So übertragen Sie die Schaltung auf die Platine. Herstellung von Leiterplatten mit einem Laserdrucker. Vorbereiten der Leiterplattenoberfläche für das Auftragen von Fotolack

In dieser Notiz werde ich die gängigen Methoden analysieren, um Leiterplatten selbst zu Hause zu erstellen: LUT, Fotolack, Handzeichnung. Und auch mit Hilfe welcher Programme ist es am besten, PP zu zeichnen.

Früher wurden elektronische Geräte mittels Oberflächenmontage montiert. Jetzt werden nur noch Röhren-Audioverstärker auf diese Weise zusammengebaut. Gedruckte Verdrahtungen sind im Massenumlauf, die sich längst zu einer echten Industrie mit eigenen Tricks, Funktionen und Technologien entwickelt haben. Und es gibt viele Tricks. Besonders bei der Erstellung von Software für Hochfrequenzgeräte. (Ich denke, ich werde die Literatur und die Konstruktionsmerkmale der Position der Leiterplattenleiter irgendwie überprüfen.)

Das allgemeine Prinzip bei der Herstellung von Leiterplatten (PCB) besteht darin, Spuren auf der Oberfläche eines nicht leitenden Materials anzubringen, die genau diesen Strom leiten. Die Gleise verbinden die Funkkomponenten gemäß dem erforderlichen Schema. Der Ausgang ist ein elektronisches Gerät, das geschüttelt, getragen und manchmal sogar nass werden kann, ohne Angst zu haben, es zu beschädigen.

BEI allgemein gesagt Schöpfungstechnologie Leiterplatte Zuhause besteht aus mehreren Schritten:

1. Wählen Sie eine geeignete Glasfaserfolie. Warum Textolith? Es ist einfacher, es zu bekommen. Ja, und es ist billiger. Oft reicht das für ein Amateurgerät.
2. Bringen Sie ein Leiterplattenmuster auf dem Textolith an
3. Überschüssige Folie abstreifen. Jene. Entfernen Sie überschüssige Folie von Bereichen der Platine, die kein Leitermuster aufweisen.
4. Bohren Sie Löcher für Komponentenleitungen. Wenn Sie Löcher für Bauteile mit Anschlüssen bohren müssen. Für Chipkomponenten ist dies offensichtlich nicht erforderlich.
5. Leitbahnen verzinnen
6. Lötstopplack auftragen. Optional, wenn Sie Ihr Board näher an die Werksplatine bringen möchten.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Ihr Board einfach ab Werk zu bestellen. Inzwischen bieten viele Unternehmen Dienstleistungen für die Herstellung von Leiterplatten an. Sie erhalten eine hervorragende Werksleiterplatte. Sie unterscheiden sich vom Amateur nicht nur durch das Vorhandensein einer Lötstoppmaske, sondern auch in vielen anderen Parametern. Wenn Sie beispielsweise eine doppelseitige Leiterplatte haben, werden Löcher auf der Leiterplatte metallisiert. Sie können die Farbe des Lötstopplacks usw. Die Vorteile des Meeres, einfach mal Geld sabbern!

Schritt 0

Vor der Herstellung von PP muss es irgendwo gezeichnet werden. Sie können es ganz altmodisch auf Millimeterpapier zeichnen und die Zeichnung dann auf das Werkstück übertragen. Oder Sie nutzen eines der vielen Programme zum Erstellen von Leiterplatten. Diese Programme werden mit dem gemeinsamen Wort CAD (CAD) bezeichnet. Von denen, die einem Funkamateur zur Verfügung stehen, kann man DeepTrace (kostenlose Version), Sprint Layout, Eagle nennen (natürlich finden Sie auch spezialisierte wie Altium Designer).

Mit Hilfe dieser Programme können Sie die Leiterplatte nicht nur zeichnen, sondern auch für die Produktion im Werk vorbereiten. Sie möchten plötzlich ein Dutzend Schals bestellen? Und wenn Sie nicht möchten, können Sie ein solches PP bequem ausdrucken und mit LUT oder Fotolack selbst erstellen. Aber dazu weiter unten mehr.

Schritt 1

Das Werkstück für die Leiterplatte kann also bedingt in zwei Teile unterteilt werden: eine nichtleitende Basis und eine leitende Beschichtung.

Zuschnitte für PP sind unterschiedlich, unterscheiden sich jedoch meistens im Material der nichtleitenden Schicht. Sie können ein solches Substrat aus Getinax, Glasfaser, einer flexiblen Basis aus Polymeren, Zusammensetzungen aus Zellulosepapier und Glasfaser finden Epoxidharz, sogar eine Metallbasis passiert. Alle diese Materialien werden durch ihre physikalische und mechanische Eigenschaften. Und in der Produktion wird das Material für PP nach wirtschaftlichen Gesichtspunkten und technischen Gegebenheiten ausgewählt.

Für Heimleiterplatten empfehle ich Folienglasfaser. Einfach zu bekommen und angemessener Preis. Getinaks sind wahrscheinlich billiger, aber ich persönlich kann sie nicht ausstehen. Wenn Sie mindestens ein riesiges chinesisches Gerät zerlegt haben, haben Sie dann wahrscheinlich gesehen, woraus die Software besteht? Sie sind spröde und stinken beim Löten. Lassen Sie die Chinesen daran riechen.

Abhängig vom zu montierenden Gerät und seinen Betriebsbedingungen können Sie einen geeigneten Textolit auswählen: einseitig, zweiseitig, mit unterschiedlichen Folienstärken (18 Mikron, 35 Mikron usw. usw.).

Schritt 2

Um ein PP-Muster auf eine Folienbasis aufzubringen, haben Funkamateure viele Methoden ausgearbeitet. Darunter die beiden derzeit beliebtesten: LUT und Photoresist. LUT ist die Abkürzung für „Laser Iron Technology“. Wie der Name schon sagt, benötigen Sie einen Laserdrucker, ein Bügeleisen und glänzendes Fotopapier.

LUT

Ein Bild wird spiegelverkehrt auf Fotopapier gedruckt. Dann wird es auf den Folientextolit gelegt. Und es wärmt schön. Durch die Hitze haftet der Toner des glänzenden Fotopapiers an der Kupferfolie. Nach dem Aufwärmen wird die Platte in Wasser eingeweicht und das Papier vorsichtig entfernt.

Auf dem Foto oben nur die Platine nach dem Ätzen. Die schwarze Farbe der stromführenden Bahnen kommt daher, dass sie noch mit ausgehärtetem Toner aus dem Drucker bedeckt sind.

Fotoresist

Dies ist eine ausgeklügeltere Technologie. Aber man kann damit auch ein besseres Ergebnis erzielen: ohne Beize, dünnere Bahnen etc. Der Prozess ist ähnlich wie LUT, aber das PP-Muster wird auf eine transparente Folie gedruckt. Dadurch entsteht eine Vorlage, die mehrfach wiederverwendet werden kann. Dann wird ein "Photoresist" auf den Textolith aufgetragen - ein Film oder eine Flüssigkeit, die für Ultraviolett empfindlich ist (der Photoresist kann unterschiedlich sein).

Dann wird eine Fotomaske mit einem PP-Muster fest auf dem Fotolack befestigt, und dann wird dieses Sandwich für eine genau abgemessene Zeit mit einer Ultraviolettlampe bestrahlt. Ich muss sagen, dass das PP-Muster auf der Fotomaske invertiert gedruckt wird: Die Spuren sind transparent und die Hohlräume sind dunkel. Dies geschieht, damit bei Belichtung des Fotolacks die Bereiche des Fotolacks, die nicht von der Schablone bedeckt sind, auf ultraviolettes Licht reagieren und unlöslich werden.

Nach der Belichtung (oder Belichtung, wie die Fachleute es nennen) "erscheint" die Platine - die beleuchteten Stellen werden dunkel, die unbelichteten Stellen werden hell, da sich der Fotolack einfach im Entwickler (gewöhnliche Sodaasche) auflöst. Anschließend wird die Platine in einer Lösung geätzt und anschließend der Fotolack beispielsweise mit Aceton entfernt.

Arten von Fotolack

In der Natur gibt es verschiedene Arten von Fotolacken: flüssig, selbstklebende Folie, Positiv, Negativ. Was ist der Unterschied und wie wählt man den richtigen für sich aus? Meiner Meinung nach gibt es im Amateurgebrauch keinen großen Unterschied. Hier, wenn Sie den Dreh raus haben, werden Sie diese Art anwenden. Ich möchte nur zwei Hauptkriterien herausgreifen: den Preis und wie bequem es für mich persönlich ist, diesen oder jenen Fotolack zu verwenden.

Schritt 3

Ätzen eines bedruckten PP-Rohlings. Es gibt viele Möglichkeiten, den ungeschützten Teil der Folie mit PP aufzulösen: Ätzen in Ammoniumpersulfat, Eisenchlorid,. Gefällt mir letzter Weg: schnell, sauber, billig.

Wir legen das Werkstück in die Ätzlösung, warten 10 Minuten, nehmen es heraus, waschen es, reinigen die Spuren auf der Platine und fahren mit dem nächsten Schritt fort.

Schritt 4

Die Platine kann entweder mit Rosen- oder Holzlegierung verzinnt werden oder einfach die Leiterbahnen mit Flussmittel bedecken und mit einem Lötkolben daran entlang gehen. Rosen- und Holzlegierungen sind Mehrkomponenten-Schmelzlegierungen. Auch die Holzlegierung enthält Cadmium. Zu Hause sollten solche Arbeiten also unter einer Haube mit Filter durchgeführt werden. Ideal ist ein einfacher Rauchabzug. Möchtest du glücklich leben? :)

Schritt 6

Den fünften Schritt überspringe ich, da ist alles klar. Aber das Auftragen einer Lötstoppmaske ist sehr interessant und nicht der einfachste Schritt. Also lasst es uns genauer studieren.

