Schauen wir uns einige Möglichkeiten zur Behandlung von Holz mit natürlichen Stoffen an, die in Ermangelung spezieller Stoffe sehr nützlich sein können. Mittel:
* Leinöl (sehr gut für Holz)
Leinöl ist eine klassische Methode zur Behandlung von Holzarten wie Birke mit natürlichen Präparaten, um eine dauerhafte, starke und feuchtigkeitsbeständige Oberfläche zu erzielen. Mögliche Optionen:
1. Rohes Leinöl, unverdünntes öliges Trockenöl.
Anwendungsbeispiel: Messergriff (oder anderes Produkt)
müssen mehrere Tage in Leinöl eingelegt werden.
Dazu kann das Messer in ein Gefäß mit Schraubdeckel mit dünnem Schlitz für die Klinge gelegt werden, der nach dem Einlegen des Messers hermetisch verschlossen werden muss.
Wenn das Holz durchnässt ist, muss es mit einem glatten, trockenen Lappen abgewischt werden. Lassen Sie es anschließend mehrere Wochen lang vollständig trocknen. Wenn das Öl verdunstet, kommt es zu einer Oxidation und Polymerisation der Oberfläche, die nach einiger Zeit fest und elastisch wird.
2. Leinöl zu 50 % mit Terpentin verdünnt. Eine Flüssigkeit aus Leinöl und echtem Naturterpentin (keine Ersatzstoffe verwenden!) im Verhältnis 1 zu 1.
Mit Hilfe von Terpentin wird die Zeit zum Trocknen des Holzes und zur Öloxidation verkürzt.
Anwendung: (siehe 1). Die Trocknungszeit beträgt 1-2 Wochen.
3. Leinöl mit Teer.
Durch die Zugabe von 50 % Teer erhält das Holz einen rotbraunen Farbton. (Anwenden siehe 1)
Verwenden Sie nur natürlichen Teer. Wischen Sie nach Gebrauch das restliche Öl gründlich mit einem weichen, glatten Tuch ab.
ACHTUNG: Bei der Verwendung von Leinöl besteht die Gefahr einer Selbstentzündung der mit Leinsamenlösung getränkten Lappen. Entsorgen Sie es daher mit äußerster Vorsicht, um keinen Brand zu verursachen!
* HOLZPRODUKTE KÖNNEN GEWACHST WERDEN, hier ist eines der Lackrezepte:
LAC. VERBINDUNG:
Wachs - 100h
Kolophonium - 25h
Terpentin 50 Stunden (Angaben sind nach Gewicht angegeben).
Kolophonium und Wachs mahlen und schmelzen, mischen, dann vom Herd nehmen und Terpentin einfüllen, gründlich mischen. Die Beschichtungsrezepte sind unterschiedlich und hier können und sollten Sie verschiedene Zusammensetzungen ausprobieren. Eine andere Methode für einen solchen Volkslack ist in Terpentin gelöstes Kolophonium.
Der gehackte Stamm muss nicht verarbeitet werden. Der abgerundete Stamm ist behandelt, um Rissbildung, Fäulnis und Verdunkelung zu verhindern.
* MEHRERE ALTE REZEPTE GÜNSTIGER UND LANGLEBIGER FARBEN FÜR HOLZOBERFLÄCHEN:
Quark-Kalk:
Gleiche Mengen frischen Hüttenkäse und gelöschte Limette werden gründlich geknetet. Es entsteht eine weiße, schnell trocknende Flüssigkeit.
Es muss am selben Tag verwendet werden, da es schnell verdirbt.
In diese Komposition können Ocker und einige andere Farben eingemischt werden. In diesem Fall ist es notwendig, so wenig Wasser wie möglich zu sich zu nehmen, da dies die Kraft negativ beeinflusst.
Die Farbe trocknet sehr schnell und hinterlässt nicht den geringsten Geruch. Daher können Sie die Oberfläche an einem Tag mit zwei Schichten bedecken.
Um die Haltbarkeit der Farbe zu erhöhen, wird sie nach dem Auftragen von zwei Schichten mit groben Tuchstücken poliert.
STÄRKE-MALEREI:
Aus 10 Gewichtsteilen Weizenstärke, gegossen mit kaltem Wasser, erhält man eine Zusammensetzung, deren Konsistenz dicker Sauerrahm ähnelt.
Unter ständigem Rühren kochendes Wasser hinzufügen, bis die Masse die gewünschte Dicke erreicht. Für mehr Festigkeit können Sie der warmen Paste 1 Teil Alaun oder Borax hinzufügen.
Zur Vorbereitung der Farbe werden der noch heißen Paste Zinkweiß und beliebige farbige Farben, ob pflanzlich oder mineralisch, zugesetzt.
Dann wird Zinkchlorid in Wasser gelöst und mit einer kleinen Menge Weinsäure versetzt.
Mischen Sie vor Gebrauch die erste Mischung mit dieser Lösung. Dabei spielen Materialmenge und Proportionen keine große Rolle. Farbe wird aufgetragen in gewohnter Weise. Es ist schwer entflammbar, hat keine Angst vor Feuchtigkeit und kaltes Wasser, Aber heißes Wasser kann mit Seife abgewaschen werden.
KARTOFFELFARBE:
Nehmen Sie 1 Kilogramm Kartoffeln und kochen Sie es. Noch heiß schälen und 4 große Tassen Wasser hinzufügen. Anschließend alles zu Brei pürieren und durch ein Sieb reiben, damit keine Klümpchen zurückbleiben. Fügen Sie 1,5 Kilogramm Kreidepulver hinzu, das in 4 Tassen Wasser vorverdünnt ist. Das Ergebnis sind etwa 8 Becher gräulicher, haltbarer, gut deckender und sehr günstiger Farbe.
Alle diese Farben wurden getestet und liefern hervorragende Ergebnisse.
* VERARBEITUNG VON HOLZPRODUKTEN (usw.):
1. Um zu verhindern, dass das Holzprodukt reißt und in Stücke zerfällt, wurde es 1-2 Stunden lang in einer Lösung aus Aschealkali gekocht. Danach wurde es getrocknet und bei Bedarf mit der Bearbeitung dünnerer Teile fortgefahren.
ASH LYKE ist ein altes Rezept unserer Vorfahren, das sowohl zum Waschen gewebter Produkte als auch zur Verarbeitung von Holzprodukten verwendet wurde.
Die Lauge wird einfach hergestellt: Holz wird verbrannt (am besten Birke), bis weiße Asche (Asche) entsteht. Asche (Asche) ist mit Wasser gefüllt, in das beim Einweichen alle alkalischen Stoffgruppen übergehen.
Die ersten Metalle, mit denen man arbeiten lernte, waren Kupfer und Gold. Der Grund dafür war die Tatsache, dass sowohl Kupfer als auch Gold in der Natur nicht nur in Erzen, sondern auch in reiner Form vorkommen. Die Menschen fanden ganze Goldnuggets und Kupferstücke und gaben ihnen mit einem Hammer die gewünschte Form. Darüber hinaus mussten diese Metalle nicht einmal geschmolzen werden. Und obwohl wir immer noch nicht genau wissen, wann die Menschen den Umgang mit Metallen erlernten, können Wissenschaftler bestätigen, dass der Mensch Kupfer erstmals etwa im fünften Jahrtausend v. Chr. und Gold spätestens im vierten Jahrtausend v. Chr. verwendete.
Etwa im dritten Jahrtausend v. Chr. entdeckten die Menschen einige der wichtigsten Eigenschaften von Metallen. Zu diesem Zeitpunkt hatte der Mensch bereits mit Silber und Blei vertraut gemacht, am häufigsten verwendete er jedoch immer noch Kupfer, hauptsächlich wegen seiner Festigkeit und vielleicht auch, weil Kupfer im Überfluss vorhanden war.
