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  • Wir bauen den einfachsten Ofen mit unseren eigenen Händen (10 Fotos). Ziegelofen zum Selbermachen für zu Hause: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos Kleiner Ofen mit Herd

Wir bauen den einfachsten Ofen mit unseren eigenen Händen (10 Fotos). Ziegelofen zum Selbermachen für zu Hause: Schritt-für-Schritt-Anleitung mit Fotos Kleiner Ofen mit Herd

Für Sommerküchen In Ställen, Ställen und Garagen ist es sehr rentabel, kleine Heizöfen aus Ziegeln zu installieren, da diese einen hohen Wärmeübertragungs- und Wirtschaftlichkeitskoeffizienten haben. Als Energieträger können Kohle, Brennholz, Briketts und Pellets, grundsätzlich alle Arten, genutzt werden. fester Brennstoff. Wir werden auf die individuelle Gestaltung sowie die Grundprinzipien des Mauerwerks achten und uns das Video in diesem Artikel zu diesem Thema ansehen.

Ziegelöfen und die Grundlagen ihres Mauerwerks

Jeder Mini-Steinofen erfordert, genau wie ein normaler Ofen, eine bestimmte Reihenfolge beim Verlegen der Ziegel und beim Gießen des Fundaments. Für alle Bauwerke gelten bestimmte schriftliche oder ungeschriebene Bedienungsanleitungen, die vom Mauerwerk und der Größe des Heizgerätes abhängen.

Über Ziegel

  • Jede Seite des Ziegels hat einen eigenen Namen und Sie müssen diesen kennen, um ihn zu verlegen, da er in jeder Ebene installiert werden kann. Dies gilt insbesondere für das Verlegen von Öfen, bei denen der Ziegel flach (auf einem Bett), auf dem Ende (auf einem Stoß) oder auf der Seite (auf einem Löffel) liegen kann.

  • Zum Verlegen kleiner Öfen wird in der Regel ein Löffelverband verwendet, der sich im oberen Bild zuerst links befindet. Aber jeder Verband setzt das Fehlen durchgehender vertikaler Nähte voraus. Das bedeutet, dass der Ziegel aus der oberen Reihe die Fuge der unteren Reihe überlappen muss und so weiter bis zur obersten Kante des Bauwerks, einschließlich des Schornsteins, wenn dieser ebenfalls aus Ziegeln besteht.
  • Zu diesem Zeitpunkt in Russische Föderation Es gibt einen einheitlichen Standard für Bauziegel, daher hat der einzelne die Abmessungen 250 x 120 x 65 mm, 250 x 120 x 88 mm und der doppelte die Abmessungen 250 x 120 x 103 mm. Natürlich gibt es auch andere Größen, zum Beispiel hat der Doppelkalksandstein M 150 die Maße 250x120x138 mm. Auch in Westeuropa hergestellte Ziegel unterscheiden sich in der Größe und außerdem gibt es keine einheitlichen Standards bzw. viel mehr davon.
  • klassische Größen (250x120x65 mm) wiegen 3,5 bis 3,8 kg. Der Buchstabe M mit den Zahlen dahinter gibt die Marke an, die Zahlen selbst geben den zulässigen Kompressionsdruck in kg/cm 2 an. Die Marken sind M 75, M100, M125, M150, M200, M 250 und M300.
Ziegelname Produktionsbogen Länge Breite Dicke
Schamotte gerade SHA Nr. 5 230 114 65
Schamotte gerade SHA Nr. 8 250 124 65
Schamotte gerade SHA Nr. 9 300 150 65
Endkeil SHA Nr. 22 230 114 65/55
Endkeil SHA Nr. 23 230 114 65/45
Rippenkeil SHA Nr. 44 230 114 65/55
Rippenkeil SHA Nr. 45 230 114 65/45

Größentabelle für Schamottsteine

  • Wie Sie sehen, haben Schamottesteine ​​leicht unterschiedliche Größen. Die Tabelle wird hier speziell angegeben, damit Sie die Größen vergleichen können, wenn Sie den Feuerraum herstellen. Es gibt auch andere Arten von feuerfesten Steinen, wie zum Beispiel Quarz-, Kohlenstoff- oder Hohlsteine. Aber das attraktivste Aussehen ist Schamotte; außerdem kann es in verschiedenen Farben hergestellt werden.

  • Mittlerweile gibt es Werkzeuge zum schnellen und präzisen Schneiden von Ziegelsteinen. Musste man früher solche Arbeiten mit einer Axt oder einer kleinen Spitzhacke erledigen, gibt es dafür jetzt eine diamantbeschichtete Scheibe. Die Installation erfolgt entweder auf einer Schleifmaschine oder auf einer elektrischen Kreissäge. Mit der zweiten Option können Sie jedoch nur gerade Linien schneiden, während Sie mit einer Schleifmaschine (siehe Foto oben) verschiedene Formen ausschneiden können.

Beratung. Beim Schneiden von Ziegeln mit einer Schleifmaschine oder einer elektrischen Kreissäge entsteht viel Staub. Um dies zu vermeiden, weichen Sie den zu bearbeitenden Stein in Wasser ein oder schneiden Sie ihn unter einem schwachen Strahl aus einem Schlauch.

Mauerwerkslösungen

  • Zum Mauern werden Zementsand-, Zementsieb- und Ton-Sand-Mörtel verwendet. So wird zum Verfüllen des Fundaments Rechengut anstelle von Sand als Mörtel verwendet und für eine oder zwei erste Mauerwerksreihen ein Zement-Sand-Gemisch. Wenn bei den Zementsorten M 400 und M 500 1/4 bzw. 1/5 Sand zugegeben wird, muss das Siebgut für den Estrich bereits zu 1/6 bzw. 1/7 gemischt werden.

  • Etwas schwieriger ist es, eine Mischung aus Ton und Sand herzustellen, da dies mehr Zeit in Anspruch nimmt. Damit sich die Tonklumpen gut auflösen, müssen sie abends in Wasser eingeweicht werden, nicht eingeweichte Klumpen am besten mit den Händen durchkneten, damit keine kleinen Klumpen zurückbleiben.
  • Das Verhältnis von Ton zu Sand kann 1/2 oder 1/3 betragen – alles hängt vom Fettgehalt der Lösung ab und dieser kann mit einer Kelle überprüft werden. Die normale Konsistenz wird erreicht, wenn die Lösung leicht von der Kelle gleitet, fast keine Spuren hinterlässt und so dick wie Kartoffelpüree ist.