Die Lötmaske wird bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet, um die Leiterbahnen der Platine vor Oxidation, Feuchtigkeit und Flussmittel während der Installation von Komponenten zu schützen und auch die Installation selbst zu erleichtern. Vor allem, wenn SMD-Bauteile verwendet werden.

Üblicherweise, um die Leiterbahnen ohne Maske vor chem. und Felleffekte erfahrene Funkamateure überziehen solche Spuren mit einer Lötschicht. Nach dem Verzinnen sieht so ein Brett oft irgendwie nicht sehr schön aus. Aber es ist schlimmer, dass Sie beim Verzinnen die Schienen überhitzen oder "Rotz" dazwischen hängen können. Im ersten Fall fällt der Leiter ab, und im zweiten Fall muss ein solcher unerwarteter "Rotz" entfernt werden, um den Kurzschluss zu beseitigen. Ein weiterer Nachteil ist die Erhöhung der Kapazität zwischen solchen Leitern.

Zunächst einmal: Lötstopplack ist ziemlich giftig. Alle Arbeiten sollten in einem gut belüfteten Bereich (vorzugsweise unter einer Haube) durchgeführt werden und vermeiden, dass die Maske auf Haut, Schleimhäute und Augen gelangt.

Ich kann nicht sagen, dass das Auftragen der Maske ziemlich kompliziert ist, aber es erfordert immer noch eine große Anzahl von Schritten. Nach Überlegung entschied ich, dass ich einen Link zu mehr oder weniger geben würde detaillierte Beschreibung Aufbringen eines Lötstopplacks, da es derzeit keine Möglichkeit gibt, den Prozess selbst zu demonstrieren.

Erstellen, Leute, es ist interessant =) Das Erstellen von PP ist in unserer Zeit nicht nur ein Handwerk, sondern eine ganze Kunst!

Eine Leiterplatte ist eine dielektrische Platte, auf deren Oberfläche Leiterbahnen aufgebracht und Plätze für die Montage elektronischer Komponenten vorbereitet sind. Elektrofunkkomponenten werden normalerweise durch Löten auf der Platine installiert.

PCB-Gerät

Die elektrisch leitfähigen Bahnen der Platine bestehen aus Folie. Die Dicke der Leiter beträgt in der Regel 18 oder 35 Mikrometer, seltener 70, 105, 140 Mikrometer. Die Platine hat Löcher und Pads zur Montage von Funkelementen.

Separate Löcher werden verwendet, um Leiter zu verbinden, die sich auf verschiedenen Seiten der Platine befinden. Auf den Außenseiten der Platte sind eine spezielle Schutzbeschichtung und Markierungen aufgebracht.

Phasen der Erstellung einer Leiterplatte

In der Amateurfunk-Praxis muss man sich oft mit der Entwicklung, Kreation und Herstellung verschiedenster Geräte auseinandersetzen elektronische Geräte. Darüber hinaus kann jedes Gerät auf einer gedruckten Schaltung oder einer herkömmlichen Platine mit Oberflächenmontage aufgebaut werden. Die Leiterplatte funktioniert viel besser, ist zuverlässiger und sieht attraktiver aus. Um es zu erstellen, müssen Sie eine Reihe von Operationen ausführen:

Layouterstellung;

Zeichnen eines Bildes auf Textolite;

Radierung;

Verzinnen;

Einbau von Funkelementen.

Die Herstellung von Leiterplatten ist ein komplexer, zeitaufwändiger und interessanter Prozess.

Entwicklung und Produktion eines Layouts

Das Brettzeichnen kann manuell oder auf einem Computer mit einem der speziellen Programme erfolgen.

Manuell zeichnen Sie die Tafel am besten auf Papier von Recordern im Maßstab 1: 1. Auch Millimeterpapier ist geeignet. Eingebaute elektronische Komponenten müssen spiegelbildlich dargestellt werden. Spuren auf einer Seite des Bretts werden angezeigt durchgehende Linien, und der andere ist gepunktet. Punkte markieren die Befestigungsstellen von Funkelementen. Um diese Orte herum sind Rationierungsgebiete eingezeichnet. Alle Zeichnungen werden normalerweise von einem Zeichner ausgeführt. Von Hand werden in der Regel einfache Zeichnungen angefertigt, mehr komplexe Schemata Leiterplatten werden in speziellen Anwendungen am Computer entwickelt.

Meistens wird ein einfaches Sprint-Layout-Programm verwendet. Zum Drucken ist nur ein Laserdrucker geeignet. Das Papier muss glänzend sein. Hauptsache, der Toner frisst sich nicht ein, sondern bleibt oben. Der Drucker muss so eingestellt werden, dass die Zeichnungstonerstärke maximal ist.

Die industrielle Fertigung von Leiterplatten beginnt mit dem Input Schaltplan Gerät in ein computergestütztes Designsystem, das eine Zeichnung der zukünftigen Platine erstellt.

Werkstück vorbereiten und Löcher bohren

Zuerst müssen Sie ein Stück Textolit mit den angegebenen Abmessungen schneiden. Beenden Sie die Kanten mit einer Feile. Befestigen Sie die Zeichnung an der Tafel. Bereiten Sie das Bohrwerkzeug vor. Direkt nach Zeichnung bohren. Der Bohrer muss von guter Qualität sein und dem Durchmesser des kleinsten Lochs entsprechen. Wenn möglich, sollte eine Bohrmaschine verwendet werden.

Nachdem Sie alle erforderlichen Löcher gemacht haben, nehmen Sie eine Zeichnung und bohren Sie jedes Loch mit dem angegebenen Durchmesser. Reinigen Sie die Oberfläche der Platte mit feinem Sandpapier. Dies ist notwendig, um Grate zu beseitigen und die Haftung der Farbe auf der Platte zu verbessern. Um Fettspuren zu entfernen, behandeln Sie das Brett mit Alkohol.

Zeichnen eines Bildes auf Fiberglas

Die Zeichnung der Platte auf dem Textolit kann manuell oder mit einer von vielen Technologien aufgebracht werden. Die beliebteste Laser-Bügeltechnologie.

Das Zeichnen von Hand beginnt mit der Bezeichnung der Montageorte um die Löcher herum. Sie werden mit einer Schublade oder einem Streichholz aufgetragen. Die Löcher sind gemäß Zeichnung durch Bahnen verbunden. Es ist besser, mit Nitrofarbe zu zeichnen, in der Kolophonium gelöst ist. Eine solche Lösung bietet eine starke Haftung auf der Platte und eine gute Ätzbeständigkeit mit hohe Temperatur. Als Farbe können Sie Asphalt-Bitumen-Lack verwenden.

Die Herstellung von Leiterplatten mit Laser-Bügeltechnologie liefert gute Ergebnisse. Es ist wichtig, alle Vorgänge korrekt und genau auszuführen. Die entfettete Platine muss mit dem Kupfer nach oben auf eine ebene Fläche gelegt werden. Legen Sie die Zeichnung von oben vorsichtig mit dem Toner nach unten auf. Legen Sie zusätzlich noch ein paar Blätter Papier ein. Bügeln Sie das resultierende Design mit einem heißen Bügeleisen für etwa 30-40 Sekunden. Unter Temperatureinfluss soll der Toner von einem festen in einen zähflüssigen Zustand übergehen, jedoch nicht in einen flüssigen Zustand. Lassen Sie das Brett abkühlen und legen Sie es für ein paar Minuten hinein warmes Wasser.

Das Papier wird durchhängen und sich leicht ablösen. Sie sollten die resultierende Zeichnung sorgfältig untersuchen. Das Fehlen einzelner Spuren deutet auf eine zu geringe Temperatur des Bügeleisens hin, breite Spuren entstehen, wenn das Bügeleisen zu heiß ist oder das Brett zu lange erhitzt wird.

Kleine Defekte können mit einem Marker, Farbe oder Nagellack korrigiert werden. Wenn Ihnen das Werkstück nicht gefällt, müssen Sie alles mit einem Lösungsmittel abwaschen, mit Schleifpapier reinigen und den Vorgang erneut wiederholen.

Radierung

Eine entfettete Leiterplatte wird mit einer Lösung in einen Kunststoffbehälter gegeben. Zu Hause wird Eisenchlorid normalerweise als Lösung verwendet. Das Bad damit muss regelmäßig geschüttelt werden. Nach 25-30 Minuten löst sich das Kupfer vollständig auf. Das Ätzen kann durch Verwendung einer erhitzten Eisenchloridlösung beschleunigt werden. Am Ende des Prozesses wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich mit Wasser gewaschen. Anschließend wird der Lack von den Leiterbahnen entfernt.

Verzinnung

Es gibt viele Möglichkeiten zu verzinnen. Wir haben eine Leiterplatte bereit. Zu Hause gibt es in der Regel keine speziellen Geräte und Legierungen. Daher verwenden sie eine einfache zuverlässige Methode. Die Platine wird mit Flussmittel bedeckt und mit einem Lötkolben mit gewöhnlichem Lot unter Verwendung eines Kupfergeflechts verzinnt.

Installation von Funkelementen

In der Endphase werden die Funkkomponenten abwechselnd an den dafür vorgesehenen Stellen eingesetzt und verlötet. Die Schenkel der Teile müssen vor dem Löten gefluxt und ggf. gekürzt werden.

Der Lötkolben sollte vorsichtig verwendet werden: Bei übermäßiger Hitze kann sich die Kupferfolie ablösen, die Leiterplatte wird beschädigt. Kolophoniumreste mit Alkohol oder Aceton entfernen. Die fertige Platte kann lackiert werden.

