; 25 t / h - двустепенна схема за изпаряване. Във втория етап на изпаряване, с помощта на напречни прегради в барабаните, задната част на лявата и дясната касети, са включени задния екран и част от конвекционния лъч, разположени в зоната с по-висока температура на газиин.
Силата на втория етап на изпаряване се извършва от първия етап покрай Ø108 mm байпасната тръба, преминаваща през напречното разделяне на разделянето на горния барабан. Очертанието на втория етап на изпаряване има нетопръснати хидрочни тръби Ø159x4.5mm.
От най-ниската връзка на кръговите вериги на котли 4; 6.5 и 10 т / ч, а първият етап на изпаряване на котлите 16 и 25 t / h са последната топлина на газовете най-слабо нагретите редици на конвективните тръби.
В водно пространствогорният барабан е хранителна тръба и джакхампирани панели, в устройства за разделяне на пара.
В долния барабан има устройство за затопляне на вода по време на кръст, перфорирани лилави лилави и дюзи за спускане на вода.
Тъй като устройствата за първични разделителни устройства, джанти и визьорите за водачи, монтирани в горния барабан, се използват за захранване на парната смес до нивото на водата. Като устройства за вторични разделителни устройства се използват отвор и сепаратор на лувал.
Шибани щитове, водещи визьори, сепаратори и дупки се извършват чрез изпълнение на възможността за пълен контрол и ремонт на подвижни връзки на тръби с барабан и самия барабан. Всички устройства за разделяне са прикрепени към полу-висши, заварени в барабан, с разливи и ядки. Разглобяването и монтажът на лувалните сепаратори и дупките се извършват последователно. Разглобяването на джакфата започва от долния щит. Сглобяването на устройства за разделяне се извършват в обратна последователност.
Когато сглобявате стъпки, трябва да обърнете внимание на създаването на плътност в местата на свързване на джанта между себе си и в местата за закрепване към половин камък, както и в местата за привързаност на водещите козирки към лентата : Инсталирайте нови баронитни ленти, замъглени с графит.
Ако трябва да регулирате водния химичен режим на котлите, фосфатът влиза в линията между икономайтора и котела.
Върху капака на котлите 4; 6.5 и 10 t / h се осигуряват за непрекъснато прочистване от долния колектор на задни екрана (в случая, когато задният екран има колекционер). Върху капака на котлите 4; 6.5 и 10 t / h, в които задната батерия е изработена от С-образен Ø51 mm, периодичният духане на котлите се комбинира с непрекъснато, извършено от предното дъно на долния барабан: тръбопровода на периодичното прочистване Препоръчва се да се извърши тръбопровод между заключващото и регулаторното тяло на линията непрекъснато прочистване.
Котлите на котлите 16 и 25 t / h имат непрекъснато разпенване от втория етап на изпаряване (солено отделение) на горния барабан и периодично прочист от чисти и солеви заливи на долния барабан и долния колектор на задните екрана (в. \\ T случай, когато задният екран има колекционер).
Добивът на димните газове от котли с пара-производителност 4; 6.5 и 10 t / h през прозореца, разположен на задната стена на котела. На котли, парна мощност на димните газове - през прозореца в лявата страна на котела в края (по газа) на конвективния лъч.
За да почистите външната повърхност на конвективните тръби от лъч от отлагания, котлите са оборудвани със стационарни устройства за разпенване или вълнообразен генератор (GUV).
Апаратът за армировка има тръба с дюзи, които трябва да се завъртат при извършване на духа. Външната част на апарата е прикрепена към кожата на лявата конвективна стена на котела. Въртенето на парцела се извършва ръчно с помощта на маховик и верига.
За да обвиняваме, наситени или прегряти двойки работни котли се използват при налягане най-малко 0,7 mPa.
Генераторът на удара, както и газ-импулсно пречистване (Gio), е представител на метод за почистване на удара, базиран на взаимодействието на замърсени отоплителни повърхности с ударна вълна и високоскоростен поток от образувани горивни продукти, които се образуват когато зарядът на прах е изгаряне.
Преносимо устройство с тегло 17 кг се състои от самия генератор на удар с дистанционен механизъм на затвора, съответстващ на заряда на багажника и прах.
За събития, използващи този метод за почистване, котлите са оборудвани със специални дюзи и инсталационни сайтове (монтажни възли към тапицерията).
За отстраняване на седиците на частиците от конвективния лъч върху лявата стена на котела, лючките са инсталирани.
Всички котли имат три лоялни обяда - две от дясната страна и един върху задните стени на камерата.
Вази в пещта могат да сервират дупка на експлозивния клапан или камион за горелка.
Взривни клапани на котли 4; 6.5; 10 t / h са разположени отпред на котела. На котли 16 и 25 t / h три експлозивни клапана - една на предната стена и две на газовия канал на котела.
Котлите се произвеждат във фабрика под формата на един транспортен блок, монтиран върху опорна рамка и включваща: барабани, тръбна система, газов нагревател (за котли за прегряване на пара), рамка, изолация и подложка.