Durch die Arbeit mit Metallen lernten die Menschen, ihnen die gewünschte Form zu geben und daraus Geschirr, Werkzeuge und Waffen herzustellen. Aber sobald ein Mensch mit Metallen vertraut wurde, konnte er nicht anders, als ihnen Aufmerksamkeit zu schenken wohltuende Eigenschaften. Erhitzt man ein Metall, wird es weicher, kühlt man es anschließend wieder ab, verhärtet es sich wieder. Der Mensch lernte, Metalle zu gießen, zu kochen und zu schmelzen. Darüber hinaus lernten die Menschen, Metalle aus Erzen zu gewinnen, da diese in der Natur viel häufiger vorkommen als Nuggets.
Später entdeckte der Mensch Zinn und nachdem er gelernt hatte, Kupfer und Zinn zu mischen und zu schmelzen, begann er mit der Herstellung von Bronze. In der Zeit von 3500 bis etwa 1200 v. Chr. wurde Bronze zum Hauptmaterial für die Herstellung von Waffen und Werkzeugen. Diese Periode der Menschheitsgeschichte wird Bronzezeit genannt.
Durch die Entdeckung von Meteoriten, die auf unsere Erde einschlugen, erfuhren die Menschen etwas über Eisen – lange bevor sie lernten, es aus irdischen Erzen zu gewinnen. Um 1200 v. Chr. überwand der Mensch diese Barriere und lernte, Eisen zu schmelzen. Diese Fähigkeit verbreitete sich schnell auf der ganzen Welt. Eisen hat Kupfer in fast allen Bereichen ersetzt. Dies war der Beginn der nächsten, der Eisenzeit. Übrigens kannten die Menschen während der Macht des Römischen Reiches Gold, Kupfer, Silber, Zinn, Eisen, Blei und Quecksilber.
Wann wurde Metall zum ersten Mal verwendet?
Vor etwa 6.000 Jahren lebte der Mensch in der Steinzeit. Der Name kommt daher, dass die meisten Arbeits- und Jagdwerkzeuge aus Stein gefertigt waren. Der Mensch hat noch nicht gelernt, sie aus Metall herzustellen.
Die ersten Metalle, die der Mensch zu verwenden begann, waren höchstwahrscheinlich Kupfer und Gold. Der Grund dafür ist, dass diese Metalle in der Natur sowohl in reiner Form als auch als Teil von Erzen vorkamen. Der Mensch fand Kupfer- und Goldnuggets und konnte sie weitergeben andere Form kein schmelzen. Wir können nicht genau sagen, wann der Mensch diese Metalle entdeckte, aber es ist bekannt, dass die Verwendung von Kupfer um die Wende des fünften Jahrtausends v. Chr. begann. Kurz vor dem vierten Jahrtausend v. Chr. begann die Verwendung von Gold.
Bereits im dritten Jahrtausend v. Chr. hatte der Mensch viel über die Arbeit mit Metall gelernt.
Zu diesem Zeitpunkt waren auch Silber und Blei entdeckt worden, doch in den meisten Fällen war Kupfer aufgrund seiner Festigkeit und Häufigkeit das am häufigsten verwendete Metall.
Zunächst lernte der Mensch, nützliche Dinge aus Metall zu schmieden – Geschirr, Werkzeuge und Waffen. Beim Schmieden von Metall entdeckte er den Prozess des Härtens, Schmelzens, Gießens und Schmelzens. Er lernte auch, wie man Kupfer aus Erzen gewinnt, das häufiger vorkam als Nuggets. Später entdeckte der Mensch Zinn und lernte, es mit Kupfer zu mischen, um eine härtere Bronze herzustellen. Von etwa 3500 bis 1200 v. Chr. war Bronze das wichtigste Material für die Herstellung von Werkzeugen und Waffen. Diese Periode wird Bronzezeit genannt.
Der Mensch erfuhr von der Existenz von Eisen, indem er Meteoriten fand, lange bevor er entdeckte, wie man es aus seinem Erz schmelzen konnte. Um 1200 v. Chr. hatte der Mensch gelernt, Eisen zu bearbeiten, und seine Fähigkeiten wurden von Generation zu Generation weitergegeben. Eisen hat Bronze weitgehend ersetzt. Dies war der Beginn der Eisenzeit.
Zur Zeit der Entstehung des Römischen Reiches kannte der Mensch sieben Metalle: Gold, Kupfer, Silber, Blei, Zinn, Eisen und Quecksilber.
Wann erschienen die ersten Sägen?
Historiker führen das Aussehen der Säge auf die Bronzezeit zurück, als die Menschen lernten, Metall zu verarbeiten. Vielleicht stimmt das. Das Hauptthema war der Bau von Schiffen. Alle ersten Schiffe waren aus Holz. Um ein Schiff zu bauen, braucht man Bretter. Und nur Bretter. Es ist unmöglich, aus runden Stämmen ein Schiff zu bauen. Man kann ein Brett nicht mit einer Axt aus einem Stamm reißen, und selbst wenn, ist es ein sehr arbeitsintensiver Prozess. Aber wie wir wissen, waren Schiffe im antiken Griechenland sehr verbreitet. Sie, ihre Flotte, wurden zur Grundlage der antiken griechischen Kolonisierung des gesamten Mittelmeerraums. Die Griechen bauten viele Schiffe, was bedeutete, dass sie viele Planken brauchten. Damals gab es also Sägen. Im antiken Griechenland wurden Werkzeuge aus Eisen und Stahl bereits in vollem Umfang genutzt. Da es Schwerter und Äxte gab, könnte es auch Sägen geben.
Die Frage ist – welche? Höchstwahrscheinlich handelte es sich dabei um Bügelsägen, also nur um lange, gezahnte Messer. Und als Option für ihre Entwicklung - Zweihandsägen zum Schneiden voluminöser Stämme. Wie alte Sägewerke aussahen, können Sie auf antiken Zeichnungen oder in historischen Filmen sehen. Ein Mann ist oben, einer unten, in der Mitte liegt ein Baumstamm, und sie sägen ihn ab. Der Prozess ist arbeitsintensiv und eintönig. Natürlich lässt sich jeder monotone Prozess leichter automatisieren, und so entstanden die ersten mechanischen Sägewerke, die mit Wasserkraft betrieben wurden. Dann natürlich mit Dampfkraft.
Aber das Interessanteste an dieser Angelegenheit ist das Aussehen einer Kreis- oder Kreissäge. Im Prozess des Schneidens, Erfindung Kreissäge Dieses Phänomen ist von ebenso großer Bedeutung wie die Erfindung des Rades! Es gibt auch keine genauen Informationen darüber, wann und wo die Kreissäge erstmals auftauchte. Wir können jedoch davon ausgehen, dass es sich um das Mittelalter handelt, das mittlere oder späte Mittelalter, als es zu einer wahren Explosion mechanischer Erfindungen aller Art kam. Bis zum Aufkommen manueller Bandsägen.
Der nächste Schritt in der Entwicklung des Sägegeschäfts war die Bearbeitung von Metallen mittels Sägen. Dies wurde durch das Aufkommen ultrafester Metalle und Legierungen sowie Technologien zur Befestigung von Diamantschneidern und Schleifmitteln an den Schnittflächen von Sägen erleichtert. Solche Sägen werden seit langem zum Sägen von Schienen und zum Schneiden anderer massiver Metallvolumina verwendet. es gibt auch große Maschinen die diese Prozesse durchführen.
Wie verarbeiteten Menschen Metalle?
Die ersten Metalle, die die Menschen abbauen und verarbeiten lernten, waren Gold, Kupfer und Bronze. Die Metallbearbeitung erfolgte mit Schlagwerkzeugen, dem sogenannten Kaltbiegeverfahren. Käseöfen wurden zur Herstellung vieler Arten von Metallen verwendet. Um den Teilen die richtige Form zu geben, polierten die alten Handwerker das Werkstück in langer, harter Arbeit mit einem Stein. Danach wurde es erfunden neue Methode- Gießen. Aus Holz oder Stein wurden abnehmbare und einteilige Formen ausgeschnitten, dann wurde eine Legierung hineingegossen, wonach das Metall abkühlte und das fertige Produkt erhalten wurde.
