Porovnejte pěnobetonové a pórobetonové tvárnice. Pěnový beton nebo pórobeton – z čeho postavit dům? Podle způsobu tuhnutí se pórobetony dělí na

Pěnový beton a pórobeton patří do třídy pórobetonových bloků s nízká hmotnost liší se však složením, způsobem výroby a vlastnostmi.

Co je lepší vybrat - pěnový blok nebo plynový blok?

Chcete-li si vybrat mezi podobnými materiály, musíte se dozvědět více o jejich hlavních vlastnostech a vlastnostech.

Při výrobě pěnových bloků se používají následující prvky:

• portlandský cement;
• písek;
• voda;
• pěnotvorný prostředek.

Tento materiál se vyrábí dvěma způsoby:

• míchání všech prvků v tyčovém mixéru;
• míchání písku, vody a cementová směs s postupným přidáváním pěny, která se vyrábí ve speciálním generátoru.

Nejlepší je použít druhou metodu, nicméně náklady hotovost v tomto případě bude velký. Pěnové bloky, které jsou vyráběny tímto způsobem, mají jednotnou strukturu, nemají velké póry, proto má materiál větší pevnost.

Při výrobě provzdušňovaných bloků se používají následující prvky:

• portlandský cement;
• písek;
• voda.

Použitím vápna a hliníkového prášku lze získat porézní strukturu. V procesu míchání takových prvků dojde k chemické reakci a dojde k uvolnění vodíku. Tento plyn dodá provzdušněným blokům lehkou strukturu. Poté bude nutné směs nalít do nádob a umístit do autoklávu, aby ztvrdla za podmínek vysokého tlaku a vzduchu, který je nasycený párou. Směs můžete také sušit přirozeně při vysoké vlhkosti.

Návrat k obsahu

Na co si dát pozor při výběru bloků

Hlavním ukazatelem, kterému byste měli věnovat pozornost při nákupu pěnových bloků nebo plynových bloků, je hustota. Vyjadřuje se v kg/m³ a označuje se písmenem D. Čím vyšší hustota, tím pevnější materiál. Je třeba si uvědomit, že se také zvyšuje tepelná vodivost. Proto se pro výrobu rámů a rámů doporučují bloky s vysokou hustotou nosné stěny. Nízkohustotní bloky se nejlépe používají při výrobě nízkopodlažních budov obytné budovy. Nízkohustotní bloky se používají pro tepelnou izolaci základů.

Někteří lidé se zajímají o otázku, co je silnější - plynový blok nebo pěnový blok. Měli byste vědět, že plynový blok má větší pevnost.

Dalším ukazatelem, kterému musíte věnovat pozornost, je síla. Záleží na hustotě bloků. Pomocí tohoto indikátoru můžete určit maximální zatížení konstrukce. Pevnost je vyjádřena v kgf/cm², označuje se písmenem M. Pokud má stejnou pevnost, pak hustota a tepelná vodivost prvního bude nižší.

Stojí za zmínku, že každý z těchto bloků má nízkou tepelnou vodivost. Dnes najdete poměrně velké množství pozitivních recenzí týkajících se pěnového betonu. Pevnost tohoto materiálu je však nižší než u pórobetonu.

Díky tepelné úpravě při vysoký krevní tlak plynové bloky získávají oproti pěnovým blokům řadu provozních výhod. Provzdušněné bloky mají strukturu s otevřenými póry, která umožňuje stěnám dýchat. Přesných lineárních charakteristik plynových bloků lze dosáhnout jejich řezáním.

Při výběru mezi plynovým blokem a pěnovým blokem byste měli vzít v úvahu skutečnost, že v Rusku neexistuje žádný výrobce pěnového betonu s dobrými geometrickými vlastnostmi, které umožňují pokládání pěnových bloků na lepicí roztok. Pórobetonové tvárnice od velkých výrobců mají vynikající geometrické vlastnosti.

Návrat k obsahu

Která technologie výroby bloků je lepší?

Pěnové bloky a plynové bloky jsou příbuzné materiály. Liší se pouze tvorbou buněk uvnitř bloků. V pěnobetonových blocích se tvoří vzduchové bubliny díky pěně, která se smíchá s betonovým roztokem. Když beton ztvrdne, získáte blok zadaných rozměrů, který bude obsahovat zmrzlou pěnu ve formě bublin.

Takové bloky jsou lehké a dobrá úroveň pevnost. Pěnový blok obsahuje uzavřené buňky. To znamená, že během procesu tvrdnutí bude beton obklopovat vzduchová bublina. V důsledku toho budou všechny bubliny uvnitř betonu.

Aby se do plynových bloků dostaly bubliny, měli byste použít hliníkové třísky, které budou reagovat s kyslíkem, což povede k uvolnění plynu. Provzdušňované bloky mají otevřené buňky. To znamená, že vzduchové bubliny spolu budou komunikovat. Rovněž stojí za to vědět, že plynový blok se ve většině případů vyrábí průmyslově a suší se. Pro vytvoření bloku se používá řezání struny, které může zajistit správnou geometrii. Díky tomu můžete vyrobit kvalitní rozložení bloků a strávit méně času jeho implementací.

Pokud máte pochybnosti o tom, který materiál je lepší vybrat, musíte věnovat pozornost následujícím nuancím:

1. Pěnobetonový blok má uzavřenou buněčnou strukturu, takže neabsorbuje vlhkost. Pórobetonový blok absorbuje vlhkost, díky čemuž se zhroutí zimní období.
2. Pěnové bloky a plynové bloky jsou porézní materiály a jsou schopny absorbovat vlhkost. Mohou však absorbovat vlhkost, pouze pokud jsou takové materiály ponořeny do vody. Pokud jsou bloky umístěny venku, nebudou absorbovat příliš mnoho vlhkosti, takže lze použít jakýkoli z těchto materiálů.
3. Blok z pěnového betonu má hustotu 650-700 kg/m³ a blok z pórobetonu má hustotu 450-500 kg/m³. Z toho můžeme usoudit, že pěnový blok je pevnější.

Je důležité vzít v úvahu skutečnost, že na pevnosti tvárnic má velký význam kvalita použité cementové směsi. Použití cementu obsahujícího strusku nebo cementu nízké kvality (M400 místo M500) může vést ke snížení kvality materiálu. Soukromí výrobci pěnobetonových bloků nemohou kontrolovat kvalitu betonového řešení, zatímco velké podniky vyrábějící pórobetonové bloky vždy kontrolují kvalitu cementové směsi.

Dnes některé organizace začaly vyrábět inovativní plynové bloky, jejichž hustota je 350-400 kg/m³ a jejichž pevnost je vyšší než u pěnových bloků.

Provzdušněné tvárnice obsahují zdravotně závadný hliník. V pěnovém betonu není žádný hliník.

Plynové bloky také obsahují oxid hlinitý o hmotnosti 20 kg/m³, který vstupuje do materiálu spolu s cementovou maltou a dalšími prvky. Pěnové bloky obsahují přibližně 50 kg/m³ oxidu hlinitého.

Návrat k obsahu

Pokládka kterých bloků bude levnější?

Existuje názor, že pokládání plynových bloků bude stát méně než pokládání pěnových bloků. To je způsobeno skutečností, že pěnobetonové bloky jsou položeny na cementovou maltu a pórobetonové bloky jsou položeny na lepicí směs. Ve většině případů je vrstva cementové malty pro pokládku pěnových bloků přibližně 1 cm Pokládka provzdušněných bloků má tloušťku 2 mm. Rozdíl v objemu materiálů je 4-5krát. Proto bude adhezivní směs pro plynové bloky potřebovat přibližně 5krát méně než cementový roztok. Současně stojí adhezivní směs přibližně 2-2,5krát více než cementový roztok. Stojí za zmínku, že lepicí směs se připravuje mnohem rychleji než cementová směs. I když vezmeme v úvahu skutečnost, že náklady na pěnové bloky jsou o něco nižší než náklady na plynové bloky, pokládka s lepicí směsí bude stát méně než pokládka cementovou maltou.

Další výhodou pokládání bloků na lepicí směs je, že v tomto případě jsou téměř úplně odstraněny tepelné mosty.

Pokud potřebujete koupit pěnové bloky nebo plynové bloky, měli byste vědět, že plynové bloky vyráběné v továrnách jsou rozhodně lepší než pěnové bloky vyráběné v soukromých podnicích. Pěnové bloky tohoto typu nemají parametry, které by měly mít.

Plynový blok a pěnový blok jsou vyráběny v souladu se stejnými GOST a DSTU a mají téměř identické výkonnostní charakteristiky. Plynový blok má více složitý proces výroby, protože ji vyrábějí výhradně velké podniky.

Výroba pěnového bloku je mnohem jednodušší, protože dnes je na trhu poměrně velké množství různých přenosných zařízení, která se používají k výrobě pěnového betonu. Zařízení je levné, takže výrobu pěnových bloků převzali lidé, kteří nevědí absolutně nic o takových ukazatelích, jako je síla, hustota a tepelná vodivost.

To je důvod, proč mají pěnové bloky špatnou pověst. Z toho by se však neměly dělat závěry. Pěnové bloky jsou skvělé pro stěny, nejsou příliš horší ve svých vlastnostech a mají některé výhody. Při nákupu pěnových bloků je důležité kontaktovat velké organizace, které mají dobrou pověst a vyrábějí materiál již několik let. Je důležité věnovat pozornost dostupnosti certifikátů kvality.

Vysoce kvalitní pěnové bloky jsou vyrobeny z cementu nad třídou M500.

