Dřevěný beton: složení, odrůdy, technické vlastnosti. Arbolit: vlastnosti a účel stavebního materiálu Z čeho se vyrábí dřevěný beton?

Není ojedinělým případem, že když developer již naplánoval, kolik místností bude v jeho budoucím domě a v jakém pokoji bude jeho oblíbený atribut, najednou vyvstane triviální otázka - „z čeho stavět? Ještě před 20-30 lety nebylo těžké na tuto otázku odpovědět - protože pro soukromého vlastníka bylo docela obtížné najít na stavebním trhu něco jiného než cihly a škvárové tvárnice. V dnešní době je široká škála moderní materiály, jehož výrobní technologie nejsou vždy nové, ale prostě nově „opěvované“ a dobře zapomenuté.

Hlavním trendem ve výstavbě soukromých domů v poslední době je jejich úspora energie. Je totiž jasné, že čím nižší je energetická ztráta domu obálkou budovy, tím vyšší jsou úspory při jeho provozu. Proto je velmi naléhavým úkolem, jaký materiál použít na stěny vašeho budoucího domova, který by současně splňoval požadavky na pevnost, úsporu energie a požární bezpečnost a hlavně „nebolel“ vaši peněženku.

Spolu s nekompromisními výhodami běžných moderních materiálů (dřevo, cihla, pórobeton) se objevují jejich odpovídající nevýhody - nebezpečí požáru, pracnost, křehkost atd.

Každý stavební materiál má své pro a proti. Stále však existuje materiál, který spojuje mnoho výhod většiny moderních stavebních materiálů bez výrazných nevýhod. Tento stavební materiál je - dřevěný beton.

Pojďme pochopit, co je dřevěný beton

Dřevobeton je druh lehkého betonu, který se vyrábí z organického plniva: dřevěné štěpky (hlavně z jehličnatých stromů) nebo drcené stonky bavlny, rýžová sláma, len a konopí; voda; piliny; chemické přísady pro mineralizaci plniva a portlandského cementu bez použití písku a jiného, ​​většího kameniva.

V šedesátých letech minulého století ve více než 100 továrnách v okolí Sovětský svaz byla zavedena výroba stěnových bloků, panelů atd. z dřevobetonu. Po zavedení panelové bytové výstavby byla zastavena hromadná výroba dřevobetonových konstrukcí.

Dřevobeton je v dnešní době hojně využíván pro stavbu nízkopodlažních budov (chaty, chaty atd.). Za zmínku však stojí, že k výrobě 1,0 m3 dřevěného betonu bude potřeba 1,3 m3 sušené dřevěné štěpky o rozměrech stanovených normami. Proto se hlavní výroba dřevěného betonu omezuje na oblasti bohaté na lesy.

Existují dva typy dřevěného betonu:

• tepelná izolace (třída pevnosti B0,35...B1; průměrná objemová hmotnost 400...500 kg/m3);
• konstrukční (třída pevnosti B1,5...B3,5; průměrná objemová hmotnost 500...850 kg/m3)

Vlastnosti a vlastnosti dřevěného betonu:

1. tento materiál má velkoporézní strukturu, která umožňuje stěnám „dýchat“ (tj. materiál má potřebnou paropropustnost), čímž vytváří potřebné mikroklima pro pohodlné bydlení;
2. hustota materiálu může být od 400 do 850 kg/m3, což může výrazně snížit náklady na založení budovy;
3. dřevobeton má relativně nízkou tepelnou vodivost (0,08...0,17 W/m°C), která je několikanásobně menší než u cihel (pro srovnání cihla má 0,34...0,8 W/m°C), proto dřevo betonové budovy jsou v létě chladné a v zimě teplé. Tato vlastnost umožňuje stavět chaty například v severních oblastech Ukrajiny s vnějšími stěnami o tloušťce 40...60 cm (v závislosti na průměrné hustotě dřevěného betonu);
4. přijatelná pevnost dřevěného betonu (třída pevnosti B2...B3.5) umožňuje postavit nízkopodlažní bezrámové bydlení s až 2-3 podlažími; Navíc je tloušťka stěn srovnatelná s tloušťkou zděných hlavních stěn. Zároveň je zachována variabilita použití podlah ze dřeva nebo železobetonu;
5. objemné a zároveň lehké dřevobetonové bloky zvyšují rychlost výstavby, a tím snižují pracnost a náklady na práci;
6. tento materiál nehnije a neničí se působením mikroorganismů, i když se skládá převážně z organického materiálu - štěpky, konopné ohně apod. Tyto vlastnosti materiál získává stárnutím dřevěných surovin v cementovém roztoku;
7. dřevěný beton vydrží přímé vystavení otevřenému ohni (při teplotě 1000°C) po dobu 90 minut, což jej řadí mezi málo hořlavé;
8. přímo ve zdivu je tento materiál odolný proti mechanickému namáhání a případnému poškození při provozu, ale zároveň se snadno vrtá, piluje, dobře drží i upevňovací a kotvící prvky.