Котлите могат да бъдат направени и от единица инсталация в изолацията и покриващата инсталация: в този случай изолацията и корпусът на котелния блок се извършват върху инсталацията по описания по-долу начин.
Стегнато екраниране на страничните стени (относителна стъпка на тръбата s \u003d 1.08), таванът и нагревателната камера могат да бъдат нанесени върху котлите светлинна изолация с дебелина 100 mm, подредена върху шампон слой с дебелина 15 -20 mm, прилаган върху мрежата. Асбестостермикулитни плаки се използват като изолация или еквивалентна на нея в термофизичните свойства.
Стената на предната линия се измива от огнеупорната тухлена тухла от клас или B диатоматична тухла, изолационни плочи, иконата на задната стена е изработена от огнеупорни тухли и изолационни плочи.
За да се намалят въздушните костюми, изолацията е покрита с метален лист с дебелина 2 mm, която е заварена към рамката.
Камерата и изолационните материали не се доставят от растението.
Техническа документация за изолация проектни организации и клиенти.
Блоковете на котлите, в маркировката, от която се произвеждат последната буква - о, са произведени и доставяни от растението в изолация и подстригване.
Като изолация на тези котли, mullinememmitiveive филц MCRV-200 GOST 23619-79 и минерална вата Повишена температура устойчивост t36.16.22-31-89, подредена между плътни защитни повърхности на отоплителна и котелна лигавица.
За уплътняване на междупруманните пропуски на входа на барабаните, в експлозивните клапани, фланците на горелката, капаците на лацио и други възли използват азбест картон Caon-1-5 Gost 2850-80 и азбестов кабел Шон 22 ГОСТ 1779-83.
Листовете на покритието, доставени в изолацията на блокове, имат дебелина от 3 mm, 2 mm - за котли, доставени без изолация, и заварени над целия контур на съседството към рамковите елементи.
За повече информация относно изолацията (наблюдение) на котлите се казва в раздели върху инсталацията и ремонта на котлите.
Поддържащата рамка възприема товара от елементите на котела под налягането на котелната вода, както и на рамката на лентата, изолацията и подложката.
Натоварването от елементите на котела, работещо под налягане и котелна вода, се предава към опорната рамка през долния барабан.
За да инсталирате долния барабан в дизайна на дизайна, са осигурени предни и задни напречни лъчи с поддържащи възглавници, както и поддръжници - две отдясно на барабана (от страната на пещта) върху напречни греди и два отляво барабанът на надлъжния лъч.
Долният барабан на предната част на котела се фиксира неподвижно чрез заваряване на барабана към напречния лъч на опорната рамка през пръстена и фиксирани опори. Рамката и покритието от предната част на котела са прикрепени към долния барабан и неподвижни. Топлинната експанзия на барабана е осигурена по посока на задното дъно, за което се извършват задните опори. На задното дъно на долния барабан, повторно е монтиран релса за разширяване на топлината на барабана (котел). Не се изисква монтаж на препратки към контрола на топлинната експанзия на котлите във вертикални и напречни посоки, тъй като дизайнът на котлите осигурява термично движение в тези посоки.
За изгаряне на гориво и природен газ на котлите се монтират газови газови горелки на GMP и GM (Таблица 1).
Основните възли на горелката са газовата част, апаратът на острието за обрат на въздуха, сглобяването на дюзата с основните и резервните фериботни механични дюзи и Zaklocks, които сервират за затваряне на отворите на дюзата.
В предната част на горелката е осигурено книга и извънгабаритно защитно устройство.
Горивната камера на двустепеното гориво гориво, монтирана на котли от 25 т / ч, включва корпус, вътрешна и външна обвивка и тангенциален джорит на въздуха.
Горивото в пълно количество се подава към горелката на GMM-16, монтиран от предната част на горивната камера на двустепенното гориво гориво. По същия начин чрез пръстена, образувана от външното тяло и вътрешната обвивка на горивната камера, първият въздух се доставя (70% от общия въздух, необходим за пълно изгаряне на гориво), вторичен въздух (30% от. \\ T Общо) идва през пръстеновидните слот и тангенциални вилешки камери. Указания за въртене на първичен и вторичен въздух съвпадат.
Горивната камера на двустепенното гориво гориво е защитена от радиацията на факела с огнеупорна зидария от шамп от клас А ".
Ambusura горелка горелка GMP-16 коничен тип с ъгъл на отваряне 35 ° в страната, при горелката GM-10, GM-7, GM-4.5 и GM-2.5 - коничен тип с ъгъл на отваряне 25 ° за страната.
GM-7 горелки, GM-4.5 и GM-2.5 чрез въздух - Vortex, GM-10 горелка - Директива-вихър.
Котлите са сеизмични с сеизмични ефекти чрез интензивност до 9 точки (в мащаба MSK-64) включително.
Дизайнът на котлите непрекъснато се подобрява, затова индивидуалните възли и части могат да бъдат малко по-различни от описаните в
инструкции.
