Úhel řezu je označen písmenem. Hlavní plochy soustružnické frézy a její geometrické parametry. Zapínání středů

Soustružnická fréza vybrána jako reprezentativní řezné nástroje, jako nejjednodušší.

Definice geometrických parametrů soustružnické frézy zůstávají v platnosti i pro jiné typy řezných nástrojů s přihlédnutím ke zvláštnostem jejich kinematických tvarů frézy.

Soustružnická fréza se skládá z pracovní části a držáku (obr. 1.2).

Pracovní část obsahuje řezné břity a vzniká při procesu ostření (přebroušení) frézy.

Držák slouží k zajištění frézy v nástrojovém držáku stroje.

Přední plocha- povrch, po kterém tříska proudí.

Hlavní zadní plocha směrem k povrchu obrobku.

Pomocná zadní plocha směrem k obrobené ploše obrobku.

Hlavní řezná hrana tvořená průsečíkem přední a hlavní zadní plochy.

Sekundární řezná hrana tvořená průsečíkem přední a pomocné zadní plochy.

Rýže. 1.2. Soustružnická fréza:

1 - přední plocha; 2 - hlavní zadní plocha; 3 - pomocná zadní plocha; 4 - hlavní řezná hrana; 5 - pomocný břit; 6 - hrot frézy

Hrot frézy je vazba hlavní a pomocné hrany podél poloměru nebo zkosení.

Podle GOST 25762-83 existují statický A kinematickýúhly soustružnických nástrojů.

Statickýúhly se používají při vytváření výkresu nástroje, při jeho ostření a ovládání.

KinematickýÚhly frézy se vytvářejí během procesu řezání a závisí na parametrech režimu řezání (hlavně na rychlosti posuvu).

Statické úhly soustružnického nástroje se měří ve statickém souřadnicovém systému a kinematické úhly se měří v kinematickém souřadnicovém systému. Statický i kinematický souřadnicový systém souvisí s kinematikou frézy.

Statický souřadnicový systém- jedná se o pravoúhlý souřadnicový systém s počátkem v uvažovaném bodě řezné hrany, orientovaný vzhledem ke směru rychlosti PROTI hlavní pohyb (obr. 1.3a). U frézy namontované podél středové osy je osa z směřuje svisle nahoru, os x A y umístěný ve vodorovné rovině (obr. 1.3a); osa y směrováno podél osy držáku frézy, os x- ve směru posuvu frézy.

Pro měření statických úhlů soustružnického nástroje (úhly ostření) se používají tyto statické souřadnicové roviny: hlavní rovina, rovina řezu a rovina obrábění (obr. 1.3a).

Hlavní rovina- rovina vedená bodem uvažovaného břitu kolmo k vektoru PROTI rychlost hlavního pohybu (rovina OXY).

Řezací rovina- rovinou tečnou k řezné hraně v příslušném bodě a kolmou k hlavní rovině.

Pracovní rovina- rovina procházející vektory PROTI rychlost hlavního pohybu a V s rychlost posuvu (rovinná OXZ).

Rýže. 1.3. Statické (a) a kinematické (b) souřadnicové systémy ( η - úhel řezné rychlosti)

Obrázek 1.4 ukazuje statické úhly soustružnického nástroje.

Hlavní řezná rovina- rovina kolmá k průmětu hlavního břitu na hlavní rovinu.

Pomocná řezná rovina- rovina kolmá k průmětu pomocného břitu na hlavní rovinu.

V hlavní rovině řezu jsou:

hlavní přední roh γ - úhel mezi přední plochou a hlavní rovinou. Podle polohy čelní plochy vůči hlavní rovině se rozlišuje kladný nebo záporný čelní úhel (obr. 1.4). Pokud se přední plocha shoduje s hlavní rovinou, pak je přední úhel nulový. Obrázek 1.4 ukazuje kladný úhel sklonu;

hlavní zadní roh α - úhel mezi povrchem hlavního boku a rovinou řezu;

úhel ostření β - úhel mezi hlavní zadní a přední plochou frézy.

