Ke spojení dílů k sobě existuje mnoho způsobů, jedním z nich je pájení. Tato operace je dostupná i domácím mistrům, ale má také své vlastní jemnosti. Pájení a cínování jdou často ruku v ruce jako doplňkové procesy.
Pájení je spojení dvou nebo více kovových dílů nebo dílů pomocí doplňkový materiál- pájka. Pokud je například svařování založeno na tavení samotných dílů a jejich vzájemné adhezi, pak pájení znamená, že díly, které mají být spojeny, zůstanou neporušené, ale jsou spojeny pomocí jiného materiálu. Pájení je dobré elektrické připojení(proto se tak často používá pro spojování drátů).
Pájka je látka, která taje při mnohem nižší teplotě než základní materiály. Obvykle se jedná o cín, ale podle typu pájení (vyrábí se pro různé kovy při různých teplotách, navíc lze zajistit různou pevnost spoje) může jít o slitiny cínu s olovem, stříbra s mědí, mědi se zinkem, slitiny cínu s olovem, stříbra s mědí, mědi a zinku bismut nebo gallium. Cín a olovo jsou pájka s nízkou teplotou tání. Taková slitina měkne do kapalného stavu při teplotách pod 500 stupňů, takže spojení jí vytvořené bude zcela těsné, ale ne příliš pevné. Ideální je, když v budoucnu bude pájecí místo uzavřeno a nebude vystaveno vnějším vlivům. Na tavnou pájku můžete „zasadit“ ocel, měď, zinek, hliník.
Pájka s mědí, zinkem nebo stříbrem je žáruvzdorná. Aby se taková látka dostala do kapalného stavu, bude nutné ji zahřát nad 500 stupňů. Taková pájka se používá, pokud bude pájený výrobek používán v drsných podmínkách nebo bude vysoce náchylný ke korozi.
Kromě pájky vyžaduje pájení tavidlo - to je další látka, která maže spojované povrchy, chrání je před přehřátím a zajišťuje lepší kontakt. Pro tyto účely se používá kalafuna, kyselina boritá, borax, amoniak, chlorid zinečnatý.
Pájení tradiční formou se provádí ručně, ale ve výrobě jsou zařízení pro poloautomatické pájení, dále pájení s ponořením do pájecí lázně, pájení plynovými hořáky nebo vysokofrekvenčními proudy.
Cínování je operace obvykle předcházející pájení. Spočívá v nanesení tenké vrstvy cínu na povrch. Polotrup (cínová vrstva) zabraňuje korozi a při procesu pájení se takové povrchy lépe smáčejí pájkou. Předmět můžete ozařovat starým - horkým způsobem (například ponořením předmětu do lázně s roztaveným cínem). Více moderní technologie– galvanické pocínování, kdy je proces řízen zákony elektrochemie.
Student musí:
vědět:
Účel pájení a rozsah;
Odrůdy pájek a tavidel a jejich rozsah;
Pájecí nástroj;
Typy pájených spojů;
Pravidla bezpečnosti a požární bezpečnosti pro
provádění pájení.
být schopný:
Splnit technologický postup pájení.
Vybavení pracoviště: zámečnický pracovní stůl; stůl se zařízením pro zapalování svítilen a digestoří; pájecí lampy; páječky s periodickým ohřevem (tepelné); páječky s kontinuálním ohřevem (elektrické); soubory jsou různé; kovářské kleště; kleště; smirkový papír; kovové kartáče; kelímek; kyselinovzdorná koupel; mycí lázeň; kartáče na vlasy; hadry; plech zinek; cín-olověná pájka; cín; kusový amoniak; kalafuna; kyselina chlorovodíková; 25% roztok kyseliny chlorovodíkové; chlorid zinečnatý; 10% roztok hydroxidu sodného; benzín; aceton; plachtové rukavice; ochranné brýle.
Pro pájení žáruvzdornými pájkami: kovárna, muflová pec nebo instalace HDTV, pájky měď-zinek; borax.
Pájení nazývané spojování dílů v zahřátém stavu pomocí relativně nízkotavného kovu, zvaného pájka. Pájení je široce používáno v různých průmyslových odvětvích k vytváření trvalých spojů různých obrobků a dílů vyrobených z oceli, neželezných kovů a jejich slitin, jakož i různých kovů. Pájení se používá při výrobě rádiových a elektrických spotřebičů, nádrží, rádiových výrobků, tvrdokovových řezných nástrojů atd. Podstatou pájení je, že roztavená pájka působením kapilárních sil vyplní mezeru mezi pájenými díly, smáčí je a difunduje (proniká) do kovu.
