Při práci s kovem musí řemeslník často vrtat otvory. Během tohoto postupu vrták často sklouzne do stran, což způsobuje velké nepohodlí. Tomu lze zabránit použitím zařízení, jako je automatický děrovač.

Norma

Pravidelný děrovač je vyroben ve formě rukojeti vybavené tyčí, pro jejíž výrobu se používá speciální nástrojová ocel. Úkolem děrovače je vytvořit na povrchu kovu malé prohlubně, do kterých se později zasune hrot vrtáku pro ruční nebo elektrickou vrtačku. Špička razníku je vybavena kuželovitým ostřením speciálně pro vrták. Rukojeť zařízení je vybavena speciálními zářezy. Zabraňují uklouznutí ruky při práci s nářadím. Podle recenzí spotřebitelů je nevýhodou konvenčního děrovače to, že musíte pracovat dvěma rukama (v jedné držet kladivo a v druhé šídlo).

Pro ty, kteří si chtějí uvolnit jednu ruku a vynaložit při práci minimální úsilí, se doporučuje použít automatický děrovač. Může být mechanický, pružinový a elektrický.

Pružinový děrovač

Mechanický nebo pružinový důlčík lze ovládat jednou rukou. Tento nástroj funguje tak, že pevně stlačí a samovolně uvolní speciální pružinu.

Uvnitř těla tohoto nástroje se nachází natahovací a spoušťový mechanismus, který ovlivňuje úderník a pracovní část uzávěru. Tyč ve tvaru kužele provádí děrování úderem úderníku. Po uvolnění pružiny se začne pohybovat.

Výhody nástroje

Soudě podle recenzí majitelů těchto produktů má pružinový automatický děrovač následující výhody:

• Značení se provádí jednou rukou: nepoužívá se žádný bicí nástroj.
• Mistr má možnost ovládat sílu nárazu tyčí ve tvaru kužele na kovovém povrchu. Tato funkce, která je k dispozici u automatického mechanického razníku, vám umožňuje bezpečně zpracovávat měkké a křehké materiály bez rizika jejich poškození: stejná hloubka - charakteristický rys pro všechny otvory vytvořené tímto nástrojem.
• Postup značení pomocí mechanického razníku je mnohem rychlejší než se standardním razníkem.

Elektrický automatický děrovač

Princip fungování tohoto nástroje spočívá v použití úderníku a tyče, které se uvádějí do pohybu nikoli lidským úsilím, ale působením elektrického obvodu. Pomocí solenoidu (induktoru) a vytvořeného krátkodobě magnetické poleúderník, vtažený do těla nástroje, uvolní úderník. To zase ovlivňuje tyč. Jak dosvědčují četné spotřebitelské recenze, pomocí takového automatického děrovače můžete během jedné minuty udělat nejméně padesát děr. Jak uživatelé poznamenávají, elektrická jádra jsou vzácná. To je vysvětleno skutečností, že tyto nástroje mají zastaralý design.

Kde mohu zařízení zakoupit?

V zámečnických obchodech si můžete zakoupit děrovač jednoho nebo druhého typu. Nástroje se také prodávají v ručním a silovém oddělení. Jádra mají válcový tvar a jsou snadno rozpoznatelná na policích. Před zakoupením tohoto nástroje se doporučuje věnovat pozornost tomu, z jakého materiálu je vyroben a kdo je jeho výrobcem. Pokud na těle jádra nejsou žádné identifikační znaky, zkušení řemeslníci Doporučujeme, abyste se zdrželi nákupu tohoto nástroje.

Německý výrobce

Rennsteig vyrábí kontaktní lisovací nástroje a rázové nástroje. Špičky, drifty a razníky vyráběné touto firmou spojuje vysoká německá kvalita.

Pomocí automatického razníku Rennsteig lze snadno provádět značky podél vyznačené linie. Chcete-li to provést, umístěte nástroj na požadované místo a stiskněte uzávěr. Děrovač funguje sám, bez použití nárazových zařízení.

