Welche Festigkeitszusätze gibt es für Beton? Arten und Eigenschaften von Materialien. Additiv für Beton „Elastokonkrete-a“-Technologie Veredelung der Oberfläche eines Betonbodens

1. Das Additiv hat keine korrosive Wirkung auf Metall- und Polymerstrukturen und -materialien (Mischer, Betonwagen, Betonrohre usw.).
2. Das Additiv enthält keine abrasiven Bestandteile.
3. Der Zusatzstoff verursacht kein falsches Abbinden des Betons und beschleunigt nicht den Beginn des Abbindens des Betons.
4. Der Zusatzstoff ist ungiftig, nicht brennbar und geruchlos.

Auswirkungen auf Metalloberflächen.

1. Verursacht keine Korrosion von Armaturen, Misch- und anderen Geräten.
2. Es ist ein schwacher Passivator von Eisenoberflächen.

Beschreibung des Betonzusatzstoffes „Elastobeton-A“

1. Es ist erlaubt, das Additiv zu verwenden nur in Betonen, die keine Weichmacher enthalten.
2. Zusätzlich ist die Verträglichkeit mit anderen Zusatzstoffen (Luftporenbildner, Erstarrungsverzögerer etc.) sowie deren gemeinsame Wirkung auf die Festigkeitseigenschaften des Betons zu prüfen.
3. Als Grundlage nutzen nur Beton ohne Zusatzstoffe:
   • Für Stahlbeton – Betonklasse B20 oder höher.
   • Für „volumetrisches Topping“ und „Terrazzo“ – Beton der Klasse nicht weniger als B25 und nicht mehr als B35.
   • Für Estriche mit beschleunigter Festigkeitsentwicklung – Betonklasse B15 oder höher.
4. Das optimale Setzmaß des Betonkegels beträgt 16–24 cm (Mobilität P4–P5).
5. Arbeitswasser-Zement-Verhältnis (W/Z): 0,3–0,37.
6. Die Mischzeit auf der RBU beträgt 1 bis 2 Minuten (bis sich die Betonmischung verflüssigt). Die Verflüssigung erfolgt schlagartig.

Beton in Betrieb nehmen – innerhalb von 7-8 Tagen!

Eigenschaften von Betonzusatzstoffen.

1. Es handelt sich um einen Weichmacher der Gruppe I.
2. Bewirkt eine Selbstverdichtung der Betonmischung.
3. Es ist ein Beschleuniger des Kraftzuwachses.
4. Hat keinen Einfluss auf den Abbindebeginn der Betonmischung.
5. Verleiht ausgeprägte thixotrope Eigenschaften – verhindert Betonablösung.
6. Reagiert mit freiem Kalk, kolmatiert und festigt Zementstein.
7. Verbessert die Haftung von Beton an Bewehrung und Fasern.
8. Reduziert Schwindspannungen im Beton deutlich (reduziert die Schwindung um bis zu 70 %).

Einschränkungen.

1. Das Additiv ist NICHT mit anderen Weichmachern kompatibel.
2. Das Additiv ist NICHT mit Frostschutzadditiven auf Basis von Sulfaten, Sulfiten, Thiosulfaten und Thiosulfaten kompatibel.
3. Es ist NICHT erlaubt, Gleichstromquellen zum Erhitzen von Beton zu verwenden.
4. NICHT kompatibel mit Flüssigglas.
5. Aufmerksamkeit! Es ist NICHT gestattet, dem Beton vor Ort zusätzliches Wasser hinzuzufügen..

Kompatibilität.

1. Kompatibel mit Frostschutzzusätzen, außer den oben aufgeführten.
2. Kompatibel mit den meisten Zementen.

Anwendung.
Der Zusatzstoff wird mit Anmachwasser in einer Menge von 3,0 Gew.-% des Zements in die Mischanlage eingebracht.
Aufmerksamkeit! Das Einbringen des Additivs in einen Betonwagen ist NICHT gestattet!
Die Menge des Anmachwassers muss vorab angepasst werden.
Aufmerksamkeit! Um stabile Eigenschaften der Betonmischung und Festigkeitseigenschaften des Betons zu gewährleisten, ist es notwendig, Zement, Sand und Schotter aus derselben Charge zu verwenden. Andernfalls passen Sie die Zusammensetzung der Betonmischung einschließlich der Wasserdosierung an.

Voreinstellung der Anmachwassermengen. Sondenmethode

Aufmerksamkeit! Erfolgt die Auswahl des Additivs für den Probenehmer aus einem „allgemein großen Behälter“, mischen Sie das Additiv mit einer Bohrmaschine und einem Mixer gründlich durch, bis eine glatte Masse entsteht (ca. 1 Minute) und gießen Sie erst dann die erforderliche Menge für den Probenehmer aus.

Das Verfahren zur Einstellung der Mischwassermenge.

1. Stellen Sie im Labor eines Transportbetonherstellers nicht zusatzstoffhaltigen Beton der erforderlichen Qualität her.
   Empfohlene Kegelsetzung (Mobilität P4-P5): auf Schotter – 16–20 cm; auf Granitschotter – 20–24 cm.
2. Notieren Sie die Masse des Anmachwassers.
3. Bereiten Sie eine trockene Betonmischung vor: Zement/Sand/Schotter. Das Verhältnis der Komponenten ist das gleiche wie bei Beton ohne Zusatzstoffe.
4. Reduzieren Sie die Masse des Anmachwassers um 35 %, geben Sie einen Zusatzstoff in einer Menge von 30 g pro 1 kg Zement hinzu und mischen Sie gründlich.
5. Fügen Sie der trockenen Betonmischung Wasser mit dem Zusatz hinzu und mischen Sie es gründlich. Messen Sie den Tiefgang des Kegels.
6. Geben Sie bei Bedarf weiteres Anmachwasser in kleinen Portionen hinzu, bis ein Beton entsteht, dessen kegelförmiges Setzmaß dem Setzmaß des zuvor hergestellten Betons ohne Zusatzstoffe entspricht.
7. Erfassen Sie die Wassermenge und übermitteln Sie die Informationen an den Betreiber der Betoneinheit.