Po vychladnutí pájky se v kontaktní zóně dílů vytvoří hustý a dostatečně pevný spoj, nazývaný pájený spoj. Kvalita, pevnost a provozní spolehlivost pájeného spoje závisí na správná volba pájení a pečlivá příprava spojovaných povrchů pro pájení.
K čištění povrchů se používá čištění pilníky, kovovými kartáči, brusným papírem atd. Díly získané řezáním (na sucho) se pájejí bez dodatečného čištění. Pokud byl při mechanickém nebo kovodělném zpracování použit olej nebo emulze, pak se před pájením odstraní odmaštěním v benzínu, acetonu a dalších látkách. Před pájením jsou díly těsně spojeny jeden s druhým. Při zahřátí dílů spojených pájením dochází k oxidaci jejich povrchů (pokrytí tenkým filmem), v důsledku čehož pájka na díly neulpívá. K odstranění oxidového filmu se používají pájecí tavidla, která rozpouštějí oxidy, tvoří snadno odstranitelné strusky a přispívají k lepšímu smáčení pájených ploch roztavenou pájkou a jejímu zatékání do mezer. Pro pájky s nízkou teplotou tání se používají tato tavidla: chlorid zinečnatý (leptaná kyselina chlorovodíková), amoniak (chlorid amonný) a kalafuna. Pro žáruvzdorné pájky se používá kyselina boritá a borax. Při pájení litiny, hliníku, nerezové oceli se používají různé kompozice tavidel.
Obecné informace o pájení. Pájky a tavidla
Obecná informace. Pájení- jedná se o proces získání trvalého spojení materiálů s ohřevem pod teplotu jejich autonomního tavení smáčením, rozprostřením a vyplněním mezery mezi nimi roztavenou pájkou a jejich adhezí při krystalizaci švu. Pájení je široce používáno v různých průmyslových odvětvích.
Mezi výhody pájení patří: mírné zahřátí spojovaných dílů, které zachovává strukturu a mechanické vlastnosti kov; zachování rozměrů a tvarů součásti; síla spojení.
Moderní metody umožňují pájení uhlíkových, legovaných a nerezových ocelí, neželezných kovů a jejich slitin.
pájky - to je kvalita, pevnost a provozní spolehlivost pájeného spoje. Pájky musí mít následující vlastnosti:
mají teplotu tání pod teplotou tání pájených materiálů;
zajistit dostatečně vysokou přilnavost, pevnost, plasticitu a těsnost pájeného spoje;
mít koeficient tepelné roztažnosti blízký odpovídajícímu koeficientu pájeného materiálu.
Nízkotavitelné pájkyširoce používán v různých průmyslových odvětvích a domácnostech; jsou slitinou cínu a olova.
Nízkotavitelné pájky se používají k pájení oceli, mědi, zinku, olova, cínu a jejich slitin, šedé litiny, hliníku, keramiky, skla atd. Do cínu se přidávají antimon, vizmut, kadmium, indium, rtuť a další kovy. olovnaté pájky pro získání speciálních vlastností. V zámečnických pracích se častěji používá pájka POS 40.
Žáruvzdorné pájky jsou žáruvzdorné kovy a slitiny, z nichž se široce používá měď-zinek a stříbro.
Přídavek malého množství boru zvyšuje tvrdost a pevnost pájky, ale zvyšuje křehkost pájených spojů.
Podle GOST se pájky mědi a zinku vyrábějí ve třech stupních: PMC-38 pro pájení mosazi s 60 ... 68% mědi; PMC-48 - pro pájení slitin mědi, mědi nad 68%; PMTs-54 - pro pájení bronzu, mědi, tompaku a oceli. Měděno-zinkové pájky se taví při 700 ... 950 stupních.
Tavidla používá se k odstranění oxidu chemické substance. Tavidla zlepšují podmínky smáčení povrchu rozpouštěním oxidových filmů přítomných na povrchu pájeného kovu a pájky.
Existují tavidla pro měkké a tvrdé pájky, dále pro pájení hliníkových slitin, nerezových ocelí a litiny.
Pájecí nástroje. Typy pájených spojů
Páječky. Zvláštní skupinou jsou páječky speciální účel: ultrazvukový s generátorem ultrazvukové frekvence (UP-21); s obloukovým ohřevem; s vibračními zařízeními atd.