Арматура, контрол и инструменти и предпазни устройства De. Тип котли
Всеки котел е завършен с два пружинни предпазни клапана.
На котлите без параход и двата клапана са монтирани на горния барабан на котела.
На котлите с супершерак се монтира един клапан на барабана, вторият - на изходния колектор на парахода.
Контролът на клапана е направен съгласно индикациите на съответния раздел "Инструкции за инсталиране".
На котлите има две указатели на нивото на водата на директното действие, които са прикрепени към тръбите, които комуникират с томовете на парата на горния барабан.
В котлите, капацитет на пара 16 и 2.5 т / h с двуетапно схема за изпаряване, едно от указателите на нивото на водата е свързано с чисто отделение, второто b-солено.
Монтаж на указатели и тяхната поддръжка са произведени съгласно придружаващия техник на котлите на растението и управлението (раздел 6.3).
Котлите са оборудвани с необходимия брой манометри и армировки. ..
Котли Steam Series de са дву барабан, вертикални водосточни устройства с естествена циркулация, D-образна с камера и конвектен лъч, поставен паралелно на топлинната камера.
Такива устройства са снабдени с един транспортен блок (котелът в тапицерията и изолацията с доставената горелка; възможно е да се изпълняват с интегрирани), в комплекта с уреди, армировка, както и слушалки, стълби, места, параход.
Устройство и предимства на котлите
Котлите на серията DE притежават следните предимства:
- Надеждност в експлоатация и увеличаване на ресурса.
- Доста висока ефективност - до 93%.
- Възможността за извършване на работа в режим на образуване на пари и нагряване на вода.
- Котелът се транспортира, идва на един блок, просто инсталиран и се свързва с инженерни комуникации.
Оборудването на DE серията се състои от 2 барабани (горна и долна), тръбна система, допълнителни компоненти. Икономистрите се използват като отоплителни равнини.
В координация с клиента всички котли са оборудвани с местни или чуждестранни горелки. Модификациите на DE, предназначени за употреба и газообразно гориво могат да бъдат оборудвани със система за почистване на отоплителните повърхности.
Пещта е разположена отстрани на конвективния лъч, оборудван с вертикални тръби, се срути и в горните и долните барабани.
Машинен блок Състав: Конвективен пакет, предна линия, странични и задните екрани. Конвективният лъч е отделен от наводнението с преграда за газ частици, в гърба му има прозорец, предназначен за непосредствена входа на газове в сноп.
За да се поддържат скоростите на газове, директно в конвективните греди, инсталирани надлъжни стъпкови прегради.
Така че, димните газове, преминаващи изцяло по време на напречното сечение на конвективния лъч, пренебрегват предната стена в кутията, поставени над топлинната камера и те продължават към него.
Котлите за газ газ принадлежат към формата на двучленни вертикални водни тръбни устройства и са предназначени за промишлено екстракция на наситена пара, чието налягане е 1.4 МРа и температурата е 194 ° С.
По този начин DE 25 устройства се използват за получаване на пара, използвана за технологични произведения на промишлени предприятия; като отоплително оборудване; В системи за вентилация и топла вода.
Паротелният котел DE 25 14 има следните компоненти: горните и долните барабани с диаметър 1000 mm, конвектен лъч и камерна камера, разположени от страната на конвекционната част на устройството по конвективния лъч.
В същото време разстоянието между осите на барабаните за всички размери се извършва същото, а увеличаването на парата изход до 25 т / h се постига чрез увеличаване на дължината на барабаните, топлинната камера, както и конвекционния лъч.
Оборудване de 10 14 и de 4 14
Помислете какво маркировка "парен котел DE 10 14 250GM" означава:
10 - мощност, 10 тона пара / час.
14 - Налягане, 1.4 МРа.
250 - предварително загрята пара, 250 ° C
GM - Картина на горивото: GM - течно гориво (газ, мазут и др.).
Такива пара инсталации се доставят с един транспортен блок в специално сплашване и подстригване. В комплекта за доставка, армировка в границите на котела, стълбите, платформите.
Паротелният котел DE 4 14, чието партер е до 4 t / h, има диаметър на горните и долните барабани от 700 mm, други видове са 1000 mm. Разстоянието между барабаните е 1700 и 2750 mm (максимално допустимо за изискванията на блоковия транспорт). За директен достъп вътре в барабаните в предните и задните дъна има капаци.
Характеристики на котела на Steam DE 16 14
Парен котел DE 16 14 има двустепенна схема за изпаряване. Вторият етап се отнася до задната част на камерните екрани, както и част от конвективния лъч, разположен в зоната с най-високи газове. Контурите на двустепенната схема за изпаряване имат неотопляема система. В устройства с капацитет 16 т / ч, параходът е вертикален, източен от два тръби.
Изборът на доставчик на отоплителна техника, трябва да обърнете внимание на обхвата на предоставените произведения.Тъй като е много удобно, ако доставчикът има възможност да предлага работа по проекти, монтаж и последваща поддръжка на оборудването.