Garagenofen

  • Wir machen Sie darauf aufmerksam, gebaut von Alexander Zalutsky nach dem Entwurf von V. M. Kolevatov mit blindem Boden. Wenn Sie bereits ein gegossenes Fundament haben, kann es in einem halben Tag errichtet werden, aber für alle Fälle schauen wir uns an, wie dieses Fundament gebaut wird. Die Tiefe kann zwischen 50 und 70 cm variieren und auch wenn die Struktur nicht zu schwer ist, muss sie unterhalb des Gefrierpunkts des Bodens eingegraben werden.
  • Wenn man bedenkt, dass unser Ofen aus zwei mal zweieinhalb Ziegeln besteht, also etwa 50 x 63 cm groß ist, muss der Umfang des Fundaments in jede Richtung um mindestens 5 cm vergrößert werden. Bedecken Sie den Boden des gegrabenen Lochs 10–15 cm mit Sand, füllen Sie es mit Wasser, um es abzusetzen, und füllen Sie es dann oben mit Schotter auf, wobei 20–30 cm bis zur Oberseite für einen Zementestrich übrig bleiben. Anstelle von Schotter können Sie auch Rechengut, Kies oder verschiedene Bauabfälle verwenden.
  • Die Hinterfüllung wird sorgfältig verdichtet und mit Dachmaterial bespannt. Nachdem Sie die Lösung gegossen und den Estrich getrocknet haben, bedecken Sie ihn entsprechend der Größe des zu bauenden Ofens mit einer weiteren Schicht Dachpappe.

Beratung. Da sich der Boden ständig bewegt, kann der Fundamenthals etwas schmaler (5-10 cm) als die Hinterfüllung ausgeführt werden. Installieren Sie dazu eine Schalung aus Brettern auf der Hinterfüllung.

  • Legen Sie eine Schicht Ziegel in der Größe von zwei mal zweieinhalb Steinen auf ein getrocknetes und wasserfestes Fundament. Verwenden Sie dazu Zementmörtel. Achten Sie jedoch darauf, dass die Winkel gerade (90⁰) bleiben und die Basis streng horizontal ist. Sie müssen die untere Reihe überhaupt nicht abschneiden, obwohl dies in Zukunft noch zu erwarten ist.
  • Wir überlegen, wie man Mini-Backöfen baut, und verlegen die nächste Reihe, aber keine feste, sondern nur eine Einfassung, also nur sieben Ziegel. Vergessen Sie nicht, dass wir jetzt auf eine Ton-Sand-Lösung umsteigen. Wir werden in dieser Reihe eine Verbrennungstür installieren und vorab Löcher bohren, um den Luftzug zu verbessern (dies ist auf dem Foto zu sehen).

  • Wir montieren die Tür auf verzinktem Draht und verkleiden sie mit drei Ziegelreihen. Wenn Schamottesteine ​​vorhanden sind, ist es besser, den Feuerraum damit auszukleiden, aber in unserer Situation wurde nur ein Schamottestein eingebaut experimentelle Überprüfung Heizung Die Reihe wurde ohne Beschnitt auf die Tür gelegt, wenn die Abmessungen des Gussrahmens dies jedoch erfordern, ist es besser, Ausschnitte anzufertigen.

  • Heben Sie zwei weitere Ziegelreihen über die Tür, und dies wird das Ende des Feuerraums sein. Die dritte Reihe nach dem Feuerraum wird stumpf, also quer, verlegt, wie auf dem oberen Foto links zu sehen ist, sodass das Austrittsloch die Größe eines Ziegelsteins hat. In der nächsten Reihe kommt wieder Löffelmauerwerk zum Einsatz – der Stein wird mit dem Löffel nach außen und innen auf das Bett gelegt.

  • Danach beginnt die Verengung der Haube – der Ziegel wird auf den Rand gelegt und es entsteht ein Mauerwerk aus zwei mal eineinhalb Ziegeln. Danach wird eine Reihe auf das Beet gelegt, wodurch der Ausgang auf die Größe eines Ziegelsteins verengt wird, und dann wird wieder eine Brücke auf den Rand und in die Mitte gesteckt, wie auf dem Foto oben rechts zu sehen ist.

  • Auf diese Weise heben Sie das Mauerwerk bis zum Metallrohr, das Sie durch die Wand lösen und so einen Bogen erzeugen. Danach endet der Mini-Steinofen mit eigenen Händen, aber das bedeutet nicht, dass er sofort geschmolzen werden kann. Es ist besser, mindestens ein paar Tage zu warten, damit die Lösung mindestens halb trocken ist.

Beratung. In diesem Fall werden Sie höchstwahrscheinlich ein Metallauspuffrohr installieren, dessen Preis niedriger ist als der eines Ziegelrohrs. Um die Traktion zu verbessern, muss es jedoch um mindestens 0,5 m über die Dachoberkante hinaus angehoben werden. Vergessen Sie nicht, eine Kappe über dem Rohr anzubringen.

Abschluss

Kleine Backsteinöfen für ein Sommerhaus oder eine Garage werden manchmal ohne Diagramm gefaltet und vorläufige Berechnungen. In diesem Fall müssen Sie jedoch die Prinzipien der Ofenverlegung gut kennen und das Traktionssystem im zukünftigen Design klar verstehen.

Das Problem der Beheizung von Landhäusern und Landhäuser verbunden mit dem Fehlen einer zentralen Versorgung mit Kühlmittel und Gas. Viele sind von Hängebauchöfen aus Metall bereits desillusioniert, aber ein kleiner Ziegelofen – mit eigenen Händen gebaut – spendet Behaglichkeit und Wärme, die nur Freude bereiten.

Ziegelöfen für Landhäuser

Vorteile

In den letzten zwei bis drei Jahrzehnten haben moderne Metallöfen im Einzelbau die unangefochtene Monopolstellung übernommen. Dies wird durch eine Reihe von Faktoren verursacht:

  • Vergleichsweise günstig im Vergleich zu;
  • Einfach zu montieren und zu installieren;
  • Kurze Fristen für die Installation des Heizgeräts am Ort des endgültigen Betriebs;
  • Vom Hersteller angegebene hohe Koeffizienten nützliche Aktion und Brennholz sparen;
  • Die scheinbare Komplexität der Struktur Steinofen und Schwierigkeiten, einen würdigen Spezialisten auf diesem Gebiet zu finden, Angst Selbstbau solch ein monumentales Objekt;
  • Keine Notwendigkeit komplexe Arbeit mit dem Dach bei der Installation eines Schornsteinrohrs;
  • Relative Kompaktheit, die wichtig ist für Landhaus;
  • Werbekampagne der Hersteller Metallöfen und behaupten ihre unbestreitbaren Vorteile.