Poměrně častým dotazem na internetu je pórobeton nebo pěnobeton, co je lepší? Proč mu na tom tak záleží vlastníků pozemků, kteří Vypracováváte projekt svého budoucího domu a rozhodujete se o výběru materiálů pro jeho stavbu? Jak zásadní je rozdíl mezi těmito velmi podobnými materiály?

Ihned je třeba poznamenat, že jak pórobeton, tak pěnobeton patří do skupiny pórobetonu, tedy stavebních materiálů, které mají ve své konstrukční struktuře mnoho drobných vzduchových dutin, které snižují hustotu a zvyšují tepelně izolační vlastnosti bloků. Co je spojuje obecný koncept„plynokřemičitany“. Tyto materiály se však stále výrazně liší svými vlastnostmi, které je třeba před výběrem jednoho prostudovat.

Výroba stavebních materiálů z pórobetonu

Abychom pochopili rozdíly mezi pórobetonem a pěnobetonem, stojí za to nejprve zvážit technologii jejich výroby. Faktem je, že právě při výrobě materiálu se formují jeho specifické vlastnosti.

Výroba pórobetonu

Pórobeton je uměle vytvořený minerál, který má jednotnou buněčnou strukturu.

Díky své struktuře, pórobetonové tvárnice Vyznačují se nízkou hmotností, takže stavbu stěn domu nebo jiných staveb lze snadno provést bez použití zvedacího zařízení. Bloky se dobře opracovávají a v případě potřeby zmenšují - materiál lze snadno řezat ruční pilou. V některých případech lze pro urychlení tohoto procesu použít brusku nebo elektrickou přímočarou pilu.

Proces výroby pórobetonových bloků je následující:

• Materiály připravené v určitých poměrech (písek, cement, vápno) se nasypou a míchají se za sucha ve speciálním mixéru po dobu 4-5 minut. Poté se tam přidá suspenze hliníkového prášku na vodní bázi.
• Během procesu míchání vápno aktivně reaguje s hliníkem, což má za následek tvorbu volného vodíku. Vlivem hojné tvorby plynu v celém objemu směsi se v surovinové hmotě objevují bublinky o velikosti 0,5 až 2 mm, které jsou rovnoměrně rozmístěny v roztoku.
• Připravený roztok se nalije do speciálních forem předehřátých na 40 stupňů. Plnění se provádí přibližně do ½ objemu kapacity formy.
• Po nalití roztoku do formy je odeslán do zrací komory, kde dochází ke konečné tvorbě pórů, v důsledku čehož hmota téměř zdvojnásobí svůj objem a získá transportní pevnost. Pro aktivaci reakce v roztoku a lepší distribuci kompozice jsou formy vystaveny vibračnímu zatížení.
• Po předtuhnutí roztoku se vzniklé nerovnosti odříznou z povrchu zmrzlé hmoty pomocí natažených drátěných provázků.
• Po nalití je hotové pole odesláno z dozrávací komory do řezací linky.
• Další fází práce je odeslání vytvrzených produktů do autoklávu.

Pórobeton je často označován zkratkou AGB, tedy autoklávovaný pórobeton, protože jeho výroba probíhá na tomto zařízení a samotný autokláv je obrazně řečeno jakýsi velký „tlakový hrnec“, ve kterém je tlak 12. atmosfér a teplota 185 jsou vstřikovány a poté udržovány ÷190 stupňů. Pórobetonové polotovary se v takové atmosféře udržují 12 hodin.

Ceny za pórobeton

pórobeton

• Po zrání v autoklávu se bloky dodatečně oddělují, protože při zpracování se mohou na některých místech spojit.
• Dále se hotové výrobky balí do teplem smrštitelného materiálu nebo polyetylenu - to je nutné pro udržení určité vlhkosti ve struktuře pórobetonu před zahájením výstavby.

• Hotový materiál lze skladovat, dokud nedorazí na staveniště pro dva - tři let.

Zde je nutné upřesnit, že pórobeton se nevyrábí autoklávovou metodou. Při této možnosti výroby se roztok vytvrzuje v přirozených podmínkách, takže pro výrobu bloků není zapotřebí moderní moderní zařízení.

Takový materiál však nebude mít vlastnosti, které výrobci autoklávovaného pórobetonu tvrdí. Smrštění materiálu při provozu stavěného domu bude 3÷5 mm/m, tvárnice, které byly ošetřeny požadovanou teplotou a tlakem, mají ukazatele pouze 0,3÷0,5 mm/m. Pokud porovnáme pevnost, pak tento parametr pro autoklávové bloky je 28÷40 kgf / m² oproti produktům vyrobeným neautoklávovou metodou, které mají hodnotu 10÷12 kgf / m².

Při výběru pórobetonových tvárnic tedy není nikdy na škodu si ujasnit, jakou technologií byla vyrobena.

Výroba pěnobetonů

Výroba pěnobetonových tvárnic používá jednodušší technologii. Pro získání produktu s vysokým výkonem je však nutné použít vysoce kvalitní materiály.

Pěnový beton, stejně jako pórobeton, má homogenní póry strukturální struktura, který vzniká umělým vytvářením vzduchových bublin ve směsi. Tohoto efektu je dosaženo použitím speciálních látek obsažených v pěnovém koncentrátu.

Existují dva způsoby výroby pěnových bloků - kazeta a řezání. Kazetová metoda zahrnuje nalití hotového roztoku do samostatných forem. A technologie řezání tedy spočívá v procesech plnění velká kapacita a po jeho vytvrzení - rozřezání tohoto výsledného pole na samostatné bloky požadovaných velikostí.

Pro výrobu pěnového betonu se tedy používá cement třídy M 400÷M500, písek očištěný od jílových nečistot, certifikované pěnidlo, chlorid vápenatý a voda. O kvalitě pěny rozhoduje především pěnidlo, proto se k výrobě bloků používá pečlivě dávkované osvědčené složení. Nekvalitní napěnění může nejen zpomalit, ale dokonce úplně zastavit proces tuhnutí hotového roztoku. Kromě toho musí složení pěnidla splňovat požadavky sanitárních a hygienických norem, to znamená, že nemůže obsahovat toxické složky.

Výrobní proces výroby bloků pomocí kazetové metody zahrnuje následující kroky.

• Prvním krokem je smíchání cementově-pískové malty. Jeho příprava se nijak zvlášť neliší od míchání běžného betonu.
• Dále se do betonového roztoku přidá pěnidlo, po kterém se celá kompozice dobře promíchá, dokud není homogenní. Je důležité dosáhnout požadovaného proudění vzduchu pro kvalitní vzdělání pěna.

• Dalším krokem je nalití pěnobetonového roztoku do forem pod tlakem.
• K vytvrzení pěnobetonu dochází za přirozených podmínek, ale doba trvání tohoto procesu je na rozdíl od konvenčního betonu dvakrát delší. Bude trvat i několik měsíců, než pěnobeton získá svou konečnou pevnost. Pokud vytvrzování probíhá při teplotách pod +10 stupňů, proces bude trvat mnohem déle. Na výrobní lince lze bloky vyjmout z forem až po dvou až třech dnech. Pro urychlení procesu tuhnutí se do roztoku přidává chlorid vápenatý v objemu 1÷2 % množství cementu obsaženého ve směsi.

Druhá verze pěnobetonových tvárnic se stejně jako pórobetonové vyrábí řezáním nebo řezáním. Řezání hotového pěnového betonu podle lineárních rozměrů se provádí pomocí speciálního zařízení.

Ceny pěnových bloků

pěnový blok

Tato verze technologie výroby pěnových bloků má řadu výhod, mezi které patří:

• Okraje a rohy bloků mají jasnou geometrii, bez třísek nebo kazů, což snižuje mzdové náklady na jejich „komoditní“ zpracování.
• Ideální geometrie zjednodušuje zednické práce při stavbě stěn.
• Na površích tvárnic není žádné mazivo, které se používá k mazání každé z forem, když se do nich nalévá beton. Tento přístup výrazně zlepšuje přilnavost materiálu ke zdicí maltě i ke konečnému materiálu.
• Je možné řezat bloky různé parametry, protože zařízení lze nakonfigurovat na požadovaný krok.

Právě tyto faktory přispívají k tomu, že mnoho výrobců přechází na tuto technologii výroby pěnových bloků.

Takže, zdůrazněme zásadní rozdíl ve výrobě pórobeton a pěnobeton:

- Pórobeton – porézní struktura je zajištěna aktivním uvolňováním plynu vyvolaným probíhající chemickou reakcí. Výsledný plyn má tendenci unikat na povrch a „tlačit si cestu“, což určuje otevřenou, neizolovanou povahu buněk. Ke zvýšení na zadaný objem dojde po vyplnění formulářů.

- Pěnový beton – porézní struktura je zajištěna tvorbou pěny za účasti vzduchu (něco podobného se děje při použití mýdla resp. detergenty). Bublina se ukáže být izolovaná od svých „sousedů“, to znamená, že je vytvořena uzavřená buňka naplněný vzduchem struktura. Roztok okamžitě dosáhne požadovaného objemu a po nalití do forem se může spíše prohýbat, než stoupat.

Vlastnosti materiálů

V této části se pokusíme porovnat vlastnosti materiálů, určované specifiky jejich výroby, a hovořit o některých jejich výhodách a nevýhodách.

• Pro začátek si povíme něco o kvalitě samotných produktů. Samozřejmě se nemůžete podepsat za všechny výrobce a všechny šarže materiálu, ale přesto...

