Die Verwendung von Holzbeton. Was sind Holzbetonblöcke im Bau: Eigenschaften und ein kurzer Vergleich mit anderen Materialien. Arten von Holzbetonblöcken

Es ist kein seltener Fall, wenn ein Bauherr bereits geplant hat, wie viele Räume es in seinem zukünftigen Haus geben wird und in welchem ​​​​Raum sich sein Lieblingsattribut befinden wird, stellt sich plötzlich eine banale Frage - "und wovon soll man bauen?" . Noch vor 20-30 Jahren war diese Frage nicht schwer zu beantworten, da es für einen privaten Händler eher schwierig war, auf dem Baumarkt etwas anderes als Ziegel und Betonblöcke zu finden. In der heutigen Zeit gibt es eine breite Palette von moderne Materialien, deren Produktionstechnologien nicht immer neu sind, da sie einfach neu "gesungen" und vergessen werden.

Der Haupttrend beim Bau von Privathäusern in den letzten Jahren ist ihre Energie sparen... Denn klar ist, je weniger Energieverluste des Hauses durch die Umfassungskonstruktionen, desto höher die Einsparungen im Betrieb. Daher stellt sich ein sehr dringendes Problem, welches Material für die Wände Ihres zukünftigen Hauses zu verwenden ist, das gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Energieeinsparung und Brandschutz erfüllt und vor allem die Anforderungen "nicht getroffen" hat Brieftasche.

Zusammen mit den kompromisslosen Vorteilen gängiger moderner Materialien (Holz, Ziegel, Porenbeton) treten die entsprechenden Nachteile hervor - Brandgefahr, Arbeitsintensität, Zerbrechlichkeit usw.

Jedes Baumaterial hat seine Vor- und Nachteile. Dennoch gibt es nach wie vor einen Werkstoff, der viele Vorteile der meisten modernen Baustoffe ohne nennenswerte Nachteile in sich vereint. Dieses Baumaterial ist - Arbolit.

Verstehen, was Arbolit ist

Arbolit ist eine Art Leichtbeton, der aus organischen Füllstoffen hergestellt wird: Holzspäne (hauptsächlich von Nadelbäumen) oder zerkleinerte Stängel von Baumwolle, Reisstroh, Flachs und Hanffeuer; Wasser; Sägespäne; chemische Zusätze zur Mineralisierung von Füller und Portlandzement ohne Verwendung von Sand und anderen größeren Zuschlagstoffen.

In den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts etablierten mehr als 100 Fabriken in der gesamten Sowjetunion die Produktion von Mauersteinen, Paneelen usw. aus Holzbeton. Nach der Einführung des Plattenbaus wurde die Massenproduktion von Holzbetonkonstruktionen eingestellt.

Jetzt wird Arbolit häufig für den Bau von Flachbauten (Datschen usw.) verwendet. Es ist jedoch erwähnenswert, dass für die Herstellung von 1,0 m3 Holzbeton 1,3 m3 getrocknete Späne bestimmter Größen erforderlich sind. Aus diesem Grund ist die Hauptproduktion von Holzbeton auf waldreiche Gebiete beschränkt.

Es gibt zwei Arten von Holzbeton:

• wärmeisolierend (Festigkeitsklasse B0,35 ... B1; mittlere Dichte 400 ... 500 kg / m3);
• strukturell (Festigkeitsklasse B1,5 ... B3,5; mittlere Dichte 500 ... 850 kg / m3)

Eigenschaften und Eigenschaften von Holzbeton:

1. dieses Material hat eine großporige Struktur, die die Wände "atmen" lässt (dh das Material hat die notwendige Dampfdurchlässigkeit), wodurch das notwendige Mikroklima für einen angenehmen Aufenthalt geschaffen wird;
2. die Dichte des Materials kann 400 bis 850 kg / m3 betragen, wodurch die Kosten für die Gründung des Gebäudes erheblich gesenkt werden können.
3. Holzbeton hat eine relativ niedrige Wärmeleitfähigkeit (0,08 ... 0,17 W / m ° C), die um ein Vielfaches geringer ist als die eines Ziegels (zum Vergleich hat ein Ziegel 0,34 ... 0,8 W / m ° C), Daher sind Holzbetongebäude im Sommer kühl und im Winter warm. Diese Eigenschaft ermöglicht beispielsweise den Bau von Hütten in den nördlichen Regionen der Ukraine mit Außenwänden von 40 ... 60 cm Dicke (abhängig von der durchschnittlichen Dichte des Holzbetons);
4. akzeptable Festigkeit von Holzbeton (Festigkeitsklasse B2 ... B3.5) ermöglichen den Bau von rahmenlosen Flachbauten bis zu 2-3 Stockwerken; gleichzeitig ist die dicke der wände mit der dicke der gemauerten hauptwände vergleichbar. Gleichzeitig bleibt die unterschiedliche Nutzung von Böden aus Holz oder Stahlbeton erhalten;
5. voluminöse und gleichzeitig leichte Blöcke aus Holzbeton erhöhen die Baugeschwindigkeit und reduzieren somit die Arbeitsintensität und die Arbeitskosten;
6. dieses Material verrottet nicht und kollabiert nicht durch die Einwirkung von Mikroorganismen, obwohl es hauptsächlich aus organischem Material besteht - Holzspäne, Hanfbrände usw. Das Material erhält diese Eigenschaften durch die Alterung von Holzrohstoffen in einer Zementlösung;
7. holzbeton kann 90 Minuten lang offenem Feuer (bei einer Temperatur von 1000 ° C) standhalten, was ihn als schwer brennbares Material einstuft;
8. direkt im Mauerwerk ist dieses Material widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, mögliche Beschädigungen im Betrieb, aber gleichzeitig leicht zu bohren, zu sägen und hält auch Befestigungselemente und Ankerelemente gut darin.

Nachteile von Holzbeton

Natürlich sollten Sie auf die Nachteile von Holzbeton achten:

• hohe Hygroskopizität des Materials; daher ist es erlaubt, Holzbeton ohne spezielle Dampfsperrmaßnahmen zu verwenden, die eine Befeuchtung der Wände verhindern, bei einer Raumluftfeuchtigkeit von bis zu 60%;
• die ungenaue Geometrie von Holzbetonblöcken (die Toleranz für Abweichungen in den Blockabmessungen beträgt ± 5 mm) ermöglicht kein Mauern mit dünnen energiesparenden Nähten (das Mauerwerk wird mit traditionellen Mörteln ausgeführt, die direkt auf der Baustelle hergestellt werden);
• geringe Frostbeständigkeit (wird benötigt, um Holzbetonwände zuverlässig vor Nässe zu schützen Winterzeit; Bei der Langzeitlagerung von Blöcken müssen diese vor Feuchtigkeit geschützt werden - die Blöcke werden auf Paletten gelagert, sie bedecken die Blöcke Plastikfolie etc.).

In der Sowjetzeit wurde Holzbeton nach GOST 19222-84 „Holzbeton und daraus hergestellte Artikel“ in Massenproduktion hergestellt. Allgemeine technische Bedingungen "und" Anweisungen für die Konstruktion, Herstellung und Verwendung von Konstruktionen und Produkten aus Holzbeton. " Gegenwärtig ist es möglich, Holzbetonblöcke für den Bau eines Hauses mit eigenen Händen herzustellen, vorbehaltlich aller technologischen Vorschriften und Standards.

Fassen wir also einige Ergebnisse zusammen.

Die Verwendung von Holzbeton kann die Kosten für den Bau eines Wohngebäudes erheblich senken. Konstruktionen aus Holzbeton sind langlebig, haben die erforderliche Festigkeit, Feuerbeständigkeit und sind einfach zu handhaben. Arbolite kann für den Bau von niedrigen Häusern (bis zu 3 Stockwerken) verwendet werden. Für die Herstellung von Holzbeton werden billige Holzabfälle aus der Zimmerei verwendet, die zu zerkleinerten Spänen der erforderlichen Fraktionen oder Abfällen aus Flachs-, Hanf- und Baumwolle verarbeitenden Unternehmen verarbeitet werden.