Nevýhody dřevobetonu

Samozřejmě stojí za to věnovat pozornost nevýhodám dřevěného betonu:

• vysoká hygroskopičnost materiálu; proto je přípustné používat dřevobeton bez speciálních parotěsných opatření, která zabraňují vlhnutí stěn, když je vlhkost vzduchu v interiéru do 60 %;
• nepřesná geometrie dřevobetonových tvárnic (tolerance odchylek rozměrů tvárnic je ±5 mm) neumožňuje zdění pomocí tenkých energeticky úsporných spár (zdění se provádí tradičními maltami připravenými přímo na stavbě);
• nízká mrazuvzdornost (je nutné spolehlivě chránit arbolitové stěny před navlhnutím zimní období; při dlouhodobém skladování bloků je nutné je chránit před vlhkostí - bloky se skladují na paletách, obaly bloků jsou zakryty plastová fólie atd.).

V sovětských letech se dřevěný beton sériově vyráběl v souladu s GOST 19222-84 „Arbolit a výrobky z něj. Generál technické specifikace" a "Návody pro navrhování, výrobu a použití konstrukcí a výrobků z dřevobetonu." V dnešní době je možné vyrobit dřevobetonové bloky pro stavbu domu vlastníma rukama, při dodržení všech technologických předpisů a norem.

Pojďme si tedy shrnout nějaké výsledky

Použití dřevěného betonu může výrazně snížit náklady na výstavbu obytné budovy. Konstrukce z dřevěného betonu jsou odolné, mají potřebnou pevnost, jsou ohnivzdorné a snadno se opracovávají. Arbolit lze použít pro stavbu malých domů (až 3 podlaží). K výrobě dřevobetonu se používá levný dřevní odpad z truhlářské výroby, který se zpracovává na drcené štěpky požadovaných frakcí nebo odpad z podniků zpracovávajících len, konopí a bavlnu.

Díky snadnosti výroby tohoto materiálu, jeho nepopiratelné účinnosti tepelně izolačních vlastností a nízké ceně při dodržení technologických požadavků a přiměřených konstruktivní řešení ve spojení se svědomitými dodavateli je možné použít dřevobeton ke stavbě stěn vašeho vysněného domu.

Něčajev Kirill Vladimirovič

Dřevěný beton má díky svému složení a vlastnostem řadu výhod a nevýhod.

Výhody umožňují dřevobetonovým blokům konkurovat tradičním stavebním materiálům, nevýhody naopak znemožňují použití v určitých podmínkách (výšková výstavba, vlhké prostředí).

Objektivně nemůže existovat stavební materiál, sestávající ze solidních předností, jinak by se všude používal a na ostatní by se zapomnělo.

Při zvažování dřevěného betonu nelze nezmínit jeho nedostatky, bez znalosti toho, které informace o tomto materiálu budou neúplné.

Materiál připravený pro web www.site

Výhody dřevěného betonu

1. Zvýšená pevnost v ohybu. Díky této vlastnosti, kterou bloku propůjčují diverzifikované dřevěné štěpky, dřevěný blok nepraská. Tato schopnost je nepostradatelná jak při přepravě, tak při provozu domu z dřevěného betonu.


2. Schopnost pohlcování zvuku(při frekvenci zvukové vlny 125-2000 Hz je koeficient zvukové pohltivosti dřevěného betonu 0,17-0,6 jednotek, v závislosti na hustotě, například tento parametr pro dřevo je 0,1 a pro cihly - 0,04) .