Výroba pórobetonových bloků se ve většině případů provádí v továrně, protože tento proces vyžaduje speciální vybavení. Proto je sledována technologie výroby.

Výrobky z pěnového betonu lze vyrábět jak na high-tech zařízení, tak v téměř řemeslných podmínkách. Přirozeně velmi často zcela chybí řádná kontrola nad tím, jak se roztok vyrábí, jaký materiál se používá pro míchání směsi a nejsou dodržovány doby zrání pěnového betonu stanovené technologií.

• Hustota materiálů. Strukturální hustota pěnobeton a pórobeton jsou klasifikovány podle třídy materiálu. U obou materiálů se tento parametr pohybuje od 300 do 1200 kg/m³.

Je třeba mít na paměti, že čím vyšší je hustota materiálu, tím nižší jsou jeho tepelně izolační vlastnosti, a tím vyšší je tepelná vodivost. Hustota plynosilikátů klasifikovaných jako tepelné izolace nepřesahuje stupeň 600. Dále následují tepelně izolační konstrukční a konstrukční blokové výrobky. Konstrukční bloky s vysokou hustotou jsou vyráběny pro speciální zařízení.

• Pevnost pro kompresi. Pevnost pěnových bloků se může lišit a pohybuje se od 0,75÷12,5 kg/cm², zatímco u pórobetonu je toto číslo v rozmezí 1,5–3,5 kg/cm². konkrétní hodnota závisí na značce hustoty.

Pórobeton má stejnou pevnost v celém bloku. A pěnové bloky mohou být také heterogenní vnitřní struktura- v důsledku nerovnoměrného rozložení pěnidla při míchání roztoku. Oba materiály mají nízkou pevnost v ohybu. Pokud jsou tedy vybráni pro stavbu domu, jsou kladeny zvláštní požadavky na spolehlivost a stabilitu základu - je nutné zabránit nerovnoměrnému smršťování konstrukce.

Ceny plynosilikátových bloků

plynosilikátové bloky

• Zrání (nárůst síly). Pórobeton. kvůli vlastnostem chemické složení

a zpracování v autoklávu, dosahuje maximální pevnosti již v prvních fázích výroby. Ale jak jsou stěny skladovány a používány, stává se nižší. Pěnobeton získá potřebnou pevnost po 28 dnech od data výroby – tento faktor je velmi důležitý pro zahájení stavebních prací. Abyste si byli jisti, že materiál má dobrou pevnost, doporučuje se zakoupit bloky předem, měsíc před zahájením stavby, a uložit je na místě. Stěny postavené z čerstvého pěnového betonu nezískal sílu

• , po sestavení se výrazně smrští a mohou prasknout. Pokud již získal požadovanou pevnost, pak se během provozu zvýší - čím starší jsou stěny z tohoto materiálu, tím je pevnější.

Nelze jednoznačně říci o velikostech některých i jiných bloků, protože každý výrobce je může vyrábět v různých lineárních parametrech. I když existují určité standardy. Pro pokládku vnějších stěn se nejčastěji používají tvárnice 200×300×600 mm a pro vnitřní příčky výrobky o rozměrech 100×300×600 mm.

Mimochodem, sortiment není omezen na tloušťky 200 a 100 mm. V tabulce níže jsou uvedeny další velikosti standardních bloků.

Lineární parametry bloků, mm	Počet bloků na 1 m³, ks.	Počet výrobků na paletě, ks
100×300×600	55	80
120×300×600	46	64
150×300×600	37	48
200×300×600	27	40
250×300×600	22	32

Hmotnost výrobků z pěnového betonu a pórobetonu je téměř stejná a hmotnostní rozdíly bloků závisí na typu materiálu. Níže uvedená tabulka uvádí hmotnost standardních stěnových a příčkových bloků pro informaci:

Velikosti bloků, mm	D300	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
200×300×600	11.7	15.6	19.4	23.3	27.2	31.7	35.6	39.6	43.6	47.5
100×300×600	5.8	7.8	9.7	11.7	13.6	15.8	17.8	19.8	21.8	23.8

Chcete-li znát přesné rozměry materiálu, musíte si je vyžádat od výrobce, který plánuje se nákup stavebního materiálu. Kromě rozměrů uvedených v tabulce lze vyrobit další možnosti. V souladu s tím bude hmotnost blokových produktů záviset na lineárních rozměrech.

• Kvalita a přesnost lineárních tvarů. Materiály vyrobené řezáním nebo řezáním mají přesnější rozměry - to platí jak pro pěnové bloky, tak pro plynové bloky. Tato kvalita umožňuje snížit tloušťku spáry zdiva na minimum, doslova na 2-3 mm. Velmi užitečná kvalita, protože spoje zdiva se stávají tepelnými mosty, protože řešení má výrazně vyšší koeficient tepelné vodivosti.

• Absorpce vlhkosti . Vzhledem k tomu, že pórobeton má strukturální strukturu s otevřenými póry, jedná se o hygroskopický materiál, to znamená, že dobře absorbuje vlhkost. Na rozdíl od pórobetonu absorbuje pěnový beton vlhkost 8–9krát méně.

Pokud tedy dva materiály na chvíli ponoříte do vody, pórobeton nasákne vlhkost o 45–47 % z celkového objemu tvárnice, zatímco pěnobeton nebude navlhčen o více než 5 %. Touto metodou lze přesně určit, jaký materiál prodejce nabízí, od r na první pohled někdy nelze určit, zda se jedná o pórobeton nebo pěnobeton.

Pórobeton bude mnohem těžší, pěnový beton prakticky nezmění svou hmotnost. Přirozeně bude obtížné zkontrolovat materiál v maloobchodním prostředí, takže abyste si ověřili poctivost prodejce, měli byste si koupit jeden blok, umístit jej doma do vody, nechat jej jeden den a poté jej rozdělit. Pokud se jedná o pórobeton, tak bude nasycen vodou do poloviny hloubky tvárnice. Pěnový beton navlhne maximálně 15÷20 mm.

Pokud se prudce změní počasí, například pokud po dlouhých podzimních deštích, které nasycují pórobeton vlhkostí, teplota prudce klesne, vlhkost ve struktuře materiálu se změní v led. V důsledku toho může být nechráněná konstrukce pokryta malými trhlinami. A takové poškození je docela schopné stát se „začátkem konce“, tedy erozí a zničením zdi.

Proto je nutné ji ihned po vytvrdnutí zdicí malty překrýt vrstvou omítky. Tato úprava by měla chránit povrchy stěn před pronikáním vlhkosti.

• Pórovitost materiálů. Aktivní absorpce vlhkosti pórobeton se vysvětluje tím, že póry materiálu zůstávají otevřené. Jeho řezaný povrch často připomíná houbu. V pěnobetonu se tvoří uzavřené póry, díky čemuž je materiál hydrofobní, a pokud je ponořen do nádoby s vodou, bude dlouho plavat na hladině.

• Tepelná vodivost. I u stejné značky blokových produktů mají různé tepelné vodivosti. Pórobeton je tedy účinnějším tepelným izolantem než pěnobeton. Například pro dům, který se plánuje vestavba střední pruh V Rusku postačí tloušťka stěn (pokud nepoužijete jiné tepelně izolační vrstvy) postavených z bloků D 500 z pórobetonu - 450 mm, ale z pěnového betonu by měla mít tloušťku alespoň 600 mm.
• Paropropustnost. Vysoká hladina je charakteristická pro oba typy plynosilikátů, ale stále není stejná. Paropropustnost podporuje dobrou výměnu vzduchu v prostorách domu, v důsledku čehož se na vnitřních plochách stěn nevytváří příznivé prostředí pro vznik kolonií hub nebo plísní.

Pórobeton má vyšší propustnost. Při stavbě domu z pěnobetonových bloků je nutné zajistit účinný ventilační systém, protože paropropustnost tohoto materiálu je poněkud nižší.

Tato srovnávací tabulka uvádí absolutně různé parametry pórobetonu a pěnobetonu. Na jejich základě můžete určit, který z těchto materiálů je pro stavbu domu vhodnější:

Název parametrů	Pórobeton	Pěnový beton
Pěnivé komponenty	Jemný hliník a vápno.	Zmýdelněná pryskyřice na dřevo je klasifikována jako středně nebezpečná látka.
Výrobní metody	Blokové krájení	Kazeta a pušky
Místo výroby	Pouze tovární výroba	Tovární nebo řemeslná výroba
Konstrukční struktura	Homogenně porézní s otevřenými póry stejné velikosti.	Heterogenně porézní s uzavřenými póry, s řadou jejich velikostí.
Hustota materiálu, kg/m³	200÷1200	200÷1200
Pevnost v tlaku, pro jakost D400, MPa	2	1.2
Doba vytvrzování od data výroby	Ihned po zaschnutí	Ne méně než 28 dní po výrobě, následuje konstantní nárůst síly.
Mrazuvzdornost, cykly	25	35
Součinitel tepelné vodivosti W/(m K)	0,1÷0,19	0,2÷0,36
Absorpce vlhkosti, % za den stálého kontaktu s vodou.	až 47 %	0.05
Lineární rozměrová přesnost	Minimální chyby	Při řezání celého pevného litého bloku dochází k minimálním chybám při výrobě kazetovou metodou, jsou možné významné chyby v „geometrii“.
Smrštění zdiva, mm/m²	0.5	2÷3
Paropropustnost, mg/m×h×Pa	0,16÷0,23	0,9÷0,11

Požadavky na pokládku materiálů a povrchovou úpravu

Kromě charakteristik každého materiálu je nutné mít informace o vlastnostech konstrukce stěn a příček z pěnových bloků a pórobetonu.

