Broušení kovových dílů brusným nástrojem je ve většině případů dokončovací operace, která zajišťuje vysoká čistota a kvalitu povrchu. Dále se používá pro hrubovací práce - čištění obrobků od okují, odstraňování nerovností na odlitcích, hlazení svary, - stejně jako při ostření všech druhů řezných nástrojů.
Tuto práci je snadné zmechanizovat doma pomocí elektrické vrtačky nebo vrtačky a zajistit vhodné brusivo ve sklíčidle. Někdy však není po ruce právě to, co potřebujete. Ty nejběžnější však lze vyrobit vlastníma rukama.
Pro broušení malých předmětů často postačí kus brusného papíru omotaný kolem kovového držáku. Aby se zabránilo zkroucení kůže, jeden její okraj je upevněn ve speciálním řezu. Navíjení na tyč se provádí různými způsoby, přijímání nástroje té či oné formy. V některých případech je vhodné použít tyče s prstencovým výstupkem: zabraňuje sklouznutí plechu během provozu.
Z odpadových materiálů a některých odpadních materiálů je možné vyrobit brusné hlavy. různé tvary, určený pro opracování a konečnou úpravu tvarových ploch. Hlavice jsou tvořeny abrazivním práškem - prachovitým odpadem, který se hromadí pod ostřícími zařízeními. Je třeba je pečlivě umýt, aby se ze zpracovávaných materiálů odstranily příliš jemné částice a prach. Železné piliny se odstraňují magnetem zabaleným v plastovém sáčku: čas od času se magnet vyjme a piliny ulpělé na sáčku se smyjí proudem vody.
Hotový prášek se suší a prosívá přes jemnou kovovou síť. Poté se brusivo smíchá s pojivem - epoxidovou pryskyřicí nebo silikátovým (papírnickým) lepidlem. Výsledná hmota se přivede k úplné homogenitě. Směs se plní do předem připravených forem, které mají podobnou konfiguraci jako ošetřovaný povrch. Materiálem pro formy bude papírový kelímek a půl kila polyethylenový film nebo fólii a kartuši vyrobenou z lepenky napuštěné parafínem. V brusné hmotě, která je vyplňuje, se vytlačí vybrání nebo průchozí otvor - pod kovovou nohou pro montáž do sklíčidla. Takový držák je nalepen na epoxid, nebo může být vtlačen do samotné hmoty během lisování. Pokud není hotová pracovní hlava souosá s nohou, měla by se brousit při otáčení hrubým brusivem.
Ostření odřezávacích fréz nebo pilových řetězů vyžaduje tenké kotouče, které se vejdou mezi zuby. Lze je snadno získat lepením stinné stránky dva listy smirkového papíru na bázi tkaniny. Je lepší to udělat s epoxidovým lepidlem: nasytí tkaninu a dále posílí zrna. Během vytvrzování pryskyřice se sáček umístí pod plochý, těžký předmět.
Výsledný kotouč není vhodný k řezání úzké drážky PROTI tvrdé materiály- potřebujeme další, se zrnky nejen po stranách, ale i uvnitř. Takový nástroj si můžete vyrobit i sami.
Například kotouč o tloušťce jeden milimetr se získá impregnací čtyř vrstev gázy epoxidem, na každé z nich je přes kovovou síťku prosát brusný prášek. Po vyrobení takového „sendviče“ se vloží mezi listy polyetylenu (epoxid se na něj nelepí) a nechá se pod zatížením, dokud pryskyřice neztvrdne. V případě potřeby mohou být vnější plochy kotouče potaženy abrazivem. Finální podoba připevněné kovovými nůžkami. Hotové kotouče se připevňují na speciální kovové trny nebo na obyčejný šroub s uříznutou hlavou pomocí matic a podložek velkého průměru.
