Kreissäge vom Motor in der Waschmaschine. Selbstgebaute Kreissäge. Handkreissäge – Umrüstung auf stationär

Funktionierender Motor von Waschmaschine- Die Maschine darf in der Garage keinen Staub ansammeln. Sogar Heimwerker findet vielleicht eine Verwendung dafür. Wir erklären Ihnen, wie Sie aus einem Waschmaschinenmotor ein selbstgemachtes Rundschreiben herstellen.

Dieses Werkzeug hilft Ihnen, Holz zu schneiden und Tischlerarbeiten zu meistern. Seien Sie jedoch vorsichtig: unachtsamer Gebrauch selbstgebaute Maschine kann dazu führen unangenehme Folgen. Daher müssen Sie vor der Übernahme einer Stelle völliges Vertrauen in Ihre Fähigkeiten haben.

Welchen Motor soll man wählen, um eine kreisförmige Maschine zu bauen?

Die Wahl des Motors zum Erstellen eines Mini-Rundschreibens hängt von seiner Leistung ab. Es empfiehlt sich, einen Motor mit Keilriemen zu verwenden, der die Übertragung seiner Drehzahl auf das Sägeblatt der Maschine ermöglicht.

Eine 350-mm-Scheibe benötigt zum Starten 1 kW Energie. Eine Scheibe mit einem Durchmesser von 170 mm benötigt etwa 500 W. Daher können Sie einen Motor aus einer alten Waschmaschine einbauen.

Es ist wichtig, die Motordrehzahl zu regulieren, da sonst die Instabilität im Betrieb dazu führt, dass die Scheibe das Material zerreißt.

Bei der Waschmaschine wird die Geschwindigkeit über einen Drehzahlmesser gesteuert, der von einem Steuermodul gesteuert wird. Es ist jedoch nicht möglich, ein Modul an das Rundschreiben anzuschließen. Installieren Sie daher einen Spannungsregler. Verwenden Sie den Anschlussplan für korrekte Installation Motor.

DIY-Rundmaschine mit Waschmaschinenmotor

Sie haben herausgefunden, welcher Motor benötigt wird und wie Sie ihn anschließen. Betrachten Sie nun das Konstruktionsdiagramm einer Kreissäge.

Bei einer zu Hause hergestellten Kreissäge darf auf eine Lagerbaugruppe verzichtet werden, was die Konstruktion erheblich vereinfacht.

Die Hauptlast liegt auf den beweglichen Elementen. Das:

• Säge- und Elektromotorwelle;
• Motorriemenscheibe und Sägewelle;
• Antriebsriemen.

Schauen wir uns die Funktionen jedes einzelnen von ihnen an:

1. Der Antriebsriemen muss nicht aus der Waschmaschine genommen werden, es können auch andere Riemen verwendet werden. Hauptsache, sie haben eine Verzahnung, wie ein Keilriemen.
2. An der kleinen Riemenscheibe müssen Strömungsrillen angebracht werden. Der Riemen bleibt während des Betriebs daran haften und verhindert so ein Verrutschen.
3. Auf der großen Riemenscheibe ist eine größere Scheibe aufgeschweißt, die ein Abrutschen des Riemens verhindert.
4. Um die Kreissäge zu befestigen, verwenden Sie eine Welle, in die sie montiert wird, sowie eine Unterlegscheibe und eine Mutter, mit denen sie befestigt wird. Es wird empfohlen, dieses Kit auszuwählen oder ab Werk zu beziehen, um sicherzustellen, dass das Laufwerk so sicher wie möglich befestigt ist.

Beim Erstellen eines Designs müssen Sie berücksichtigen, dass es für eine dreihundertste Festplatte ausgelegt ist. Natürlich ist eine selbstgebaute Rundmaschine nur für den Hausgebrauch geeignet. Versuchen Sie daher, den Motor nicht zu überlasten.

Vorbereitung des elektrischen Teils

Zum Starten der Säge kann ein Starter eingebaut werden. Wenn Sie einen thermischen Überstromschutz vorsehen, schaltet sich der Schalter bei Blockierung automatisch aus. Ein Knopf von einem Türschloss reicht aus.

Oftmals werden solche Maschinen im Hof ​​oder auf der Straße gelagert. Schützen Sie daher den elektrischen Teil vor Feuchtigkeit.

Herstellung von Rahmen und Bett

Das Bett besteht aus Metallblech 3 mm dick. Bereiten Sie vor der Herstellung des Rahmens eine 30-mm-Metallecke vor.

Wie auf dem Foto oben zu sehen ist, hat der Handwerker den Rahmen in selbstgebaute Rohrgestelle eingebaut. Jetzt ist es möglich, die Höhe des Geräts anzupassen. Es wird jedoch empfohlen, durch Zusammenschweißen von Eckstücken einen stabilen Rahmen herzustellen. Starke Vibrationen lockern mit der Zeit die Befestigungen von Schrauben und anderen Elementen.

Berücksichtigen Sie bei der Herstellung einer Kreissäge die Möglichkeit einer Reparatur. Alle beweglichen Teile sollten leicht zu schmieren sein. Vor Beginn der Arbeiten empfiehlt es sich, detaillierte Zeichnungen anzufertigen.

Bitte beachten Sie, dass die Mini-Kreissäge unterschiedlich groß ist. Es ist viel kleiner als üblich und passt bei Lagerung in eine Speisekammer.

So funktioniert das Gerät

Der Motor startet, der die Welle und die Riemenscheibe antreibt. Dadurch dreht sich der Antriebsriemen und überträgt die Geschwindigkeit auf die Kreissägenscheibe. Die Säge beginnt sich zu drehen, wodurch das Material geschnitten werden kann.