• Požadavky na založení stavby, staví se Jakz pěnového betonu a pórobetonu, jsou stejné, protože oba materiály jsou lehké. Podklad pro stěny však musí být zejména dostatečně pevný Co hygroskopický pórobeton, dokonce i pokrytý vrstvou omítky, je při vysoké vlhkosti vzduchu téměř dvakrát těžší, což zvyšuje zatížení základu. Přestože pěnový beton za mokra nijak výrazně nemění svou hmotnost, stejně jako pórobeton, docela křehká materiál, takže spolehlivý základ pro to také nebude nadbytečný.

Vodorovný povrch musí být pokryt hydroizolační vrstvou. Tímto způsobem můžete chránit zdicí materiál před kapilárním vstupem vlhkosti do něj ze strany betonového podkladu, který je v přímém kontaktu s mokrá půda. Jako hydroizolace se nejčastěji používá známá střešní krytina položená aplikovaný bitumenový tmel na betonový povrch.

• Řezání, vrtání otvorů, rýhování komůrkové materiály se vyrábějí stejným způsobem - řezání lze provádět běžnou ruční pilou a otvory lze vrtat vrtákem a jádrovým vrtákem požadovaného průměru. Vzhledem k tomu, že materiál je porézní, je proces řezání poměrně snadný.
• Rychlost výstavby budovy. Oba materiály jsou lehké a jejich lineární parametry jsou výrazně větší než rozměry cihly. Povrchy tvárnic mají navíc dostatečně vysokou přilnavost, takže stěny lze rychle zvedat. Zejména v případech, kdy bude práce prováděna za asistence asistentů.

• Malta pro kladení bloků. Pro pokládku pěnového betonu lze použít běžnou betonovou maltu nebo speciální lepidlo na zdivo. Pórobeton je umístěn na lepicí směs speciálně navrženou pro tento materiál - to pomůže výrazně snížit spotřebu roztoku, protože šev 3 ÷ 4 mm bude stačit k udržení bloků pohromadě.
• Zachování staveniště. Pokud je nutné zastavit práce na stavbě domu na zimu, je objekt zakonzervován. Stěny z pěnového betonu navíc vydrží tuto dobu, aniž by byla ohrožena jejich pevnost, zatímco pórobeton musí být pokryt vodotěsnou fólií, aby materiál neabsorboval ani atmosférickou vlhkost z prostředí. Zde je třeba objasnit, že pórobeton při konzervaci staveniště vyžaduje ochranu před vlhkostí v kteroukoli roční dobu. Největší škody ale mohou na materiálu způsobit podzimní deště, prudký pokles teplot a jarní tání sněhu.

Ceny za keramické bloky

keramický blok

• Uchycení spojovacích prvků. Oba materiály vyžadují v této věci zvláštní přístup. Nicméně d Pro porézní stavební materiály dnes ve specializovaných prodejnách najdete širokou škálu speciálních šroubů, kování, „chemických kotev“ a dalších možností upevnění.
• Dokončovací materiály pro porézní povrchy. K dokončení fasád postavených z plynových a pěnových bloků se používají omítkové malty, obklady, obklady atd. V této věci při správném rozložení „fasádního koláče“ neexistují žádná omezení.

• Izolační materiály. Díky porézní struktuře těchto materiálů jsou samy o sobě velmi dobrými tepelnými izolanty. Dodatečná izolace stěn domu proto v mnoha případech ani není nutná. Pokud však taková potřeba nastane, například se staví dům v regionu s chladnými zimami, pak se k tepelné izolaci používá izolace. A pro vnější izolaci je nejlepší použít čedič minerální vlna s vynikající paropropustností.

• Omítkové směsi. Ne všechny materiály jsou zde vhodné. K dokončení porézních materiálů se používají speciální omítkové směsi, které je konzervují vysoká úroveň prodyšnost. Takové směsi mají dobrou přilnavost k pórobetonovým povrchům, ale před jejich aplikací na pěnobeton na Povrch stěny je fixován armovací sítí, zajišťující vyšší přilnavost malty k hladkému povrchu tvárnic.

Čím a jak se omítají stěny z plynosilikátových tvárnic?

Tato práce vyžaduje zvláštní péči Jak plán příprava povrchů, jakož i při výběru omítky a dodržování technologie její aplikace. Podrobnosti najdete po kliknutí na odkaz na článek na našem portálu.

Náklady na plynosilikátové stavební materiály

Důležitou otázkou je cena stavebních materiálů. Je to pochopitelné - každý budoucí majitel domu se při jeho stavbě snaží najít tu nejpřijatelnější variantu, tedy optimální poměr ceny a kvality.

Proto musíte vědět, že pórobeton bude stát v průměru o 20 % více než pěnobeton. Ten je cenově dostupnější materiál, protože jeho výroba není tak složitá a energeticky náročná a nevyžaduje high-tech zařízení. Vzhledem k možnosti výroby pěnobetonu i v „garážových“ podmínkách, pokud jsou k dispozici všechny potřebné komponenty, se však na stavebním trhu nachází velmi velké množství materiálů vyráběných řemeslnými postupy. V souladu s tím tyto výrobky nemají všechny vlastnosti bloků vyráběných v souladu s technologií v továrně.

Při výpočtu nákladů na materiály pro stavbu domu musíte okamžitě vzít v úvahu nejen cenu samotných bloků, ale také náklady na součásti řešení nebo hotové směsi, jejichž spotřeba bude přímo záviset na kvalitu blokových produktů. Kromě toho můžete při použití potřebovat ocelovou síť pro vyztužení povrchů stěn a pro pórobeton - hydroizolační materiály abyste si mohli kdykoli vytvořit ochranu před nepřízní počasí. Pouze výpočtem všeho potřebného pro stavbu můžete přesně určit, které materiály budou stát méně.

Nyní, když znáte vlastnosti obou materiálů a vezmete v úvahu zvláštnosti místního klimatu, můžete si vybrat možnost, která je vhodnější pro konkrétní provozní podmínky.

A níže uvedená kalkulačka pravděpodobně mnoha lidem pomůže určit požadovaný počet plynosilikátových bloků.

Konstrukce začíná volbou, ze které bude budova postavena. Optimální je, aby byl pevný, odolný a měl dobré izolační vlastnosti. Všechny tyto vlastnosti má pórobeton. Pojďme na to přijít Jaký je rozdíl mezi plynovým blokem a pěnovým blokem, nejoblíbenější ze svých odrůd.

Vlastnosti pórobetonu

Tradičně se domy staví ze dřeva, cihel,... Každý z nich má výhody, které zlepšují kvalitu stavby. Moderní technologie nám umožnilo vytvořit kompozici, která úspěšně kombinuje všechny tyto výhody. Buněčná hmota se používá pro stavbu vnitřních a nosných stěn, příček, izolací atd.

Určujícím faktorem je hustota produktu a jeho poréznost. Čím více pórů, tím nižší hustota a tedy i pevnost. Skladby s vysokou pórovitostí patří do kategorie tepelných izolací. Hustější jsou určeny pro stavbu nosných konstrukcí. V každém případě se buněčná směs vyznačuje:

• bezpečnost.
• dobrý teplý a zvukovou izolaci.
• Dostatečná pevnost.
• Snadno zpracovatelný.
• Požární bezpečnost.

Pod názvem pórobeton se skrývá celá skupina materiálů, které jsou si podobné strukturou, ale liší se vlastnostmi. Nejoblíbenější z nich jsou pěna a pórobeton, které se vyrábějí různými technologiemi. Specialisté Doporučuje se je použít pro výstavbu nízkopodlažních budov.

Co je pěnový blok

To je název stavebního modulu vyrobeného napěněním směsi. Technologie výroby je poměrně jednoduchá:

1. Směs vody, portlandského cementu, písku a sklolaminátu se míchá v míchačce na beton se šikmými lopatkami.
2. K roztoku se přidá pěnotvorné činidlo a poté pokračuje míchání.
3. Hotová kompozice se nalije do forem.
4. Nechá se zcela vyschnout v přirozených podmínkách. Někdy se používá autokláv, v takovém případě se získají produkty vyšší kvality.

Jednoduchost výroby pěny umožňuje její výrobu doslova na staveništi. Jak to vypadá podobná výroba je k vidění na internetu. Dosažení jednotné hustoty za takových podmínek je však téměř nemožné.

Vzduchové bubliny se chaoticky pohybují uvnitř roztoku. Proto se pórovitost pěnového betonu liší nejen v rámci šarže, ale také v rámci jednoho bloku, ale stojí to levnější jiné odrůdy. Pojďme se seznámit s jeho vlastnostmi:

• Nízká hmotnost, která odstraňuje značné zatížení a usnadňuje instalaci.
• Nízká tepelná vodivost. Stěna z dílců standardních rozměrů zadržuje teplo stejně jako zděná příčka tloušťky 0,7-0,8m.
• Dostatečná pevnost. Závisí na hustotě modulu, ale v každém případě nižší než u cihel popř. Přesto lze řadu modelů použít s dodatečným vyztužením při stavbě budov nepřesahujících tři podlaží.
• Odolnost proti vlhkosti. Póry pěnový blok uzavřený, díky čemuž není hygroskopický. Pokud se dostane do vody, bude plavat bez absorbování tekutiny po dobu sedmi dnů.
• Požární odolnost. Nepodporuje hoření, látky uvolňované vlivem plamene nejsou toxické.
• dobrý mrazuvzdornost. Materiál si zachovává své vlastnosti při nízkých teplotách.

