In diesem Testbericht erzähle ich Ihnen, aus welchen Teilen und Komponenten dieser Drucker zusammengebaut wurde. Ich zeige Ihnen, wie die Hauptkomponenten angeordnet sind. Wir werden auch die Maschine starten Arduino. Lasst uns die Spindel einschalten.
Die einfachste Software zum Starten der Maschine mit diesem Anschlussplan finden Sie unter. Dieses Beispiel sehr einfach, aber es hat genug große Mengen Mängel.
Um eine CNC-Maschine aus Teilen eines Druckers zusammenzubauen, wurde Folgendes verwendet:
- 3 Nadeldrucker A3-Format.
- Möbelführungen: 2 Paar 500 mm. Und ein Paar für 300 mm.
- Brett 25x100, Block 25x25, Sperrholz 8 mm dick.
- Computer-Netzteil.
- Treiber L298 4 Stk.
- Bau- und Möbelecken.
- Selbstschneidende Schrauben, Schrauben, Muttern und M10-Bolzen.
- Telefonkabel, Computerkabel.
- Variabler Widerstand aus einem Auto.
- Motor von Autokompressor.
- Schrittmotor vom Scanner.
- Spannzange aus Messing.
Kurz gesagt, was wofür verwendet wurde CNC-Maschine:
X-Achse h Die PU der Maschine besteht aus zwei Basen von Nadeldruckern A3-Format. Mit 25x25 Stangen wurden die Sockel der Drucker festgebunden und an diesen Stangen zwei 500 mm lange Möbelführungen befestigt. An der Oberseite der Möbelführungen ist eine Platte aus 8 mm dickem, abgeflachtem Sperrholz befestigt.
Y-Achse Maschine auf Arduino befindet sich auf einem Portal aus drei 25x100 mm großen Brettern. Zur Bewegung werden ein Motor eines Nadeldruckers und ein Riemenantrieb verwendet. Bei den Führungen handelt es sich gleichzeitig um Möbelführungen mit einer Länge von 500 mm.
Z-Achse CNC Für die Bewegung wurde ein Schrittmotor verwendet, der vom Scanner übernommen wurde. Schraubenübertragung aus M10-Bolzen. Möbelführungen 300 mm lang. Aus Gründen der Steifigkeit im 90-Grad-Winkel verbunden.
Spindel Notstandsmaschine Es wird aus einem Motor hergestellt, der einem nicht funktionierenden Autokompressor entnommen wurde. Auf der Motorwelle ist eine Spannzange befestigt.
Bedient die Maschine. Treiber L298. Um die Spannung von 12 Volt auf 8 Volt zu reduzieren, werden Transistoren verwendet.
Siehe auch Video:
Fräsen auf einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine.
Heutzutage können Handwerker zunehmend neue Maschinen finden, die nicht, wie wir es alle gewohnt sind, von Hand gesteuert werden, sondern von Computersoftware und computergestützten Geräten. Diese Innovation wird CNC (Computer Numerical Control) genannt.
Diese Technologie wird in vielen Institutionen, großen Industrien sowie in privaten Werkstätten eingesetzt. Durch ein automatisiertes Kontrollsystem können Sie viel Zeit sparen und zudem die Qualität der hergestellten Produkte verbessern.
Das automatisierte System wird von einem Computerprogramm gesteuert. Dieses System umfasst Asynchronmotoren mit Vektorsteuerung, mit drei Bewegungsachsen des Elektrogravierers: X, Z, Y. Nachfolgend sehen wir uns an, mit welchen Maschinen automatische Steuerung und Berechnungen.
In der Regel verfügen alle CNC-Maschinen über einen elektrischen Gravierer oder Fräser, an dem Sie Aufsätze wechseln können. Mit einer numerisch gesteuerten Maschine werden unter anderem bestimmte Materialien mit dekorativen Elementen versehen. CNC-Maschinen müssen aufgrund der Fortschritte in der Computerwelt über viele Funktionen verfügen. Zu diesen Funktionen gehören:
Mahlen
Ein mechanischer Vorgang der Materialbearbeitung, bei dem ein Schneidelement (ein Aufsatz in Form eines Fräsers) Rotationsbewegungen auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt.
Gravur
Dabei wird das eine oder andere Bild auf die Oberfläche des Werkstücks aufgetragen. Verwenden Sie dazu entweder eine Fräse oder einen Stichel (einen Stahlstab mit einem schrägen Ende).
Bohren
Mechanische Bearbeitung von Material durch Schneiden mit einem Bohrer, wodurch Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Löcher mit vielen Kanten unterschiedlicher Querschnitte und Tiefen entstehen.
Laserschneiden
Eine Methode zum Schneiden und Schneiden von Material, bei der keine mechanische Einwirkung auftritt, eine hohe Genauigkeit des Werkstücks erhalten bleibt und die durch diese Methode erzeugten Verformungen minimale Verformungen aufweisen.
Plotter
Es entsteht eine hochpräzise Zeichnung die komplexesten Schemata, Zeichnungen, geografische Karten. Das Zeichnen erfolgt mit einem Schreibblock und einem Spezialstift.
Zeichnen und Bohren von Leiterplatten
Herstellung von Leiterplatten sowie Zeichnen elektrisch leitender Schaltkreise auf der Oberfläche einer dielektrischen Platte. Außerdem werden kleine Löcher für Funkkomponenten gebohrt.
Welche Funktionen Ihre zukünftige computergesteuerte Maschine übernehmen wird, liegt in Ihrer Entscheidung. Schauen wir uns als Nächstes das Design einer CNC-Maschine an.
Art der CNC-Maschinen
Die technologischen Merkmale und Fähigkeiten dieser Maschinen sind gleichwertig Universalmaschinen. Allerdings in moderne Welt Es gibt drei Arten von CNC-Maschinen:
Drehen
Der Zweck solcher Maschinen besteht darin, Teile auf der Grundlage der Art von Rotationskörpern herzustellen, was in der Bearbeitung der Oberfläche des Werkstücks besteht. Auch Herstellung von Innen- und Außengewinden.
Mahlen
Der automatisierte Betrieb dieser Maschinen besteht in der Bearbeitung der Ebenen und Zwischenräume verschiedener Karosserierohlinge. Sie führen Flach-, Kontur- und Stufenfräsungen in verschiedenen Winkeln sowie von mehreren Seiten durch. Sie bohren Löcher, schneiden Gewinde, reiben und bohren Werkstücke.
Bohren – langweilig
Sie führen Reiben, Lochbohren, Bohren und Reiben, Senken, Fräsen, Gewindeschneiden und vieles mehr durch.
Wie wir sehen, verfügen CNC-Maschinen über ein breites Funktionsspektrum. Daher werden sie mit Universalmaschinen gleichgesetzt. Alle sind sehr teuer und es ist aus finanziellen Gründen einfach unmöglich, eine der oben genannten Anlagen zu kaufen. Und Sie denken vielleicht, dass Sie all diese Aktionen Ihr ganzes Leben lang manuell ausführen müssen.
Du musst nicht verärgert sein. Die geschickten Hände des Landes begannen vom ersten Erscheinen der Fabrik-CNC-Maschinen an, hausgemachte Prototypen zu erstellen, die nicht schlechter funktionieren als professionelle.