Um geformte Produkte herzustellen, wurde eine geschlossene Form verwendet; dazu wurde ein Modell des Produkts aus Wachs geformt, dann wurde es mit Ton bedeckt und in einen Ofen gelegt, wo das Wachs schmolz und der Ton das genaue Modell nachbildete. In den Hohlraum wurde Metall gegossen, nach dem vollständigen Abkühlen wurde die Form zerbrochen und die Handwerker erhielten ein Produkt mit komplexer Form.
Im Laufe der Zeit wurden neue Methoden der Metallbearbeitung erlernt, etwa das Löten und Schweißen, Schmieden und Gießen.
Heutzutage sind neue Technologien entstanden, die eine viel schnellere Verarbeitung von Metall ermöglichen. Die Bearbeitung erfolgt auf Drehmaschinen, wodurch Sie das fertige Produkt mit hoher Präzision erhalten.
Das Drehen ist die beliebteste Methode. Es wird auf Sonderanfertigung hergestellt Metallschneidemaschinen, die für die Ausführung von Arbeiten aus einer bestimmten Metallart konfiguriert sind. Drehmaschinen im automatischen und halbautomatischen Modus werden für die Massenproduktion von Produkten mit rotierender Körperform verwendet.
Auch in der Metallbearbeitung werden numerisch gesteuerte Maschinen eingesetzt. Diese Maschinen sind vollautomatisch und die Hauptaufgabe des Bedieners besteht darin, den Betrieb zu steuern, die Ausrüstung einzurichten, das Werkstück zu installieren und das fertige Produkt zu entnehmen.
Beim Fräsen handelt es sich um einen maschinellen Vorgang zur Bearbeitung von Metallen auf Universalfräsmaschinen, der einen erfahrenen Fachmann mit fundierten Kenntnissen auf dem Gebiet der Metallkunde und Metallbearbeitungsmethoden erfordert.
Aufführen Fräsarbeiten hohe Qualität, ist es wichtig, hochpräzise Geräte zu verwenden. Der Fräsgrad hängt direkt von der Effizienz und Produktivität ab. Daher sind Ungenauigkeiten und Fehler in dieser Angelegenheit einfach inakzeptabel.
Quellen: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, Operator-cnc.ru, www.protochka.su
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Bis zum 19. Jahrhundert waren die meisten Gebäude in Russland aus Holz. Angesichts der Brennbarkeit dieses Materials sowie der Tatsache, dass offenes Feuer im Alltag ständig zum Kochen und zur Beleuchtung von Häusern und Straßen verwendet wurde, ist es nicht verwunderlich, dass es häufig zu Bränden kam. Das Feuer erfasste ganze Straßenzüge und sogar Siedlungen: Es gab noch keine Möglichkeiten, das Feuer schnell zu löschen, und die Flammen breiteten sich, vom Wind getrieben, schnell von Haus zu Haus aus und loderten wie Streichhölzer auf. Es gibt viele dokumentierte Fälle, in denen Brände die wichtigsten städtischen Gebäude und ganze Städte zerstörten:
- 1331 brannte der hölzerne Moskauer Kreml bis auf die Grundmauern nieder;
- 1337 wurde ganz Moskau durch einen Brand zerstört;
- 1445 brannte der Kreml erneut nieder;
- 1451 wurde die Stadt von den Mongolen angegriffen und alles stand in Flammen.
In den meisten Fällen war die Ursache des Feuers ein Unfall: eine umgestürzte Lampe, eine achtlos platzierte Kerze in einer Kirche, eine Fackel in unmittelbarer Nähe eines trockenen Baumes. Die einzige Chance auf Rettung vor der zerstörerischen Flamme bestand darin traditionelle Methoden Holzverarbeitung und spezielle Techniken im Hausbau. Daher zogen es viele vor, das Haus in Abschnitte zu unterteilen, um im Brandfall den brennenden Abschnitt schnell vom Rest des Gebäudes trennen zu können. Gleichzeitig wurde in jedem Abteil ein Vorrat an Lebensmitteln und Kerzen für den Fall geschaffen, dass diese längere Zeit verschlossen bleiben mussten.
Holzverarbeitung natürliche Materialien Es hat geholfen, aber nur geringfügig. Solche Gebäude brannten wie zuvor, aber damit das Haus Feuer fing, war eine offene Flamme erforderlich, die über einen längeren Zeitraum brannte. Folgende Materialien wurden verwendet:
- Leinsamen- und Sonnenblumenöl, das zum Ölen von Holz verwendet wurde. Obwohl Öl selbst ein brennbares Material ist, konnte es als Bestandteil von Holz die weitere Ausbreitung von Bränden gut verhindern.
- Auch das Verschließen der Poren mit Harz half kurzzeitig. Der Hauptzweck des Harzes bestand darin, die Verbrennung zu verlangsamen und nicht, sie vollständig zu stoppen.
- Wachsbeschichtung. Bei kleinen Bränden schwelten mit Wachs behandelte Holzscheite langsam, sodass die Menschen Zeit hatten, um Hilfe zu rufen und gemeinsam das Feuer zu löschen. Übrigens gelang es den damaligen Bürgern schnell, kleine Brände zu löschen, gegen einen großen Brand waren sie jedoch machtlos.
Als im 19. Jahrhundert die Produktion von Kohlenteer eingeführt wurde, wurden die erstaunlichen Eigenschaften eines Nebenprodukts dieser Produktion, Kreosot, entdeckt. Sie beschichteten die Säulen, die damals die Fundamente der Gebäude bildeten, und leisteten hervorragende Arbeit bei der Brandverhütung. Aufgrund der negativen Auswirkungen auf die Gesundheit der Bewohner wurde der Einsatz jedoch eingeschränkt. Später wurden andere Materialien entdeckt, die Kreosot ersetzen könnten. Pentachlorphenol, eine ölige Flüssigkeit, schützte nicht nur vor Feuer, sondern auch vor Abnutzung. Ammonium-Kupfer-Arsenat, bestehend aus Kupfer, Arsen und Ammoniak, wurde in das Holz eingerieben und vorübergehend vor Feuer geschützt.
Heutzutage entfällt die Notwendigkeit, diese Produkte zu verwenden: Auch verschiedene Biopyrene, die Holz in einen nicht brennbaren Werkstoff verwandeln, verrichten ihre Aufgabe sehr gut.
Sowohl das Haus als auch die Kapelle sind alle aus Holz gefertigt.
Russland galt lange Zeit als Land der Bäume: Es gab viele riesige, mächtige Wälder. Wie Historiker anmerken, lebten die Russen jahrhundertelang im „Holzzeitalter“. Aus Holz wurden Fachwerke und Wohngebäude, Badehäuser und Scheunen, Brücken und Zäune, Tore und Brunnen errichtet. Und der gebräuchlichste Name für eine russische Siedlung – Dorf – deutete darauf hin, dass die Häuser und Gebäude hier aus Holz waren. Nahezu universelle Verfügbarkeit, Einfachheit und einfache Verarbeitung, relative Billigkeit, Festigkeit, gute thermische Eigenschaften sowie die reichen künstlerischen und ausdrucksstarken Möglichkeiten von Holz haben diesem natürlichen Material den ersten Platz im Bauwesen eingebracht Wohngebäude. Dabei spielte nicht zuletzt die Tatsache eine Rolle, dass Holzbauten in fairer Bauweise errichtet werden konnten kurze Laufzeiten. Der Hochgeschwindigkeitsbau aus Holz war in Russland im Allgemeinen hoch entwickelt, was auf einen hohen Organisationsgrad der Tischlerei hinweist. Es ist beispielsweise bekannt, dass sogar Kirchen, die größten Gebäude in russischen Dörfern, manchmal „an einem Tag“ errichtet wurden, weshalb sie als gewöhnlich bezeichnet wurden.