Mezi významné nevýhody patří heterogenní hustota. Geometrie často závisí na výrobci. Řemeslné výrobky mohou mít značné odchylky, což vážně komplikuje instalaci.

Vše o plynovém bloku

Technologie výroby v srovnání u pěnobetonu jsou na první pohled drobné rozdíly. Jsou to však oni, kdo určuje rozdíl v jejich vlastnostech. Pórobeton se vyrábí takto:

1. Do směsi portlandského cementu, písku, skleněných vláken a vody se přidává plynotvorné činidlo. Nejčastěji se jedná o hliníkovou pastu. Po promíchání začíná chemická reakce, která je doprovázena uvolňováním plynu.
2. Řešení je rozloženo ve formulářích tak, aby byly vyplněny pouze částečně.
3. Během dvou hodin směs zvětší svůj objem, poté se přebytečná hmota odstraní.
4. Produkty jsou odeslány do autoklávu k sušení.

Výsledek je kompozičně homogenní, s téměř ideální geometrií. Vzhledem k určitým obtížím ve výrobní technologii jej nelze vyrábět řemeslným způsobem.

Uvádíme hlavní vlastnosti modulu:

• Nízká hmotnost, což je asi třetina cihly stejného objemu.
• Nízká tepelná vodivost. Vzduch zachycený v pórech je dobrým izolantem. Materiál akumuluje teplo, což má za následek náklady na vytápění Domy se sníží asi o třetinu.
• . Plynové bloky jsou zcela bezpečné. Toxická hliníková pasta použitá ve výrobním procesu se rozpouští beze zbytku.
• Jednoduchost zpracování. Moduly snadno přístupný komukoli řezný nástroj. Lze je řezat, vrtat atd.
• Mrazuvzdornost. Odhaduje se, že vydrží minimálně 25 cyklů, za předpokladu dodržení stavebních předpisů.
• Požární bezpečnost. Výrobek vydrží přímé vystavení plameni po dobu asi 3-7 hodin.

Za hlavní nevýhodu pórobetonu je považována hygroskopicita. Na rozdíl od toho od svého pěnového protějšku má otevřené póry, rychle absorbuje vodu. Z tohoto důvodu je povinná účinná hydroizolace konstrukce.

Plynový blok a pěnový blok: jaký je rozdíl

Může se zdát, že tyto typy pórobetonu mají soubor téměř identických vlastností. Však rozdíl mezi nimi existuje a je to podstatné. Udělejme srovnání založené na většině významné vlastnosti.

Geometrie modulu

Čím lepší, tím snazší je to provést. Tak lze i konstrukce namontovat pomocí speciálního. Tloušťka švu je pouze 2-3 mm, což vám umožní zcela se zbavit studených mostů. Rychlost práce s geometricky správnými prvky je přitom mnohem vyšší. Náklady na konečnou úpravu jsou také sníženy, protože není nutné vyrovnávání. Pěnové bloky podle tohoto ukazatele jsou nápadné lišit. Chyba na jejich stranách je 3 mm nebo více, u plynových bloků není větší než 1 mm.

Izolační vlastnosti

Obě odrůdy jsou naplněny vzduchovými bublinami, ale jejich počet není stejný. Pórobeton je pórovitější, proto lépe drží teplo a tlumí hluk. Rozdíly jsou však malé. V obou případech jsou k dispozici konstrukční a izolační modely. Ty jsou určeny pro zateplení budov ze „studenějších“ materiálů, např. škvárové bloky.

Hygroskopičnost

Pěnobeton je absolutně nehygroskopický, lze jej použít vytvořit bez speciální ochrany před vlhkostí. Otevřená struktura plynových modulů je činí zranitelnými vůči vlhkosti. Rychle se nasytí vodou, což zhoršuje jejich provozní vlastnosti. Proto je nutná povinná dodatečná hydroizolace konstrukce.

Pevnost

Charakteristiky závisí na hustotě modulů a způsobu jejich výroby. Odolnější všechny výrobky z pórobetonu zpracované v autoklávu. Mohou být použity při výstavbě domů do 3 podlaží pro instalaci nosných a vnějších stěn. Při plnění rámu jsou výrobky umístěny bez omezení. Pěnový beton má menší pevnost, takže projekt konstrukce musí zajistit povinné vyztužení konstrukcí.

Hmotnost

Obě varianty jsou pórobetonové, což naznačuje, že jejich hmotnost je přibližně stejná. To je vlastně pravda. Nicméně trochu těžší pěnové bloky. Díky nízké hmotnosti bylo možné vyrábět díly mnohem větších rozměrů než například standardní cihly. To výrazně urychluje proces instalace, protože na jednotku plochy je méně prvků.

Trvanlivost

Vypočteno životnost obě skladby jsou staré minimálně sto let. Experimentálně se to zatím nepodařilo ověřit, protože se objevily až ve druhé polovině minulého století. Musíte však pochopit, že to bude možné pouze za podmínky kompetentní výstavby a dalšího řádného provozu konstrukce.

Pěnový blok nebo plynový blok: který je pro stavbu výhodnější

Již není pochyb o tom, že stavba z pórobetonu bude mnohem ekonomičtější než zděná. Ale debata pokračuje o tom, který z nich je vhodnější pro individuální výstavbu. Není zde vše jasné a názory rozdělené. Faktem je, že s jinými rovné podmínky pěnový beton bude levnější. To je způsobeno nízkými náklady na jeho výrobu. Celkové náklady na výstavbu však mohou být významnější.

Geometricky správný plynový blok lze umístit na speciální lepidlo. Tloušťka silný je pouze 2-3 mm, takže spotřeba drahé kompozice bude minimální. Zatímco pěnový modul má nejčastěji výrazné nerovnosti, v důsledku čehož jej lze pokládat pouze na cementovou maltu. K získání spolehlivých švů bude zapotřebí hodně švů, což zvýší nákladovou položku.

Dodatečné vyztužení pěnového betonu, které je povinné pro stavbu jakýchkoli budov, dokonce i malých koupele, bude mít za následek také určitou částku. Další nákladnou položkou je dokončování. Pórobeton se svou téměř ideální geometrií nepotřebuje nivelaci. Pěnový beton musí být alespoň omítnut. V důsledku toho se ukazuje, že původně levnější materiál poskytuje znatelně vyšší odhad nákladů. To stojí za zvážení při výběru.

Je však třeba vzít v úvahu ještě jeden aspekt, a to zkušenosti montérů. S pokládkou pórobetonu si snadno poradí i profesionálové. To je obtížnější než pokládka na cement a vyžaduje určité dovednosti. Proto je pro začínající stavitele lepší pracovat s pěnovým betonem. V tomto případě musíte zvolit pouze vysoce kvalitní materiál.

Vyřešili jsme to rozdíly mezi pěnovým blokem a plynovým blokem. Je jich poměrně dost a jsou významné. Ale zároveň jsou oba typy pórobetonu žádané, protože vám umožňují rychle a bez dodatečné náklady postavit odolný a teplý dům.

• Materiál připravila: Inna Yasinovskaya

Po plánování výstavby domu je důležité to okamžitě udělat správná volba hlavní stavební materiál. Pevnost bydlení a pohodlné mikroklima závisí na tom, z čeho budete budovu stavět. Stěny musí být vytvořeny z ekologických surovin, které mají nízkou zvukovou a tepelnou vodivost a také protipožární vlastnosti. Pro konečnou volbu, který je lepší, porovnejme dva moderní a oblíbené materiály a vyberme, který je lepší - pórobeton nebo pěnový beton.

Pěnový beton	Pórobeton

Rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem

Technologie výroby. Hlavní rozdíl mezi uvažovanými materiály spočívá v použitých technologiích a použitých surovinách. Pěnový beton se vyrábí smícháním cementu, písku, vody a pěnotvorných přísad, které mohou být organického nebo syntetického původu. Směs se nalévá do forem nebo přímo do bednění a tvrdne za přirozených atmosférických podmínek.

Můžete posoudit, co je lepší – pórobeton nebo pěnobeton – pokud pochopíte zásadní technologický rozdíl mezi těmito materiály.

Stabilita kvality. Pórobeton se vyrábí v továrně podle GOST, zatímco pěnový beton lze vyrábět přímo na staveništi, kde se dům staví, tedy domácí metodou. Přes některé výhody pěnobetonových bloků z hlediska finanční investice kvalita takového materiálu nemůže být řádně kontrolována.

Pevnost. Pokud porovnáme bloky stejné hustoty, pěnový beton v jeho fyzikální vlastnosti a pevnost je výrazně nižší než u pórobetonu. U prvního stavebního materiálu jeho výkon zcela závisí na kvalitě materiálů použitých při jeho výrobě. A zde musíme vzít v úvahu, že výrobci v touze snížit výrobní náklady často šetří na pěnidlech, kvalitě cementu a písku.

Smrštění při sušení. Smršťování pěnobetonu při vysychání je vyšší než u autoklávovaných provzdušněných bloků a činí 1–3 mm/m. Proto je riziko vzniku trhlin na stěně domu v průběhu času při pokládání pěnobetonových bloků vyšší, zatímco odpovídající ukazatel pro pórobetonové bloky nepřesahuje 0,5 mm/m.

Šetrnost k životnímu prostředí. Ještě jedna věc důležitý rozdíl Rozdíl mezi pórobetonem a pěnobetonem je bezpečnost z hlediska životního prostředí. Vzhledem k tomu, že druhý materiál lze vyrobit z drceného kamenného odpadu a chemických přísad, je jeho šetrnost k životnímu prostředí nižší. Pórobeton, který se vyrábí z minerálních surovin, je v tomto ohledu bezvadný. Navíc má lepší paropropustnost ve srovnání s pěnobetonem, takže bydlení z něj postavené bude mít téměř stejně příznivé mikroklima jako v dřevěném domě.