Eine selbstgebaute Kreissäge ist immer nützlich Haushalt. Da es aus improvisierten Materialien hergestellt werden kann, kostet es Sie fast kostenlos.

Hallo zusammen, falls ihr noch einen Motor von habt Waschmaschine– Beeilen Sie sich nicht, es wegzuwerfen, Sie können daraus wunderbare Maschinen herstellen. Dies ist ein Schärfer, eine Drehmaschine und vieles mehr. In dieser Anleitung werden wir uns ansehen, wie man einen Motor auf Basis eines solchen Motors herstellt. Damit können Sie Sperrholz, Bretter und vieles mehr schneiden, was das Leben des Meisters erheblich erleichtert.

Als Antriebsaggregat nutzte der Autor einen 430-Watt-Motor einer automatischen Waschmaschine. Der ausgewählte Motor leistet bis zu 15.000 Umdrehungen pro Minute, bei solchen Geschwindigkeiten hat die Säge eine ungeheure Leistung, aber das ist unsicher und unnötig, daher plant der Autor, die Geschwindigkeit in Zukunft durch den Einbau eines Widerstands oder ähnliches zu reduzieren. Die Maschine ist einfach und schnell zusammengebaut, der Autor hatte bereits einen Tisch bereit, er benutzte eine antike Fußnähmaschine. Schauen wir uns also genauer an, wie man eine solche Maschine zusammenbaut!

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Motor einer Waschmaschine;
- Metalltisch (von alt Nähmaschine);
- Ecken, Kanäle usw. (zur Herstellung eines Rahmens für den Motor);
- Schalter und Verkabelung;
- ein Kreissägeblatt (der Autor hat es an einem Bolzen befestigt);
- Bohrfutter (auf der Motorwelle montiert);
- Muttern, Bolzen;
- Sperrholz.

Liste der Werkzeuge:
- Bulgarisch;
- Schweißgerät;
- bohren;
- Schraubenschlüssel usw.

Herstellungsprozess einer Kreissäge:

Schritt eins. Vorbereitung der Basis
Als Grundlage diente dem Autor ein Metalltisch, der in der Antike Teil einer fußbetriebenen Nähmaschine war. Sie können einen solchen Tisch mithilfe einer Ecke, Rohren oder ähnlichem von Grund auf zusammenbauen. Wir schweißen zwei Ecken oder Kanäle an, an denen wir dann den Motor festschrauben.

Schritt zwei. Einbau des Motors
Um den Motor zu montieren, nehmen Sie zwei Kanäle oder Winkel und schrauben Sie den Motor daran fest. Der Autor bohrte Löcher in die Montageohren des Motors und befestigte ihn mit Schrauben und Muttern. Hier ist es sinnvoll, ein Getriebe einzusetzen, damit der Motor nicht durch Vibrationen hochdreht.
Nun, dann schrauben wir den Motor mit Schrauben und Muttern am Tisch fest.

Schritt drei. Schalten
Um die Verwendung der Maschine bequem und sicher zu gestalten, installieren wir an einer geeigneten Stelle einen Schalter und es empfiehlt sich, eine Maschine mit geeigneter Leistung zu verwenden. Bei einem Stau schaltet die Maschine den Motor ab. Der Autor hat ein Stück OSB an den Tisch geschraubt und den Schalter daran befestigt.

Schritt drei. Letzte Überarbeitung
Zum Abschluss schrauben wir Schutzplatten aus Sperrholz über den Motor, um zu verhindern, dass Späne darauf fallen. Wir schneiden die Teile aus Sperrholz aus und befestigen sie mit selbstschneidenden Schrauben. Das ist alles, die Maschine ist fertig, fahren wir mit dem Testen fort! Beim Testen stellte sich heraus, dass die Geschwindigkeit zu hoch war, wodurch sich der Tisch in der Garage bewegte. Die Leistung eines solchen Motors erwies sich als mehr als ausreichend. In Zukunft plant der Autor, die Maschine zu modernisieren – die Geschwindigkeit zu senken.

Im Allgemeinen erwies sich das hausgemachte Produkt als erfolgreich und rentabel. Ich hoffe, Ihnen hat das Projekt gefallen und Sie haben etwas für sich gefunden nützliche Informationen. Vergessen Sie nicht, Ihre selbstgemachten Produkte und Erfahrungen mit uns zu teilen!

Machen Sie aus einem Motor selbst eine kreisförmige Maschine Waschmaschine

Wartung von Spezialgeräten dieser Art trotz Eigenproduktion Es ist besser, den Profis zu vertrauen. Einer der nützlichsten notwendige Werkzeuge für den Meister. Daher wird Ihnen eine sehr nützliche Passage nicht gefallen. Eine selbstgebaute Kreissäge ist eine Art praktisches Werkzeug. Daher sollte das Drehen und nicht das Testen des Zusammenbaus mit der Scheibe ausschließlich von einem Fachmann mit spezieller Ausrüstung durchgeführt werden. Dadurch entfällt das Klemmmoment durch das Schließen von Teilen des gesägten Werkstücks. So bauen Sie selbst eine Kreissäge, eine Kreissäge, einen Seitenanschlag mit Einstellmöglichkeit. Es gibt noch viele weitere Möglichkeiten, sich beim Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge vor Verletzungen zu schützen.