Charakteristika

Německý výrobek Rennsteig je automatický děrovač, jehož zařízení se skládá z následujících prvků:

• Pouzdro vyrobené z velmi kvalitní nástrojové oceli. Má niklování.
• Vyměnitelný tvrzený hrot. Jeho délka je 1,25 cm.
• Bubeník. Jeho průměr je 0,14 cm.

Středový razník je také vybaven mechanismem pro nastavení dopadů.

Pomocí tohoto nástroje můžete označit jak běžnou ocel, tak výrobky z jakéhokoli barevného kovu.

Udělej si sám automatický děrovač

Kdo si chce pořídit zařízení na značení, ale zároveň ušetřit, nebo jen ten, kdo rád maká, může zkusit vyrobit standardní jádro. K tomuto účelu je vhodný běžný dieselový vstřikovač, a to jeho uzavírací jehla, která je vysoce tvrdá. Může volně jádrovat plast, hliník, měď, mosaz, bronz a nekalené nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku. Pro ty, kteří chtějí pracovat bez použití kladiv, je lepší vyrobit automatické jádro z duralové trubky. K práci budete potřebovat:

• Duralová trubka o průměru 0,12 cm se stane tělem budoucího výrobku.
• Mechanismus natahování šoku. Jedná se o výrobek ve tvaru kužele vyrobený z odolné uhlíkové oceli, který je umístěn v mírném přesazení uvnitř nabíjecí pružiny.
• Obyčejné jaro. Měl by být umístěn mezi úderníkem a zástrčkou jádra.
• Kryt nebo zástrčka. Funguje jako doraz pro pružinu spouště, která působí na úderník.
• Útočník. Není těžké si to brousit sami pomocí ostřicí stroj nebo bulharština.
• Nabroušená tyč ve tvaru kužele. Může jich být několik. V tomto případě, pokud je to nutné, mohou být během práce odstraněny a nabroušeny jeden po druhém.

Postup práce

Není těžké vyrobit si automatické jádro sami, pokud pracujete na etapy. Průvodce je vyžadován k provedení následujících akcí:

• Vyrobte děrovací tyč. Je žádoucí, aby měl průměr 0,4 cm a délku 4 cm.
• Na dříku úderníku je instalována podložka tlumící nárazy. Po této akci je považován za připravený k použití.
• Připravte spouštěcí mechanismus. Za tímto účelem nainstalujte do vnitřní části pružiny obrobenou část ve formě kužele. Tato práce by měla být provedena tak, aby tenká část (0,3 cm) součásti přiléhala ke konci úderníku. Jeho délka může být 3 cm.
• Vložte spoušťový mechanismus do těla budoucího nástroje.
• Horní část trubky se na konci tiše uzavře. Za tímto účelem je tuba opatřena závitem, na který se našroubuje uzávěr.

V důsledku toho by měl domácí punč působit následovně:

• Na zamýšlené místo pro děrování je umístěna naostřená tyč ve tvaru kužele, po které by měla být stlačena.
• Druhým tupým koncem působí na spoušťový mechanismus: tlačí kuželovitou část instalovanou v pružině směrem k úderníku.
• V důsledku stlačení táhla na spoušťovém mechanismu se jeho kuželovitá část postupně posouvá stále více od konce, až narazí na střed úderníku. On, pod vlivem obyčejné pružiny, provádí úder.

Výrobu výrobku lze považovat za úspěšně dokončenou, pokud se po stlačení tyče v požadovaném bodě okamžitě vytvoří na povrchu značka. Jak dosvědčují četné recenze od majitelů, je vhodné skladovat domácí jádra a jádra v šachovnicích. Tam můžete pro každou tyč vyrobit speciální sekce z pěnového polystyrenu.

Domácí jádra, konvenční i automatická, jsou optimálním řešením pro ty, kteří tento nástroj používají jen příležitostně.

Pokud mezi profesionály někdo tento nástroj nazval jádrem, přestal jím z definice být. Jádro nebo jádro je díra v materiálu - výsledek práce razníku a nic jiného. A také speciálním způsobem získaný vzorek půdní horniny, ale to rozhodně není předmětem našeho článku. Nyní dokonce i Wikipedie uvádí slovo „kern“ jako druhý název nástroje – puncher, což je zásadně špatně, ale nechme to na svědomí autorů materiálu.

