Machen Sie aus einer Betonscheibe ein Messer. Küchenmesser aus einer kreisförmigen Scheibe. Dem Werkstück seine endgültige Form geben

Wenn Sie eine Quelle für gebrauchte Sägeblätter finden, können Sie daraus hervorragende Messer herstellen. Dieser Stahl muss härtbar sein, oder zumindest behaupten viele, dass bei der Herstellung von Sägeblättern kohlenstoffreiche Stähle verwendet werden.

Das Messer ist recht einfach gefertigt klassisches Schema. Vielleicht lernen Sie aus diesem Handbuch etwas Neues. Der Autor verwendet bei der Produktion keine Schleifmaschine, Schleifmaschine oder andere ausgefallene Werkzeuge; alles wird von Hand gemacht, die Härtungsgeräte nicht mitgerechnet.

Materialien und Werkzeuge zur Herstellung eines Messers:
- Sägeblatt;
- Marker mit feiner Spitze;
- Pappe, Schere, Zeichenwerkzeuge zum Erstellen einer Vorlage;
- Bügelsäge für Metall;
- Feilen unterschiedlicher Körnung;
- Vize;
- mit Bohrern bohren;
- Holz- und Messingstifte zur Herstellung des Griffs;
- Klammern;
- Wasserstein zum Schärfen;
- Schleifpapier unterschiedlicher Körnung usw.

Der Prozess der Herstellung eines Messers aus einem Sägeblatt:

Schritt eins. Übertragen der Schablone auf Metall
Tun Sie es zunächst einmal Papiervorlage. Wählen Sie den Vorlagentyp nach Ihrem Geschmack. Im ersten Fall kann die Vorlage auf dünnem Papier erstellt und ausgeschnitten werden. Und dann wird diese Schablone einfach auf das Werkstück geklebt und dann ausgeschnitten.

Im zweiten Fall wird die Vorlage aus dickem Papier, beispielsweise Pappe, hergestellt und dann mit einem Marker auf ein Blatt Papier gezeichnet. Dies ist die Option, die unser Autor gewählt hat. Der Marker sollte mit möglichst feiner Spitze verwendet werden, da es in Zukunft zu Problemen bei der Verarbeitung kommen kann.

Schritt zwei. Den Rohling ausschneiden
Die Arbeiten werden mit einer gewöhnlichen Metallsäge ausgeführt. Sie können eine Schleifmaschine oder eine Bandschneidemaschine verwenden; der Autor stellt sozusagen amateurhaft ein Messer her, „für eine Mutprobe“. Zunächst können Sie mit einer Handsäge ein sehr grobes Profil ausschneiden. Dabei werden lediglich gerade Linien herausgeschnitten. Für weitere Arbeiten benötigen Sie einen Schraubstock oder Zwingen.

Wenn das Hauptprofil fertig ist, müssen Sie als Nächstes die abgerundeten Bereiche ausschneiden. Zu diesem Zweck führt der Autor mehrere Querschnitte zur Profillinie durch und schneidet diese Stellen dann abschnittsweise aus. Dadurch können Sie mit einer normalen Bügelsäge die gewünschten Formen ausschneiden.

Schritt drei. Den Überschuss schleifen wir ab
Die weiteren Arbeiten erfolgen in der Regel mindestens mit einem Spitzer oder Schleifer, idealerweise am Band Schleifmaschine. Der Autor macht alles mit guten Dateien. Damit schleifen wir alle Unebenheiten und Unebenheiten ab, die nach grober Arbeit mit einer Handsäge zurückbleiben.
Mit einer Feile können Sie auch einige Messungen des Hobels vornehmen, falls sich welche auf der Klinge befinden.

Hier müssen Sie verschiedene Dateien verwenden. Je mehr Sie haben, desto besser. Sie benötigen nicht nur flache, sondern auch runde, halbrunde und andere. Hier müssen Sie einen Filzstift als Führung verwenden; diese Linie sollte schließlich gelöscht werden und verschwinden. Naja, oder man schleift das Metall bis aufs kleinste Detail ab, wer will.

Schritt vier. Bohren Sie Löcher und skizzieren Sie das Klingenprofil
Zunächst wollte der Autor lange, breite Fasen herstellen, doch das Metall des Sägeblattes erwies sich als zu dünn und musste gekürzt werden. Um gleichmäßige Fasen zu erzeugen, müssen Sie diese auf die eine oder andere Weise mit demselben Marker auf dem Werkstück markieren.

Sie benötigen außerdem einen Bohrer mit dem gleichen Durchmesser wie die Dicke des Werkstücks. Legen Sie ihn und den Bohrer auf einen flachen Tisch und zeichnen Sie eine Linie über die gesamte Länge der Klinge. Dadurch kann es klar in zwei Hälften geteilt werden. Dann ist es sehr praktisch, die Fasen zu schleifen.

Gleichzeitig skizzierte und bohrte der Autor Löcher in das Metall für die Stifte, die den Griff halten. Er benutzte natürlich keine manuelle mechanische Bohrmaschine, sondern eine kabellose Bohrmaschine (batteriebetrieben). Nun, ich denke, jeder hat eine elektrische Bohrmaschine.

Schritt fünf. Profil formen und Klinge schleifen
Der wichtigste und schwierigste Schritt bei der Herstellung eines Messers steht vor der Tür, da alle Schnittdaten davon abhängen. Zum Formen von Fasen benötigen Sie einen sicher befestigten Block und ein Paar Schrauben. Befestigen Sie das Werkstück am Block und schrauben Sie es mit zwei selbstschneidenden Schrauben fest. Jetzt können Sie mit einer Feile bewaffnet langsam die Fasen formen. Nehmen Sie sich Zeit und stellen Sie sicher, dass die Fasen gleichmäßig sind.

Sobald die Fasen fertig sind, kann die Klinge geschliffen werden. Dadurch werden eventuelle Kratzer aus der Feile entfernt. Hier benötigen Sie Schleifpapier der Körnung 220. Das Schleifpapier muss der Einfachheit halber am Block befestigt werden.
Fertig ist das Werkstück bereit für den nächsten Schritt – das Härten.