Periodicky vyhřívané páječky dále rozdělené na hranaté neboli kladivové a rovné nebo koncové. Ty první jsou nejpoužívanější. Páječka je kus mědi určitého tvaru, upevněný na železné tyči s dřevěnou rukojetí na konci.
K páječkám nepřetržité vytápění včetně plynu a benzínu.
Elektrické páječkyširoce používané, protože mají jednoduchý design a snadno se používají. Při jejich provozu nevznikají žádné škodlivé plyny a rychle se zahřejí - během 2 ... 8 minut, což zlepšuje kvalitu pájení. Elektrické páječky jsou (a) rovné a (b) úhlové.
Typy pájených švů. V závislosti na požadavcích na pájené výrobky jsou pájené švy rozděleny do tří skupin:
odolný mající určitou mechanickou pevnost, ale ne nutně těsnost;
hustý- pevné utěsněné švy, které neumožňují pronikání žádné látky;
hustá pevnost s pevností i těsností.
Spojované díly musí do sebe dobře zapadat.
Pájení měkkými a tvrdými pájkami
Měkké pájení se dělí na kyselý A bez kyselin. Pro pájení kyselinou se jako tavidlo používá chlorid zinečnatý nebo technická kyselina chlorovodíková, pro pájení bez kyselin tavidla, která neobsahují kyseliny: kalafuna, terpentýn, stearin, pájecí pasta atd. Pájení bez kyselin vytváří čistý šev; po pájení kyselinou není vyloučena možnost koroze.
Pájení se používá k získání pevných a tepelně odolných švů a provádí se následovně:
povrchy jsou vzájemně upraveny pilováním a důkladně očištěny od nečistot, oxidových filmů a tuků mechanickou popř chemickými prostředky;
osazené plochy na křižovatce jsou pokryty tavidlem; kousky pájky jsou umístěny na místo pájky - měděné desky a upevněny měkkým pletacím drátem; připravené díly jsou ohřívány hořákem;
když se pájka roztaví, součást je odstraněna z ohně a udržována v takové poloze, že pájka nemůže odtékat ze švu;
poté se díl pomalu ochladí (součást s pájenou deskou není možné chladit ve vodě, protože to oslabí pevnost spoje).
Bezpečnost. Při pájení a cínování je třeba dodržovat následující bezpečnostní pravidla:
pracoviště páječka musí být vybavena místní ventilací (rychlost vzduchu nejméně 0,6 m/s);
práce v prostorách znečištěných plynem není povolena;
na konci práce a jídla byste si měli důkladně umýt ruce mýdlem a vodou;
kyselina sírová by měla být skladována v skleněné láhve se zemními zátkami; musíte použít pouze zředěnou kyselinu;
při zahřívání páječky pozor hlavní pravidla bezpečná manipulace se zdrojem tepla;
u elektrické páječky musí být rukojeť suchá a nevodivá.
Cínování
Potažení povrchu kovových výrobků tenkou vrstvou slitiny odpovídající účelu výrobků (cín, slitina cínu a olova atd.) se nazývá pocínovaný.
Cínování se zpravidla používá při přípravě dílů pro pájení a také k ochraně výrobků před korozí a oxidací.
Proces cínování spočívá v přípravě povrchu, přípravě leštěnky a její aplikaci na povrch.
Příprava povrchu pro cínování závisí na požadavcích na výrobky a způsobu aplikace podlahy. Před nátěrem cínem je povrch kartáčován, leštěn, odmaštěn a leptán.
Nerovnosti na výrobcích se odstraňují broušením brusnými kotouči a kůžemi.
Mastné látky se odstraňují vídeňským vápnem, minerálními oleji - benzínem, petrolejem a dalšími rozpouštědly.
Metody cínování. Cínování se provádí dvěma způsoby - ponořením do polodudy (drobné výrobky) a třením (velké výrobky).
Cínování ponorem provádět v čistém kovové nádobí, ve kterém leželi, a pak roztavit semi-du, nalévat malé kousky na povrch dřevěné uhlí k ochraně před oxidací. Poté se produkt promyje ve vodě a suší v pilinách.
Tření cínování proveďte tak, že nejprve na vyčištěné místo nanesete štětcem nebo koudelí chlorid zinečnatý. Poté se povrch výrobku rovnoměrně zahřeje na teplotu tání půldne, která se nanáší z tyče. Poté se zahřejí a obsluhují další místa ve stejném pořadí. Na konci cínování se vychladlý výrobek promyje vodou a suší.