Darüber hinaus ließen sich Blockhäuser leicht demontieren, über weite Entfernungen transportieren und an einem neuen Standort wieder aufstellen. In den Städten gab es sogar spezielle Märkte, auf denen vorgefertigte Blockhäuser und ganze Holzhäuser mit der gesamten Innenausstattung „für den Export“ verkauft wurden. Im Winter wurden solche Häuser zerlegt direkt vom Schlitten verschifft, der Zusammenbau und das Verstemmen dauerten nicht länger als zwei Tage. Übrigens wurden dort alle notwendigen Bauelemente und Teile von Blockhäusern verkauft; auf dem Markt konnte man hier Kiefernstämme für ein Wohnblockhaus (das sogenannte „Herrenhaus“) und in vier Kanten gehauene Balken kaufen. und hochwertige Dachbretter und verschiedene Bretter.“ Esszimmer“, „Bänke“, zur Auskleidung des „Inneren“ der Hütte, sowie „Querstangen“, Pfähle, Türklötze. Auf dem Markt gab es auch Haushaltsgegenstände, die meist den Innenraum einer Bauernhütte ausfüllten: einfache Bauernmöbel, Wannen, Kisten, kleine „Holzspäne“ bis hin zum kleinsten Kochlöffel.
Doch trotz aller positiven Eigenschaften von Holz führte einer seiner sehr gravierenden Nachteile – die Fäulnisanfälligkeit – dazu, dass Holzkonstruktionen relativ kurzlebig waren. Zusammen mit Bränden, einer echten Plage für Holzgebäude, verkürzte es die Lebensdauer eines Blockhauses erheblich – eine seltene Hütte stand mehr als hundert Jahre lang. Deshalb größte Anwendung Im Wohnungsbau wurden die Nadelholzarten Kiefer und Fichte gefunden, deren Harzigkeit und Dichte des Holzes für die nötige Widerstandsfähigkeit gegen Fäulnis sorgten. Gleichzeitig wurde im Norden auch Lärche zum Hausbau verwendet, und in einigen Regionen Sibiriens wurde ein Rahmen aus haltbarer und dichter Lärche zusammengesetzt, während die gesamte Innenausstattung aus sibirischem Zedernholz gefertigt wurde.
Und doch war das am häufigsten verwendete Material für den Wohnungsbau Kiefer, insbesondere Boreal-Kiefer oder, wie es auch „Condovya“ genannt wurde. Der daraus gefertigte Baumstamm ist schwer, gerade, nahezu astfrei und „hält keine Feuchtigkeit“, so die Versicherung der Tischlermeister. In einem der Verträge über den Bau von Wohnungen, die früher zwischen dem Eigentümer-Kunden und den Zimmerleuten geschlossen wurden (und das Wort „Auftrag“ stammt aus dem alten russischen „Reihen“-Vertrag), wurde ganz bestimmt betont: „. .. den Wald mit Kiefern zu schnitzen, freundlich, kräftig, glatt, nicht knorrig ...“
Bauholz wurde in der Regel im Winter oder zeitigen Frühjahr geerntet, „während der Baum schläft und überschüssiges Wasser in den Boden eingedrungen ist“, während die Baumstämme noch mit dem Schlitten abtransportiert werden können. Interessant ist, dass Experten auch heute noch den Holzeinschlag für Blockhäuser im Winter empfehlen, wenn das Holz weniger anfällig für Austrocknung, Fäulnis und Verformung ist. Das Material für den Wohnungsbau wurde entweder von den künftigen Eigentümern selbst oder von beauftragten Tischlermeistern entsprechend den erforderlichen Bedürfnissen „so viel wie nötig“ vorbereitet, wie es in einer der Anordnungen heißt. Bei der „Selbstbeschaffung“ erfolgte dies unter Einbindung von Angehörigen und Nachbarn. Dieser Brauch, der seit der Antike in russischen Dörfern existiert, wurde „Hilfe“ („Toloka“) genannt. Normalerweise versammelte sich das ganze Dorf zum Aufräumen. Dies spiegelt sich im Sprichwort wider: „Wer um Hilfe ruft, der geht selbst.“
Sie wählten die Bäume sehr sorgfältig aus, wahllos hintereinander, fällten sie nicht und kümmerten sich um den Wald. Es gab sogar ein solches Schild: Wenn Ihnen die drei Bäume, mit denen Sie in den Wald gekommen sind, nicht gefallen haben, fällen Sie sie an diesem Tag überhaupt nicht. Es gab auch spezifische Holzeinschlagsverbote Volksglauben. Beispielsweise galt das Fällen von Bäumen in „heiligen“ Hainen, die normalerweise mit einer Kirche oder einem Friedhof verbunden sind, als Sünde; Es war auch unmöglich, alte Bäume zu fällen – sie mussten ihren eigenen, natürlichen Tod sterben. Darüber hinaus waren von Menschen gezüchtete Bäume nicht für den Bau geeignet; ein Baum, der beim Fällen „um Mitternacht“, also nach Norden, fiel oder in den Kronen anderer Bäume hing, konnte nicht verwendet werden – so glaubte man Ein Haus, dessen Bewohner ernsthafte Probleme und Krankheiten und sogar den Tod erleiden würden.
Für den Bau eines Blockhauses wurden in der Regel Baumstämme mit einer Dicke von etwa acht Werschoks im Durchmesser (35 cm) und für die unteren Kronen eines Blockhauses noch dickere, bis zu zehn Werschoks (44 cm) ausgewählt. Oftmals hieß es in der Vereinbarung: „Nicht weniger als sieben Werschoks festzulegen.“ Beachten wir nebenbei, dass der empfohlene Durchmesser eines Baumstamms für eine gehackte Mauer heute 22 cm beträgt. Die Baumstämme wurden ins Dorf gebracht und in „Feuer“ gelegt, wo sie bis zum Frühjahr lagen, wonach die Stämme geschliffen wurden , sie wurden entfernt, die aufgetaute Rinde wurde mit einem Pflug oder einem langen Schaber, einer gebogenen Klinge mit zwei Griffen, abgekratzt.
Werkzeuge russischer Tischler:
1 - Holzfälleraxt,
2 - Schweiß,
3 - Zimmermannsaxt.
Bei der Bearbeitung von Bauholz kamen verschiedene Äxte zum Einsatz. So wurde beim Fällen von Bäumen eine spezielle Holzfällext mit schmaler Klinge verwendet, bei weiteren Arbeiten kamen eine Zimmermannsaxt mit breiter ovaler Klinge und die sogenannten „Potes“ zum Einsatz. Generell war der Besitz einer Axt für jeden Bauern Pflicht. „Die Axt ist der Kopf des Ganzen“, sagten die Leute. Ohne die Axt wären wunderbare Denkmäler der Volksarchitektur nicht entstanden: Holzkirchen, Glockentürme, Mühlen, Hütten. Ohne dieses einfache und universelle Werkzeug wären viele bäuerliche Arbeitsgeräte, Details des Landlebens und vertraute Haushaltsgegenstände nicht entstanden. Die Fähigkeit zum Tischlerhandwerk (das heißt, Baumstämme in einem Gebäude zu „vereinigen“) hat sich in Russland von einem allgegenwärtigen und notwendigen Handwerk in eine wahre Kunst verwandelt – das Tischlerhandwerk.
