Výroba dlaždic vlastníma rukama. Vlastnosti jílů. Technologie výroby keramických obkladů doma Udělej si sám hliněné obklady

Výhoda keramické dlaždice vlastní výroby ve svém jedinečném a nenapodobitelném designu Keramické dlaždice jsou velmi rozšířeným materiálem pro povrchovou úpravu. Obklady jsou praktické a dlouho službu, podléhající správná instalace a používat. Ručně vyráběné keramické obklady se vyznačují také originalitou a jedinečností designu. Takové dlaždice zvládne každý. Kdo je připraven ponořit se do problematiky jeho výrobní technologie? Možná se produkt nepovede napoprvé, ale co zkušenější mistr, tím lepší je kvalita produktu. Jedinečné vzorky obkladů lze použít k výzdobě vlastního domova, nebo je můžete dát do prodeje.

Jednoduchá DIY výroba keramických dlaždic

Abyste si keramické obklady vyrobili sami, musíte co nejlépe porozumět jejich typům. Použití neplastické hlíny může vést k praskání a rychlému selhání produktu. Aby hlína nebyla žáruvzdorná, lze ji zředit pískem nebo pemzou.

Je důležité si uvědomit, že jednou z hlavních vlastností, kterou by obkladové dlaždice měly mít, je síla.

Pro důkladné zpevnění dlaždic se používá výztužná síťovina. Aby dlaždice získala další odstíny, přidávají se k ní minerální oxidy, což jsou přírodní pigmenty. V některých typech jílů jsou tyto pigmenty přítomny zpočátku.

Keramické dlaždice si můžete vyrobit vlastníma rukama, hlavní věcí je přečíst si pokyny krok za krokem

Druhy plemen:

• Kaolín. Má bílý. Vyrábí se z něj kamenina a porcelán, papír a kosmetické výrobky.
• Cement. Používá se pro přípravu směsí.
• Cihlový. Snadno se rozpouští. Používá se k výrobě cihlářských výrobků.
• Ohnivzdorný. Je zástupcem žáruvzdorné odrůdy. Dokáže odolat teplotám až 1580 stupňům.
• Odolný vůči kyselinám. Neinteraguje s velký počet chemické sloučeniny. Vyrábí se z něj chemicky odolné nádobí a formy pro chemický průmysl.
• Lití. Zástupce plastové ohnivzdorné odrůdy.
• Bentonit. Má bělící vlastnosti.

Než začnete s výrobou produktu, musíte se rozhodnout o složení. Vše musí být pečlivě promyšleno. Je důležité smíchat všechny komponenty správné proporce. Výběr hlíny bude záviset na tom, jaký typ dlaždic je potřeba: dlažební dlaždice nebo pro zdobení vnitřku místnosti.

Technologie výroby keramických dlaždic

Při rozhodování o samostatné výrobě keramických obkladů je nutné podrobně prostudovat technologii její výroby. Téměř všechny druhy keramiky se vyrábějí stejnou metodou. Nejdůležitější při výrobě dlaždic je mít potřebné materiály a zařízení.

Dlaždice jsou vyrobeny z plastické hliněné hmoty. Právě z toho se dlaždice formuje do tvaru, který se rozhodli dát.

Po vytvoření tvaru dlaždice se hlína podrobí dalšímu zpracování. Pro výrobu vysoce kvalitní keramiky je nutné vybrat správné suroviny. Je důležité zodpovědně přistupovat k výběru hlíny, příplatku a také správně udržovat mokrou hmotu.

S technologií výroby keramických obkladů se navíc můžete snadno seznámit na internetu.

Technologie výroby desky:

• Nejprve se připraví surová hlína. K dalšímu postupu se surovina důkladně vysuší.
• Poté následuje postup vypalování sušenek. Primární zpracování zahrnuje použití vysoké teploty k vzájemnému spojení minerálních částic. Právě tato slitina pomáhá vytvořit odolný keramický výrobek. Říká se tomu terakota.
• Povrch výrobku se natře základním nátěrem a nanese se na něj lak, smalt nebo glazura a poté se znovu vypálí.

Dělat dobré dlaždice doma to není tak jednoduché. K tomu musí být každá fáze práce provedena dokonale. Od samého začátku je potřeba vybrat správné suroviny – hlíny je mnoho druhů. Při výběru hlíny pro výrobu dlaždic musíte správně určit její plasticitu. Nejplastičtější je mastný jíl, ale neplastický jíl se nazývá libový. Pro výrobu dlaždic je nejlepší použít střední typ.

Fáze výroby: DIY keramické dlaždice

DIY hliněné dlaždice vypadají velmi krásně. Hlína je velmi plastická, a proto se s ní příjemně a pohodlně pracuje. Aby odlitek dopadl jako kvalitní, musí být hlína pro jeho výrobu dobře připravena.

Schopnost hlíny mít jakýkoli tvar a udržovat jej během sušení se nazývá plasticita.

K přípravě hlíny budete navíc potřebovat písek, ozubené kolo nebo mletou pemzu. K vlastní výrobě dlaždic budete potřebovat materiál, formu na budoucí keramiku, klišé, špachtle, lopatky a stěrky. Měli byste se také ujistit, že existuje síťovina, která produkt vyztuží.