Fertigstellung der Betonbodenoberfläche

1. Böden mit Polymerimprägnierungen oder -beschichtungen.
Arbeitsgänge: Verfugen, Schleifen, Beschichten oder Imprägnieren. Glatt mit Klingen nicht empfohlen.
Schleifen Sie bis zu einer Tiefe von 1–2 mm, um die obere geschwächte Betonschicht zu entfernen.
Auftragen der Imprägnierung Elakor-PU Grunt-2K – 6-7 Tage nach dem Betonieren.
Verlegung von Polymerböden (gestrichene, quarzgefüllte und selbstnivellierende Böden) – 12–14 Tage nach dem Betonieren.
Polymer- und selbstnivellierende Böden von Elakor bieten ein breites Spektrum an dekorativen und Leistungsmerkmalen.

2. „Volume Topping“ (geglättete Oberfläche).
Arbeitsschritte: Verfugen, Glätten, Auftragen der Versiegelung 3–5 Tage nach dem Betonieren.
Es wird eine der folgenden Arten von Versiegelungen verwendet: Acryl oder Acryl auf Wasserbasis, Epoxid oder Epoxid auf Wasserbasis. Für allgemeine Bauzwecke werden Acrylversiegelungen bevorzugt. Sie halten das für die weitere Reifung des Betons notwendige Wasser gut zurück und verlieren im Gegensatz zu Epoxidharz beim Abrieb nicht ihren Glanz. Wir empfehlen Elakor-PU Siler.

3. Terrazzoböden (Mosaikbeton).
Arbeitsgänge: Verfugen, Schleifen, Polieren (Polieren) für 4–5 Tage nach dem Betonieren, Auftragen von Lack für 5–7 Tage.
Das Glätten mit Klingen wird nicht empfohlen. Schleifen Sie den Terrazzo 3–5 mm tief, bis das Muster gleichmäßig freiliegt.

Kommentar. Geschliffene Böden sind arbeitsintensiver in der Herstellung als geglättete Böden, weisen jedoch höhere Festigkeitseigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen auf.

Empfehlungen für die Verwendung von Betonböden mit Elastobeton-A-Zusätzen

1. Die Pflege volumetrischer und polierter Böden ähnelt der Pflege von Böden mit herkömmlichem Belag: maschinelle Reinigung mit leicht alkalischem und neutralem Mittel Reinigungsmittel Typ „Pentamash-U1“ und „Pentamash-U3“ oder deren Analoga.
2. Die Pflege polierter Böden mit Polyurethan-Beschichtungen oder Elakor-PU-Imprägnierungen ermöglicht die Einwirkung jeglicher Reinigungsmittel und Desinfektionsmittel.

TeoKhim LLC – produziert und vertreibt chemische Zusatzstoffe für Beton und führt Arbeiten aus – Verlegung von Betonböden, Polymerzementböden, Polymerbetonböden.

Beim Bau eines Gebäudes sowie bei der Errichtung von Zäunen ist dies häufig erforderlich große Zahl Betonmörtel. Die Qualität eines solchen Materials hängt jedoch oft mit seinen Kosten zusammen, weshalb viele Menschen, die auf die eine oder andere Weise mit dem Bauwesen zu tun haben, daran interessiert sind, mit eigenen Händen einen Weichmacher für Beton herzustellen.

Eigenschaften von Weichmachern für Beton

Weichmacher sind spezielle Stoffe, die Betonmörtel zugesetzt werden, um seine Eigenschaften zu verbessern. Unter diesen Eigenschaften ist vor allem die Elastizität zu finden, die sich positiv auf den gesamten Bauprozess auswirkt. Vereinfacht ausgedrückt reduzieren solche Zusätze lediglich den Flüssigkeitsanteil in der Lösung, was wiederum nicht nur das Verlegen der Betonkonstruktion selbst erheblich erleichtert, sondern auch deren Qualitätseigenschaften verbessert. Als nächstes möchte ich die Haupteigenschaften erwähnen, die Weichmacher für Beton haben:

1. Sie erhöhen die Mobilität.
2. Sie erleichtern das Verlegen von Beton in geeigneten Formen erheblich.
3. Der Wasserverbrauch wird um ein Vielfaches reduziert.
4. Sie verlängern die Haltbarkeit und damit die Haltbarkeit der fertigen Betonmischung.
5. Verhindert Lösungsschichtung und Flüssigkeitstrennung.
6. Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit.
7. Verbessert die Haftung von Beton auf der Arbeitsfläche.
8. Verhindert die Bildung von Rissen und Rissen.
9. Verbessert die thermische Stabilität des Materials.

Wenn Sie während des Bauprozesses Weichmacher mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie dies vermeiden mögliche Probleme hängt von der Qualität der Lösung und ihrer weiteren Installation ab. Solche Weichmacher müssen in genau festgelegten Anteilen hinzugefügt werden, die für jedes einzelne Material unterschiedlich sind https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ

Darüber hinaus gibt es bestimmte Regeln für die Herstellung von Weichmachern, deren Einhaltung die Qualität verbessert Quellenmaterial. Die zusätzliche Mischung muss:

1. Seien Sie ungiftig.
2. Seien Sie chemisch stabil.
3. Keine flüchtigen Stoffe enthalten.
4. Schließlich sollte die Temperatur seiner Verarbeitung etwas höher sein als die Zersetzungstemperatur.

Woraus besteht Betonverflüssiger?

Wenn Sie eine Mischung und gleichzeitig einen Weichmacher dafür herstellen, können Sie beim Bau deutlich sparen. Bitte beachten Sie, dass die Zuverlässigkeit und Stabilität der Struktur direkt von der Qualität der Materialien und der Arbeit selbst abhängt. Und wenn Sie Vertrauen in sich selbst und Ihre eigenen Fähigkeiten gewonnen haben, dann legen Sie los – stellen Sie den Weichmacher selbst her! Nachfolgend haben wir eine Liste der benötigten Materialien zusammengestellt:

Zuvor wurde die Betonqualität mit Hühnerprotein verbessert – dadurch konnte eine maximale Haltbarkeit der Struktur erreicht werden. Das Rezept für eine solche Mischung wurde geheim gehalten und von den Meistern von Generation zu Generation weitergegeben. Aber das ist heute kein Geheimnis mehr – alle Informationen sind leicht im Internet zu finden.

Die Anteile, in denen Weichmacher dem Inhalt zugesetzt werden muss, variieren

1. Wenn die Lösung beispielsweise mit Blähton vermischt werden soll, sollten 200 Milliliter Flüssigseife hineingemischt werden. Dadurch härtet die Lösung ganze drei Stunden lang aus, was der Hauptvorteil beim Arbeiten damit ist.
2. Die Zugabe von Seife erfolgt nur in der Anfangsphase der Produktion – andernfalls umgibt sie die Steine ​​mit einer Art Film und die Lösung weist daher nicht die Eigenschaften auf, für die alles begonnen wurde.