Lepení
Obecná informace. Lepení je proces spojování částí stroje, stavební konstrukce a další produkty využívající lepidla.
Lepené spoje mají dostatečnou těsnost, odolnost proti vodě a oleji, vysokou odolnost proti vibracím a rázová zatížení. Lepení může v mnoha případech nahradit pájení, nýtování, svařování, přesahy.
Spolehlivé spojení dílů malé tloušťky je možné zpravidla pouze lepením.
Lepidla. Existuje několik typů lepidel BF, vyráběných pod značkami BF-2, BF-4, BF-6 atd.
Univerzální lepidlo BF-2 se používá pro lepení kovů, skla, porcelánu, bakelitu, textolitu a dalších materiálů.
Lepidlo BF-4 a BF-6 se používá k získání elastického švu při spojování látek, gumy, fertu. Ve srovnání s jinými lepidly mají malou pevnost.
Karbinolové lepidlo může být tekutý nebo pastovitý (s plnivem). Lepidlo je vhodné pro spojování oceli, litiny, hliníku, porcelánu, ebonitu a plastů a zajišťuje pevnost spojení do 3,5 hodiny po přípravě.
bakelitový lak- roztok pryskyřic v ethylalkoholu. Používá se pro lepení obložení na spojkové kotouče.
Technologický postup lepení bez ohledu na lepené materiály a značky lepidel se skládá z následujících fází: příprava povrchů pro lepení - vzájemná příprava, očištění od prachu a mastnoty a dodání potřebné drsnosti; nanášení lepidla štětcem, špachtlí, stříkací pistolí; vytvrzování lepidla a kontrola kvality lepených spojů.
Vady. Důvody křehkosti lepených spojů:
špatné čištění lepených povrchů;
nerovnoměrné nanášení vrstvy na lepené povrchy;
vytvrzení lepidla naneseného na povrchu, dokud nejsou spojeny;
nedostatečný tlak na spojované části lepených dílů;
nesprávné teplotní podmínky a nedostatečná doba schnutí lepeného spoje.
Téma 15 Pájení, lepení a cínování
Student musí:
vědět:
Účel pájení a rozsah;
Odrůdy pájek a tavidel a jejich rozsah;
Pájecí nástroj;
Typy pájených spojů;
Pravidla bezpečnosti a požární bezpečnosti pro
provádění pájení.
být schopný:
Proveďte proces pájení.
Vybavení pracoviště: zámečnický pracovní stůl; stůl se zařízením pro zapalování svítilen a digestoří; pájecí lampy; páječky s periodickým ohřevem (tepelné); páječky s kontinuálním ohřevem (elektrické); soubory jsou různé; kovářské kleště; kleště; smirkový papír; kovové kartáče; kelímek; kyselinovzdorná koupel; mycí lázeň; kartáče na vlasy; hadry; plech zinek; cín-olověná pájka; cín; kusový amoniak; kalafuna; kyselina chlorovodíková; 25% roztok kyseliny chlorovodíkové; chlorid zinečnatý; 10% roztok hydroxidu sodného; benzín; aceton; plachtové rukavice; ochranné brýle.
Pro pájení žáruvzdornými pájkami: kovárna, muflová pec nebo instalace HDTV, pájky měď-zinek; borax.
Pájení nazývané spojování dílů v zahřátém stavu pomocí relativně nízkotavného kovu, zvaného pájka. Pájení je široce používáno v různých průmyslových odvětvích k vytváření trvalých spojů různých obrobků a dílů vyrobených z oceli, neželezných kovů a jejich slitin, jakož i různých kovů. Pájení se používá při výrobě rádiových a elektrických spotřebičů, nádrží, rádiových výrobků, tvrdokovových řezných nástrojů atd. Podstatou pájení je, že roztavená pájka působením kapilárních sil vyplní mezeru mezi pájenými díly, smáčí je a difunduje (proniká) do kovu.
Po vychladnutí pájky se v kontaktní zóně dílů vytvoří hustý a dostatečně pevný spoj, nazývaný pájený spoj. Kvalita, pevnost a provozní spolehlivost pájeného spoje závisí na správné volbě pájky a pečlivé přípravě spojovaných povrchů pro pájení.