3. Nízká tepelná vodivost(0,07-0,18 W/m).


4. Nehořlavost(arbolitový blok nepodporuje spalování). Nehledě na to, že dřevní štěpka může zabírat až 90 %. měrná hmotnost blok - dřevěný beton je považován za málo hořlavý materiál. Podle kategorizace GOST 12.1.044-89 patří dřevěný beton do skupiny G 1 (nízko hořlavé). Podle GOST 30402 - do skupiny B 1 (těžko hořlavé). Podle GOST 12.1.044.89 – do skupiny D 1 (nízká tvorba kouře).


5. Snadná manipulace. Arbolite úspěšně kombinuje výhody dřeva a pevnost betonu. Díky tomu se blok snadno piluje, ale dobře drží upevňovací prvky v něm zašroubované.


6. Plast. Opět se díky značnému obsahu dřevěných štěpků v dřevěném bloku neláme, ale je vratně deformován a po odstranění zatížení, které na něj působí, je schopen obnovit svůj tvar.


7. Dřevěný beton nehnije.


8. Má výbornou prodyšnost.


9. Nízká hmotnost– usnadňuje proces výstavby a snižuje nároky na základ. Pro srovnání, hmotnost dřevěného betonu a cihel (stejného objemu) je vztažena jako 1:3.


10. Nízké náklady na stavbu domu z dřevobetonu v porovnání s jinými materiály. Parametry a cena dřevobetonu za kostku jsou uvedeny v tabulce.

Navíc je tu další důležitá vlastnost, která přispěla k oživení zájmu o dřevobetonové konstrukce - šetrnost k životnímu prostředí. Pouze 10-20 % bloku tvoří cement a chemické složky, z nichž většinu tvoří potravinářské přísady.

Nevýhody dřevěného betonu

1. Nevhodné pro použití v místnostech s vysokou vlhkostí. Arbolitový blok je schopen absorbovat 40 až 80 % vlhkosti z vnějšího prostředí, což snižuje jeho vlastnosti. Nevýhodu lze částečně odstranit dodatečnou povrchovou úpravou jakýmkoliv materiálem, který zajistí spolehlivou přilnavost k povrchu tvárnice (například omítka).
   Poznámka. Jsou zde dřevobetonové tvárnice s obkladem, tzn. jeden povrch má dekorativní nátěr.


2. Arbolit není odolný vůči agresivním plynům.


3. Potřeba dodatečného dokončení suterénu domu a odstranění římsy. Zajištění sucha je klíčem k dlouhodobému fungování materiálu sestávajícího z 90 % ze dřeva. Ze stejného důvodu je nutné vypustit vodu a odstranit sníh z podkladu.


4. Ne ideální geometrie bloku(celkové rozměry dřevobetonového bloku se mohou lišit od 0,5 do 1,5 cm). To nemá vliv na proces a rychlost výstavby stěny. Nedoporučuje se však používat speciální směsi, řemeslníci doporučují pokládat dřevěný beton na cementovou maltu. Tloušťka zdiva v tomto případě umožňuje vyrovnat nerovnosti.

Jak vidíte, výhody dřevěného betonu převažují nad jeho nevýhodami. Pro větší přesvědčivost uvádíme níže tabulku obsahující srovnávací charakteristiky běžných stavebních materiálů.

Jak vybrat dřevěný betonový blok

Díky snadné výrobě bloku a dostupnosti jeho komponentů se na trhu objevilo mnoho soukromě vyráběných dřevěných betonových bloků. Stejně jako pěnobeton se často vyskytuje dřevěný beton vyrobený s porušením výrobní technologie, který je proto nekvalitní a nevhodný k použití.

Jak poznat kvalitní dřevěný beton a nekoupit padělek?

Odborníci doporučují věnovat pozornost ukazatelům, jako jsou:

• nízká cena– hlavní kritérium. Je nepravděpodobné, že by výrobce prodával vysoce kvalitní materiál za cenu nižší, než je tržní cena. Snížení ceny může být způsobeno použitím nepřijatelných komponentů. Například dřevěné štěpky lze nahradit pilinami a ekologicky šetrnými přísadami škodlivými chemikáliemi;

• index exfoliace (heterogenita). Blok by neměl být rozdělen na součásti. Podle GOST by toto číslo nemělo přesáhnout 10 %;

• nedostatek certifikátu. Arbolitové bloky podléhají certifikaci. Mimochodem, dejte si pozor na pravost certifikátu. I když mít dokumenty je pochybná výhoda, protože... vše se prodává a kupuje, včetně certifikátů kvality a shody;