Alle Komponenten für CNC-Maschinen können im Internet bestellt werden, sind dort frei verfügbar und recht günstig. Übrigens kann der Körper einer automatisierten Maschine mit eigenen Händen hergestellt werden richtige Größen Sie können online gehen.
Tipp: Bevor Sie sich für eine CNC-Maschine entscheiden, entscheiden Sie, welches Material Sie bearbeiten möchten. Diese Wahl wird beim Bau der Maschine von größter Bedeutung sein, da sie direkt von der Größe der Ausrüstung sowie deren Kosten abhängt.
Die Gestaltung der CNC-Maschine hängt ganz von Ihrer Wahl ab. Sie können einen fertigen Standardsatz aller notwendigen Teile erwerben und diesen einfach in Ihrer Garage oder Werkstatt zusammenbauen. Oder bestellen Sie die gesamte Ausrüstung separat.
Betrachten Sie einen Standardsatz von Teilen auf dem Foto:
- Der unmittelbare Arbeitsbereich, der aus Sperrholz besteht, ist die Tischplatte und das Seitengestell.
- Führungselemente.
- Führungshalter.
- Linearlager und Gleitbuchsen.
- Stützlager.
- Leitspindeln.
- Schrittmotorsteuerung.
- Stromversorgung des Controllers.
- Elektrischer Graveur oder Fräser.
- Eine Kupplung, die die Leitspindelwelle mit der Welle von Schrittmotoren verbindet.
- Schrittmotoren.
- Laufmutter.
Mit dieser Teileliste können Sie sicher Ihre eigene CNC-Holzfräsmaschine mit automatisiertem Betrieb erstellen. Sobald Sie die gesamte Struktur zusammengebaut haben, können Sie sicher mit der Arbeit beginnen.
Funktionsprinzip
Das vielleicht wichtigste Element dieser Maschine ist der Fräser, Graveur oder die Spindel. Es hängt von Ihrer Wahl ab. Wenn Sie über eine Spindel verfügen, wird das Ende des Fräsers, das über eine Spannzange zur Befestigung verfügt, fest mit der Spannzange verbunden.
Das Spannfutter selbst ist direkt auf der Spindelwelle montiert. Der Schneidteil des Fräsers wird basierend auf dem ausgewählten Material ausgewählt. Ein Elektromotor, der sich auf einem beweglichen Schlitten befindet, dreht die Spindel mit einem Fräser, wodurch die Oberfläche des Materials bearbeitet werden kann. Schrittmotoren werden von einer Steuerung gesteuert, an die Befehle von einem Computerprogramm gesendet werden.
Elektronik Die Maschine läuft direkt auf der Computersoftware, die mit der bestellten Elektronik geliefert werden muss. Das Programm übermittelt Befehle in Form von G-Codes an die Steuerung. Somit werden diese Codes gespeichert RAM Regler.
Nach Auswahl eines Bearbeitungsprogramms an der Maschine (Schlichten, Schruppen, Dreidimensional) werden Befehle an Schrittmotoren verteilt, woraufhin die Oberfläche des Materials bearbeitet wird.
Hinweis: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die Maschine mit einem speziellen Programm testen und ein Testteil ausführen, um sicherzustellen, dass die CNC ordnungsgemäß funktioniert.
Montage
Maschinenmontage mit deinen eigenen Händen Es wird nicht allzu viel Zeit in Anspruch nehmen. Darüber hinaus ist dies jetzt im Internet möglich herunterladen viele verschiedene Schemata und Zeichnungen. Wenn Sie einen Teilesatz für eine selbstgebaute Maschine gekauft haben, geht der Zusammenbau sehr schnell.
Schauen wir uns also einen davon an Zeichnungen die eigentliche Handmaschine.
Zeichnung einer selbstgebauten CNC-Maschine.
In der Regel besteht der erste Schritt darin, einen Rahmen aus Sperrholz mit einer Dicke von 10 bis 11 Millimetern herzustellen. Die Tischplatte, die Seitenwände und das bewegliche Portal zum Einbau einer Oberfräse oder Spindel bestehen ausschließlich aus Sperrholzmaterial. Die Tischplatte ist beweglich ausgeführt, es werden Möbelführungen entsprechender Größe verwendet.
Das Endergebnis sollte ein Rahmen wie dieser sein. Nachdem die Rahmenkonstruktion fertig ist, kommen ein Bohrer und Spezialbohrer zum Einsatz, mit denen Sie Löcher in das Sperrholz bohren können.
Rahmen der zukünftigen CNC-Maschine.
Im fertigen Rahmen müssen alle Löcher vorbereitet werden, um darin Lager und Führungsbolzen einzubauen. Nach dieser Installation können Sie alle Befestigungselemente installieren, Elektroinstallationen usw.
Nach Abschluss der Montage ist ein wichtiger Schritt die Einrichtung der Maschinensoftware und des Computerprogramms. Beim Einrichten des Programms wird die Funktion der Maschine auf die Richtigkeit der vorgegebenen Maße überprüft. Wenn alles fertig ist, können Sie mit der lang erwarteten Arbeit beginnen.
Tipp: Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie die korrekte Befestigung des Werkstückmaterials und die Zuverlässigkeit der Befestigung des Arbeitsgeräts überprüfen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das ausgewählte Material zur herzustellenden Maschine passt.
Geräteaufbau
Die Einrichtung der CNC-Maschine erfolgt direkt vom Arbeitsrechner aus, auf dem das Programm zum Arbeiten mit der Maschine installiert ist. In das Programm werden die erforderlichen Zeichnungen, Grafiken und Zeichnungen geladen. Diese werden vom Programm nacheinander in G-Codes umgewandelt, die zur Steuerung der Maschine erforderlich sind.
Wenn alles geladen ist, werden Testaktionen bezüglich des ausgewählten Materials durchgeführt. Bei diesen Aktionen werden alle notwendigen Voreinstellungen überprüft.
Hinweis: Erst nach einer gründlichen Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Maschine können Sie mit der vollwertigen Arbeit beginnen.
Sicherheitsvorkehrungen
Die Regeln und Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit dieser Maschine unterscheiden sich nicht von denen aller anderen Maschinen. Nachfolgend die wichtigsten:
- Überprüfen Sie vor Beginn der Arbeiten den einwandfreien Zustand der Maschine.
- Die Kleidung muss richtig verstaut sein, damit nirgends etwas herausragt und sich nicht verfangen kann. Arbeitsbereich Maschine
- Sie müssen einen Hut tragen, der Ihre Haare hält.
- In der Nähe der Maschine sollte sich eine Gummimatte oder eine Unterlage befinden Holzummantelung, die vor elektrischem Kriechstrom schützt.
- Der Zugang von Kindern zur Maschine ist strengstens zu untersagen.
- Überprüfen Sie vor dem Betrieb der Maschine alle Befestigungselemente auf ihre Festigkeit.
Hinweis: Sie müssen die Arbeit an der Maschine mit klarem Kopf angehen und wissen, dass Sie sich selbst irreparablen Schaden zufügen können, wenn Sie sie falsch ausführen.
Vollständige Sicherheitsvorschriften für den Umgang mit der Maschine finden Sie im World Wide Web, z.B. im Internet und schauen Sie sich diese an.