K čištění povrchů se používá čištění pilníky, kovovými kartáči, brusným papírem atd. Díly získané řezáním (na sucho) se pájejí bez dodatečného čištění. Pokud byl při mechanickém nebo kovodělném zpracování použit olej nebo emulze, pak se před pájením odstraní odmaštěním v benzínu, acetonu a dalších látkách. Před pájením jsou díly těsně spojeny jeden s druhým. Při zahřátí dílů spojených pájením dochází k oxidaci jejich povrchů (pokrytí tenkým filmem), v důsledku čehož pájka na díly neulpívá. K odstranění oxidového filmu se používají pájecí tavidla, která rozpouštějí oxidy, tvoří snadno odstranitelné strusky a přispívají k lepšímu smáčení pájených ploch roztavenou pájkou a jejímu zatékání do mezer. Pro pájky s nízkou teplotou tání se používají tato tavidla: chlorid zinečnatý (leptaná kyselina chlorovodíková), amoniak (chlorid amonný) a kalafuna. Pro žáruvzdorné pájky se používá kyselina boritá a borax. Při pájení litiny, hliníku, nerezové oceli se používají různé kompozice tavidel.
Nejběžnějšími pájecími nástroji jsou dávkové a kontinuální páječky. Páječky periodického ohřevu kladivového a koncového typu (obr. 15.2) jsou vyrobeny z kusu kvalitní červené mědi hranolovitého klínovitého tvaru, upevněné na ocelové tyči s dřevěnou rukojetí na konci. Taková páječka se periodicky zahřívá z vnějšího zdroje tepla - kovárny, hořáku, plamene plynového hořáku atd.
Nejčastěji se k ohřevu používají foukačky (obr. 15.5.). Mezi průběžné nahřívací páječky patří elektrické páječky (obr. 15.3), které umožňují průběžné pájení. Snadno se s nimi manipuluje, zajišťují stálou teplotu, při provozu se tvoří méně škodlivé plyny.
cínování Proces povlékání povrchů kovových dílů tenkou vrstvou roztaveného cínu nebo slitin cínu a olova (pájky) se nazývá. Cínování se provádí za účelem ochrany dílů před korozí a oxidací, pro přípravu povrchů spojovaných dílů pro pájení nízkotavitelnými pájkami, před plněním ložisek babbittem a v případech, kdy je od vyrobené nádoby požadována těsnost. .
Cínování povrchů se provádí horkými a elektrickými metodami. Horké cínování díky své jednoduchosti, snadnému provedení a nekomplikovanému vybavení najde široké uplatnění při obrábění kovů.
Techniky pájení nízkotavnými pájkami. Po přípravě dílů k pájení, jejich osazení a upevnění přistoupí k pájení. Mezery mezi díly by neměly přesáhnout 0,05 ... 0,15 mm u oceli a 0,1 ... 0,3 mm u mědi. Při použití periodicky vyhřívané páječky je její špička očištěna od stop vodního kamene pilníkem, naplněným pod úhlem 30 ... 40 0, jsou odstraněny otřepy, mírně zaoblené okraje špičky. Chráněná páječka se zahřeje pomocí hořáku nebo jiného zdroje tepla na 350...400 0 С pro pájení velkých dílů a až 250...300 0 С pro pájení malých dílů a plechového materiálu. Zahřejte pracovní část (tupo) páječky. Nahřívání páječky se nejlépe provádí petrolejovým hořákem (obr. 15.5).
Pro zapálení lampy nalijte do vany 3 trochu benzínu a zapalte ji. Před rozsvícením lampy se ventil 4 uzavře a vzduchový ventil 2 se otevře. V době úplného spálení benzínu v lázni 3 zavřete ventil 2, napumpujte vzduch do nádrže 1, mírně otevřete ventil 4 a umístěte lampu do blízkosti ochranného zařízení (nebo cihly) ve vzdálenosti 10 ... 15 cm, zahřejte cívku lampy s malým plamenem a poté upravte intenzitu hoření. Lampa se zhasne uzavřením ventilu 4 a vypuštěním vzduchu z nádrže 1 ventilem 2. Pokud je vsuvka svítilny ucpaná, vyčistí se jehlou Primus.
Pro ohřev je páječka umístěna ve speciálním zařízení (obr. 15.6, a), přičemž se ujistěte, že její pracovní část (zadák) je v nekuřácké zóně plamene. Nahřátá páječka mezi pájením je umístěna na stojanu ohnutém z ocelové tyče (obr. 15.6, b).