Darüber hinaus kann aus gelöschtem Kalk ein Weichmacher hergestellt werden. Dieses Material verleiht dem Beton Elastizität und Festigkeit, die bei der Bearbeitung schwieriger Bereiche erforderlich sind. Wenn Sie das Mauerwerk auf diese Weise herstellen, wird es gleichmäßig und glatt.

Die Verwendung von Seifenzusammensetzungen hat auch Nachteile – nehmen Sie zum Beispiel den Schaum, der beim Mischen von Beton entsteht. Dann müssen Sie auf Substanzen zurückgreifen, die weniger Schaum bilden, oder Sie können warten, bis sich der Schaum einfach gesetzt hat, bevor Sie mit der Lösung weiterarbeiten

Welche weiteren Zusatzstoffe gibt es für Beton?

Der Einsatz eines selbstgemachten Weichmachers verbessert nicht nur die Eigenschaften von Beton, sondern senkt auch die Materialkosten beim Bau deutlich. Aber manchmal gibt es Umstände, in denen es notwendig ist, spezielle Nahrungsergänzungsmittel zu verwenden, die kaum zu Hause hergestellt werden können. Wenn Sie die Eigenschaften der einzelnen Zusatzstoffe kennen, können Sie feststellen, ob diese im weiteren Bauprozess benötigt werden. Schauen wir sie uns also an.

Härtungsbeschleuniger

Bei der Verwendung unterschiedlicher Elementarten wird der Betonmischung unter Umständen ein spezieller Mörtelerhärtungsbeschleuniger zugesetzt. Dies ist erforderlich, wenn die Qualität der durchgeführten Verfahren direkt von der Härtungsgeschwindigkeit abhängt. Dies könnte beispielsweise der Bau eines Schwimmbades sein, bei dem die Schalung kombiniert wird. In diesem Fall sollten Sie mit dem Füllen der Wände warten, bis der Boden vollständig ausgehärtet ist. Die Verwendung eines solchen Zusatzstoffs kann den Prozess selbst erheblich beschleunigen. Darüber hinaus sind diese Beschleuniger gerade in vielen Fällen einfach unersetzlich Winterzeit. Wie bekannt ist, niedrige Temperatur trägt dazu bei, den Aushärtungsprozess zu verlangsamen, was die Endqualität der Lösung verschlechtern kann.

Härtungsverzögerer

Diese Zusätze werden benötigt, wenn ein herkömmlicher Weichmacher nicht mehr ausreicht. Zum Beispiel ein längerer Transport oder die Unmöglichkeit weiterer Arbeiten. Dadurch wird die endgültige Aushärtung gewissermaßen um zwei bis drei Stunden verschoben, wodurch die aufgetretenen Schwierigkeiten schnell behoben werden können. Zu diesen Zusätzen zählen vor allem Wasserreduzierer, die einen langsameren Ablauf aller Reaktionen in der Mischung begünstigen.

Additive zur Luftanreicherung

Beim Mischen der Betonmischung scheinen Anreicherungszusätze kleine Luftblasen darin zu erzeugen, was die Frostbeständigkeit deutlich erhöht fertige Struktur. Feuchtigkeit, die über den gesamten Umfang der Struktur verteilt ist, kann sich ausdehnen und Luftporen bilden. Diese Methode kann als die kostengünstigste zur Erzielung der Frostbeständigkeit von Betonkonstruktionen angesehen werden.

Doch das Nahrungsergänzungsmittel hat auch seine eigenen Nachteile. Mit solchen „Blasen“ wird man also nie Erfolg haben hochfester Beton. Wenn Sie aber solchen Beton benötigen, können Sie natürlich die Flüssigkeitsmenge in der Lösung reduzieren oder dafür Flugasche verwenden. Danach ist es fertig Betonkonstruktion ist äußerst unempfindlich gegen das Eindringen von Feuchtigkeit.

Wir haben uns also die wichtigsten Methoden zur Herstellung von Weichmachern für Beton angesehen, jetzt können Sie selbst mit der notwendigen Arbeit beginnen.

Der Bau eines neuen Typs von Gebäuden und Bauwerken erfordert neue Anforderungen und Standards, die den europäischen nahe kommen oder solchen ähneln.

Also neu Baustoffe, darunter gibt es moderne Ansichten Beton mit neuen, spezifischen Eigenschaften.

Schauen wir uns die Sorten dieses Materials, ihre Vor- und Nachteile sowie den Anwendungsbereich der einen oder anderen Sorte genauer an. Der Artikel ist sehr lang, also machen wir einen Plan, was besprochen wird. Die Liste unter den Themen lautet:

1. Arten von Bindemitteln für Betonmörtel (Zement, Kalk, Gips, flüssiges Glas, Bitumen, Polymerharze).
2. Arten von Füllstoffen für Betonlösungen (Sand, Schotter, Schlacke, Blähton).
3. Arten von modifizierenden Zusatzstoffen für Betonlösungen (Abbinderegulatoren, Frostbeständigkeit; plastifizierende, verstärkende, poröse Zusatzstoffe, Festigkeitsverstärker, Korrosionsinhibitoren).

Moderne Betone sind also Mörtel, die aus Bindemittel, Füllstoff, Wasser und teilweise speziellen modifizierenden Zusatzmitteln bestehen. Jeder der Bestandteile kann künstlichen oder natürlichen Ursprungs sein und bestimmte Eigenschaften haben, die den Anwendungsbereich beeinflussen. Betrachten wir die Bestandteile von Beton sowie deren Herkunft und Eigenschaften.

Arten von Bindemitteln für Betonlösungen

Der Hauptbestandteil, der die Festigkeit der Betonmischung nach dem Aushärten gewährleistet, ist das Bindemittel. Es gibt verschiedene Typen Bindemittel, die für eine starke Bindung sorgen und die verschiedenen Komponenten in gewisser Weise zu einem festen (monolithischen), steinharten Material „verkleben“. Betrachten wir die Varianten dieser Komponente, die in den folgenden Typen erhältlich sind: moderner Beton, ihre Liste sieht so aus:

• Zement;
• Kalk;
• Gips;
• flüssiges Glas;
• Bitumen;
• Polymerharze.

Moderne Bindemittel für Betonmischungen werden teilweise einer zusätzlichen Verarbeitung unterzogen, wodurch sich ihre Eigenschaften (zum Besseren) ändern und auch in den Markt gebracht werden können in verschiedenen Formen(verpackt, nicht verpackt; Stein, Pulver). Im Folgenden werden wir sie und ihre Eigenschaften im Detail besprechen und betrachten.