Videorezensionen
Rückblick auf die selbstgebaute CNC-Maschinenmontage
Video Rezension einfache Maschine CNC
Überblick über die Fähigkeiten einer selbstgebauten CNC-Maschine
Übersicht über Schrittmotoren
Rezension Video Mehrkanaltreiber für Schrittmotoren
Komplexe Verarbeitung verschiedene Materialien ist schon lange nicht mehr das Los der Fabrikhallen. Vor zwanzig Jahren konnten sich Heimwerker höchstens das Figurenschneiden mit einer Stichsäge leisten.
Heutzutage können handgeführte Fräser und Schneidlaser problemlos im Haushaltswerkzeugfachhandel erworben werden. Für die lineare Bearbeitung stehen verschiedene Führungen zur Verfügung. Wie wäre es mit dem Ausschneiden komplexer Formen?
Mithilfe einer Vorlage können grundlegende Aufgaben erledigt werden. Jedoch Diese Methode hat Nachteile: Erstens müssen Sie die Vorlage selbst erstellen, und zweitens unterliegt das mechanische Muster Einschränkungen hinsichtlich der Größe der Kurven. Und schließlich ist der Fehler solcher Geräte zu groß.
Eine Lösung ist längst gefunden: Mit einer CNC-Maschine können Sie mit Ihren eigenen Händen so komplexe Formen aus Sperrholz ausschneiden, von denen „Stichsägenbetreiber“ nur träumen können.
Das Gerät ist ein Koordinatenpositionierungssystem Schneidwerkzeug von einem Computerprogramm gesteuert. Das heißt, der Bearbeitungskopf bewegt sich entsprechend einer vorgegebenen Bahn am Werkstück entlang. Die Genauigkeit wird nur durch die Größe des Schneidwerkzeugs (Fräser oder Laserstrahl) begrenzt. 
Die Möglichkeiten solcher Maschinen sind endlos. Es gibt Modelle mit zweidimensionaler und dreidimensionaler Positionierung. Allerdings sind ihre Kosten so hoch, dass sich der Kauf nur durch eine kommerzielle Nutzung rechtfertigen lässt. Es bleibt nur noch, die CNC-Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen.
Das Funktionsprinzip des Koordinatensystems
Die Basis der Maschine ist ein leistungsstarker Rahmen. Die Basis ist eine vollkommen ebene Fläche. Es dient auch als Schreibtisch. Das zweite Grundelement ist der Schlitten, auf dem das Werkzeug montiert ist. Es könnte ein Dremel sein Handoberfräse, Laserpistole – im Allgemeinen jedes Gerät, das ein Werkstück bearbeiten kann. Der Schlitten muss sich streng in der Rahmenebene bewegen.
Schauen wir uns zunächst einen zweidimensionalen Aufbau an
Sie können die Tischoberfläche als Rahmen (Basis) für eine DIY-CNC-Maschine verwenden. Die Hauptsache ist, dass sich die Struktur nach der Anpassung aller Elemente nicht mehr bewegt und fest mit der Basis verschraubt bleibt.
Um sich in eine Richtung zu bewegen (nennen wir es X), werden zwei Führungen platziert. Sie müssen streng parallel zueinander sein. Darüber ist eine Brückenkonstruktion, ebenfalls bestehend aus Parallelführungen, angebracht. Die zweite Achse ist Y. 
Durch die Angabe der Bewegungsvektoren entlang der X- und Y-Achse können Sie den Schlitten (und damit das Schneidwerkzeug) an jedem Punkt der Tischoberfläche genau installieren. Durch die Wahl des Verhältnisses der Bewegungsgeschwindigkeiten entlang der Achsen zwingt das Programm das Werkzeug dazu, sich kontinuierlich entlang jeder, selbst der komplexesten Bahnkurve zu bewegen.
Der Rahmen der CNC-Maschine wird von einem Handwerker gefertigt, Video
Es gibt ein anderes Konzept: Der Schlitten mit dem Werkzeug steht bewegungslos, der Arbeitstisch mit dem Werkstück bewegt sich. Es gibt keinen grundsätzlichen Unterschied. Es sei denn, die Abmessungen der Basis (und damit des Werkstücks) sind begrenzt. Der Stromversorgungskreis zum Arbeitsgerät wird jedoch vereinfacht; es besteht kein Grund zur Sorge um flexible Stromkabel.
Zum Anfertigen einer dreidimensionalen Zeichnung Holzoberfläche Es werden werkseitige Exemplare verwendet. Es ist schwierig, ein ähnliches Minimodell mit eigenen Händen zu Hause herzustellen, aber mit einer detaillierten Untersuchung des Designs ist es möglich. Dazu müssen Sie die Besonderheiten verstehen, die richtigen Komponenten auswählen und konfigurieren.
Funktionsprinzip einer Fräsmaschine
Moderne Holzbearbeitungsgeräte mit numerischer Steuerung Programmsteuerung Entwickelt für die Bildung komplexer Muster auf Holz. Das Design muss ein mechanisches elektronisches Teil enthalten. Zusammen ermöglichen sie es Ihnen, den Arbeitsprozess so weit wie möglich zu automatisieren.
Um eine Desktop-Mini-Holzfräsmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie sich mit den Hauptkomponenten vertraut machen. Das Schneidelement ist ein Fräser, der in einer auf der Welle des Elektromotors befindlichen Spindel eingebaut ist. Dieses Design ist am Rahmen befestigt. Es kann sich entlang zweier Koordinatenachsen bewegen – x; j. Um das Werkstück zu fixieren, ist die Anfertigung eines Auflagetisches erforderlich.
Die elektronische Steuereinheit ist mit den Schrittmotoren verbunden. Sie ermöglichen eine Verschiebung des Schlittens relativ zum Teil. Mit dieser Technologie können Sie 3D-Zeichnungen auf einer Holzoberfläche erstellen.
Der Betriebsablauf von Minigeräten mit CNC, die Sie selbst herstellen können.
- Schreiben eines Programms, nach dem eine Bewegungsfolge des Schneidteils ausgeführt wird. Hierzu nutzen Sie am besten spezielle Softwarepakete, die für die Anpassung an selbstgebaute Modelle konzipiert sind.
- Legen Sie das Werkstück auf den Tisch.
- Ausgabe des Programms an die CNC.
- Einschalten der Ausrüstung, Überwachung der Umsetzung automatischer Aktionen.
Um eine maximale Automatisierung der Arbeit im 3D-Modus zu erreichen, müssen Sie ein Diagramm korrekt erstellen und die entsprechenden Komponenten auswählen. Experten empfehlen, Fabrikmodelle zu studieren, bevor man ein Mini-Modell baut.
Um komplexe Designs und Muster auf einer Holzoberfläche zu erstellen, benötigen Sie verschiedene Arten von Fräsern. Einige davon können unabhängig hergestellt werden, aber für feine Arbeiten sollten Sie Fabrikmodelle kaufen.
Diagramm einer selbstgebauten numerisch gesteuerten Fräsmaschine
Die schwierigste Phase ist die Auswahl des optimalen Fertigungsschemas. Sie hängt von den Abmessungen des Werkstücks und dem Grad seiner Bearbeitung ab. Für Heimgebrauch Es ist ratsam, einen Desktop-Mini zu bauen Fräsmaschine Von Ihnen selbst gefertigte CNC, die über die optimale Anzahl an Funktionen verfügt.