Způsoby přípravy páječky pro práci s pájkou s nízkou teplotou tání jsou znázorněny na obr. 15.7, a ... c. Obr. Zahřátá páječka se nejprve očistí od vodního kamene ponořením do chloridu zinečnatého nebo amoniaku (obr. 15.7, a), poté se provede údržba pracovní části hrotu páječky, pro kterou se z lišty shromáždí jedna nebo dvě kapky pájky pomocí páječku vyčištěnou v chloridu zinečnatém (obr. 15.7, b) a provádějte třecí (vratné) pohyby podél kusového amoniaku, dokud není špička pokryta rovnoměrnou vrstvou pájky (obr. 15.7, c). Poté se spoj vyleptá, na což se štětcem nanese roztok chloridu zinečnatého nebo jiného tavidla. Poté se páječka přiloží na místo pájení, kde roztavená pájka vytéká z páječky a vyplňuje mezery mezi díly. Pokud se pájka nerozteče po povrchu, nestéká po povrchu a nezatéká do mezery, pak je třeba místo pájení znovu překrýt tavidlem a operaci pájení opakovat. Rychlost pohybu páječky po pájeném švu, neboli rychlost ohřevu, závisí na hmotnosti páječky, teplotě jejího ohřevu a hmotnosti (tloušťce) pájených dílů. Techniky pájení s tavnou pájkou jsou znázorněny na obr. 15.8, a ... g. Obr.
Pokud pájka nevyplní mezeru ve švu, ale sahá po páječce nebo se změní na kašovitou hmotu, pak páječka vychladla nebo není dostatečně zahřátá. Přehřátí páječky vede ke zvýšení tvorby okují a zhoršení cínování hrotu. Často se před pájením pro spolehlivou přilnavost pájky používá předběžné pocínování povrchů pájky, pro které jsou tyto povrchy pokryty tenkou vrstvou pájky nebo cínu.
Po pájení vzniklého švu odstraňte zbytky tavidla umytím dílu v tekoucí vodě, poté ve vodném roztoku hydroxidu sodného, opět v tekoucí vodě a vysušte. Kontrola pájení se provádí externí kontrolou těsnosti švu (není dovoleno protékat pájenou nádobou naplněnou vodou) a pevnosti (část ohnutá v místě pájení by neměla mít trhliny).
Při pájení dílů z mědi a jejích slitin včetně drátu je nejlepší tavidlo kalafuna.
Pájení umožňuje kombinovat prvky z různých kovů a slitin s různými fyzikálními a mechanickými vlastnostmi do jednoho výrobku. Pájením lze například spojovat nízkouhlíkové a vysokouhlíkové oceli, litinové díly s ocelí, tvrdoslitiny s ocelí atd. Za zmínku stojí zejména možnost spojování dílů z hliníku a jeho slitin pájením. Metoda pájení desek z tvrdé slitiny k držákům je široce používána při výrobě řezných nástrojů.
V podmínkách domácí dílny je pájení nejdostupnějším typem tvorby pevných, jednodílných spojů. Při pájení se do mezery mezi ohřátými částmi zavádí roztavený přídavný kov, nazývaný pájka. Pájka má více nízká teplota taví než spojované kovy, smáčí povrch dílů, spojuje je při ochlazení a tuhnutí. V procesu pájení základní kov a pájka, vzájemně se rozpouštějící, poskytují vysokou pevnost spojení, stejnou (při vysoce kvalitním pájení) jako pevnost celého úseku hlavní části.
Proces pájení se od svařování liší tím, že okraje spojovaných dílů se neroztaví, ale pouze zahřejí na teplotu tavení pájky.
K výrobě pájených spojů potřebujete: elektrickou nebo nepřímo vyhřívanou páječku, foukačku, pájku, tavidlo.
Výkon elektrické páječky závisí na velikosti spojovaných dílů, na materiálu, ze kterého jsou vyrobeny. Tedy pro pájení měděných výrobků malá velikost(například dráty o průřezu několika čtverečních milimetrů) stačí výkon 50–100 W, při pájení elektronických zařízení by výkon elektrické páječky neměl být větší než 40 W a napájecí napětí by nemělo vyšší než 40 V, pro pájení velkých dílů je potřeba výkon několik set wattů.
Foukač slouží k ohřevu nepřímo ohřívané páječky a k ohřevu pájených dílů (s velkou pájecí plochou). Namísto opalovací lampa může být použito plynový hořák– je produktivnější a spolehlivější v provozu.