Schritt sechs. Härten und Anlassen von Metall
Um das Messer möglichst langlebig und langlebig zu machen, kann es gehärtet werden. Allerdings werden bei der Herstellung von Messern aus Sägeblättern in manchen Fällen diese überhaupt nicht gehärtet. Zum Aushärten benötigen Sie gutes Feuer, oder Sie können wie in diesem Fall einen kleinen hausgemachten Ofen verwenden. Um die gewünschte Temperatur zum Erhitzen zu erreichen, benötigen Sie einen haushaltsüblichen Haartrockner und ein Stück langen Schlauch (geeignet für einen Staubsauger). Nun ja, ich denke, Sie können selbst erraten, wie, was und wo. Anstelle eines Haartrockners reicht übrigens auch ein Staubsauger.

Wir müssen das Metall so weit erhitzen, dass es nicht mehr vom Magneten angezogen wird. Wenn Sie keine Erfahrung haben, halten Sie einen Magneten in Ihrer Nähe und probieren Sie ihn aus. Die Farbe des Metalls zeigt auch den Grad der Erwärmung an. Der Abschnitt sollte hell sein.

Wenn das Messer gleichmäßig erhitzt ist, ist es Zeit, es abzukühlen. Zur Kühlung verwendete der Autor Erdnussbutter. Allerdings sollte auch jedes andere Gemüse geeignet sein. Beim Abkühlen entsteht viel Rauch und Spritzer, also tun Sie dies am besten Sicherheitsabstand und halten Sie sich grundsätzlich an alle Sicherheitsregeln.

Ein wesentlicher Bestandteil des Härtens ist das Anlassen des Metalls. Wenn Sie dies ignorieren, ist die Klinge zwar stark, kann jedoch beim Fallenlassen auf eine harte Oberfläche in Stücke zerbrechen, da das Metall zu spröde ist. Um das Messer widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchung zu machen, müssen Sie es etwas lockern. Hier kommt ein normaler Haushaltsofen zum Einsatz. Es muss auf eine Temperatur von etwa 200 Grad Celsius erhitzt werden und dann die Klinge eine Stunde lang darin einlegen. Nach dieser Zeit muss der Ofen ausgeschaltet und bei geschlossener Tür abgekühlt werden. Dadurch wird das Metall freigesetzt. Weitere Arbeiten werden durchgeführt, wenn das Metall abgekühlt ist.

Schritt sieben. Und wir polieren wieder
Wie Sie vermutet haben, bleiben nach dem Aushärten viele verbrannte Öle und andere Verunreinigungen auf dem Metall zurück. Sie müssen gereinigt und das Metall auf Hochglanz gebracht werden. Hier benötigen Sie Schleifpapier mit einer Körnung von 220 und 400. WD-40 beschleunigt zudem den Reinigungsvorgang deutlich.

Schritt acht. Einen Stift herstellen
Der Autor macht daraus einen Stift Nussbaum, es gibt einige Nuancen in der Herstellung. Da sich das Werkstück als zu dick herausstellte, schneidet der Autor es anschließend mit einer Metallsäge der Länge nach durch. Dadurch entstehen zwei Hälften. Hier müssen Sie ein wenig leiden, um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.
Wir verwenden das Messer selbst als Profil des Griffs, skizzieren es einfach mit einem Filzstift oder einem spitzen Gegenstand und tragen es auf das Holz auf.

Nachdem der Autor den Rohling ausgeschnitten und der Länge nach geschnitten hat, erstellt er anschließend ein grobes Profil des Griffs. Auch bei diesem Schritt ist es wichtig, darauf zu achten, dass die an das Messer angrenzenden Ebenen des Griffs eben sind, dies gewährleistet eine gute Verklebung und im Allgemeinen eine hohe Qualität des Griffs. Wir nehmen also die Werkstücke und treiben sie über ein Stück Schleifpapier oder eine Schärfscheibe.

Im gleichen Schritt bohren wir zwei Durchgangslöcher zur Montage der Stifte. Die Stifte sollten mit etwas Kraft in den Griff passen, aber seien Sie vorsichtig, wenn das Loch zu klein ist, kann der Griff beim Eintreiben der Stifte leicht splittern. Je nach Geschmack können Sie Kupfer-, Messing- oder andere Stifte wählen.

Schritt neun. Kleben Sie den Griff fest
Achten Sie vor dem Kleben darauf, das Metall gründlich zu schleifen, damit der Kleber den Griff sicher verbindet. Nun, dann nehmen Sie Epoxidharz, schmieren die beiden Hälften, setzen die Stifte ein und klemmen den Griff mit Klammern fest, bis der Kleber vollständig getrocknet ist. Normalerweise härtet Epoxidharz nach 24 Stunden vollständig aus, es gibt jedoch auch einen Klebstoff, der schneller trocknet.

Um die Klinge nicht mit Klebstoff zu bedecken, können Sie sie versiegeln.

Mein Freund und ich haben beschlossen, Messer aus demselben Stahl und derselben Form herzustellen, aber ich fertige sie von Hand und er verwendet Elektrowerkzeuge.

Ich habe mich gefragt, wie lange es dauern würde, ein Messer für Beton oder Metall herzustellen, nur mit Feilen, einer Bohrmaschine und meinen Händen. Ich war sehr zufrieden mit dem Ergebnis.

Schritt 1: Vorlage

Ich habe versucht, aus einem möglichst großen Kreissägeblatt ein Messer zu machen. Schneiden Sie zunächst eine Schablone aus dünnem Karton aus und zeichnen Sie sie dann mit einem dünnen Marker auf eine Scheibe. Wenn Sie die Vorlage mit einem normalen Marker nachzeichnen, kann die Dicke der Linie beim Ausschneiden der Messerklinge dazu führen, dass die Kontur eine Krümmung bekommt.

Schritt 2: Rohmaterial

Nun schneiden wir das Messer aus einer auf dem Arbeitstisch montierten Diamantscheibe aus, den Teil mit dem Umriss des Messers. Wenn Sie noch nie eine Bügelsäge benutzt haben, denken Sie daran, dass die Säge mit den Zähnen von Ihnen weg zeigt und dass das Sägeblatt gut gesichert ist. Die Bügelsäge schneidet gerade. Stellen Sie daher sicher, dass das Sägeblatt richtig befestigt ist.