Die beste Option ist die Herstellung von zwei Wagen, die sich entlang der x-Koordinatenachsen bewegen; j. Als Unterlage verwenden Sie am besten polierte Stahlstäbe. Darauf werden Kutschen montiert. Um ein Getriebe zu erstellen, werden Schrittmotoren und Spindeln mit Wälzlagern benötigt.
Für eine maximale Automatisierung des Prozesses im DIY-Holzbau ist es notwendig, den elektronischen Teil im Detail zu durchdenken. Konventionell besteht es aus folgenden Komponenten:
- Netzteil. Notwendig für die Stromversorgung der Schrittmotoren und des Controller-Chips. Häufig wird das 12V 3A-Modell verwendet;
- Regler. Es dient dazu, Befehle an Elektromotoren zu senden. Um eine DIY-Mini-CNC-Fräsmaschine zu betreiben, reicht eine einfache Schaltung aus, um die Funktion von drei Motoren zu steuern;
- Treiber. Es ist auch ein Element zur Regulierung des Betriebs des beweglichen Teils der Struktur.
Der Vorteil dieses Komplexes ist die Möglichkeit, ausführbare Dateien der gängigsten Formate zu importieren. Mit einer speziellen Anwendung können Sie eine 3D-Zeichnung eines Teils zur Voranalyse erstellen. Schrittmotoren arbeiten mit einer bestimmten Geschwindigkeit. Aber dafür müssen Sie eintreten technische Parameter in das Steuerungsprogramm ein.
Auswahl von Komponenten für eine CNC-Fräsmaschine
Der nächste Schritt besteht darin, Komponenten für die Montage auszuwählen selbstgemachte Ausrüstung. Die beste Option ist der Einsatz improvisierter Mittel. Als Basis für Desktop-3D-Maschinenmodelle können Holz, Aluminium oder Plexiglas verwendet werden.
Für den ordnungsgemäßen Betrieb des gesamten Komplexes ist es notwendig, das Design der Bremssättel zu entwickeln. Während ihrer Bewegung sollten keine Vibrationen auftreten, da dies zu ungenauen Fräsvorgängen führen kann. Daher werden vor der Montage alle Komponenten auf Kompatibilität untereinander überprüft.
- Führer. Es werden polierte Stahlstäbe mit einem Durchmesser von 12 mm verwendet. Die Länge für die x-Achse beträgt 200 mm, für die y-Achse 90 mm;
- Bremssattel Die beste Option ist Textolith. Die übliche Größe der Plattform beträgt 25*100*45 mm;
- Schrittmotoren. Experten empfehlen die Verwendung von Modellen eines 24-V-5-A-Druckers. Im Gegensatz zu Diskettenlaufwerken verfügen sie über mehr Leistung;
- Fräserfixierungsblock. Es kann auch aus Textolith hergestellt werden. Die Konfiguration hängt direkt vom verfügbaren Tool ab.
Am besten bauen Sie ein Werksnetzteil zusammen. Bei Eigenproduktion Es sind Fehler möglich, die sich nachträglich auf den Betrieb aller Geräte auswirken.
Herstellungsablauf einer CNC-Fräsmaschine
Nachdem Sie alle Komponenten ausgewählt haben, können Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mini-Tischfräsmaschine selbst bauen. Alle Elemente werden zunächst noch einmal überprüft und auf Größe und Qualität überprüft.
Zur Befestigung von Ausrüstungselementen ist die Verwendung spezieller Befestigungselemente erforderlich. Ihre Konfiguration und Form hängen vom gewählten Schema ab.
Verfahren zum Zusammenbau von Desktop-Mini-CNC-Geräten für Holz mit 3D-Bearbeitungsfunktion.
- Einbau von Bremssattelführungen, deren Befestigung an den Seitenteilen der Struktur. Diese Blöcke sind noch nicht auf der Basis installiert.
- Bremssättel einschleifen. Sie müssen entlang der Führungen bewegt werden, bis eine reibungslose Bewegung erreicht ist.
- Ziehen Sie die Schrauben fest, um die Bremssättel zu sichern.
- Anbringen von Komponenten an der Gerätebasis.
- Einbau von Leitspindeln samt Kupplungen.
- Einbau von Antriebsmotoren. Sie werden an den Kupplungsschrauben befestigt.
Der elektronische Teil befindet sich in einem separaten Block. Dies trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Fehlfunktionen während des Betriebs des Routers zu verringern. Auch wichtiger Punkt ist die Wahl einer Arbeitsfläche für die Installation von Geräten. Es muss eben sein, da die Konstruktion keine Schrauben zur Niveauregulierung vorsieht.
Danach können Sie mit den Probeversuchen beginnen. Zunächst empfiehlt es sich, ein einfaches Holzfräsprogramm einzurichten. Während der Arbeit ist es notwendig, jeden Durchgang des Fräsers zu überprüfen – die Tiefe und Breite der Bearbeitung, insbesondere im 3D-Modus.
Das Video zeigt ein Beispiel für den Zusammenbau einer großen CNC-Fräsmaschine aus Eigenbau:
Beispiele für Zeichnungen und selbstgemachte Designs
Der Artikel beschreibt eine selbstgebaute CNC-Maschine. Der Hauptvorteil dieser Maschinenversion ist die einfache Möglichkeit, Schrittmotoren über den LPT-Anschluss an einen Computer anzuschließen.
Mechanischer Teil
Bett Das Bett unserer Maschine besteht aus Kunststoff mit einer Dicke von 11–12 mm. Das Material ist nicht entscheidend; Sie können Aluminium, organisches Glas, Sperrholz und jedes andere verfügbare Material verwenden. Die Hauptteile des Rahmens werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt; auf Wunsch können Sie die Befestigungspunkte zusätzlich mit Leim verzieren; bei Verwendung von Holz können Sie PVA-Kleber verwenden.
Als Führungen wurden Stahlstangen mit einem Durchmesser von 12 mm und einer Länge von 200 mm (Z-Achse 90 mm), zwei Stück pro Achse, verwendet. Die Bremssättel bestehen aus Textolith mit den Abmessungen 25X100X45. Der Textolith hat drei Durchgangslöcher, zwei davon für Führungen und eines für die Mutter. Die Führungsteile werden mit M6-Schrauben befestigt. Die X- und Y-Halterungen oben verfügen über 4 Gewindelöcher zur Befestigung des Tisches und der Z-Achsen-Baugruppe.
Bremssattel Z Die Führungen der Z-Achse sind über eine Stahlplatte, die als Übergangsplatte dient, am Bremssattel X befestigt. Die Abmessungen der Platte betragen 45x100x4.
Schrittmotoren werden auf Befestigungselementen montiert, die aus Stahlblech mit einer Dicke von 2-3 mm bestehen können. Die Schraube muss über eine flexible Welle mit der Achse des Schrittmotors verbunden werden, die als verwendet werden kann Gummischlauch. Wenn Sie eine starre Welle verwenden, funktioniert das System nicht genau. Die Mutter besteht aus Messing, die in den Bremssattel eingeklebt ist.
Die Montage einer selbstgebauten CNC-Maschine erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- Zuerst müssen Sie alle Führungskomponenten in die Bremssättel einbauen und diese an den Seitenwänden festschrauben, die nicht zuerst an der Basis montiert werden.
- Wir bewegen den Bremssattel entlang der Führungen, bis wir eine reibungslose Bewegung erreichen.