Befindet sich der Besitzer eines Metallgeräts jedoch einmal in einem Raum, der mit einem Steinofen ausgestattet ist, ändern sich seine Ansichten radikal.

Es lässt sich nicht leugnen, dass die Wärme, die ein solcher Ofen erzeugt, unvergleichlich angenehmer und angenehmer ist. Der Raum ist leicht zu atmen, hat einen angenehmen Geruch, eine besondere Atmosphäre und Behaglichkeit.

Auch das im Steinofen zubereitete Essen ist anders. Das spezielle Temperaturregime, der Rauchgeschmack und der Ofeneffekt verleihen ihm einen einzigartigen Geschmack und ein einzigartiges Aroma.

Darüber hinaus gibt es zu einigen viele Daten medizinische Eigenschaften Wärmestrahlung, die präzise von warmem Ton ausgeht und auf 70 - 75 ° C erhitzt wird. Gehen wir nicht in den Dschungel der Physik und Biologie, sondern nehmen wir die Tatsache selbst zur Kenntnis.

Also, die Vorteile eines Ziegelofens, zusammengefasst in einer einzigen Liste:

  • Riesige Wärmekapazität und Trägheit des Geräts. Es reicht aus, einen solchen Ofen einmal aufzuheizen, und er strahlt noch lange Zeit Wärme in den Raum ab. Selbst bei starkem Frost übersteigt die Anzahl der Feuerstellen nicht zwei pro Tag;
  • Der Ofen überhitzt von außen nicht und es ist unmöglich, sich daran zu verbrennen, was für Familien mit kleinen Kindern äußerst wichtig ist;
  • Der Ofen trocknet die Luft nicht so wie seine Gegenstücke aus Metall;
  • Die Wärmestrahlung ist viel weicher, nicht so aggressiv und schwer wie von Stahl- und Gussoberflächen;
  • Der Brennholzverbrauch ist geringer (eine umstrittene Meinung, aber viele Eigentümer sind sich einig);
  • Unvergleichlich längere Lebensdauer;
  • Der kleinste gemauerte Ofen schafft mehr Gemütlichkeit und Komfort als der größte Metallofen;
  • Erhitzt problemlos große Wassermengen, und wenn Sie eine Spule oder ein Register installieren, warmes Wasser wird immer sein;
  • Im Ofen und Feuerraum können Sie große Mengen Brot und andere Mehlprodukte backen sowie Brei und andere Gerichte zubereiten;
  • Selbst kleine gemauerte Öfen sehen großartig aus und schmücken den Innenraum, indem sie eine unerklärliche Behaglichkeit und ein besonderes Ambiente im Raum schaffen.

Beratung! Jedes Holzheizgerät stellt eine potenzielle Gefahrenquelle dar, da es Kohlenmonoxid produziert. Daher sollten Sie nicht auf komplexe Großöfen zurückgreifen, sondern DIY kleiner Steinofen- eine sehr reale Option.

Natürlich gibt es nichts Ideales oder Absolutes, daher ist es notwendig, über die Schwierigkeiten und Nachteile von Steinheizgeräten zu sprechen.

Mängel

Da wir die Vorteile von Ziegelöfen aufgelistet haben, seien wir fair und erinnern uns an die Nachteile. Wir führen keine Werbekampagne durch und haben daher keine Angst vor objektiven Bewertungen.

Zu den Nachteilen von Steinöfen zählen also folgende Merkmale:

  • Eine sehr arbeitsintensive Konstruktion, insbesondere für jemanden, der keine Erfahrung mit der Konstruktion solcher Produkte hat;
  • Dies ist ein recht kostspieliges Unterfangen, vor allem wenn man einen erfahrenen Ofenbauer hinzuzieht; der Preis für die Bemühungen und Fähigkeiten dieser Leute ist definitiv hoch;
  • Es besteht die Gefahr eines erfolglosen Baus, und der Umbau einer monolithischen Steinstruktur ist, wie Sie verstehen, nicht die einfachste Aufgabe;
  • Der Betrieb eines fehlerhaften oder unsachgemäß konstruierten Ofens birgt die Gefahr einer Vergiftung Kohlenmonoxid, was zu sehr traurigen Folgen führen kann;
  • Benötigt mehr Platz im Haus als sein Gegenstück aus Metall, obwohl heute alles erscheint weitere Projekte kleine Öfen, die diesen Nachteil praktisch beseitigen;
  • Eine hohe Trägheit ist mit einer relativ langen Aufwärm- und Anheizzeit verbunden, sodass es mehrere Stunden dauern kann, bis der Raum gut aufgeheizt ist.

Beratung! Wenn Sie Ihre Datscha sowohl in der warmen Jahreszeit als auch in der kalten Jahreszeit für seltene Überfälle von ein oder zwei Tagen nutzen, macht es keinen Sinn, mit dem Bau eines Steinofens zu beginnen, da das Aufwärmen drei Stunden dauert und in der In der Zwischenzeit werden Sie wieder packen. Einen gemauerten Ofen brauchen Menschen, die den Landurlaub lieben und sich erlauben, lange Winterwochen auf ihrer Datscha zu verbringen.

Hier stellt sich die Frage nach dem Zweck des Ofens. Offensichtlich gibt es Öfen in unterschiedlichen Designs, Größen und Funktionen.

Zweck von Öfen

Ein anderer wichtiger Punkt- Das richtige Wahl Konfiguration, Design und Zweck des Ofens. Da es sich um eine Datscha handelt, sollten wir von den Anforderungen an temporäre Vorstadtunterkünfte ausgehen.

Im Allgemeinen gibt es vier Haupttypen von Öfen:

  1. Heizung;
  2. Kochen;
  3. Bad;
  4. Gemischt.

Streng genommen können Saunaöfen als spezielle Unterart von Heizgeräten eingestuft werden. Wir werden uns jedoch nicht mit den Feinheiten der Klassifizierung befassen, da diese Aktivität im Allgemeinen nutzlos ist.