Pro finální kvalitní nebo dekorativní broušení vyrobte rotační brusné kartáče. Nejprve se vysune válcová základna (buk, dub), v ní se vytvoří otvory pro nohu a také paralelní řezy, do kterých se vkládají pruhy brusného papíru potažené lepidlem PVA, pokud je třeba tuto práci provádět často. základna by měla být vytočena z kovu (duralu) ve formě skla s řezy, do ní je umístěn pryžový válec s podobnými řezy, do kterého jsou vloženy plátky kůže Zbývá vložit podložku a matice na axiální tyči se závitem při utažení se gumový válec stlačí a pevně uchopí okvětní lístky S průměrem skla 35 mm můžete nainstalovat 16. okvětní lístky.
Po jemném broušení je někdy nutné výrobek vyleštit. Plstěný kruh je zde samozřejmě nepostradatelný. Vhodné jsou však i odřezky bavlněné nebo vlněné látky sešité v 6 až 8 vrstvách. Takové polotovary jsou umístěny na trnové tyči, dokud není získána požadovaná celková tloušťka.
Nejprve stručně projdu body, pokud si to nerozmyslíte, pak napíšu podrobně. Obávám se, že to večer nezvládnu :)
1. Kruh - válec Přibližně f200 X 30 šířka - maximum. Později plánuji přidat profil – to se dělá vždy.
Jo :) To je dobře. Přímý profil je nejjednodušší na výrobu.
Plíseň. U malých objemů forma prochází údržbou minimálně 45 jednotek. V případě zvětšení objemu formy je vhodné ji pochromovat s následným broušením. Trvanlivost pochromované formy je přibližně 150-200 lisování.
2. Měl jsem v plánu vyzkoušet běžný granátový písek, který se prodává na pískování. V naší oblasti není tak snadné koupit to, co potřebujete, a je to levné.
Musíte být opatrní s komponentami. Pokud chcete mít předvídatelný výsledek, pak je lepší pracovat na jednom nebo dvou typech brusiva. Nejlépe továrně vyrobené brusivo s požadovanou disperzí a stálým chemickým složením (certifikát kvality je žádoucí, ale není vyžadován). Je lepší upustit od používání abraziv, které se v nedalekém lomu nahrnou do pytlů. Použitím správných základních komponentů (abraziva a pojiva) zabráníte poškození nervových buněk v budoucnu. :)
3. Nevím. Proto jsem založil téma. Přemýšlel jsem, že zkusím nějaké lepidlo - pokud budu vyzván, nebo polymerovou taveninu. Spoj by měl být měkký, písek jako dřevo (také měkké)
To je nejednoznačné. Hlavním požadavkem na pojivo je „správné“ držení brusiva. K broušení dochází v důsledku opotřebení brusiva, nikoli v důsledku vazby. Pojivo může zvýšit nebo zeslabit účinek brusiva. Například nástroj na keramiku a FFS. Vlastnosti nástroje jsou stejné. Ale po broušení nástrojem na bázi FFS bude povrch čistší, protože... Pryskyřice má mírný leštící účinek.
Zkusil jsem obyčejný kámen s karbidem křemíku - zelený - takže to začalo okamžitě - a je to (((.
S největší pravděpodobností byl kruh plný s nízkou pórovitostí
4. Existuje lis Co je termostat ve vztahu k situaci? Něco na vytápění a ovládání - mám... - sadu ohřívačů různé tvary a pro ně ovladač Beran.
Při použití pojiva, které nevyžaduje ohřev ( epoxidová pryskyřice, tekuté sklo), otázka ohledně termostatu sama zmizí. Při použití pojiv z termoplastů a termosetů budete potřebovat kamna, která vám umožní dosáhnout teploty 200°C. Při použití fenolformaldehydových pryskyřic (bakelit, FFS) by přesnost udržování teploty v celém objemu pece měla být plus minus 2-3 stupně. Při použití termosetů (FFS) lze hotový nevyztužený kruh získat zpravidla dvěma způsoby: lisováním za studena a lisováním za tepla. V prvním případě se vzorek mechanické směsi komponent vloží do formy a vylisuje. Obrobek se vyjme z formy a vloží se do pece k vytvrzení. Ve druhém případě se vzorek směsi vloží do formy a vylisuje se na lisu vybaveném topnými deskami. Po určité době se hotový výrobek vyjme z formy. Po vyzkoušení lisování za tepla jsem to téměř okamžitě opustil a zcela přešel na lisování za studena.