In russischen Chroniken finden wir ungewöhnliche Kombinationen – „eine Kirche abreißen“, „Villen abreißen“. Und Zimmerleute wurden oft „Schneider“ genannt. Aber der Punkt hier ist, dass man früher keine Häuser baute, sondern sie „abholzte“, ohne Säge oder Nägel. Obwohl die Säge in Russland seit der Antike bekannt ist, wurde sie normalerweise nicht beim Hausbau verwendet – gesägte Baumstämme und Bretter nehmen Feuchtigkeit viel schneller und leichter auf als gehackte und behauene. Die Baumeister sägten nicht ab, sondern schnitten die Enden der Stämme mit einer Axt ab, da gesägte Stämme „vom Wind verweht“ werden – sie reißen, was bedeutet, dass sie schneller zusammenbrechen. Darüber hinaus scheinen die Enden des Baumstamms bei der Bearbeitung mit einer Axt „verstopft“ zu sein und weniger zu verrotten. Die Bretter wurden von Hand aus Baumstämmen hergestellt – am Ende des Baumstamms wurden Kerben markiert und über die gesamte Länge wurden Keile hineingetrieben und in zwei Hälften geteilt, aus denen breite Bretter – „Tennitsy“ – herausgehauen wurden. Zu diesem Zweck wurde eine spezielle Axt mit breiter Klinge und einseitigem Schnitt verwendet – „Potes“. Im Allgemeinen waren Zimmermannswerkzeuge recht umfangreich – neben Äxten und Heftklammern gab es spezielle „Dechsel“ zum Auswählen von Nuten, Meißel und Aussparungen zum Stanzen von Löchern in Baumstämmen und Balken sowie „Linien“ zum Zeichnen paralleler Linien.
Bei der Beauftragung eines Zimmermanns mit dem Bau eines Hauses legten die Eigentümer die wichtigsten Anforderungen für den künftigen Bau detailliert fest und wurden im Vertrag sorgfältig vermerkt. Hier wurden zunächst die erforderlichen Eigenschaften des Gerüsts, dessen Durchmesser, Verarbeitungsmethoden sowie der Zeitpunkt des Baubeginns erfasst. Anschließend wurde das zu errichtende Haus detailliert beschrieben, die raumplanerische Struktur der Wohnung hervorgehoben und die Abmessungen der Haupträume festgelegt. „Bau mir eine neue Hütte“, steht in der alten Zeile, vier Klafter ohne Ellbogen und mit Ecken – also etwa sechseinhalb Meter, gehackt „in den Oblo“, mit dem Rest. Da beim Bau des Hauses keine Zeichnungen angefertigt wurden, gelten die Bauverträge vertikale Abmessungen Die Behausung und ihre einzelnen Teile wurden durch die Anzahl der im Rahmen platzierten Baumstammkronen bestimmt – „und bis zu den Hühnern sind es dreiundzwanzig Reihen.“ Die horizontalen Abmessungen wurden durch den am häufigsten verwendeten langen Baumstamm reguliert – normalerweise waren es etwa drei Klafter „zwischen den Ecken“ – also etwa sechseinhalb Meter. Oft enthielten die Aufträge sogar Angaben zu einzelnen architektonischen und strukturellen Elementen und Details: „Macht Türen an Pfosten und Fenster an Pfosten, so viele, wie der Eigentümer anfertigen lässt.“ Manchmal wurden Muster, Analogien, Beispiele aus der unmittelbaren Umgebung direkt benannt und konzentrierten sich darauf, worauf die Handwerker ihre Arbeit verrichten mussten: „... und diese oberen Räume und das Vordach und die Veranda zu machen, wie die kleinen oberen Räume von Ivan Olferev gemacht wurden.“ das Tor.“ Das gesamte Dokument endete häufig mit einer Disziplinarempfehlung, in der die Handwerker angewiesen wurden, die Arbeiten nicht abzubrechen, bis sie vollständig abgeschlossen sind, und den begonnenen Bau nicht zu verschieben oder zu verzögern: „Und nicht zu gehen, bis das Herrenhaus fertiggestellt ist.“
Der Beginn des Baus eines Wohnhauses in Russland war mit bestimmten Fristen verbunden, die durch Sonderregeln geregelt waren. Es wurde als das Beste erachtet, mit dem Bau eines Hauses in der Fastenzeit (dem frühen Frühling) zu beginnen und sich an das Sprichwort zu erinnern: „Ohne die Dreifaltigkeit wird kein Haus gebaut.“ An den sogenannten „harten Tagen“ – Montag, Mittwoch, Freitag und auch am Sonntag – war es nicht möglich, mit dem Bau zu beginnen. Der Zeitpunkt „wenn der Monat voll ist“ nach dem Neumond galt als günstig für den Baubeginn.
Dem Bau des Hauses gingen besondere und eher feierlich formalisierte Rituale voraus, in denen die wichtigsten, für den Bauern bedeutsamsten irdischen und himmlischen Phänomene die Naturgewalten in symbolischer Form widerspiegelten und verschiedene „; „Lokale“ Gottheiten waren anwesend. Nach einem alten Brauch wurde bei der Grundsteinlegung eines Hauses Geld in die Ecken gelegt, „um reich zu leben“, und im Inneren des Blockhauses, in der Mitte oder in der „roten“ Ecke, wurde ein frisch gefällter Baum platziert ( Birke, Eberesche oder Tanne) und hängte oft eine Ikone daran auf. Dieser Baum verkörperte den „Weltbaum“, der fast allen Nationen bekannt ist und rituell den „Mittelpunkt der Welt“ markiert. Er symbolisiert die Idee von Wachstum, Entwicklung und Verbindung zwischen Vergangenheit (Wurzeln), Gegenwart (Stamm) und Zukunft ( Krone). Es blieb bis zum Abschluss der Bauarbeiten im Blockhaus. Ein weiterer interessanter Brauch ist mit der Bezeichnung der Ecken des künftigen Hauses verbunden: Am Abend schüttete der Besitzer vier Haufen Getreide in die vermeintlichen vier Ecken der Hütte, und wenn sich am nächsten Morgen herausstellte, dass das Getreide unberührt blieb, wurde der Ort entfernt Die für den Bau des Hauses gewählte Entscheidung galt als gut. Wenn jemand die Maserung störte, dann achtete er meist darauf, nicht an solch einer „zweifelhaften“ Stelle zu bauen.
Während des gesamten Baus des Hauses wurde ein anderer, für die zukünftigen Eigentümer sehr ruinöser Brauch strikt eingehalten, der leider nicht der Vergangenheit angehört und heute für die Tischlermeister, die das Haus bauen, recht häufige und reichliche „Leckereien“ darstellt , mit dem Ziel, sie zu „beschwichtigen“. Der Bauprozess wurde immer wieder durch „Handgemacht“, „Füllung“, „Matika“, „Sparren“ und andere Feste unterbrochen. Andernfalls könnten die Tischler beleidigt sein und etwas falsch machen oder einfach nur „einen Witz machen“ – das Blockhaus so anordnen, dass „es in den Wänden brummt“.
Die strukturelle Basis des Blockhauses war ein Blockrahmen mit viereckigem Grundriss, bestehend aus horizontal übereinander gelegten Baumstämmen, „Kronen“. Ein wichtiges Merkmal dieser Konstruktion ist, dass durch die natürliche Schrumpfung und anschließende Setzung die Lücken zwischen den Kronen verschwanden und die Mauer dichter und monolithischer wurde. Um die Horizontalität der Kronen des Blockhauses zu gewährleisten, wurden die Baumstämme so verlegt, dass sich die Stoßenden mit den oberen Enden abwechselten, also dickere mit dünneren. Um sicherzustellen, dass die Kronen gut zusammenpassen, wurde in den angrenzenden Stämmen jeweils eine Längsnut gewählt. Früher wurde die Nut in den unteren Stamm auf der Oberseite eingebracht, aber da mit dieser Lösung Wasser in die Aussparung gelangte und der Stamm schnell verrottete, begann man, die Nut auf der Unterseite des Stammes anzubringen. Diese Technik hat bis heute überlebt.
a - „im Oblo“ mit Tassen in den unteren Stämmen
b – „im Oblo“ mit Tassen in den oberen Stämmen
An den Ecken wurde das Blockhaus mit speziellen Kerben, einer Art Blockschlössern, zusammengebunden. Experten sagen, dass es in der russischen Holzarchitektur mehrere Dutzend Arten und Varianten von Schnitten gibt. Am häufigsten wurden Stecklinge „in der Wolke“ und „in der Pfote“ verwendet. Beim Schneiden „in die Kante“ (also rund) oder „in eine einfache Ecke“ wurden die Baumstämme so zusammengefügt, dass ihre Enden über die Grenzen des Blockhauses hinausragten und den sogenannten „Rest“ bildeten „, weshalb diese Technik auch Restschneiden genannt wurde. Die hervorstehenden Enden schützten die Ecken der Hütte gut vor dem Einfrieren. Diese Methode, eine der ältesten, wurde auch „Schneiden in eine Schüssel“ oder „in eine Tasse“ genannt, da in ihnen spezielle „Cup“-Aussparungen ausgewählt wurden, um die Stämme aneinander zu befestigen. Früher wurden Tassen, wie Längsrillen in Baumstämmen, in den darunter liegenden Baumstamm geschnitten – dies ist das sogenannte „Einschneiden in die Auskleidung“, aber später begann man, eine rationellere Methode zu verwenden und den oberen Baumstamm einzuschneiden „in die Auskleidung“ oder „in die Hülle“, die verhindert, dass Feuchtigkeit im „Schloss“ des Blockhauses zurückbleibt. Jeder Becher wurde genau an die Form des Baumstamms angepasst, mit dem er in Kontakt kam. Dies war notwendig, um die Dichtheit der wichtigsten und wasser- und kälteempfindlichsten Komponenten des Blockhauses – seiner Ecken – sicherzustellen.