Nejčastěji používané pájecí slitiny jsou slitiny cínu a olova s teplotou tání 180–280 °C. Pokud se k těmto pájkám přidá vizmut, gallium, kadmium, získají se pájky s nízkou teplotou tání s teplotou tání 70–150 ° C. Tyto pájky jsou relevantní pro pájení polovodičových součástek. Při cermetovém pájení se jako pájka používá prášková směs sestávající ze žáruvzdorného základu (plniva) a nízkotavitelných složek, které zajišťují smáčení částic plniva a spojovaných povrchů. V prodeji jsou také slitiny ve formě tyčí nebo drátů, které jsou symbiózou pájky a tavidla.
Použití tavidel v procesu pájení je založeno na jejich schopnosti zabránit tvorbě oxidového filmu na površích dílů při zahřívání. Rovněž snižují povrchové napětí pájky. Tavidla musí splňovat následující požadavky: udržení stáje chemické složení a aktivita v rozsahu teplot tání pájky (to znamená, že by se tavidlo působením těchto teplot nemělo rozkládat na složky), nepřítomnost chemické interakce s pájeným kovem a pájkou, snadné odstranění produktů interakce tavidla a oxidového filmu (promýváním nebo odpařováním), vysoká tekutost. pro pájení různé kovy charakteristické je použití určitého tavidla: při pájení dílů z mosazi, stříbra, mědi a železa se jako tavidlo používá chlorid zinečnatý; olovo a cín vyžadují kyselinu stearovou; vhodné pro zinek kyselina sírová. Existují ale také takzvané univerzální pájky: kalafuna a pájecí kyselina.
Díly, které mají být spojovány pájením, by měly být řádně připraveny: očištěny od nečistot, pilníkem nebo smirkovým papírem odstraněn oxidový film vytvořený na kovu působením vzduchu, mořeno kyselinou (ocel - chlorovodíková, měď a její slitiny - sírové, slitiny s velkým obsahem niklu - dusíku), odmastit tamponem namočeným v benzínu a teprve poté přejít přímo k procesu pájení.
Musíte zahřát páječku. Ohřev se kontroluje ponořením hrotu páječky do čpavku (pevného): pokud čpavek syčí a vychází z něj modrý kouř, pak je ohřev páječky dostatečný; V žádném případě se páječka nesmí přehřívat. V případě potřeby by měl být jeho nos vyčištěn pilníkem z vodního kamene vzniklého během procesu zahřívání, ponořte pracovní část páječky do tavidla a poté do pájky tak, aby kapičky roztavené pájky zůstaly na špičce páječky vyžehlit, povrchy dílů nahřát páječkou a pocínovat (tzn. pokrýt tenkou vrstvou roztavené pájky). Poté, co díly trochu vychladnou, pevně je spojte; pájecí místo opět zahřejte páječkou a mezeru mezi okraji dílů vyplňte roztavenou pájkou.
Pokud je potřeba spojit velké plochy pájením, pak působí poněkud jinak: po zahřátí a pocínování místa pájení se mezera mezi plochami dílů vyplní kousky studené pájky a zároveň se díly zahřejí a pájka je roztavena. V tomto případě se doporučuje pravidelně opracovávat hrot páječky a místo pájení tavidlem.
Skutečnost, že je nepřijatelné přehřátí páječky, již bylo řečeno, ale proč? Faktem je, že přehřátá páječka dobře nedrží kapky roztavené pájky, ale to není to hlavní. Ve velmi vysoké teploty pájka může oxidovat a spojení bude křehké. A při pájení polovodičových zařízení může přehřátí páječky vést k jejich elektrickému selhání a zařízení selžou (proto se při pájení elektronických zařízení používají měkké pájky a účinek zahřáté páječky na pájecí bod je omezen na 3–5 sekund).
Po úplném vychladnutí místa pájení se očistí od zbytků tavidla. Pokud se ukázalo, že šev je konvexní, lze jej vyrovnat (například pomocí souboru).
Kvalita pájení se kontroluje: vnější kontrolou - za účelem zjištění nepájivých míst, ohybem v místě pájení - nejsou povoleny trhliny (zkouška pevnosti); pájené nádoby se kontrolují na těsnost naplněním vodou - nemělo by docházet k úniku.
Existují metody pájení, které využívají tvrdou pájku - měděno-zinkové desky o tloušťce 0,5-0,7 mm, nebo tyče o průměru 1-1,2 mm, nebo směs pilin mědi-zinkové pájky s boraxem v poměru 1:2. Páječka se v tomto případě nepoužívá.
První dva způsoby jsou založeny na použití deskové nebo tyčové pájky. Příprava dílů pro tvrdé pájení je podobná přípravě dílů pro měkké pájení.