Z obrázku 1.4 vyplývá:

γ + β + α = 90 0 (1,1)

Úhly jsou obvykle nastaveny γ A α a úhel β vypočítané pomocí vzorce (1.1).

Měřte v pomocné řezné rovině pomocný úhel hřbetu α 1 je úhel mezi povrchem vedlejšího boku a rovinou procházející sekundárním břitem kolmým k hlavní rovině.

V hlavní rovině se měří půdorysné úhly:

hlavní půdorysný úhel φ - úhel mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a pracovní rovinu;

pomocný úhel v půdorysu φ 1- úhel mezi průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu a pracovní rovinu;

vrcholový úhel v půdorysu ε - y ol mezi průměty hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu.

Rýže. 1.4. Statické úhly soustružnických nástrojů:

N-N - hlavní řezná rovina; N 1 -N 1 - pomocná řezná rovina

Z obrázku 1.4 vyplývá:

φ + φ 1 + ε = 180º. (1.2)

Úhly jsou obvykle přiřazeny φ A φ 1 a úhel ε je určen vzorcem (1.2).

Úhel hlavní řezné hrany λ - úhel umístěný v rovině řezu mezi hlavním řezným břitem a hlavní rovinou. Roh λ může být kladná, nulová nebo záporná. Roh λ rovna nule, pokud je hlavní ostří v hlavní rovině. Obrázek 1.5b ukazuje negativní úhel sklonu hlavního břitu.

Rýže. 1.5. Úhel sklonu hlavního břitu λ soustružnické frézy [ 3]: a)A>0, b)A<0, в)λ = 0

Kinematické úhly soustružnické frézy vznikají během procesu řezání a závisí na parametrech řezného režimu (hlavně na hodnotě posuvu).

Kinematický souřadnicový systém- jedná se o pravoúhlý souřadnicový systém s počátkem v uvažovaném bodě řezné hrany, orientovaný vzhledem k rychlosti V e výsledný řezný pohyb (obr. 1.3b).

Z obrázku 1.3b vyplývá, že kinematický souřadnicový systém je pootočen vůči statickému o úhel η (úhel řezné rychlosti). Kromě toho se otáčení provádí vzhledem k ose y(v letadle OXZ).

Kinematické a statické úhly soustružnického nástroje se tedy liší pouze polohou jejich referenčních souřadnicových rovin. Definice úhlů jsou stejné; pouze místo slova „statický“ se používá slovo „kinematický“.

Níže jsou uvedeny některé z nejdůležitějších definic.

Kinematická hlavní rovina- rovina kolmá k vektoru rychlosti V e výsledný řezný pohyb.

Kinematická rovina řezu- rovina tečnou k hlavnímu břitu a kolmá na kinematickou hlavní rovinu.

Kinematický kolmý úhel γ to - úhel v kinematické hlavní řezné rovině mezi přední plochou a kinematickou hlavní rovinou.

Kinematický zadní úhel čela α až - úhel v kinematické hlavní řezné rovině mezi hlavní zadní plochou a kinematickou řeznou rovinou.

Během procesu řezání se kinematický úhel čela zvyšuje a kinematický úhel hřbetu klesá ve srovnání se statickými úhly ( γ to< γ; α k < α ). Ostatní kinematické úhly (úhly v půdorysu, úhel sklonu hlavního břitu) se mírně změní. Tyto změny řezných úhlů se obvykle neberou v úvahu. K největší změně kinematických úhlů dochází u perzistentní frézy. Ano, kdy Y= 90º, λ = 0º

γ k = γ + η 1,α k = α - η 1(1.3)

Kde η - kinematická složka rovna úhlu řezné rychlosti:

η = arctan = arctan, (1.4)

kde Vs je rychlost posuvu, So je posuv na otáčku, D je průměr uvažovaného bodu řezné hrany. Na PROTI? V s kinematickou složku lze považovat za nulovou. V tomto případě

γ až γ,α až α.(1.5)

Změny kinematických úhlů oproti statickým musí být zohledněny v případě rychlosti posuvu V s srovnatelné s rychlostí hlavního pohybu PROTI. Změna kinematického zadního úhlu je obzvláště nebezpečná, protože může se stát nulou nebo dokonce zápornou, což je nepřijatelné. Takže například při řezání závitů s velkým stoupáním nebo při vrtání otvorů s malým průměrem musí být roh vůle naostřen s ohledem na kinematickou složku.