So ist es aufgrund der Einfachheit in der Herstellung dieses Materials, seiner unbestreitbaren Wirksamkeit der Wärmedämmeigenschaften und seiner geringen Kosten, vorbehaltlich technologischer Anforderungen und vernünftiger konstruktiver Lösungen in Verbindung mit echten Leistungsträgern, möglich, Holzbeton für den Bau von die Wände Ihres Traumhauses.

Kirill Netschajew

Arbolite wird seit langem im Bauwesen verwendet. Die Materialanforderungen sind in GOST 19222 * 84 festgelegt.

GOST 19222-84. Arbolit und Produkte daraus. Allgemeine technische Bedingungen.

Bei der Herstellung von Holzbeton werden eine Bindemittel-(Zement-)Komponente, organische Füllstoffe und Additive zur Einstellung der Eigenschaften verwendet. Das Material wird für den Bau von Bauwerken für verschiedene Zwecke verwendet.

Die Zusammensetzung der Mischung (Gehalt an Zement, Wasser und chemischen Zusatzstoffen) zur Herstellung des Materials kann je nach Art und Anteil der organischen Substanz variieren.

Gemäß der aktuellen Norm produzieren Hersteller zwei Arten von Holzbeton.

Tisch. Arten von Materialien.

Material	Dichte, kg / m3	Druckfestigkeit, Marke
	400...500	M5, M10, M15
	500...850	M25, M35, M50

Der Anwendungsbereich von tragendem Holzbeton ist der Bau von niedrigen Mauern (2, 3 Etagen) und Trennwänden, die Anordnung von Jumpern über Öffnungen und einem Panzergürtel. Wärmedämmstoffe werden für die Wärmedämmung von Wänden und Decken sowie für den Schallschutz benötigt. Das Errichten von tragenden Konstruktionen aus Produkten aus Holzbeton mit einer Dichte unter 500 kg / m 3 ist verboten.

Wichtig! Mit zunehmender Dichte nimmt die Wärmedämmungseffizienz ab.

Die relative Luftfeuchtigkeit in Holzbetongebäuden sollte 60 % nicht überschreiten. Auch das Vorhandensein einer aggressiven Gasumgebung ist nicht zulässig.

Wichtig! Beim Schutz von Konstruktionen aus Holzbeton (nach Bauvorschriften) gegen Korrosionsbeschränkungen bezüglich Umfeld kann entfernt werden.

Blöcke werden aus Holzbeton hergestellt, der von den Verbrauchern am meisten nachgefragt wird, und Platten (sie werden hauptsächlich zur Bodendämmung verwendet).

Was sind die Eigenschaften von Holzbetonblöcken?

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials kann je nach organischem Füllstoff betragen:

• 0,08 ... 0,17 W / (m × ° С) - für Produkte mit Holz in der Zusammensetzung;
• 0,07 ... 0,12 W / (m × ° C) - für Produkte mit anderen Füllstoffarten.

Durch diese wärmedämmende Eigenschaft des Materials kann eine Wand mit einer Dicke von nur 30 cm dem Eindringen von Kälte genauso gut widerstehen wie ein Meter langer Ziegelstein.

Beim Versand an den Verbraucher sollte Holzbeton einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 25 % aufweisen.

Die Frostbeständigkeit des Materials kann F 25 oder F 50 betragen. Bezüglich der Beständigkeit gegen biologische Schäden gehört es zur V-Gruppe. Arbolite kann bis zu 90 Minuten Feuer aushalten.

Arbolite-Blöcke können verstärkt werden. In diesem Fall werden geschweißte Gitter oder Stahlstäbe mit einer korrosionsschützenden Beschichtung verwendet. Die Dicke der Betonschicht bis zur Bewehrung sollte 1,5 cm nicht unterschreiten Einbettungsteile können auch in den Holzbeton eingebaut werden.

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Anforderungen an die Bestandteile des Gemisches

Der Standard definiert die Standards für die Rohstoffe, die bei der Herstellung von Blöcken verwendet werden.

Wichtig! Viele Menschen verwenden Sägemehl und Sand als Komponenten bei der Herstellung von Blöcken. Sägemehlbeton und Holzbeton sind unterschiedliche Materialien.