за работа по природен газ / мазут
производителност 16.0 t / h
Котел DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) - парен котел, чиито основни елементи са горните и долните барабани, пещта, образувана от екранирани стени, с горелка и сноп от вертикален тръби между барабаните.
Спецификации
| P / P. | Име на индикатора | Стойност |
|---|---|---|
| 1 | Номер на рисуване на къщата | 00.8022.520 |
| 2 | Вид котел | Парна |
| 3 | Вид на изчисленото гориво | 1 - газ; 2 - Течно гориво |
| 4 | Тръбна практика, t / h | 16 |
| 5 | Работно (излишното) налягане на охлаждащата течност в изхода, MPa (kgf / cm2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Двойка температура при изход, ° С | насищане. 194. |
| 7 | Температура на хранителната вода, ° C | 100 |
| 8 | Очаквана ефективност (горива №1),% | 93 |
| 9 | Очаквана ефективност (гориво №2),% | 90 |
| 10 | Консумация на изчислено гориво (гориво №1), kg / h (m 3 / h - за газ и течно гориво) | 1141 |
| 11 | Консумация на изчислено гориво (гориво №2), kg / h (m 3 / h - за газ и течно гориво) | 1088 |
| 14 | Размери на транспортируемия блок, LXBXH, mm | 7180x3030X4032. |
| 15 | Lixbxh Размери, мм | 855x5240x6072. |
| 16 | Маса на котела без горивна кутия (транспортен блок на котела), кг | 19130 |
| 17 | Маса на котела без горивна кутия (в обема на фабричните доставки), кг | 20750 |
| 18 | Вид доставка | Събран |
| 19 | Основно оборудване за оборудване | Блок на котела в тапицерията и изолацията Стълбища и детски площадки ГМ-10 горелка |
Устройство и принцип на работа на котела DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM)
В Koplet DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) вътрешният диаметър на горните и долните барабани е 1000 mm.
Тръбите на дяла и дясната страна, които също се образуват под тавана на пещната камера, се въвеждат директно в горните и долните барабани. Краищата на тръбите на задните екрана са заварени към горните и долните колектори. Тръбите от предния екран на котела DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) са фрагментирани в горните и долните барабани.
Във водното пространство на горния барабан има хранителна тръба и тръба за внасянето на фосфати, в устройство за разделяне на парите. В долния барабан, устройство за затопляне на пара на вода в барабана се поставя в барабана и дюзи за спускане на вода, перфорирани тръби за периодично прочистване.
Костюмната камера на Kotley DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) е отделена от конвективния лъч чрез преграда за газ частици, в задната част на прозореца за влизане в газовете в лъча е разположен. Преградата е направена от тръби и се приготвят помежду си. На входа на барабаните тръбите се отглеждат в два реда. Вертикалната част на дяла се уплътнява от заварените между тръбите с метални дистанционни елементи. Конвективният лъч на котела DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) се образува от вертикални тръби, разположени в горните и долните барабани.
Дизайнът на задния екран на пещта е възможно в две версии:
Задните екрани на пещта са заварени към горните и долните екрани колектори, което от своя страна се заваряват към горните и долните барабани. Краищата на колекционерите на задния екран от страната, противоположна на барабаните, са свързани към предварително загрятата тръба за рециклиране. За да се предпазят тръбите за рециклиране и колекционери от топлинна радиация в края на пещната камера, са монтирани две тръби, свързани към барабаните на валцуването.
С-образни тръби, образуващи пожарната кутия на задната екрана и прикрепени към валцуваните барабани.
При котела липсват де-16-14GM-O (E-16-1,4GM) дялове в конвекционния лъч, а изискваното ниво на скоростите на газа също се поддържа чрез промяна на ширината на гредата. Димните газове преминават през напречното сечение на конвективния лъч и пренебрегват предната стена в газовата кутия, която е поставена над топлинната камера. След това през газовата кутия димните газове преминават към икономинта, поставени зад котела DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM).
В коклета DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) се прилага двустепенно изпаряване. Във втория етап на изпаряване се въвежда задната част на вятърните кутии и конвектен лъч, разположен в зона с по-висока температура на газовете. Контурите на втория етап на изпаряване имат неопределена хидрохлористична система.
Контурите на страничните екрани и конвекционния лъч на котела D-16-14GM-O (E-16-1,4GM), както и екранът на предния линей на котела се затварят директно към барабаните. Контурите на задния екран на котела DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) са свързани към барабана през междинните колектори: дъното - потъването (хоризонтално) и горното събиране (наклонено ). Краищата на междинните колектори от противоположната страна на барабаните се комбинират с неотопляема рециклираща тръба.
Тъй като устройствата за първични разделителни устройства, джанти и визьорите за водачи, монтирани в горния барабан, се използват за захранване на парната смес до нивото на водата. Като вторични разделителни устройства се използват отвор и сепаратор за лювала.
В Котлет DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM), вертикални параходи, изцедени от два реда тръби с диаметър 51x2.5.
За изгаряне на горивото за гориво и природния газ към котел DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) се създава горелка за газ.