Industrielle Entwicklung

Zu Hause ist es unmöglich, eine Leiterplatte für High-End-Geräte zu entwerfen und herzustellen. Beispielsweise ist die Leiterplatte eines Verstärkers für High-End-Geräte mehrlagig, Kupferleiter sind mit Gold beschichtet und die Leiterbahnen haben Palladium unterschiedliche Dicke usw. Dieses technologische Niveau ist auch in einem Industrieunternehmen nicht einfach zu erreichen. Daher ist es in einigen Fällen ratsam, ein fertiges hochwertiges Board zu kaufen oder einen Auftrag für die Ausführung von Arbeiten nach Ihrem eigenen Schema zu erteilen. Gegenwärtig ist die Produktion von Leiterplatten bei vielen inländischen Unternehmen und im Ausland etabliert.

Leiterplatte– dies ist eine dielektrische Unterlage, auf deren Oberfläche und in deren Volumen Leiterbahnen entsprechend aufgebracht sind Elektrischer Kreislauf. Die Leiterplatte ist für mechanische Befestigung ausgelegt und elektrische Verbindung untereinander durch Löten der Schlussfolgerungen der darauf installierten elektronischen und elektrischen Produkte.

Das Schneiden eines Werkstücks aus Glasfaser, das Bohren von Löchern und das Ätzen einer Leiterplatte zum Erhalten stromführender Bahnen werden unabhängig von der Methode zum Zeichnen eines Musters auf einer Leiterplatte unter Verwendung derselben Technologie durchgeführt.

Manuelle Applikationstechnik
Leiterbahnen

Vorlagenvorbereitung

Das Papier, auf dem das PCB-Layout gezeichnet wird, ist normalerweise dünn und zum genaueren Bohren von Löchern geeignet, insbesondere bei Verwendung einer Anleitung hausgemachter Bohrer Damit der Bohrer nicht zur Seite führt, muss er dichter gemacht werden. Dazu müssen Sie das Leiterplattenmuster mit einem beliebigen Kleber wie PVA oder Moment auf dickeres Papier oder dünne dicke Pappe kleben.

Schneiden eines Werkstücks

Ein Zuschnitt aus folienbeschichtetem Fiberglas in geeigneter Größe wird ausgewählt, eine Leiterplattenschablone wird auf den Zuschnitt aufgebracht und mit einem Marker, einem weichen einfachen Bleistift oder einem spitzen Gegenstand eine Linie um den Umfang gezogen.

Als nächstes wird Glasfaser entlang der markierten Linien mit einer Metallschere geschnitten oder mit einer Metallsäge geschnitten. Schere schneidet schneller und staubfrei. Es muss jedoch berücksichtigt werden, dass Glasfaser beim Schneiden mit einer Schere stark gebogen wird, was die Festigkeit des Klebens von Kupferfolie etwas verschlechtert, und wenn ein erneutes Löten der Elemente erforderlich ist, können sich die Leiterbahnen ablösen. Wenn das Brett groß ist und sehr dünne Spuren aufweist, ist es daher besser, es mit einer Metallsäge abzuschneiden.

Auf den ausgeschnittenen Rohling wird mit Moment-Kleber, von dem vier Tropfen auf die Ecken des Rohlings aufgetragen werden, eine Musterschablone der Leiterplatte geklebt.

Da der Kleber in wenigen Minuten aushärtet, können Sie sofort mit dem Bohren von Löchern für Radiokomponenten beginnen.

Bohren von Löchern

Löcher bohren Sie am besten mit einer speziellen Mini-Bohrmaschine mit einem 0,7-0,8 mm Hartmetallbohrer. Wenn keine Mini-Bohrmaschine verfügbar ist, können Sie mit einer einfachen Bohrmaschine Löcher mit einer Bohrmaschine mit geringer Leistung bohren. Aber wenn Sie mit einer Universal-Handbohrmaschine arbeiten, hängt die Anzahl der abgebrochenen Bohrer von der Härte Ihrer Hand ab. Ein Bohrer ist definitiv nicht genug.

Wenn der Bohrer nicht eingespannt werden kann, kann sein Schaft mit mehreren Lagen Papier oder einer Lage Schleifpapier umwickelt werden. Es ist möglich, Spule an Spule aus einem dünnen Metalldraht fest auf den Schaft zu wickeln.

Nach Abschluss des Bohrens wird überprüft, ob alle Löcher gebohrt wurden. Dies ist gut sichtbar, wenn Sie durch das Licht auf die Leiterplatte schauen. Wie Sie sehen können, fehlen keine Löcher.

Zeichnen einer topografischen Zeichnung

Um die Stellen der Folie auf dem Fiberglas, die Leiterbahnen sein werden, vor Zerstörung beim Ätzen zu schützen, müssen sie mit einer Maske abgedeckt werden, die gegen Auflösung in wässriger Lösung beständig ist. Zum bequemen Zeichnen von Spuren ist es besser, sie mit einem weichen, einfachen Bleistift oder Marker vorzumarkieren.

Vor dem Markieren müssen Spuren von Moment-Kleber entfernt werden, mit denen die Leiterplattenschablone verklebt ist. Da der Kleber nicht stark ausgehärtet ist, lässt er sich leicht durch Abrollen mit dem Finger entfernen. Die Oberfläche der Folie muss auch mit einem Lappen entfettet werden, z. B. Aceton oder weißer Alkohol (das sogenannte gereinigte Benzin), Sie können jedes verwenden Waschmittel zum Geschirrspülen, wie Ferry.

Nachdem Sie die Leiterbahnen der Leiterplatte markiert haben, können Sie mit dem Auftragen ihres Musters beginnen. Jeder wasserfeste Lack eignet sich gut zum Zeichnen von Spuren, z. B. Alkydlack der PF-Reihe, der mit einem Testbenzin-Lösungsmittel auf eine geeignete Konsistenz verdünnt wird. Sie können Spuren mit verschiedenen Werkzeugen zeichnen - einem Zeichenstift aus Glas oder Metall, einer medizinischen Nadel und sogar einem Zahnstocher. In diesem Artikel zeige ich Ihnen, wie Sie Leiterbahnen mit einem Zeichenstift und einer Ballerina zeichnen, die dazu bestimmt sind, mit Tinte auf Papier gezeichnet zu werden.

Früher gab es keine Computer und alle Zeichnungen wurden mit einfachen Bleistiften auf Whatman-Papier gezeichnet und dann mit Tinte auf Pauspapier übertragen, von dem Kopien mit Kopierern erstellt wurden.

Das Zeichnen eines Bildes beginnt mit Kontaktpads, die mit einer Ballerina gezeichnet werden. Dazu müssen Sie den Abstand der Gleitbacken der Schublade der Ballerina auf die erforderliche Linienbreite einstellen und zum Einstellen des Durchmessers des Kreises die zweite Schraube einstellen, indem Sie die Schublade von der Drehachse verschieben.

Als nächstes wird die Schublade der Ballerina für eine Länge von 5-10 mm mit einem Pinsel mit Farbe gefüllt. Zum Auftragen einer Schutzschicht auf einer Leiterplatte eignet sich am besten Lack der Marke PF oder GF, da er langsam trocknet und ein ruhiges Arbeiten ermöglicht. Es kann auch Lack der Marke NC verwendet werden, aber es ist schwierig, damit zu arbeiten, da er schnell trocknet. Die Farbe sollte sich gut auftragen und nicht ausbreiten. Vor dem Zeichnen muss die Farbe auf eine flüssige Konsistenz verdünnt werden, indem nach und nach ein geeignetes Lösungsmittel unter kräftigem Rühren hinzugefügt und versucht wird, auf Glasfaserreste zu zeichnen. Um mit Farbe zu arbeiten, ist es am bequemsten, sie in eine Nagellackflasche zu füllen, in deren Drehung eine lösungsmittelbeständige Bürste installiert ist.

Nachdem Sie die Schublade der Ballerina eingestellt und die erforderlichen Linienparameter erhalten haben, können Sie mit dem Anbringen von Kontaktpads beginnen. Dazu wird der scharfe Teil der Achse in das Loch eingeführt und die Basis der Ballerina im Kreis gedreht.

Bei richtige Einstellung Zeichenstift und die gewünschte Farbkonsistenz um die Löcher auf der Leiterplatte herum werden Kreise perfekt erhalten runde Form. Wenn die Ballerina schlecht zu zeichnen beginnt, werden die Reste der getrockneten Farbe mit einem Tuch aus dem Schubladenspalt entfernt und die Schublade mit frischer Farbe gefüllt. um alle löcher auf dieser leiterplatte mit kreisen zu umranden, brauchte es nur zwei mal nachfüllen des reißstiftes und nicht mehr als zwei minuten zeit.

Wenn die runden Kontaktpads auf der Platine gezeichnet sind, können Sie mit dem Zeichnen von Leiterbahnen mit einem Handzeichenstift beginnen. Die Vorbereitung und Einstellung eines manuellen Zeichenstifts unterscheidet sich nicht von der Vorbereitung einer Ballerina.

Das einzige, was zusätzlich benötigt wird, ist ein flaches Lineal, an dessen Rändern an einer Seite Gummistücke aufgeklebt sind, 2,5-3 mm dick, damit das Lineal während des Betriebs nicht verrutscht und das Fiberglas, ohne das Lineal zu berühren, kann ungehindert darunter hindurchgehen. Bestens geeignet als Lineal hölzernes Dreieck, es ist stabil und kann gleichzeitig als Handstütze beim Zeichnen einer Leiterplatte dienen.

Damit die Leiterplatte beim Zeichnen von Leiterbahnen nicht verrutscht, empfiehlt es sich, sie auf ein Blatt Schleifpapier zu legen, das sind zwei mit Papierseiten zusammengenietete Schleifpapierblätter.

Wenn sie sich beim Zeichnen von Pfaden und Kreisen berührt haben, sollten keine Maßnahmen ergriffen werden. Es ist notwendig, die Farbe auf der Leiterplatte bis zu einem Zustand trocknen zu lassen, in dem sie bei Berührung keine Flecken verursacht, und den überschüssigen Teil des Musters mit der Kante eines Messers zu entfernen. Damit die Farbe schneller trocknet, muss das Brett an einen warmen Ort gestellt werden, zum Beispiel in Winterzeit zum Heizregister. BEI Sommerzeit Jahr - unter den Strahlen der Sonne.