Geometrie. Přesnost geometrických rozměrů výrobků z pěnového betonu může být narušena zjednodušenou technologií výroby tohoto materiálu - odchylky v lineárních rozměrech mohou být i 2 cm Geometrie pórobetonových bloků je regulována GOST a přípustné odchylky jsou nevýznamné a může být až 2 mm, takže zdivo je téměř dokonale hladké.

Absorpce vody. Výrobci pěnového betonu rádi demonstrují své jednoduché zkušenosti. Pokud takový blok hodíte do vody, zůstane na hladině dlouho. Totéž se stane s pórobetonem. Tak jaký je v tom rozdíl? Oba materiály mají porézní strukturu, takže budou stále přibližně absorbovat stejné množství vlhkost. Ale pokud má pěnový beton pouze uzavřené póry, pak pórobetonové bloky mají uzavřené a otevřené póry. Pórobeton je díky otevřeným pórům schopen uvolňování více vlhkost.

Tepelně izolační vlastnosti. Tento parametr je ovlivněn strukturou bloku. Čím je rovnoměrnější, tím je materiál teplejší. Struktura pórobetonu je rovnoměrnější než struktura pěnového betonu, takže má lepší pevnost a tepelnou izolaci.

Postavit dům z pěnového betonu nebo pórobetonu?

Stavba domu z pěnového betonu nebo pórobetonu bude stát mnohem méně než stavba z tradičních cihel. Buňkový beton je lehký materiál, takže vytvoření masivního základu není nutné;

Pěnový beton	Pórobeton

Použití takových materiálů umožňuje snížit tloušťku stěn, což znamená, že bude zapotřebí méně stavebních materiálů. Velké velikosti bloků vám umožní utratit méně malty na zdění a urychlí pracovní proces. Spolehlivost pěnobetonů a pórobetonu spočívá v jejich nehořlavosti, což se o budovách ze dřeva a dřeva říci nedá. Vzhledem k horším tepelně izolačním vlastnostem pěnobetonu při stejných hustotách však bude k zajištění tepelné pohody doma potřeba 2-3x více než pórobeton.

Po prozkoumání rozdílů mezi pórobetonem a pěnovým betonem můžeme s jistotou říci, že první materiál vyhrává z hlediska jeho kvalitativních charakteristik.

Porovnání pěnobetonu a pórobetonu

Charakteristický	Pórobeton	Pěnový beton
Součinitel tepelné vodivosti	0,084-0,147	0,22-0,37
Značky podle hustoty	300, 400, 500,	600, 700, 800, 900
Pevnost	Třída B2.5 při D400	Třída B2.5 při D700-800
Paropropustnost	Pórobeton je při stejné hustotě vyšší než pěnobeton
Odchylky geometrických rozměrů	+/- 1 mm	Až 30 mm
Zdivo, tl	Pokládka lepidlem. Šev 1-3 mm	Na pískovo-cementová malta. Šev až 16 mm
Nadace	Pěnový beton má vyšší měrnou hmotnost, proto při stejné pevnosti je zatížení základu pěnového betonu vyšší
Instalace	Protože pěnobetonové bloky jsou těžší, což ztěžuje provádění prací na stavbě stěn a jejich další dokončení
Práce s materiálem	Pěnobetonové bloky hustší a nerovnoměrné ve struktuře, takže se hůře pilují
Trvanlivost	Více než 100 let	Asi 50 let

Moderní trh byl doslova zotročen takovými stavebními materiály, jako je pěnový blok a plynový blok. Mnoho spotřebitelů je přesvědčeno, že uvedené názvy patří ke stejnému produktu s jeho klady a zápory. Ale ve skutečnosti se jedná o různé stavební materiály, které mají poměrně hodně rozdílů. Dnes zjistíme, jak se od sebe liší, a určíme, co je lepší - plynový blok nebo pěnový blok.

Charakteristický

Pěnobeton, pórobeton a pěnové pórobetonové tvárnice jsou dnes velmi žádané. Domy postavené z nich jsou velmi běžné. Poptávka po takových stavebních materiálech je způsobena jejich dostupnou cenou a dobrými provozními vlastnostmi. Kromě toho je třeba poznamenat, že z uvedených bloků lze postavit nejen obytné budovy, ale také různé hospodářské budovy.

Chcete-li odpovědět na hlavní otázku, který materiál je lepší - pěnový blok nebo plynový blok, musíte se seznámit s jejich vlastnostmi, výhodami a nevýhodami.

Pěnový beton

Pěnový blok je velmi oblíbený materiál, který je mezi moderními spotřebiteli velmi žádaný. Vyrábí poměrně stabilní a odolné stavby, jejichž stavbu lze dokončit ve většině krátké termíny. Práce s pěnovými bloky je snadná – nepotřebujete k tomu žádné speciální vzdělání ani rozsáhlé zkušenosti ve stavebnictví.

Většina lidí, kteří chtějí postavit dům nebo přístavbu, volí pěnobetonové bloky kvůli jejich nízké ceně. Někteří uživatelé navíc vyrábějí tento materiál vlastníma rukama - recept na výrobu pěnových bloků je velmi jednoduchý a srozumitelný, stačí dodržet správné proporce.

Pěnobetonové bloky mají mnoho výhod, ale i nevýhod.

Nejprve se podívejme na výhody těchto stavebních materiálů:

• Pěnové bloky se vyznačují nízkou tepelnou vodivostí. Díky nim tento stavební materiál vytváří velmi teplé a útulné domy, které někdy nevyžadují další izolaci.
• Takové materiály jsou lehké, takže práce s nimi není pracná. Kromě toho může master zvládnout mnoho procesů sám, bez asistence asistentů.
• Z výše uvedených výhod pěnových bloků vyplývá další důležitá výhoda - konstrukce z pěnových bloků díky své nízké hmotnosti nezatěžují výrazně základovou konstrukci.
• Budovy z pěnových bloků se mohou pochlubit dobrými zvukově izolačními vlastnostmi.

• Pěnový blok je materiál s velkým objemem, proto se z něj rychle vyrábějí různé typy staveb.
• Další významnou výhodou pěnových bloků je, že jsou levné. Většina spotřebitelů si může dovolit nákup těchto stavebních materiálů.
• Je třeba také zmínit, že pěnové bloky jsou velmi tvárný materiál. V případě potřeby je lze opilovat nebo oříznout pilkou na železo.
• Pěnové bloky se zpravidla liší ekologická bezpečnost. Nezpůsobují žádnou újmu na zdraví členů domácnosti. Při výrobě těchto materiálů se samozřejmě používají syntetické komponenty, ale jejich obsah je příliš malý na to, aby poškodil člověka.

• Pěnový blok je materiál, který se chlubí dlouho služby. Navíc v průběhu let budovy z pěnových bloků neztrácejí své pozitivní vlastnosti.
• Tento stavební materiál nebojí se ohně. Nepodporuje plamen ani se sám nezapálí.
• Mnoho uživatelů se mylně domnívá, že z pěnových bloků lze vyrobit pouze jednoduché a monotónní konstrukce. Ve skutečnosti to není pravda. Pokud majitelé mají takovou touhu, může být dům z pěnového bloku velmi originální a módní.
• Samotný pěnový blok nevyžaduje povinné dekorativní povrchová úprava. Samozřejmě, že bude více chráněn, pokud bude pokryt omítkou nebo jiným vhodným materiálem, ale není to primární potřeba.

Jak vidíte, moderní pěnové bloky a jejich odrůdy mají spoustu pozitivních vlastností. Proto jej dnes mnoho uživatelů volí pro stavbu domů (a nejen).

Ne všechno je však tak růžové - daný stavební materiál má také značné nevýhody, se kterými se také musíte seznámit:

• Pěnový blok je materiál, který má porézní strukturu. Díky této skutečnosti se takové výrobky stávají křehčími, zejména na okrajích. Z tohoto důvodu musíte pěnové bloky přepravovat a manipulovat s nimi velmi opatrně, abyste je náhodně nepoškodili.
• Jak bylo uvedeno výše, není nutné dokončit struktury pěnových bloků, ale je lepší to udělat. Za prvé, tímto způsobem ochráníte materiál před agresivními vnějšími vlivy a za druhé bude konstrukce vypadat mnohem atraktivněji. Zde se však můžete setkat s jedním společným problémem - pro dokončení pěnových bloků je třeba vybrat speciální barvy / omítky, které jsou určeny pro pěnobetonové základny.

• Pěna blokuje dovnitř povinné je nutná výztuž. Obvykle se výztuha instaluje na spoje materiálů. Pokud konstrukci nedoplníte spolehlivým seismickým pásem, nebudete schopni postavit vysoce kvalitní podlahy a nainstalovat stejně silnou konstrukci krokví.
• Jednou z hlavních nevýhod použití pěnových bloků je, že moderní trh je doslova přeplněný nekvalitními padělky vyrobenými v tajných podmínkách. Takové materiály jsou často vyráběny nepřiměřeně, což vede k jejich zvýšené křehkosti.
• Chcete-li vyrobit obytnou budovu z pěnobetonových prvků, musíte vzít v úvahu skutečnost, že je přípustné začít s takovou prací až po pečlivé řadě výpočtů. Například budete muset určit tloušťku stěn konstrukce s přihlédnutím ke všem zatížením.
• U budov z pěnového betonu je nutné postavit speciální základy bednářského typu.
• Některé podtypy pěnových bloků nemají správnou geometrii. Často se během stavebních prací musí brousit a ořezávat po dlouhou dobu a pečlivě, aby stejné stropy nebo stěny byly hladké a čisté.

