CNC-Radialbohrmaschine. Merkmale und Typen von CNC-Bohrmaschinen. Ausstattung neuer Modelle

CNC-Bohrmaschinen sind für das Bohren von Werkstücken mit hoher Präzision und Produktivität konzipiert. Sie werden in Holz- und Metallwerkstätten, bei der Herstellung verschiedener Teile beliebiger Komplexität sowie in anderen Industriebereichen eingesetzt.

Bohrmaschine CNC

CNC-Bohrmaschinen dienen der Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedene Materialien: Bohren, Vorbereiten von Löchern zur Montage von Befestigungselementen oder zur Befestigung von Teilen. Sie werden in der Klein- und Großserienfertigung von Schrank- oder Rahmenkonstruktionen eingesetzt.

Aufbau und Funktionsprinzip

Die Maschinen bestehen aus folgenden Komponenten:

• Basis aus Stahl oder Gusseisen;
• Desktop mit beweglicher Koordinatenebene;
• Schrittmotoren zur Tischpositionierung;
• Turmkopf zum Befestigen von Bohrern;
• Bremssättel;
• tragende Säule;
• Elektromotor;
• Schaltkästen für die Spindeldrehzahl;
• Steueranhänger;
• CNC-Block;
• Sicherheitsglas;
• Kühlsysteme.

Es ist auch möglich, die Funktionen der Geräte zur Lösung spezifischer Probleme zu erweitern:

• Dreh- oder Kippmechanismen für Arbeitstische;
• Einbau von Gewindeschneidfuttern;
• Installation montierter Leiter;
• Ersetzen von Standardpatronen durch schnell abnehmbare oder drehbare Patronen;
• Drehsäule.

Für die CNC-Programmierung können folgende Methoden genutzt werden:

• Wählen des Programms über die Steuerschnittstelle;
• Installation von Lochkarten, Verwendung von Lochbändern oder anderen Speichergeräten;
• Ändern der Position spezieller Schalter oder Verwendung von Anschlägen.

Der Betrieb von CNC-Bohrgeräten basiert auf folgenden Prinzipien:

1. Dabei kommen CNC-Programmierung oder Voreinstellungen zum Einsatz.
2. Der Bediener installiert das Werkstück und bestimmt seine Platzierungskoordinaten auf dem Arbeitstisch.
3. Die Koordinaten werden nacheinander in das Programm eingegeben.
4. Das Programm berechnet die Bewegungsbahn des Werkzeugs oder Arbeitstisches beim Start des Bearbeitungsprozesses.
5. Bohrer werden installiert und repariert. Achten Sie darauf, die richtige Position innerhalb der Patronen zu wählen.
6. Das Programm wird zur Ausführung gestartet. Mechanische Komponenten beginnen zu funktionieren.
7. Der Bohrer wird über dem vom Programm vorgegebenen Punkt positioniert und das Werkstück bearbeitet.
8. Nach Abschluss der Bearbeitung fährt das Arbeitswerkzeug in seine Ausgangsposition.
9. Das Kontrolldisplay zeigt eine Meldung an, dass alle Aufgaben abgeschlossen sind. Als nächstes müssen Sie das Teil durch ein Werkstück ersetzen, ein Programm auswählen und den gesamten Algorithmus erneut nacheinander ausführen.

Spezifikationen

Wichtigste technische Merkmale:

• der maximale Durchmesser der installierten Bohrer beträgt 63 mm;
• Tischabmessungen - 1,2 x 1,2 m;
• maximale Werkstücklasten - bis zu 5 Tonnen;
• Spindeldrehzahl - von 16 bis 2000 U/min;
• Bohrgeschwindigkeit in der Ebene – bis zu 10.000 mm/min und vertikal – bis zu 3.000 U/min;
• Motorleistung - bis zu 10 kW;
• Stromversorgung - aus einem ein- oder dreiphasigen Netzwerk.

Sorten

Die folgenden Gerätetypen sind mit verfügbar programmgesteuert:

• CNC-Horizontal- oder Vertikalbohrmaschinen zum Erstellen tiefer Löcher in Teilen;
• zentral, die zum Bohren von Endlöchern in Werkstücken verwendet werden;
• Radialbohren , Wird zur Bearbeitung großer Teile in der Schwerindustrie verwendet.

Abhängig von der Anzahl der Spindeln kann eine CNC-Koordinatenbohrmaschine für Metall sein:

• Einzelspindel, mit der ein Loch mit einem bestimmten Durchmesser gebohrt wird;
• Mehrspindler, mit dem Sie in einem Arbeitsgang mehrere Löcher in Teile bohren können verschiedene Durchmesser.

CNC-Lehrbohrmaschine

Auswahlgrundsätze

Die Auswahl der Maschinen muss nach folgenden Kriterien erfolgen:

• Leistung des Netzteils;
• Bohrfunktionalität - Drehscheibe, Befestigung eines Bohrers oder eines Satzes Bohrer, Geschwindigkeit der Positionierung des Arbeitswerkzeugs;
• technische Eigenschaften des Koordinatenpads - Abmessungen, maximal zulässige Belastung;
• Rotationsgeschwindigkeit des Kopfes mit dem Bohrer;
• Typ installiertes System Kühlung, Flüssigkeitszufuhrmethode;
• Parameter zum Bewegen des Arbeitswerkzeugs über den Tisch, Bestimmung der zulässigen Abmessungen der Werkstücke;
• Positionierungsgenauigkeit;
• CNC-Eigenschaften, einfache Steuerung, Programmierung, Dateneingabe;
• Ausrüstungskosten;
• Dauer der Gewährleistungsfrist;
• Komplexität der Wartung, Reparaturen, Verfügbarkeit von Verbrauchsmaterialien zum Verkauf.