Schritt 3: Hilfsschlitze anbringen

Um das Schneiden einer gekrümmten Kontur zu erleichtern, führen Sie mehrere senkrechte Hilfsschnitte über die gesamte Länge der Biegung bis zum Griff durch. Schneiden Sie dann den resultierenden Kamm mit einer Bügelsäge ab und halten Sie ihn dabei leicht schräg.

Schritt 4: Fertigstellen des Werkstücks mit einer Nadelfeile

Um das Werkstück in die gewünschte Form zu bringen, nahm ich ein Stück 5x10 cm großes Brett und drückte das Werkstück mit einer Zwinge darauf. Dadurch können Sie das Werkstück sicher mit einer Nadelfeile bearbeiten, da diese sicher befestigt ist. Die Nadelfeile eignet sich für die Bearbeitung von Bereichen, die präzise und sorgfältige Bewegungen erfordern. Der Schaft weist eine leichte Biegung auf; dies kann mit der flachen Seite der Feile überprüft werden. Wenn der Hintern gerade ist, sieht man es sofort.

Schritt 5: Feinabstimmung der Form

Um die Form des Messers an die von mir gezeichnete Form anzupassen, habe ich verschiedene Feilen verwendet. Das Werkstück sieht aus wie ein fast fertiges Messer, die Grate sind nahezu unsichtbar. Wenn Sie Lücken bemerken, aktualisieren Sie die Kontur mit einem Marker und schleifen Sie weiter, bis die Kontur des Messers mit der Zeichnung übereinstimmt. Es gibt keine Fotos vom Schleifen, aber ich habe es geschafft: Ich habe mit Schleifmittel der Körnung 150 begonnen und bin nach und nach auf die Körnung 220 umgestiegen.

Schritt 6: Löcher bohren

Markieren und bohren Sie Löcher für die Bolzen.

Schritt 7: Markieren Sie die Mitte der Klinge

Markieren Sie mit einem Marker die Länge der Messerklinge Kreissäge. Nehmen Sie dann einen Bohrer mit der gleichen Nummer wie die Klingenstärke und setzen Sie ihn gegen die Klinge – so wird die Mittellinie bestimmt. Hinterlassen Sie mit dem Bohrer über die gesamte Länge einen Kratzer (auf dem Foto ist er nicht sehr gut sichtbar). Diese Linie hilft Ihnen sehr beim Polieren des Abzugs, damit die Klinge nicht wellt oder zur Seite neigt.

Schritt 8: Abstieg auf der Klinge

Ich benutzte eine Raspel, um den Abstieg zu markieren – und stellte fest, dass ich ihn mit der Hand nicht gerade schaffen konnte. Ich entschied mich für einen sanfteren Abstiegswinkel und begann, Metall von Kante zu Kante zu entfernen. Da ich überhaupt keine Erfahrung habe, habe ich sehr vorsichtig gehandelt. Wenn Sie den Abstieg im gewünschten Winkel durchgeführt haben, schleifen Sie das gesamte Werkstück mit Schleifpapier der Körnung 220.

Schritt 9: Fertige Klinge

Das Foto zeigt ein fertig geformtes und poliertes Werkstück, bereit zum Härten.

Schritt 10: Härten der Klinge

Zunächst möchte ich sagen, dass ich das Härten in offener Flamme nicht empfehle, obwohl viele Leute sagen, dass sie es getan haben und alles in Ordnung ist. Da ich diese Methode gefährlich finde, habe ich das Messer in meiner Mini-Schmiede gehärtet. Wenn Sie keines haben, können Sie das Werkstück auf Bestellung härten. Meine Aktionen mit der Mini-Schmiede: Zuerst machte ich ein Feuer, dann erhitzte ich mit einem Fön mit daran befestigtem Rohr die Kohlen glühend heiß und legte das Werkstück in die Flamme. Als es so heiß wurde, dass es nicht mehr magnetisch war, habe ich es in Erdnussbutter abgekühlt. Das letzte Foto zeigt das Messer nach dem Härten.

Schritt 11: Lassen Sie das Metall los

Jetzt müssen Sie das Metall freigeben. Reinigen Sie dazu zunächst den Messerrohling von der beim Härten entstandenen Zunderschicht. Heizen Sie den Backofen auf 190°C vor und legen Sie den Messerrohling dort eine Stunde lang hin. Nach einer Stunde den Ofen ausschalten und abkühlen lassen, ohne die Tür zu öffnen.

Sobald das Werkstück auf eine handhabbare Temperatur abgekühlt ist, entfernen Sie das Messerwerkstück. Nach dem Härten erhielt das Metall einen leichten oder leichten Bronzeton. Schleifen Sie nun das Werkstück, beginnend mit Schleifpapier der Körnung 220 und steigern Sie die Abrasivität schrittweise auf die Körnung 400. Ich habe das Werkstück in eine Richtung geschliffen – vom Griff bis zur Spitze, dadurch erhielt die Metalloberfläche ein einheitliches Aussehen.

Schritt 12: Beginnen Sie mit der Herstellung des Griffs

Zeichnen Sie den Umriss des Werkstücks mit einem Filzstift auf dem Streifen nach. Nachdem ich den Streifen und ein Stück 5x10 cm großes Brett mit Klammern zusammengedrückt hatte, sägte ich zwei Stücke mit einer Dicke von jeweils 6 mm ab (obwohl es möglich war, dies nicht zu tun, sondern die Zuschnitte direkt aus dem massiven Streifen zu schneiden). Anschließend habe ich die beiden Griffhälften ausgesägt.

Schritt 13: Fertigstellen des Griffs

Schleifen Sie sorgfältig die Seiten der Holzteile des Griffs ab, die mit dem Metall verklebt werden sollen. Damit die Griffhälften eng am Metall anliegen, müssen sie möglichst eben sein; es dürfen keine Lücken oder Taschen zwischen Metall und Holz vorhanden sein. Zu diesem Zeitpunkt habe ich mich schließlich für die Form des Griffs entschieden.