Dokonce i začátečník může vyrobit keramické dlaždice, pokud budete postupovat podle kroků pro jejich správnou výrobu.

Fáze výroby dlaždic:

• Připravte jíl, nejlépe střední plasticity. Hlínu je třeba na několik dní namočit do vody.
• Pomocí pletiva je třeba hlínu brousit.
• Umístěte materiál na noviny nebo látku. Počkejte, až hlína zhoustne.
• Vložte hlínu do formy a zhutněte ji.
• Nejprve vysušte hlínu.
• Spusťte proces vypalování.

Proces vypalování je složitý, takže vyžaduje speciální vybavení. Pro domácí vypalování kachlů je vhodná muflová pec. Během procesu vypalování dlaždice ztvrdne a stane se odolnou.

Možnosti výroby skleněných dlaždic vlastníma rukama

Použití skleněných dlaždic je stejně běžné jako dokončovací povrchy dlaždicemi. Tyto dlaždice se často používají k dekoraci stanic metra, lékařských institucí, továren a továren. V poslední době si v obytných prostorech získalo oblibu zdobení skleněnými dlaždicemi.

Existují tři hlavní způsoby výroby skleněných dlaždic: řezání tabulového skla, vypalování a temperování.

Kvalita dlaždice a schopnost vyzdobit s ní konkrétní místnost bude záviset na způsobu výroby. Existuje mnoho typů dlaždic na bázi skla. Některé z nich si můžete vyrobit sami.

Existuje několik způsobů, jak vyrobit skleněné dlaždice, které si můžete vybrat podle svého uvážení.

Typy skleněných dlaždic:

• Smaltovaný. Pro jeho výrobu se používá metoda vypalování.
• Marblit. K výrobě se používá válcované nebo matné sklo.
• Stemalit. Používá se metoda kalení.
• Pěnový dekor. Zakryjte fólií podobnou sklu.
• Dlaždice se vzorem. Místo smaltu se aplikuje kresba.

Karty od skleněná mozaika. Zdobení skleněnými dlaždicemi má mnoho výhod. Jsou pevné a odolné. Postupem času se dlaždice nedeformují a nevyblednou. Skleněné dlaždice se snadno udržují a lze je vždy udržovat čisté. Skleněné dlaždice se dobře hodí k jiným dokončovacím materiálům.

Výroba obkladů (video)

Mnoho lidí nechce používat k dekoraci místnosti porcelánové kameniny. Oblíbená je pokládka porcelánových dlaždic, ale všeho více lidí jsou nakloněni původní verzi výzdoby obytného prostoru - pokládání hliněných dlaždic vyrobených vlastníma rukama. Vyrobit si dlaždice svépomocí není příliš jednoduché, zvláště pokud jde o vypalování. Aby byla taška kvalitní, musí být vypálena. K tomu můžete použít cementovou nebo muflovou pec.

Podobné materiály

Zkušení hrnčíři vytvoří za pouhých deset minut takovou krásu, že budete ohromeni. Je ale možné vyrobit si krásnou keramiku sami?

Jaký druh hlíny je potřeba

K výrobě keramiky budete potřebovat přírodní hlínu - to je hlavní složka. Glazury, laky, pigmenty a emaily budou potřeba k potažení hotové keramiky a jejímu obarvení do požadované barvy.

Přírodní jíl je:

• Bílá – po vypálení výrobek získá barvu slonová kost, ve výchozím stavu hlíny má šedavý odstín;
• Červená – barva je způsobena oxidem železa. Hlína se dobře formuje, pohodlně a snadno se s ní pracuje a po vypálení zčervená.
• Modrá – používá se v medicíně a kosmetologii.

Existuje také porcelán a tmavě hnědá hlína, ale my se zaměříme na první dva druhy.

Základní způsoby výroby keramiky

Pro výrobu hliněných výrobků existují různé technologie:

Modelování z hlíny

Tato sekce bude zajímavá pro rodiče, kteří chtějí své děti zaměstnat užitečnými a vzdělávacími aktivitami. A modelování z hlíny rozvíjí motoriku a představivost a zabaví i to nejneklidnější dítě.

Pro dospělé může být hliněné sochařství zábavným a osvěžujícím koníčkem.

Užitečné tipy:

• Pokrýt pracoviště plastová fólie.
• V blízkosti by měla být nádoba s vodou, suchý ručník a mokrá houba.
• Hlavní podmínkou úspěšné práce je plastická hlína. Pokud vidíte, že se na vašem produktu objevily praskliny, zakryjte je tekutým jílem. Pokud se hlína drolí, kartáčujte ji mokrým kartáčem, dokud se materiál nestane plastickým.

Oblíbená je polymerní hmota – skládá se z PVC a změkčovadel.

Existují dva typy polymerní materiál pro vyřezávání:
první vyžaduje vypalování při teplotě 110C;
druhým je samotvrdnutí, výrobky nevyžadují tepelné zpracování.

Keramika podle všech pravidel

Na výrobu keramiky kulatý tvar Budete potřebovat hrnčířský kruh. Jsou zde nožní a elektricky ovládané kruhy. Různé úpravy se projevují v rozměrech čelní desky, rychlosti otáčení, výkonu a typu motoru.