Sagen wir einfach, dass ich für eine Datscha gerne einen gemischten Typ hätte – so etwas wie, da es aus platzsparenden Gründen irrational ist, eine separate Heizung und einen Herd anzuordnen.

Daher können wir die Anforderungen an einen ländlichen Ziegelofen auf der Grundlage aller oben genannten Punkte formulieren:

  1. Einfachheit des Designs, sodass Sie die Konstruktion mit Ihren eigenen Händen meistern können;
  2. Kompakte Größe, dies ist eine Datscha, kein Schloss oder Wohnsitz;
  3. Multifunktionalität, also ein gemischter Ofen, mit dem Sie Speisen kochen, Wasser erhitzen und das Haus aufwärmen können.

Bau eines Landofens aus Ziegeln

Wir benötigen Lehm-Sand-Mörtel, Bauziegel (doppelter Kalksandstein M 150 geht nicht, wir brauchen Lehm), Kelle, Eimer, Mischtrog, Lot, Wasserwaage, Asbestschnur, Schamottesteine, Türen, Ventile und anderes Ofenbeschläge, verzinkter Stahldraht, Hammer mit Spitzhacke, Schleifer mit Scheibe für Beton.

Der Ofen nimmt 0,4 m² ein und sein Gewicht ist unbedeutend, sodass Sie auf ein Fundament verzichten können. Wenn Ihr Boden schwach ist, ist es besser, einen Estrich unter dem Mauerwerk zu verlegen.

So verlegen Sie Schritt für Schritt einen kleinen Landhausofen:

  • An der für den Ofen gewählten Stelle legen wir zur Abdichtung Dachpappe oder Pergamin mit den Maßen 530×780 mm aus;
  • Gießen Sie einen Zentimeter dicken Sand darüber und glätten Sie ihn;
  • Gemäß Schema Nr. 1 (die Abbildung am Anfang des Absatzes) legen wir die erste Ziegelreihe aus, ohne sie miteinander zu verbinden, und nivellieren sie mit einer Wasserwaage;

  • Tragen Sie eine dünne Schicht Lehmmörtel auf. Wir nehmen die Blower Door, umwickeln sie mit einer doppelten Lage Asbestschnur und sichern sie mit verdrilltem Draht.
  • Legen Sie die zweite Ziegelreihe aus.

  • Wir nehmen Schamottesteine ​​und legen die dritte Reihe aus. Nach seiner Bildung installieren wir den Rost. Wir halten Lücken für die thermische Ausdehnung von Materialien bis zu 1 cm ein.

  • Mit einem an der Kante platzierten Ziegelstein legen wir die vierte Reihe an. Im Schornsteinkanal fertigen wir Stützen für die Innentrennwand. Wir platzieren die „Kick-out-Ziegel“ der Rückwand ohne Lehm mit einem leichten Überstand nach außen.
  • Wir installieren die Verbrennungstür, vorab mit Asbest umwickelt. Wir befestigen es mit verdrilltem Draht und fixieren es vorübergehend mit zwei Ziegeln: Wir legen einen auf die Rückseite des Kolbens, den anderen darauf und die Tür darauf.

  • Die fünfte Reihe legen wir flach entlang der Kontur der vierten und die sechste am Rand aus. Wir wischen die Schornsteinwände mit einem feuchten Lappen ab.

  • Wir legen die siebte Reihe flach aus Dreivierteln (wir schneiden 3/4 des gesamten Ziegels mit einer Schleifmaschine ab), um sie mit der achten Reihe zu verbinden. Die Rückwand liegt wieder am Rand.

  • In der achten Reihe schließen wir die Ofentür mit zwei Ziegelsteinen darüber. Über dem Feuerraum installieren wir einen abgeschrägten Ziegelstein, um die Flamme unter dem Brenner zu zentrieren.

  • Wir platzieren die neunte Reihe leicht nach hinten versetzt, um die Tür offen zu halten. Vor dem Verlegen legen wir eine feuchte Asbestschnur aus, um die Fugen zwischen Ziegel und Kochfeld abzudichten.
  • In der zehnten Reihe beginnen wir mit der Bildung eines Schornsteins, der sich nach und nach nach hinten ausdehnt. Wir werden ein befestigtes Rohr herstellen, um den Schwerpunkt der Struktur nicht zu verschieben, oder ein montiertes Rohr aus leichtem Eisen.

  • In der elften Reihe verlegen wir ein Ventil und verschließen es mit einer mit Ton beschichteten Asbestschnur.

  • Als nächstes kommt Schornstein in einem Viereck, das mit einem Leichtmetallrohr verbunden ist.

  • Jetzt nehmen wir die Knockout-Steine ​​heraus und reinigen den unteren Teil des Schornsteins von Schmutz.

  • Wir schließen die Lücke zwischen der ersten Ziegelreihe und dem Boden mit einer L-förmigen Metallhülse und nageln die Fußleiste fest.
  • Wir tünchen den Ofen oder überziehen ihn mit Ofenlack und versiegeln alle Fugen zwischen Metall und Ziegel. Metallteile können mit schwarzer feuerfester Farbe lackiert werden.

  • Wir machen ein Probefeuer mit Papier und kleinen Zweigen und lassen es dann zwei Wochen trocknen.

Wie Sie sehen, sind alle Manipulationen nicht so schwer alleine durchzuführen. Die Material- und Arbeitskosten sind relativ gering und die Konstruktion nimmt nicht viel Platz ein.

Gleichzeitig haben wir ein Heiz- und Kochgerät erhalten, das einen kleinen Raum perfekt erwärmen kann Landhaus, verleiht Ihren Gerichten einen einzigartigen Geschmack und ein einzigartiges Raucharoma und schafft eine angenehme Atmosphäre und Komfort.

Beratung! Wenn sich die Möglichkeit bietet, eine Person mit mehr oder weniger Erfahrung im Ofengeschäft zumindest als Berater einzuladen, sollten Sie diese unbedingt nutzen, da es ziemlich schwierig ist, Öfen aus einem Buch zu bauen. Es ist besser, sich das einmal anzusehen.

Abschluss

Ziegelöfen gelten als sperrig, teuer und schwer zu bauen. An konkreten Beispielen lässt sich jedoch leicht erkennen, dass diese Meinungen etwas übertrieben sind, und Sie können einen kostengünstigen, kompakten Landofen aus Ziegeln bauen und ihn selbst herstellen.

In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie Folgendes Weitere Informationen zu diesem Thema.