An einem Teil des Gestells zeichnen wir den Schaft des Messerrohlings nach und schneiden dann mit einer Stichsäge den Griffrohling aus. Diesen Rohling zeichnen wir mit einem Marker auf einem anderen Streifen nach und schneiden ihn ebenfalls aus. Dadurch erhalten Sie zwei nahezu identische Griffhälften. Das letzte Foto zeigt das Anbringen von Rohlingen für den Messerschaft, um sicherzustellen, dass der gesamte Schaft mit Holz bedeckt ist.

Schritt 14: Bildung der Wache

Jetzt schleifen wir noch einmal und finalisieren die Form. Zu diesem Zeitpunkt ist es sehr wichtig, den Schutz (Polster) zu entfernen, da es später, nach dem Verkleben der Griffhälften, sehr schwer zugänglich ist und mit Sicherheit Schäden am Metall zurückbleiben. Schleifen Sie den Schutz, indem Sie die Menge des Schleifpapiers auf 800er Körnung ändern, es sollte zum Schluss gebracht werden fertiges Formular bevor Sie den Griff ankleben.

Schritt 15: Bohren Sie die Löcher

Beginnen Sie nun mit dem Bohren der Löcher für die Stehbolzen. Bohren Sie dazu ein Loch und stecken Sie darin einen Bohrer mit der gleichen Nummer ein, mit der Sie gebohrt haben. Dies ist notwendig, damit sich der Schaft beim Bohren des zweiten Lochs nicht versehentlich relativ zum Holzwerkstück bewegt. Auch in den zweiten Holzgriffrohling bohren wir Löcher.

Schritt 16: Herstellung der Bolzen

Von einem 5 mm Edelstahlstab haben wir zwei Stücke abgesägt und daraus Bolzen gefertigt. Decken Sie die Klinge vor dem Auftragen des Klebers mit einer Schutzschicht ab (ich habe Klebeband verwendet). Wischen Sie die Oberflächen aller zu verklebenden Teile mit Aceton oder Alkohol ab, um Staub und Schmutz zu entfernen und sie zu entfetten.

Schritt 17: Kleben Sie den Griff fest

Nachdem alle Teile nach der Reinigung trocken waren, mischte ich etwas Epoxidharz an und trug es großzügig auf das Holz des Griffs und die Bolzen auf. Dann klemmen wir den Griff mit Klammern fest und lassen ihn einen Tag lang stehen.

Ein Bastelmesser aus einem Kreissägeblatt, einem Bügelsägeblatt für Holz oder einer Säge für Metall hält viele Jahre lang, unabhängig von den Einsatz- und Lagerungsbedingungen. Lassen Sie uns darüber sprechen, wie man aus werkseitig hergestellten Stahlelementen ein Messer herstellt, was dafür erforderlich ist und worauf Sie besonders achten müssen. Außerdem verraten wir Ihnen, wie Sie Bastelschneider für Holzschnitzer herstellen.

Arbeitsgeräte und Materialien

Als Ausgangsmaterial für die Herstellung eines Bastelmessers kann jedes gebrauchte oder neue Schneidteil aus gehärtetem Stahl dienen. Als Halbzeug empfiehlt sich der Einsatz von Sägerädern für Metall, Beton, Sägerädern für Pendelkreissägen und Handsägen. Ein anständiges Material wäre eine gebrauchte Benzinsäge. Aus seiner Kette lässt sich eine Klinge schmieden und herstellen, die in ihren Eigenschaften und ihrem Aussehen nicht schlechter ist als die legendären Damaskus-Klingen.

Um mit Ihren eigenen Händen ein Messer aus einer kreisförmigen Scheibe herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung und Materialien:

• Winkel Schleifmaschine;
• Schmirgelmaschine;
• elektrische Bohrmaschine;
• Herrscher;
• Hammer;
• Sandpapier;
• Schleifsteine ​​zum Schärfen;
• Dateien;
• Körner;
• Epoxidharz;
• Kupferdraht;
• Filzstift;
• Behälter mit Wasser.

Darüber hinaus müssen Sie über das Problem mit dem Stift nachdenken. Der hergestellte Artikel sollte bequem in Ihrer Handfläche liegen.

Um ein Handle zu erstellen, verwenden Sie vorzugsweise:

• Nichteisenlegierungen (Silber, Messing, Bronze, Kupfer);
• Holz (Birke, Erle, Eiche);
• Plexiglas (Polycarbonat, Plexiglas).

Das Material für den Griff muss fest sein, ohne Risse, Fäulnis oder andere Mängel.

Techniken zur Handhabung von Metall

Um die Klinge stark und fest zu halten, Bei der Erstellung müssen Sie die Regeln für den Umgang mit Eisen beachten.

• Das Halbzeug sollte keine erkennbaren oder subtilen Mängel aufweisen. Vor Beginn der Arbeiten müssen die Werkstücke begutachtet und angebohrt werden. Ein komplettes Element klingt sonor, während ein defektes Element dumpf klingt.
• Wenn Sie einen Entwurf und eine Zeichnung einer Schneidkomponentenkonfiguration erstellen, müssen Sie Ecken vermeiden. An solchen Stellen kann Stahl brechen. Alle Übergänge müssen glatt und ohne scharfe Kurven erfolgen. Die Fasen von Schaft, Sicherung und Griff müssen im 90-Grad-Winkel geschliffen werden.
• Achten Sie beim Schneiden und Bearbeiten darauf, dass das Metall nicht überhitzt. Dies führt zu einem Kraftverlust. Eine „verkochte“ Klinge wird brüchig oder weich. Während der Bearbeitung muss das Teil regelmäßig gekühlt werden, indem es vollständig in einen Behälter mit kaltem Wasser eingetaucht wird.
• Wenn Sie aus einem Sägeblatt ein Messer herstellen, dürfen Sie nicht vergessen, dass dieses Element bereits einem Härtungsprozess unterzogen wurde. Fabriksägen sind für die Arbeit mit sehr starken Legierungen ausgelegt. Wenn Sie das Produkt beim Drehen und Bearbeiten nicht übermäßig erhitzen, ist eine Härtung nicht erforderlich.

Der hintere Teil der Klinge muss nicht übermäßig dünn gemacht werden. Schließlich wird die Hauptlast gezielt auf diesen Bereich des Messers ausgeübt.

Ein Messer herstellen

Wenn das Sägeblatt groß und nicht sehr abgenutzt ist, können daraus mehrere Sägeblätter für verschiedene Zwecke hergestellt werden. Der Aufwand lohnt sich.