Wenn das Muster auf der Leiterplatte vollständig aufgetragen und alle Fehler behoben sind, können Sie mit dem Ätzen fortfahren.

Technologie zum Zeichnen von Leiterplatten
mit einem Laserdrucker

Beim Drucken auf einem Laserdrucker wird das vom Toner erzeugte Bild elektrostatisch von der Fototrommel, auf die der Laserstrahl das Bild gemalt hat, auf Papier übertragen. Der Toner wird nur durch Elektrostatik auf dem Papier gehalten, wodurch das Bild erhalten bleibt. Um den Toner zu fixieren, wird das Papier zwischen Walzen gerollt, von denen eine ein auf eine Temperatur von 180–220°C erhitzter Thermoofen ist. Der Toner schmilzt und dringt in die Textur des Papiers ein. Nach dem Abkühlen härtet der Toner aus und haftet fest auf dem Papier. Wird das Papier erneut auf 180-220°C erhitzt, wird der Toner wieder flüssig. Diese Eigenschaft des Toners wird genutzt, um zu Hause das Bild stromführender Bahnen auf eine Leiterplatte zu übertragen.

Nachdem die Datei mit der Leiterplattenzeichnung fertig ist, muss sie mit einem Laserdrucker auf Papier gedruckt werden. Bitte beachten Sie, dass das Bild der Leiterplattenzeichnung für diese Technik von der Seite der Teilemontage betrachtet werden muss! Ein Tintenstrahldrucker ist für diese Zwecke nicht geeignet, da er nach einem anderen Prinzip arbeitet.

Vorbereiten einer Papierschablone zum Übertragen eines Musters auf eine Leiterplatte

Wenn Sie ein Leiterplattenmuster auf normales Papier für Bürogeräte drucken, dringt der Toner aufgrund seiner porösen Struktur tief in den Papierkörper ein und wenn der Toner auf die Leiterplatte übertragen wird, bleibt der größte Teil zurück in der Zeitung. Außerdem treten Schwierigkeiten beim Entfernen von Papier von der Leiterplatte auf. Sie müssen es lange in Wasser einweichen. Um eine Fotomaske herzustellen, benötigen Sie daher Papier ohne poröse Struktur, z. B. Fotopapier, ein Substrat aus selbstklebenden Folien und Etiketten, Pauspapier, Seiten aus Hochglanzmagazinen.

Als Papier zum Drucken des PCB-Designs verwende ich Pauspapier aus alten Beständen. Pauspapier ist sehr dünn und es ist unmöglich, eine Vorlage direkt darauf zu drucken, es staut sich im Drucker. Um dieses Problem zu lösen, tragen Sie vor dem Drucken auf ein Stück Pauspapier der erforderlichen Größe einen Tropfen Kleber in die Ecken auf und kleben Sie es auf ein Blatt A4-Büropapier.

Mit dieser Technik können Sie ein Leiterplattenmuster sogar auf das dünnste Papier oder die dünnste Folie drucken. Damit die Tonerdicke des Musters maximal ist, müssen Sie vor dem Drucken die „Druckereigenschaften“ konfigurieren, indem Sie den sparsamen Druckmodus deaktivieren. Wenn diese Funktion nicht verfügbar ist, wählen Sie die raueste Papiersorte aus, z als Pappe oder ähnliches. Es ist durchaus möglich, dass ein guter Druck beim ersten Mal nicht funktioniert und Sie bei der Auswahl ein wenig experimentieren müssen bester Modus Laserdrucker drucken. Im resultierenden Druck des Musters müssen die Bahnen und Kontaktflächen der Leiterplatte lückenlos und schmierenfrei sein, da eine Retusche in diesem technologischen Stadium nutzlos ist.

Es bleibt das Pauspapier entlang der Kontur zu schneiden und die Schablone für die Herstellung der Leiterplatte ist fertig und Sie können mit dem nächsten Schritt fortfahren und das Bild auf die Glasfaser übertragen.

Übertragen eines Musters von Papier auf Glasfaser

Das Übertragen des PCB-Musters ist der wichtigste Schritt. Das Wesen der Technologie ist einfach, Papier wird mit der Seite des gedruckten Musters der Leiterbahnen der Leiterplatte auf die Kupferfolie der Glasfaser aufgebracht und mit großem Aufwand gepresst. Als nächstes wird dieses Sandwich auf eine Temperatur von 180–220°C erhitzt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Das Papier wird abgerissen und das Muster verbleibt auf der Leiterplatte.

Einige Handwerker schlagen vor, ein Muster mit einem Bügeleisen von Papier auf eine Leiterplatte zu übertragen. Ich habe diese Methode ausprobiert, aber das Ergebnis war instabil. Es ist schwierig, gleichzeitig den Toner auf die gewünschte Temperatur zu erwärmen und das Papier gleichmäßig gegen die gesamte Oberfläche der gedruckten Schaltungsplatte zu drücken, wenn der Toner fest wird. Als Ergebnis wird das Muster nicht vollständig übertragen und es gibt Lücken im Muster der PCB-Bahnen. Es ist möglich, dass das Bügeleisen nicht genug aufgeheizt hat, obwohl der Regler auf maximale Erwärmung des Bügeleisens eingestellt war. Ich wollte das Bügeleisen nicht öffnen und den Thermostat neu konfigurieren. Daher habe ich eine andere Technologie verwendet, die weniger aufwändig ist und ein 100%iges Ergebnis liefert.

Auf eine zugeschnittene und mit Aceton entfettete Leiterplatte wurde ein Zuschnitt aus Glasfaserfolie auf die Ecken eines Pauspapiers mit einem darauf gedruckten Muster geklebt. Auf das Pauspapier legen Sie für einen gleichmäßigeren Druck Absätze von Büropapierbögen. Das resultierende Paket wurde auf eine Sperrholzplatte gelegt und oben mit einer Platte der gleichen Größe abgedeckt. Dieses ganze Sandwich wurde mit maximaler Kraft in die Klemmen geklemmt.

Es bleibt, das hergestellte Sandwich auf eine Temperatur von 200 ° C zu erhitzen und abzukühlen. Ein Elektroofen mit Temperaturregler ist ideal zum Erhitzen. Es reicht aus, die erstellte Struktur in einen Schrank zu stellen, zu warten, bis die eingestellte Temperatur erreicht ist, und nach einer halben Stunde die Platte zum Abkühlen zu entfernen.

Wenn kein Elektroofen verfügbar ist, können Sie ihn verwenden Gasherd durch Einstellen der Temperatur mit dem Gaszufuhrknopf entsprechend dem eingebauten Thermometer. Wenn das Thermometer fehlt oder defekt ist, können Frauen helfen, die Position des Regulierknopfes, an dem Kuchen gebacken werden, genügt.

Da die Enden des Sperrholzes verzogen waren, habe ich sie für alle Fälle mit zusätzlichen Klammern festgeklemmt. Um dieses Phänomen zu vermeiden, ist es besser, die Leiterplatte dazwischen zu klemmen Bleche 5-6 mm dick. Sie können Löcher in ihre Ecken bohren und die Leiterplatten festklemmen, die Platten mit Schrauben und Muttern festziehen. M10 wird ausreichen.

Nach einer halben Stunde, wenn das Motiv soweit abgekühlt ist, dass der Toner aushärtet, kann die Platine entnommen werden. Beim ersten Blick auf die ausgebaute Leiterplatte wird deutlich, dass der Toner einwandfrei vom Pauspapier auf die Platine übertragen wurde. Das Pauspapier passt genau und gleichmäßig entlang der Linien der gedruckten Spuren, der Ringe der Pads und der Markierungsbuchstaben.

Das Transparentpapier löste sich leicht von fast allen Leiterbahnen der Leiterplatte, die Reste des Transparentpapiers wurden mit einem feuchten Tuch entfernt. Trotzdem gab es an mehreren Stellen Lücken auf den gedruckten Spuren. Dies kann durch ungleichmäßigen Druck des Druckers oder verbleibenden Schmutz oder Korrosion auf der Glasfaserfolie geschehen. Lücken können beliebig gefüllt werden wasserfeste Farbe, Nagellack oder mit einem Marker retuschieren.

Um die Eignung eines Markers zum Retuschieren einer Leiterplatte zu prüfen, müssen Sie damit Linien auf Papier ziehen und das Papier mit Wasser anfeuchten. Wenn die Linien nicht verschwimmen, ist der Retuschiermarker geeignet.

Das Ätzen einer Leiterplatte zu Hause erfolgt am besten in einer Lösung aus Eisenchlorid oder Wasserstoffperoxid mit Zitronensäure. Nach dem Ätzen lässt sich der Toner von den gedruckten Spuren einfach mit einem in Aceton getauchten Tupfer entfernen.

Dann werden Löcher gebohrt, Leiterbahnen und Kontaktpads verzinnt und Funkelemente gelötet.

Diese Form wurde von einer Leiterplatte mit darauf installierten Funkkomponenten übernommen. Das Ergebnis war eine Energieversorgungs- und Schalteinheit für ein elektronisches System, das eine gewöhnliche Toilettenschüssel um eine Bidetfunktion ergänzt.

Ätzen von Leiterplatten

Um Kupferfolie von ungeschützten Bereichen aus Glasfaserfolie bei der Herstellung von Leiterplatten zu Hause zu entfernen, verwenden Funkamateure normalerweise chemische Methode. Die Leiterplatte wird in eine Ätzlösung gelegt und durch eine chemische Reaktion löst sich das durch die Maske ungeschützte Kupfer auf.

Rezepte für Ätzlösungen

Abhängig von der Verfügbarkeit der Komponenten verwenden Funkamateure eine der in der folgenden Tabelle aufgeführten Lösungen. Ätzlösungen sind in der Reihenfolge ihrer Beliebtheit für ihre Verwendung durch Funkamateure zu Hause aufgelistet.