Zementbindemittel. Die am häufigsten verwendeten Bindemittel zur Herstellung von Betonmischungen für den Industrie- und Zivilbau.

Zement gibt es in verschiedenen Qualitäten, die seinen Verbrauch bestimmen, um eine Betonmischung einer bestimmten Qualität zu erhalten. Um beispielsweise Beton der Güteklasse M100 zu erhalten, können Sie Zement der Güteklasse M400 im Verhältnis 1:4 zum Zuschlagstoff (ein Teil Zement auf vier Teile Bindemittel) verwenden.

Darüber hinaus ist es erwähnenswert, dass es verschiedene Zementarten gibt, von denen es einige gibt: Portlandzement, Weißzement, hydrophober Zement, schnellhärtender Zement, wasserfester Quellzement, Zugzement, Tonerdezement, Magnesiazement, Karbonat Zement, Ölquellenzement, Sandzement, expandierender Zement, plastifizierter Zement, sulfatbeständiger Zement, Puzzolazement, Schlackenzement.

Darüber hinaus gibt es einen speziellen Alkalizement, der mit einer Alkalilösung unter Zugabe weiterer Zutaten zur Herstellung von Beton und Spezialschlacke verdünnt wird, wodurch eine Schlacke-alkalische Betonmischung entsteht, eine Betonzusammensetzung, die säurebeständig ist.

Kalkbindemittel. Sie erfreuen sich großer Beliebtheit im Baugewerbe und haben gegenüber anderen Bindemitteln mehrere Eigenschaften: Kalk hat bakterizide Eigenschaften, das heißt, er verhindert die Entwicklung von Pilzen und Schimmel; Lösungen auf Kalkbasis verursachen nach dem Abbinden und während der gesamten Betriebsdauer keine Ausblühungen; Produkte aus Kalkmörtel werden im Laufe der Jahre stärker, im Gegensatz zu Zementmörteln, die innerhalb eines Monats an Festigkeit gewinnen.

Betonmischungen auf Basis von Kalkbindemittel werden Silikatbetonmischungen genannt und können schwer (mit Schotter gefüllt) oder leicht (mit Sand gefüllt) sein. IN moderne Konstruktion Schwere Betone mit Kalkbindemittel werden nicht verwendet, da sie deutlich weniger verschleißfest sind als Zementmörtel, bei Putzarbeiten werden jedoch häufig Putzmörtel mit Sandfüller verwendet.

Dieses Material ist wie das vorherige natürlichen Ursprungs und weist einige davon auf Schwächen wie: geringe Festigkeit, Angst vor Wasser und Feuchtigkeit, hohe Verformungsgeschwindigkeit. Im Bauwesen wird jedoch Beton auf Gipsbasis (Gipsbeton) verwendet.

Aufgrund der Tatsache, dass es sehr schnell aushärtet und ein leichtes Material ist, wird es bei der Herstellung von künstlichen Dekorationsprodukten (Stuckarbeiten, Flachreliefs und Skulpturen, Imitationen von Schotter usw.) sowie von Baublöcken verwendet Partitionen.

Natürlich gibt es spezielle Zusätze und eine Harnstoffsäurelösung, die die Nachteile von Gipsbeton minimieren können, dennoch wird er beim Bau tragender und kritischer Gebäudeelemente nicht verwendet.

Dieses Bindemittel wird zur Gewinnung verwendet besonderer Zweck Beton, der besonders wasserbeständig ist. Daher werden diese Mischungen häufig im Wasserbau eingesetzt. Darüber hinaus fungiert flüssiges Glas häufig als Zusatzstoff Zementmörtel um ihre wasserabweisenden Eigenschaften zu verbessern.

In letzter Zeit sind jedoch viele wirksamere Modifikatoren aufgetaucht, die einfacher zu verwenden sind und die Wasserbeständigkeit von Beton stärker verbessern können als flüssiges Glas. Sie verfügen jedoch nicht über die Eigenschaften eines Bindemittels, daher enthält diese Liste flüssiges Glas und nicht Tausende von Markenmodifikatoren, die die Betonzusammensetzung enthalten kann.

Harze natürlichen oder synthetischen Ursprungs, die als Bindemittel in Betonmörteln verwendet werden Straßenbau(Asphalt).

Wahrscheinlich kennt jeder die Eigenschaften eines solchen Betons (Asphalts), es handelt sich im Gegensatz zu den anderen nicht um Zusammensetzungen auf Wasserbasis, sondern sie werden auch mit diesen hergestellt hohe Temperaturen und während des Abkühlens fest werden lassen.

Solche Betonmischungen sind krebserregend und dürfen nicht für den Bau innerhalb von Wohngebäuden verwendet werden. Sie führen die Herstellung von Straßen und Parkplätzen sowie Landebahnen von Flughäfen durch.

Polymerbindemittel. Bei diesen Komponenten handelt es sich um synthetische Bindemittel, auf deren Basis Polymerbeton hergestellt wird, der heute im Bauwesen, insbesondere bei der Herstellung von selbstnivellierenden Böden, sehr wirtschaftlich ist.

Es zeichnet sich durch seine absolute Beständigkeit gegen Zerstörung durch Feuchtigkeit, Wasser und Mikroorganismen sowie eine hervorragende Festigkeit und Verformungsbeständigkeit aus.

Es gibt eine ganze Reihe dieser Harze, die wichtigsten sind: Furan, ungesättigter Polyester, Harnstoff, Epoxidharz, Cumaron-Inden, Thermoplast. Polymerbetonmischungen können wie andere Betonlösungen schwer, mittel und leicht sein, was durch die Art des Füllstoffs bestimmt wird. Es ist wichtig zu verstehen, dass eine Polymerbetonmischung im Wesentlichen eine Mischung aus flüssigem Kunststoff und Füllstoff ist, von denen es viele Varianten gibt.

Je nach Verhältnis von Bindemittel zu Füllstoff erhält die Mischung bestimmte Eigenschaften. Das heißt, je mehr Bindemittel die Betonzusammensetzung aufweist, desto ausgeprägter sind die Eigenschaften des Kunststoffs, also Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Wenn der Füllstoffgehalt am höchsten ist, weist dieser Beton die Eigenschaften von Stein auf, d. h. Druckfestigkeit und einen niedrigen Verformungskoeffizienten.