Práce na hrnčířském kruhu vyžaduje základní dovednosti a zručnost. Pro začínající hrnčíře je vhodná modelovací a zalévací pasta. O čem si budeme povídat dále.

Odlévání skluzu

Používá se jíl tekuté konzistence a nalévá se do sádrových forem. Slovy, vše je jednoduché, ale v praxi keramické výrobky praskají a mají nerovnoměrnou tloušťku. Uvažujme proces Více se dozvíte na příkladu plnění jednoduchého hrnku.

Proč sádrové formy?

Omítka absorbuje vlhkost, bude čerpat přebytečnou vlhkost z jílové kaše. Je snadné pracovat se sádrou, můžete si vyrobit domácí formu a dát jí požadovaný vzor a velikost.

Pevné nebo skládací formy?

Konfigurace a typ formy neovlivňuje kvalitu keramiky, pouze jednoduchost a pohodlí při vyjímání výrobku z formy. Je snazší vyjmout hotový výrobek ze skládací formy.

Požadavky na skluz z hlíny:

• Používá se kapalný roztok bez nečistot, velkých částic a nečistot. Před vařením prosejte suchou hlínu, odstraňte zbytky atd.
• Hotový skluz přeceďte přes starou nylonovou punčochu.
• Čím silnější je roztok, tím silnější budou stěny hrnku.

Nalijte roztok do formy

Pozor! Problém! Vzduchové bubliny v roztoku jílu ovlivňují pevnost produktu. Musíte nalít skluz podél stěny formy, jako pivo.

Teď čekáme. Uvidíte, jak se stěny budoucího hrnku objeví podél obrysu sádrové formy. Optimální tloušťka stěny je 5-6 mm. Pokud vidíte, že se skluz zmenšil, přidejte více. Když mají stěny požadovanou tloušťku, musíte zbývající roztok vypustit.

Jak to udělat správně?

Opatrně vylijte zbylé těsto z formy. Nožem nařízněte strany hrnku v jedné rovině s formou. Nemůžete jen otočit formu a postavit ji dnem vzhůru: na dně se vytvoří kapka. Hrnek musíte nechat šikmo.

Když hlína ztuhne a ztvrdne, vyjměte výrobek z formy. O tom, že je hrnek hotový, svědčí fakt, že se začal odlepovat od sádrové formy. Pokud se jedná o skládací formu, sejměte dno a oddělte části formy.

Metodou odlévání shlinker se vyrábí nejen hrnky a šálky, ale také suvenýry a dárková keramika.

Hotové formy pro nalévání můžete zakoupit v železářstvích nebo online.

Keramické nádobí

Jíst dobré důvody dělat samovýroba keramické nádobí:

• Jedinečnost - originální nádobí, které by se vám líbilo a vyhovovalo vám ve všech ohledech, si můžete zakoupit na zakázku nebo vyrobit sami. Ale domácí možnosti budou stát několikrát levnější.
• Kvalita a šetrnost k životnímu prostředí. Ne všechna zakoupená keramika je příjemná svou kvalitou a trvanlivostí: objevují se praskliny a třísky a po měsíci není design tak jasný a jasný. Někteří výrobci používají škodlivé látky– olovo a kadmium. Olověná glazura vypadá krásně, ale není ekologická.
• Úspory a dokonce i možnost si přivydělat. Krásná služba stojí peníze, ale můžete to udělat sami.

Existují různé technologie, jednoduchým způsobem je vyřezávání talíře nebo misky prameny. Jak je znázorněno na fotografii níže, pomocí lan můžete vyřezávat spoustu zajímavých věcí.

Hlavní věc je, že hlína musí být plastová, všechny praskliny musí být pokryty skluzem. Bezpečně přilepte fragmenty budoucí desky k sobě.

• Poté pomocí prstů nebo stohu odstraňte přebytek a dejte misce požadovanou geometrii.
• Všechny praskliny a nerovnosti jsou pokryty skluzem.

Finální dekorace

Dekorace se provádí v závislosti na vaší fantazii. Vzor lze vystřihnout párátkem nebo jehlou. Na hlíně, která ještě neztuhla, můžete udělat zajímavý dojem pomocí improvizovaných prostředků.

Základní požadavky na takové modelování

Dno by nemělo být příliš silné, jinak při vypalování popraská. Okraje misky by neměly být tenké: úlomky a poškození jsou nevyhnutelné.
Všechny trhliny a štěrbiny jsou pokryty tekutou maltou.

Šperková keramika

Už jste slyšeli o keramických špercích? Je možné je vyrobit sami? Bižuterní keramika je materiál tvořený drcenými a zhutněnými částicemi nekovových materiálů z anorganické chemie.

V pecích se materiál vypaluje při teplotě 1600 stupňů, poté se materiál stává odolným, odolným proti poškrábání a mechanickému poškození. Nízká hmotnost a pevnost jsou přednostmi šperkařské keramiky.

Bez ohledu na to, jak moc byste chtěli, nebude možné vyrobit odolné keramické šperky pomocí technologie.

Sečteno a podtrženo
Výroba keramiky vlastníma rukama doma je proveditelný úkol. Hlavní věc je touha a trochu trpělivosti.