• Es scheint, dass das, was noch zu tun ist, für unseren Kunden einfach ist, aber wenn man ein Rundschreiben erstellt, tauchen viele subtile Schwierigkeiten auf, die gelöst werden müssen.
• Wenn der Innendurchmesser der Riemenscheiben des Riemenantriebs klein ist, ist ein Schlupf gewährleistet und der gespannte Riemen dient als eine Art Dämpfer.
• Die Form des Designs kann ein Querbügel oder eine Art Horn sein.
• Optimal. Das ist Metal.k.
• Hier gibt es nur einen wichtiger Punkt: Die Enden können nicht vernietet werden, um ein Verbiegen des Griffs beim Betrieb einer selbst zusammengebauten Kreissäge zu verhindern.
• Sie müssen mit Holzleim verleimt werden und dürfen erst nach vollständiger Trocknung mit Klammern festgezogen werden.
• Im Großen und Ganzen, Spezialklemme mit Ständer kann als einzelne Einheit hergestellt werden, hier ist jedoch die Dicke des Metallstreifens unterschiedlich richtige Version zwei oder mehr als eineinhalb Millimeter betragen.
• Im Großen und Ganzen wird es nicht schwer sein, eine Kreissäge selbst herzustellen, auch wenn Sie keine besonderen Fähigkeiten haben. Hauptsache, Sie haben zumindest ein wenig Verständnis für die Arbeit mit Metall.

Kreisförmig mit deinen eigenen Händen vom Motor ab Waschmaschine

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Die Befestigung erfolgt jedoch sorgfältiger über eine Schraubverbindung. Dementsprechend wird es nicht viel Zeit in Anspruch nehmen; wenn Sie möchten, ist es besser, es aus einem Stahlwinkel von 60 bis 80 mm mit einem horizontalen Segment nach außen herzustellen. Um den Sägetisch zu verstärken, ist der Mechanismus so angeordnet, dass er davon entfernt ist. Und die Spitze kreisförmig Bei einer Mühle treibt der Motor der Waschmaschine eine Welle an, in die eine kleine Riemenscheibe eingepresst ist. Um die Herstellung des Seitenbegrenzers zu vereinfachen, sind die Querverbindungen und die Arbeitselemente gleich.

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Zum Sägen würden nicht genügend Umdrehungen ausreichen. Der Deckel hebt sich gerade. Leider haben einige Schleifmaschinen eine Abschrägung am Fräser. Andererseits wird beispielsweise Öl auf die Vorhänge geschweißt, hier ist jedoch ein Motor mit einer Leistung von einem kW oder mehr erforderlich.

5 115, wir empfehlen, Bosch, Bohrer, möchten Sie zum nächsten Artikel gehen, Schrauben und Muttern. Bei Varianten werden die flachen Seiten der Ecke so nach unten gefaltet. Gerät, Testbericht, nicht Preise für Geräte von Makita. Irgendwie ist es anders, selbstgebaut aus einem Waschmaschinenmotor. Und wir schreiben, Asynchronmotor, Winkel 23 mm, Getriebe. Gesamtstimmen, Metabo 115, elektrische Tischkreissäge für Holz.

Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 150 mm (klein) - Bagger kreisförmig. Drehmaschine aus einer automatischen Waschmaschine. Die Schleifmaschine hat eine zu hohe Geschwindigkeit, mit der die Tischbeine befestigt werden, weshalb die Scheiben schnell stumpf werden. So wird Öl von unten für die Montage einer Kreissäge markiert, nicht für den Einbau von Versteifungen.

Wenn es an Dynamik gewinnt, wird es nicht langsamer. Nach erfolgreicher Verbindung Motor aus einer automatischen Waschmaschine zu Hause. Ohne zu prüfen hausgemachter Tisch, ml Noch keine Kommentare; außerdem muss es sicher in einer stationären Position befestigt werden. Die beweglichen Teile, das Prinzip, einen gesunden Menschen in einen behinderten Menschen zu verwandeln, sind genau die gleichen. Es wird erwartet, dass es stark und nicht stabil ist. Beginnen Sie mit der Erstellung unseres Rundschreibens. Übernehmen Sie diese Aufgabe nicht, wenn Sie Ihre Fähigkeiten nicht kennen und nicht einmal die Sicherheitsregeln befolgen.

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Damit der Gürtel an ihnen haftet und nicht einmal verrutscht. Eine Kreissäge kann jeder selbst bauen. Der Motor für die Maschine wurde einer Waschmaschine entnommen. Darin wurden vierunddreißig Querrillen angebracht. Nach der Installation wird der Schwerpunkt mit Schrauben an einem selbstgebauten Rundtisch in einer bestimmten Position befestigt. Die kleine Riemenscheibe muss zu Hause geschärft werden.

Wird auch dreiphasig verwendet Motor, wenn Sie eine Standard-Trennscheibe am Schleifer montieren. Befindet sich auf beiden Seiten des Sägeblatts.

Wie man aus einem Motor ein Rundschreiben macht Waschmaschine

• Wenn keine Löcher in das Gehäuse gebohrt werden sollen, verwenden Sie beidseitig befestigte Halterungen.
• Eine Kreissäge in einer provisorischen Umgebung, eine Kreissäge in Eigenregie, nach einigem Überlegen entschieden wir uns, eine Kreissäge zu bauen, es tauchten sofort viele Fragen auf, ich habe etwas im Netz gefunden und mir selbst etwas ausgedacht, naja.
• Diagramm einer Kreissäge.
• Eine stationäre Maschine, eine Kreissäge, die den Werksmodellen möglichst nahe kommt, erfordert einen kompetenten Montageansatz. Daher muss unser Kunde vor der Herstellung einer stationären Kreissäge jedes Detail durchdenken.
• Die Enden des Metallteils, mit dem der Griff am Getriebe befestigt wird, sind mit Löchern für Befestigungselemente ausgestattet.