Eine andere gängige Methode, „in die Pfote“ zu schneiden, ohne Spuren zu hinterlassen, ermöglichte es, die horizontalen Abmessungen des Blockhauses und damit die Fläche der Hütte im Vergleich zum Schneiden „in die Klaue“ zu vergrößern hier wurde das „Schloss“, das die Kronen zusammenhält, ganz am Ende des Baumstamms angebracht. Allerdings war die Ausführung aufwändiger, erforderte hochqualifizierte Tischler und war daher teurer als das herkömmliche Schneiden mit Lösen der Enden der Stämme an den Ecken. Aus diesem Grund und weil die Fällung „in oblo“ weniger Zeit in Anspruch nahm, wurde die überwiegende Mehrheit der Bauernhäuser in Russland auf diese Weise gefällt.
Die untere, „gerahmte“ Krone wurde oft direkt auf den Boden gelegt. Damit diese anfängliche Krone – die „untere“ – weniger anfällig für Fäulnis ist und um ein starkes und zuverlässiges Fundament für das Haus zu schaffen, wurden dickere und harzigere Baumstämme dafür ausgewählt. In Sibirien wurde beispielsweise Lärche für die unteren Kronen verwendet – ein sehr dichtes und ziemlich haltbares Holzmaterial.
Oft wurden große Felsbrocken unter die Ecken und Mitten der Hypothekenkronen gelegt oder dicke Baumstämme in den Boden gegraben – „Stühle“, die mit Harz behandelt oder verbrannt wurden, um sie vor Fäulnis zu schützen. Manchmal wurden zu diesem Zweck dicke Blöcke oder „Pfoten“ verwendet – entwurzelte Baumstümpfe, die mit ihren Wurzeln abgelegt wurden. Beim Bau einer Wohnhütte versuchte man, die „flachen“ Baumstämme so zu verlegen, dass die untere Krone eng am Boden anliegt, oft wurde sie „zur Wärme“ sogar leicht mit Erde bestreut. Nachdem sie den „Hüttenrahmen“ fertiggestellt und die erste Krone gelegt hatten, begannen sie mit dem Zusammenbau des Hauses „auf Moos“, wobei die Rillen des Blockhauses für eine größere Dichtheit mit „Mokrishnik“ verlegt, aus dem Tiefland gerissen und damit getrocknet wurden Sumpfmoos – man nannte das „Vermoosen“ des Blockhauses. Es kam vor, dass Moos zur Erhöhung der Festigkeit mit Kabeln „gebogen“ wurde – ausgekämmte Flachs- und Hanffasern. Da das Moos aber beim Trocknen noch zerbröckelte, begann man zu einem späteren Zeitpunkt, Werg zu diesem Zweck zu verwenden. Und auch heute noch empfehlen Experten, die Nähte zwischen den Baumstämmen eines Blockhauses zum ersten Mal während des Bauprozesses und dann noch einmal, nach anderthalb Jahren, wenn die endgültige Schrumpfung des Blockhauses eintritt, mit Schlepptau abzudichten.
Unter dem Wohnteil des Hauses bauten sie entweder einen niedrigen Untergrund oder einen sogenannten „Keller“ oder „Podzbitsa“ – einen Keller, der sich vom Untergrund dadurch unterschied, dass er ziemlich hoch war und in der Regel nicht vergraben war im Boden und hatte durch eine niedrige Tür direkten Zugang nach draußen. Durch die Platzierung der Hütte im Keller schützte der Eigentümer sie vor der vom Boden kommenden Kälte, schützte den Wohnbereich und den Hauseingang vor Schneeverwehungen im Winter und Überschwemmungen im Frühjahr, schuf zusätzlichen Nutzen und Hauswirtschaftsräume. Im Keller befand sich meist ein Lagerraum, der oft als Keller diente. Im Keller wurden auch weitere Wirtschaftsräume eingerichtet, beispielsweise konnte in Bereichen, in denen Kunsthandwerk entwickelt wurde, eine kleine Werkstatt im Keller untergebracht werden. Sie hielten auch Kleinvieh im Keller bzw Geflügel. Manchmal wurde die Podyzbitsa auch als Wohnraum genutzt. Es gab sogar zweistöckige oder „Zwei-Wohnen“-Hütten mit zwei „Wohnen“. Dennoch handelte es sich in den allermeisten Fällen um einen Nichtwohn-Nutzboden, und die Menschen lebten in einem trockenen und warmen „Obergeschoss“, das über dem kalten, feuchten Boden lag. Diese Technik, den Wohnteil des Hauses auf einem hohen Keller zu platzieren, ist in den nördlichen Regionen am weitesten verbreitet, wo es sehr hart ist klimatische Bedingungen Sie erforderten eine zusätzliche Isolierung der Wohnräume und eine zuverlässige Isolierung gegen den gefrorenen Boden, während in der Mittelzone oft ein niedriger Untergrund installiert wurde, der für die Lagerung von Lebensmitteln geeignet war.
Nachdem die Ausstattung des Kellers bzw. der U-Bahn abgeschlossen war, begann man mit der Verlegung des Bodens der Hütte. Dazu schnitten sie zunächst „Querstangen“ in die Hauswände – recht kräftige Balken, auf denen der Boden ruhte. In der Regel wurden sie zu viert oder seltener zu dritt gebaut, wobei zwei Hütten parallel zur Hauptfassade, zwei in der Nähe der Mauern und zwei oder eine in der Mitte standen. Damit der Boden warm und nicht zugig ist, wurde er doppelt ausgelegt. Der sogenannte „schwarze“ Boden wurde direkt auf die Querträger gelegt, aus einer dicken Platte mit den Höckern nach oben oder einer Baumstammrolle zusammengesetzt und „zur Wärme“ mit einer Erdschicht bedeckt. Darauf wurde ein sauberer Boden aus breiten Brettern verlegt.
Darüber hinaus wurde ein solcher doppelter, isolierter Boden in der Regel über einem kalten Keller-Keller unter einer Hütte angebracht und über dem Untergrund ein regelmäßiger, einzelner Boden installiert, der das Eindringen von Wärme aus dem Wohnraum in den Keller erleichterte unter der Erde, wo Gemüse und verschiedene Produkte gelagert wurden. Die Bretter des oberen, „sauberen“ Bodens waren eng aneinander befestigt. 
Männliches Dachdesign:
1 - ohlupen (shelom)
2 - Handtuch (Anemone)
3 - Prichelina
4 - Stirnband
5 - rotes Fenster
6 - Glasfaserfenster
7 - fließen
8 - Huhn
9 - leicht
10 – Tests
Typischerweise wurden Dielen entlang der Fenstereingangslinie verlegt, von der Eingangstür zum Wohnraum bis zur Hauptfassade der Hütte, was erklärt, dass die Dielen bei dieser Anordnung weniger zerstört werden, an den Kanten weniger abplatzen und länger halten mit einem anderen Layout. Darüber hinaus ist solcher Sex nach Ansicht der Bauern bequemer als Rache.