Jak vyrobit keramické nádobí vlastníma rukama, podívejte se na video lekci - kurzy keramiky

14208 0

V historii naší země bylo období, kdy nás tvrdá realita donutila udělat něco vlastníma rukama, a to nedostatek potřebného produktu v obchodním řetězci a jedinou možností, jak se stát vlastníkem toho či onoho předmětu, bylo vyrobit si to z něčeho doma.

Hlavní složkou keramických obkladů je hlína

Moderní průmysl a obchod nyní poskytují spotřebitelům jakýkoli sortiment zboží, včetně uspokojování potřeb kupujících na trhu s dokončovacími materiály. Keramické dlaždice jsou prezentovány ve všech představitelných i nepředstavitelných typech, velikostech a barvách.

Zdálo by se, že by to bylo jednodušší: přijít, vybrat, koupit, nainstalovat, ale tato možnost nevyhovuje každému, v naší rychlé době standardizace a standardní řešení, Svou individualitu chci vyzdvihnout alespoň ve výzdobě toho či onoho pokoje. A to vyvolává otázku: je možné vyrobit keramické dlaždice doma vlastníma rukama a realizovat své vlastní nápady na zdobení vnitřního prostoru koupelny nebo kuchyně. Nebudeme chřadnout. odpovídáme. Ano, můžete, ale za určitých jednoduchých podmínek, které jsou popsány níže.

Co je potřeba k organizaci keramické výroby

Nejprve musíte mít velkou touhu, trpělivost a důvěru pozitivní výsledek, a také mít skladem potřebné materiály, nástroje, zařízení a vybavení. Možná neuspějete ve všem hned, ale vynaložené úsilí vám nakonec dá příležitost být na sebe hrdí a ukázat svým přátelům a známým tak technologicky vyspělý produkt, jako jsou keramické dlaždice vyrobené z hlíny vlastníma rukama.

Ručně vyráběné hliněné keramické dlaždice

Výběr surovin

Každý asi ví, z čeho se vyrábí jakákoli keramika, hlavní složkou je hlína. Zde je pohled na to, jaké druhy hlíny existují, jejich vlastnosti a možnost jejich použití k výrobě keramických dlaždic vlastníma rukama. Podle složení, vlastností a použití se jíly dělí do čtyř skupin:

1. Hrubá keramika. Obsahovat velký počet nečistoty ve formě oblázků a písku, stejně jako inkluze sádry a vápna. Používá se k výrobě cihel, dlaždic, nádobí a keramzitu.
2. Ohnivzdorné a žáruvzdorné. Mají vysoký obsah oxidu hlinitého, dobrou tažnost a vysoký stupeň požární odolnosti. Používají se při výrobě žáruvzdorných cihel a různé keramiky.
3. Kaolín. Nízkoplastické jíly se používají při výrobě papíru a gumy a jako přísada pro výrobu kameniny.
4. Montmorillonit. Hlavní rys je jejich vysoká plasticita, používaná jako vrtná kapalina v metalurgii a potravinářském průmyslu.

Plasticita je schopnost hlíny zaujmout jakýkoli tvar a udržet si jej, když schne.

Jíly se také dělí na „tučné“ a „libové“. První jsou plastové a výrobky z nich mohou mít jakýkoli tvar, ale abyste si mohli vyrobit keramiku vlastníma rukama doma, musíte připravit hlínu, na kterou zdrojový materiál zředěný na požadované složení pískem, šamotem nebo mletou pemzou.

Neměli byste brát příliš „mastnou“ hlínu, nejlépe středně plastickou

Výběr nástrojů a materiálů

Pokud se rozhodnete vyrobit kachlové nebo běžné keramické dlaždice vlastníma rukama, budete potřebovat:

• suroviny: jíl, plnivo pro ředění, pokud je jíl mastný, voda;
• forma pro výrobu budoucích dlaždic;
• klišé pro vytvoření otisku vzoru nebo basreliéfu na přední straně produktu;
• špachtle, lopatka, hladítko;
• síťovina pro vyztužení výrobku.

Etapy výroby keramiky

Technologie výroby keramických dlaždic vlastníma rukama se skládá z následujících kroků:

• Odebere se jíl střední plasticity, nalije se do nádoby a naplní se vodou. Po několika dnech namáčení se hlína promíchá a prohněte. Poté se přes jemné síto materiál rozemele do jiné nádoby, poté se hmota rozloží na staré noviny nebo hadr ve vrstvě 10-15 mm. Jakmile hlína dosáhne požadované tloušťky, je promíchána a umístěna do plastového sáčku.
• Takto připravený materiál se vloží do forem a zhutní se to musí být provedeno tak, aby hladina formovací hmoty splývala s okraji formy, pro kterou se přebytečný materiál odřízne nožem nebo frézou.

Nejkvalitnější formy jsou vyrobeny z polyuretanu, výrobky jsou zcela hladké se stejnými parametry.