Arten von Zuschlagstoffen für Betonlösungen

Der Zuschlagstoff in Betonmischungen ist ein Bestandteil, der die Festigkeit, Dichte und das Gewicht des fertigen Betonprodukts bestimmt. Moderne Zuschlagstoffe für Beton unterscheiden sich in ihrer Herkunft (künstlich und natürlich), ihrer Größe und ihrem Gewicht. Daher gibt es heute eine solche Liste der wichtigsten und am häufigsten verwendeten Arten von Zuschlagstoffen im Bauwesen:

• Sand;
• Schotter;
• Schlacke;
• Blähton;

Füllstoffe sind in der Regel hochwertige Materialien und weisen keine Mängel auf. Es gibt jedoch ein paar Nuancen, die im wahrsten Sinne des Wortes von entscheidender Bedeutung sind. Die erste Einschränkung besteht darin, dass es sich beim Kauf von Füllstoffen von einem zweifelhaften Lieferanten lohnt, diesen mit einem Geigerzähler auf erhöhte Hintergrundstrahlung zu überprüfen. Das zweite sind Verunreinigungen, das heißt, Sand kann beispielsweise so viel Ton enthalten, dass die Lösung verdorben herauskommt.

Bei diesem Bestandteil handelt es sich um ein natürliches, feinkörniges (bis zu 5 mm großes) Fossil, das auf unterschiedliche Weise abgebaut wird. So unterscheiden sie zwischen Fluss- und Schluchtsand, die ihrem Namen nach einen Ursprung haben.

Essen wichtige Nuance: Gullysand enthält eine Beimischung von Ton und kann nicht in Betonlösungen verwendet werden, die für die Herstellung von Stahlbeton und anderen tragenden (unter Spannung stehenden) Elementen bestimmt sind.

Es wird häufig in feinkörnigen Mörteln auf der Basis von Zement-, Kalk- und Gipsbindemitteln für den Einsatz beim Verputzen von Räumen und Arbeiten verwendet Mauerwerk. Lösungen auf Basis von Sandzuschlagstoffen gelten als leicht.

Schotterfüller. Hierbei handelt es sich um ein Natursteinmaterial mit einer Fraktion von 5 mm bis 40 mm, und es wird angenommen, dass seine Sorten mit hoher Dichte für schwere Arten von Betonlösungen beliebt sind.

Es gibt verschiedene Sorten, zu den schweren gehören: Bimsstein, Vulkanschlacke, Vulkantuff und Reihentuff. Die Lunge besteht aus Karbonatgesteinen (Kalkstein, Kalkstein) mit kieselsäurehaltigen Gesteinen (Opoka, Tripolis, Kieselgur, Spongolith).

Bei der Zusammensetzung des Betons ist es wichtig zu verstehen, dass die Form des Schottersteins wichtig ist, von der die Qualität des Betons abhängt. Als beste Form wird eine runde oder quadratische Form angesehen, da sie am besten passt und eine gleichmäßige Verteilung des Zuschlagstoffs im Bindemittel erzeugt.

Darüber hinaus gibt es auch einen Füllstoffanteil, der umso kleiner ist, desto leichter lässt sich die Mischung verlegen. Je kleiner der Schotteranteil ist, desto geringer ist außerdem der Verbrauch an Feinzuschlagstoffen in der Mischung (Schotter).

Ein abwechslungsreicher Füllstoff, von dem es viele Varianten gibt, er kann künstlichen oder natürlichen Ursprungs sein.

Granulatschlacke ist ein künstlicher Füllstoff, da es sich um ein Abfallprodukt der Industrie handelt. Hochöfen(hat es ausgebrannt) und es passiert verschiedene Formen und Fraktionen. Es gibt auch Abfälle aus der Brennstoffverbrennung, die sogenannte Flugasche, deren Partikelgröße 0,14 mm nicht überschreitet und die als Zusatzstoff in Beton verwendet wird und als Feinzuschlagstoffe eingestuft wird.

Bei der natürlichen Schlacke handelt es sich um Fragmente von vulkanischem Glasgestein, die in loser Schüttung und in Form von Bruchstücken vorliegen. Aufgrund ihrer porösen Luftstruktur weisen sie ein geringes Gewicht und eine geringe Dichte auf, weshalb ihr Einsatz in Leichtbetonzusammensetzungen gerechtfertigt ist.

Blähtonfüller. Vielleicht der beliebteste Füllstoff unter Leichtbeton mit verbesserten Wärme-/Schalldämmeigenschaften. Es wird durch Brennen spezieller Tonarten gewonnen, die zuvor in Form von Granulat aufbereitet werden. Nach dem Brennen quillt der Ton auf und verhärtet sich, wodurch sich ein starkes, poröses Granulat mit einer Korngröße von 5 mm – 40 mm bildet.

Es gibt auch Blähtonsand, bei dem es sich um Granulat mit einem Anteil von jeweils bis zu 5 mm handelt. Blähton gibt es in verschiedenen Marken, die seine Dichte bestimmen.

Die Zusammensetzung von Beton mit einem solchen Füllstoff wird als Blähtonbeton bezeichnet und zum Schruppen verwendet Betonestriche Böden, Blöcke für Trennwände und andere kleinere, unkritische Arbeiten.

Arten von modifizierenden Zusatzstoffen für Betonlösungen

Modern Baumischungen, einschließlich Betonmischungen, verfügen über eine Vielzahl modifizierender Zusatzstoffe, die neue Eigenschaften verleihen oder bestehende verbessern. Dadurch konnte der Anwendungsbereich von Betonlösungen unter bestimmten klimatischen Bedingungen erweitert werden.

Sie wirken in einer Mischung auf unterschiedliche Weise: Einige reagieren mit dem Bindemittel, andere wirken unabhängig voneinander. Darüber hinaus zielen sie auf eine Verbesserung ab verschiedene Indikatoren; Es gibt keine universellen Zusatzstoffe, daher werden wir im Folgenden deren Sorten und Wirkprinzipien betrachten. Die Liste lautet wie folgt:

• Einstellen von Geschwindigkeitsreglern;
• Frostschutzmittel;
• plastifizierende Zusatzstoffe;
• verstärkende Zusatzstoffe und Festigkeitsverstärker;
• poröse Modifikatoren;
• Inhibitoren von Korrosionsprozessen;

Geschwindigkeitsregler einstellen. Solche modernen Betonzusatzstoffe eignen sich hervorragend für Fälle, in denen es darauf ankommt, den Prozess so weit wie möglich zu beschleunigen. Bauproduktion. Dies wird durch eine Beschleunigung der Abbindezeit und damit eine Verkürzung der Zeit technologischer Pausen erreicht.