• výrazná porušení geometrie bloku. Mohou být způsobeny dvěma faktory: buď přítomností čipů různých velikostí, což je nepřijatelné, nebo nekvalitním vybavením nebo porušením výrobní technologie;

• barva a cizí látky. Různé odstíny zelené a hnědé naznačují, že blok není ve fázi výroby dostatečně vysušen. Přírodní barva je šedá. Nečistoty mohou zahrnovat půdu, kůru, větvičky, slámu, listí atd. Jejich přítomnost v kompozici je přijatelná na úrovni 5 %. Řemeslníci však takový blok považují za nekvalitní a na dílo neposkytují záruku;

• čipy přesahující povolené limity velikosti. Takové čipy nejsou zcela nasycené chemické sloučeniny, což v konečném důsledku ovlivňuje pevnost tvárnice (narušuje se přilnavost dřevěných třísek a cementu);

• pomocí pilin nebo malých dřevěných třísek. To je také nepřijatelné, protože není zajištěno správné vyztužující spojení. Blok vyrobený z malých třísek je zpočátku křehký. Výrobce se snaží zvýšit své pevnostní charakteristiky zvýšením množství cementu ve složení. Takový arbolitový blok má však vyšší koeficient tepelné vodivosti;

• objem dutin mezi čipy neměla by přesáhnout 3 %, vizuálně by blok měl vypadat „těsně zabalený“;

• zkuste zakoupit dřevobetonové tvárnice od výrobce nebo jeho oficiálního zástupce v regionu s možností testování na místě (zkušební testování vybraných vzorků z dané šarže).

Poté, co jste se seznámili s výhodami a nevýhodami dřevěného betonu, stejně jako doporučeními pro relativní výběr, můžete si být jisti správností rozhodnutí postavit dům z dřevěných betonových bloků.

V dnešní době se stavebnictví velmi rozrostlo. Ne proto, že by se ve městech začala stavět spousta továren a výškových budov. Faktem je, že soukromý sektor výrazně vzrostl. Dnes je těžké najít v naší metropoli rodinu, která by neměla min malý dům mimo město. A mnozí staví velké chaty, a to vše vyžaduje hodně stavebního materiálu.

Samotný stavební materiál různé typy Na stavebních trzích je toho hodně v nabídce. Výběr je opravdu obrovský, ale většina vývojářů hledá něco levnějšího ale zároveň lepší kvalitu. Jedním z těchto typů stavebních materiálů je dřevěný beton.

Arbolit, také známý jako pilinový beton nebo dřevěný beton. Tento je srovnatelný nový materiál, který se používá při výrobě dnes ve stavebnictví poměrně hojně využívaných desek, panelů a bloků. Dřevěný beton se používá k výstavbě průmyslových budov i nízkopodlažních soukromých venkovských domů.

Dřevobeton je ekologický materiál, který není náročný na výrobu. Dřevobeton se vyrábí z dřevního odpadu (piliny, štěpky atd.), který je poměrně levný a lze jej sehnat téměř všude. Navíc jsou stále považovány za odpad, takže výroba pilinového betonu je doslova založena na odpadu. Díky tomu je výsledná cena dřevobetonu poměrně nízká.

Hlavní vlastnosti dřevěného betonu

Jednou z hlavních výhod pilinového betonu je, že tento materiál velmi špatně propouští teplo, a to především díky dřevěnému základu. Proto budova postavená z tohoto materiálu nepotřebuje další tepelnou izolaci, i když se nachází v severních zeměpisných šířkách.

Také tento vynikající stavební materiál nepřispívá k šíření zvuku. V dřevobetonové stavbě není potřeba zvuková izolace. V důsledku toho bude stěna tenčí bez izolace, což zvýší obytnou plochu budovy a mnohem více. Například v domě z dřevěného betonu je tloušťka stěn třicet centimetrů, zatímco v podobné budově z cihel je tloušťka od 60 cm do 1 metru. Zdálo by se zcela zřejmé, že je uvnitř tepleji cihlová budova. Na rozdíl od očekávání jsou však v tepelné vodivosti přibližně stejné. Jedná se nejen o úsporu místa, ale také zřejmou úsporu materiálu.

Další výhoda pilinového betonu: obvykle při vytápění domu topná zařízení nejprve odevzdávají teplo stěnám a teprve poté z nich do celé místnosti. Zde ale díky dřevěnému základu předávají topidla teplo přímo do místnosti. Díky tomu ušetříme za vytápění domu.