• Dále technologie výroby keramických dlaždic vlastníma rukama přechází do fáze předsušení. Trvá, dokud nezíská hmotnost větší než světlý odstín a toto období závisí na teplotě prostředí a vlhkost. Výsledkem je surová dlaždice. Pokud se vám něco nepovedlo, můžete v této fázi ještě napravit situaci, kvůli které je zkažený polotovar namočený ve vodě, a proces formování začíná znovu.
• Proces vypalování surových tašek je technologicky nejpokročilejší fází, protože polotovar musí být vystaven vysokým teplotám cca 1000-1200 stupňů, což vyžaduje speciální vybavení. Chcete-li vyrobit keramické dlaždice vlastníma rukama, můžete se omezit na teplotu 850-900 stupňů, což je dosaženo v elektrické muflové peci. Technologie výroby to umožňuje za předpokladu, že hliněná hmota obsahuje pemzu, která se spéká při stanovené teplotě. Toto primární vypalování se nazývá vypalování sušenek pro určitou podobnost ve výsledné jemně porézní struktuře obrobku po odpaření vody z něj. Keramický obrobek již získal potřebnou tvrdost a pevnost. Tento produkt se nazývá terakota.

Fáze technologie: výroba surovin, vypalování keramiky a nanášení dekorativní vrstvy

• Pokud chcete vlastnoručně vyrobit majoliku, tedy pálenou keramiku, s přední stranou pokrytou glazurou, nebo jednodušeji dlaždicemi, tím technologie výroby nekončí. Je nutné provést další výpal, ale s glazurou, na kterou je připravena vícesložková směs, jejíž hlavními složkami jsou sklo, kaolin a tripolefosfát v práškové formě. Všechny složky se smíchají a zředí vodou. Výsledná směs se štětcem nebo naléváním obrobku rozdělí na výrobek a provede se druhé vypalování.

Zvláštní pozornost by měla být věnována kontrole teploty procesu; neměla by být vyšší než teplota primárního vypalování. Jinak může dojít k poškození glazovaného povrchu nebo ke spékání terakotového obrobku.

Tato technologie výroby dlaždic umožňuje vytvářet jedinečné kompozice na lesklém povrchu výrobku, pro které se používají různé kompozice glazury. Pokud pro vás z nějakého důvodu není glazování s vypalováním vhodné, můžete si vytvořit atraktivní, hladký a lesklý povrch vlastníma rukama ošetřením obrobku smaltem nebo lakem.

A tak, pokud jste dočetli článek až do konce a potíže s výrobou keramických dlaždic z hlíny vlastníma rukama, které se odrážejí v této příručce, vás nevyděsily, pak vám čest a chvála. Koneckonců, vědět, co a jak vyrobit takový jedinečný dokončovací materiál, je vám zaručena originalita a individualita obkladu, stejně jako potěšení vašich přátel a známých.

Jak je to hezké, když je všechno vlastní domov vyrobené ručně. Pozváním hostů se můžete hrdě pochlubit svými výtvory a poslouchat obdivné recenze. Navíc veškeré načasování a kvalita odvedené práce závisí jen na vás a přitom můžete stále výrazně ušetřit. Nejjednodušší je koupit vše hotové, ale zkuste to sami! Jak vyrobit formičky na plnění? Začněme tím, že výhody obkladů zná každý, bez ohledu na to, zda jsou kachlové nebo keramické, nebo třeba z betonu či sádry, ať už jsou jimi zdobeny stěny domu venku, uvnitř nebo na dvoře. Dlaždice jsou každopádně zárukou čistoty, protože se snadno omývají a čistí. Na první pohled se může zdát, že je to obtížné, ale není tomu tak, protože jak se často stává, oči se bojí - ruce to dělají.

Dlažební desky jsou položeny na dvoře, jsou jimi dlážděny cesty, čímž se zkrášlí váš venkovský dům nebo dacha.

Nejčastěji se dlažba pokládá v takových částech domu, jako je kuchyně, koupelna, WC. Na dvoře jsou položeny dlažební desky a jsou jimi dlážděny cesty. Ale moderní design nemá žádná omezení, a proto lze dlaždice pokládat i na vnější části zdí domu, například pokud máte terasu, můžete si udělat část dvorku na piknik, postavit stůl, lavice, židle nebo proutěná křesla . Na jednu ze stěn domu můžete položit dlaždice, vedle něj postavit gril nebo gril a stůl, vybavit jej vším potřebným pro marinování masa, dopadne to jako kuchyně, pouze venku. Vyrobeno zahradní dlaždice Dělat to sami je nejen skvělý způsob, jak ušetřit peníze, ale také příležitost naučit se něco nového.

DIY forma na plnění

Samozřejmě si na to můžete koupit formu sami, ale bude to nejjednodušší. A protože jsme se rozhodli nehledat jednoduché způsoby, uděláme to sami. Existují různé formy: guma, plast, silikon. Řemeslníci je vyrábějí z jakýchkoli materiálů od dřeva až po dětské formy na pískoviště. Budeme zvažovat metodu tekutého silikonu nebo plastu, protože to není obtížné a není drahé.

Existují různé formy: guma, plast, silikon. Řemeslníci je vyrábějí z jakýchkoli materiálů od dřeva až po dětské formy na pískoviště.

Budeme potřebovat:

1. Řezivo.
2. Tekutý plast (silikon).
3. Stavební úroveň.
4. viděl.
5. Šrouby.
6. Vrtat.