Основните възли на горелката са: газова част, бикаща единица въздушна лопата, монтаж на дюза с основните и резервните феришенски дюзи.
Котелът DE-16-14GM-O (E-16-14GM) е оборудван с необходимото количество армировка и апаратура.
Преводът на парен котел DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) към режима на водата позволява, освен увеличаване на работата на котелните инсталации и намаляване на собствените й нужди, свързани с работата на хранителните помпи, Топлообменници на мрежова вода и непрекъснато оборудване за прочистване, както и намаляване на разходите за подготовка на водата, значително намаляват разхода на гориво.
Средната ефективност на котелното устройство, използвана като вода за вода, нараства с 2.0-2.5%.
Котел DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) се доставя от клиента с един транспортен блок (блок в тапицерията и изолацията на инсталираната горелка; е възможно да се изпълни с вграден иконойзар ) в комплект с уреди, армировка и слушалки в котела, стълбите и платформите, супершуатър (съгласно допълнително споразумение).
Тази страница се намира на следните заявки: DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM), DE-16-14GM-O, E-16-1,4GM, DE 16-14GM-O, E 16 1.4GM, DE 16 14GM O, E 16 1,4GM, DE 16 14, E 16 1.4, котел DE 16 14, котел E 16 1.4, DE 14, E 1,4, DE 16, E 16 1,4, котел DE 14, бойлер E 1,4, котел DE 16, котел Е 16 1,4, DE 16 14 DE 16 14 Котли DE 16 14 Парен котел DE 16 14 Парни котли DE 16 14 водни котли De 16 14 Cotele de 16 14 14 14 Cotele de 16 14 автоматизация de котел de kotels de.
Федерална агенция за образование на Руската федерация
Държавна образователна институция по висше професионално образование
Московска академия за комуникация и строителство
Инженерни факултет и екология
Министерство на топлинните продукти и вентилация
Курсов проект
дисциплина: инсталации за генериране на топлина
на тема: топлинното изчисление на котела de16 - 14gm
Москва, 2011.
Въведение
Газово газово вертикално-водонепроницаем котел тип DE16 t / h е проектиран да произвежда наситена и слабо нагрята пара върху технологичните нужди на промишлените предприятия, в отоплителни, вентилационни и горещи водоснабдителни системи. Камерата на болките на котела се поставя отстрани на конвективния лъч, образуван от вертикалните тръби, отхвърлените горни и долни барабани. Ширината на камерата на пещта по осите на страничните тръби - 1790 mm. Основните компоненти на котлите са горните и долните барабани, конвектен пакет, предни, странични и задни екрани, които образуват пълнеща камера. Тръбите от дясната страна, образуващи и пода и тавана на пещната камера, се въвеждат директно в горните и долните барабани. Тръбите на предната линия са фрагментирани в горните и долните барабани. Диаметърът на горните и долните барабани е 1000 mm. Разстоянието между барабаните вертикално 2750 mm. Дължината на цилиндричната част на барабаните е 7500 mm. За достъп вътре в барабаните отпред и отдолу на всеки от тях има специални копия. Материалът на барабаните за котли с работно налягане от 1.36 mPa и 2.36 mPa стомана 16gs, дебелината на стената, съответно, 13 и 22 mm. Във водното пространство на горния барабан има хранителна тръба и тръба за внасянето на фосфати, в устройства за разделяне на пара. В долния барабан, перфорирани тръби са поставени за прочистване, устройство за затопляне на вода в барабана по време на пресичане и дюзи за спускане на вода.
Котлите на котлите 16 т / h има непрекъснат удар от втория етап на изпаряване (солено отделение) на горния барабан и периодично прочистване от долния задния задния задния задния барабан в случай на неговото присъствие. Котлите DE16-14GM са направени с двуетапно схема за изпаряване. Във втория етап на изпаряване с помощта на напречни прегради в барабаните, задната част на дясната и лявата огнета екрана, задният екран и част от конвективния лъч, разположени в зоната с по-висока температура на газове, са включени. Силата на втория етап на изпаряване се извършва от първата над байпасната тръба с диаметър 108 mm, преминаващ през напречното разделяне на горния барабан. Контурът на втория етап на изпаряване има неотоплял по-ниски тръби с диаметър 159x4.5 mm. Актуализирана връзка на циркулационните контури на котлите и първия етап на изпаряване са последните по газовете, най-не нагретите редици на конвективните тръби. Конвективният лъч от камерата за пещ е разделен от дял на газ частици, в задната част на която има прозорец за навлизане в газове в сноп. Преградата е изработена от тясно приложена (S \u003d 55 mm) и тръбите се приготвят с диаметър 51 х 2,5 mm. При влизане в тръбите барабаните се отглеждат в два реда. Места за окабеляване са запечатани с метални дистанционни елементи и Chamobetone. Добивът на димни газове от котли се извършва през прозореца в лявата страна на стената в края на конвективния лъч. Всички размери на котлите имат една и съща циркулираща верига. Страничните екрани и конвективните лъч се затварят директно към барабана.