Die Anzahl der Zwischengeschossdecken – „Brücken“ im zu bauenden Haus wurde detailliert festgelegt: „... und in den gleichen Räumen sollten im Inneren drei Brücken verlegt werden.“ Die Verlegung der Wände der Hütte wurde durch die Installation einer „Schädel“- oder „Druck“-Krone auf der Höhe der Decke abgeschlossen, in die der Deckenbalken – „Matiza“ – eingeschnitten wurde. Sein Standort wurde auch oft in regelmäßigen Notizen vermerkt: „und stellte diese Hütte auf die siebzehnte Matitsa.“
Der Festigkeit und Zuverlässigkeit der Grundmatrix – der Basis der Decke – wurde große Bedeutung beigemessen. Die Leute sagten sogar: „Eine dünne Gebärmutter für alles bedeutet den Einsturz des Hauses.“ Die Installation der Matrix war sehr wichtiger Punkt Während des Baus des Hauses schloss sie die Montage des Rahmens ab, danach ging der Bau in die letzte Phase der Bodenverlegung und der Dachmontage. Aus diesem Grund wurde die Matitsa-Verlegung von besonderen Ritualen und einem weiteren „Matitsa“-Schmankerl für die Tischler begleitet. Oft erinnerten die Tischler selbst die „vergesslichen“ Besitzer daran: Beim Einbau des Motherboards riefen sie: „Das Motherboard knackt, es geht nicht“, und die Besitzer waren gezwungen, ein Fest zu veranstalten. Manchmal band man bei der Erziehung der Mutter einen zu diesem Anlass gebackenen Kuchen daran fest.
Matitsa war ein mächtiger tetraedrischer Balken, auf dem dicke Bretter oder „Buckelbretter“ als „Decke“ flach nach unten gelegt wurden. Um zu verhindern, dass sich die Matrize unter dem Gewicht verbiegt, wurde ihre Unterseite oft entlang einer Kurve geschnitten. Es ist merkwürdig, dass diese Technik auch heute noch beim Bau von Blockhäusern verwendet wird – man nennt dies „Aushauen des Gebäudevorsprungs“. Nachdem sie mit dem Verlegen der Decke – der „Decke“ – fertig waren, banden sie den Rahmen unter das Dach und legten „flache“ oder „flache“ Baumstämme auf die Schädelkrone, mit denen die Decken befestigt wurden.
Im russischen Volkswohnungsbau waren funktionale, praktische und künstlerische Fragen eng miteinander verbunden, ergänzten und folgten einander. Die Verschmelzung von „Nützlichkeit“ und „Schönheit“ im Haus, die Untrennbarkeit konstruktiver und architektonischer und künstlerischer Lösungen zeigten sich besonders deutlich in der Organisation der Fertigstellung der Hütte. Übrigens erkannten die Volkshandwerker gerade in der Fertigstellung des Hauses die größte und grundlegende Schönheit des gesamten Gebäudes. Das Design und die dekorative Gestaltung des Daches eines Bauernhauses verblüffen noch heute durch die Einheit von praktischen und ästhetischen Aspekten.
Das Design des sogenannten nagellosen Männerdachs ist überraschend einfach, logisch und künstlerisch ausdrucksstark – eines der ältesten und am weitesten verbreiteten in den nördlichen Regionen Russlands. Es wurde von den Blockgiebeln der Stirnwände des Hauses – „Zalobniki“ – getragen. Nach der oberen, „flachen“ Krone des Blockhauses wurden die Baumstämme der Haupt- und Hinterfassade der Hütte nach und nach gekürzt und reichten bis zur Spitze des Bergrückens. Diese Baumstämme wurden „Männchen“ genannt, weil sie „für sich allein“ standen. In die Dreiecke der gegenüberliegenden Giebel des Hauses wurden lange Balken geschnitten, die als Basis für das „Gitterdach“ dienten. Die Spitzen der Giebel wurden durch den Hauptbalken „Fürsten“ verbunden, der den Abschluss darstellte gesamte Struktur des Satteldachs.
An den Unterschenkeln wurden natürliche Haken – „Hühner“ – entwurzelte und beschnittene Stämme junger Fichten befestigt. Sie wurden „Hühner“ genannt, weil die Handwerker ihren gebogenen Enden die Form von Vogelköpfen gaben. Die Hühner trugen spezielle Rinnen zum Ablassen des Wassers – „Bäche“ oder „Wassertanks“ – über die gesamte Länge ausgehöhlte Baumstämme. Auf ihnen lagen die Dachfirste, die auf Latten lagen. Normalerweise war das Dach doppelt, mit einer Schicht aus Birkenrinde – „Stein“, die gut vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützte.
Am Dachfirst wurde auf die oberen Enden der Dachbalken ein massiver trogförmiger Baumstamm „aufgesetzt“, dessen Ende zur Hauptfassade zeigte und das gesamte Gebäude krönte. Dieser schwere Baumstamm, auch „okhlupny“ genannt (vom alten Namen des Daches „okhlup“), schloss die Lücken und verhinderte, dass sie vom Wind weggeblasen wurden. Das vordere, hintere Ende der Ohlupnya hatte normalerweise die Form eines Pferdekopfes (daher das „Pferd“) oder, seltener, eines Vogels. In den nördlichsten Regionen erhielt der Shelom manchmal die Form eines Hirschkopfes, oft mit echten Hirschgeweihen darauf. Dank ihrer ausgeprägten Plastizität waren diese skulpturalen Bilder vor dem Himmel deutlich „lesbar“ und weithin sichtbar.
Um den breiten Überhang des Daches an der Seite der Hauptfassade der Hütte beizubehalten, wurde eine interessante und geniale Designtechnik verwendet – die sukzessive Verlängerung der Enden der Baumstämme der oberen Kronen, die über den Rahmen hinausragen. Dadurch entstanden kräftige Konsolen, auf denen der vordere Teil des Daches ruhte. Ein solches Dach ragte weit nach vorne aus der Blockhauswand heraus und schützte die Kronen des Blockhauses zuverlässig vor Regen und Schnee. Die Halterungen, die das Dach stützten, wurden „Auslöser“, „Helfer“ oder „Stürze“ genannt. Normalerweise wurde auf den gleichen Konsolen eine Veranda gebaut, Durchgangsgalerien verlegt und Balkone ausgestattet. Mächtige Blockvorsprünge, verziert mit lakonischen Schnitzereien, bereicherten das Strenge Aussehen Bauernhaus, verlieh ihm noch mehr Monumentalität.
In einem neuen, späteren Typ der russischen Bauernbehausung, der sich vor allem in den Regionen verbreitete mittlere Zone, das Dach hatte bereits eine Dachsparrendeckung, der Blockgiebel mit den Männchen wurde jedoch durch Bretterfüllung ersetzt. Bei dieser Lösung wirkte der scharfe Übergang von der plastisch gesättigten, rau strukturierten Oberfläche des Blockholzrahmens zum flachen und glatten Brettergiebel zwar tektonisch völlig gerechtfertigt, wirkte aber dennoch kompositorisch nicht ausdruckslos, und die Tischlermeister beschlossen, ihn mit einem zu verkleiden ziemlich breite Frontplatte, reich verziert mit geschnitzten Ornamenten. Anschließend entwickelte sich aus dieser Platte ein Fries, der das gesamte Gebäude umgab. Es ist jedoch anzumerken, dass auch in dieser Art von Bauernhäusern einige aus früheren Gebäuden hergestellte Konsolen-Steckdosen, die mit einfachen Schnitzereien verziert waren, und geschnitzte Pfeiler mit „Handtüchern“ noch lange erhalten blieben. Dies war vor allem auf die Wiederholung des traditionellen Verteilungsmusters geschnitzter Zierdekorationen an der Hauptfassade des Wohnhauses zurückzuführen.