Betrieb

Mit CNC ausgestattete Bohrmaschinen müssen nach folgenden Anforderungen betrieben werden:

• Die Installation ist nur in beheizten Räumen mit optimaler Luftfeuchtigkeit zulässig.
• Es ist zulässig, Werkstücke zu bearbeiten, die den Anforderungen des Herstellers eines bestimmten Modells entsprechen;
• Alle Komponenten und Mechanismen müssen sauber gehalten, umgehend geschmiert, gewartet, überwacht und ausgetauscht werden, um kritische Schäden zu vermeiden.
• Bevor Sie Arbeiten durchführen, sollten Sie sich vergewissern, dass alle Einheiten voll funktionsfähig sind, das Vorhandensein von Schutzgittern prüfen und die Fähigkeit der Maschine prüfen, sich im Notfall abzuschalten;
• bei Feststellung von Störungen ist eine Bearbeitung der Werkstücke nicht akzeptabel;
• Es ist nicht akzeptabel, Teile aus Materialien zu bohren, die nicht den Parametern der installierten Bohrer entsprechen;
• Wenn die Zufuhr von Kühlmittel oder Ölen für Schmiermechanismen unterbrochen wird, muss der Betrieb der Maschine zur Fehlerbehebung gestoppt werden.
• Nach dem Start der Ausführung des CNC-Programms ist das Berühren rotierender oder beweglicher Bauteile verboten.

Vor- und Nachteile

Zu den Vorteilen von Bohrmaschinen gehören:

• präzise Positionierung des Bohrers über der Oberfläche des Teils;
• mehrstufige Verarbeitung;
• Einstellung von Drehmoment, Drehzahl, Bohrhub entlang der Mittellinie;
• Bohren in verschiedenen Winkeln;
• einfache CNC-Programmierung, Programmänderung zur Ausführung verschiedener Produktionsaufgaben;
• automatische Kontrolle des aktuellen Zustands der Maschine;
• hohe Zuverlässigkeit mechanischer Teile;
• Schutz vor Überhitzung des Bohrers;
• hohe Ressourcenausstattung an Komponenten und Mechanismen;
• viele verschiedene Modelle, die es ermöglichen, die Spindel mit der Bohrmaschine über die Werkbank zu bewegen oder umgekehrt;
• einfache Bedienung, Wartung, Reparatur;
• hohe Arbeitsproduktivität;
• Sicherheit im Betrieb durch fehlende Kontakte mit gefährlichen mechanischen Bauteilen.

Nachteile von CNC-Bohrmaschinen:

• hohe Ausrüstungskosten;
• große Abmessungen und Gewicht;
• Die Arbeiten erfordern geschultes Personal – Bediener, Einsteller.

Hochwertige Fertigung der Teile

Hersteller und Kosten

Modelle von CNC-Bohrmaschinen werden bei folgenden Unternehmen hergestellt:

• JSC „Astrachan Machine Tool Plant“;
• CJSC „ComTech-Plus“;
• JSC Sterlitakam Werkzeugmaschinenfabrik;
• Pflanze „PromStroyMash“;
• OJSC „Ryazan Machine Tool Plant“;
• OJSC Kirov Machine Tool Plant.

Die Kosten für Maschinen betragen je nach Typ wie folgt:

• professionelle Radialbohrtischplatte - ab 120.000 Rubel;
• Radialbohren für kritische Arbeiten - ab 150.000 Rubel;
• Schwerindustrie - ab 400.000 Rubel;
• Industrieradialbohren mit um 360 ° gedrehter Halterung - ab 1 Million 100.000 Rubel.

Je nach Modell können sich Maschinen in den Besonderheiten der Bedienung, der Interaktion mit dem Bediener und auch in anderen Funktionen unterscheiden. Das Grundprinzip der Werkstückbearbeitung bleibt jedoch gleich.

Bohrmaschinen übernehmen die Aufgabe, verschiedene Teile zu bohren, die dann zum Zusammenbau größerer Mechanismen verwendet werden.

Bohrmaschinen ermöglichen eine sehr einfache Bearbeitung von Teilen. IN moderne Welt Sie finden hier Koordinatenbohrmaschinen, Radial-Vertikal-Maschinen, Radial-Nutenmaschinen und viele andere Maschinentypen.

1.1 Merkmale von CNC-Maschinen

Außerdem große Menge Obwohl Standardbohrmaschinen Vorteile haben, haben sie auch ihre Nachteile. Erstens beziehen sie sich auf die Tatsache, dass diese Ausrüstung ziemlich umständlich ist, und Es ist äußerst schwierig, seine Bewegung zu kontrollieren.

Die meisten Spindeln, wenn wir reden darüber B. eine selbstgebaute Horizontalbohr-, Nut- oder selbstgebaute Radialbohrmaschine, befindet sich entweder in einer völlig stationären oder teilweise beweglichen Position.

Das heißt, sie können nur teilweise kontrolliert werden. Die Bewegung der Teile erfolgt jedoch manuell, durch die Drehung des Tisches, sofern eine solche Eigenschaft vorhanden ist, oder durch die Bewegung der Befestigungselemente selbst.

Darüber hinaus müssen Sie, wenn Sie keinen koordinatenorientierten Tisch verwenden, fast nach Augenmaß arbeiten, was insbesondere für Anfänger auch Zeit kostet.

Eine solch schlechte Funktionalität im Hinblick auf eine effiziente Bewegung von Teilen konnte nicht unbemerkt bleiben, was zur Entstehung von CNC-Maschinen führte.

Derzeit steht CNC für „Computer Numerical Control“. Hierbei handelt es sich um ein spezielles Modul, das Befehle lesen und an Arbeitsgeräte übertragen kann.

Allerdings gibt es unterschiedliche CNC-Modelle. Einige Modelle sind dafür konzipiert breite Anwendung(zum Beispiel Bohren in Holz), während andere ideal sind, wenn eine Person Teile auf einer Maschine bearbeiten muss.

Installiert am TischmaschineMit CNC können Sie die Bewegung seiner Elemente individuell anpassen. Die Bewegungen selbst werden durch bewegliche Stangen, Schaftschrauben usw. ausgeführt.