Středový razník je kovová tyč z nástrojové oceli s nabroušenou úderovou částí, nabroušenou pod úhlem převážně 120° a kalenou na délku 20–30 mm, a úderníkem na druhé straně, rovněž tepelně zpracovaný, ale Délka 10-15 mm. Nazývá se také zadní deska. Používá se při obrábění kovů k získání otvorů nebo jader nezbytných pro pohodlí vrtání materiálu.

Většina nástroje zůstává nekalená, a tedy méně křehká, což se děje především z důvodu bezpečnosti jeho použití. Tvar průřezu děrovací tyče nehraje zvláštní roli: může být kulatý a pak je často vroubkovaný, aby bylo pohodlnější jej držet v ruce, nebo možná šestihranný. Materiál šestihranů je uhlíková ocel, vhodná k tepelnému zpracování, takže pokud si potřebujete doma rychle vyrobit děrovač a najít šestihran s vhodným průřezem, můžete jej bezpečně použít - snese kalení bez nauhličování (nasycení povrchové vrstvy oceli uhlíkem).

Děrování se téměř ve všech případech provádí pro následné vrtání materiálu, takže vrták neklouže po povrchu obrobku v počáteční fázi vrtání. Ale jsou i možnosti...

V závislosti na průměru vrtáku se volí i rozměry razníku, ale to se často stává ve výrobě při hromadném děrování pro výrobu otvorů různých průměrů.

Také úhel ostření razníku může být odlišný, protože u měkkých kovů se vrták brousí pod menším úhlem.

Techniky práce s důlčíkem

Existují pouze dva způsoby děrování: jeden je správný, druhý je nesprávný.

Pro jádro potřebujete:

1. Zarovnejte špičku úderové části s průsečíkem značkovacích čar;
2. Umístěte razník přísně kolmo k povrchu obrobku;
3. Použijte jeden jistý, přesný úder kladivem na útočníka a snažte se zajistit, aby se vektor úderu shodoval s osou úderu.

To je vše, nedodržení těchto pravidel povede k porušení přesnosti jádra nebo tvaru otvoru, což může způsobit oddálení vrtáku.

Pokud jste udělali chybu při děrování, udělejte to, co vám žádná učebnice instalatérství neradí:

1. Jemně lehkými údery kladiva stáhněte okraje trychtýře dolů na úroveň obrobku, pokud je to nutné, ošetřete tuto oblast smirkovým plátnem namontovaným na plochém bloku;
2. Obnovte čáry značení;
3. Vezměte razník menšího průměru s úhlem ostření asi 60° (pro takové případy je potřeba mít ho v domácí dílně);
4. Provádějte postup děrování s maximální opatrností, ale s menší nárazovou silou;
5. Poté, co se ujistíte, že umístění nového jádra je přesné, vezměte standardní jádro a zarovnejte jeho hrot s novým otvorem a použijte jeden silným úderem provést jádro.

Typy hrotů - fotografie

Kromě ruční verze tohoto nástroje existují i ​​​​další jeho odrůdy.

1. Středový děrovací kompas Kromě čistého děrování jader podél obvodu z daného středu (a jádra) umožňuje děrování jader v předem stanovené vzdálenosti od okraje obrobku, což je výhodné, pokud by takových jader bylo mnoho. Navíc lze nohu nahradit jednoduchým prodlužovacím zařízením a opět vyhradit potřebnou vzdálenost od okraje, čímž se sníží počet označovacích čar.
2. Zvonek Kerner Určeno především pro děrování kulových ploch. Nainstalovaný na kouli se bezchybně sám nainstaluje na její horní část, proto se mu také říká středový vyhledávač. Základní linií může být kruh nakreslený podél její sukně. Pomocí středového vyhledávače je také snadné vyvrtat středy konců válcových obrazců, samozřejmě pokud jsou vhodné průměry.
3. Mechanický děrovač pružin umožňuje děrování jednou rukou, je důležité pouze instalovat jej přísně kolmo a neměnit tuto polohu při lisování. Mezi jeho přednosti patří také stejná hloubka získaných jader. A schopnost upravit sílu dělá možná práce i s křehkými popř měkké materiály beze strachu z jejich poškození.