Dalším důležitým plusem je relativně nízká hmotnost stavebního materiálu, opět díky dřevěnému základu. Celková hmotnost budovy a zatížení nosných konstrukcí se tak ve srovnání se stejnou cihlou výrazně sníží. V důsledku toho máme menší náklady na základce. Materiál je přitom i přes svůj biologický základ velmi odolný a spolehlivý, takže si z něj bezpečně postavíte dům na dlouhá desetiletí.

Arbolite - konstrukční a tepelné izolace

Dřevěný beton je spolehlivý nejen v jednoduché podmínky, je také velmi odolný vůči různé druhy zatížení Například změny teplot nebo nedej bože zemětřesení. V tomto se nejen vyrovná jiným stavebním materiálům, ale v některých vlastnostech také převyšuje. Je také odolný proti deformaci, takže se nemůžete bát bydlet v tak lehkém, ale zároveň odolném domě. Proto má tento nový stavební materiál tolik příznivců.

Druhy dřevěného betonu

Jak již bylo uvedeno výše, pilinový beton se dělí na konstrukční a tepelnou izolaci. Již z názvu je jasné, že jedním typem je dřevobeton pro stavebnictví a druhým typem je izolace. jaký je v tom rozdíl? Faktem je, že při výrobě běžného, ​​konstrukčního pilinového betonu se do něj přidává asi padesát procent. piliny. Pokud tuto součást změníte nahoru nebo dolů, změní se její vlastnosti týkající se izolačních vlastností a spolehlivosti.

Existuje také další důležitý ukazatel spolehlivosti stavebního materiálu - absorpce vody. Například běžný, padesátiprocentní dřevěný beton má nasákavost deset až dvanáct procent. Lze jej snížit použitím speciálních vodoodpudivých prostředků.

Požární odolnost dřevěného betonu

Pravděpodobně vás překvapí další výhoda tohoto stavebního materiálu. Toto plus je požární odolnost! Zdálo by se, jak by to mohlo být prakticky dřevěný materiál ohnivzdorný? Faktem je, že v tomto stavebním materiálu je kromě dřeva také beton. Tímto způsobem se strom nemůže vznítit kvůli betonu. A proto pilinový beton vydrží asi dvě hodiny topení, s docela vysoká teplota- tisíc tři sta stupňů Celsia. Můžeme tedy říci, že dřevěný beton nehoří!

Arbolit se ve stavebnictví používá poměrně dlouho. Požadavky na materiál jsou stanoveny v GOST 19222*84.

GOST 19222-84. Dřevobeton a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky.

Pro výrobu dřevěného betonu se pro úpravu charakteristik používá pojivová (cementová) složka, organická plniva a přísady. Materiál se používá pro stavbu konstrukcí pro různé účely.

Složení směsi (obsah cementu, vody a chemických přísad) pro výrobu materiálu se může lišit v závislosti na druhu a frakci organické hmoty.

V souladu se současnou normou vyrábějí výrobci dva druhy dřevobetonu.

Tabulka. Druhy materiálů.

Oblastí použití konstrukčního dřevobetonu je výstavba nízkých stěn (2, 3 podlaží) a příček, montáž překladů nad otvory a pancéřové pásy. Tepelně izolační materiál potřebné pro tepelnou izolaci stěn a stropů a také ochranu proti hluku. Je zakázáno stavět nosné konstrukce z výrobků z dřevobetonu s objemovou hmotností nižší než 500 kg/m 3 .

Důležité! S rostoucí hustotou klesá účinnost tepelné izolace.

Relativní vlhkost uvnitř arbolitových budov by neměla překročit 60 %. Přítomnost agresivního plynného prostředí také není povolena.

Důležité! Při zajištění ochrany konstrukcí z dřevobetonu (v souladu s stavební předpisy) z korozních omezení týkajících se prostředí, lze odstranit.

Dřevobeton se používá k výrobě tvárnic, které jsou mezi spotřebiteli nejžádanější, a panelů (používají se především k izolaci podlah).

Jaké vlastnosti mají dřevěné betonové bloky?

Součinitel tepelné vodivosti materiálu v závislosti na organickém plnivu může být:

• 0,08...0,17 W/(m×°C) - pro výrobky obsahující dřevo;
• 0,07...0,12 W/(m×°C) - pro výrobky s jinými typy plniv.