Вертикален суперфалер, източен от два реда тръби с диаметър 51 х 2,5 mm.
Стената на предната линия е изработена от дебелина на тухли от 125 мм и множество слоеве от изолационни плочи с дебелина 175 mm, общата дебелина на стената на предната линия 300 mm. Задната стена се състои от слой от тухла на стената 65 mm дебели и няколко слоя изолационни плочи с дебелина 200 мм. Общата дебелина на разреждане е 265 mm. За да се намали газовете, газовата пътека на котела извън изолацията е покрита с метален лист с дебелина 2 mm, която е заварена към рамката на лентата.
Стойките от чугун от тръбите на WTR се използват като опашни повърхности на котлите.
Котлите са оборудвани със стационарен парцел, разположен върху тях от лявата страна. За да обвиняват котлите, се използва наситени или прегряти двойки налягане от най-малко 0,7 mPa.
Всеки котел за откриване е оборудван с два пружинни предпазни клапана, единият от които е контрол.
Диапазон на регулиране на натоварването от 20-100% номинална пара. Работата е разрешена с 110% от номиналния капацитет на парите.
Първоначални данни
Стоманен капацитет - 16 т / ч (4.44 kg / s)
Налягане - 1.4 МРа (14 atm)
Температура на нирьорната вода - 95 ° C
Вид на горивото - гориво.
Температура на въздуха при входа на котела -
Въздушна топлинна мощност с -
Температура на газа - 200 ° C
Сухи остатък на източника на вода - 400 mg / kg
Процентът на възвръщаемост на кондензата - 50%.
Конструктивни характеристики на котелния агрегат DE16-14GM:
Обемът на пожарогасите според чертежите
Пълна повърхност на стените на пещите според чертежите 
ЕМИПАВАТА ПОВЪРХНОСТ НА ПЕЧКАТА 
Диаметър на конвективни тръби 
Паг от тръби
PAG тръби надлъжни
Средната височина на тръбата
Ширина на Гашода
Средната височина на Газохода
Брой тръби в ред газ
Брой редове от газови тръби
Раздел за газов поток 
Нагревателната повърхност на лъча 
1.
Изчисляване на въздушни и горивни продукти
Долна калоричност на течното гориво:
Теоретично количество въздух, необходим за изгаряне на 1 mi гориво:
Теоретично количество от получените горивни продукти при изгаряне на течно гориво с излишен въздушен коефициент:
Тхатомски газове:
двойни газове:
водни пари:
С излишен въздушен фактор\u003e 1
Стойността на коефициента на излишния въздух в пещта:
Газов воден котел:
Икономайзер:
Обемът на излишния въздух в горивните продукти върху елементите на котела ще бъде:
Газова тръба
Икономисйте
Прекомерен обем на водните пари в горивни продукти чрез котелни елементи:
Газова тръба
Икономисйте
Действителният общ обем на димните газове върху елементите на котела:
Газова тръба
Икономисйте
Обемната част на троотските газове върху елементите на котела:
Газова тръба
Икономисйте
Обемната част на водните пари върху елементите на котела:
Газова тръба
Икономисйте
Общ обемна акция с котелни елементи:
Газова тръба
Икономисйте
2. Енталпични въздушни и горивни продукти
където ,, - специфична топлина, съответно тритомните газове, водна пара, диоксидни газове (азот) и въздух, техните стойности са дадени на таблицата.
Външният въздух в входа на котела:
Енталпично от теоретично необходимия обем на въздуха.
Подова камера:
Газов воден котел:
Икономайзер:
Енергия Теоретично необходим обем на горивни продукти.
Подова камера:
Газов воден котел:
Икономайзер:
Enhaulpia изгаряне на продукти по време на излишък на въздух.
къде - енталпия на излишния въздух при температура, съответстваща на температурата на горивните продукти.
Подова камера:
Газов воден котел:
Икономайзер:
3. Очакван термичен баланс и разхода на гориво
Термичният баланс на котелния модул се нарича равенство между топлината и сумата на произведената здрава и топлина, изразходвана за покритие на топлинни загуби. Топлината пристигна в котелното устройство се нарича топлина.
къде е най-ниското горещо изгаряне на работната маса на горивото, kJ / kg;
Топлината, въведена в котелния блок с въздух, когато я нагрява извън уреда, kJ / kg:
където е свръх въздушен коефициент;
Топлооретично необходимо количество въздух на входа на котелния модул и студен въздух, KJ / kg;
Физическа топлина, произведена от гориво, kj / kg:
където е специфичната топлинна мощност на работното гориво, kJ / (kg · k);
Температурата на горивото, єс, (за мазут, се приема в зависимост от неговия вискозитет 90-130 єс:
Топлина, допринасяща за уреда с пара пръскане на течно гориво, kJ / kg:
къде е енталпията на двойка на пръскане на гориво, KJ / kg.
На котлите на серията DE, газови горелки тип GMGM, с ферибот механично разпръскване с лека консумация на пара, така че можете да пренебрегнете стойността.