Leiterplatten einätzen Metallutensilien sind nicht erlaubt. Verwenden Sie dazu einen Behälter aus Glas, Keramik oder Kunststoff. Die verbrauchte Beizlösung darf in die Kanalisation entsorgt werden.

Ätzlösung aus Wasserstoffperoxid und Zitronensäure

Eine Lösung auf Basis von Wasserstoffperoxid mit darin gelöster Zitronensäure ist die sicherste, kostengünstigste und am schnellsten arbeitende Lösung. Von allen aufgeführten Lösungen ist dies nach allen Kriterien die beste.

Wasserstoffperoxid kann in jeder Apotheke gekauft werden. Verkauft in Form einer flüssigen 3% igen Lösung oder Tabletten namens Hydroperit. Um aus Hydroperit eine flüssige 3% ige Lösung von Wasserstoffperoxid zu erhalten, müssen Sie 6 Tabletten mit einem Gewicht von 1,5 Gramm in 100 ml Wasser auflösen.

Zitronensäure in Form von Kristallen wird in jedem Lebensmittelgeschäft verkauft, verpackt in Beuteln mit einem Gewicht von 30 oder 50 Gramm. Kochsalz ist in jedem Haushalt zu finden. 100 ml Beizlösung reichen aus, um 35 µm dicke Kupferfolie von einer 100 cm2 großen Leiterplatte zu entfernen. Die verbrauchte Lösung wird nicht gelagert und kann nicht wiederverwendet werden. Zitronensäure kann übrigens durch Essigsäure ersetzt werden, aber wegen ihres stechenden Geruchs müssen Sie die Leiterplatte im Freien beizen.

Beizlösung auf Basis von Eisenchlorid

Die zweitbeliebteste Beizlösung ist eine wässrige Eisenchloridlösung. Früher war es das beliebteste, da Eisenchlorid in jedem Industrieunternehmen leicht zu bekommen war.

Die Ätzlösung ist nicht wählerisch in Bezug auf die Temperatur, sie ätzt ziemlich schnell, aber die Ätzrate nimmt ab, wenn das Eisen(III)-Chlorid in der Lösung verbraucht wird.

Eisenchlorid ist sehr hygroskopisch und nimmt daher schnell Wasser aus der Luft auf. Als Ergebnis erscheint eine gelbe Flüssigkeit am Boden des Gefäßes. Die Qualität des Bauteils wird dadurch nicht beeinträchtigt und ein solches Eisenchlorid eignet sich zur Herstellung einer Ätzlösung.

Wenn die gebrauchte Eisenchloridlösung in einem luftdichten Behälter aufbewahrt wird, kann sie wiederholt verwendet werden. Um regeneriert zu werden, genügt es, Eisennägel in die Lösung zu gießen (sie werden sofort mit einer losen Kupferschicht bedeckt). Hinterlässt schwer zu entfernende gelbe Flecken bei Kontakt mit jeder Oberfläche. Gegenwärtig wird eine Eisenchloridlösung zur Herstellung von Leiterplatten aufgrund ihrer hohen Kosten weniger häufig verwendet.

Ätzlösung auf Basis von Wasserstoffperoxid und Salzsäure

Hervorragende Beizlösung, bietet eine hohe Beizgeschwindigkeit. Salzsäure wird unter starkem Rühren in einem dünnen Strahl in eine 3%ige wässrige Lösung von Wasserstoffperoxid gegossen. Das Gießen von Wasserstoffperoxid in Säure ist nicht akzeptabel! Aufgrund der Anwesenheit von Salzsäure in der Ätzlösung muss beim Ätzen der Platte jedoch sehr vorsichtig vorgegangen werden, da die Lösung die Haut der Hände angreift und alles verdirbt, was darauf aufgetragen wird. Aus diesem Grund ist eine Ätzlösung mit Salzsäure zu Hause nicht zu empfehlen.

Ätzlösung auf Basis von Kupfersulfat

Das Verfahren zur Herstellung von Leiterplatten unter Verwendung von Kupfersulfat wird üblicherweise verwendet, wenn es aufgrund der Nichtverfügbarkeit nicht möglich ist, eine Ätzlösung auf Basis anderer Komponenten herzustellen. Kupfersulfat ist ein Pestizid und wird in großem Umfang zur Schädlingsbekämpfung in der Landwirtschaft eingesetzt. Darüber hinaus beträgt die PCB-Ätzzeit bis zu 4 Stunden, während es notwendig ist, die Temperatur der Lösung auf 50-80°C zu halten und sicherzustellen, dass die Lösung an der geätzten Oberfläche ständig gewechselt wird.

PCB-Ätztechnologie

Zum Ätzen der Platine in einer der oben genannten Ätzlösungen, Glas, Keramik od Geschirr aus Kunststoff, beispielsweise aus Milchprodukten. Wenn keine geeignete Behältergröße zur Hand ist, können Sie jede Schachtel aus dickem Papier oder Karton in geeigneter Größe nehmen und innen auskleiden Plastikfolie. Eine Ätzlösung wird in den Behälter gegossen und eine Leiterplatte wird vorsichtig mit einem Muster nach unten auf seine Oberfläche gelegt. Durch die Kräfte der Oberflächenspannung der Flüssigkeit und das geringe Gewicht schwimmt das Board.

Der Einfachheit halber können Sie einen Korken kleben Plastikflasche. Der Korken dient gleichzeitig als Griff und als Schwimmer. Es besteht aber die Gefahr, dass sich auf der Platine Luftblasen bilden und an diesen Stellen das Kupfer nicht korrodiert.

Um ein gleichmäßiges Ätzen von Kupfer zu gewährleisten, können Sie die Leiterplatte mit dem Muster nach oben auf den Boden des Tanks legen und das Bad regelmäßig mit der Hand schütteln. Je nach Beizlösung treten nach einiger Zeit kupferfreie Bereiche auf, danach löst sich das Kupfer auf der gesamten Leiterplattenoberfläche vollständig auf.

Nach der endgültigen Auflösung des Kupfers in der Beizlösung wird die Leiterplatte aus dem Bad genommen und gründlich unter fließendem Wasser gewaschen. Der Toner wird mit einem in Aceton getränkten Lappen von den Spuren entfernt, und die Farbe wird gut mit einem Lappen entfernt, der mit einem Lösungsmittel getränkt ist, das der Farbe zugesetzt wurde, um die gewünschte Konsistenz zu erhalten.

Vorbereiten der Leiterplatte für den Einbau von Funkkomponenten

Im nächsten Schritt wird die Leiterplatte für den Einbau von Funkelementen vorbereitet. Nach dem Entfernen der Farbe von der Platte müssen die Bahnen in kreisenden Bewegungen mit feinem Schleifpapier bearbeitet werden. Sie müssen sich nicht mitreißen lassen, denn die Kupferbahnen sind dünn und lassen sich leicht abschleifen. Wenige Durchgänge mit einem Niederdruckstrahlmittel genügen.

Weiterhin werden die stromführenden Bahnen und Kontaktpads der Leiterplatte mit einem Alkohol-Kolophonium-Flussmittel bedeckt und mit einem elektrischen Lötkolben mit Weichlot verzinnt. Damit die Löcher auf der Leiterplatte nicht mit Lot festgezogen werden, müssen Sie etwas davon auf die Lötkolbenspitze nehmen.

Nach Abschluss der Herstellung der Leiterplatte müssen nur noch die Funkkomponenten in die vorgesehenen Positionen eingesetzt und ihre Anschlüsse an die Stellen gelötet werden. Vor dem Löten müssen die Schenkel der Teile mit Alkohol-Kolophonium-Flussmittel angefeuchtet werden. Wenn die Beine der Funkkomponenten lang sind, müssen sie vor dem Löten mit einem Seitenschneider auf eine Überstandslänge von 1-1,5 mm über der Oberfläche der Leiterplatte gekürzt werden. Nach Abschluss der Installation der Teile müssen die Kolophoniumreste mit einem beliebigen Lösungsmittel - Alkohol, Testbenzin oder Aceton - entfernt werden. Sie alle lösen erfolgreich Kolophonium auf.

Es dauerte nicht mehr als fünf Stunden, um diese einfache kapazitive Relaisschaltung von den Leiterbahnen auf der Leiterplatte bis zur Herstellung eines funktionierenden Musters zu implementieren, viel weniger als das Layout dieser Seite.

Bedingungen an einem konkreten Beispiel. Zum Beispiel müssen Sie zwei Bretter machen. Eines ist ein Adapter von einem Gehäusetyp zum anderen. Die zweite ist der Ersatz einer großen Mikroschaltung durch ein BGA-Gehäuse mit zwei kleineren, mit TO-252-Gehäusen, mit drei Widerständen. Plattengrößen: 10x10 und 15x15 mm. Für die Herstellung von Leiterplatten gibt es 2 Möglichkeiten: mit einem Fotolack und mit dem „Laser-Eisen“-Verfahren. Lassen Sie uns die "Laser-Eisen"-Methode verwenden.

PCB-Herstellungsprozess zu Hause

1. Wir bereiten ein PCB-Projekt vor. Ich verwende das Programm DipTrace: bequem, schnell, hochwertig. Entwickelt von unseren Landsleuten. Sehr komfortable und angenehme Benutzeroberfläche, im Gegensatz zum allgemein anerkannten PCAD. Es erfolgt eine Konvertierung in das PCAD-Leiterplattenformat. Obwohl viele inländische Firmen bereits damit begonnen haben, das DipTrace-Format zu akzeptieren.

DipTrace hat die Fähigkeit, Ihre zukünftige Kreation im Volumen zu sehen, was sehr bequem und visuell ist. Das sollte ich bekommen (die Bretter sind in verschiedenen Maßstäben dargestellt):

2. Zuerst markieren wir den Textolit, schneiden den Rohling für Leiterplatten aus.

3. Wir geben unser Projekt spiegelverkehrt in höchstmöglicher Qualität aus, ohne am Toner zu sparen. Durch lange Experimente wurde dafür Papier ausgewählt - dickes mattes Fotopapier für Drucker.