- Ziehen Sie die Schrauben fest und fixieren Sie die Führungsteile.
- Wir befestigen den Bremssattel, die Führungsbaugruppe und den Seitenrahmen an der Basis; zur Befestigung verwenden wir selbstschneidende Schrauben.
- Wir montieren die Baugruppe Z und befestigen sie zusammen mit der Adapterplatte am Träger X.
- Als nächstes installieren Sie die Leitspindeln zusammen mit den Kupplungen.
- Wir installieren Schrittmotoren, indem wir den Motorrotor und die Schraube mit einer Kupplung verbinden. Wir achten streng darauf, dass sich die Leitspindeln reibungslos drehen.
Empfehlungen für den Zusammenbau der Maschine: Muttern können auch aus Gusseisen hergestellt werden; andere Materialien können Sie nicht in jedem Baumarkt kaufen und nach Ihren Bedürfnissen zuschneiden. Bei Verwendung von Schrauben mit M6x1-Gewinde beträgt die Mutternlänge 10 mm.
Maschinenzeichnungen.rar
Kommen wir zum zweiten Teil des Zusammenbaus einer CNC-Maschine mit eigenen Händen, nämlich der Elektronik.
Elektronik
Stromversorgung Als Stromquelle wurde ein 12V 3A Gerät verwendet. Der Block ist für den Antrieb von Schrittmotoren ausgelegt. Zur Stromversorgung der Controller-Mikroschaltungen wurde eine weitere Spannungsquelle mit 5 Volt und einem Strom von 0,3 A verwendet. Die Stromversorgung hängt von der Leistung der Schrittmotoren ab.
Hier ist die Berechnung der Stromversorgung. Die Berechnung ist einfach: 3x2x1=6A, wobei 3 die Anzahl der verwendeten Schrittmotoren, 2 die Anzahl der angetriebenen Wicklungen und 1 der Strom in Ampere ist.
Steuercontroller Der Steuercontroller wurde mit nur 3 Mikroschaltungen der Serie 555TM7 zusammengebaut. Die Steuerung benötigt keine Firmware und verfügt über einen recht einfachen Schaltplan, wodurch diese CNC-Maschine von einer Person hergestellt werden kann, die sich mit Elektronik nicht besonders auskennt.
Beschreibung und Zweck der LPT-Port-Anschlussstifte.
| Vvyv. | Name | Richtung | Beschreibung |
| 1 | STROBE | Eingabe und Ausgabe | Legt den PC fest, nachdem jede Datenübertragung abgeschlossen ist |
| 2..9 | DO-D7 | Abschluss | Abschluss |
| 10 | FRAGEN | Eingang | Auf „0“ setzen externes Gerät nach Empfang des Bytes |
| 11 | BESCHÄFTIGT | Eingang | Das Gerät zeigt an, dass es beschäftigt ist, indem es diese Leitung auf „1“ setzt. |
| 12 | Papier raus | Eingang | Für Drucker |
| 13 | Wählen | Eingang | Das Gerät zeigt an, dass es bereit ist, indem es diese Zeile auf „1“ setzt. |
| 14 | Autofeed | ||
| 15 | Fehler | Eingang | Zeigt einen Fehler an |
| 16 | Initialisieren | Eingabe und Ausgabe | |
| 17 | Wählen Sie In aus | Eingabe und Ausgabe | |
| 18..25 | Masse GND | GND | Gemeinsamer Draht |
Für das Experiment wurde ein Schrittmotor von einem alten 5,25-Zoll verwendet. In der Schaltung werden 7 Bit nicht verwendet, weil Es werden 3 Motoren verwendet. Daran können Sie den Schlüssel zum Einschalten des Hauptmotors (Mühle oder Bohrmaschine) einhängen.
Treiber für Schrittmotoren Zur Ansteuerung des Schrittmotors wird ein Treiber verwendet, bei dem es sich um einen Verstärker mit 4 Kanälen handelt. Das Design wird mit nur 4 Transistoren vom Typ KT917 umgesetzt.
Sie können beispielsweise auch serielle Mikroschaltungen verwenden - ULN 2004 (9 Tasten) mit einem Strom von 0,5 bis 0,6 A.
Zur Steuerung dient das Programm vri-cnc. Ausführliche Beschreibung Anweisungen zur Verwendung des Programms finden Sie auf der offiziellen Website.
Indem Sie diese CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, werden Sie Eigentümer einer leistungsfähigen Maschine Bearbeitung(Bohren, Fräsen) von Kunststoffen. Gravur auf Stahl. Außerdem kann eine selbstgebaute CNC-Maschine als Plotter verwendet werden; Sie können darauf Leiterplatten zeichnen und bohren.
Basierend auf Materialien von der Website: vri-cnc.ru
all-he.ru
DIY CNC-Zeichnungen
Zu wissen, dass eine CNC-Fräsmaschine ein komplexes technisches und elektronisches Gerät Viele Handwerker denken, dass es einfach unmöglich ist, es mit eigenen Händen herzustellen. Diese Meinung ist jedoch falsch: Sie können solche Geräte selbst herstellen, aber dafür müssen Sie mehr als nur etwas haben detaillierte Zeichnung, sondern auch ein Set notwendige Werkzeuge und zugehörige Komponenten.
Bearbeitung eines Duraluminiumrohlings auf einer selbstgebauten Tischfräsmaschine
Bedenken Sie bei der Entscheidung, eine selbstgebaute CNC-Fräsmaschine zu bauen, dass dies viel Zeit in Anspruch nehmen kann. Darüber hinaus sind bestimmte finanzielle Kosten erforderlich. Wenn Sie jedoch keine Angst vor solchen Schwierigkeiten haben und alle Probleme richtig angehen, können Sie Eigentümer eines erschwinglichen, effektiven und kostengünstigen Produkts werden produktive Ausrüstung, wodurch Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden können.
Um eine mit einem CNC-System ausgestattete Fräsmaschine herzustellen, haben Sie zwei Möglichkeiten: Kaufen Sie einen fertigen Bausatz, aus dem diese Ausrüstung aus speziell ausgewählten Elementen zusammengesetzt wird, oder finden Sie alle Komponenten und bauen Sie das Gerät vollständig mit Ihren eigenen Händen zusammen erfüllt alle Ihre Anforderungen.
Anleitung zum Zusammenbau einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine
Unten auf dem Foto können Sie sehen, wie es hergestellt wurde mit meinen eigenen Händen CNC-Fräsmaschine, die mitgeliefert wird detaillierte Anleitung zur Herstellung und Montage, unter Angabe der verwendeten Materialien und Komponenten, genauer „Muster“ der Maschinenteile und ungefährer Kosten. Das einzig Negative ist die Anleitung dazu Englisch, aber es ist durchaus möglich, die detaillierten Zeichnungen zu verstehen, ohne die Sprache zu kennen.
Laden Sie die kostenlose Anleitung zur Herstellung der Maschine herunter: Selbstgebaute CNC-Fräsmaschine
Die CNC-Fräsmaschine ist montiert und betriebsbereit. Nachfolgend finden Sie einige Abbildungen aus der Montageanleitung dieser Maschine.