Důležitý je také faktor zjevného zvýšení rychlosti děrování jádra.

4. V elektrickém úderu indukční cívka stahuje pružinový úderník. Vše ostatní je velmi podobné mechanické verzi nástroje.

Jak vyrobit punč vlastníma rukama

Pro ty, kteří nechtějí platit 300 - 500 těžce vydělaných rublů za děrovač víceméně normální kvality, existuje několik možností, jak si tento nástroj vyrobit sami. První jsme již zmínili – z šestiúhelníku.

Pro výrobu jednoduchého razníku z tohoto materiálu stačí jeho úderník zbrousit, jeho hrot naostřit do daného úhlu a vytvrdit jej i úderník. A můžete to udělat i běžný plynový sporák, zahřívání kovu do jasně růžové záře. I když je mnohem rychlejší to udělat pomocí plynový hořák nebo benzín opalovací lampa, kterou, jak doufáme, již ve své dílně máte.

Zahřátý kov musí být spuštěn po dobu 4-5 sekund. do vody a poté na 1 sekundu. vyjměte a znovu spusťte o dalších 10 -15. Pokud provedete stejné postupy, ale ponoříte nástroj do oleje, zmodrá, což je ještě lepší.

Primitivní, ale vcelku dobře fungující děrovač také rychle vyrobíte ze staré vrtačky, jejíž boční hrany ztratily funkčnost, a nelze je tedy naostřit, pouhým nabroušením jejího konce.

Přesto však nedoporučujeme používat takový nástroj v čisté podobě – je velmi křehký a při nárazu se může rozbít a způsobit zranění. V krajním případě na něj položte kus hadice vysoký tlak, jako ve verzi na fotografii, ale lépe - vyberte kovovou objímku z trubky vhodného průměru nebo ji brouste.

Kromě zmíněných možností existuje způsob, jak vyrobit hrotník z téměř jakékoli oceli, ale kalit lze pouze uhlíkovou ocel. Pokud si nejste jisti obsahem uhlíku v něm, můžete to zkontrolovat jiskřením při zpracování na brusném kameni. A tady je video:

A pokud jste neviděli dlouho očekávané hvězdy při ostření vhodné tyče pro výrobu děrovače, můžete provést proces cementování, který jsme zmínili na začátku článku. Existují dva způsoby, jak to udělat doma. Pokud máte na farmě svařovací stroj, pak ten, který je zobrazen na videu, je nejpřijatelnější a nejjednodušší.

A pokud pořízení svařovací stroj je zatím v plánu, pak hledejte blízkou kovoobráběcí provozovnu, kde brousí litinové díly a sbírají litinové hobliny, čím menší, tím lepší.

Nebo koupit litinový prášek online. Po zahřátí kovu na stejnou jasně růžovou záři spusťte část obrobku, kterou je třeba uhasit na litinové hobliny. Uhlík z litiny se přesune do povrchové vrstvy vaší měkké oceli a nechá ji ztvrdnout.

Postup lze několikrát opakovat, ale před tím naostřete důlčík. Stejným způsobem však můžete nástroj v budoucnu opravit.

Vážení čtenáři, pokud máte nějaké dotazy, zeptejte se je prosím pomocí formuláře níže. Rádi s Vámi budeme komunikovat ;)

Domácí punč

Stolní děrovač lze snadno vyrobit z dieselového vstřikovače vyrobeného v závodě na palivové zařízení v Noginsku. V podstatě se jedná o uzavírací jehlu vstřikovače. Jak víte, má nejen vysokou tvrdost, ale i dostatečnou pevnost a jeho povrch je vyleštěn téměř do zrcadlového lesku.

Tento nástroj je vhodný pro práci s většinou různé materiály: s plastem, hliníkem, mědí, mosazí, bronzem a dalšími neželeznými kovy a slitinami, stejně jako s ocelí, včetně nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku, i když pouze nekalenou.