Rám ve formě krabice je vyroben z řeziva, zkontrolovaného úroveň budovy aby bylo vše rovnoměrné, protože na tom přímo závisí rovnoměrnost našeho tvaru. Díly kontejnerové krabice je potřeba slepit, aby nevznikaly mezery, jinak plast vyteče. Sochařskou plastelínu musíte opatrně umístit dovnitř; pro děti to nebude fungovat, protože je příliš lepkavá; Model formy je umístěn do plastelíny. Do plastelíny se tužkou dělají otvory, aby se vrstvy později nepohybovaly, budou to zámky. Změří se potřebné množství silikonu, do nádoby se nasype jakýkoli sypký materiál, poté se nalije do odměrné nádoby, to bude potřebné množství silikonu. Poté, co je vše připraveno, je model namazán rostlinný olej. Silikon se míchá, měl by být homogenní, bez bublin. Nalévejte tenkým proudem podél obrysu modelu. K úplnému vytvrzení dojde po 24 hodinách.

Návrat k obsahu

Jak vyrobit keramické dlaždice vlastníma rukama

Hlavní složkou pro keramické dlaždice bude hlína, není potřeba žádná malta.

Budeme potřebovat:

1. Jíl.
2. Formulář.
3. Starý pračka nebo vibrační stůl.
4. Pec na pálení hlíny.
5. Glazura.

Hlavní složkou zde bude hlína, není potřeba žádné řešení. Do formy se nalije hlína. Konzistence náplně, tedy hlíny, by neměla být suchá, ale spíše vlhká, k tomu se musí nechat uležet v pytli. Pomocí vibračního stolu popř pračka v režimu odstřeďování se hlína zhutňuje ve formě a stlačuje se stěrkou. Tvarovaný výrobek se opatrně vyjme z formy. Několik dlaždic se vyrábí stejným způsobem, při vyjímání dlaždice z formy buďte opatrní, protože je stále křehká a může se snadno rozbít. Hotové výrobky se rozloží na plech a vloží do pece, teplota by měla být od 850 do 1000 stupňů Celsia. Další fází je vypalování glazury. Výrobek je rovnoměrně natřen glazurou a vložen do pece, teplota by měla být nižší než při vypalování samotné dlaždice.

Návrat k obsahu

Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama

Budeme potřebovat:

1. Lopata.
2. Písek.
3. Cement.
4. Čistá voda bez nečistot.

Musíte udělat roztok písku, cementu a vody v poměru jedna ku třem ve vztahu k cementu. Přidejte vodu; konzistence náplně by měla být hustá a homogenní. Forma se připravuje; Roztok se nalije do formy, to se provádí tlakem, aby se nevytvářely dutiny. Naplněná nádoba se protřepe nebo se k tomu použije vibrační stůl, pokud jej máte, ke zhutnění vzniklé hmoty. Další fází je sušení hotových výrobků; dlaždice se vyjmou z formy a nechají se uschnout slunné místo na dva až tři týdny.

Z této směsi můžete také vyrobit ne dlaždice, ale hotovou zahradní cestu. Pokud máte tvar mřížky, pokud ne, nevadí, můžete si ho vyrobit z improvizovaných materiálů. Například ze starých pneumatik k tomu budete potřebovat staré pneumatiky v množství rovnajícím se délce požadované cesty, rozložte je do řady a nalijte roztok nahoru.

Člověk se vždy snažil vyzdobit svůj domov a učinit jej praktickým. Pro tyto účely používá různé materiály, z nichž mnohé zůstaly relevantní po tisíce let. První prototypy byly tedy nalezeny ve vykopávkách na Eufratu a Tigridu v Mezopotámii. V dávných dobách byl tento materiál používán k ozdobení stěn chrámů a domů šlechty. Postupem času jeho popularita rostla a výrobní metody se zdokonalovaly. Podívejme se blíže na moderní keramické dlaždice a zjistěte, jak si získaly tak bezvadnou pověst.

Sloučenina

Nejprve si ujasněme, z čeho jsou keramické dlaždice vyrobeny. Hlavní suroviny používané při výrobě keramiky představují následující materiály:

1. Hliněné materiály. Dodávají vlhké hmotě plasticitu potřebnou pro lisování polotovarů.
2. Křemenné materiály (hlavně písek). Vykonat strukturální funkce, tedy tvoří „kostru“ produktu. Umožňují omezit a kontrolovat změny rozměrů výrobku, které nevyhnutelně doprovázejí proces vypalování.
3. Materiály obsahující živce (hlinitokřemičitany nebo uhličitany draslíku, sodíku, vápníku atd.). S jejich pomocí, když je výrobek vypálen, jeho struktura zůstává hustá a skelná.

Proces výroby keramických dlaždic se skládá z následujících fází:

1. Míchání materiálů.
2. Lití.
3. Sušení.
4. Nanášení glazury.
5. Hořící.
6. Řazení.

Podívejme se na každou fázi zvlášť.

Míchání materiálů

Všechno to začíná těžbou materiálů, ale nebudeme to uvažovat, protože nás zajímá proces výroby keramických dlaždic. Nejprve se hlína smíchá s ostatními složkami podle přesně vypočítaných poměrů. Hotová směs se posílá na předběžné mletí, kde se drtí a zvlhčuje.