„Muster“ von Maschinenteilen (verkleinerte Ansicht) Beginn der Maschinenmontage Zwischenstadium Endstadium der Montage
Vorbereitende Arbeiten
Wenn Sie beschließen, eine CNC-Maschine mit Ihren eigenen Händen zu entwerfen, ohne einen vorgefertigten Bausatz zu verwenden, müssen Sie zunächst eine Auswahl treffen schematisches Diagramm, wonach ein solches Mini-Gerät funktionieren wird.
Schema einer CNC-Fräsmaschine
Als Basis Fräsausrüstung Mit CNC können Sie das alte nehmen Bohrmaschine, bei dem der Arbeitskopf mit dem Bohrer durch einen Fräskopf ersetzt wird. Das Schwierigste, was bei solchen Geräten konstruiert werden muss, ist der Mechanismus, der die Bewegung des Werkzeugs in drei unabhängigen Ebenen gewährleistet. Dieser Mechanismus kann mit Schlitten eines nicht funktionierenden Druckers zusammengebaut werden; er gewährleistet die Bewegung des Werkzeugs in zwei Ebenen.
Es ist einfach, eine Softwaresteuerung an ein nach diesem Konzept aufgebautes Gerät anzuschließen. Ihr größter Nachteil besteht jedoch darin, dass auf einer solchen CNC-Maschine nur Werkstücke aus Kunststoff, Holz und dünnem Blech bearbeitet werden können. Dies liegt daran, dass die Schlitten des alten Druckers, die für die Bewegung des Schneidwerkzeugs sorgen, keine ausreichende Steifigkeit aufweisen.
Eine leichte Version einer CNC-Fräsmaschine zum Arbeiten weiche Materialien
Damit Ihre selbstgebaute CNC-Maschine vollwertige Fräsvorgänge mit Werkstücken aus verschiedenen Materialien durchführen kann, muss ein ausreichend leistungsstarker Schrittmotor für die Bewegung des Arbeitswerkzeugs zuständig sein. Es ist absolut nicht notwendig, nach einem Schrittmotor zu suchen; er kann aus einem herkömmlichen Elektromotor hergestellt werden, wobei dieser geringfügig modifiziert werden muss.
Durch den Einsatz eines Schrittmotors in Ihrer Fräsmaschine können Sie auf den Einsatz eines Schraubenantriebs verzichten und die Funktionalität und Eigenschaften selbstgebauter Geräte werden dadurch nicht beeinträchtigt. Wenn Sie sich dennoch dazu entschließen, für Ihre Minimaschine Wagen aus einem Drucker zu verwenden, dann empfiehlt es sich, diese aus einem größeren Modell des Druckgeräts auszuwählen. Um die Kraft auf die Welle der Fräsausrüstung zu übertragen, ist es besser, keine gewöhnlichen, sondern Zahnriemen zu verwenden, die nicht auf den Riemenscheiben rutschen.
Riemenantriebseinheit
Eine der wichtigsten Komponenten einer solchen Maschine ist der Fräsmechanismus. Seiner Herstellung bedarf besondere Aufmerksamkeit. Um einen solchen Mechanismus ordnungsgemäß herzustellen, benötigen Sie detaillierte Zeichnungen, die strikt befolgt werden müssen.
Zeichnungen von CNC-Fräsmaschinen
Zeichnung Nr. 1 (Seitenansicht)
Zeichnung Nr. 2 (Rückansicht)
Zeichnung Nr. 3 (Draufsicht)
Beginnen wir mit dem Zusammenbau der Ausrüstung
Die Basis selbstgebauter CNC-Fräsgeräte kann ein rechteckiger Balken sein, der sicher auf Führungen befestigt werden muss.
Die tragende Struktur der Maschine muss eine hohe Steifigkeit aufweisen; bei der Installation ist es besser, sie nicht zu verwenden Schweißverbindungen, und alle Elemente müssen nur mit Schrauben verbunden werden.
Einheit zur Befestigung von Maschinenrahmenteilen mittels Schraubverbindung
Diese Anforderung erklärt sich aus der Tatsache, dass Schweißnähte Vibrationsbelastungen nur sehr schlecht standhalten obligatorisch Die tragende Struktur der Ausrüstung wird freigelegt. Solche Belastungen führen letztendlich dazu, dass sich der Maschinenrahmen im Laufe der Zeit zu verschlechtern beginnt und es zu Änderungen der geometrischen Abmessungen kommt, die sich auf die Genauigkeit der Geräteeinstellungen und deren Leistung auswirken.
Schweißnähte Beim Einbau des Rahmens einer selbstgebauten Fräsmaschine kommt es häufig zur Spielentwicklung in den Bauteilen sowie zur Durchbiegung der Führungen, die bei starker Belastung auftritt.
Installation vertikaler Regale
Die Fräsmaschine, die Sie mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen, muss über einen Mechanismus verfügen, der die Bewegung des Arbeitswerkzeugs in vertikaler Richtung gewährleistet. Hierzu verwenden Sie am besten ein Schneckengetriebe, dessen Drehung über einen Zahnriemen übertragen wird.
Wichtiges Detail Fräsmaschine - ihre vertikale Achse, die für ein selbstgebautes Gerät aus einer Aluminiumplatte hergestellt werden kann. Es ist sehr wichtig, dass die Abmessungen dieser Achse genau auf die Abmessungen des zusammenzubauenden Geräts abgestimmt sind. Wenn Sie über einen Muffelofen verfügen, können Sie die vertikale Achse der Maschine selbst herstellen, indem Sie sie gemäß den in der fertigen Zeichnung angegebenen Maßen aus Aluminium gießen.
Oberwagenbaugruppe auf Querschienen montiert
Sobald alle Komponenten Ihrer selbstgebauten Fräsmaschine vorbereitet sind, können Sie mit dem Zusammenbau beginnen. Dieser Prozess beginnt mit der Installation von zwei Schrittmotoren, die am Gerätekörper hinter seiner vertikalen Achse montiert werden. Einer dieser Elektromotoren ist für die Bewegung des Fräskopfes in der horizontalen Ebene und der zweite für die Bewegung des Kopfes in der vertikalen Ebene verantwortlich. Anschließend werden die restlichen Komponenten und Baugruppen der selbstgebauten Geräte montiert.
Die letzte Phase der Maschinenmontage
Die Drehung aller Komponenten selbstgebauter CNC-Geräte darf nur über Riemenantriebe übertragen werden. Bevor Sie eine Programmsteuerung an die montierte Maschine anschließen, sollten Sie deren Funktionsfähigkeit überprüfen manueller Modus und alle festgestellten Mängel seiner Arbeit unverzüglich beseitigen.
Sie können den Prozess des Zusammenbaus einer Fräsmaschine mit Ihren eigenen Händen in einem Video verfolgen, das im Internet leicht zu finden ist.
Schrittmotoren
Das Design jeder CNC-Fräsmaschine enthält notwendigerweise Schrittmotoren, die die Bewegung des Werkzeugs in drei Ebenen gewährleisten: 3D. Wenn Sie für diesen Zweck eine selbstgebaute Maschine entwerfen, können Sie Elektromotoren verwenden, die in einem Nadeldrucker eingebaut sind. Die meisten älteren Modelle von Nadeldruckern waren mit Elektromotoren mit relativ hoher Leistung ausgestattet. Neben Schrittmotoren lohnt es sich, starke Stahlstangen aus einem alten Drucker zu nehmen, die auch bei der Konstruktion Ihrer selbstgebauten Maschine verwendet werden können.