Additive wirken, indem sie mit dem Bindemittel (Zement) reagieren und die Bildung eines kristallinen Netzwerks beschleunigen. Dadurch ist es möglich, innerhalb eines Tages eine solche Betonfestigkeit zu erreichen, dass die Schalung entfernt und mit den weiteren Arbeiten begonnen werden kann.

Frostwiderstandsregler. Sehr nützliche Verbindungen bei Arbeiten unter winterlichen Bedingungen. Der Vorgänger dieser Regler war Eisenchlorid, das giftig und unwirksam war.

Moderne Zusatzstoffe zur Verbesserung der Frostbeständigkeit von Lösungen können den Einsatz der Betonzusammensetzung auch bei Temperaturen bis zu -40 °C ermöglichen. Dabei handelt es sich in der Regel um Salzzusätze, die in Wasser gelöst werden, das zur Herstellung von Betonmischungen verwendet wird.

Weichmachende Zusätze. Hierbei handelt es sich um spezielle Verbindungen, die im Beton so wirken, dass die Lösung über einen längeren Zeitraum Wasser enthält, ohne dass es zu einer Schichtung kommt, was sehr schnell geschieht. Dies erleichtert den Installationsprozess erheblich.

Durch den Zusatzstoff selbst entstehen viele kleine Bläschen, die die Bestandteile Sand, Bindemittel und Wasser enthalten. Sollte sich die Lösung also im Laufe der Zeit schichten, genügt es, sie zu schütteln, damit sie für lange Zeit ihre Plastizität zurückerhält.

Verstärkungszusätze und Festigkeitsverstärker. Bei den rein verstärkenden Zusatzstoffen handelt es sich um mineralische, organische Verbindungen in Form von Fäden. Dabei handelt es sich in der Regel um Fasern – Basaltfäden, die in einem bestimmten Verhältnis der Lösung zugesetzt werden.

In einer Mischung mit Bindemittel und Feinzuschlagstoff entsteht durch das Mischen eine homogene, zu Fäden verwobene Masse, die beim Aushärten eine wesentlich bessere Biege- und Reißfestigkeit aufweist.

Was Kraftverstärker betrifft, ist dies der Fall Chemikalien, die mit dem Bindemittel reagieren und ein stärkeres kristallines Netzwerk bilden, was zu einer Erhöhung der Betonqualität führt.

Porenbildende Modifikatoren. Ein neuartiger Bauzusatzstoff, der die Bildung von Luftporen in der Betonstruktur fördert und so dessen Dichte verringert. Dank ihnen erhöht sich die Plastizität der Lösung während des Betriebs und im fertigen Produkt werden aufgrund der Porenbildung erhöhte Wärme-/Schalldämmeigenschaften beobachtet.

Nach dem Wirkprinzip sind sie luftporenbildend (binden die Lösung mit Luft, ein Volumen von 6-12 % des Lösungsvolumens), schäumend (vorher in Form von Schaum zubereitet, der Lösung zugesetzt) und gasbildend (bei Zugabe zur Lösung setzen sie Gas frei).

Inhibitoren von Korrosionsprozessen. Stoffe, die die Entstehung von Korrosionsprozessen verhindern, oder einfacher gesagt, Rost stoppen. Sinnvollerweise werden sie in konkreten Zusammensetzungen eingesetzt, die für die Herstellung vorgesehen sind Stahlbetonkonstruktionen. Ihr Wesen besteht darin, dass der verstärkende Metallrahmen bei längerem Aufenthalt in der Lösung nicht rostet.

Somit bildet sich keine Rostschicht, was die Haftung der Lösung an Metallverstärkungsprodukten verringert. Wenn die Betonkonstruktion außerdem nicht durch Wasserabdichtung geschützt ist und ständig Feuchtigkeit ausgesetzt ist und daher die Bewehrung durchnässt, ist die Wahrscheinlichkeit einer Korrosion der Bewehrung geringer.

Moderne europäische Technologien nutzen heutzutage neue Bodenhärter aus einer Mischung für die oberen Schichten von Betonböden für verschiedene Zwecke.

Hergestellt mit weitverbreitete Verwendung Trockenmischung:

1. Industrieböden.
2. In Lagerhäusern.
3. Garagenböden.
4. Auf Parkplätzen.
5. Bei Autowaschanlagen und anderen. Böden mit einer verstärkten Schicht beste Technologie Lebensdauer erhöhen.

Bevor Sie ein Gebäude bauen, müssen Sie dessen Konstruktion planen. Ebenso ist es vor Beginn der Verlegung eines neuen Betonbodens oder der Sanierung eines alten Betonbodens erforderlich, die Tragfähigkeit des Fundaments zu prüfen und den Grundwasserspiegel zu bestimmen.

Der Einsatz von Betonhärter im Bodenbau

Ein korrekter und zuverlässiger Betonboden mit zusätzlicher verstärkter Oberseite führt zu erhöhter Festigkeit und Haltbarkeit und verhindert die Bildung von Bodenrissen. Dadurch kann die Dicke des Betonbodensockels reduziert werden. Präsenzstudien Grundwasser auf der Website und weitere wichtige Ergebnisse, die Sie auf der Grundlage der Ergebnisse von Arbeiten spezialisierter Institute oder von spezialisierten Unternehmen erhalten. Sie bilden die Hauptgrundlage für die Erarbeitung einer Designlösung für die Verlegung eines Betonbodens mit der Zugabe von Material, das die Deckschicht verstärkt. Die Auftragsausführung erfolgt mit modernen westlichen Technologien.

1. Dicke.
2. Marke von Beton und anderen.

Vorteile der Verlegung eines Bodens mit Zusatz eines Härters

• Durch diese Mischung erhöht sich die Festigkeit deutlich.
• Der Kauf einer teuren verschleißfesten Beschichtung ist nicht erforderlich. Wenn Sie dem Betonboden eine Mischung hinzufügen, um ihm Festigkeit zu verleihen, und ihn mit einer kostengünstigen Versiegelung imprägnieren, können Sie mit einer Polymerimprägnierung das Stauben des Bodens vollständig verhindern.
• Der Vorteil der Wahl eines Bodens mit Betonschutz liegt in der Staubfreiheit und der zuverlässigen Beständigkeit gegen den aggressiven Einfluss von Erdölprodukten.
• Die Ästhetik der Oberfläche von Betonplatten wird verbessert.