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Mit einem DIY-Miniofen können Sie einen kleinen Raum heizen. Für Miniöfen gibt es mehrere Möglichkeiten, die sich im Material und der Komplexität der Konstruktion unterscheiden.

Stahlöfen.

Diese Art von Miniöfen ist kostengünstig und einfach zu installieren, die Lebensdauer eines solchen Modells ist jedoch kurz.

Gusseiserne Öfen. Die Kosten für solche Öfen sind recht hoch, sie können jedoch sehr lange halten, allerdings nur, wenn sie keinen plötzlichen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

  • Mini-Backofen aus Ziegelstein.
  • Dieser Ofentyp ist heute der beliebteste und dafür gibt es Gründe:
  • Hält lange warm
  • Möglichkeit, es selbst zu machen
  • Verfügbarer Kraftstoff

Möglichkeit, einen Herd oder Ofen zu bauen

Hohe Zuverlässigkeit

Dank der Verfügbarkeit des Materials und der einfachen Ausführung kann selbst ein unerfahrener Ofenbauer mit seinen eigenen Händen einen Miniofen bauen.

Wie andere Öfen hat auch ein Mini-Steinofen positive und negative Seiten. Zu den positiven Aspekten zählen:

  • Bei richtiger Anwendung hält der Ofen sehr lange.
  • Diese Konstruktion heizt sich schnell auf, speichert die Wärme lange und gibt sie an den Raum ab.
  • Sie können mit Ihren eigenen Händen einen Mini-Steinofen bauen.
  • Bei der Herstellung kann die Struktur in jeder Größe und Form hergestellt werden.
  • Auf Wunsch können Sie das Design mit einem Herd oder Backofen ergänzen.
  • Ein Mini-Steinofen ist sicher, da er sich im Gegensatz zu Öfen aus anderen Materialien nicht sehr stark erwärmt und daher die Wahrscheinlichkeit einer Verbrennung minimal ist.

Dieses Design hat auch Nachteile:

  • Aufgrund des hohen Gewichts benötigt der Ofen ein Fundament, dessen Gießen einige Zeit in Anspruch nimmt.
  • Bei der Arbeit müssen alle Sicherheitsaspekte berücksichtigt und die Zeichnungen genau befolgt werden, um den Ofen korrekt herzustellen. Andernfalls kann die Verwendung des Ofens gefährlich sein.

Materialien zum Bau eines Miniofens mit eigenen Händen

Um einen Mini-Steinofen mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie folgende Materialien:

  • Zwei Arten von Ziegeln (feuerfest und rot)
  • Bau- und Schamotteton
  • Feiner Sand (gut gesiebt)
  • Ruberoid
  • Türen für die Brennkammer, den Aschekasten und für die Öffnung, durch die der Ofen gereinigt wird
  • Gitter
  • Absperrschieber
  • Rohr

Die Werkzeuge, die Sie zur Vorbereitung benötigen, sind eine Kelle, eine Wasserwaage, ein Lot und ein Maßband. Nachdem alles Notwendige vorbereitet ist, geht es an die Verlegung des Ofens.

Fundament für den Ofen und Abmessungen des Feuerraums

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie einen Ort wählen, an dem die Wände des Ofens mindestens 50 cm von den Wänden des Raums entfernt sind. Sie sollten auch über das Fundament nachdenken: Sie können ein normales Fundament aus Sand und Zement herstellen. Dazu müssen Sie Zement und Sand im Verhältnis 1:3 mischen. Der Sand muss von guter Qualität sein, und wenn Sie gewöhnlichen Sand nehmen, muss dieser gut gesiebt sein. Die Abmessungen des Fundaments richten sich nach der Größe des Ofens plus 10 cm Rand auf jeder Seite, die Höhe des Fundaments sollte jedoch etwa 1 m betragen. Es ist zu beachten, dass das Trocknen eines solchen Fundaments lange dauert.

Sie können ein Fundament aus Ton und Ziegeln für einen Miniofen herstellen. Dazu graben wir ein Loch, dessen Tiefe mindestens 5 Ziegelreihen betragen muss. Dann füllen wir es mit Lehm bis zu einer Höhe von ein paar Ziegelreihen und verdichten es gut. Dann legen wir Dachmaterial auf den Lehm und darauf Ziegelsteine, die mit Lehm beschichtet werden müssen. Die letzte Ziegelreihe sollte bündig mit dem Boden sein und zusätzlich mit Dachpappe abgedeckt werden. Erst danach beginnen wir mit der Herstellung des Ofens selbst. Diese Fundamentoption ist vorzuziehen, da sie erforderlich ist weniger Kosten Es kostet weniger Zeit und Mühe als bei der Vorgängerversion und Sie können sofort mit der Erstellung der Struktur beginnen.

Da der Ofen kleiner sein wird als normale Öfen, sind die Abmessungen der Feuerräume für Miniöfen kleiner, sie können aber auf Wunsch auch normale Größen haben. Wenn der Feuerraum klein ist, ist das Nachlegen von Brennholz unpraktisch. Daher werden wir die Möglichkeit eines Mini-Backsteinofens mit eigenen Händen in Betracht ziehen, der der Größe der Feuerräume für einen normalen Ofen entspricht.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bau eines Mini-Ofens

Unter Berücksichtigung der Anordnung des Miniofens für die Datscha machen wir uns an die Arbeit.

Stufen eins bis 12

Stufen 13 bis 24

Stufen 25 bis 35

Mauerwerk von 1 bis 12 Reihen

Die erste Reihe ist ausgelegt, in der zweiten muss Platz für die Blower Door vorgesehen werden. Die Reihen müssen mit der Lösung beschichtet werden. Vor dem Einbau der Blower Door muss diese mit Asbest umwickelt und die Tür mit Draht gesichert werden.

Beim Verlegen der 5. Reihe wird ein Rost eingebaut. Ab dieser Reihe bis zur 15. Reihe sollte das Mauerwerk aus feuerfesten Steinen bestehen.

In der 6. Reihe sollten Sie eine Feuerraumtür einbauen, bei der Sie die gleichen Arbeiten wie bei der Blower Door durchführen sollten (mit Asbest umwickeln, mit Draht sichern).

Wir legen die 7. Reihe entsprechend dem Layout an. Jede Schicht muss mit einer Lösung beschichtet werden. Wir legen die 8., 9., 10., 11. und 12. Reihe entsprechend dem Layout an.