Verschiedene Modelle solcher Geräte bewegen sich unterschiedlich. CNC-Bohrmaschinen bewegen nur das Werkstück und die Spindel selbst, allerdings nur in einer Ebene. Allerdings mehr Bohrmaschinen und sollten nicht bereitgestellt werden, da ihre Aufgaben recht trivial sind.

Einstechen horizontale Maschine Bei CNC sind solche Modelle zwar recht selten, aber mehr Bewegungsfunktionen werden auf den Auflagetisch übertragen.

Radialbohrmaschinenmodelle, insbesondere 2Р135Ф2, sowie ihre anderen radial-vertikalen CNC-Ähnlichkeiten werden vollständig offenbart. In solchen Geräten unterliegen fast alle Elemente einer Bewegung.

Wenn CNC-Bohrmaschinen in der Lage sind, ihre Teile nahezu in einer Ebene zu steuern, können Radialbohrmaschinen bereits die Position der Spindel, des Tisches, seiner Elemente usw. ändern. Natürlich ist es überhaupt nicht erforderlich, absolut alle Teile zu bewegen.

Wenn beispielsweise eine Radialbohrmaschine den Tisch entlang der X- und Y-Achse bewegen kann, muss sie nur die Höhe der Spindel verstellen, ein Bewegen selbst ist jedoch nicht mehr erforderlich.

Wie Sie selbst verstehen, ist es heutzutage fast unmöglich, eine horizontale Desktop-CNC-Maschine zu finden, und es ist äußerst schwierig, mit eigenen Händen einen selbstgebauten Prototyp einer solchen Ausrüstung zu erstellen. Dies ist jedoch völlig normal, da die Geräte zur hochpräzisen Metallbearbeitung nicht einfach aufgebaut sein können.

Das gleiche Modell der 2R135F2-Maschine besteht aus einer großen Anzahl von Teilen, im Vergleich zu modernen Koordinatenbohrmodellen handelt es sich jedoch um einen relativ einfachen Mechanismus.

2 Funktionsprinzip von CNC-Geräten

Der Betriebsalgorithmus einer CNC-Maschine lässt sich in wenigen einfachen Sätzen beschreiben.

Seine Arbeit legt die Prinzipien der Berechnung von Koordinaten in einer bestimmten Ebene fest. Veraltete CNC-Steuerungen, wie sie beispielsweise auf der Maschine 2R135F2 verbaut sind, sind nicht besonders komplex.

Dabei handelt es sich eher um Rechenmaschinen als um Computer. Entweder tut es das nicht ausgestattet mit Prozessoren und leistungsstarker Rechenausrüstung, oder nur teilweise damit ausgestattet sind.

Dies ist jedoch mehr als genug. Um Informationen in veralteten Modellen zu lesen, wird am häufigsten Lochstreifen verwendet. Zum Beispiel achtreihiges gestanztes Papierband auf einer 2R135F2-Maschine. Heutzutage lesen solche Geräte hauptsächlich digitale Medien.

Funktionsalgorithmus:

1. Der Arbeiter bestimmt die Koordinaten des Standorts des Teils.
2. Die Daten werden in die CNC eingegeben. Die Daten werden der Reihe nach Punkt für Punkt eingegeben.
3. Der Prozess der Berechnung der Bewegungs- und Arbeitsbahn beginnt.
4. Alle notwendigen Elemente an der Maschine werden eingestellt, Arbeitsbohrer fixiert.
5. Die Maschine beginnt zu arbeiten.
6. Durch Bewegen der Spindel oder des Tisches fährt das Arbeitselement an den gewünschten Punkt und verrichtet seine Aufgabe.
7. Nach Abschluss geht die CNC in den Standby-Modus und fordert einen Algorithmus für die nachfolgenden Aktionen an.

Die Besonderheiten des Betriebs verschiedener Maschinenmodelle können unterschiedlich sein. Die gleichen Bohrmuster unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Art der Bewegung und Manipulation mit Arbeitswerkzeugen allgemeines Prinzip Die Aktionen bleiben gleich.

Die Bewegung der Elemente erfolgt mechanisch durch Manipulationen mit Lamellen, Schrauben usw. Die Befehle an sie werden jedoch elektronisch erteilt und alle Berechnungen werden von Computern durchgeführt.

2.1 Erstellen einer selbstgebauten CNC-Maschine

Nicht umsonst werden die Hände von Handwerkern als golden bezeichnet, denn viele Erfinder haben gelernt, mit ihren eigenen Händen Maschinen zu bauen, die genauso funktionieren wie moderne CNC-Einheiten.

Natürlich hausgemacht Ein Mechanismus dieser Art ist dem Werksmechanismus unterlegen. Und die Eigenschaften seiner Wirkung werden alles andere als ideal sein, aber solche vorgefertigten Maschinen können immer noch für die Bearbeitung von Metall, Holz usw. verwendet werden.

Der größte Aufwand liegt beim Zusammenbau selbstgebaute Maschine erscheint, wenn ein Ersatz für die Basis-CNC sowie die Manipulationsleisten erstellt werden muss, die das horizontale Werkzeug in Verbindung mit den Computern bewegen.

Für diese Zwecke verwenden Sie:

• Moderne Computer;
• Spezialsoftware;
• Kleine Prozessoren zur Ausgabe einfacher Befehle;
• Spezialstreifen und Übersetzer aus Druckern entfernt.

Auf dem Computer wird ein Programm eingestellt, das auch den gesamten Arbeitsablauf berechnet. Anschließend wird es mit vorab eingestellten Parametern an das System angeschlossen. Darüber hinaus müssen Sie auch die Koordinaten auf dem Tisch markieren.

Durch direkte oder indirekte Übermittlung von Befehlen kommt es zu Manipulationen Bewegung des Arbeitselements. Und das Element selbst bewegt sich auf Lamellen, was ihm die Möglichkeit gibt, sich in drei Ebenen zu bewegen.

Sie können die Lamellen und den beweglichen Motor selbst zusammenbauen (das ist äußerst schwierig, aber möglich) oder Sie können sie von Druckern oder ähnlichen Geräten entfernen und an Ihre persönlichen Bedürfnisse anpassen.