Tato tepelně izolační schopnost materiálu umožňuje zdi o tloušťce pouhých 30 cm odolávat pronikání chladu stejně účinně jako metrová cihlová.

Při expedici spotřebiteli by dřevěný beton neměl mít vlhkost vyšší než 25 %.

Mrazuvzdornost materiálu může být F 25 nebo F 50. Z hlediska odolnosti proti biologickému poškození patří do skupiny V. Dřevobeton vydrží oheň až 90 minut.

Arbolitové bloky lze vyztužit. V tomto případě se používá svařovaná síť nebo tyčová ocel s povlakem, který chrání proti korozi. Tloušťka vrstvy betonu k výztuži by neměla být menší než 1,5 cm.

Ceny stavebních kovových výztužných sítí

Stavební kovová výztužná síť

Požadavky na složky směsi

Norma definuje normy týkající se surovin používaných při výrobě bloků.

Důležité! Mnoho lidí používá piliny a písek jako komponenty při výrobě bloků. Pilinový beton a dřevěný beton jsou různé materiály.

Adstringentní složka

Směs arbolitu lze vyrobit z následujících druhů cementu:

• portlandský cement;
• Portlandský cement s minerálními přísadami;
• síran odolný cement (ne pucolánový).

Značky schválených surovin:

• pro tepelně izolační bloky - od M 300;
• pro konstrukční výrobky - od M400.

Ceny cementu a základních směsí

Cementové a základní směsi

Organické plnivo

Na tuto složku, jejíž obsah ve směsi dosahuje 80 %, jsou kladeny vysoké nároky.

Typy plniv používaných při výrobě dřevěného betonu:

• štípané dřevo;
• rýžová sláma (jemně nasekaná);
• oheň lnu nebo konopí.

Nejčastěji se jako výplňová složka používá odpad z těžebních a dřevozpracujících podniků. K výrobě dřevěného betonu potřebujete jehlovité třísky. Zpravidla se získává z croaker.

Jako dřevo se používá především smrk, borovice, bříza, osika nebo topol. Je třeba poznamenat, že jehličnaté druhy obsahují méně cukrů, které zabraňují tvrdnutí cementu a způsobují fermentaci organické hmoty v hotovém výrobku. Velikost takové výplně by neměla přesáhnout 4 x 1 x 0,5 cm. Optimální poměr stran je 1:5. Při použití pilin jako složky směsi se výrazně snižuje pevnost bloků.

Koupit štěpku hotovou je téměř nemožné. Výrobci musí sami vyřešit otázku surovin, konkrétně instalovat zařízení na broušení dřeva.

Důležité! Suroviny by neměly obsahovat více než 10 % kůry a více než 5 % jehličí a listů.

Nejkvalitnější plnivo je získáno předzpracováním kusového odpadu na štěpkovačích a následným mletím v kladivových drtičkách. Výsledné suroviny se musí měsíc sušit, nelze je hned zařadit do výroby. Materiál obsahující dřevěný odpad se často nazývá dřevěný beton nebo štípaný beton.

Při použití jiných organických látek je třeba věnovat pozornost délce částic. Neměla by být větší než 4 cm.

Plnivo by nemělo být kontaminováno plísní nebo mít cizí inkluze.

Důležité! Aby se zabránilo hnilobě, mnoho výrobců ošetřuje suroviny vápenným roztokem (15%).

Doplňky

Zavedení chemických přísad do kompozice může zlepšit některé vlastnosti materiálu. Druhy látek jsou stanoveny v GOST 24211*2008.

Přísady do betonu a malt. Všeobecné technické podmínky.

Tabulka. Druhy chemických přísad pro výrobu dřevobetonových tvárnic.

Některé zaváděné přísady mohou mít komplexní účinek na materiál.

Video - Výroba dřevobetonu a dřevěného monolitu

Rozměry dřevobetonových tvárnic

Mezi spotřebiteli nejoblíbenější produkty mají následující rozměry:

• 500 x Š00 x 200 mm;
• 500 x 250 x 200 mm;
• 500 x 250 x 150 mm;
• 500 x 250 x 300 mm;
• 600 x 300 x 200 mm.

Stěnové bloky mohou mít také rozměry 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 a 400 x 400 x 200 mm a příčkové bloky - 300 x 150 x 200 a 500 x 150 x 250 mm.