Mauerwerk von 13 bis 24 Reihen

Ab der 13. Reihe beginnen wir mit der Bildung der Brennkammer und der vertikalen Kanäle. Hier kommt es vor allem darauf an, die Verfahren sorgfältig zu befolgen, da sonst die Richtigkeit des Designs verletzt werden kann.

In der 15. Reihe muss eine Schicht Lehm-Zement-Mörtel aufgetragen werden. Dadurch wird der Boden der Reinigungskammer verstärkt, woraufhin Sie die Tür selbst installieren können.

Mauerwerk von 25 bis 35 Reihen

In der 25. Reihe sollte die Bodenfläche der zweiten Reinigungskammer abgedichtet werden, diese Reihe ebenfalls mit Lehm-Sand-Mörtel ausgelegt und anschließend die Tür eingebaut werden.

In der 28. und 32. Reihe sollten zwei Ventile eingebaut werden, mit deren Hilfe der Luftzug reguliert wird.

In der 35. Reihe beginnen wir mit dem Anheben des Schornsteinrohrs, wie im Grundriss gezeigt.

Wenn alles richtig gemacht wird, sollten Sie nach Abschluss aller Arbeiten ein solches Kompaktmodell erhalten.

Dieses Modell hat folgende Maße: 51 cm Breite, 89 cm Tiefe und 2,38 m Höhe. Auch Anfänger können einen solchen Ofen bauen. Wenn Sie außerdem keine Erfahrung im Ofengeschäft haben, dann tun Sie mehr komplexe Modelle Dies wird nicht empfohlen, da Sie bei den Verfahren verwirrt werden und die Integrität der Struktur beschädigen können, was sich auf die Qualität ihrer Arbeit und ihre Lebensdauer auswirkt.

Der Komfort eines Landhauses, das fernab von Gasversorgungsnetzen gebaut wurde, ist ohne Ofen undenkbar. In der kalten Jahreszeit spendet es uns angenehme Wärme und entlastet die Luft von Feuchtigkeit.

Der Markt bietet Kunden heute alle Arten von Metall-„Herdöfen“-Designs an. Trotzdem bevorzugen viele Sommerbewohner die klassische Variante – einen Heizofen aus Ziegeln. Seine Vorteile liegen auf der Hand: Durch sein großes Gewicht speichert es viel Wärme und gibt diese lange ab, wodurch der Raum gut erwärmt wird.

Die Lebensdauer einer Ziegelkonstruktion übertrifft die einer Metallkonstruktion deutlich. Minimale Kosten Die Materialien und die Einfachheit der Anordnung lenken die Aufmerksamkeit von Heimwerkern auf einen einfachen Ofen für eine Sommerresidenz.

Unser Artikel hilft Ihnen, sich als Ofenbauer zu testen. Darin werden wir uns mehrere einfache Optionen ansehen Holzöfen und wir geben praktische Empfehlungen nach ihrem Mauerwerk.

Sie werden überzeugt sein, dass die Zeichnungen dieser Strukturen nichts Kompliziertes enthalten. Nachdem Sie gelernt haben, „Befehle“ zu lesen – Ziegel-Layout-Diagramme, können Sie mit Ihren eigenen Händen ein vollwertiges Wärmeerzeugungsgerät bauen.

Wie baut man den einfachsten Steinofen?

Zunächst müssen Sie entscheiden, was Sie von Ihrem zukünftigen Ofen erwarten. Wenn Sie nur die Räume heizen und zum Kochen Flaschengas oder Strom verwenden müssen, dann wählen Sie eine Option ohne Herd und Backofen. Wer sanfte Heilwärme liebt, wählt die Variante mit Bett.

Zum regelmäßigen Kochen große Menge Für Produkte und Futter für Haustiere ist ein einfacher Backofen mit Herd genau das Richtige.

Wir werden uns drei Beispiele für Öfen ansehen Schritt-für-Schritt-Anleitung nach ihrem Mauerwerk:

  • Einfacher Direktfluss;
  • Mit Kochfeld;
  • Heizung.

Nehmen wir gleich an, dass man von einem einfachen Design ohne Gaszirkulation keine hohe Wärmeübertragung erwarten kann. Aus diesem Grund werden solche Öfen in Garagen und anderen kleinen Räumen mit einer Fläche von nicht mehr als 16 m2 installiert.

Wir werden diese Option in Betracht ziehen, damit Anfänger ihre erste einfache Lektion im praktischen Mauerwerk erhalten.

Das Design der Direktstromheizung ist für die Beheizung eines kleinen Raums konzipiert

Ein solcher Ofen erfordert kein starkes Fundament. Nachdem Sie großen Schotter in einer Schicht von 15 bis 20 cm gegossen hatten, gossen Sie ihn ein Zementmörtel und nachdem die Oberfläche geebnet ist, können Sie nach ein paar Tagen mit dem Verlegen beginnen.

Maße des Ofens im Grundriss: Breite 2 Ziegel (51 cm), Tiefe 2,5 Ziegel (64 cm). Da es keine Gebläsekammer gibt, werden Löcher für den Lufteinlass direkt in die Feuerraumtür gebohrt.

Die sechste Reihe deckt die Feuerraumtür ab. Die Draufsicht hilft dabei, die Art der Ziegelverlegung besser zu verstehen.

Die Verfahren für dieses Design sind einfach. Die Hauptbedingung bei der Arbeit besteht darin, sicherzustellen, dass die Nähte so verbunden sind, dass der obere Ziegel die Naht zwischen den beiden unteren bedeckt.

In der achten Reihe wird der Feuerraum verengt, indem Hälften und „Dreiviertel“ verwendet werden – ¾ eines ganzen Ziegels. Der Ausgang aus dem Feuerraum ergibt sich somit mit einem Querschnitt von 1 Ziegel (125x250 mm).

Die nächste Reihe (neunte) wird auf die gleiche Weise wie die siebte ausgelegt, wobei ein ganzer Ziegelstein verwendet wird.

Anschließend wird die Ziegelschicht bündig mit der Innenkante der unteren Reihe auf den Rand gelegt. Die neue Ebene wird flach verlegt, wobei zwei ganze Ziegel und vier „Dreiviertel“-Ziegel verwendet werden. Dadurch wird der Rauchkanal nochmals verengt, um Gase einzufangen und die Wärmeübertragung zu erhöhen.