Razník zanechává na takových materiálech zřetelné a dosti hluboké stopy, i když kladivo není příliš velké a rány, které na úderník (válcový výstupek o průměru 2,5 mm) zasáhne, nejsou příliš silné.

Přání některých řemeslníků použít brusný papír k odstranění tohoto válcového výstupku, aby se tvar jehly přiblížil vzhledu „klasického“ děrovače, je absolutně neopodstatněný.

Zkušenosti ukázaly, že jehla, která neprošla takovou modernizací jako děrovač, je stále pohodlnější, protože je snazší zasáhnout tenký „úderník“.

Je možná i jiná možnost výroby děrovače. Mnoho kohoutků (především tzv. strojních) je vybaveno ostrým „nosem“. Při absenci středového razníku je takový nástroj docela schopný jej nahradit. Vzhledem k tomu, že závitník je zpravidla vyroben z vysoce kvalitní nástrojové oceli a je dobře kalený, prakticky se neopotřebovává ani nezhoršuje krátkodobou prací jako hrotník. Následně může být použit pro zamýšlený účel.

Při nácviku závěsného létání se duralové trubky po neúspěšných přistáních často lámou. Při opravách je někdy nutné kombinovat nové trubky se starými, které zůstávají nedotčené.

Problém, jak vyvrtat velký průměr (od 6 do 20 mm) do nové trubky na správném místě, vedl k myšlence vytvořit děrovač s vyměnitelnými tryskami.

1 - kryt; 2 - úderník; 3 - pryžová podložka-tlumič; 4 - pružina; 5 - tělo; 6 - tryska (vyměnitelná)

Postup montáže děrovače je poměrně jednoduchý.

Na dřík úderníku 2 nasaďte podložku tlumiče 3 z husté pryže s mírným roztažením.

Vložte připravený úderník do vnitřního prostoru pružiny 4 a výslednou sadu poté vložte do pouzdra 5. Na horní konec pouzdra našroubujte uzávěr 1 Připravte si několik šroubovacích nástavců 6 různých velikostí. Vždy si můžete vybrat ten správný pro danou práci (v závislosti na průměru vrtané díry).

Děrovač a nástavce jsou uloženy v krabici (například v šachovnici). Pohodlně pojme několik sekcí s nalepenou hustou pěnou a odpovídajícími dutinami.

Po zhotovení razníku je třeba úderník a pružinu vytvrdit a konce pružiny je vhodné zabrousit smirkem do roviny.

Pokud se vám doma povalují automobilové ventily, nespěchejte s jejich vyhazováním!

Chci vám říci, jak můžete z ventilu vlastníma rukama vyrobit vynikající jádro, které nebude fungovat hůř než tovární a nebude vypadat vůbec špatně.

Musíte použít pouze sací ventil, protože je zcela pevný a nemá uvnitř dutinu jako výfukový ventil.

Materiály a nástroje

K výrobě jádra budeme potřebovat:

• sací ventil z jakéhokoli auta;
• šroubovák nebo vrtačka;
• bruska nebo smirek;
• teplem smrštitelná trubice.

Výrobní

Ventil upneme do svěráku a odřízneme uzávěr.

Po odříznutí víčka ventil upneme do šroubováku nebo vrtačky, abychom nabrousili konec obrobku pomocí brusky nebo smirkového plátna.

V extrémních případech to lze provést držením ventilu rukama, ale nezapomeňte na bezpečnostní opatření.

Nyní upnu ventil do šroubováku pomocí zadní strana a očistěte celý povrch.

Nabrousil jsem ventil ze strany víčka a měl by vypadat jako na obrázku.

Poté pomocí svítilny, technického fénu nebo zapalovače smrštím teplem smrštitelný bužírek.

Nyní má naše jádro nádheru vzhled a je zcela připraven vyrazit.

Kontrola jádra

A jak jádro funguje, ověřím na ocelovém pásu tloušťky 2,5 mm.

Kern odvádí vynikající práci a jak můžete vidět na fotografii, okraj se vůbec neotupil.

Video od autora domácího produktu

Hodně štěstí všem a realizace všech plánů.