Výhody a nevýhody arbolitových bloků

Technologie výroby a složení materiálu mu dodává mnoho vlastností užitečných pro stavbu.

1. Environmentální bezpečnost pro spotřebitele (jednotky nevypouštějí do atmosféry látky škodlivé pro lidi a zvířata).
2. Nízká tepelná vodivost (nižší než u výrobků vyrobených z jiných typů, s výjimkou některých typů pěnobetonů).
3. Vynikající zvuková izolace (4krát vyšší než u běžných cihel).
4. Nehořlavost.
5. Slušná mrazuvzdornost.
6. Dostatečná pevnost, kterou zaručují pevně spojené třísky.
7. Lehký materiál, který usnadňuje proces instalace a snižuje zatížení základu.
8. Mírné smrštění (do 0,5 %).
9. Snadné zpracování, které vám umožní řezat výrobky a instalovat do nich spojovací prvky.
10. Odolnost proti prasknutí při zatížení.
11. Při dokončování blokových stěn není nutné používat sádrovou síť.

Je však nutné vzít v úvahu některé nevýhody dřevěných betonových bloků:

• vysoká absorpce vlhkosti (až 85%), se kterou je třeba bojovat hydroizolací;
• špatná geometrie, která vyžaduje zvýšenou spotřebu zdicí malty a vede k tepelným ztrátám;
• vysoké náklady na hotové výrobky;
• nepříliš estetické vzhled materiál vyžadující povinnou konečnou úpravu;
• při pokládce se značná část roztoku dostane do dutin, které jsou tepelnými izolanty (ale zároveň se konstrukce zpevní).

Před nákupem výrobků je nutné zkontrolovat dokumentaci, jinak existuje možnost narazit na výrobky vyrobené „řemeslným“ způsobem, což často vede ke snížení jejich kvality.

Problémy s geometrií jsou zpravidla způsobeny odizolováním bloků ihned po lisování. Elastická směs expanduje, v důsledku čehož může být odchylka velikosti až 2 cm.

U nového typu produktu je odstraněna řada nedostatků - dřevěný betonový blok s vnější vrstvou pěnového betonu. V tomto případě by měla být jako pěnidlo použita látka na organické bázi, aby se konzervovala ekologická bezpečnost produkty.

Technologie výroby arbolitových bloků

Schéma výrobní linky na výrobky z dřevobetonu je znázorněno na obrázku.

Výrobní cyklus vypadá takto:

• Organické plnivo je vloženo do horizontálního dvouhřídelového mixéru;

  

• přidává se voda se síranem hlinitým (k neutralizaci cukrů v organické hmotě) a přísady;
• poté se zavede portlandský cement;
• směs se míchá po dobu tří až pěti minut;
• hmota se vloží do forem ošetřených emulslem pro vibrační zhutnění;

  

• Hotové výrobky nelze okamžitě demontovat. Bloky musí být ve formě, jinak nebude možné dosáhnout dobré geometrie. Jsou dodávány den po výrobě;

  

• Pro vytvrzení se výrobky umístí na 10 dní do teplé místnosti. Někteří výrobci používají ke zrání svých produktů napařovací komoru. To zvyšuje pevnost hotových bloků;
• hotové výrobky jsou baleny na paletách a odesílány ke skladování.

  

Bloky lze použít ke stavbě přibližně tři týdny po výrobě. Při použití přísad urychlujících tvrdnutí se tato doba zkracuje.

Důležité! Mnoho výrobců používá odpad k mazání vnitřních povrchů forem. strojní olej, který je přirozeně levnější než emulsol. Na blocích však může zanechat olejové stopy, což může vést k problémům při dokončovací práce stěny (nátěr nesmí ležet na povrchu).

Vytvářejte bloky sami

Bloky si můžete vyrobit i sami. Měli byste se však připravit na to, že výsledek ne vždy splní očekávání. Na ruční pěchování Je obtížné dosáhnout požadované pevnosti materiálu.

Nejdůležitější věcí při výrobě bloků vlastníma rukama je zásobit se organickým plnivem. Je výhodné, když je možné sjednat jeho dodání u dřevozpracujícího podniku. Instalace drtiče na vaši farmu pro výrobu malého množství produktů není příliš opodstatněná.

Pro pracovní proces budete potřebovat míchačku na beton a dělené formy.

Bylo by lepší, kdyby byly kovové. Dřevěné konstrukce se doporučuje obložit z vnitřní strany linoleem. To usnadní odstranění hotových výrobků.