Pokud se brusný povrch továrního brusného kotouče stal časem nepoužitelným, nespěchejte s jeho vyhozením na skládku, protože mu můžete dát druhý život. Navíc se to dělá velmi jednoduše, zabere to minimum času a můžete ušetřit peníze, zvláště pokud musíte často provádět různé brusné práce doma nebo v dílně. Proč to nezkusit?
Jak vyrobit brusný kotouč: postup práce
Nejprve je třeba odstranit staré brusné prvky z povrchu kotouče - to lze provést nožem. Pak je potřeba vše dobře obrousit vnější strana kruh tak, aby nezůstaly žádné hrbolky nebo vybouleniny.
Další krok bude vyžadovat přípravu nového brusného povrchu. K tomu můžete použít kus brusného papíru požadované zrnitosti. Umístěte brusný kotouč na brusný papír, obkreslete obrys (včetně středového otvoru) fixem nebo tužkou a poté opatrně vystřihněte kruh nůžkami. Je lepší udělat několik kol najednou, abyste měli rezervu. Malý otvor ve středu lze vytvořit pomocí běžného papírnického nože.
Poté jednoduše nainstalujte kotouč na brusku, položte na něj připravený kruh brusného papíru a vše přitlačte rychloupínací maticí. To je vše - nástroj je připraven k použití. Domácí brusné kotouče se budou hodit jak doma, tak v dílně. Nejdůležitější je, že je lze vyrobit velmi rychle a budou stát méně než jejich protějšky z obchodu.
Pokud se často zabýváte stavbou a dokončovací práce, pak pravděpodobně budete muset některé povrchy čistit velmi často. Není žádným tajemstvím, že se to dělá obyčejným brusným papírem, který se ve velmi krátké době stává nepoužitelným. Pokud porovnáte cenu jednoho archu brusného papíru a kruhu se suchým zipem, cena bude úplně stejná, jen kruh má průměr 12 centimetrů a list je třikrát větší než tento kruh.
Podívejte se na video, jak vyrobit tři kotouče na suchý zip z listu smirkového papíru
K práci budeme potřebovat:
- zakoupen 1 kulatý kotouč;
- list brusného papíru standardní velikosti;
- oboustranná páska;
- nůžky.
Potřebujeme základ, na který připevníme brusný papír a pásku.
Poté vezmeme oboustrannou pásku a odřízneme velký kus, který přilepíme do samého středu našeho kruhu. Páska musí být velmi, velmi lepivá, jinak nedrží.
Nyní si odstřihneme asi 8 malých kousků pásky a přilepíme je po obvodu.
Nyní odstraňte ochrannou fólii z pásky.
Vezmeme náš list brusného papíru a otočíme ho drsnou stranou směrem k povrchu stolu.
Náš obrobek přilepíme do samého rohu brusného papíru. Určitě ho přilepte v samém rohu, jinak zbytečně vyplýtváme spoustu brusného papíru.
Teď to celé vystřihneme.
Disk je téměř hotový, zbývá udělat do disku díry. Chcete-li vytvořit otvory, vezměte vrtačku a jakýkoli vrták do dřeva.
Nyní položíme na stůl libovolný kus dřeva, položíme jej obráceně na vrtačku a začneme dělat otvory.
Náš brusný kotouč je připraven, nyní jej můžete připojit ke stroji a používat.
Tento přístup má několik výhod. Za prvé, je to levné, za druhé není třeba utíkat do obchodu, pokud vám dojdou kulaté kotouče na suchý zip. Zatřetí, můžete vyříznout kotouč z listu, pokud požadovaný obsah hub není na pultu.