2.2 Erstellen einer selbstgebauten CNC-Maschine (Video)

Die Radialbohrmaschine ist eines der recht komplexen Geräte, die es gibt hohes Niveau Qualität der geleisteten Arbeit. Es ist für die Herstellung verschiedenster Löcher und Innengewinde, zum Bohren und Senken erforderlich. Arbeite für auf einer normalen Maschine erfordert vom Bediener Erfahrung und bestimmte Fähigkeiten, Fertigkeiten, Aufmerksamkeit, Konzentration und erhebliche körperliche Anstrengung. Aus diesem Grund ist der Einsatz einer CNC-Radialbohrmaschine ein hervorragender Ersatz für alte Geräte und ein Garant für die Ausführung von Arbeiten mit hoher Präzision.

Gerätefunktionen

Durch den Einsatz einer Radialbohrmaschine können Sie die Ausführung verschiedener Vorgänge im Zusammenhang mit der Herstellung verschiedener Arten von Löchern in Metallteilen beschleunigen. Hierbei handelt es sich um ein universelles Gerät, das trotz seiner geringen Größe und Wartungsfreundlichkeit ein hohes Qualitätsniveau bei der Durchführung von Bohrarbeiten ermöglicht.

CNC-Geräte dienen zum Erstellen von Durchgangs- oder Sacklöchern in Metallwerkstücken und -teilen. Die Hauptkomponenten der Maschine sind:

• Gewindebohrer;
• Bohrer mit verschiedenen Durchmessern;
• fegt;
• versenken.

Zusätzlich zu den aufgeführten Elementen können zusätzliche Geräte an der Maschine installiert werden. Das Vorhandensein einer numerischen Steuerung erfordert jedoch den Einsatz spezieller Computereinheit, in dessen Gedächtnis alle Nuancen der bevorstehenden geplanten Operation eingetragen sind.

Die Besonderheit von Radialbohrmaschinen ist die Möglichkeit, die erforderlichen Löcher in jedem Winkel zur Oberfläche des Teils zu bohren. In diesem Fall hängt das Aussehen jedes einzelnen Lochs vom Winkel seiner Achse ab.

Alle notwendigen Daten werden in den Speicher des Computers eingegeben und der geplante Eingriff kann in hoher Qualität und ohne den Einsatz manueller Bedienerarbeit durchgeführt werden.

Dank der von den Entwicklern berücksichtigten Konstruktionsmerkmale der Maschine können Teile mit komplexer Geometrie und nicht standardmäßigen Parametern bearbeitet werden.

Die auf dieser Maschine bearbeiteten Löcher haben eine zylindrische oder sogar konische Form. Alle Teile sind sicher befestigt und Werkzeuge zum Schneiden von Metall bewegen sich reibungslos in eine bestimmte Richtung.

CNC-Radialbohrmaschinen können groß oder groß sein kleine Größen und auf dem Desktop installiert. In jedem Fall unterscheiden sie sich alle in ihren Eigenschaften, wodurch sie mit Teilen aus den unterschiedlichsten Metallen arbeiten können.

Struktureinheiten

Es gibt 4 Arten von Radialbohrmaschinen, die sich in ihren Konstruktionsmerkmalen und dem Vorhandensein bestimmter Komponenten im Design unterscheiden:

• Stationäre Geräte, an denen allgemeine Vorgänge durchgeführt werden.
• Mit einer Säule ausgestattetes Gerät, dessen Besonderheit in der Möglichkeit besteht, sich entlang der hier installierten Führungen entlang der Oberfläche des Werkstücks zu bewegen.
• Besonders große Maschinen bewegen sich selbst in eine bestimmte Richtung. Die Führungen für diese Modelle sind speziell montierte Schienen.
• Im Arbeitsbereich installierte Kleinmaschinen. Sie sind für hochpräzise Operationen konzipiert.

Die Arbeit an einer Maschine mit numerischer Steuerung erfordert eine spezielle Ausbildung und ein hohes Maß an Wissen und Fähigkeiten.

Die Arbeit mit numerischer Steuerung erfordert bestimmte Fähigkeiten und Fertigkeiten.

Trotz der Anwesenheit einiger Designmerkmale Jedes Modell ist mit einer Basis ausgestattet, die sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit auszeichnet.

Das Teil ist darauf befestigt. Der zylindrische Ständer der Radialbohrmaschine, an dem die Horizontaltraverse befestigt ist, ist so konstruiert, dass er Drehbewegungen ausführen kann.

Die Traverse bewegt sich in einer horizontalen Ebene. Um Bohrarbeiten durchzuführen oder Innengewinde zu erstellen, ist es jedoch erforderlich, dass die Maschine mit einem Bohrspindelstock mit Arbeitsspindel ausgestattet ist. Es ist die Spindel, die für die zuverlässige Fixierung des Metallschnitzwerkzeugs notwendig ist.

Diese Konstruktion ist recht einfach und die angegebenen Arbeiten an stationären Geräten werden durchgeführt kurze Laufzeiten Mit minimale Kosten körperliche Stärke.

CNC-Bohren

Wie funktioniert das Gerät?

Die Funktionalität einer Radialbohrmaschine hängt von der Qualität ihrer Komponenten ab. Der Betrieb dieser Geräte erfordert beispielsweise den Einbau eines Getriebes in den Bohrspindelstock und die Einstellung der Arbeitsgetriebe.

Alle mit der Bearbeitung von Metallteilen verbundenen Manipulationen werden dank präziser und rhythmischer Rotation ausgeführt Schneidwerkzeug.

Auf der Frontplatte befindet sich eine Art Kontrollzentrum für die Maschine und alle durchgeführten Vorgänge. Ihre Leistung hängt auch von der Qualität und Ausstattung des Elektromotors ab, mit dem die Radialbohrmaschine ausgestattet ist. Die Parameter der durchgeführten Verarbeitung hängen jedoch von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Durchmesser des zu erzeugenden Lochs;
• größte Entfernung, die die Spindel bewegen kann;
• die Nummer des Kegels, der sich im Inneren der Spindel befindet und an der Maschine befestigt ist;
• die Anzahl der Schritte, mit denen Sie die Spindeldrehzahl anpassen können;
• Anzahl der Spindelumdrehungen.