Топлинният баланс се състои от котелна единица с 1 kg течност или 1 m3 газообразно гориво при нормални условия.
Уравнението на термичния баланс:
където е полезната топлина, генерирана от котелния блок, kJ / kg;
Загуба на топлина с изпускателни изделия от изгаряне, KJ / kg:
където - енталпията на изходящите газове, определени от H-T диаграмата, със съответните стойности на коефициента на излишния въздух върху котела избраната температура на изходящите газове, KJ / kg;
Енталпията на теоретично необходимото количество студен въздух, определено при температурата на въздуха, която идва в котела.
Загуба на топлина от химическата непълнота на изгарянето, kJ / kg;
Загубата на топлина от механичната непълнота на горенето се извършва само при изгаряне на твърди горива;
Загуба на топлина в околната среда (от външно охлаждане), kJ / kg;
Физическа топлина, направена от гориво при изгаряне на гориво. Не можете да вземете под внимание.
Изчисляване на термичния баланс на котелния модул.
Енталпия на въздуха на входа на котела на топлинния капацитет на входа на въздуха към котела:
Enthalpy на изходящи газове:
Загуба на топлина с изходящи газове:
Загуба на топлина от химическа топлинна изгаряне по регулаторния метод:
Топлинни загуби от механично незначително по регулаторния метод:
Загуба на топлина от загуби в околната среда по регулаторния метод:
Сумата от термични загуби:
KPD котел:
Изчисление на горивото.
Мед практика - 
.
Температура на хранителните вещества на входа във воден икономист:
Енхалпия от питателна вода на входа във воден икономика:
Енталпична двойка зад котела:
Полезна мощност на котела:
Разход на гориво:
Коефициентът на опазване на топлината в пещта:
4. Камера за изчисляване на камерата
Изчисляването на калинг на пещта на котелния модул е \u200b\u200bнаправено, за да се определят параметрите, характеризиращи топлинните режими на работа на пещта. Проверено е съответствие на температурата на продуктите от горенето при изхода на работните условия на пещта.
Температурата на изходящите газове:
Общата площ на стените на пещта (общата площ на всички повърхности, ограничаващи обема на охладителната камера (екранирани и незаличени стени, арка, изходен прозорец, етаж и др.)):
Районът е повърхността на емисионната пещ:
Машинна камера:
Степен на пожар:
въздушен термичен котел
Съотношението на замърсяване или затваряне на екраните (отчитат намаляването на екраните топлинна обработка поради замърсяването или затварянето на огнеупорната маса на повърхността им):
Средната стойност на коефициента на топлинна ефективност на цялата пещ:
Параметърът за температурата в пещта:
Ефективна дебелина на излъчващия слой:
Полезно разсейване на топлината в пещта:
Теоретична (адиабатична) температура на горенето h-T графики Графики:
Средната обща топлинна мощност на продуктите от горенето:
къде - енталпия от горивни продукти при изхода на пещта с приетата температура на горене зад пещта, последвана от усъвършенстването.
Приема се налягането в пещта (за пещи без стимулиране).
Общо договорено налягане на газа в огъня:
Обемната част на печките за водна пара - 
:
Степента на тъмнината на нездравословната част от пламъка:
където - съдържанието на въглерод и водород в работната маса на течните горива;
Коефициентът на излишния въздух в пещта.
Коефициентът на затихване на блестяща част от пламъка за газ-газ:
Степен на черна пламък светлинна част:
Степента на черна пожарна кутия.
където е коефициентът за пълнене на обема на пещта с светлинен пламък (зависи от термичното напрежение на обема на пещта и вида на компресиращото гориво, така че 
Независимо от товара за течно гориво. С, за течно гориво).
Когато коефициентът е валиден:
Тъй като разликата между изчислената температура и предварително определена повече от 50 ° C, преквалифицирането се извършва чрез определяне на изчислената стойност.
Средната обща топлинна мощност на продуктите от горенето:
Коефициентът на отслабване на лъчите на трачатични газове:
Коефициентът на разхлабване на лъчите ще бъде неразумна част от околната среда на пещта:
Степента на тъмнината на нездравословната част от пламъка:
Коефициентът на затихване на лъчи с големи частици:
Коефициентът на затихване на блестяща част от пламъка за газ-газ:
Степен на черна пламък светлинна част:
Степента на черна пожарна кутия.
къде е ефективната степен на черни пещи:
Изчислената температура на изходящите газове при изхода на пещта:
Температурата влиза в интервала, ние го считаме за валидно.