Ostřící úhly pro průchozí frézy statické úhly frézy se také nazývají úhly ostření, protože všechny úhly lze nastavit na ramenech tří rotačních svěráků ostřičky. Úhly ostření fréz závisí na vlastnostech technologického systému, především na tuhosti a odolnosti proti vibracím. Tedy průměrná hodnota úhlu čela γ rovná se 10º. Pokud však řezná hrana není vyříznuta, lze tento úhel zvýšit na 15-20º. Pro kalení břitu se naostří kalicí zkosení F, šířka přibližně rovna tloušťce řezané vrstvy A, pod úhlem γf= 0 - -5°. Na přední ploše je často vybroušen otvor, aby se zajistilo stočení třísek. Úhel hřbetu α leží v rozmezí 8-12º.

Menší hodnoty se používají pro hrubování, větší hodnoty pro dokončování. Hlavní úhel z hlediska φ se pohybuje v rozmezí 30-90º. Nižší hodnoty se používají v podmínkách zvýšené tuhosti technologického systému. Roh φ = 90º se doporučuje pro zpracování netuhých obrobků. To vede ke snížení radiální řezné síly Py a zvýšit přesnost zpracování. Pomocný nájezdový úhel φ 1 ovlivňuje kvalitu opracovaného povrchu.

Při vysokých požadavcích na kvalitu povrchu je tento úhel snížen na 5-10º a někdy je nulový (u fréz s čistícími břity). Úhel řezné hrany λ ovlivňuje směr toku třísky a pevnost řezného klínu. Roh λ se pohybuje v rozmezí ±5º. V kladných úhlech λ třísky proudí směrem k obrobené ploše. Za negativní λ - směrem k ošetřovanému povrchu.

Řezák má hlavní rohy, pomocný rohy a úhly v plánu.

Hlavní úhly se měří v řezu hlavní řeznou rovinou AA (obr. 13), která je kolmá k průmětu hlavního řezného břitu na hlavní rovinu.

G - hlavní úhel sklonu– úhel mezi povrchem čela a rovinou kolmou k rovině řezu.

Obrázek 7 – Prvky frézy Obrázek 8 – Plochy a roviny

při otáčení

Obrázek 9 – Úhly soustružnického nástroje

S rostoucím úhlem G nástroj se snadněji zařezává do materiálu, snižuje se řezná síla a spotřeba energie a zlepšuje se kvalita obrobené plochy. Na druhou stranu nadměrné zvětšení úhlu G snižuje pevnost hlavního břitu a zvyšuje jeho opotřebení. Velikost Gje obvykle 0 - 15 o a při zpracování tvrdých materiálů a rázovém zatížení může být úhel čela záporný a může dosahovat – 10 o.

A – hlavní úhel hřbetu– úhel mezi povrchem hlavního boku a rovinou řezu. Roh a Navrženo pro snížení tření mezi hlavním bokem a řeznou plochou a snížení opotřebení nástroje. Přílišné zvětšení úhlu vede ke snížení pevnosti řezného kotouče. Obvykle je to 6 - 12 o.

b – úhel kužele(úhel klínu), umístěný mezi přední a hlavní zadní plochou frézy ( A+b+G= 90 o).

d - úhel řezu, se nachází mezi přední plochou a rovinou řezu ( d= A + b).