Ein Messer aus einer Kreissäge wird in einer bestimmten Reihenfolge hergestellt.

• Eine Schablone wird auf die Scheibe gelegt und der Umriss der Klinge wird nachgezeichnet. Mit einem Körner werden Kratzer oder gepunktete Linien auf die Oberseite des Markers aufgebracht. Danach verschwindet das Bild nicht, während das Teil ausgeschnitten und an die gewünschte Konfiguration angepasst wird.
• Beginnen wir mit dem Ausschneiden der Klinge. Zu diesem Zweck lohnt es sich, einen Winkelschleifer mit Eisenscheibe zu verwenden. Es ist notwendig, mit einem Rand von 2 Millimetern von der Linie zu schneiden. Dies ist notwendig, um anschließend das verbrannte Material durch den Winkelschleifer abzuschleifen. Wenn Sie keinen Winkelschleifer zur Hand haben, können Sie den Rohteil mit einem Schraubstock, Meißel und Hammer oder einer Metallsäge ausschneiden.

• Die Schleifmaschine entfernt alles Unnötige. Dies muss vorsichtig und langsam erfolgen, wobei darauf zu achten ist, dass das Metall nicht überhitzt wird. Um dies zu verhindern, muss das Teil regelmäßig in Wasser getaucht werden, bis es vollständig abgekühlt ist.
• Wenn Sie sich dem Umriss der zukünftigen Klinge nähern, müssen Sie vorsichtiger sein, um den Umriss des Messers nicht zu verlieren, es nicht zu verbrennen und einen Winkel von 20 Grad einzuhalten.
• Alle glatten Stellen werden geglättet. Dies geht ganz einfach, indem man das Teil an die Seitenfläche des Schmirgelsteins anlegt. Übergänge werden rund gemacht.
• Das Werkstück wird von Graten gereinigt. Das Schneidmesser ist geschliffen und poliert. Dazu werden auf einer Schmirgelmaschine mehrere unterschiedliche Steine ​​verwendet.

Klingenhärten

Schließen Sie den größten Brenner an Gasherd auf das Maximum. Dies reicht nicht aus, um die Klinge auf 800 Grad Celsius zu erhitzen, also zusätzlich verwenden Lötlampe. Durch diese Erwärmung wird das Teil entmagnetisiert. Bitte beachten Sie, dass die Aushärtetemperatur unterschiedlich ist verschiedene Arten Stahl.

Nachdem sich das Teil so weit erwärmt hat, dass der Magnet nicht mehr daran haften bleibt, lassen Sie es noch eine Minute in der Hitze, um sicherzustellen, dass es sich gleichmäßig erwärmt. Tauchen Sie das Teil ein Sonnenblumenöl 60 Sekunden lang auf ca. 55 Grad erhitzt.

Wischen Sie das Öl von der Klinge ab und legen Sie sie für eine Stunde in einen auf 275 Grad vorgeheizten Ofen. Das Teil wird während des Prozesses dunkel, aber Schleifpapier der Körnung 120 schafft das.

Einen Griff herstellen

Unabhängig davon muss darauf geachtet werden, wie der Griff hergestellt wird. Wenn Holz verwendet wird, wird ein einzelnes Stück genommen, in das ein Längsschlitz und Durchgangslöcher eingebracht werden. Dann wird der Block auf eine Klinge aufgereiht und darin Löcher für Befestigungselemente markiert. Der Griff wird mit Schrauben und Muttern an der Klinge befestigt. Bei der schraubbaren Variante werden die Beschlagköpfe in die Holzstruktur eingelassen und mit Epoxidharz ausgefüllt.

Bei der Montage des Griffs aus Kunststoff werden 2 symmetrische Platten verwendet. Wir formen den Umriss des Griffs. Mit Feilen unterschiedlicher Körnung bewaffnet beginnen wir mit der Formung der Griffkontur. Reduzieren Sie die Rauheit beim Aufbau nach und nach. Am Ende ersetzt Schleifpapier die Feile zur Unterstützung. Dadurch wird der Griff vollständig geformt; er muss vollständig glatt gemacht werden. Zum Schluss Schleifpapier der Körnung 600 verwenden.

Das Messer ist fast fertig. Wir imprägnieren den Griff (sofern er aus Holz ist) mit Leinöl oder ähnlichen Lösungen, um ihn vor Feuchtigkeit zu schützen.

Messer schärfen

Wenn Sie ein wirklich scharfes Messer wünschen, verwenden Sie zum Schärfen einen Wasserstein. Wie beim Schleifen muss die Körnung des Wassersteins schrittweise verringert werden, um die Leinwand perfekt zu machen. Vergessen Sie nicht, den Stein ständig zu befeuchten, damit er vom Eisenstaub befreit wird.

Wir stellen selbstgemachte Fräser für die Holzschnitzerei her

Holzschneider sind Handwerkzeuge zur künstlerischen Holzschnitzerei, deren Kosten nicht für jedermann erschwinglich sind. Daher möchten viele Menschen sie selbst herstellen.

Der Schneider hat in seiner Struktur eine Schneidkomponente aus Stahl und einen Holzgriff. Um ein solches Messer herzustellen, benötigen Sie eine Grundausstattung an Werkzeugen.

Werkzeuge und Zubehör:

• Schmirgelmaschine;
• Winkelschleifer zum Schneiden von Werkstücken;
• Puzzle;
• Kreisschneider;
• Sandpapier.

Darüber hinaus benötigen Sie das Material selbst, insbesondere Kohlenstoffstahl oder legierten Stahl, um ein Schneidwerkzeug herzustellen.

Quellenmaterialien:

• runder Holzblock mit 25 mm Querschnitt;
• Stahlband (0,6–0,8 mm dick);
• Bohrer (für Gewinde);
• Scheiben für Kreisschneider.

Ein Verbrauchsmaterial ist auch eine Schleifscheibe, die zum Schleifen des Fräsers verwendet wird. Als Schlüsselmaterial für die Herstellung von Fräsern eignen sich gebrauchte Kreissägescheiben.

Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Erstellen eines Holzschneiders

Herstellung von Halbzeugen für ein Schneidmesser

Die Elemente für das Schneidmesser werden aus einer gebrauchten Kreisscheibe gefertigt. Dazu wird die Scheibe entsprechend der Markierung mit einem Winkelschleifer in mehrere rechteckige Streifen von etwa 20x80 Millimetern geschnitten. Jeder Streifen ist ein Fräser in der Zukunft.

Wir geben einen Überblick über die Hauptschneidezähne

Jeder Fräser muss auf die erforderliche Konfiguration bearbeitet werden. Der Prozess kann auf zwei Arten umgesetzt werden: durch Schärfen auf einer Maschine und durch Schmieden. Um eine Biegung zu bilden, ist Schmieden erforderlich, und um eine einzelne Klingenkonfiguration zu bilden, ist Drehen erforderlich.

Schärfung

Zum Schärfen der Klinge benötigen Sie eine Schmirgelmaschine mit einem feinkörnigen Stein. Das Schärfen erfolgt in einem Winkel von etwa 45 Grad und die Länge des spitzen Teils beträgt etwa 20 bis 35 Millimeter, wenn man die Gesamtlänge des Fräsers berücksichtigt. Die Klinge selbst kann entweder von Hand oder mit einem Werkzeug geschärft werden.

Erstellen eines Griffs für bequemes Schnitzen

Um die Verwendung des Werkzeugs äußerst komfortabel zu gestalten, müssen Sie einen Holzgriff anfertigen. Der Griff wird mit Spezialgeräten oder von Hand durch Hobeln und anschließendes Schleifen mit Schleifpapier hergestellt.

Indem Sie mit Ihren eigenen Händen ein Messer aus einer Säge herstellen, erhalten Sie ein Schneidgerät, dessen Leistungsmerkmale viel besser sind als die von Fabrikanaloga. Wenn Sie ein Messer mit Ihren eigenen Händen herstellen, erhält es genau die Form, die dem Meister am besten passt. Fabrikgefertigte Messer sind schön, aber nicht immer zuverlässig. Es gibt keine Garantie dafür, dass sie nicht im entscheidenden Moment scheitern.

Ein selbstgemachtes Messer aus einer Scheibe, eine Bügelsäge für Holz oder eine Säge für Metall hält viele Jahre, unabhängig von den Lager- und Nutzungsbedingungen. Schauen wir uns an, wie man aus werkseitig hergestellten Metallteilen ein Messer herstellt, was dafür benötigt wird und worauf man besonders achten sollte.

Rohstoffe für die Produktion selbstgemachtes Messer Kann jedes neue oder alte Schneidteil aus gehärtetem Stahl sein. Als Werkstück verwenden Sie besser Metalltrennscheiben, Hand- und Pendelsägeblätter. Eine alte Kettensäge ist eine gute Option. Aus seiner Kette können Sie je nach Qualität und Qualität eine Klinge schmieden und schärfen Aussehen dem berühmten Damaststahl nicht unterlegen.

Um ein Messer mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie folgende Ausrüstung und Materialien:

• Bulgarisch;
• Schleifmaschine;
• elektrische Bohrmaschine;
• Herrscher;
• Hammer;
• Sandpapier;
• Schleifsteine ​​zum Schärfen;
• Dateien;
• Kern;
• Epoxidkleber;
• Kupferdraht;
• Marker;
• Eimer Wasser.

Unabhängig davon müssen Sie über das Problem mit dem Griff nachdenken. Das fertige Produkt sollte bequem in der Hand liegen.

Um einen Griff herzustellen, ist es besser, Folgendes zu verwenden:

• Nichteisenmetall (Kupfer, Bronze, Messing, Silber);
• Holz (Eiche, Erle, Birke);
• organisches Glas (Plexiglas, Polycarbonat).

Die Rohstoffe für den Griff müssen intakt sein, ohne Spuren von Rissen, Fäulnis oder anderen Mängeln.

Regeln für die Arbeit mit Metall

Damit die Klinge stark und elastisch ist, müssen bei der Herstellung die Regeln für die Arbeit mit Metall beachtet werden. Sie lauten wie folgt:

1. Die Werkstücke dürfen keine sichtbaren oder versteckten Schäden aufweisen. Vor der Herstellung eines Messers müssen die Werkstücke inspiziert und geklopft werden. Ein solides Teil klingt laut, aber ein defektes Teil klingt dumpf.
2. Bei der Gestaltung der Klingenform müssen Winkel vermieden werden. An solchen Stellen kann der Stahl brechen. Alle Übergänge müssen fließend und ohne Knicke sein. Die Schnitte von Kolben, Griff und Sicherung müssen im rechten Winkel geschliffen werden.
3. Beim Sägen und Schärfen den Stahl nicht überhitzen. Dies führt zu einer Verringerung seiner Festigkeit. Eine überhitzte Klinge wird spröde oder weich. Während der Bearbeitung muss das Werkstück ständig gekühlt werden, indem es vollständig in einen Eimer mit kaltem Wasser eingetaucht wird.
4. Wenn Sie ein Messer aus einem Sägeblatt herstellen, müssen Sie bedenken, dass dieses Produkt bereits einen Härtungszyklus durchlaufen hat. Werkssägen sind für die Bearbeitung der härtesten Legierungen ausgelegt. Wenn Sie die Leinwand während des Wende- und Endbearbeitungsprozesses nicht überhitzen, müssen Sie sie nicht härten.

Der Klingenschaft sollte nicht zu dünn sein. Dieser Teil des Produkts trägt die größte Belastung.

Ein Messer aus Leinwand herstellen

Wenn die Leinwand groß ist und keine großen Abnutzungserscheinungen aufweist, können mehrere Klingen daraus hergestellt werden für verschiedene Zwecke. Der Aufwand und die investierte Zeit lohnen sich.