Radialbohrmaschinen sind komplexe, aber hocheffiziente und multifunktionale Geräte.

Die meisten dieser Maschinen werden in großen Unternehmen eingesetzt, und die numerische Steuerung erleichtert die Arbeit bei der Herstellung von Löchern mit unterschiedlichem Durchmesser in Teilen mit den komplexesten Formen erheblich.

Vorteile einer CNC-Maschine

Hauptmerkmal Radialbohrmaschine mit numerischer Steuerung – geringes Gewicht und hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit. Dies ist dank der Verfügbarkeit eines Gerätekomplexes möglich, der folgende Systeme umfasst:

• hydraulisch;
• mechanisch;
• elektrisch.

Zur Herstellung von Maschinen werden verschiedene Metalle verwendet. Es kann Gusseisen oder hochfester Stahl sein. Der Herstellungsprozess von Geräten erfordert die Verwendung von Materialien, die einer besonderen Verarbeitung unterzogen wurden.

Die Füllmaschine ist für die Herstellung von Durchgangs- und Sacklöchern konzipiert. Durch die Ausstattung mit einer numerischen Steuerung können Sie den Produktionsprozess erheblich beschleunigen, ohne die Genauigkeit der durchgeführten Vorgänge zu beeinträchtigen.

Moderne Radialbohrmaschinen mit numerischer Steuerung sind zuverlässige, hochpräzise, ​​langlebige und multifunktionale Geräte.

Vorteile des CNC-Systems

Viele Maschinenmodelle haben die Größe der Arbeitsplatte vergrößert, die Anzahl der Arbeitszahnräder erhöht und die Spindelgeschwindigkeiten eingebaut.

Alles wirkt sich enorm positiv auf die Arbeitsproduktivität aus und die CNC-Einheit erleichtert die Steuerung der Maschine erheblich. Wichtig ist auch, wie gut das Kühlsystem ausgestattet ist. Zu diesem Zweck sind die Geräte mit leistungsstarken Pumpenmotoren ausgestattet.

Bei der Erstellung einer CNC-Maschine wurden mehrere Schemata verwendet, um eine effektive Verwaltung und Kontrolle zu gewährleisten Produktionsprozess. Beispielsweise wird die vertikale Bewegung durch das Vorhandensein von Anschlägen und Schaltern gesteuert, indem ein Programm auf Lochstreifen aufgezeichnet oder ein Programm auf einer Stecktafel eingegeben wird.

Heutzutage werden in der Produktion häufig CNC-Maschinen eingesetzt, die sich deutlich unterscheiden komplexes Design. Ihre Säule ist in der Lage, sich vollständig um ihre Achse zu drehen, und der Arbeitskopf ist auf einer vertikal beweglichen Traverse montiert.

Das beweist das moderne Ausstattung, ausgestattet mit numerischer Steuerung, vereinfacht nicht nur die Ausführung bekannter Vorgänge, sondern garantiert auch ein hohes Maß an Qualität der hergestellten Teile.

Video: Radialbohrmaschine

Cutmaster bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für eine CNC-Bohrmaschine, die problemlos die Aufgaben des Bohrens verschiedener Befestigungslöcher, des Ausschneidens von Nuten und des leichten Fräsens bewältigen kann. Die beweglichen Elemente der Anlage werden durch ein Programm gesteuert, das eine hochpräzise und schnelle Bearbeitung beliebiger Teile gewährleistet. Bei der Arbeit mit Schrankrohlingen vereinfacht und beschleunigt diese Technik alle Prozesse erheblich.

Arten von CNC-Bohrmaschinen für Metall

Der Katalog unseres Unternehmens enthält eine große Auswahl Modellpalette Geräte, deren umfangreiche Funktionalität durch den Einsatz verschiedener Geräte – insbesondere Anbauvorrichtungen, Schräg-, Dreh- oder Pendelarbeitstische, Revolver, Schnellspann- und Gewindeschneidfutter – sichergestellt wird. Dank dessen können Kunden wählen beste Option CNC-Bohrmaschine unter Berücksichtigung der Anforderungen eines bestimmten Produktionsprozesses.

Maschinentypen:

multifunktional (geeignet für Werkstücke aller Konfigurationen);

mit einem oder mehreren Spindelköpfen;

horizontale und vertikale Bohrgruppe;

mit manuellem Werkzeugwechsel.

Beim Kauf einer CNC-Bohrmaschine von Cutmaster erhalten Kunden eine lange Garantie. Dank langjähriger Erfahrung auf dem Spezialgerätemarkt können wir für jedes Unternehmen die effektivsten und zuverlässigsten Lösungen anbieten, und das alles zu niedrigsten Preisen.

Alle Geräte verfügen über Zertifikate. Unsere spezialisierte technische Abteilung ist für die Qualitätskontrolle der Ausrüstung verantwortlich. Berater helfen Ihnen gerne bei der Auswahl des optimalen Modells einer CNC-Bohrmaschine. Sie können uns auch kontaktieren, um Komponenten zu bestellen und geplante Reparaturen sowie Notfallreparaturen durchzuführen. Rufen Sie uns an oder hinterlassen Sie eine Anfrage auf der Website.

Informationen zum Hersteller der Vertikalbohrmaschine 2Р135Ф2

Hersteller von Bohrmaschinen der Modelle 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Werkzeugmaschinenfabrik Sterlitamak, gegründet 1941.

Die Geschichte des Werkzeugmaschinenwerks Sterlitamak beginnt am 3. Juli 1941, als mit der Evakuierung des Werkzeugmaschinenwerks Odessa in die Stadt Sterlitamak begonnen wurde.