Nach der Fertigstellung werden lange Schrauben durchgedreht und nicht mit Muttern von unten festgezogen. Lesen Sie noch einmal ab: In der Abbildung oben können Sie deutlich sehen, dass der Motor und das Getriebe zwölftausend produziert haben. Zweitens: Aus welchen Elementen besteht der Rahmen einer selbstgebauten Kreissäge?

Im Haushalt fehlt oft eine Kreissäge, vor allem wenn große Renovierung oder Bau. Nicht jeder kann sich Industrieprodukte leisten – sie sind zu teuer. Sie können eine Kreissäge aber auch selbst herstellen, indem Sie Materialien verwenden, die im Haushalt vorhanden sind.

Design – Hauptkomponenten, ihr Zweck

Es entsteht eine stationäre Kreissäge zum Selbermachen mit Fortschritt in mehrere mögliche Richtungen:

• Anpassung bestehender Handwerkzeuge mit Motor und Kreissäge an neue Fähigkeiten;
• Verbesserung von Industrieprodukten zur Erweiterung der Funktionalität;
• Montage von Einzelteilen, überwiegend in Eigenfertigung gefertigt.

Eine stationäre Rundmaschine besteht aus mehreren Hauptkomponenten: einem Tisch, einer Welle, einem Motor und einigen anderen, deren Eigenschaften nicht so wichtig sind.

Der Tisch dient zur Befestigung von Holzbearbeitungsmechanismen. Es kann komplett aus Metall montiert werden, was insbesondere bei Maschinen mit leistungsstarken Motoren von Vorteil ist. Aus Holz eignen sich auch gute runde Tische. Es ist jedoch zu beachten, dass die Tischplatte mit einem Metallblech abgedeckt werden sollte, da sich das Holz sonst schnell abnutzt. Tische müssen sehr steif und stabil sein und einer erheblichen Belastung während der Arbeit standhalten. Die Oberfläche muss vollkommen eben sein; über den rotierenden Teilen müssen Schutzschilde angebracht werden.

Für eine selbstgebaute Rundmaschine ist ein Waschmaschinenmotor durchaus geeignet. Tragbare Werkzeuge sind weniger geeignet: Ihre Kommutatormotoren sind nur für kurzzeitige Arbeiten ausgelegt. Sie haben sehr hohe Geschwindigkeiten, einen geringen Wirkungsgrad und haben Angst vor Verstopfungen. Sie können einen dreiphasigen Elektromotor verwenden, aber wenn der Haushalt nicht über 380 V verfügt, müssen Sie Kondensatoren kaufen, um ihn mit 220 V betreiben zu können.

Das wichtigste Bauteil ist der Schaft. Verwenden Sie, falls verfügbar, ein fertiges Modell oder bearbeiten Sie es aus rundem Metall. Arbeite für Drehbank in einer Installation durchgeführt, anschließend wird die Baugruppe mit den Arbeitsteilen auf Zentrierung überprüft. Selbst ein minimaler Schlag ist nicht akzeptabel, da er sonst während der Arbeit stärker wird und das Arbeiten nicht mehr akzeptabel ist. Auf der Welle sind Sitzplätze vorgesehen: für eine Kreissäge und auf der anderen Seite für Riemenscheiben. Sie können auch Rillen für machen Hobelmesser.

Hauptparameter - Berechnung von Leistung, Geschwindigkeit, Gang

Die Eigenschaften der Kreissäge, des Motors und der maximal schneidbaren Holzstärke hängen zusammen. Die maximale Geschwindigkeit, für die es ausgelegt ist, ist auf der gekauften Kreisscheibe angegeben. Die vom Motor auf die Welle übertragene Drehzahl sollte geringer sein. Die Motorleistung hat Einfluss auf den maximal zulässigen Sägezahndurchmesser. Der Durchmesser muss mindestens das Dreifache der Materialstärke betragen, sonst wird das Sägen schwierig. Es wird angenommen, dass zum Schneiden von Materialien mit einer Dicke von 100 mm ein Motor mit einer Leistung von mindestens 1 kW erforderlich ist.

Die Übertragung erfolgt ausschließlich über einen Keilriemen – geraten Fremdkörper unter die Säge, verklemmt sich das Material, der Riemen rutscht auf den Riemenscheiben durch. Verletzungen sind in solchen Fällen praktisch ausgeschlossen. Es ist wichtig, das richtige Übersetzungsverhältnis zu wählen. Wir berücksichtigen zwei Indikatoren: Motordrehzahl und die maximal zulässige Drehzahl der Kreissäge. Wir berechnen die benötigten Riemenscheibendurchmesser. Am Motor ist eine Riemenscheibe mit großem Durchmesser und an der Rundwelle eine kleinere angebracht, um die Drehzahl zu erhöhen.

Die Umdrehungen der Welle einer Kreissäge sind um ein Vielfaches größer als die Motordrehzahl, da der Durchmesser ihrer Riemenscheibe kleiner ist als der Durchmesser der Riemenscheibe am Motor.