Aus einer Kreissäge wird mit eigenen Händen ein Messer in der folgenden Reihenfolge hergestellt:

1. Auf die Leinwand wird ein Muster aufgetragen und die Konturen der Klinge werden umrissen. Mit einem Kern werden Kratzer oder gepunktete Linien über den Marker aufgetragen. Auf diese Weise wird das Motiv beim Ausschneiden des Werkstücks und beim Anpassen an die gewünschte Form nicht gelöscht.
2. Werkstücke werden aus einem Kreissägeblatt geschnitten. Hierfür ist es besser, eine Mühle mit Metallscheibe zu verwenden. Sie sollten einen Rand von 2 mm zur Kontur lassen. Dies ist notwendig, um das vom Mahlwerk verbrannte Material zu entfernen. Wenn Sie keine Schleifmaschine zur Hand haben, können Sie das Werkstück mit einem Schraubstock, einem Hammer und einem Meißel oder einer Bügelsäge schärfen.
3. An Schärfmaschine alles Unnötige wird abgeschliffen. Sie müssen für diesen Vorgang viel Zeit aufwenden, um den Stahl nicht zu überhitzen. Um dies zu verhindern, muss das Werkstück regelmäßig in Wasser getaucht werden, bis es vollständig abgekühlt ist.
4. Die Klinge ist umrissen. Hier müssen Sie darauf achten, die Kontur des Messers beizubehalten, es nicht zu verbrennen und einen Winkel von 20° einzuhalten.
5. Alle geraden Abschnitte sind nivelliert. Dies geht bequem durch seitliches Anlegen des Werkstücks Schleifrad. Die Übergänge erhalten eine abgerundete Form.
6. Das Teil wird von Graten befreit. Die Klinge ist geschliffen und poliert. Hierzu werden an einer Schleifmaschine mehrere Wechselscheiben eingesetzt.

Unabhängig davon sollten wir uns mit der Herstellung des Griffs befassen. Wenn Holz verwendet wird, wird ein monolithisches Fragment genommen, in das ein Längsschnitt und Durchgangslöcher eingebracht werden. Anschließend wird der Rohling auf die Klinge gelegt und Löcher zur Befestigung markiert. Der Griff wird mit Nieten oder Bolzen mit Muttern an der Klinge befestigt. Bei einer Schraubverbindung werden die Köpfe der Beschläge in das Holz eingelassen und mit Epoxidkleber ausgefüllt.

Bei der Montage des Griffs aus Kunststoff werden 2 Auflagen verwendet, die symmetrisch sein müssen. Um dem Messer Originalität zu verleihen, sind die Kunststoffauskleidungen innen lackiert. In die Auflagen können Hohlräume eingebracht werden, die mit Schmuck, Gegenständen aus Bunt- und Edelmetallen, kleinen Kompassen und Fotos gefüllt werden können.

Nach der Befestigung an der Klinge werden die Griffe geschliffen, bis sie die gewünschte Form und Glätte erhalten.

Messer aus einer Kettensägenkette

Sägeketten bestehen aus einer hochwertigen Legierung, die langfristiger Reibung perfekt standhält und hohe Temperatur. Der Klingenherstellungsprozess ist langwierig und arbeitsintensiv, aber das Ergebnis ist ein wunderschönes, einzigartiges und sehr langlebiges Messer. Zum Arbeiten benötigen Sie einen schweren Amboss, einen Grill und Holzkohle. Um den Umgang mit einem heißen Werkstück zu erleichtern, müssen Sie eine Schmiedezange kaufen.

Die Herstellung eines Sägeblatts aus einer Kettensägenkette sollte in der folgenden Reihenfolge erfolgen:

1. Bereiten Sie Kleidung und Handschuhe aus dickem Stoff sowie eine Schutzmaske vor. Gießen Sie Holzkohle in den Kamin und zünden Sie ihn mit einer speziellen Flüssigkeit an.
2. Falten Sie das Werkstück aus einem einzigen Stück Kette. An der Stelle, an der sich der Griff befindet, können Sie mehrere Kettenstücke anbringen. Es ist zu beachten, dass das Ergebnis der Arbeit ein einziges monolithisches Produkt sein sollte. Der Griff für das Messer wird nicht separat angefertigt.
3. Legen Sie das Werkstück auf die Kohlen. Sorgen Sie für einen Luftstrom, um die Temperatur zu erhöhen. Warten Sie, bis der Stahl dunkelrot wird. In diesem Zustand wird es fälschbar, ohne seine Qualitätsmerkmale zu verlieren.
4. Nehmen Sie die heiße Kette aus dem Feuer und legen Sie sie auf den Amboss. Mehrere mit starken Schlägen glätten Sie es, so dass die Glieder miteinander verschmelzen und sich in ein einziges monolithisches Teil verwandeln.
5. Schritt für Schritt schmieden Sie ein Messer mit einem bestimmten Griff und einer Klinge, indem Sie das Werkstück im Ofen erhitzen und ihm mit einem Hammer die gewünschte Form geben. Nachdem das Werkstück abgekühlt ist, schärfen und polieren Sie es.
6. Härten Sie das Produkt aus. Dazu müssen Sie es erneut glühend heiß erhitzen und hineinlassen kaltes Wasser. Danach können Sie das Messer fertigstellen. Hierzu werden Säure und eine Graviermaschine verwendet. Die fertige Klinge wird erneut poliert und in warmer Seifenlauge gewaschen.

Bei Eigenproduktion Die Klinge muss bestimmte Parameter einhalten, damit das fertige Produkt nicht in die Kategorie der Blankwaffen fällt.

Grüße an alle, die gerne basteln, ich biete zur Gegenleistung ein hochwertiges Küchenmesser an, mit dem jeder Koch zufrieden sein wird. Ausgangsmaterial für das Messer war ein Kreissägeblatt. Die Klinge wurde gehärtet, die Klinge wurde so stark geschärft, dass das Messer problemlos Papier schneidet. Der Herstellungsprozess ist nicht schwierig, aber Sie müssen viel Schleifarbeit leisten, daher ist es sinnvoll, einen Bandschleifer zu haben. Wenn Sie das Projekt interessiert, empfehle ich Ihnen, es genauer zu studieren!

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Sägeblatt (besser als das alte Modell);
- Holz für den Griff;
- Messing, Textolith oder G10 für die Nackenrolle;
- Messingstange für den Stift;
- Epoxidkleber;
- Säure zum Ätzen;
- hitzebeständiger Zement.

Liste der Werkzeuge:
- Herd, Ofen, Öl (zum Härten);
- Bohrmaschine;
- Bandschleifer;
- Bulgarisch;
- Schraubstöcke, Klammern;
- Dateien;
- Schleifpapier;
- ;
- Bandschneidemaschine oder Stichsäge.