Pomocné úhly jsou v řezu určeny pomocnou řeznou rovinou B-B, která probíhá kolmo k průmětu pomocného břitu na hlavní rovinu.

1 - pomocný úhel hřbetu, který se nachází mezi pomocnou boční plochou a rovinou procházející pomocným břitem kolmo k hlavní rovině. Úhel snižuje tření mezi sekundárním bokem frézy a obrobeným povrchem obrobku. Obvykle je to 3 – 5°.

NA pomocné úhly obvykle odkazují na úhel sklonu hlavního ostří l, která je vymezena mezi hlavním řezným břitem a rovinou procházející hrotem frézy rovnoběžně s hlavní rovinou (obr. 14). Úhel určuje směr toku třísek a pohybuje se od + 5 o do - 5 o. Li l= 0, třísky se pohybují podél osy frézy, jestliže l< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при l >0 třísky proudí v opačném směru než je směr podávání. Směr toku třísek je důležitý při práci na automatických strojích. S nárůstem l kvalita ošetřovaného povrchu se zhoršuje.

Obrázek 10 – Úhly sklonu hlavního břitu

Plánujte úhly určeno v hlavní rovině v pohledu shora.

j - hlavní půdorysný úhel- úhel mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a směrem posuvu. S klesajícím j klesá drsnost obrobeného povrchu. Zároveň se zmenšuje tloušťka a zvětšuje se šířka řezané vrstvy, což snižuje opotřebení nástroje, ale při procesu řezání může docházet k vibracím a ke snížení kvality obrobené plochy. Roh j změny v široký rozsah od 0 o do 95 o.

j 1 – pomocný úhel náběhu– úhel mezi průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu a směrem opačným k posuvu. S klesajícím úhlem j 1 klesá drsnost, roste síla břitu břitu a snižuje se jeho opotřebení. Procházející řezáky mají úhel j 1 je obvykle 10 o -30 o.

E- vrcholový úhel- úhel mezi průmětem hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu ( j+j 1+E= 180 o).

Z uvažovaných úhlů pouze b, l A E jsou konstantní a nezávisí na instalaci frézy. Zbývající úhly se liší velikostí v závislosti na poloze hrotu frézy vzhledem ke středům stroje ( a, a1, j) nebo otáčení frézy v držáku nástroje ( j, j 1).

Řezná čepel dláta není vždy rovná. Pro zpracování tvarových ploch a někdy i v jiných případech je hlavní řezná čepel vyrobena zakřivená.

Čelní plocha frézy může mít tři tvary (obr. 15): plochá bez zkosení, doporučuje se při zpracování šedé litiny, ale lze ji použít i pro jiné materiály (viz obr. 15 a); plochý s fasetou - při soustružení oceli s vysokými posuvy (viz obr. 15 b); zakřivené se zkosením - pro frézy všech typů při zpracování plastových materiálů (viz obr. 15 c).

Tvar řezací hlavy, velikost úhlů, tvar přední plochy a řezné čepele a rozměry průřezu řezačky výrazně ovlivňují proces řezání. Ovlivňují velikost sil a teplotu frézy, což je zase nutné vzít v úvahu při určování řezných podmínek.

Obrázek 11 – Tvar přední plochy frézy

Pracovní část provádí řezání a skládá se z následujících prvků.

Přední plocha A^ je plocha čepele, která přichází do styku s řezanou vrstvou a třískami během procesu řezání. Zadní plocha je plocha ostří, která přichází do styku s povrchy obrobku během procesu řezání. Existují hlavní a pomocné zadní plochy. Hlavní plocha Aa přiléhá k hlavnímu břitu. Pomocná boční plocha A"a sousedí s pomocným břitem.

Řezná hrana - hrana čepele nástroje tvořená průsečíkem její přední a zadní plochy. Část řezné hrany, která tvoří větší stranu řezu vrstvy řezu, se nazývá hlavní řezná hrana K, menší strana řezu vrstvy řezu se nazývá pomocná řezná hrana K."