Adstringierende Komponente

Arbolite-Mischung kann aus folgenden Zementsorten hergestellt werden:

• Portland-Zement;
• Portlandzement mit mineralischen Zusätzen;
• sulfatbeständiger Zement (kein Puzzolan).

Zugelassene Rohstoffsorten:

• für wärmedämmende Blöcke - ab M 300;
• für strukturelle Produkte - ab M400.

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Organischer Platzhalter

An diese Komponente, deren Gehalt in der Mischung 80% erreicht, werden hohe Anforderungen gestellt.

Arten von Füllstoffen, die bei der Herstellung von Holzbeton verwendet werden:

• geschreddertes Holz;
• Reisstroh (fein gehackt);
• Lagerfeuer Flachs oder Hanf.

Als Füllkomponente werden am häufigsten Abfälle aus Holz- und Holzverarbeitungsbetrieben verwendet. Für die Herstellung von Holzbeton werden nadelförmige Späne benötigt. In der Regel wird es aus einer Platte gewonnen.

Meist wird Fichten-, Kiefern-, Birken-, Espen- oder Pappelholz verwendet. Es ist zu beachten, dass Koniferen weniger Zucker enthalten, die das Aushärten des Zements verhindern und eine organische Gärung im Endprodukt verursachen. Die Größe eines solchen Füllers sollte 4 x 1 x 0,5 cm nicht überschreiten, das Seitenverhältnis von 1: 5 gilt als optimal. Bei Verwendung als Bestandteil einer Sägemehlmischung wird die Festigkeit der Blöcke erheblich reduziert.

Hackschnitzel sind fast unmöglich fertig zu kaufen. Die Hersteller müssen das Thema Rohstoffe selbst lösen, nämlich Anlagen für die Holzzerkleinerung installieren.

Wichtig! Rohstoffe sollten nicht mehr als 10 % Rinde und mehr als 5 % Nadeln und Blätter enthalten.

Durch die Vorverarbeitung von stückigen Abfällen auf Hackern und die anschließende Zerkleinerung in Hammerbrechern wird der hochwertigste Füllstoff gewonnen. Die anfallenden Rohstoffe müssen innerhalb eines Monats getrocknet werden, sie können nicht sofort in Produktion genommen werden. Oft wird ein Material mit Holzabfällen in der Zusammensetzung als Holzbeton oder Splittbeton bezeichnet.

Bei der Verwendung anderer organischer Stoffe müssen Sie auf die Partikellänge achten. Es sollte nicht mehr als 4 cm betragen.

Der Füllstoff darf nicht mit Schimmel und Fremdeinschlüssen verunreinigt sein.

Wichtig! Um Fäulnis zu verhindern, behandeln viele Hersteller Rohstoffe mit einer Kalklösung (15%).

Additive

Das Einbringen chemischer Zusätze in die Zusammensetzung kann einige der Eigenschaften des Materials verbessern. Die Stoffarten sind in GOST 24211 * 2008 festgelegt.

Zusätze für Beton und Mörtel. Allgemeine technische Bedingungen.

Tisch. Verschiedene chemische Zusätze zur Herstellung von Holzbetonsteinen.

Einige hinzugefügte Additive können eine komplexe Wirkung auf das Material haben.

Video - Arbolit- und Arbomonolith-Produktion

Größen von Holzbetonblöcken

Die vom Verbraucher am meisten nachgefragten Produkte haben folgende Abmessungen:

• 500 x Ø00 x 200 mm;
• 500 x 250 x 200 mm;
• 500 x 250 x 150 mm;
• 500 x 250 x 00 mm;
• 600 x 300 x 200 mm.

Wandblöcke können auch Abmessungen von 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 und 400 x 400 x 200 mm und Trennwände - 300 x 150 x 200 und 500 x 150 x 250 mm haben.

Vor- und Nachteile von Holzbetonblöcken

Die Herstellungstechnologie und Zusammensetzung des Materials verleiht ihm viele für den Bau nützliche Eigenschaften.