Existuje řada podtypů moderních pěnobetonových bloků.

Jsou rozděleny podle účelu:

• Strukturální. Instance tohoto typu určeno pro velké zatížení. Často se používají pro výstavbu vícepodlažních budov. Velké budovy z pěnových bloků jsou nejčastěji izolovány, protože tento materiál se vyznačuje značnou tepelnou vodivostí.
• Tepelná izolace. Tyto typy pěnobetonových bloků se velmi liší od konstrukčních možností. Jsou tepelně nevodivé, takže domy z nich postavené jsou velmi teplé. Tepelně izolační bloky však nelze nazvat vysoce odolnými. Obvykle se používají pouze jako další vrstva při výstavbě obytných budov.
• Konstrukční a tepelné izolace. Tyto podtypy pěnových bloků jsou považovány za univerzální. Mají vynikající pevnostní vlastnosti a také dobré tepelně izolační vlastnosti. Takové materiály jsou perfektní pro stavbu nosných stěn nebo běžných příček. Velmi často se z takových bloků staví lázeňské domy nebo nízkopodlažní domy.

Tyto materiály se také liší způsobem výroby:

• Lisovaný (kazeta). Název takových pěnových bloků mluví sám za sebe. Při jejich výrobě se používají speciální formy, uzavřené přepážkami. Tento způsob výroby je považován za nejekonomičtější. Lisované díly však mají jednu nevýhodu - rozměry hotových pěnobetonových bloků jsou nepřesné a špatně kalibrované.
• Puškovaný. Výše uvedené pěnové bloky jsou vyrobeny z hotové malty, která je nařezána na jednotlivé díly pomocí speciální ocelové struny. Tyto materiály se mohou pochlubit pravidelnými a úhlednými úhly. Navíc jsou geometricky ověřeny.

Různé konstrukce jsou vyrobeny z pěnobetonových bloků.

V závislosti na konkrétním účelu se používá jedna nebo druhá možnost z následujících:

• Zeď. Tyto pěnové bloky jsou běžnější než jiné. Často jsou kontaktováni, když příměstská výstavba. Může to být nejen výstavba soukromé obytné budovy, ale také jakékoli osobní budovy.
• Septal. Druhým nejoblíbenějším jsou přepážkové pěnové bloky. Jsou docela tenké - 100-150 mm. Používají se k vybudování pevných a otěruvzdorných příček v interiéru budovy. Díky své tloušťce lze příčkové bloky v případě potřeby bez problémů řezat. Díky této výrazné vlastnosti takových bloků zkušení řemeslníci jsou vyrobeny krásné klenuté konstrukce.

• Zvláštní účel. Při výrobě speciálních podnosů se obvykle používají pěnobetonové bloky pro speciální účely. V těchto prvcích je obvykle instalována výztuž.
• Vyztužené. Takové pěnové bloky jsou části vyrobené z pěnového betonu vyztuženého ocelovým rámem. Nejčastěji se jako překlady místo standardních železobetonových prvků používají armované tvárnice.
• Nestandardní. Existují také speciální nestandardní pěnové bloky. Jsou vyráběny speciálně podle objednávek zákazníků.

Pěnové bloky jsou k dispozici v různých rozměrových parametrech.

Materiály určené pro zdění pomocí lepidla jsou vyráběny s následujícími rozměry:

• délka: 188 mm šířka: 300 (mm), výška: 588 (mm);
• 188 mm x 250 mm x 588 mm;
• 288 mm x 200 mm x 588 mm;
• 188 mm x 200 mm x 388 mm;
• 288 mm x 250 mm x 488 mm;
• 144 mm x 300 mm x 588 mm;
• 119 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 300 mm x 588 mm;
• 88 mm x 250 mm x 588 mm;
• 88 mm x 200 mm x 388 mm.

Pokud jde o bloky z pěnového betonu určené k pokládce na cement, jejich rozměry mohou být následující:

• délka 198 mm, šířka: 295 mm, výška: 598 mm;
• 198 mm x 245 mm x 598 mm;
• 298 mm x 195 mm x 598 mm;
• 198 mm x 195 mm x 398 mm;
• 298 mm x 245 mm x 298 mm;
• 98 mm x 295 mm x 598 mm;
• 98 mm x 245 mm x 598 mm;
• 98 mm x 195 mm x 398 mm.

Pórobeton

Hlavním „konkurentem“ pěnového betonu je stavební materiál, jako je pórobeton. Obrací se na něj také mnoho spotřebitelů, kteří chtějí na místě postavit dům nebo nějakou přístavbu. Tento oblíbený produkt, stejně jako pěnový blok, má své silné a slabé stránky.

Začněme tím dobrým - zvažte výhody pórobetonových bloků:

• Tento stavební materiál se vyznačuje vysokou hustotou, která se může pohybovat od 400 do 1200 kg/m3. Pokud použijete kvalitní stěnový materiál s nízkou měrnou hmotností, můžete strávit velmi málo času na konstrukci té či oné konstrukce.
• Pórobetonové bloky jsou odolné proti vlhkosti. I v podmínkách vlhkosti vzduchu 60% bude indikátor plynových bloků asi 5%. Pokud vlhkost vzduchu dosáhne 96 %, pak může dosáhnout 8 %.

• Další významnou výhodou pórobetonu je jeho požární bezpečnost, stejně jako u pěnových bloků. Tento materiál bez jakýchkoliv překážek odolá i extrémním podmínkám. vysoké teploty. Plynový blok navíc nepodporuje spalování.
• Pórobetonové tvárnice se také nebojí velmi nízkých teplotních hodnot. Díky této kvalitě je přípustné používat takové materiály i v náročných klimatických podmínkách.
• Tento stavební materiál se nebojí biologických vlivů. Pórobeton nepotřebuje další zpracování ochranné sloučeniny nebo antiseptická činidla, jako je dřevo.
• Tento stavební materiál je odolný. Stavby vyrobené z pórobetonu mohou vydržet 100 a více let.

• Pórobeton je šetrný k životnímu prostředí. Neobsahuje žádné nebezpečné toxiny, které mají negativní dopad na lidské zdraví. Pórobetonovým tvárnicím může v ohledu na životní prostředí konkurovat pouze dřevo.
• Stejně jako pěnový beton má pórobeton dobré zvukově izolační vlastnosti. Postavením stěny z tohoto materiálu o tloušťce 40 cm se nemusíte obávat hluku přicházejícího z ulice.
• Další výhodou pórobetonu je, že má dobré tepelně izolační vlastnosti. Domy vyrobené z tohoto materiálu v mnoha případech nepotřebují další izolaci. Uvnitř takového domova je přitom vždy udržováno příjemné mikroklima.

• Nespornou výhodou pórobetonu je jeho úroveň pevnosti. Pokud je to správně vyztužené, tak je možné stavět velký dům se třemi patry.
• Tento stavební materiál se vyznačuje snadnou zpracovatelností. V případě potřeby může být oříznut nebo řezán. Bloku lze snadno dát určité velikosti a tvary. Zde však stojí za zvážení jednu nuanci: hmoždinky se v pórobetonových stěnách drží velmi špatně, proto se doporučuje použít jiné upevňovací prvky - samořezné šrouby.
• Výroba pórobetonu vyžaduje málo cementu.
• Tento stavební materiál je levný, protože při jeho výrobě se používají suroviny přírodního původu - křemenný písek, cement, vápno.

• Pórobeton je lehký, takže práce s ním není příliš pracná. Jeho struktura je také buněčná, takže takové bloky můžete snadno přesunout, aniž byste se uchýlili k pomoci jeřábu.
• Pórobeton je univerzální materiál, který se používá nejen při stavbě rodinných domů či přístavků, ale také při výrobě krbů, schůdků nebo plotů. Tato výhoda je dána flexibilitou tohoto materiálu - lze mu dát téměř jakýkoli tvar.
• Tento materiál má také vynikající paropropustnost a propustnost vzduchu. Koeficient těchto vlastností pro pěnobeton je téměř stejný jako pro dřevo. Podle odborníků bude cirkulace vzduchu a vlhkost v domě z takového materiálu přirozeně regulována a vytvoří se tak příjemné mikroklima.
• V současné době se pórobetonové tvárnice vyrábí v továrnách, kde se v každé fázi výroby provádí přísná kontrola kvality výrobků.

Pórobetonové bloky nejsou ideální, stejně jako možnosti z pěnového betonu.

Mají své vlastní nevýhody:

• Tento materiál se vyznačuje vysokou hygroskopicitou.
• Pokud byl základ budovy postaven s jakýmkoli porušením, mohou se v budovách s plynovými bloky vyvinout znatelné trhliny. Navíc se tyto vady vyskytují nejen podél linií zdiva, ale také na samotných plynových blocích. Mikroskopické trhliny se na tomto stavebním materiálu objevují již za 2-4 roky.
• Ano, pórobetonové tvárnice jsou zodpovědné za vytvoření ideální úrovně vlhkosti v místnosti, ale časem tyto materiály začnou hromadit přebytečnou vlhkost ve své struktuře. To vede k vlhkosti a delaminaci bloků.
• Pórobeton nemá nejvyšší cenu, ale je vyšší než náklady na pěnové bloky.
• Plynové bloky se nemohou pochlubit dostatečnými tepelně izolačními vlastnostmi, zejména ve srovnání s pěnovými bloky.