Auf der nächsten Ebene werden die Steine ​​hochkant abgelegt. In der Mitte des Rauchkanals wird ein Ziegelstein platziert. Auf diese Weise wird der Ofen um weitere fünf Reihen angehoben (eine Etage am Rand und ein Ziegelstein in der Mitte, die andere Etage flach).

Die restlichen vier Etagen werden flach ausgelegt. Mit den letzten beiden Mauerwerksreihen wird der Rauchkanal auf eine Größe von 12x12 cm (ein halber Ziegelstein) verengt. Auf dieser Ebene wird im Ofen eine Rauchklappe angebracht. Von oben wird ein Stahlrohr hineingesteckt.

Backofen mit Herd

Im sehr einfache Version Dieses Design hat kleine Abmessungen (Breite 2 und Tiefe 3 Ziegel – 78 x 53 cm). Aber auch in einem so begrenzten Bereich ist es möglich, einen Einbrennerofen aufzustellen.

Die Arbeit verläuft reibungslos, wenn Sie alles zur Hand haben, was Sie brauchen.

Besorgen Sie sich daher vorab folgende Materialien und Zubehör:

  • Massiver roter Backstein – 107 Stück;
  • Blower Door – 1 Stück;
  • Rost – 1 Stück;
  • Gusseisenofen mit einem Brenner – 1 Stück;
  • Brandschutztür – 1 Stück;
  • Rohrventil – 1 Stk.

Für einen Holzofen werden keine Schamottsteine ​​benötigt. Der Kauf ist Geldverschwendung. Aber Rot sollte sorgfältig ausgewählt werden und rissige und unebene Farben sollten verworfen werden.

Vorbereitung der Lösung

Die Mauerwerksmischung wird durch Mischen von vier Teilen Ton mit einem Teil Wasser und der Zugabe von acht Teilen gesiebtem Sand hergestellt. Die normale Konsistenz wird einfach bestimmt: Die Lösung gleitet leicht von der Kelle und hinterlässt keine Tropfen darauf. Beim Verlegen darf es nicht aus den Nähten austreten.

Das Mörtelvolumen wird anhand der Ziegelmenge bestimmt. Bei optimaler Nahtstärke (3-5 mm) reicht ein Eimer für 50 Stück.

Nachdem Sie die Mauerwerksmischung vorbereitet haben, können Sie mit der Grundsteinlegung beginnen. Seine Breite ist 10 cm größer als die Breite des Ofens. Die Höhe des Fundaments wird so gewählt, dass die Unterseite der ersten Ziegelreihe auf Bodenniveau liegt.

Ein ungefährer Prototyp eines Ofens

Wenn der Untergrund tief genug ist (50-60 cm), muss kein Loch für das Fundament gegraben werden. Es reicht aus, eine Schalung auf dem Boden mit einer Grundrissgröße von 76 x (51 + 10 cm) herzustellen. Auf der Unterseite sind zwei Lagen Dachpappe angebracht, um es vor Feuchtigkeit zu schützen. Nach dem Verlegen des Betons wird ihm eine Woche Zeit gegeben, um an Festigkeit zu gewinnen. Danach wird mit dem Verlegen begonnen.

Die Abmessungen des von uns in Betracht gezogenen Ofens mit Kochfeld betragen 3 x 1,5 Ziegel (76 x 39 cm).

Fachmännischer Rat: Jede neue Ziegelschicht ohne Mörtel (trocken) auslegen. Nachdem Sie die Ziegel auf ihre Größe angepasst haben, können Sie mit dem Verlegen beginnen.

Die erste Reihe wird auf eine Schicht Lehmmörtel (4-5 mm) gelegt. Nachdem Sie die Basis nivelliert haben, legen Sie die zweite Basis aus und lassen dabei Platz für die Blower Door.

Bevor Sie die Tür einbauen, müssen Sie einen weichen Draht daran festschrauben und seine Enden zur besseren Fixierung in die Nähte stecken.

Der Rahmen der gusseisernen Tür verfügt über vier Löcher für Draht, der zur Befestigung im Mauerwerk dient

Um die Wärmeausdehnung des Metalls auszugleichen, wird zwischen Tür und Ziegel ein Spalt gelassen. Vor der Installation wird der Rahmen mit nasser Asbestschnur umwickelt.

Die dritte Reihe wird durch Überlappung der Nähte der zweiten Reihe verlegt. Auf dieser Ebene ist im Feuerraum ein Rost eingebaut.

Bestellschema von der 1. bis zur 8. Reihe

Die vierte Reihe wird am Rand platziert, wobei auf die Abbindung der Nähte geachtet wird, und die Wände der Brennkammer werden geformt. Dahinter wird der erste und einzige Rauchkreislauf sein (siehe Abschnitt A-A im Diagramm Nr. 2). Um den Boden zu reinigen, wird in die Rückwand ein sogenannter Knockout-Ziegel ohne Mörtel eingebracht, der regelmäßig entfernt wird, um die Asche zu entfernen. Im Inneren des Schornsteins sind zwei Stützen aus Ziegelsteinen angebracht, um die innere Trennwand zu stützen.

Die Steine ​​der fünften Reihe werden flach gelegt und lassen so Platz für die Feuerraumtür. Auf der Rückseite des Ofens sehen wir der Reihe nach die Wände von zwei Rauchkanälen. Während der Arbeit muss ihre Oberfläche gründlich mit einem feuchten Tuch gereinigt werden, um eventuell aus den Nähten herausragenden Lehm zu entfernen. Dies ist eine wichtige Voraussetzung für eine gute Traktion.

Nützlicher Rat! Wenn Sie sich auf die Bestellzeichnungen konzentrieren, vergessen Sie nicht, einen Blick auf die beiden Teile des Ofens zu werfen. Sie helfen Ihnen, sich das Design besser vorzustellen und beim Verlegen der Ziegel keine Fehler zu machen.

Bestellschema von der 9. bis zur 11. Reihe

Nachdem sie das Mauerwerk bis zur achten Reihe angehoben haben, schließen sie die Ofentür und legen Draht in die Nähte, um den Rahmen zu sichern. Auf gleicher Höhe, im hinteren Teil der Brennstoffkammer, wird ein Ziegelstein mit abgeschrägtem Ende platziert – ein Rauchzahn. Es verbessert die Wärmeleistung, indem es verhindert, dass Rauchgase schnell in den Schornstein entweichen.