Messerherstellungsprozess:

Schritt eins. Ausschneiden des Hauptprofils
Zuerst müssen Sie eine Qualität auswählen Quellenmaterial. Der Autor verwendete für solche Zwecke ein Sägeblatt. Bevor Sie ein Messer herstellen, ist es wichtig, den Stahl auf Härte zu prüfen, da bei modernen Scheiben der Stahl möglicherweise schlecht ist und das Messer nicht funktioniert. Nun, dann zeichnen wir mit einem Marker das gewünschte Profil des Messers auf die Scheibe und schneiden es aus. Zum Schneiden verwendete der Autor eine gewöhnliche Mühle.

Schritt zwei. Finalisierung des Messerprofils
Natürlich gibt es nach dem Schneiden mit einer Schleifmaschine viele Bereiche, die geändert werden müssen. Leicht zugängliche Stellen können mit einem Bandschleifer bearbeitet werden, bei den Aussparungen muss dann jedoch mit Feilen oder einer Bohrmaschine gearbeitet werden. Viele Arbeiten zur Feinbearbeitung des Profils können übrigens auch mit einer Schleifmaschine mit dicker Schleifscheibe durchgeführt werden. Als Ergebnis erhalten wir ein fertiges Profil des zukünftigen Messers.

Schritt drei. Abschrägungen
Wir fangen an, am Messer Abschrägungen zu formen, machen dafür aber zunächst Markierungen. Für uns ist es wichtig, eine Linie entlang der Klinge zu zeichnen, die nach dem Schleifen die Klinge selbst darstellt. Dies kann mit einem speziellen Gerät oder mit einem Bohrer erfolgen, dessen Durchmesser der Dicke des Werkstücks entspricht. Und damit die Linie deutlich sichtbar ist, übermalen wir das Metall mit einem Marker.

Als nächstes können Sie mit dem Schleifen beginnen, in diesem Fall benötigen wir einen Bandschleifer. Der Autor hält das Werkstück mit den Händen und um eine Überhitzung des Stahls zu verhindern, befeuchten wir die Klinge von Zeit zu Zeit mit Wasser. Achten Sie beim Arbeiten darauf, dass die Fasen symmetrisch sind. Die Klinge muss nach der Arbeit eine Dicke von mindestens 2 mm haben, sonst brennt der Stahl beim Härten aus.

Schritt vier. Wärmebehandlung
Beginnen wir mit dem Härten, der Autor hat sich für eine Hamon-Linie auf der Klinge entschieden, damit sieht die Klinge einzigartig aus. Um eine solche Linie zu erhalten, benötigen wir hitzebeständigen Zement, den wir damit beschichten Oberteil Messer Wo sich diese Beschichtung befindet, wird der Stahl dann farblich abweichen.

Das ist alles, jetzt erhitzen Sie die Klinge, bis sie rot glüht, und senken Sie sie in das Öl. Um unangenehme Überraschungen wie Risse und Verformungen zu vermeiden, muss das Öl zunächst erhitzt werden. Nach dem Aushärten prüfen wir die Klinge mit einer Feile; es dürfen keine Kratzer vorhanden sein.

Nach dem Härten müssen wir den Stahl anlassen, um ihm Federeigenschaften zu verleihen. Dadurch hält die Klinge starken Biegebelastungen stand und bricht auch, wenn sie auf Beton geworfen wird. Wir lassen die Klinge im Ofen los, die Temperatur sollte etwa 200°C betragen. Was die Zeit angeht, beträgt diese normalerweise etwa 2 Stunden; Sie müssen darauf achten, dass die Klinge mit einer strohfarbenen Beschichtung bedeckt ist, dies zeigt die Härtung des Stahls an.

Schritt fünf. Radierung
Um die Schinkenlinie zu erhalten, müssen wir den Stahl beizen. Schleifen Sie die Klinge zunächst sehr sorgfältig ab, bis sie glänzt. Der Stahl muss außerdem gut entfettet sein, da das Reagenz sonst nicht mit dem Stahl reagiert. Wir senken die Klinge für eine Weile in die Säure, beobachten den Vorgang und warten auf das gewünschte Ergebnis.

Behandeln Sie die Klinge nach dem Ätzen mit Soda oder einem anderen Reagenz, um die Säure zu neutralisieren. Anschließend wird das Messer unter fließendem Wasser abgewaschen und schon haben wir eine wunderschöne Klinge fertig.

Schritt sechs. Rohling für Griff
Um einen Griff herzustellen, benötigen wir einen Block aus schönem Holz sowie G10-Material oder Messingblech, falls gewünscht, um eine Polsterung herzustellen. Zuerst fertigen wir einen Kropf, schneiden ein Stück der gewünschten Größe ab und bohren ein Langloch für den Messerschaft. Wenn Sie keine Oberfräse haben, können Sie eine Bohrmaschine und Flachfeilen verwenden.

Außerdem muss in den Block ein Langloch gebohrt werden, aus dem dann der Griff gefertigt wird. Sie können eine Reihe von Löchern bohren und diese dann kombinieren. Das ist alles, jetzt kleben wir alle diese Teile auf den Messerschaft. Wir verwenden es als Kleber Epoxidharz. Für eine hochwertige Verklebung muss der Stahl gut entfettet sein. Wir klemmen das Ganze mit einer Klammer fest und lassen es trocknen.

Schritt sieben. Einen Griff formen
Wenn der Kleber vollständig getrocknet ist, können Sie nun das gewünschte Profil für den Griff einstellen. Den Überstand schneiden wir auf einer Bandschneidemaschine ab bzw mit einer Handpuzzle. Als nächstes verfeinern wir den Griff mit Holzfeilen und Schleifpapier. Damit sich der Griff angenehm anfühlt und Sie ein ausdrucksstarkes Holzmuster erhalten, muss das Holz in einen vollkommen glatten Zustand gebracht werden.

Wenn der Griff fertig ist, tränken Sie ihn mit Holzöl oder Wachs. Diese Imprägnierung schützt das Holz perfekt vor Feuchtigkeit, was für ein Küchenmesser wichtig ist. Auch Öl unterstreicht die natürliche Schönheit von Holz.