Špička čepele je oblast ostří, kde se protínají dvě zadní plochy. U průchozí soustružnické frézy je vrcholem úsek ostří v průsečíku hlavního a pomocného břitu. Vrchol může být ostrý, zaoblený nebo ve formě přímky.

Tvar ostří nože je určen konfigurací a uspořádáním jeho povrchů a řezných hran. Vzájemná poloha přední a zadní plochy a řezných hran v prostoru určuje úhly frézy. Úhly jsou uvažovány jak na stacionárním nástroji (statický souřadnicový systém), tak během procesu řezání s přihlédnutím k trajektorii bodů řezných nožů (kinematický souřadnicový systém). K výrobě a ovládání nástroje se používá přístrojový souřadnicový systém.

Uvažujme úhly fréz ve statice, tzn. ve statickém souřadnicovém systému. Pro určení úhlů frézy se zadávají následující souřadnicové roviny (obr. 21.5).

Hlavní rovina P v je souřadnicová rovina vedená bodem zájmu na břitu kolmo ke směru rychlosti hlavního nebo výsledného řezného pohybu v tomto bodě. Rovina řezu P p je souřadnicová rovina tečnou k řezné ploše a procházející hlavním řezným břitem frézy. Hlavní řezná rovina P t je souřadnicová rovina kolmá k průsečíku hlavní roviny a řezné roviny. Pracovní rovina P„ je rovina, ve které leží směry rychlostí řezného pohybu a posuvu.

řezačka ve statickém stavu

Na základě podmínky, že osa frézy je kolmá k přímce středů stroje a vrchol frézy je na této přímce, má soustružnická fréza hlavní a pomocné úhly (obr. 21.6).

Čelní úhel y se měří v hlavní řezné rovině Pt mezi přední plochou A1 a hlavní rovinou P„. On poskytuje velký vliv pro proces řezání. S rostoucím y klesá práce vynaložená na proces řezání, zlepšují se podmínky pro tok třísky a zvyšuje se kvalita obrobené plochy. Zvětšení úhlu čela však vede ke snížení pevnosti frézy a zrychlenému opotřebení v důsledku vylamování břitu a snížení odvodu tepla. Existují kladné (+y), záporné (-y) a nulové úhly. Při zpracování tvrdých a křehkých materiálů se u měkkých a viskózních materiálů používají malé úhly čela, úhly se zvětšují. Při zpracování kalených ocelí tvrdokovovými nástroji nebo při přerušovaném řezání jsou předepsány záporné úhly y pro zvýšení pevnosti ostří. V závislosti na mechanické vlastnosti zpracovávaný materiál, materiál nástroje a režimy řezání, úhly y jsou přiřazeny od -10° do +20°.

Úhel hřbetu a je měřen v hlavní sečné rovině P t mezi zadní plochou A a a řeznou rovinou P p Úhel a je navržen pro snížení tření mezi hlavní zadní plochou a řeznou plochou. Při přidělování tohoto úhlu hrají hlavní roli elastické vlastnosti zpracovávaného materiálu. Zvětšení úhlu a vede ke snížení pevnosti frézy. Při zpracování viskózních materiálů jsou předepsány velké úhly a a při zpracování tvrdých a křehkých materiálů nebo kdy velký oddíl vrstvě řezu jsou přiřazeny menší úhly a. Úhel a může být v rozmezí 6...12°.

Hlavní půdorysný úhel<р - угол между плоскостью резания Р п и рабочей плоскостьюP s .Он оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности и продолжитель­ность работы резца до затупления. С уменьшением угла ср возрас­тают деформация заготовки и отжим резца, появляются вибра­ции, ухудшается качество обработанной поверхности. Чаще всего угол ф для токарных проходных резцов берется равным 45°, но в зависимости от конкретных условий (прежде всего от жестко­
velikost dílu), lze jej zmenšit na 30° nebo zvětšit na 90° (při zpracování dlouhých a tenkých hřídelí).