Způsob přípravy keramické hmoty závisí na vlastnostech surovin a požadovaného produktu. Existují takové způsoby:

1. Polosuché. Komponenty jsou nejprve rozdrceny, poté mírně vysušeny, rozdrceny, smíchány a odeslány k formování. Tato metoda se nazývá polosuchá, protože samotné komponenty mají určitý stupeň vlhkosti.
2. Plast. Hlína se rozdrtí a pošle do mixéru, kde se smíchá s přísadami a získá formu homogenní plastické hmoty.
3. Mokrý. Materiály se drtí a míchají s přídavkem vody (až 60 %). Do speciálních nádrží se dodává homogenní kapalná směs.

Bez ohledu na to, která linka na výrobu keramických dlaždic se používá, k získání dobrý produkt Je nutné, aby byly všechny materiály důkladně rozdrceny a promíchány.

Lití

Lisování se provádí dvěma způsoby: lisováním a vytlačováním. V prvním případě speciální lisy stlačují práškovou hmotu ve dvou směrech. Být pod vysoký tlak granule podléhají zhutnění a částečné deformaci. Díky tomu získá dlaždice odpovídající hustotu a pevnost.

Při použití metody vytlačování jsou dlaždice vyrobeny z hmoty podobné těstu, která vzniká protlačováním skrz otvory extrudéru. Tato metoda se liší od suchého lisování v přítomnosti výrobního procesu kapalná fáze. Právě díky tomu, že se viskózní hmota z přístroje vytlačí a nařeže, je možné vyrábět produkty různé tvary. vyrobené metodou vytlačování, může být konvexní nebo konkávní. Při lisování můžete měnit pouze velikost výrobků.

Sušení

Povinnou fází technologie výroby keramických dlaždic je sušení. V této fázi od hotové formuláře vlhkost je odstraněna, což bylo nutné pro pohodlné formování. Podmínky sušení hrají zásadní roli při zajišťování integrity a pevnosti budoucího produktu, proto jsou přísně kontrolovány. Moderní továrny na výrobu dlaždic používají sušicí rostliny, zaléváním horkého vzduchu na surovinu (lisovaný mokrý výrobek). Zahřívání vede k tvorbě vlhkosti na povrchu polotovaru, která se rychle odpařuje a je odváděna ventilačním systémem.

Dobrá výměna tepla, účinné větrání a vysoká teplota vzduchu zajišťuje rychlost instalace. Pokud je surovina vypálena, aniž by prošla fází sušení, praskne. V závěrečných fázích sušení a během procesu vypalování se dlaždice smršťuje, to znamená úměrné zmenšení jejích lineárních rozměrů. To vysvětluje potřebu kalibrace hotových výrobků. Čím vyšší je úroveň podniku, tím je pravděpodobnější, že jeho produkty budou mít stejné rozměry. Proto je lepší zvolit možnosti ve středním cenovém rozpětí (například od firem Shakhtinskaya Ceramic Tiles, Euroceramics, Sokol atd.), Než získat nerovnou stěnu.

Nanášení glazury

Glazura (smalt) je sklovitý povlak, který se nanáší na přední stranu dlaždice a fixuje se během procesu vypalování. Zasklení se provádí za účelem zdobení a zpevnění výrobku. Složení glazury může zahrnovat různé materiály a sloučeniny (písek, oxidy, frity, barvicí pigmenty atd.). Může být lesklý i matný, barevný i jednobarevný a někdy i průhledný. Zbarvení se dosáhne přidáním oxidů kovů a solí do kompozice (železo-červená, chrom - zelená, kobalt - modrá atd.). Smalt má skelnou strukturu a od keramického základu se liší nejen vzhledem, ale také vlastnostmi, z nichž nejdůležitější je voděodolnost.

Dnes může závod na výrobu keramických obkladů využívat několik desítek způsobů nanášení glazur na své výrobky. Smalt lze použít ve formě stříkané suspenze, pasty nebo granulí. V základní verzi se nanáší na lisované polotovary pomocí velkého kulatého bubnu, který tvoří jeden kruh a zpracovává několik dlaždic najednou. Aplikace může být provedena před nebo po vypálení a v některých případech i během vypalování.

Aby měl výrobek estetičtější vzhled, může být proces smaltování doprovázen aplikací obrázku. Keramické dlaždice se vzorem jsou mnohem oblíbenější než hladké. Aby každá dlaždice měla jedinečný obraz, ale zachovala styl série, buben se jednoduše posune podél osy otáčení. To samozřejmě platí pro modely s abstraktními obrázky.

Hořící

Keramické dlaždice se vypalují, aby byly dostatečně tvrdé a odolné. K tomu dochází v důsledku chemických a fyzikálních změn ve složení materiálu a glazury, ke kterým dochází pod vlivem vysoké teploty. Výrobci keramických dlaždic pro tento účel obvykle používají průběžné pece. Taková pec je v podstatě tunel, kterým se pomocí speciálního dopravníku dlaždice nejprve předehřejí (což vám umožní zbavit se zbytkové vlhkosti) a poté se vypálí.