Nach Fertigstellung der neunten Reihe wird eine Asbestschnur auf einem Lehmmörtel entlang gelegt. Es ist zum Abdichten der Fugen einer Gusseisenplatte und eines Ziegelsteins erforderlich. In der zehnten Reihe ist der Feuerraum mit einem Kochfeld abgedeckt.

Am elften wird ein Rauchventil in das Rohr eingebaut. Es wird zusätzlich entlang der Kontur mit einer in Ton getränkten Asbestschnur verdichtet.

Reihen 12 und 13 – Bildung der Rohrwände. Nach der Fertigstellung wird ein leichtes Blechrohr auf den Ofen gelegt, das zum Dach führt.

Heizofen

Sehen wir uns nun an, wie man mit eigenen Händen einen gemauerten Ofen baut, der zum Heizen eines kleinen Landhauses bestimmt ist.

Ungefähre Prototypen der betrachteten Heizofenoption für ein Landhaus

Seine Abmessungen:

  • Breite – 2 Ziegel (51 cm);
  • Tiefe - 3,5 Ziegel (90 cm);
  • Höhe – 2 Meter 38 cm.

Für den Bau benötigen Sie folgende Materialien und Zubehör:

  • Roter Vollziegel – 390 Stück;
  • Ton – 9 Eimer;
  • Sand – 18 Eimer;
  • Rost (25x40 cm) – 1 Stück;
  • Brandschutztür (20x30 cm) – 1 Stück;
  • Blower Door (14x20 cm) – 1 Stück;
  • Reinigungstür (14x20 cm) – 1 Stück;
  • Absperrschieber - 1 Stück;
  • Vorofenstahlblech (50x70 cm) – 1 Stück;
  • Dachpappe zur Abdichtung (100x60 cm) – 1 Stk.

Arbeitsablauf

Die erste Reihe ist der Boden des Ofens. Es sollte besonders sorgfältig ausgelegt werden und die Horizontalität mit einer Wasserwaage überprüft werden.

Für Anfänger sind die Kurven der schwierigste Teil. Um die Ebenheit zu gewährleisten, empfehlen wir, sofort vier Schablonenpfosten an den Mauerwerksrändern anzubringen. Sie können aus gehobelten Brettern hergestellt werden, indem man sie paarweise im rechten Winkel niederschlägt.

Durch die Installation einer solchen „Schalung“ vom Boden bis zur Decke können Sie ganz einfach ideale Winkel schaffen.

Selbstgemachte Schablone zum Verlegen von Ecken

In der zweiten Reihe werden am Ende des Ofens zwei Ziegel mit einer abgeschrägten Kante zur Aschekammer hin verlegt. Die Verlegung der dritten Reihe beginnt mit dem Einbau einer Blower Door, die mit Draht in den Nähten der Seitensteine ​​befestigt wird.

Bestelldiagramm von 1 bis 10 und Querschnitte des Heizofens

Die Reihen 4 und 5 bilden weiterhin die Wände der Aschekammer. In der sechsten Reihe beginnen sie mit dem Verlegen der Wände der Brennstoffkammer und installieren darin einen Rost.

Auf Höhe der 7. und 8. Reihe ist eine Feuerungstür eingebaut. An der Rückseite der Kammer sind abgeschrägte Steine ​​angebracht, um die Traktion zu verbessern. Die neunte Reihe deckt die Feuerraumtür ab.

Von den Reihen 10 bis 16 werden die Brennstoffkammer und die vertikale Rauchabzugsleitung verlegt. Am siebzehnten Tag wird eine Reinigungstür in den Ofen eingebaut.

Die Reihen 18–30 bilden Rauchzirkulationskanäle. Sie müssen möglichst gleichmäßig verteilt werden und die Innenwände mit einem feuchten Tuch abreiben.

Die Reihen 31-32 bilden ein Gewölbe über dem Ofen.

33 und 34 bilden den Schornstein.

Nach Abschluss der Verlegung bleibt der Ofen eine Woche lang bei geöffneten Türen und Rohren zum Trocknen stehen. Anschließend wird ein Probefeuer gemacht, bei dem kleine Portionen Holzspäne, Äste oder Stroh verbrannt werden.

Die meisten inländischen Feriendörfer verfügen noch nicht über die Möglichkeit, sich an eine zentrale Kommunikationsanlage anzuschließen. Was die Infrastruktur betrifft, ist es gut, wenn es asphaltierte Straßen und Stromleitungen gibt. Unter solchen Bedingungen hilft der Bau eines gemauerten Ofens für ein Holzhaus, ein wichtiges Problem zu lösen: Er liefert Wärmeenergie zum Heizen von Räumen und zum Kochen.

Wir haben für Sie Diagramme und Bestellungen der einfachsten Ofenkonstruktionen ausgewählt, deren Verlegung von einem unerfahrenen Meister übernommen werden kann. Mit unserer Hilfe erlernen Heimwerker problemlos die Grundlagen einer schwierigen, aber extrem schwierigen Aufgabe interessante Aktivitäten Ofenbauer Eine tadellos gebaute Struktur wird sowohl den Eigentümer als auch die Haushaltsmitglieder begeistern.

Außer ausführliche Beschreibung Technologie für die Verlegung von Ziegelöfen geben wir wertvolle Empfehlungen zur Materialauswahl für den Bau von Einheiten. Der Artikel beschreibt akribisch wesentliche Feinheiten und kleinste Nuancen. Zur Unterstützung unabhängiger Ofenbauer sind Diagramme von Ofenkonstruktionen, Bedienungsanleitungen, Fotos und Video-Tutorials enthalten.

Die richtige Materialauswahl für eine Struktur, die hohen Temperaturen ausgesetzt ist, ist ein wichtiger Teil der Arbeit eines ausgebildeten Ofenbauers. Schließlich wird das Gerät weit entfernt von schwierigen Bedingungen betrieben und es sollte keine Fehlfunktionen, Risse oder Zusammenbrüche geben.

Option Nr. 1 – Herd mit einem einzigen Brennerpaneel

Dabei handelt es sich um ein äußerst einfaches und kompaktes Design, das in vertikaler Richtung scheinbar länglich wirkt. Im Beispiel ist es mit einer Tür aus hitzebeständigem Glas ausgestattet, die eine Überwachung des Prozesses ermöglicht. Wenn es nicht möglich ist, eine solche Tür zu kaufen, ist die Variante aus Gusseisen durchaus geeignet.

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