Bereits am 11. Oktober 1941 begann das Werkzeugmaschinenwerk Sterlitamak mit der Produktion spezieller modularer Maschinen für die Verteidigungsindustrie.

Derzeit produziert das Werk Metallbearbeitungsgeräte, darunter Bohr- und Honmaschinen, Drehmaschinen usw Fräsmaschinen CNC, multifunktionale Bearbeitungszentren, Metallbearbeitungs- und Schneidwerkzeuge.

2Р135Ф2 Vertikalbohrmaschine mit CNC. Zweck und Umfang

Die vertikale Bohrmaschine mit Sechs-Spindel-Revolver, Kreuztisch und numerischer Computersteuerung (CNC) ist zum Bohren, Reiben, Senken, Reiben, Gewindeschneiden und Fräsen in der Klein- und Massenproduktion verschiedener Branchen konzipiert.

Die Bohrmaschine 2R135F2 dient zur Bearbeitung von Karosserieteilen und Teilen wie „Flansch“, „Abdeckung“, „Platte“, „Hebel“, „Halterung“.

Der Stromkreis und die CNC ermöglichen die Durchführung folgender technologischer Vorgänge an der Maschine:

• Bohren;
• Endbeschnitt (Kontern);
• Langweilig;
• Einfädeln;
• Tiefbohren;
• Mahlen.

Funktionsprinzip und Konstruktionsmerkmale der Maschine

Das Vorhandensein eines Sechs-Spindel-Revolvers für den automatischen Werkzeugwechsel und eines Kreuztisches mit Programmsteuerung ermöglicht die Koordinatenbearbeitung von Teilen wie Abdeckungen, Flanschen, Platten ohne vorherige Markierung und den Einsatz von Vorrichtungen.

Die Vertikalbohrmaschine 2R135F2 verfügt über große Spindeldrehzahl- und Vorschubbereiche, die die Wahl der Standard-Schneidmodi bei der Bearbeitung verschiedener Strukturmaterialien vollständig gewährleisten.

Die Maschinen gewährleisten eine Genauigkeit der Achsabstände der bearbeiteten Löcher von bis zu 0,10–0,15 mm und können in einem automatischen Zyklus arbeiten (in diesem Modus wird die Mehroperationsbearbeitung von Teilen mit einer großen Anzahl von Löchern durchgeführt).

Design der Maschine 2Р135Ф2. Auf der Basis der Maschine ist eine Säule montiert, entlang deren rechteckigen vertikalen Führungen sich der Spindelkopf (Träger) bewegt, der den Revolver trägt. Getriebe und Vorschubreduzierer sind starr an der Säule montiert. Der Kreuztisch hat eine Basis, entlang der sich die Schlitten, die den Tisch selbst tragen, in Querrichtung bewegen. Letztere wiederum können sich entlang der Schlittenführungen in Längsrichtung bewegen. Die Bewegung des Schlittens und des Tisches erfolgt über Getriebe.

Numerisches Steuerungssystem. Das Maschinenmodell 2Р135Ф2 ist mit einem numerischen Steuergerät ausgestattet. Koordinate C70-3", Maschinenmodell 2Р135Ф2-1 mit CNC-Vorrichtung 2P32-3, die eine gleichzeitige Bewegung des Tisches entlang der X- und Y-Achse bei der Positionierung der Bewegungssteuerung entlang der Achse (aus der Koordinate) gewährleisten, ermöglichen die Steuerung der Drehung des Revolvers, die Auswahl des Werts des Arbeitsvorschubs und der Spindeldrehzahl. Das Gerät verfügt über eine digitale Anzeige und ermöglicht die Eingabe von Korrekturen für die Werkzeuglänge.

Das Positions-Rechteck-CNC-System ist geschlossen; als Messgeräte werden Codewandler verwendet. Die Positionierungsgenauigkeit von Tisch und Träger beträgt 0,05 mm, die Diskretion von Programmierung und Digitalanzeige beträgt 0,05 mm. Anzahl der kontrollierten Koordinaten: insgesamt - drei; gleichzeitig - zwei.

Designorganisation- Experimentelles Forschungsinstitut für metallschneidende Werkzeugmaschinen (ENIMS) und Sterlitamak-Werkzeugmaschinenfabrik, benannt nach ihm. W. I. Lenin.

Die Maschine wurde 1979 zur Serienproduktion freigegeben.

Abmessungen Arbeitsraum der Maschine 2р135ф2

Foto einer CNC-Vertikalbohrmaschine 2р135ф2

Lage der Hauptteile der Bohrmaschine 2Р135Ф2

Lage der Hauptkomponenten der Maschine 2р135ф2

Bezeichnung der Hauptteile der Bohrmaschine 2Р135Ф2

1. Maschinenbasis
2. Tischrutsche
3. Turm
4. Spindelkopf (Messschieber)
5. Getriebe
6. Futterreduzierer
7. Steueranhänger
8. Schrank mit elektrischer Steuerausrüstung
9. Schrank mit CNC-Ausrüstung
10. Spalte
11. Kreuztisch

Auf der Basis (Bett) 1 der Maschine befinden sich Schlitten 2 des Kreuztisches, der über einen Teleskopschutz für die Führungen verfügt. Ein Spindelkopf bewegt sich entlang der vertikalen Führungen der Säule, auf der ein Revolverkopf mit sechs Spindeln montiert ist, der einen automatischen Werkzeugwechsel gemäß einem Steuerprogramm ermöglicht. Um den manuellen Werkzeugwechsel zu beschleunigen, ist im Revolver eine spezielle Andrückvorrichtung vorgesehen. Die Maschine kann über ein hängendes Bedienfeld gesteuert werden.

Bewegungen in der Maschine

• Die Hauptbewegung ist die Drehung der Spindel mit dem Werkzeug
• Bewegung entlang der Maschinenachsen:
• X-Achse – Längsvorschub – Längsbewegung des Tisches entlang der Schlittenführungen
• Y-Achse – Quervorschub – Querbewegung des Schlittens entlang der Bettführungen
• Z-Achse – vertikaler Vorschub – vertikale Bewegung des Spindelkopfes (Träger) entlang der Zahnstangenführungen
• Hilfsbewegungen – beschleunigte Bewegung des Bremssattels, periodische Drehung des Revolvers, präzise und beschleunigte Bewegungen von Tisch und Schlitten (Positionierungsbewegung).