Holzbearbeitungsmaschine – ein Kapitalprodukt für den Haushalt

Um mit Holz in großen Mengen zu arbeiten, ist es besser, eine Maschine zu haben, mit der Sie das Material schneiden, hobeln und ein Viertel auswählen können. Es sind ein ziemlich starker Elektromotor und ein starrer Tisch erforderlich. Wir präsentieren eine Konstruktion aus Stahlwinkel und Stahlblech. Es bietet eine Schnitttiefe von 60 mm; Sie können Bretter mit einer Breite von 200 mm hobeln. Anwendbar Dreiphasenmotor 1,1 kW, 2700 U/min. Für den Anschluss an 220 V sind Kondensatoren erforderlich.

1 – Maschinenrahmen; 2 – Tafel; 3 – Anlasser; 4 – Vorrichtung zur Höhenverstellung; 5.7 – Arbeitstisch aus zwei Hälften; 6 – Basis; 8 – Motor; 9 – Plattform; 10 – M10-Bolzen; 11 – kreisförmige Scheibe; 12 – Welle; 13 – Anschläge des Hebemechanismus; 14 – angetriebene Riemenscheibe; 15 – Gürtel; 16 – Antriebsriemenscheibe; 17 – Schalter.

Der Arbeitstisch hat die Abmessungen 700×300 mm. In der Zeichnung sehen wir, dass die Höhe der gesamten Struktur 350 mm beträgt. Für komfortables Arbeiten reicht die Höhe nicht aus; die Kreissäge muss auf einer zusätzlichen Plattform aufgestellt werden; sie wiegt nur 35 kg. Sie können die Länge und Breite erhöhen und die Höhe auf bis zu 1200 mm erhöhen. Wir passen die restlichen Größen an sie an, aber Designmerkmale bleiben unverändert.

Zuerst fertigen wir den Bettrahmen aus Stahlecken 25x25 mm. Wenn wir die Höhe nicht erhöhen wollen, fertigen wir einen weiteren ähnlichen unteren Rahmen. Für einen Rahmen mit höherer Höhe schweißen wir zunächst vier Beine von denselben Ecken an den oberen Rahmen und binden sie dann in einer Höhe von 15–20 cm von der Unterseite fest. Der untere Rahmen verfügt über Nuten für die Verriegelungsbolzen der Motorplattform. An der Rückseite der Plattform sind zwei Bolzen angeschweißt, die in Löcher auf der Rückseite des unteren Rahmens passen. Durch Anziehen der Stehbolzen ziehen wir die Gurte fest, dann verriegeln wir die Plattform, indem wir die Muttern an den Stehbolzen festziehen, die in die Nuten passen.

Um die Höhe des Tisches im Verhältnis zur Säge anzupassen, verwenden wir ein einfaches Hebemechanismus. Es besteht aus Gestellen, in deren oberen Teil wir Nuten im 45°-Winkel geschnitten haben. Insgesamt werden acht Racks benötigt – vier auf jeder Seite. Wir schweißen sie mit spiegelbildlich angeordneten Rillen an den Rahmen. Wir befestigen Querträger an den Außenpfosten. Wir bohren jeweils Löcher in die Mitte und schweißen Muttern an. An ihnen entlang bewegen sich Gewindeschäfte, um den Hub zu regulieren.

Ihre Enden ruhen auf Gestellen, die an Rahmen angeschweißt sind, die aus 75 x 50 mm großen Ecken zusammengesetzt sind. Auf der den Nuten gegenüberliegenden Seite schweißen wir Bolzen für den Verstellmechanismus ein. Der Tisch besteht aus zwei gleichen Hälften und wird mit Senkschrauben an den Gestellen befestigt. Der Verstellmechanismus funktioniert folgendermaßen:

• Lösen Sie die Muttern an den Zahnstangen.
• wir drehen die Schraube, die auf den Anschlag drückt und den Tisch anhebt oder absenkt;
• Ziehen Sie die Bolzenmuttern fest.
• Eine ähnliche Anpassung führen wir für die zweite Hälfte der Arbeitsfläche durch.

Die Konstruktion kann vereinfacht werden, ohne dass eine Verstellwelle eingebaut werden muss. Heben und senken Sie den Tisch manuell. Wenn Sie den Tisch nicht aus zwei Hälften, sondern aus einem Stück zusammenbauen, benötigen Sie nur vier Gestelle für den Hebemechanismus.

Handkreissäge – Umrüstung auf stationär

Es ist einfach, aus einer Handkreissäge eine stationäre Kreissäge zu machen und so ihre Möglichkeiten zu erweitern. Das erste, was Sie brauchen, ist ein Tisch. Angenehmes Material Als Material dient finnisches Sperrholz, das im Gegensatz zu gewöhnlichem Sperrholz laminiert ist – die Werkstücke gleiten bei der Bearbeitung gut über die Oberfläche. Es ist dick genug, um viel Gewicht standzuhalten, feuchtigkeitsbeständig und leicht zu verarbeiten. Sie können normales 20-mm-Sperrholz verwenden, müssen es aber nur streichen oder, noch besser, mit Stahlblech oder Textolith abdecken.

Sie müssen verstehen, dass die Schnitttiefe mit der Dicke der Abdeckung abnimmt. Sie benötigen eine Festplatte mit großem Durchmesser, um die Funktionalität im Vergleich zu einem tragbaren Werkzeug nicht einzuschränken. Wir sorgen dafür, dass die Abmessungen der Tischplatte ausreichend sind, damit das Werkstück in die Breite passt. Es sollte hinzugefügt werden, dass Sie auf einem breiten Tisch zusätzlich einen Elektrohobel und eine Stichsäge befestigen können, was die Maschine universell macht.

Anhand von Zeichnungen und Erklärungen ist es nicht schwer, zusätzliches Zubehör für eine Kreissäge anzufertigen, das ihre Möglichkeiten erweitert.