Existuje několik druhů pórobetonu.

Každý typ má své označení.

• D350. Tato značka je považována za jednu z nejvzácnějších. To je způsobeno skutečností, že takové bloky jsou křehké. Mohou být instalovány pouze jako těsnění. Úroveň pevnosti D350 je 0,7-1,0 MPa.
• D400. Tento typ pórobetonu je odolnější a pevnější. Tato vlastnost tohoto materiálu může být od 1 do 1,5 MPa. Takové materiály se používají jak jako tepelná izolace, tak jako otvory ve vícepodlažních budovách.
• D500.Úroveň pevnosti tohoto stavebního materiálu je 2-3 MPa. Obvykle se takové bloky používají při stavbě monolitických budov. Jsou vhodné i pro nízkopodlažní výstavbu.
• D600. Toto označení mají vysokopevnostní pórobetonové tvárnice. Jejich pevnostní úroveň může být 2,4-4,5 MPa. Pórobeton třídy D600 lze díky svým funkčním charakteristikám použít pro výstavbu budov s provětrávanými fasádami.

Není možné s jistotou říci, která z uvedených možností pro pórobetonové bloky je nejlepší, protože každá kategorie má nevýhody i výhody.

Značka pórobetonu ovlivňuje jeho konečnou cenu.

Pórobetonové bloky se také liší svými tvary:

• obdélníkové prvky používá se pro stavbu příček a nosných stěn;
• vyztužené díly se obvykle nakupují pro výrobu stropů;
• Pro podlahy se používají bloky ve tvaru T;
• Pro otvory se používají pórobetonové tvárnice ve tvaru U;
• Existují také obloukové verze pórobetonových bloků.

Provzdušněné bloky jsou stejně jako pěnové bloky tepelně-izolační, konstrukční a stavebně-tepelně-izolační. Co se týče velikosti pórobetonu, hodně záleží na jejich tvaru.

Jednoduché obdélníkové prvky mají následující rozměry:

• délka – 625 mm;
• šířka – 100 mm, 150 mm, 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• výška – 250 mm.

Bloky ve tvaru U jsou k dispozici v následujících rozměrech:

• délka – 600 mm;
• šířka – 200 mm, 240 mm, 300 mm, 400 mm;
• výška – 250 mm.

Technologie výroby

Pěnový beton a pórobeton se vyrábí různými technologiemi. Pojďme se na ně podívat blíže.

Pórobetonové bloky se vyrábějí takto:

• Nejprve se připravují potřebné materiály v požadovaných poměrech (patří sem písek, vápno a cement). V suchém stavu se míchají pomocí speciálního zařízení po dobu 4-5 minut. Poté se ke směsné směsi přidá suspenze hliníkového prášku na bázi vody.
• Jak postupuje míchání, vápno reaguje s hliníkem. Díky tomu vzniká vodík. V důsledku silné tvorby plynu se ve směsi tvoří vzduchové bubliny. Jsou rovnoměrně rozmístěny v celém roztoku.
• Poté se hotová kompozice nalije do formy. Musí se předehřát na 40 stupňů. Plnění se provádí do ¼ objemu nádoby.
• Když je kompozice odeslána do forem, jsou přeneseny do speciální komory, kde dochází k další tvorbě pórů materiálu. Díky tomu objem vzniklé hmoty začíná postupně růst a získává vlastnosti pevnosti. Pro aktivaci potřebných reakcí v roztoku a také pro jeho optimální rozložení ve formě se přeměňují na vibrace.
• Když výsledná kompozice dosáhne předtuhnutí, je nutné z jejího povrchu odstranit veškeré nerovnosti. To se provádí pomocí drátěných provázků.
• Dále je kompozice vyjmuta z komory a přenesena na řezací linku.
• Dalším krokem při výrobě plynových bloků je jejich odeslání do autoklávu.

Často jsou pórobetonové desky označeny označením AGB (implikuje autoklávový materiál). Samotný autokláv je zároveň jakýmsi „tlakovým hrncem“ působivých rozměrů. Za jeho podmínek je vstřikován a následně udržován tlak 12 atm. Pokud jde o teplotu, měla by být 85-190 stupňů. V tomto prostředí jsou pórobetonové desky připraveny do 12 hodin.

Po úplném uvaření bloků v autoklávu se dále dělí, protože se při přípravě mohou na některých místech vzájemně propojit. Poté jsou tyto materiály umístěny do speciálního teplem smrštitelného materiálu nebo polyethylenu.

Pórobeton se vyrábí i bez použití autoklávu. V tomto případě se kompozice vytvrzuje v přirozených podmínkách - v tomto případě není nutné používat speciální zařízení.

Tyto materiály se však ukážou jako méně spolehlivé. Budou se více smršťovat a nebudou tak pevné jako možnosti autoklávu.

Pěnový beton se vyrábí o něco jednodušší a lehčí. Existují 2 způsoby jeho výroby - kazeta a pila.

Kazetová metoda zahrnuje nalití roztoku do speciálních forem.

Technologie zvaná řezání spočívá v nalití roztoku do jedné velké nádoby, poté se nechá ztvrdnout a dále se řeže na jednotlivé prvky požadovaných rozměrů.

K výrobě pěnobetonových bloků se používá cement třídy M400 a M500, čistý písek bez jílu, pěnidlo, chlorid draselný a samozřejmě voda.

Požadavky na použití

Pokud se rozhodnete pro stavbu domu použít pěnobeton nebo pórobeton, pak Měli byste zvážit řadu specifických požadavků na použití těchto materiálů.

• Základ musí být co nejpevnější, navzdory skutečnosti, že takové blokové materiály jsou lehké a mají porézní strukturu.
• Vodorovný povrch základové konstrukce musí být pokryt hydroizolací.
• Vrtání otvorů, řezání a vtokové bloky s buňkami se provádí stejným způsobem. K řezání se používá ruční pila, otvory se vrtají vrtačkou a jádrovými vrtáky.
• Materiály pěnových bloků lze pokládat na cement nebo speciální lepidlo. Pórobeton se instaluje pouze lepidlem.
• V případě potřeby zastavte práce na domě. Zachovejte objekt na zimu. Během této doby se s pěnobetonovými stěnami nic nestane, ale pórobeton by měl být pokryt vodotěsnou fólií.
• Ujistěte se, že upevňovací prvky zůstávají na místě na obou materiálech. Je vhodné použít speciální šrouby, kotvy a kování.
• K pokrytí takových blokových fasád je třeba použít speciální omítky, obložení, obklady, kámen a další podobné materiály. Neexistují žádná závažná omezení.
• Někdy není nutné zateplovat domy z porézních tvárnic. Pokud je to nutné, musíte se obrátit na izolaci. Doporučuje se použít čedičovou vatu.
• Ne každá omítka je vhodná pro dokončení takových blokových základů. Pro pěnové bloky a plynové bloky musíte zakoupit sloučeniny, které si zachovají jejich paropropustnost.

Jak si vybrat?

Abychom pochopili, který materiál je lepší, Pěnový blok a plynový blok byste měli porovnat podle několika parametrů:

• Struktura. Pěnové bloky mají velké a uzavřené buňky se slabou absorpcí vody. Jejich povrch je šedý. Plynosilikátové bloky mají menší póry. Mají slabší tepelnou izolaci a vyžadují dodatečnou úpravu.
• Pevnostní charakteristiky. Pórobetonové bloky jsou méně husté (200-600 kg/krychle) než pěnobetonové bloky (300-1600 kg/krychle). Navzdory tomu je pěnový beton horší než pórobeton, protože jeho struktura je heterogenní.
• Mrazuvzdornost. Autoklávované pórobetonové tvárnice jsou mrazuvzdornější a paropropustnější než jiné podobné materiály.
• Vlastnosti aplikace. Používá se celulární pěnobeton nízkopodlažní konstrukce. Používá se také při výstavbě monolitických budov (zde se používá jako doplňková izolační vrstva). Pórobetonové materiály se používají jako hlavní konstrukční a tepelně izolační materiály. Staví se z nich domy různé složitosti.

• Výroba. Je mnohem snazší narazit na nekvalitní pěnobeton než na špatný pórobeton. To je způsobeno tím, že první je často vyroben v řemeslných podmínkách a procesu tvorby materiály z pórobetonu je vyspělejší a často se provádí v továrních podmínkách.
• Cena. Cena je nejviditelnější rozdíl mezi pěnovými bloky a plynovými bloky. Ten bude stát více, protože pěnobetonové bloky jsou vyrobeny z levných surovin.
• Zvuková izolace. Pěnobetonové bloky mají lepší zvukově izolační vlastnosti než možnosti z pórobetonu.
• Životnost. V průměru pěnobeton vydrží ne více než 35 let a pórobeton - více než 60 let. To je další důležitý rozdíl, který je třeba vzít v úvahu při výběru správného materiálu.
• Srážení. Stupeň smrštění pěnových bloků je větší než tento parametr plynosilikátových materiálů. Je to 2,4 (a pórobeton - 0,6).

Rozlišit pórobeton od pěnobetonu není tak těžké. Stačí věnovat pozornost jejich povrchům. Pěnové bloky jsou hladké a plynové bloky mírně drsné. Je obtížnější s jistotou říci, který stavební materiál je lepší, protože oba mají své výhody a nevýhody. Musíte však vzít v úvahu názor odborníků, kteří tvrdí, že plynové bloky jsou pevnější a jejich mrazuvzdorné vlastnosti jsou lepší. Pokud jde o pěnové bloky, jsou teplejší a levnější.