Video - Formulář pro přípravu dřevěných betonových bloků

Technologie výroby bloků není složitá.

Krok 1 Plnička se připravuje. Musí být zbaven cizích inkluzí.

Krok 2 Plnička se vloží do míchačky betonu, jednotka se zapne.

Krok 4. Voda smíchaná s chloridem vápenatým se nalije do běžícího mixéru a přidají se přísady. Dřevěné štěpky by měly být rovnoměrně nasyceny vodou a ztmavly.

Krok 5. Přidá se cement. Podíl složek (hmotnostní): 1 ​​díl vody, 6 dílů dřevěné štěpky a 1 díl cementu. Chlorid vápenatý potřebuje 2 % hmotnosti cementu. Míchané do homogenity (neměly by zůstat žádné třísky, které nejsou pokryty cementem), hmota by měla být drobivá, ale plastická.

Video - Hnětení dřevěného betonu

Krok 6 Hmota se vyjme z mixéru.

Krok 7 K výrobě bloků se používají kovové formy, jejichž odnímatelné dno je pokryto fólií, aby se beton nelepil na základnu. Výhodnější je, když lze matrice rozebrat. To usnadňuje odstranění bloku.

Krok 8 Směs se nalévá do formy po vrstvách. Každá vrstva je pečlivě zhutněna.

Krok 9 Následující den je blok odstraněn a odeslán k sušení. V tomto případě by měl být výrobek pokryt polyethylenem.

Lze použít pro pokládku bloků směs cementu a písku nebo adhezivní složení, který je trochu dražší. Při stavbě zdí obytné budovy se nedoporučuje používat DSP, protože ve švech se tvoří studené mosty. Lepidlo určené pro práci s pórobetonem je energeticky mnohem účinnější. Můžete také použít směs s perlitem, která se nazývá „teplá“.

Jak se pokládají dřevěné betonové bloky?

Krok 1 Je nutné jej položit na základ, aby vlhkost z něj nepronikla do tvárnic. K tomu se nejčastěji používá střešní lepenka (2 vrstvy). Šířka materiálu by měla být přibližně o 10...15 cm větší (na každé straně) než tloušťka budoucích stěn.

Krok 2 Instalace stěn začíná rohovými bloky. Nanáší se zdící malta. K tomu budete potřebovat hladítko. Tloušťka vrstvy je přibližně 6 mm (část kompozice půjde do dutiny a zanechá šev 3 mm). Správná instalace se kontroluje podle úrovně. V případě potřeby upravte blok pomocí gumové paličky.

Krok 3 Mezi bloky (s mimo) provázek je zatažen. Bude sloužit jako úroveň pro montáž celé řady.

Krok 4. Zdící malta se nanáší na svislou čelní plochu tvárnice. Druhý produkt je pevně nainstalován. Poté se jeho svislice ošetří lepidlem a položí se nový blok.

Postup pokračuje, dokud není dokončen celý první řádek. Pokud potřebujete upravit blok na velikost, můžete použít jakoukoli pilu: ruční, elektrickou nebo s benzínovým motorem.

Ceny oblíbené řady benzínových řetězových pil

Motorová pila

Místo řezu (štěpky bez cementu) je nutné okamžitě ošetřit antiseptickým prostředkem (jakýmkoli vhodným pro zpracování dřeva). Po dokončení pokládky první řady je třeba udělat několik hodin přestávku, aby malta mohla ztuhnout.

Krok 5. Na bloky první řady se položí výztužná síť.

Bude nutné použít každé 4 řady zdiva.

Krok 6 Pokládání tvárnic pokračuje nanášením zdicí malty na vodorovnou plochu a konce výrobků. Jsou instalovány s obvazem. Vodorovná a svislá struktura konstrukce by měla být pravidelně kontrolována pomocí vodováhy.

Jak vidíte, použití dřevěných betonových bloků ve stavebnictví se nijak zvlášť neliší od zdiva jiných typů výrobků.

Dřevobetonové bloky jsou vhodnou alternativou k obvyklým výrobkům vyrobeným z pěnového, plynového nebo expandovaného jílového betonu. Jejich výkonnostní charakteristiky umožňují použití materiálu při výstavbě nízkopodlažních budov pro jakýkoli účel.

Video - Pokládání dřevěných betonových bloků