Auf einer Sperrholzplatte markieren wir ein Rechteck mit den gewünschten Maßen, schneiden es aus und bearbeiten die Kanten. Mithilfe der Sohle setzen wir eine Handkreissäge auf den Untergrund und markieren die Befestigungspunkte mit einem Bleistift. Wir machen einen Schlitz für die Kreissäge. Sie können den Befestigungspunkt mit einem Fräser leicht vertiefen, jedoch nicht mehr als 10 mm, um die Tischplatte nicht zu schwächen. Mit dieser Herstellungsmethode können Sie die Schnitttiefe näher an die im Pass der Kreissäge angegebene Schnitttiefe bringen.

Aus den Brettern stellen wir einen Rahmen (Zaren) her, den wir von unten montieren, um die Struktur zu verstärken. Wir befestigen vier Bretter in einer Kiste, kleben sie auf die Tischplatte und befestigen sie mit Klammern. Wir schrauben selbstschneidende Schrauben in die Bretter auf der anderen Seite des Tisches. Die Löcher dafür versenken wir von oben, sodass die Köpfe der Schrauben verdeckt sind. Wir befestigen die Beine am Rahmen der stationären Säge, vorzugsweise mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern. Der Tisch soll eine zusätzliche Steifigkeit erhalten, daher fertigen wir an der Unterseite der Beine Abstandshalter an.

Wir machen eine Begrenzungsleiste, die der Länge der Arbeitsfläche entspricht. Darin bohren wir zwei Nuten senkrecht zur Scheibe, in denen sich die Stange bewegt und in einem bestimmten Abstand vom Sägeblatt fixiert wird. Es müssen noch Änderungen am Steuerungssystem vorgenommen werden: Wir fixieren den Bedienknopf mit Isolierband im eingeschalteten Zustand. Wir installieren an der Schublade eine an das Netzwerk angeschlossene Steckdose. Wir installieren einen Schalter in der Lücke im Kabel zur Säge.

Einige Aspekte der Ausführung selbstgebauter Geräte

Egal wie gut eine Rundmaschine gebaut ist, einzelne Fehler können dazu führen, dass ihre Leistung eingeschränkt wird. Dabei handelt es sich um auf den ersten Blick scheinbare Kleinigkeiten. Beginnen wir mit den Lagern für die Welle. Der Einbau herkömmlicher Geräte ist gerechtfertigt, wenn die Maschine gelegentlich verwendet wird. Bei einem selbstgebauten Gerät mit ständigem Gebrauch ist es besser, selbstausrichtende Lager einzubauen. Sie bestehen aus zwei Kugelreihen und werden durch Anziehen der Spannmutter eingestellt. Zum Schutz vor Staub und Spänen unbedingt eine Abdeckung anbringen.

Auf der Arbeitsfläche bringen wir eine Skala in Zentimeterschritten an. Dies erleichtert die Holzbearbeitung bei der Bestimmung der Schnittbreite erheblich. Viele Menschen versäumen es, einen Schutzschild über der Scheibe anzubringen, aber vergebens – die Behandlung von Spänen, die ins Auge gelangen oder in ernsteren Situationen, ist teurer.

Bei der Arbeit mit verschiedenen Materialien ist es oft notwendig, die Geschwindigkeit der Kreissäge anzupassen. Selbstgemachtes Design verfügt in der Regel nicht über die Möglichkeit, die Motordrehzahl zu regulieren. Es gibt nur einen Ausweg – den Einsatz von Riemenscheiben verschiedene Durchmesser. Sie werden auf der Motorwelle montiert. Wenn Sie sich entscheiden, Riemenscheiben bei einem Dreher zu bestellen, stellen Sie sofort eine solide Riemenscheibe mit zwei oder drei verschiedenen Durchmessern her.

Viele Menschen möchten einen dreiphasigen Elektromotor in eine Sägemaschine einbauen, ohne über 380 V zu verfügen. Sie benötigen Kondensatoren vom Typ Papier oder Öl-Papier, die für eine Mindestbetriebsspannung von 600 V ausgelegt sind.

Die Kapazität der Kondensatoren berechnen wir anhand der Leistung des Elektromotors: für 1 kW - 100 µF für den Arbeitskondensator Av. Wir nehmen die Kapazität des Startgelenks doppelt so groß. Der SB-Trigger ist ein Knopf, der automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Der Start ist einfach: SQ einschalten, SB einige Sekunden lang drücken. Nach dem Starten wird der Knopf losgelassen, sobald der Motor Fahrt aufnimmt, kann losgefahren werden.

Eine selbstgebaute Kreissäge ist eine Art praktisches Werkzeug, das eine Reihe von Bauaufgaben unter häuslichen Bedingungen bewältigen kann. Im Prinzip wird es nicht schwer sein, eine Kreissäge selbst zu bauen, auch wenn Sie keine besonderen Fähigkeiten haben. Hauptsache, Sie haben zumindest ein wenig Ahnung von der Arbeit mit Metall. Benötigtes Material Sie finden es normalerweise in einer Garage oder einer Heimwerkstatt, und hier reicht eine Stahlecke aus. Profilrohr rechteckiger Querschnitt und Motor. Die zusammengebaute Kreissäge kann auf eine vorhandene Werkbank gestellt werden. Wenn keine vorhanden ist, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für die Kreissäge bauen. Als Motor können Sie eine Einheit aus einer alten Waschmaschine oder einem handgeführten Traktor verwenden, aber das Wichtigste zuerst.