Es besteht die Möglichkeit, der Beschichtung unterschiedliche Farben zu verleihen. Solche Mischungen lassen sich sehr gut verarbeiten; die Herstellung von Bodenbelägen ist in einem Arbeitsgang möglich. Das Nivellieren des Bodenbelags ist ein obligatorischer Schritt; viel hängt davon ab.

Zuerst müssen Sie die Basis vorbereiten. Als Abdichtung wird eine Schotterschicht mit Sandpolster vorbereitet, die vor eindringendem Wasser schützen soll. Anschließend werden die Abdichtung sowie Führungen und Bewehrungsnetze verlegt, die bis zur zulässigen Tiefe in die Betonplatte eingetaucht werden sollen. Anschließend wird die Betonmischung gegossen und entlang der Führung eingeebnet. Danach ist eine technische Pause von 2-7 Stunden erforderlich. Beton wird duktiler und fester.

Vor dem Verfugen des Bodens mit einer Spezialmaschine (Helikopter) mit Verfugungsscheibe wird eine Schutzlösung auf der Oberfläche verteilt. Diese Mischung enthält Zement, Füllstoffe verschiedener haltbarer Materialien (je nach Belastung). Die Zugabe des Kraftverstärkers erfolgt über Dosierwagen. Mischungsverbrauch 3-7 kg pro Quadratmeter aus geplanten Ladungen gekauft. Die Verstärkungsmischung beginnt, Feuchtigkeit von der Betonoberfläche aufzunehmen (Sie können sehen, wie sich die Oberseite verdunkelt). Der erste Verguss auf den Scheiben der Endbearbeitungsmaschine muss erfolgen, bevor die Mischung vollständig mit Milch aus dem Zement gesättigt ist.

Es verschmilzt vollständig mit dem Betonboden. Dann fügen wir den letzten Teil der restlichen Mischungen hinzu. Die nächste Verfugung erfolgt, nachdem der Beton matt nachgedunkelt ist. Bei Berührung kann es zu einer Kontamination der Hände kommen. Die oberste Schicht wird zu einem metallischen Spiegelglanz geschliffen. Die Qualität der Deckschicht hängt sowohl von der Zeiteinstellung für den Start der Schleifmaschine als auch von der Beendigung ihres Betriebs ab.

Zunächst wird die Verbindung des Bodens mit Wänden, Stützen und anderen Elementen bearbeitet. Hier härtet der Beton schneller aus. Wenn die Bodenoberfläche fertig ist, wird sie bearbeitet besondere Mittel nach konkretem Inhalt. Dieser Prozess trägt dazu bei, die Feuchtigkeit im Betonboden zu halten. Nach dem Trocknen bildet sich auf der Oberseite ein dampfdichter Film, der dem Boden Festigkeit verleiht.

Der geschliffene Boden wird mit einem speziellen Lack für Beton beschichtet. Seine Basis ist Acryl oder Wasser. Lack verschließt die Poren im Beton. Die Feuchtigkeit bleibt erhalten, wodurch die Bildung von Mikrorissen verhindert wird. Sie können sie ein bis drei Tage nach Abschluss der Arbeit schneiden.

Die Nähte der Bodenplatten müssen mit der Stützachse verbunden werden. Und erst nach einem Monat ist es notwendig, die Nähte abzudichten. Die Dicke der Betonböden des vorbereiteten Untergrunds darf 12 cm (nicht weniger) betragen.

Die verstärkte Mischung weist eine geringe Beständigkeit auf und wird daher nicht für die Lebensmittel- und Chemieproduktion sowie landwirtschaftliche Anlagen empfohlen.

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Weil dieses Ding nicht ganz gewöhnlich ist. Wenn Sie nicht wissen, wie Sie Ihre lautstarken Nachbarn beruhigen können, und gute Manieren es Ihnen nicht erlauben, einen Skandal zu verursachen, müssen Sie ruhig, aber selbstbewusst handeln. Wenn Aufforderungen, die Musik leiser zu stellen und ruhige Gespräche bei ihnen nicht funktionieren, sollten Sie zur schweren Artillerie übergehen.

Versuchen Sie, ihnen mitzuteilen, was Sie über den Lärm von außen zu später Stunde denken. Kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher, und Sie werden nicht viel Zeit brauchen, um Ihre Nachbarn umzuschulen. Darüber hinaus werden Sie die Vibrationen und Geräusche, die sie hören, nicht hören.

Vibrodynamik. Was ist das?

Der Vibrationslautsprecher sieht aus wie eine kleine Stahlscheibe mit einem Durchmesser von 5 Zentimetern, die auf einem flachen runden Bein sitzt. Das Bein lässt sich abschrauben und darunter befindet sich eine Membran.

Oben befinden sich zwei Drähte mit Minus- und Pluspol. Der Vibrationslautsprecherständer dient zur Vibrationserzeugung. Sobald Sie dieses Gerät gegen eine Oberfläche lehnen, werden alle Geräusche und Vibrationen dorthin übertragen. Das Gerät ist aus hochwertigem Stahl gefertigt. Hervorragende Dichtheit. Die Vibrationssäule kann auch unter schwierigen Bedingungen arbeiten hohe Luftfeuchtigkeit. Durch den Kauf eines Vibrationslautsprechers machen Sie Ihren Nachbarn ein „großartiges“ Geschenk und stellen Ihren Seelenfrieden wieder her.

Wie schließe ich einen 25-W-Vibrationslautsprecher an? Nehmen Sie eine reguläre Kolumne. Verbinden Sie den Lautsprecher und die Lautsprecherkabel entsprechend den Polen. Vergessen Sie nicht, das Kabel zu verlängern, wenn Sie den Lautsprecher von einem Ort zum anderen transportieren möchten. Schalten Sie nun den Lautsprecher ein, schalten Sie die Musik ein und lehnen Sie den Lautsprecher an die Wand oder eine andere Oberfläche.

Sie müssen die Lautstärke nicht auf volle Lautstärke aufdrehen; ein Lautsprecher für Ihre Nachbarn überträgt Geräusche und Vibrationen 1000-mal stärker als das, was Sie hören. Für einen klaren und kraftvollen Klang empfiehlt es sich, alle Kleinteile von der Oberfläche zu entfernen. Wenn Sie den Lautsprecher auf einen Tisch stellen, achten Sie darauf, dass sich keine Griffe oder andere kleine Gegenstände darauf befinden. Vibrationen werden auf Objekte übertragen, wodurch die Klangqualität erheblich beeinträchtigt wird.