Pomocný úhel v půdorysu (pj - úhel mezi průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu a pracovní rovinu P. Úhel

Úhel ostření p se měří v hlavní řezné rovině P t, jedná se o úhel mezi přední a zadní plochou frézy. Mezi úhly a, P a y je vztah a + P + y = 90°. V (a+P)<90° угол у считают положительным, при (а+р)>90° - negativní.

Vrcholový úhel e se měří v hlavní rovině P„ mezi průměty hlavního a vedlejšího břitu na hlavní rovinu P„.

Úhel sklonu hlavního ostří X se měří v rovině řezu P„, jedná se o úhel mezi ostřím a hlavní rovinou P„.

Úhel X může být záporný (vrchol je nejvyšší bod čepele), nulový (řezná čepel je rovnoběžná s hlavní rovinou) nebo kladná (vrchol je nejnižší bod čepele). Určuje směr toku třísek. Je-li X = 0, tříska proudí ve směru hlavní řezné roviny kolmo k hlavnímu břitu. Na X< 0 стружка сходит к обрабатываемой поверх­ности. При X >0 třísky proudí směrem k obrobené ploše. Při dokončování se nedoporučuje brát úhel X kladně, protože třísky se mohou obalit kolem obrobku a poškrábat obrobený povrch. Proto je při dokončovacím zpracování úhel X přiřazen záporný (až -5°). Při hrubování, kdy je zatížení frézy velké a kvalita obrobené plochy nemá velký význam, je úhel X kladný (do +5°).

Na Obr. 21.7, d ukazuje změnu půdorysných úhlů<р и ф г в за­висимости от положения оси резца относительно линии центров станка. При отклонении оси резца от перпендикуляра к линии центров углы в плане будут отличаться от расчетных. Таким об­разом, установка резца на станке должна соответствовать рас­четным значениям его углов.

Na obrobku lze rozlišit tři povrchy: zpracováno, zpracováno A řezná plocha(viz obr. 4.3). Znalost těchto ploch je nezbytná pro definování hlavních prvků pracovní části nástroje.

Soustružnická rovná fréza se skládá z pracovní části a tyče. Tyč má obdélníkový (čtvercový) tvar průřezu a slouží k zajištění frézy v držáku nástroje. Pracovní část slouží k řezání třísek broušením se na ní vytvarují plochy a čepele znázorněné na obr. 4.5.

Třísky proudí podél přední plochy řezného nástroje 1 během procesu řezání. Hlavní boční plocha 2 je plocha, která směřuje k řezné ploše. Pomocná zadní plocha 3 směřuje k obrobené ploše obrobku.

Hlavní řezná čepel nástroje 4 je získána průsečíkem přední a hlavní zadní plochy a pomocná řezná čepel 5 je získána průsečíkem přední a pomocné zadní plochy.

Špička frézy 6 je průsečíkem hlavních a pomocných řezných čepelí. Horní část může být ostrá nebo zaoblená.

Statické úhly soustružnických nástrojů E

Při uvažování úhlů pracovní části (hlavy) frézy se rozlišují následující souřadnicové roviny (obr. 4.6): hlavní rovina, rovina řezu a hlavní rovina sečny.

Hlavní rovina 1 – rovina procházející bodem uvažovaného řezného kotouče, rovnoběžná se směrem pomyslných podélných a příčných posuvů, tzn. na PROTI= 0 a S= 0. V obecném případě, kdy PROTI≠ 0 a S≠ 0, hlavní rovina má následující definici: hlavní rovina je rovina procházející bodem uvažovaného břitu kolmá na vektor rychlosti hlavního nebo výsledného pohybu v tomto bodě.

Obr.4.6. Při určování řezných úhlů souřadnicové roviny.

Řezací rovina 2 – prochází hlavním řezným ostřím frézy, tečnou k řezné ploše obrobku;

Hlavní řezná rovina 3 – rovina kolmá k průmětu hlavního řezného kotouče na hlavní rovinu.