4. Vergessen Sie nicht, den Platinenrohling zu reinigen und zu entfetten. Wenn kein Entfetter vorhanden ist, können Sie mit einem Radiergummi auf Kupferglasfaser gehen. Als nächstes „schweißen“ wir mit einem gewöhnlichen Bügeleisen den Toner vom Papier auf die zukünftige Leiterplatte. Ich halte 3-4 Minuten unter leichtem Druck, bis das Papier leicht gelb wird. Ich stelle die Hitze auf max. Für eine gleichmäßigere Erwärmung lege ich ein weiteres Blatt Papier darauf, sonst kann das Bild "schweben". Wichtiger Punkt hier - die Gleichmäßigkeit von Erwärmung und Druck.

5. Danach, nachdem Sie die Platine etwas abgekühlt haben, legen Sie den Rohling mit dem darauf geklebten Papier in Wasser, vorzugsweise heiß. Fotopapier wird schnell nass und nach ein bis zwei Minuten können Sie die oberste Schicht vorsichtig entfernen.

An Stellen, an denen sich unsere zukünftigen Leiterbahnen stark ansammeln, haftet das Papier besonders stark an der Platine. Wir haben es noch nicht berührt.

6. Lassen Sie das Brett noch ein paar Minuten nass werden. Entfernen Sie vorsichtig den Rest des Papiers mit einem Radiergummi oder Reiben mit dem Finger.

7. Wir nehmen das Werkstück heraus. Wir trocknen. Wenn sich irgendwo die Spuren als nicht sehr klar herausgestellt haben, können Sie sie mit einem dünnen CD-Marker aufhellen. Obwohl es besser ist sicherzustellen, dass alle Spuren gleich klar und hell herauskommen. Dies hängt ab von 1) der Gleichmäßigkeit und ausreichenden Erwärmung des Werkstücks mit einem Bügeleisen, 2) der Genauigkeit beim Entfernen des Papiers, 3) der Qualität der Textolit-Oberfläche und 4) der erfolgreichen Auswahl des Papiers. Mit dem letzten Punkt können Sie experimentieren, um die am besten geeignete Option zu finden.

8. Wir legen den resultierenden Rohling mit den darauf gedruckten zukünftigen Leiterbahnen in eine Eisenchloridlösung. Wir vergiften 1,5 oder 2 Stunden, während wir warten, decken wir unser "Bad" mit einem Deckel ab: Die Dämpfe sind ziemlich ätzend und giftig.

9. Wir nehmen die fertigen Platten aus der Lösung, spülen, trocknen. Toner aus einem Laserdrucker lässt sich wunderbar mit Aceton von der Platine abwaschen. Wie Sie sehen können, kamen selbst die dünnsten Leiter mit einer Breite von 0,2 mm ganz gut heraus. Es ist sehr wenig übrig.

10. Ludim-Leiterplatten, die mit dem "Laser-Eisen"-Verfahren hergestellt wurden. Waschen Sie das restliche Flussmittel mit Benzin oder Alkohol ab.

11. Es bleibt nur noch, unsere Platinen auszuschneiden und die Funkelemente zu montieren!

Ergebnisse

Mit etwas Geschick eignet sich das „Laserbügeln“-Verfahren, um einfache Leiterplatten zu Hause herzustellen. Kurzleiter ab 0,2 mm und breiter werden recht deutlich erhalten. Dickere Leiter funktionieren gut. Die Zeit für Vorbereitung, Experimente mit der Auswahl der Papiersorte und der Temperatur des Bügeleisens, Ätzen und Verzinnung beträgt ca. 3-5 Stunden. Das geht aber deutlich schneller, als wenn Sie Boards bei einer Firma bestellen. Die Bargeldkosten sind ebenfalls minimal. Im Allgemeinen wird die Methode für einfache Budget-Amateurfunkprojekte empfohlen.

Die Amateurfunktechnik zur Herstellung von Leiterplatten zu Hause besteht aus mehreren Stufen.

Zeichnen zeichnen.

Beizlösung.

Radierung.

1. Zeichnen mit einem Laserdrucker.

Erstellung von Leiterplattenzeichnungen.

Manuell ist es am bequemsten, eine Leiterplatte im Maßstab 1: 1 auf Papier von Schreibern zu zeichnen (sie hat eine Zelle mit einer Seite von 2,5 mm im „Schritt“ von Mikroschaltungen), falls vorhanden keine ist, dann können Sie Schulpapier „in einer Schachtel“ mit einer Abnahme von 2 mal „photoxerisieren“, im extremsten Fall können Sie das übliche Millimeterpapier verwenden. Die Bahnen auf der Lötseite sind mit durchgezogenen Linien und die Bahnen auf der Seite der Teile (bei doppelseitiger Bestückung) mit gestrichelten Linien zu zeichnen. Zu beachten ist, dass die zu platzierenden Elemente gespiegelt werden müssen. Die Mittelpunkte der Beine der Elemente sind mit Punkten markiert, um die herum ein Lötpad gezeichnet werden muss. Für spätere Aktionen ist es sehr wichtig, welche Größe Sie für die Montagepads für die Elemente wählen (es ist schade, wenn beim Zeichnen der Platine "live" entweder die Leiterbahn zwischen den Pads nicht durchgeht oder nach dem Löten die Elemente mit herausfallen Pads). Die Breite der Spuren sollte basierend darauf gewählt werden, wie Sie die Platte zeichnen werden, wenn Sie einen Glaszeichenstift von etwa 1,5 mm verwenden. Nachdem die Zeichnung fertig ist, müssen Sie die Zeichnung mit der Rückseite zu Ihnen auf eine leuchtende Oberfläche (z. B. Fensterglas) kleben und die gepunkteten Linien umkreisen. So erhalten Sie eine Zeichnung von der Seite des Einbaus von Teilen. Als nächstes müssen Sie eine Zeichnung aus einem Blatt Papier ausschneiden, wobei Sie jedoch die "Flügel" für Befestigungselemente auf jeder Seite berücksichtigen (ca. 15 mm).

Vorbereitung von Glasfaser und Bohren.

Schneiden Sie ein Stück Glasfaser auf die Größe der Zeichnung. Grate mit einer Feile entfernen. Legen Sie die Zeichnung auf die Tafel, falten Sie die Ränder des Papiers und befestigen Sie sie auf der Rückseite mit Klebeband oder (vorzugsweise) Isolierband. Der nächste Schritt ist der Bohrprozess. Ja, richtig nach Zeichnung und ohne Lochung. Eine wichtige Voraussetzung dafür, dass der Bohrer nicht bleifrei ist, ist seine „Frische“. Was Sie jedoch von einem bestimmten Bohrer erwarten können, können Sie verstehen, indem Sie ein Testloch in ein Stück Glasfaser bohren. Die beste Lösung Dieses Problem ist die Verfügbarkeit einer geeigneten Bohrmaschine, auch wenn sie selbst gebaut ist. Wenn ein "Motor mit Bohrer" verwendet wird, ist es in der Regel besser, zukünftige Löcher zu "stanzen". Alle Löcher, einschließlich Befestigungslöcher, werden mit einem (kleinsten) Durchmesser gebohrt. Als nächstes müssen Sie die Bohrung auf "Spiel" überprüfen, da es definitiv ungebohrte Löcher geben wird. Bohren. Danach wird die Zeichnung der Platte sehr vorsichtig vom Fiberglas entfernt (Gefahr Bohrgrate). Als nächstes werden die Befestigungslöcher und andere Löcher mit größerem Durchmesser gebohrt.

Nach den durchgeführten Operationen wird die Oberfläche der Platte mit einem feinen Sandpapier gereinigt. Dieser Vorgang ist notwendig, um Bohrgrate zu entfernen und für eine bessere Haftung des Farbmusters auf der Oberfläche. Die gereinigte Oberfläche möglichst nicht mit den Fingern berühren, damit keine Fettflecken zurückbleiben. Nach dem Abbeizen muss die Platte mit Alkohol entfettet werden (im Extremfall mit Aceton, aber darauf achten, dass keine weißen Puderflecken zurückbleiben). Danach können Sie die Endflächen nur noch mit den Fingern berühren.

Zeichnen zeichnen.

Natürlich haben wir in unseren Kreisen viel über die verwendete Farbe und die Technologie zum Anbringen von Spuren gestritten, aber ich habe mich für die unten beschriebene entschieden. Gezeichnet wird mit Nitrofarbe, darin gelöstes Kolophoniumpulver (sorgt nach dem Trocknen für einige Zeit für Plastizität zur Korrektur und lässt die Farbe beim Ätzen mit heißen Lösungen nicht "hinterherhinken"). Gezeichnet wird mit einem Glaszeichenstift (der heutzutage sehr schwer zu finden ist). Darüber hinaus ist es möglich, als Anstrich Asphalt-Bitumen-Lack zu verwenden, der mit Xylol auf den gewünschten Zustand aufgelöst wird. Die Flasche hält sehr lange. Es ist möglich, die Schubladen selbst herzustellen, natürlich mit entsprechender Schulung. Dazu können Sie eine dünnwandige nehmen Glasrohr und auf die Flamme gestreckt (over Gasherd) in der Mitte brechen. Anschließend die abgebrochene Spitze auf einem feinen Schleifpapier „bearbeiten“. Als nächstes erhitzen Sie über derselben Flamme und biegen die Spitze in den gewünschten Winkel. Schwer!? Eigentlich nicht länger als 5 Minuten. Sie können zum Aufziehen auch Einwegspritzen verwenden. Der Lack wird in eine Einwegspritze (1-2 ml) aufgezogen und mit einer dünnen Nadel aufgesetzt. Vor dem Einbau muss die Nadel mit einer Feile bearbeitet werden, damit die Kanten eben sind (scharfes Ende entfernen). Von der Seite des Kolbens können Sie eine weitere Nadel einführen, um Luft in die Spritze zu leiten.