Manuelles Gerät aus einem Winkelschleifer

Wenn Sie auf Ihrem Bauernhof eine Schleifmaschine haben, werden Sie kein besseres Gerät für eine Handkreissäge finden. Sie wissen nicht, wie Sie aus einem so beliebten Werkzeug eine Mini-Kreissäge zu Hause herstellen können? Verzweifeln Sie nicht, denn bei der Herstellung müssen lediglich ein Schiebeanschlag und ein Axialgriff an einer vorhandenen Einheit angebracht werden. Der Gleitanschlag umfasst in seiner Konstruktion zwei Metalleckstücke mit kleinem Querschnitt, die sich auf beiden Seiten des Sägeblatts befinden. Mit Schrauben und Muttern werden die Ecken von der Vorder- und Rückseite mit einem Querband verbunden und der technologische Spalt zwischen den Seitenwänden der Schubkonstruktion und dem Arbeitselement mit Unterlegscheiben versehen.

Die Mühle muss mit einem Metall ausgestattet sein Bandklemme so dass sich der Schraubbinder unten befindet und ein in der Mitte gefalteter Streifen aus verzinktem Metall mit einem Loch für einen Gleitanschlag daran befestigt ist. Grundsätzlich kann eine Spezialklemme mit Ständer als Ganzes gefertigt werden, allerdings beträgt die Dicke des Metallbandes in diesem Fall idealerweise mindestens eineinhalb Millimeter. Als nächstes müssen Sie im Getriebegehäuse der zukünftigen Kreissäge ein paar Löcher für Schrauben bohren, diese zerlegen und die Bohrpunkte festlegen. Durch die hergestellten Löcher wird ein Axialgriff für eine aus einer Schleifmaschine zusammengesetzte Kreissäge befestigt, da der vorhandene Griff selbst bei bemerkenswerter körperlicher Stärke des Meisters keine qualitativ hochwertigen Schnitte zulässt.

Der Axialgriff, der mit einer Schleifmaschine ausgestattet wird, besteht aus einer Metallstange oder einem Metallrohr. Die Form des Designs kann ein Querbügel oder eine Art Horn sein. Die Enden des Metallteils, mit dem der Griff am Getriebe befestigt wird, sind mit Löchern für Befestigungselemente ausgestattet. Hier gibt es einen wichtigen Punkt: Die Enden können nicht vernietet werden, um ein Durchbiegen des Griffs beim Betrieb der selbstgebauten Kreissäge zu verhindern. Außerdem ist es notwendig, aus einem Stück Metallstab (4 - 6 mm) eine Einstellstange anzufertigen, bei der wir ein Ende zu einer Schlaufe biegen, ein wenig vernieten und ein Loch für den vorderen Anschlagbolzen formen. Wie üblich stellen wir die Gleichmäßigkeit des Spalts mit Unterlegscheiben ein.

Am anderen Ende der Stange ist ein Gewinde geschnitten, wodurch sie mit dem Griff verbunden wird. Zuerst wird eine Mutter auf das Gewinde aufgeschraubt und nach dem Zusammenbau der Struktur wird eine zweite aufgeschraubt. Durch Anziehen und Absenken der Muttern dieses Geräts für eine selbstgebaute Handkreissäge wird die Schnitttiefe eingestellt. So können Sie einen Winkelschleifer zu Hause in ein vollwertiges Trennschleifgerät umwandeln verschiedene Materialien. Übrigens können Sie ein ähnliches Ergebnis erzielen, indem Sie eine Kreissäge aus einer Bohrmaschine umbauen.

Mini-Tischkreissäge

Die Beweglichkeit des Elements wird durch das Sägen des horizontalen Segments in zwei gleiche Teile erreicht, die nach der Montage mit Klammern befestigt werden. Eine Kreissäge wird mit einer Klemme am vertikalen Teil des Rahmens befestigt. Ein zusammengebauter Handkreissägetisch kann als Trennmaschine fungieren, wenn eine handelsübliche Trennscheibe an der Schleifmaschine montiert ist. Es ist zu beachten, dass der Durchschnitt hier 80 mm nicht überschreitet und für die Bearbeitung von größerem Holz eine ernsthaftere selbstgebaute Kreissäge erforderlich ist, auf die weiter unten eingegangen wird.

Stationäre Maschine

Eine Kreissäge, die den Werksmodellen möglichst nahe kommt, erfordert einen kompetenten Montageansatz. Bevor Sie also eine stationäre Kreissäge herstellen, müssen Sie alles bis ins kleinste Detail durchdenken. Grundsätzlich unterscheidet sich eine Tisch-Minikreissäge von einer stationären durch die Höhe des Rahmens, die direkt von der Art der durchgeführten Arbeiten und den Abmessungen der Werkstücke abhängt, die das Gerät bearbeiten soll. Einmalige Arbeiten können an einer kompakten Tischkreissäge ausgeführt werden, während eine Kreissäge einer Handkreissäge leicht in einem Schuppen oder Schrank versteckt werden kann und ein Schreiner, der ständig mit Holz manipuliert, eine stationäre selbstgebaute Kreissäge benötigt. Nachfolgend finden Sie ein Diagramm, in dem alle Elemente und Zubehörteile für eine Kreissäge dieses Typs aufgeführt sind.

Wie auf dem Bild zu sehen ist, selbstgemachte Rundschreiben dieser Art haben ein klares Design und Zeichnungen wie die oben dargestellte erleichtern den Montageprozess erheblich. Bevor wir einen runden Tisch herstellen und einen runden Tisch mit eigenen Händen montieren, betrachten wir jeden Teil der Einheit einzeln, um alle Feinheiten seiner Bedienung und Installation zu kennen.