Wenn Sie das Gerät an ein Heimkino anschließen, wird der Effekt noch stärker. Wenn Ihr Kino eine Ausgangsleistung von weniger als 30 W hat, können Sie problemlos einen Vibrationslautsprecher an Ihr Musikcenter anschließen. Aber viele Leute kaufen einen „Anti-Nachbarn“-Vibrationslautsprecher, um lauten Nachbarn entgegenzuwirken. Dies gilt insbesondere für Häuser mit Betonböden. Sie lehnen dieses Gerät einfach an die Decke, den Boden oder die Wand, je nachdem, welche Nachbarn Sie „erfreuen“ möchten, und schalten Musik oder einen Film ein.

Kabelloser Bluetooth-Vibrationslautsprecher Adin – „Neighbor Killer“

Wenn Ihnen das Ziehen von Drähten unangenehm ist und Sie keinen unnötigen bürokratischen Aufwand mit Kabeln haben möchten, dann gibt es eine Lösung für Sie – einen Bluetooth-Vibrationslautsprecher. Der Lautsprecher kann über Bluetooth mit jedem Ihrer Geräte verbunden werden, sei es ein Telefon, Tablet, Computer, Laptop oder Player. Die Leistung dieses Lautsprechers ist deutlich höher (26 Watt) und die Nachbarn werden Sie auf jeden Fall hören.

Kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher und organisieren Sie eine Bildungswoche für Ihre Nachbarn. Nachtschwärmer werden nachts wahrscheinlich nicht von Musik überrascht sein. Nehmen Sie die Geräusche eines Bohrhammers oder einer elektrischen Bohrmaschine auf einem Flash-Laufwerk auf und schalten Sie um 7 Uhr morgens den „Nachbarnkiller“-Vibrationslautsprecher ein, wenn Sie zur Arbeit gehen. Denn wenn man nachts Musik hören kann, warum kann man dann nicht auch morgens Reparaturen durchführen?

Bei einer Show wie dieser jeden Morgen werden Ihre Nachbarn schnell erraten, was sie andeuten. Wenn Sie sich Ihrer Tür nähern, hören die Nachbarn außerdem keinen Lärm aus Ihrer Wohnung. Sie werden nichts gegen Sie zu sagen haben.

Jeder findet seine eigene Anwendung für einen Vibrationslautsprecher. Einer der beliebtesten, den Bewertungen nach zu urteilen, ist der Kampf gegen schlecht erzogene Nachbarn. Drücken Sie den Lautsprecher an die Decke und schalten Sie die Musik ein. Glauben Sie mir, Ihre Nachbarn im Obergeschoss werden sich wie in einem Nachtclub fühlen und in Ihrer Wohnung wird kaum hörbare Musik erklingen.

Um die Wirkung des Vibrationslautsprechers für die Nachbarn oben zu verstärken, müssen Sie ihn mit etwas, zum Beispiel mit Klebeband, an der Decke befestigen und einen Tennisball darauf legen. drückt den Lautsprecher fest an die Decke und das Klebeband hilft bei der Befestigung. Wer es leid ist, von den Nachtdiskotheken seiner Nachbarn bis zum Morgen wach zu bleiben, für den lohnt sich die Anschaffung eines Vibrationslautsprechers. Der Preis eines Vibrationslautsprechers ist akzeptabel, und eigentlich sollte sich die Frage nach dem Preis stellen, wenn es um Ihre Nerven und Ihren gesunden Schlaf geht.

Vibrationslautsprecher für Nachbarn (Anti-Nachbar)

Es wird sinnvoll sein, einen Vibrationslautsprecher zu kaufen und ihn zur Verstärkung der Klangresonanz zu verwenden gute Entscheidung. Wenn Sie das Gerät mit der Membran nach oben auf einen Tisch stellen, werden der Klang und die Basskraft deutlich verbessert. Ein guter Grund, die Party noch größer zu machen hohes Niveau. Denken Sie jedoch daran, dass laute Diskotheken nur tagsüber stattfinden sollten und die Menschen in Ihrer Nachbarschaft nicht stören sollten.

Wenn Sie ohne Schlaf zur Arbeit kommen, weil die laute Musik hinter der Wand Sie nicht schlafen lässt. Wenn Sie Ihre Kinder wegen der ständigen Schreie Ihrer Nachbarn im Obergeschoss längere Zeit nicht ins Bett bringen können, kaufen Sie einen Vibrationslautsprecher und belohnen Sie Ihre Nachbarn mit der gleichen Münze.

Indem Sie Ihren Nachbarn einen Vibrationslautsprecher kaufen, teilen Sie ihnen mit, welche Unannehmlichkeiten sie mit ihrem Lebensstil verursachen. Viele Menschen wissen immer noch nicht, was ein Vibrationslautsprecher ist und wofür er benötigt wird. Es ist vielleicht kein multifunktionales Gerät, aber im Krieg sind, wie man sagt, alle Mittel gut. Vor allem, wenn es sich um einen Krieg zwischen Nachbarn handelt.

Eigenschaften (kabelgebundene Vibrationssäule)

• Gehäusematerial: Metall;
• Widerstand: 4 Ohm;
• Leistung: 25 W;
• Größe: 5 x 3 cm;
• Gewicht: 270g.

Ausrüstung

• 1 x Vibrationslautsprecher.

Eigenschaften (kabelloser Bluetooth-Vibrationslautsprecher)

• Leistung: 26 Watt.
• Line-in: 3,5-mm-Klinke.
• Line-Out: 3,5-mm-Klinke.
• Anschluss: 3,5-mm-Audiokabel, Bluetooth 4.0, NFC-Unterstützung.
• Material: Aluminiumlegierung, Acryl (obere Abdeckung).
• Akku: Li-Ion, 3,7 V, 1400 mAh.
• Ladezeit: 2-3 Stunden.
• Arbeitszeit: 6-7 Stunden.
• Bluetooth-Reichweite: bis zu 10 m.
• Frequenz: 30 Hz - 18 kHz.
• Lautstärke: ab 65 dB. (abhängig von der Oberflächenart).
• Abmessungen: 85 x 90 mm.
• Gewicht: 500 Gramm.

Ausrüstung

• Bluetooth-Vibrationslautsprecher Adin S8BT - 1 Stk.
• USB-Ladekabel - 1 Stk.
• Audiokabel 3,5 mm - 1 Stk.
• Anleitung - 1 Stk.
• Box - 1 Stk.