Enthalpy от горивни продукти при изхода на пещта -
Топлинна енергия, предавана чрез радиация:
Специфично натоварване на отоплителната повърхност:
5. Изчисляване на термичното изчисление на конвективните отоплителни повърхности
Ние определяме две стойности на температурата на горивните продукти с излишен въздушен коефициент в канала на котела ::
Загрейте, дадени от горивни продукти:
къде е коефициентът на опазване на топлината;
въздуха на въздуха в конвективната повърхност на отоплението, определена като разлика в излишните коефициенти на въздуха в входа и изхода на него;
enthalpy въздух на въздух в конвекционна повърхност, при температура на въздуха;
Енталпични продукти от горене пред повърхността на отопление;
Енталпия от горивни продукти след изчислената нагревателна повърхност, определена за два предварително приети температури след конвективната нагревателна повърхност:
Температурно налягане в газовия канал:
където - температурата на горивните продукти преди изчисления газов канал;
- Температурата на охлаждащата среда, за парни котли, се приема равна на точката на кипене на вода при валидно налягане в котела (Приложение 1 - наситена маса на водната пара).
Средната температура на горивните продукти в газовия канал:
Средната скорост на горивните продукти в газовия канал:
където 
- разход на гориво;
- действителния общ обем на димните газове в газовия канал, образуван по време на изгаряне на 1 kg течно гориво в съответния въздушен коефициент;
- жива напречно сечение площ за преминаване на горивни продукти с напречно измиване гладки тръби.
Конвекция на коефициента на топлопреминаване от горивни продукти към нагревателната повърхност:
където - корекцията на броя на тръбните серии в хода на горивните продукти се определя с напречното измиване на коридорните лъчи по номограмата (фиг.3 "образователен и методологически наръчник за изпълнението на курсовата работа");
Изменението на оформлението на гредата се определя от номограмата (фиг.3 "Образователен и методологичен наръчник за изпълнението на курсовата работа"):
Коефициентът, който отчита влиянието на промените във физическия поток параметрите се определя, когато коридорните лъчи върху номограмата (фиг.3 "образователен и методологичен наръчник за изпълнението на курсовата работа"):
за 
- ,
за 
- ;
Коефициентът на топлопреминаване, определен от номограмата (фиг.3 "Образователен и методологичен наръчник за изпълнението на курсовата работа"):
за 
- 
,
за 
- 
.
Дебелината на излъчващия слой за гладко-тръбни лъчи:
Приема се налягането в газовия канал (за котли, работещи без случайност).
Общата обемна фракция на трокатомните газове -.
Общо Carnaya натиск на трочемните газове в газовия канал:
Коефициентът на отслабване на трачматични газове:
Обща оптична дебелина:
Блесна степен на потока:
Замърсена температура на стената:
където - Температурата на охлаждащата среда, за парни котли, се приема равна на точката на кипене на вода при валидно налягане в котела (Приложение 1 - наситена маса на водната пара). и - enthalpy от горивни продукти след изчислената нагревателна повърхност, когато
Котли de произведени следните размери:
De 4-14 gm-o
De 6.5-14 gm-o
De 10-14 gm-o
De 16-14 gm-o
De 25-14 gm-o
Може да има ltera на ГМ - вид горивен газ-газ
Или GM-Oceel е газ, съдържащ се в тапицерията и изолацията. Котли Steam de.
- Това са котли, работещи върху течно гориво с страничното местоположение на барабаните и, както е споменато по-горе, D-образната горивна кутия е напълно защитена. 8 до 25 тона пара / на час, 1.4 MPA налягане и прегряване на двойка 194 `C. Възможни стъпки на оборудването. Характеристиките на котела могат да достигнат до 2.4 МРа и температури до 380 `C. Котлите от тази серия имат способността да се прехвърлят към режима на горещата вода.
Камерата на бобината на котлите de поставена отстрани на конвективния лъч, оборудвана с вертикални тръби, фрагментирани в горните и долните барабани. Основните компоненти на котлите са горните и долните барабани, конвектен пакет, предна линия и странични екрани, които образуват пълнеща камера.
В котлите на тази серия диаметърът на горните и долните барабани е 1000 mm. Разстоянието между барабаните, съответно, 2750 mm (максимално възможно при транспортирането на блока железопътна линия). За достъп вътре в барабаните от предните и задните дъна на всяка от тях има лазери (лазещи). Барабани за котли с работно налягане от 1.4 и 2.4 МРа от стомана 16GS или 09G2C и имат дебелина на стената, съответно, 14 и 24 mm.
Котли с производителност 4; 6.5 и 10 t / h са направени с едноетапно схема за изпаряване. Двуетапно изпаряване се прилага в котли с капацитет 16 и 25 т / ч. Във втория етап на изпаряване се извършва задната част на екраните на вятърната кутия и част от конвективния лъч, разположени в зоната с по-висока температура на газове. Контурите на втория етап на изпаряване имат неопределена хидрохлористична система.
Срежител на котела с капацитет 4; 6.5 и 10 t / h, направени от намотка от тръби. На котли с капацитет 16 и 25 т / ч, стереоар - вертикално, източен от два реда тръби.
Декриптиране на размера на котела. De 10-14-250 gm-o:
10-мощност-10 тона пара / на час.
14-налягане-1.4 МРа.
250 температури на прегряване Steam-250 `c
GM-тип гориво: GM-течно гориво (газ, мазут и др.), O-котел в тапицерията и изолацията.