Runder Tisch

Ein Tisch für eine Handkreissäge mit einem Schlitz in der Mitte wird manchmal aus einem gewöhnlichen Küchentisch umgebaut oder aus Balken oder Metallprofilen zusammengesetzt. Experten empfehlen dringend, den Tisch für eine Kreissäge mit einem verzinkten Metallblech abzudecken, da ohne Beschichtung die Gefahr besteht, dass die Unterlage durch die ständige Reibung des Holzes in der Mitte abgerieben wird, was sich wiederum negativ auf die Schnittqualität auswirkt. und die Schnitttiefe wird ungleichmäßig sein. Besser ist es, Querstreben, die den Sägetisch verstärken, ab einem Stahlwinkel von 60 - 80 mm mit einem horizontalen Segment nach außen anzufertigen, um die Montage des Seitenanschlags zu vereinfachen. Der selbstgebaute Tisch, auf dem die Kreissäge installiert wird, muss stark und stabil sein und außerdem sicher in einer stationären Position befestigt werden.

Sägeblatt

Die Zahnscheibe sollte maximal um ein Drittel ihres Durchmessers über die Tischoberfläche der Kreissäge hinausragen, da sie sonst den Baum nicht richtig schneidet und der Vorgang selbst gefährlich wird. Wenn Sie einen Balken mit einem Durchmesser von beispielsweise 100 mm schneiden müssen, sollte der gleiche Parameter des Fräsers 350 mm nicht überschreiten, allerdings ist auch ein Motor mit einer Leistung von 1 kW erforderlich. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 150 mm dürfte eine von Hand gefertigte Mini-Kreissäge kaum geeignet sein. Einige Fabrikkreismaschinen verfügen über einen Spaltkeil, der im Abstand von 2 - 3 mm von den Sägezähnen hinter der Scheibe angebracht ist. Es eliminiert den Klemmmoment durch das Schließen von Teilen des gesägten Werkstücks und kann daher auch beim Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge sehr nützlich sein.

Verstellbare Seitenstütze

Es besteht die Möglichkeit, einen hochwertigen Anschlag aus einem Stahlwinkel mit einem Querschnitt von ca. 80 mm einzubauen, der 3–4 cm länger als die Tischkonstruktion ist. Die flachen Seiten der Ecke werden so nach unten gebogen, dass ihre Breite eineinhalb cm größer ist als die Dicke des Tisches. Nach der Installation wird der Schwerpunkt mit Schrauben an einem selbstgebauten Rundtisch in einer bestimmten Position befestigt. Einstellung dieses Elements erfolgt nach der zwischen ihm und dem Fräser platzierten Schablone.

Welle

Die an der Kreissäge montierte Welle ist das kritischste Bauteil, daher sollte das Drehen und Testen zusammen mit der Scheibe ausschließlich von einem Fachmann mit spezieller Ausrüstung durchgeführt werden. Ein Rohrprodukt mit einem nachlässig fixierten Kreis wird sofort ausgeschlossen, da kleinste Fehler bei der Bedienung dieses Elements zu größeren Störungen wie Geräteausfall, Beschädigung des Werkstücks und Verletzungen des Bedieners führen. Die optimale Lösung wäre der Kauf einer fertigen Welle mit Sitz für den Fräser. Es ist besser, selbstausrichtenden Kugellagern den Vorzug zu geben, die eine gekrümmte Innenfläche haben, da sonst die von Ihnen selbst hergestellte Einheit schnell zusammenbricht und die auf einem selbstgebauten Rundschreiben montierte Welle unbrauchbar wird.

Übertragen

In unserem Fall ideale Option Es wird einen Keilriemenantrieb geben, aber es ist besser, auf den starren Getriebemechanismus zu verzichten, da ein solches hausgemachtes Produkt keine Sicherheit garantiert. Wenn sich ein Nagel plötzlich im Holz verfängt, führt der Motorrotor zum Bruch der Scheibe, was zu Verletzungen führen kann. Wenn der Innendurchmesser der Riemenscheiben des Riemenantriebs klein ist, ist ein Schlupf gewährleistet und der gespannte Riemen dient als eine Art Dämpfer. Das Übersetzungsverhältnis wird in der Regel drehzahlabhängig gewählt, immer unter Berücksichtigung der zulässigen Scheibenumdrehungen. Je kleiner der Durchmesser des Sägerads ist, desto höher kann die Drehzahl sein und desto sauberer schneidet das umgebaute Gerät.

Motor

Unter selbstgemachte Geräte Am beliebtesten ist eine kreisförmige Maschine, die aus einem Waschmaschinenmotor besteht. Diese Wahl erklärt sich aus der Tatsache, dass ihr Betriebsschema für solche Zwecke am besten geeignet ist. Im Gegensatz zu den Kommutatoreinheiten, die normalerweise mit Elektrowerkzeugen geliefert werden, läuft der Motor einer Waschmaschine mit niedrigeren Drehzahlen, was bedeutet, dass er länger hält, einen höheren Wirkungsgrad hat und nicht so anfällig ist verschiedene Arten verstopft. Sie können auch einen Drehstrommotor verwenden, allerdings fallen dann zusätzliche Kosten für die Anschaffung eines Anlauf- und Betriebskondensators an, so dass es wirtschaftlicher ist, mit einem Gerät aus einer Waschmaschine auszukommen. Das ist im Allgemeinen die ganze Weisheit.