Dále se na místo pájení navrství kousky pájky a díly určené k pájení spolu s pájkou se stočí tenkou pletařskou ocelí popř. nichromový drát(průměr 0,5–0,6 mm). Místo pájení se posype boraxem a zahřívá, dokud se neroztaví. Pokud se pájka neroztavila, pak se místo pájení postříká hnědou barvou podruhé (bez odstranění první části) a zahřívá se, dokud se pájka neroztaví, čímž se vyplní mezera mezi pájenými částmi.
Při druhém způsobu se místo pájení rozžhaví (bez kousků pájky), posype boraxem a přivede se k němu pájecí tyč (pokračující ohřev): pájka se roztaví a vyplní mezeru mezi díly.
Další způsob pájení je založen na použití práškové směsi jako pájky: připravené díly se v místě pájení rozžhaví (bez pájky), posypou směsí boraxu a pájecích pilin a dále se zahřívá, dokud směs nevznikne. taje.
Po pájení kteroukoli ze tří navržených metod se pájené díly ochladí a místo pájení se očistí od zbytků boraxu, pájky a vázacího drátu. Kvalita pájení se kontroluje vizuálně: pro zjištění nepájených míst a pevnosti se pájené díly lehce poklepou na masivní předmět - při nekvalitním pájení se ve švu vytvoří zlom.
Odrůdy pájených spojů jsou znázorněny na Obr. 53.
Rýže. 53. Provedení pájených spojů: a - překrytí; b - se dvěma přesahy; in - end-to-end; g - šikmý šev; d - od konce ke konci se dvěma přesahy; e - v Býku.
Ve většině případů se díly nejprve pocínují, což usnadňuje následné pájení. Schéma procesu cínování je znázorněno na Obr. 54.
Rýže. 54. Schéma cínování páječkou: 1 - páječka; 2 - obecný kov; 3 - zóna tavení pájky se základním kovem; 4 - tavidlo; 5 - povrchová vrstva tavidla; 6 - rozpuštěný oxid; 7 - páry toků; 8 - pájka.
Cínování však lze použít nejen jako jednu z fází pájení, ale také jako nezávislou operaci, kdy je celý povrch kovového výrobku pokryt tenkou vrstvou cínu, aby získal dekorativní a další výkonnostní vlastnosti.
V tomto případě se krycí materiál nenazývá pájkou, ale polopájkou. Nejčastěji se pocínují cínem, ale aby se ušetřilo, lze k půldenu přidat olovo (ne více než tři díly olova na pět dílů cínu). Přídavek 5% vizmutu nebo niklu do cínu dodává pocínovaným povrchům krásný lesk. A zavedení stejného množství železa do půldne ji činí odolnější.
Kuchyňské náčiní (nádobí) lze pocínovat pouze čistou cínovou polovinou, přidávání různých kovů do ní je zdraví nebezpečné!
Půlden leží dobře a pevně pouze na dokonale čistých a nemastných površích, proto je nutné výrobek před cínováním důkladně mechanicky (pilníkem, škrabkou, brusným papírem do rovnoměrného kovového lesku) nebo chemicky očistit - výrobek přidržet ve vroucím 10% roztoku hydroxidu sodného po dobu 1–2 minut a poté naleptejte povrch 25% roztokem kyseliny chlorovodíkové. Na konci čištění (bez ohledu na způsob) se povrchy omyjí vodou a osuší.
Samotný proces cínování lze provádět třením, máčením nebo galvanizací (takové cínování vyžaduje použití speciálního zařízení, takže galvanické cínování doma se zpravidla neprovádí).
Způsob tření je následující: připravený povrch se pokryje roztokem chloridu zinečnatého, posype se práškem amoniaku a zahřeje se na teplotu tání cínu.
Poté byste měli na povrch výrobku připevnit cínovou tyč, rozdělit cín po povrchu a brousit čistou koudelí, dokud se nevytvoří stejnoměrná vrstva. Nepocínovaná místa znovu namažte. Práce by se měla provádět v plátěných rukavicích.
Při metodě cínování ponorem se cín roztaví v kelímku, připravený díl se uchopí kleštěmi, ponoří na 1 minutu do roztoku chloridu zinečnatého a poté na 3-5 minut do roztaveného cínu. Díl se vyjme z cínu a přebytek cínu se odstraní silným protřepáním. Po pocínování by měl být výrobek ochlazen a opláchnut vodou.
Z knihy: Korshever N. G. Metalwork