Existují také pomocná řezná rovina– rovina kolmá k průmětu pomocného řezného kotouče na hlavní rovinu.

Úhly frézy měřené v hlavní rovině řezu se nazývají hlavní:

Hlavní úhel čela γ– úhel, měřený v hlavní rovině řezu, mezi přední plochou a hlavní rovinou; úhel γ může být záporný nebo kladný.

Hlavní úhel podbroušení α– úhel, měřený v hlavní rovině řezu, mezi rovinou řezu a hlavní zadní plochou;

Úhel kužele β– úhel, měřený v hlavní rovině sečny, mezi přední a hlavní zadní plochou.

Úhel řezu δ– úhel měřený v hlavní rovině řezu mezi přední plochou frézy a rovinou řezu.

V hlavní rovině se měří půdorysné úhly:

Hlavní úhel φ– úhel mezi průmětem hlavního břitu na OP a směrem posuvu (pro průchozí - podélný posuv, pro řezání a rýhování - příčný).

ε je úhel ve vrcholu v půdorysu.

Pomocný úhel φ 1– úhel mezi průmětem pomocného břitu na hlavní rovinu a směrem opačným ke směru posuvu.

Úhel sklonu hlavního řezného kotouče λ– úhel mezi hlavním řezným kotoučem a hlavní rovinou.

Roh λ může být kladná, rovna 0 a záporná, na tom závisí směr toku třísky. Li λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, pak třísky proudí podél osy frézy. Li λ > 0, pak třísky proudí v opačném směru, než je směr podávání. To platí zejména při obrábění na soustružnických automatech: třísky musí být odstraněny, aby nerušily činnost nástrojů v sousedních polohách stroje.

1 - tvarovaný; 2 - přímý průchod; 3- 5 - ohnuté průchody; b - dokončovací práce; 7 - nakreslený cut-off; 8 - závitové; 9 - ořezávání; 10 - nudný

Obrázek 3 – Typy soustružnických nástrojů (A)

a mnohostranné neostřící destičky (b)

Řezná hlava obsahuje přední plochu - plochu, po které proudí třísky, a zadní plochy (hlavní a pomocné) směřující k povrchu zpracovávaného obrobku. Při ostření těchto tří ploch se tvoří řezné hrany. Průsečík přední a hlavní zadní plochy tvoří hlavní řeznou hranu, která vykonává hlavní řeznou práci, a průsečík přední a pomocné zadní plochy tvoří pomocnou řeznou hranu.

Vrchol frézy - bod, ve kterém se setkávají hlavní a pomocné břity - má poloměr zakřivení v půdorysu a může být rovný (řezné frézy).

Při soustružení obrobku se rozlišují následující plochy a roviny (obr. 5):

1- hlavní zadní plocha; 2 - 1 – rovina řezu; 2 – zpracováno

hlavní řezná hrana; 3 - horní; omyvatelný povrch; 3 – nahoře

4 - přední plocha; 5 - tělo; řezná schopnost; 4 – zpracováno

6 - hlava: 7 - pomocná plocha; 5 – hlavní rovina

řezná hrana; 8 - pomocný obrázek 5 – Povrchy

povrch boku a roviny otáčení

Obrázek 4 – Základní

řezací prvky

Zpracovávaný povrch, ze kterého jsou odstraněny třísky;

Ošetřený povrch, ze kterého je kovová vrstva řezána;

Řezná plocha - přechodová plocha mezi obráběnou a obráběnou plochou, tvořená přímo hlavním břitem frézy;

Hlavní rovina - rovina rovnoběžná se směry podélných a příčných posuvů;

Rovina řezu - rovina tečná k povrchu
řezání a průchod hlavním řezným břitem frézy;

Hlavní řezná rovina - rovina kolmá k průmětu hlavního řezného břitu na hlavní rovinu;

Pomocná řezná rovina - rovina kolmá k průmětu pomocné řezné hrany na hlavní rovinu.