Beim Bau eines Blockhauses und der Schaffung einer traditionellen Hütte entdeckten, beherrschten und verbesserten russische Tischlermeister im Laufe der Jahrhunderte spezifische Techniken zur Holzverarbeitung und entwickelten nach und nach starke, zuverlässige und künstlerisch ausdrucksstarke architektonische und strukturelle Einheiten sowie originelle und einzigartige Details. Gleichzeitig nutzten sie die positiven Eigenschaften des Holzes voll aus, indem sie seine einzigartigen Fähigkeiten in ihren Gebäuden gekonnt identifizierten und offenlegten und seinen natürlichen Ursprung auf jede erdenkliche Weise betonten. Dies trug weiter zur konsequenten Integration von Gebäuden in die natürliche Umgebung bei, der harmonischen Verschmelzung von künstlichen Strukturen mit unberührter Natur.
Die Hauptelemente der russischen Hütte sind überraschend einfach und organisch, ihre Form ist logisch und schön gezeichnet, sie bringen die „Arbeit“ eines Holzblocks, eines Blockhauses und eines Hausdachs genau und vollständig zum Ausdruck. Nutzen und Schönheit verschmelzen hier zu einem untrennbaren Ganzen. Die Zweckmäßigkeit und praktische Notwendigkeit jedes Gebäudes kam in seiner strengen Plastizität, seinem lakonischen Dekor und in der allgemeinen strukturellen Vollständigkeit des gesamten Gebäudes deutlich zum Ausdruck.
Einfach und wahrheitsgemäß und allgemein konstruktive Lösung ein Bauernhaus - eine leistungsstarke und zuverlässige Blockwand; große, massive Einschnitte in den Ecken; kleine Fenster, verziert mit Platbands und Fensterläden; Ein breites Dach mit einem komplizierten First und geschnitzten Pfeilern, und eine Veranda und ein Balkon, so scheint es, und das ist alles. Aber wie viel verborgene Spannung steckt in dieser einfachen Struktur, wie viel Kraft steckt in den engen Verbindungen der Baumstämme, wie fest „halten“ sie sich gegenseitig! Im Laufe der Jahrhunderte hat sich diese geordnete Einfachheit isoliert und kristallisiert, diese einzig mögliche Struktur ist zuverlässig und besticht durch die skeptische Reinheit der Linien und Formen, harmonisch und nah an der umgebenden Natur.
Von einfachen russischen Hütten geht ein ruhiges Vertrauen aus; sie haben sich fest und gründlich in ihrer Heimat eingelebt. Wenn man die von der Zeit verdunkelten Gebäude alter russischer Dörfer betrachtet, kann man das Gefühl nicht loswerden, dass sie, einst von Menschen und für Menschen geschaffen, gleichzeitig eine Art eigenes, getrenntes Leben führen, das eng mit dem Leben von verbunden ist die sie umgebende Natur - so wurden sie dem Ort ähnlich, an dem sie geboren wurden. Die lebendige Wärme ihrer Mauern, die lakonische Silhouette, die strenge Monumentalität proportionaler Beziehungen und eine Art „Unkünstlichkeit“ ihres gesamten Erscheinungsbilds machen diese Gebäude zu einem integralen und organischen Bestandteil der umliegenden Wälder und Felder, von allem, was wir Russland nennen.
24.11.2018
Baumaterialien und Natursteinprodukte Heutzutage werden sie in fast allen Ländern der Welt hergestellt. Und es gibt mehr als ein Dutzend Technologien für die Bearbeitung – und es gibt Hunderte Arten von Steinbearbeitungsgeräten und -werkzeugen. Dies war jedoch nicht immer so – und die ersten Steinmetze der Antike standen vor Aufgaben, deren Lösung die Zeitgenossen bis heute überrascht. Heutzutage – im Zeitalter von Lasern, Hochtemperatur-Gasstrahlen, Plasma, Ultraschall und CNC-Maschinen – scheint das Schleifen, Polieren, Sägen und die Strukturbearbeitung von Hartgesteinen alltäglich zu sein. Während es vor etwa 200 Jahren nicht einmal das übliche Erstochen war, war dies eine Seltenheit. Und großformatiger Granit auf einer Maschine innerhalb einer Stunde, in der Antike dauerte es eine Woche. Und der Weg dorthin moderne Technologien war sehr lang.
Antike Welt
Trotz des scheinbar völligen Mangels an Möglichkeiten für die moderne Steinbearbeitung gelang es den alten Meistern, den Grundstein für die meisten heute noch existierenden Technologien zu legen. Das war viel mehr als das übliche Abplatzen von Kanten und einfaches Schleifen. Bereits vor 7.000 bis 8.000 Jahren stellten unsere Vorfahren mit geschärften Steinbohrern, Sägen und Exzentermechanismen hohle Steinschalen, geschnitzte Siegel, Amulette und Werkzeuge mit geformter Oberfläche her. Gemusterte Steinschnitzereien und die Herstellung der ersten großformatigen Platten für den Bau von Palästen verbreiteten sich massiv, in Ägypten, Mesopotamien und Mittelamerika auch Pyramiden. Diamantschleifer (wenn auch selten) ermöglichten es, Wunder auf Stein zu vollbringen.
Der Höhepunkt der Kunstfertigkeit der Verarbeitung und großflächigen Nutzung von Granit, Basalt und anderen Gesteinen wurde erreicht Antikes Rom. Seine Ingenieure und Bauherren verfügen über ein tausend Kilometer langes Straßennetz und Häuser von solch einem Umfang und einer solchen Qualität, dass viele ihrer Kreationen noch heute genutzt werden.
Mittelalter
Blüht in Europa vom 7. bis 8. Jahrhundert Herstellung von Steinprodukten für Klöster und Ritterburgen – aufgrund der Ausweitung der Geographie der Rohstoffgewinnung und der Bevölkerungszunahme. Die Steinbearbeitung mit Wasser-, Schleif- und mechanischen Sägen beginnt.
Vom 10. bis 15. Jahrhundert kam neben der Stückwarenproduktion auch die Produktion von Baumaterialien hinzu, was zur Entstehung von Werkstätten (Prototypen künftiger Steinverarbeitungsfabriken) führte. Seit dem 14. Jahrhundert hat sich das Sortiment erheblich erweitert – und zu den ersten Pflastersteinen und Platten kamen auch Mosaike hinzu. Für solche arbeitsintensiven und groß angelegten Arbeiten waren entsprechende Werkzeuge erforderlich, nämlich drahtgebundene Seilsägen, die erstmals in der Tschechischen Republik auf den Markt kamen. Bald kamen in Spanien, Holland und Deutschland Mühlen hinzu, deren Antrieb ein System zur Übertragung des Antriebsdrehmoments von Rädern war, die durch auf ihre Schaufeln fallendes Wasser gedreht wurden (später überall eingesetzt – bis hin zu den ersten Raddampfern).
Ende des 18. – Anfang des 20. Jahrhunderts
Dann kam die Wende der industriellen Revolution – und mechanische, Dampf-, hydraulische und dann elektrische Maschinen führten zur Entstehung und Entwicklung aller heute existierenden Bereiche der Steinbearbeitung. Im Wesentlichen unterschieden sie sich von den Fähigkeiten heutiger Technologien nur durch eine geringere Geschwindigkeit und eine nicht so hohe Genauigkeit – obwohl letztere bei der Herstellung von Schotter, Pflastersteinen, Platten, Bauschutt sowie Produkten wie Arbeitsplatten und Fenstern zum Einsatz kommt Schweller und Stufen spielen im Wesentlichen keine so entscheidende Rolle.
20. – 21. Jahrhundert
Und schließlich haben die letzten 100 Jahre das heute bekannte Ultraschall-, Plasma-, Gas-, Laser- und Wasserstrahlschneiden und -gravieren von Stein gebracht – eine Steigerung der Geschwindigkeit um das Tausendfache, aber nicht die Komplexität der Bearbeitung, die den Schneidern in den goldenen Händen von unterliegt ehemalige Meister.