Um Tischbewegungen (X- und Y-Koordinaten) aus einem auf Lochstreifen aufgezeichneten Programm zu steuern, sind Maschinen mit verschiedenen CNC-Geräten ausgestattet (eine der gebräuchlichsten ist die CNC „Coordinate S-70“). Der Vorschub entlang der Z-Koordinate erfolgt im zyklischen Steuerungsmodus. Für Koordinatenbewegungen des Tisches kann auch die manuelle Dateneingabe auf der CNC-Konsole genutzt werden. Durch das Vorhandensein einer Digitalanzeige können Sie die Position des Tisches visuell überwachen und die Richtigkeit der Programmaufzeichnung auf Lochstreifen überwachen.

Die Maschinen geben bei jeder der beiden vom Lochstreifen gesteuerten Bewegungen Rückmeldung über die Position der Arbeitskörper. Als Rückmeldesensoren werden kreisförmige elektrische Kontaktcodewandler eingesetzt. Die Bewegungen des Revolverkopfes bei Eil- und Arbeitshüben in beide Richtungen werden durch einstellbare Nocken begrenzt, die auf Schalter (elektrische Anschläge) wirken.

Kinematisches Diagramm der Bohrmaschine 2Р135Ф2-1

Kinematisches Diagramm der Bohrmaschine 2р135ф2-1 mit CNC 2П32-3

Das kinematische Diagramm der Maschine (Abb. 4.6) besteht aus folgenden unabhängigen kinematischen Ketten: Hauptbewegungsantrieb (Rotation der Revolverspindeln); Kreuztisch-Vorschubantrieb; Bremssattelantrieb mit Revolverkopf; Drehen des Turmkopfes; Presswerkzeuge aus Spindeln.

Hauptbewegungskette

Hauptbewegungskette: zwei Geschwindigkeiten asynchroner Elektromotor M1 (N=4/4,5 kW; n = 1470/990 U/min) - Zahnradgetriebe 29/41-Welle I - Welle II (über die Gänge 24/48 und 36/36 mit eingerückten Kupplungen M1 und M2 oder über das Getriebe 14/36 bei eingerückter M3-Kupplung) -Welle III (über die Zahnräder 14/36 und 48/24 bei eingerückter M4- und M5-Kupplung) -Welle V über ein Kegelrad 21/21 - zu einer der Revolverspindeln über die Zahnräder 35/42; 31/49; 49/47; 47/35.

Antriebskette für den Kreuztischvorschub

Die Vorschubantriebskette des Kreuztisches verfügt über zwei Getriebe, von denen eines den Tisch entlang des Schlittens (X-Achse) bewegt und das zweite die Bewegung des Schlittens entlang des Rahmens (Y-Achse) antreibt.

Kinematische Kette des Schlittenantriebs

Die kinematische Kette des Schlittenantriebs sorgt für ihre schnellen, mittleren und langsamen Bewegungen. Schnelle Bewegung (bei einer Geschwindigkeit von 7000 mm/min): Elektromotor M4 (N=0,6 kW; p=1380 U/min) - Gänge 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - Kugelumlaufspindel.

Fortbewegung mit mittlerer Geschwindigkeit (200 mm/min): M4-Elektromotor – 16/64 Gänge; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - Kugelumlaufspindel. Langsame Bewegung (Geschwindigkeit 50 mm/min): M4-Elektromotor – 16/64 Gänge; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - Kugelumlaufspindel. An der Kugelumlaufspindel ist ein Rückkopplungssensor angebracht.

Der Tisch bewegt sich entlang des Schlittens vom M5-Elektromotor (N = 0,6 kW; n = 1380 U/min); Die kinematische Kette des Antriebs dieser Bewegung ähnelt der kinematischen Kette des Antriebs der Schlittenbewegung.

Antriebskette für Revolver-Bremssattel

Bremssattel-Antriebskette mit Revolverkopf: Gleichstrom-Elektromotor M2 (N = 1,3 kW; n = 50..2600 U/min) – 13/86-Gang (oder 37/37-Gang – 4/25-Schneckengetriebe – Leitspindel, ausgestattet mit eine Bremskupplung (die ein willkürliches Absenken des Bremssattels verhindert, wenn der Elektromotor ausgeschaltet ist) und einen Fernbedienungs-Feedbacksensor.

Antriebskette für die Turmdrehung

Antriebskette für die Rotation des Revolverkopfes: M3-Elektromotor (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 U/min) – 23/57-Gang – 1/28-Schneckengetriebe – 16/58-Gang – Revolverkörper.

Auspressen von Werkzeugen aus Spindeln

Presswerkzeuge aus Spindeln: M3-Elektromotor - 18/52-Gang (bei eingerückter Kupplung) - 1/28-Schneckengetriebe - 21/21-Gang - Exzenter montiert in der Nut der Drehachse des Revolverkopfes und des Presswerkzeugs.

Schmieren der Turmhalterung

Die Schmierung der Revolverkopfhalterung erfolgt zwangsweise nach folgendem Schema: MZ-Elektromotor - 18/52 Gänge; 52/75 – EZ-Exzenter, der die Kolbenpumpe antreibt.

Getriebeschmierung

Das Getriebe wird von einer Zahnradpumpe geschmiert, die über einen Keilriemen vom Getriebeelektromotor angetrieben wird. Das von der Pumpe geförderte Öl gelangt in die Verteilerkammer, wo es verteilt wird, um alle beweglichen Teile des Getriebes und der elektromagnetischen Kupplungen zu schmieren, und dann in den Behälter abgelassen wird. Der Ölstand wird durch einen Ölanzeiger kontrolliert.