Úhly frézy (obr. 6) se dělí na hlavní, pomocné a půdorysné. Hlavní úhly se měří v hlavní rovině řezu: toto je hlavní úhel podbroušení α , přední úhel γ , úhel kužele β a úhel řezu δ .

Pomocný úhel hřbetu se měří v pomocné rovině řezu.

Plánujte úhly- toto je hlavní půdorysný úhel, pomocný půdorysný úhel a vrcholový úhel v půdorysu ε .

Hlavní zadní úhel α nazývá se úhel mezi hlavní zadní plochou a rovinou řezu; slouží ke snížení tření mezi řeznou plochou a hlavní zadní plochou frézy a volí se v rozsahu od 6 do 12°, přičemž větší hodnota úhlu se bere pro měkké a viskózní materiály, menší hodnota pro tvrdé a křehké materiály.

Přední úhel γ nazývaný úhel mezi přední plochou frézy a rovinou vedenou hlavním řezným břitem kolmou k rovině řezu; slouží k usnadnění toku třísky, snížení deformační práce a spotřeby řezného výkonu a volí se v rozsahu od -10 do +30°, přičemž záporné hodnoty jsou přiřazeny tvrdokovovým frézám při zpracování kalených ocelí a kladné hodnoty při zpracování měkkých a viskózní materiály.

Bodový úhel β nazývá se úhel mezi přední a zadní plochou frézy; určuje se podle vzorce

p = 90° - (a+y).

Úhel řezu δ nazývá se úhel mezi přední plochou a rovinou řezu; rovná se součtu úhlů α + β .

Hlavní půdorysný úhel φ nazývá se úhel mezi průmětem hlavního břitu na hlavní rovinu a směrem posuvu; je určen konstrukčními vlastnostmi dílu, tuhostí systému stroj-upínač-nástroj-díl (AIDS) a volí se v rozsahu od 30 do 90°. S klesajícím úhlem φ zlepšuje se kvalita opracovaného povrchu, zvyšuje se životnost frézy, pokud je však tuhost systému AIDS nedostatečná, úhel klesá φ příčiny

Obrázek 6 – Úhly frézy

vibracemi obrobku a frézy, což vede ke zhoršení drsnosti povrchu. V tomto případě se používají frézy s náběhovým úhlem rovným 60, 75 nebo 90°.

Pomocný nájezdový úhel- úhel mezi průmětem pomocného břitu a směrem posuvu - pro různé typy fréz se volí od 5 do 45°.

Úhel na špičce frézy v půdorysu ε - úhel mezi průměty hlavního a pomocného břitu na hlavní rovinu - je určen vzorcem

ε = 180 – (φ+φ 1).

Úhel hlavní řezné hrany λ - úhel mezi hlavním ostřím a rovinou vedenou horní částí frézy rovnoběžně s hlavní rovinou určuje směr toku třísky a poskytuje potřebnou pevnost horní části frézy, může být kladný (pokud je horní část frézy nejnižší bod hlavního břitu), záporný (pokud je vrchol břitu nejvyšším bodem hlavního břitu) a rovný nule (pokud je hlavní břit rovnoběžný s hlavní rovinou); pro hrubování se volí od 4 do 20°, pro dokončování - od 0 do -5°.

Ruční ostření fréz se provádí na ostřičce EZS-2 nebo na ostřičce a brusce model 3B633, přičemž pro ostření vysokorychlostních fréz se doporučuje instalovat brusný kotouč z bílého elektrokorundu o zrnitosti 16 - 25 a tvrdosti SM1 - SM2 a u fréz vybavených slitinami tvrdých desek - kruh ze zeleného karbidu křemíku o zrnitosti 16 a tvrdosti Μ nebo SM. Kvalitní ostření tvrdokovových fréz se provádí diamantovými kotouči. Při ostření netlačte frézou příliš silně na brusný kotouč. K ochlazení frézy použijte vodní lázeň.