Bevor Sie mit dem Zeichnen von gedruckten Leiterbahnen beginnen, müssen Sie Montagepads für Lötelemente zeichnen. Sie werden mit einem Glasstift oder einem scharf gespitzten Streichholz um jedes Loch mit einem Durchmesser von etwa 3 mm aufgetragen. Als nächstes müssen Sie sie trocknen lassen. Danach müssen Sie sie mit einem Kompass auf den gewünschten Durchmesser schneiden (ich verwende einen kleinen Messkompass mit einem Gewindeabstandsschloss (mögen mir die professionellen Zeichner diesen Ausdruck verzeihen, ich kannte den richtigen Namen nie), eine der Nadeln davon zu einem Flachmesser verarbeitet wird). Als nächstes wird der abgeschnittene Überschuss mit einer Ahle oder einem Skalpell gereinigt. Tatsächlich verwende ich für diese Verfahren recyceltes Schulkochen. Dadurch ergeben sich glatte runde Flächen gleichen Durchmessers, die nur durch Leiterbahnen verbunden werden können, entsprechend der zuvor gezeichneten Zeichnung der Leiterplatte. Ferner wird nach dem Trocknen die zweite Seite gezogen. Danach werden die Spuren und Fehler mit einem Skalpell korrigiert. Darüber hinaus ist zu beachten, dass Sie zum Ausrichten der Schienenkante zuerst die Kante entlang des Lineals (vorzugsweise Metall) schneiden und dann den Überschuss durch Kratzen entfernen müssen. Wenn Sie die Strecke sofort reinigen, können Sie je nach Übertrocknungsgrad des Lacks noch schlimmere "Chips" bekommen als die ursprünglichen. Überprüfen Sie, ob das Muster auf der Tafel mit dem Muster auf der Zeichnung übereinstimmt.

Herstellung eines Ätzmittels.

Es gibt verschiedene Zusammensetzungen zum Ätzen von Folienmaterial bei der Herstellung von Leiterplatten.

Rezept Nummer 1.

Zum erzwungenen (innerhalb von 4-6 min) Ätzen können Sie die folgende Zusammensetzung (in Massenteilen) verwenden: 38% Salzsäure mit einer Dichte von 1,19 g / cm 3, 30% Wasserstoffperoxid-Perhydrol. Wenn Wasserstoffperoxid eine Konzentration von 16-18% hat, werden 40 Teile Peroxid und die gleiche Menge Wasser für 20 Massenteile Säure genommen. Zuerst wird Peroxid mit Wasser gemischt und dann wird Säure hinzugefügt. Gedruckte Leiterbahnen und Pads sollten mit säurefester Farbe, zB NTs-11 Nitrolack, geschützt werden.

Rezept Nummer 2.

Im Glas kaltes Wasser 4-6 Tabletten Wasserstoffperoxid auflösen und vorsichtig 15-25 ml konzentrierte Schwefelsäure zugeben. Um ein Leiterplattenmuster auf ein Folienmaterial aufzubringen, können Sie BF-2-Kleber verwenden. Die Ätzzeit in dieser Lösung beträgt etwa 1 Stunde.

Rezept Nummer 3.

Lösen Sie in 500 ml heißem (ca. 80 ° C) Wasser vier Esslöffel Kochsalz zu zwei Esslöffeln zu Pulver zerkleinertem Kupfersulfat auf. Die Lösung wird dunkelgrün. Nach dem Abkühlen sofort einsatzbereit (mit hitzebeständiger Lackierung, siehe oben, optional). Die Lösung reicht aus, um 200 cm 3 Folie zu entfernen. Die Ätzzeit beträgt ca. 8 Std. Wenn das Leiterplattenmuster mit ausreichend hitzebeständiger Farbe oder Lack hergestellt wird, kann die Temperatur der Lösung auf ca. 50 ° C gebracht werden, und dann nimmt die Ätzintensität zu.

Rezept Nummer 4.

350 g Chromsäureanhydrid in 1 Liter lösen heißes Wasser(60-70 °C), dann 50 g Kochsalz * zugeben. Nachdem die Lösung abgekühlt ist, beginnen Sie mit dem Beizen. Ätzzeit 20-60 min. Wenn der Lösung 50 g konzentrierte Schwefelsäure zugesetzt werden, wird die Ätzung intensiver.

Rezept Nummer 5.

150 g Eisenchloridpulver in 200 ml warmem Wasser auflösen.

Herstellung von Eisenchlorid.

Wenn es kein Eisenchlorid in fertiger Form (in Pulverform) gibt, können Sie es selbst kochen. Dazu benötigen Sie 9%ige Salzsäure und feine Eisenspäne. Für 25 Volumenteile Säure wird ein Teil Eisenspäne genommen. Sägemehl wird in ein offenes Gefäß mit Säure gegossen und mehrere Tage stehen gelassen. Am Ende der Reaktion verfärbt sich die Lösung hellgrün und nach 5-6 Tagen ändert sich die Farbe zu gelbbraun - die Eisenchloridlösung ist gebrauchsfertig. Für die Herstellung von Eisenchlorid können Sie Eisenminiumpulver verwenden. Gleichzeitig werden für einen Volumenteil konzentrierter Salzsäure 1,5-2 Teile Mennige benötigt. Die Komponenten werden in einer Glasschale gemischt, wobei Bleimennige in kleinen Portionen hinzugefügt wird. Nach Beendigung der chemischen Reaktion fallen ein Niederschlag und eine Eisenchloridlösung zu Boden. Einsatzbereit

Ätzen und Bearbeiten der Platine.

Das Ätzen sollte in Kunststoff- (Fotoküvette) oder Porzellanschalen (Teller) erfolgen. Wenn die Gebühr kleine Größen, es ist bequem, es in einem Teller zu vergiften. Eine tiefe Platte wird so gewählt, dass das Brett nicht komplett auf dem Boden aufliegt, sondern an den Ecken auf den Wänden der Platte aufliegt. Dann wird zwischen dem Brett und dem Boden ein Raum sein, der mit einer Lösung gefüllt ist. Während des Ätzens muss die Platte umgedreht und die Lösung gerührt werden. Wenn Sie das Brett schnell beizen müssen, erhitzen Sie die Lösung auf 50-70 Grad. Wenn die Platine groß ist, führen Sie Streichhölzer in die Befestigungslöcher (an den Ecken) ein, sodass sie auf beiden Seiten 5-10 mm hervorstehen. Sie können einen Kupferdraht einführen, aber dann wird die Lösung mit Kupfer stärker gesättigt. Ätzen Sie in einer Fotoküvette, rühren Sie um und drehen Sie das Brett um. Beim Arbeiten mit einer Eisenchloridlösung ist Vorsicht geboten. Die Lösung ist fast unmöglich, Kleidung und Gegenstände abzuwaschen. Bei Hautkontakt waschen Sodalösung. Der Porzellanteller lässt sich leicht aus der Lösung waschen und kann später für seinen vorgesehenen Zweck verwendet werden. Gießen Sie die Lösung nach dem Ätzen in eine Plastikflasche, Sie werden sie noch brauchen. Spülen Sie das Brett unter fließendem kaltem Wasser ab. Unter einem dünnen Wasserstrahl den Lack mit einer Sicherheitsklinge entfernen (abschaben). Die getrocknete Platte muss mit einem Skalpell von unnötigen Verbindungen und verwischtem Lack gereinigt werden. Wenn die Pfade nahe beieinander liegen, können Sie das Lumen mit einem Skalpell erweitern. Danach wird die Platte noch einmal mit feinem Schleifpapier bearbeitet.

Platinenverzinnung.

Sie können nicht über die Nützlichkeit dieses Verfahrens schreiben. Andernfalls können Sie beim vorherigen aufhören. Als nächstes werden die Plattenoberflächen mit einem Pinsel mit flüssigem Kolophonium-Flussmittel bedeckt. Die Verzinnung erfolgt mit einem von Drähten gereinigten verzinnten Schirmgeflecht ( weiße Farbe). Zuvor wird das Geflecht mit Kolophonium und etwas Lötzinn imprägniert (man kann natürlich auch Rosé-Legierung verwenden, aber das ist schon exotisch). Als nächstes wird das Geflecht mit einem Lötkolben gegen die Oberfläche der Schiene gedrückt und langsam gleichmäßig (experimentell ausgewählt) entlang der Länge der Schiene ausgeführt. Wenn alle Bedingungen korrekt erfüllt sind, erhalten Sie als Ergebnis eine glatte weiße verzinnte Spur. Nachdem alle Spuren auf allen Seiten bearbeitet sind, wird die Platine mit Alkohol gespült. Das Waschen mit Aceton ist unerwünscht, da Lot mit Aceton mit der Zeit eine leitfähige Schicht bildet. chemische Verbindung als weiße Plakette an Bahnsteig- und Wegrändern und bei ausreichender Montagedichte besteht die Gefahr unnötiger galvanischer Verbindungen. Nach dem Waschen wird das Bohren (Reinigen) von Löchern für die Installation von R / Komponenten durchgeführt.

Die Platine ist einbaufertig.

Leiterplatten mit einem Laserdrucker.