Schmierung von Bremssattelvorschubgetrieben und Kreuztisch

Die Schmierung der Bremssattelvorschubgetriebe und des Kreuztisches erfolgt durch Aufsprühen von Öl Getriebe. Der Ölstand wird optisch mittels Ölindikatoren überwacht.

Schmieren der Führungen und Schraubenpaare des Kreuztisches

Die Führungen und Schraubenpaare des Kreuztisches werden manuell über einen Schmierstoffgeber geschmiert. Die Lager der Revolverspindeln sind mit Fett geschmiert.

Kühlmittelversorgung

Die Zufuhr des Kühlmittels erfolgt über eine Kreiselpumpe. Zur Kühlung des Werkzeugs im Schneidbereich ist ein Einzelantrieb vorgesehen, der es ermöglicht, einen Kühlmittelstrahl an die gewünschte Stelle zu leiten. Die Kühlmittelzufuhr im automatischen Zyklus beginnt, wenn sich der Bremssattel nach unten bewegt (Beginn des Arbeitsvorschubs) und endet, wenn der Bremssattel beginnt, in seine ursprüngliche Position zurückzukehren (in diesem Fall muss der entsprechende Kippschalter an der Steuerung eingeschaltet werden). Panel).

Elektrische Ausrüstung der Maschine

Die elektrische Ausrüstung der Maschine besteht aus einem separaten Schaltschrank für Relaisautomatisierung und CNC sowie direkt an der Maschine installierten Elementen. Elektrische Anschlüsse zwischen den Maschinenkomponenten und der CNC bestehen aus Bündeln von Metallschläuchen, die mit Anschlüssen enden.

Elektrischer Schaltplan Die Maschine bietet folgende Betriebsarten:

• Inbetriebnahme;
• halbautomatisch mit Aufgabeneingabe über CNC-Schalter;
• halbautomatisch mit Aufgabeneingabe per Lochstreifen;
• automatisch mit Aufgabeneingabe per Lochstreifen.

Der Modus wird über Schalter ausgewählt, die sich auf den Bedienfeldern der Maschine und der CNC befinden.

Aufstellen der Maschine

Unabhängig von der Stellung des Betriebsartenschalters auf der CNC-Konsole wird der Einstellmodus über den Schalter 23 auf der Maschinensteuertafel eingeschaltet (Abb. 4.7). Im Einstellmodus, der über Bedienelemente an der Maschinenkonsole ausgeführt wird, wird Folgendes ausgeführt: Drehen des Revolvers in eine bestimmte Position; Auspressen des Werkzeugs; Ein- und Ausschalten der Spindeldrehung; Bewegen des Tisches entlang der X- und Y-Achse entsprechend der ausgewählten Geschwindigkeit und Richtung; Bewegen des Revolverträgers entlang der Z-Achse entsprechend der Aufgabenstellung.

Die Arbeitsteile der Maschine in die Nullposition bringen

Vor dem Befehl „Programmeingabe“ werden die Arbeitsteile der Maschine automatisch in die Nullposition gebracht. Durch Drücken der Taste 15 wird die Revolverhalterung schnell angehoben, bis der Endschalter entlang der Z-Koordinate aktiviert wird. Der Tisch bewegt sich, bis die Endschalter entlang der X- und Y-Koordinaten aktiviert werden, und gleichzeitig werden Befehle an die CNC gesendet die Ausgangsposition der Arbeitsteile. Der Installationszyklus ist abgeschlossen.

Den Turm drehen

Um die Position des Revolverkopfes auszuwählen, wird Schalter 24 auf die gewünschte Position eingestellt. Durch Drücken der Taste 6 beginnt der Zyklus des Drehens des Revolverkopfes in die durch Schalter 24 vorgegebene Position. Wenn Sie die Taste 6 drücken und keine Aufgabe vorliegt, bewegt sich der Kopf ununterbrochen.

Einschalten der Spindel im „Setup“-Modus

Die Spindel wird im Modus „Justierung“ für alle Vorgänge (außer Gewindeschneiden) mit Taste 21 eingeschaltet und mit Taste 22 ausgeschaltet (beim Einfädeln funktionieren die Tasten 21 und 22 nicht). Die Drehzahl der Spindel wird über den Schalter 27 eingestellt.

Bewegung der Arbeitskörper entlang der X-, Y-, Z-Achse

Bewegung der Arbeitskörper entlang der X-, Y-, Z-Achse Die Auswahl der Arbeitsachse erfolgt über Schalter 4.

Die Auswahl zwischen schneller, mittlerer und langsamer Bewegung erfolgt über Schalter 7 und die Auswahl der Bewegungsrichtung über Schalter 5.

Einstellen des Programmstarts in der XY-Ebene

Um den Start des Programms in der XY-Ebene anzupassen, werden Fänger oder Mittensucher verwendet. IN manueller Modus Richten Sie die Spindelachse am Anfang des Programms aus und geben Sie auf dem CNC-Bedienfeld solche Nullversatzwerte entlang der X- und Y-Achse ein, die digitale Anzeigewerte von Null ergeben.

Nach dem Einbau des Schneidwerkzeugs in die Revolverspindel wird die Maschine entlang der Z-Achse eingestellt. Achten Sie in der Ausgangsstellung des Messschiebers darauf, dass der Revolverkopf beim Drehen das Gerät mit darin eingespanntem Werkstück nicht berührt.

Einbauzeichnung der Bohrmaschine 2р135ф2

Technische Eigenschaften der Maschine 2Р135Ф2

Referenzen

1. Grachev L.N. Entwurf und Anpassung computergesteuerter Maschinen und Roboterkomplexe, 1986, S. 122
2. Panov F.S. Arbeiten an CNC-Maschinen, 1984, S.163
3. Loskutov V.V. Bohr- und Bohrmaschinen, 1981, S. 130
4. Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Bohrer, 1971
5. Vinnikov I.Z. Bohrmaschinen und Arbeiten daran, 1988
6. Sysoev V.I. Das Handbuch des jungen Bohrers, 1962