Anbringung des Schrittmotors am Oberwagen
Um Ihre eigene CNC-Fräsmaschine zu bauen, benötigen Sie drei Schrittmotoren. Da es im Nadeldrucker nur zwei davon gibt, muss ein weiteres altes Exemplar gefunden und zerlegt werden Druckgerät.
Es ist ein großes Plus, wenn die Motoren, die Sie finden, über fünf Steuerleitungen verfügen: Dadurch wird die Funktionalität Ihrer zukünftigen Mini-Maschine erheblich erhöht. Es ist auch wichtig, die folgenden Parameter der von Ihnen gefundenen Schrittmotoren herauszufinden: Wie viele Grad werden in einem Schritt gedreht, wie hoch ist die Versorgungsspannung und wie hoch ist der Wicklungswiderstand?
Um jeden Schrittmotor anzuschließen, benötigen Sie eine separate Steuerung
Das Antriebsdesign einer selbstgebauten CNC-Fräsmaschine wird aus einer Mutter und einem Bolzen zusammengesetzt, deren Abmessungen entsprechend der Zeichnung Ihrer Ausrüstung vorab ausgewählt werden sollten. Um die Motorwelle zu fixieren und mit dem Bolzen zu verbinden, ist es praktisch, eine dicke Gummiwicklung eines Elektrokabels zu verwenden. Teile Ihrer CNC-Maschine, wie z. B. Klemmen, können in Form einer Nylonhülse hergestellt werden, in die eine Schraube eingeführt wird. Um es so einfach zu machen Strukturelemente, benötigen Sie eine normale Feile und einen Bohrer.
Elektronische Geräte
Ihre DIY-CNC-Maschine wird per Software gesteuert und muss richtig ausgewählt werden. Bei der Auswahl einer solchen Software (Sie können sie selbst schreiben) ist es wichtig, darauf zu achten, dass sie betriebsbereit ist und es der Maschine ermöglicht, alle ihre Funktionen zu realisieren. Diese Software muss Treiber für die Controller enthalten, die auf Ihrer Mini-Fräsmaschine installiert werden.
IN selbstgebaute Maschine Bei CNC ist ein LPT-Anschluss erforderlich, über den elektronisches System Steuerung und verbindet sich mit der Maschine. Es ist sehr wichtig, dass eine solche Verbindung über installierte Schrittmotoren erfolgt.
Schaltplan für unipolare Schrittmotoren für eine 3-Achsen-CNC-Maschine (zum Vergrößern anklicken)
Bei der Auswahl elektronischer Komponenten für Ihre selbstgebaute Maschine ist es wichtig, auf deren Qualität zu achten, da davon die Genauigkeit der technologischen Vorgänge abhängt, die darauf ausgeführt werden. Nachdem Sie alle elektronischen Komponenten des CNC-Systems installiert und angeschlossen haben, müssen Sie die erforderliche Software und Treiber herunterladen. Erst danach folgen sie Probelauf Maschine überprüfen, ihren ordnungsgemäßen Betrieb unter der Kontrolle geladener Programme überprüfen, Mängel erkennen und diese umgehend beseitigen.
Alle oben beschriebenen Schritte und die aufgeführten Komponenten eignen sich zum Bau einer eigenen Fräsmaschine, nicht nur einer Koordinatenbohrmaschine, sondern auch einer Reihe anderer Typen. Mit einer solchen Ausrüstung ist es möglich, Teile mit komplexen Konfigurationen zu bearbeiten, da sich der Arbeitsteil der Maschine in drei Ebenen bewegen kann: 3D.
Ihr Wunsch, eine solche CNC-gesteuerte Maschine mit eigenen Händen zusammenzubauen, muss durch das Vorhandensein bestimmter Fähigkeiten und detaillierter Zeichnungen untermauert werden. Es ist außerdem sehr empfehlenswert, sich eine Reihe thematischer Schulungsvideos anzusehen, von denen einige in diesem Artikel vorgestellt werden.
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DIY CNC-Maschine / Do it yourself / Kollektiver Blog
Heutzutage gibt es für CNC-Maschinen ein breites Anwendungsspektrum. Zu den Haupttätigkeiten, die dort ausgeführt werden, zählen die Möbelherstellung, Steinbearbeitung, Reparatur, Bauarbeiten usw.
Eine in einer industriellen Umgebung hergestellte CNC-Maschine ist ein ziemlich teures Vergnügen. Es stellt sich jedoch heraus, dass der auf den ersten Blick komplexe Mechanismus sehr einfach ist und zu Hause mit eigenen Händen hergestellt werden kann.
Für Ihre ersten Erfahrungen entscheiden Sie sich am besten für eine Maschine mit beweglichem Portal. Dies liegt daran, dass es Einfachheit und Funktionalität perfekt vereint.
Zur Herstellung der Hauptteile der Maschine verwenden wir MDF-Platten. Dieses Material besteht aus kleinen dispergierten Fraktionen, die unter hohem Druck und hoher Temperatur zu einer Platte komprimiert werden. Zur Hauptsache Eigenschaften von MDF bezieht sich auf hohe Dichte. Daher eignen sie sich hervorragend für die Herstellung von DIY-CNC-Maschinen. Mit Geräten aus MDF können Sie Kunststoff und Holz bearbeiten und gravieren, Metallteile können Sie jedoch nicht mit hoher Präzision bearbeiten. Dies liegt an der geringen Belastbarkeit dieses Materials.
Drucken wir zunächst die Zeichnung unserer Maschine auf einem Drucker aus. Anschließend können die entstandenen Schablonen auf MDF geklebt werden. Dies macht es viel einfacher und bequemer, Teile der zukünftigen Maschine auszuschneiden.
Die Beschläge, die bei der Montage verwendet werden, können in jedem Baumarkt oder Baumarkt erworben werden.
Für den Bau der Maschine werden neben Zubehör folgende Werkzeuge benötigt: Bohrmaschine, Schraubendreher und Bügelsäge. Wenn Sie eine Stichsäge haben, ist es besser, diese zu verwenden. Dadurch wird das Ausschneiden von Teilen erheblich vereinfacht.
Beginnen wir mit der Herstellung der Maschine. Dazu kleben wir die ausgedruckten Zeichnungen der Teile mit einem Klebestift für Papier auf die MDF-Platte. Entscheiden Sie sich bei der Auswahl im Geschäft für das dickste Modell. Dadurch wird der Prozess des Klebens von Schablonen erheblich beschleunigt.
Jetzt können Sie direkt mit dem Ausschneiden der Rohlinge beginnen. Bei diesem Modell haben alle Teile nahezu gerade Linien und einfachste Konturen.
Nachdem alle Schablonen ausgeschnitten sind, beginnen wir mit dem Bohren der Löcher. Bitte beachten Sie, dass viele von ihnen einen großen Durchmesser haben. Um die Oberfläche dieser Löcher sauber und glatt zu halten, ist es daher besser, Kronen oder Schleifaufsätze zu verwenden. Auf diese Weise können Sie die Löcher sorgfältig auf den gewünschten Durchmesser bohren.
Jetzt können Sie mit dem Zusammenbau der CNC-Maschine gemäß den uns vorliegenden Zeichnungen beginnen.