Immer beliebter bei Funkamateuren ist die Herstellung einzelner Leiterplatten durch Übertragung eines Musters von einem Ausdruck auf einem Laserdrucker. Drucken Sie am besten auf dünnem beschichtetem Papier - es hat weniger Fusseln, gutes Ergebnis auf Bögen der Zeitschrift „Stereo&Video“ sowie auf „selbstklebenden“ Substraten und Thermopapier für Faxe (wählen Sie die Seite experimentell). Schalten Sie bei Laserdruckern den maximalen Tonerzufuhrmodus ein (schalten Sie den "Economy" -Modus aus, wenn er eingeschaltet war, drehen Sie den Kontrast auf das Maximum usw.) und verwenden Sie auch den Pfad mit minimaler Papierwellung (diese Option ist verfügbar in älteren Modellen HP LJ 2, LJ4 usw.). Die Tafelzeichnung muss "gespiegelt" werden, diese Option ist im Druckmenü vieler Grafikprogramme wie Corel Draw, Corel Photo Paint verfügbar, und beim Drucken aus Programmen, die nicht "spiegeln" können, müssen Sie die Ausgabe auf Postscript-Drucker anwenden haben die Spiegelungsoption im Treiber. Anstelle der Ausgabe auf einem Laserdrucker kann Fotokopieren verwendet werden, aber auch im maximalen Kontrastmodus und auf Thermopapier von Faxen. Bei der Herstellung von zweischichtigen Leiterplatten empfiehlt es sich, um die Wärmeschrumpfung des Papiers zu verringern, das Papier vor dem Drucken des Bildes (ohne Drucken eines Bildes) leer durch den Drucker zu "laufen". Außerdem müssen beide Seiten auf dem gleichen Bogen liegen, um starke Fehlausrichtungen durch unterschiedliche Wärmeschrumpfung des Papiers zu vermeiden. Die entfettete Platine legt sich mit Kupfer nach oben auf eine ebene Fläche, von oben auf den mit Toner erzielten Aufdruck nach unten. Dieses "Sandwich" wird mit einem Bügeleisen (für 20 - 30 Sekunden) von der Seite des Papiers gedrückt und auf die Temperatur des Bügelns von Crêpe de Chine erhitzt (fragen Sie die Damen). Das Bügeleisen darf das vom Laserdrucker erstellte Bild nicht sofort schmelzen. Das heißt, der Toner sollte bei dieser Temperatur viskos von fest, aber nicht flüssig werden. Wenn das Brett abgekühlt ist, muss es in warmes Wasser getaucht und dort einige Minuten gehalten werden. Wenn das Papier durchhängt (wird man sehen), lässt sich alles leicht abreißen, der Rest wird einfach mit dem Finger aufgerollt. Anstelle von Wasser kann Papier mit Schwefelsäure entfernt werden. Wenn die Schienen geschmiert sind, haben Sie das Bügeleisen achtlos entfernt oder ein kaltes Gewicht aufgelegt. Fehlen irgendwo die Spuren, ist das Bügeleisen zu kalt. Wenn die Spuren breit werden, ist das Bügeleisen zu heiß oder das Brett wurde zu lange erhitzt. Wenn die Platte doppelseitig ist, werden zuerst die Papierausdrucke beider Seiten durch die Lücke kombiniert, zwei technologische Löcher werden mit einer Nadel an freien gegenüberliegenden Stellen gestochen, die erste Seite der Platte wird dann wie gewohnt „gebügelt“. Es wird mit einem dünnen Bohrer durch die technologischen Löcher gebohrt und auf der anderen Seite entlang der Lücke mit dem Papierausdruck der anderen Seite ausgerichtet. Sie können mit Eisenchlorid vergiften (um ein wenig Hitze zu beschleunigen) und mit Hydropyrit durcheinander wirbeln. All dies wurde auch bei Getinaks verwendet, es gibt keine Delaminationen der Spuren, Spuren bis zu einer Breite von 0,8 mm werden normalerweise ausgeführt, und mit etwas Erfahrung bis zu 0,5 mm. Nach dem Ätzen wird der Toner mit Aceton, Nagellackentferner oder Flux Off-Spray entfernt. Gebohrt, geschnitten und so weiter, wie immer...

Eine weitere Möglichkeit, mit einem Laserdrucker ein Muster auf einen Zahlungsauftrag aufzubringen.

P / P mit einem Laserdrucker und einem Bügeleisen zu machen ist ein ziemlich mühsamer Prozess, liefert aber mit ein wenig Übung ein ziemlich gutes Ergebnis.

1 . Kleben Sie vorsichtig ein Blatt Faxpapier (glänzende Seite nach oben) auf ein Blatt Normalpapier (um die fehlende Steifigkeit beim Faxen auszugleichen). Wozu? Es ist notwendig, das Papier vorab durch den Drucker / Laserofen zu führen - zum Schrumpfen. Für ein leises Durchziehen des Kanals reicht es aus, das Thermopapier einfach mit einem Bügeleisen von der empfindlichen Seite zu bügeln.
2 . Papier - nehmen Sie die Basis aus selbstklebendem oder Thermopapier zum Faxen, auf jeden Fall Thermopapier, und bereiten Sie vor - bügeln Sie die Blätter zuerst mit einem heißen Bügeleisen in einen flachen Zustand (sie werden dunkelbraun, dann bläulichgrau), falten Sie sie in dieser Form für die zukünftige Verwendung. Lassen Sie den Bogen vor der Ausgabe der Platine durch den Drucker laufen - zum Beispiel indem Sie eine leere Seite drucken. die minimale Blattgröße beträgt ~6*12 cm für HP 5/6L.
3 . Druck - bei maximalem Fettgehalt, gespiegelt. Druck und Übertragung auf einen Rohling können bis zu einer Woche auseinander liegen, ich habe es nicht noch einmal versucht (dies ist für diejenigen, die keinen Laser zu Hause haben).
4 . Nehmen Sie das Werkstück mit einem Rand von 3-5 mm auf jeder Seite. Folie - mit Null leicht anschleifen und abwischen. Es sollten keine schädlichen Ablagerungen wie ein weißer Niederschlag von Brennspiritus vorhanden sein. Ich verwende Isopropylalkohol oder Gas "galosh" (auch bekannt als "für Feuerzeuge").
5 . Bügeleisen - mit einer normalen, glatten Oberfläche. vorher aufwärmen. Temperatur - zum Wachsen muss sorgfältiger ausgewählt werden (ich habe ein Anzeigemessgerät für "isk.silk"), da sonst die Imprägnierung beginnt, übertragen zu werden. für Thermopapier - kann höher sein.
6 . Staub und Kleinigkeiten - sollte nicht sein, weder auf Folie noch auf Papier.
7 . Machen Sie ein Sandwich - auf gleichmäßig dickem Sperrholz (obwohl ich 3-Millimeter-Papier habe) legen Sie ein Stück dicken Karton, einen Kartonrohling, Staub abblasen, eine Zeichnung, für Thermopapier (es ist dünn) - auch ein Stück mäßig dickes Papier, ein heißes Bügeleisen.
8 . Sie beginnen mit einem Bügeleisen zu kriechen und drücken mit einer Kraft von ~ 5..10 kg / dm². zwei Minuten lang kriechen, um es zu fangen.
9 . Indem Sie das Bügeleisen ganz leicht neigen, rollen Sie einzelne Bahnen für ein paar Minuten. Hier ist es sehr wichtig, die Gleise nicht zu quetschen und gleichzeitig zu schweißen. Von Zeit zu Zeit ist es notwendig, das Bügeleisen auf das gesamte Flugzeug abzusenken, damit der Rest nicht abkühlt. Thermopapier zeigt deutlich den Unterschied zwischen geschweißten und defekten Teilen.
10 . Nun, Sie bügeln noch eine Minute, um Ihr Gewissen zu beruhigen und das Bügeleisen zu entfernen. Das Sandwich kühlt ab und Papierstücke quellen zwischen den Bahnen auf. Wir warten nicht auf Abkühlung, das Brett steht sofort unter einem kochenden Wasserstrahl.
11 . Jetzt das Brett - unter einem Wasserstrahl und einem Stück nassem Schaumgummi fangen Sie an, das Papier zu löschen. große Brocken oder es lässt sich nicht von trockener Folie abreißen. Es ist notwendig, öfter Papierklumpen aus dem Schaumgummi zu entfernen. Wir nehmen das Papier an der Ecke und reißen es ab. Dann entfernen wir die Reste mit einem Finger / Lappen / Moosgummi.
12 . Mit einem neuen Stück Schwamm löscht man den Stapel (soweit möglich), man betrachtet die nasse Zeichnung unter einer Lupe. wenn es viele Defekte gibt oder sie sich an ungünstigen Stellen befinden - siehe Punkt 1 mit einer Variation der Parameter.
13 . Rückseite Versiegeln Sie mit Streifen aus breitem Klebeband, wir vergiften. Es ist sogar in siedendem FeCl3 möglich

Die Methode zum Zeichnen eines Bildes auf einem Zahlungsauftrag mit einem Laserdrucker

Ich mache alles viel einfacher:
Ich nehme einen Rohling und einen einfachen sowjetischen Radiergummi. Ich wische das gesamte Brett vorsichtig mit einem Radiergummi ab. Entfernen Sie alle Oxidation. Für alle Fälle können Sie es mit Benzin abwischen (aber ich mache das nicht, es reicht mit einem Tuch). Dann nehme ich das Thermopapier aus dem Fax und bügele es mit einem Bügeleisen. Es wird grau-violett. Ich lege dieses Papier in den Drucker (ich habe einen HP 6L und ich klebe keine Papierstücke für die Steifigkeit, ich habe es noch nicht gekaut) und spiegele das Brettmuster. Ich lege Papier auf das p / p und fange an, mit einem Bügeleisen zu kriechen. Meine Leistung liegt bei 3/4 der Maximalleistung. Ich starre für 3-4 Minuten. Dann werfe ich den Rohling in heiß-warmes Wasser und warte 5 Minuten, bis das Papier schlaff wird. Dann rolle ich mit einem Schwamm oder den Fingern das Papier vom Brett. Fassen Sie das Papier nicht am Rand an und reißen Sie es nicht ab, die Bahnen können sich mit dem Papier lösen! Rollen Sie es einfach vom Brett. Weiter - Kern, Bohren, Schneiden und Ätzen. Und die Zahlung ist bereit.