Charakteristickou vlastností hlíny je její schopnost přeměnit se při vypalování v odolnou hmotu podobnou kameni. V závislosti na typu produktu se teplota výpalu pohybuje od 900 do 1300°C. Po určité době strávené v peci jsou dlaždice důsledně ochlazovány na teplotu, při které je lze bez újmy na kvalitě vyjmout z pece.

Řazení

Před vstupem do balicí linky a skladu hotové dlaždice pečlivě vytříděné. Tento postup řeší tři problémy:

1. Odmítněte výrobky s vadami.
2. Oddělte dlaždice první třídy od dlaždic nižších tříd.
3. Seskupte obchodní partie podle odrůdy a barvy.

Výrobci keramických dlaždic obvykle provádějí třídění následujícím způsobem - po opuštění pece prochází třemi sekcemi: detekcí defektů, kalibrací a vizuální kontrolou. Pro identifikaci vad je každý výrobek přiváděn na kolejnice a válcován válečkem. Vzhledem k tomu, že kolejnice jsou umístěny na okrajích dlaždice a válec tlačí do středu, vadné vzorky se zlomí a nemohou odolat zatížení. Vady laku se kontrolují vizuálně spolu s určením tónu. Zbývá pouze roztřídit produkty do dávek a odeslat je do skladu.

Jak vidíte, technologie výroby keramických dlaždic je poměrně jednoduchá. Pro získání vysoce kvalitního produktu je však nutné přistupovat ke každé etapě s plnou odpovědností a dodržováním všech technologických pravidel. To je důvod, proč mnoho začínajících podnikatelů, kteří otevřeli továrnu na výrobu keramických dlaždic, nemůže dosáhnout správné kvality svých výrobků. Nyní stručně zjistíme, jaké vlastnosti by měly mít keramické dlaždice.

Odolnost proti opotřebení

Určitě toto je jeden z nejdůležitější vlastnosti podlahové dlaždice, protože se vyznačuje svou odolností proti oděru a schopností zachovat atraktivní vzhled vzhled po delším používání. Navzdory skutečnosti, že materiál jako celek je poměrně odolný, jeho typ by měl být vybrán v závislosti na provozních podmínkách. Keramické dlaždice se vzorem umístěné na veřejné toaletě, určené do jednoduché koupelny, se tedy rychle opotřebují a ztratí svůj vzhled.

Absorpce vody

Absorpce vody je poměr hmotnosti vody absorbované dlaždicí, když je zcela ponořen pod vodu, k hmotnosti suchého produktu, vyjádřený v procentech. U podlah by neměla být vyšší než 3 %. U značek na stěnách se toto číslo zvyšuje na 10 %. V tomto ohledu se například pro obložení bazénů nehodí ledajaká dlažba. Velcí výrobci, například společnost Shakhtinskaya Ceramic Tiles, mohou vyrábět ve svých zařízeních různé typy specializované výrobky od vanových obkladů až po bazénovou keramiku.

Mrazuvzdornost

Stejně jako absorpce vody závisí tato vlastnost na poréznosti produktu. Bez ohledu na technologii výroby mají keramické dlaždice stále póry, do kterých může pronikat vlhkost. Jak víte, když voda zamrzne, zvětší svůj objem. Schopnost dlaždic nasycených vlhkostí odolávat častému střídavému namrzání se nazývá mrazuvzdornost. Tento ukazatel je důležitý při výběru externího dokončovací materiál. Čím méně pórů má keramika, tím nižší je její nasákavost a tím vyšší je její mrazuvzdornost.

Odolnost proti uklouznutí

Jak asi tušíte, tuto vlastnost určuje schopnost smaltu dlaždice zabránit sklouznutí předmětů na ní umístěných. Tento požadavek je důležitý při dokončování podlah obytných a průmyslových prostor, zejména těch, ve kterých je vždy vlhko. V bazénech a vanách se nejčastěji používají žebrované dlaždice, ve kterých zvýšená odolnost uklouznutí.

Chemická odolnost

Toto je název pro vlastnosti smaltu, který odráží jeho schopnost odolávat kontaktu se smaltem chemikálie(kyseliny, zásady, domácí chemikálie přísady pro dezinfekci vody v bazénech atd.). Pod agresivním vlivem těchto látek by dlaždice neměla podléhat vnějším změnám. Mimochodem, když uvažujeme o odolnosti keramiky vůči určitým vlivům, neměli bychom zapomínat, že švy mezi dlaždicemi mohou také podléhat destruktivním účinkům. Aby se tomu zabránilo, jsou potaženy ochrannými sloučeninami.

Pevnost v tahu

Tento ukazatel vyjadřuje úroveň přípustné zatížení které keramické dlaždice vydrží. Obvykle je přímo úměrná tloušťce výrobku. U podlahových dlaždic je důležitá především nosnost.

Tvrdost povrchu

Tato vlastnost ilustruje odolnost povrchu proti poškození a poškrábání. To je zvláště důležité pro podlahové dlaždice. Povrchová tvrdost je dána kvalitou a složením glazury. Je pozoruhodné, že na lesklém povrchu je mechanické poškození mnohem znatelnější než na matném povrchu.