Da wir die Maschine zu Hause verwenden möchten, ist die Installation eines Zauns erforderlich. Dadurch wird verhindert, dass Staub und Schmutz von den zu bearbeitenden Teilen wegfliegen.
Für diese Zwecke können Sie Polystyrolschaum, Glasfaser, dünnes Sperrholz usw. verwenden. Vergessen Sie nicht, ein kleines Loch in den Zaun zu bohren.
Dadurch können Sie die Haube eines alten Staubsaugers anschließen. Dadurch wird eine maximale Sammlung von Staub und Spänen gewährleistet. Der gegenteilige Effekt der Verwendung eines solchen „Schmutzfängers“ ist lauter Lärm.
Der nächste wichtige Schritt beim Zusammenbau einer CNC-Maschine mit eigenen Händen ist die Elektronik. Schließlich ist es wichtig, weil Mit seiner Hilfe findet der Kontrollprozess statt.
In diesem Fall können Sie zwei Lösungen verwenden. Die erste Möglichkeit besteht darin, die erforderliche Steuerschaltung selbst zusammenzubauen und alle erforderlichen Teile zu kaufen.
Der zweite Weg ist einfacher: Kaufen Sie einen fertigen Controller in einem Geschäft oder auf einem Radiomarkt. Für welchen der vorgeschlagenen Wege Sie sich entscheiden, bleibt Ihnen überlassen. Wenn Sie sich in der Funktechnik nicht besonders gut auskennen und sich für den Kauf eines fertigen Teils entscheiden, empfiehlt sich die Wahl des TV6560.
Die Wahl dieses Elements wird durch seine Fähigkeit unterstützt, die erforderliche Leistung abhängig von den verwendeten Schrittmotoren, dem Vorhandensein eines Schutzes gegen Überlastung und Überhitzung sowie der Verwendung mehrerer zu wählen Software usw.
Wenn Sie den Controller selbst herstellen, funktioniert ein alter Scanner oder MFP einwandfrei. Daraus werden ein ULN2003-Chip, Stahlstangen und ein Schrittmotor ausgewählt. Darüber hinaus benötigen Sie einen DB-25-Stecker mit Kabel und eine Buchse zur Stromversorgung des Controllers. Wenn Sie Ihre Maschine computergesteuert steuern möchten, benötigen Sie einen Computer, an den Sie die resultierenden Geräte anschließen.
Um einen Controller zu erstellen, nehmen wir jedes beliebige Board, das wir haben. Wir löten vorsichtig mit einem Lötkolben die Mikroschaltung ULN2003 darauf. Vergessen Sie dabei nicht die Polarität.
Das Diagramm unten zeigt, dass es zwei Energiebusse gibt. Daher löten wir den Pin der Mikroschaltung mit negativem Vorzeichen an einen und den Pin mit positivem Vorzeichen an den anderen. Danach verbinden wir Pin 2 des Parallelport-Steckers mit Pin 1 des ULN2003. Wir verbinden Pin 3 des Steckers mit Pin 2 des ULN2003. Dementsprechend verbinden wir den Pin des ULN2003 4-Schaltkreises mit Pin 5 des Steckers usw. Aber wir werden den Null-Pin mit Pin 25 des Parallelports an den Minus-Bus löten.
Der nächste Schritt ist das Anlöten des Schrittmotors an das Steuergerät. Es kann nur durch Versuch und Irrtum richtig gemacht werden, denn... Meistens gibt es keine Dokumentation über die Leistung Ihres Elektromotors. Daher wird empfohlen, die Motorkabel mit Krokodilklemmen auszustatten. Daher, der Prozess wird gehen schneller und einfacher.
Unser nächster Schritt besteht darin, die Drähte an die Pins 13,14,15,16 des ULN2003-Mikroschaltkreises anzuschließen. Jetzt werden wir die Drähte mit einem Pluszeichen an den Strombus anlöten. Zum Schluss installieren Sie die Steckdose.
Unser Controller ist fast fertig. Jetzt montieren wir es auf Stahlstangen und befestigen es in den zuvor vorbereiteten Buchsen. Um zu verhindern, dass die Drähte während des Betriebs brechen, ist es besser, sie mit Schmelzkleber zu befestigen.
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Zeichnung einer selbstgebauten CNC-Maschine
Über die Links am Ende des Artikels können Sie eine Zeichnung einer selbstgebauten CNC-Maschine herunterladen.
Das zum Download angebotene Archiv enthält eine Zeichnung einer CNC-Maschine zur Selbstmontage.
Dies ist ein recht verbreiteter Typ einer CNC-Maschine mit einem beweglichen Portal.
Diese Zeichnung unterscheidet sich vor allem dadurch, dass sie nicht nur Einzelheiten enthält – wenn jeder Teil der Maschine separat gezeichnet wird und über Abmessungen verfügt –, sondern auch Montagezeichnungen aller Komponenten enthält.
Eine CNC-Maschine nach einer solchen Zeichnung kann aus nahezu jedem Material gefertigt werden. Dies können Duraluminiumplatten oder mehrschichtiges Sperrholz sein. Sie können beim Design einer selbstgebauten CNC-Maschine auch haltbaren Kunststoff oder Plexiglas verwenden.
Die Zeichnungen liegen im DXF-Vektorformat vor und können auf jede beliebige Größe skaliert werden.
Im einfachsten Fall können Sie Motoren von Matrixdruckern wie dem Epson FX1000 im A3-Format übernehmen, und vom gleichen Drucker können Sie Stahlführungen samt Schiebeeinheit übernehmen.
B. einer Leitspindel Budgetoption Eine selbstgebaute CNC-Maschine verwendet einen Bolzen mit M6- oder M8-Gewinde. Besser ist es, die Laufmuttern bei einem Drechsler zu bestellen und aus Bronze zu drehen. Eine Bronzemutter kann 5–7 Jahre halten, wenn die CNC-Maschine täglich 8–10 Stunden lang verwendet wird.
Leitspindeln sind Verbrauchsmaterialien und Leitmuttern können auf mehr als einer selbstgebauten Maschine halten.
Allerdings habe ich schon mehrfach darüber gelesen, wie Laufmuttern aus Kunststoff oder Getinax zum Einsatz kamen.
Mit einer selbstgebauten CNC-Maschine aus verfügbaren Materialien können Sie Holz, Kunststoffe und Nichteisenmetalle bearbeiten.
Für die Bearbeitung von Metallen und Stahl ist eine solche Maschine aufgrund der geringen Steifigkeit der Struktur ungeeignet.
Sie kann jedoch zum Gravieren oder als CNC-Bohrmaschine für Metalle verwendet werden.
Aber wie beim Fräsen ist es unwahrscheinlich. Beim Fräsen von Metallen treten Probleme auf Stoßbelastungen- Wenn beispielsweise eine Nut gefräst wird, stößt man auf eine andere Nut und es entsteht ein mechanischer Stoß, der auf die Maschinenstruktur und die Leitspindel übertragen wird.
Bei Heimprojekten wie Frässätzen zum Zusammenbau eines Flugzeugmodells aus Balsaholz wird eine solche Maschine die Herstellungskosten problemlos rechtfertigen!
Zeichnungen einer selbstgebauten CNC-Maschine können Sie hier herunterladen: Depositfiles oder von unserer Website
Selbstgebaute CNC Maschine