1. Umweltsicherheit für den Verbraucher (die Blöcke geben keine für Mensch und Tier schädlichen Stoffe in die Atmosphäre ab).
2. Niedrige Wärmeleitfähigkeit (niedriger als bei Produkten anderer Typen, mit Ausnahme einiger Schaumbetonarten).
3. Hervorragende Schalldämmung (4-mal höher als bei herkömmlichen Ziegeln).
4. Nicht entflammbar.
5. Ordentliche Frostbeständigkeit.
6. Ausreichende Festigkeit, die durch die fest haftenden Späne gewährleistet wird.
7. Geringes Gewicht des Materials, erleichtert den Installationsprozess und reduziert die Belastung des Fundaments.
8. Geringe Schrumpfung (bis zu 0,5%).
9. Einfache Verarbeitung, sodass Sie Produkte schneiden und Befestigungselemente darin installieren können.
10. Beständig gegen Spannungsrissbildung.
11. Bei der Dekoration von Blockwänden ist kein Gipsgewebe erforderlich.

Es ist jedoch notwendig, einige der Nachteile von Holzbetonblöcken zu berücksichtigen:

• hohe Feuchtigkeitsaufnahme (bis zu 85%), die mit Hilfe von Abdichtungen bewältigt werden muss;
• schlechte Geometrie, die einen erhöhten Verbrauch an Mauermörtel erfordert und zu Wärmeverlust führt;
• hohe Kosten für Fertigprodukte;
• nicht zu ästhetisch Aussehen Material, das eine obligatorische Nachbearbeitung erfordert;
• beim Verlegen gelangt ein erheblicher Teil der Lösung in die Hohlräume, die Wärmeisolatoren sind (aber die Struktur wird stärker).

Vor dem Kauf eines Produkts ist es notwendig, die Dokumentation zu überprüfen, da sonst die Möglichkeit besteht, auf Produkte aus "Handarbeit" zu stoßen, was oft zu einer Verschlechterung der Qualität führt.

Typischerweise werden Geometrieprobleme durch das Ablösen von Blöcken unmittelbar nach dem Pressen verursacht. Die elastische Mischung dehnt sich aus, wodurch die Maßabweichung bis zu 2 cm betragen kann.

Bei einem neuen Produkttyp - Holzbetonblock mit einer Außenschicht aus Schaumbeton - werden eine Reihe von Nachteilen beseitigt. In diesem Fall sollte eine Substanz auf organischer Basis als Schaumbildner verwendet werden, um die Umweltsicherheit Produkte.

Herstellungstechnologie für Arbolite-Blöcke

Das Schema der Linie zur Herstellung von Holzbetonprodukten ist in der Abbildung dargestellt.

Der Produktionszyklus ist wie folgt:

• ein organischer Füllstoff wird in einen horizontalen Doppelwellenmischer geladen;

  

• Wasser mit Aluminiumsulfat wird hinzugefügt (um Zucker in organischen Stoffen zu neutralisieren) und Zusatzstoffe;
• danach wird Portlandzement eingeführt;
• die Mischung wird drei bis fünf Minuten gerührt;
• die Masse wird in Formen gefüllt, die zur Vibrationskompression mit Emulsol behandelt wurden;

  

• es ist unmöglich, mit sofort entformbaren Fertigprodukten umzugehen. Die Blöcke müssen in den Formen sein, sonst bekommst du keine gute Geometrie. Holen Sie sie einen Tag nach der Produktion heraus;

  

• Zum Aushärten werden die Produkte 10 Tage in einen warmen Raum gestellt. Einige Hersteller verwenden eine Dampfkammer zur Produktreifung. Dies erhöht die Festigkeit der fertigen Blöcke;
• Fertigprodukte werden auf Paletten verpackt und eingelagert.

  

Die Blöcke können ca. drei Wochen nach der Produktion für den Bau verwendet werden. Durch den Einsatz von Zusätzen, die die Aushärtung beschleunigen, wird diese Zeit verkürzt.

Wichtig! Viele Hersteller verwenden Abfallmaterial, um die Innenflächen von Formen zu schmieren. Maschinenöl, das natürlich billiger ist als Emulsol. Es kann jedoch Ölflecken auf den Blöcken hinterlassen, was zu Problemen bei der Fertigstellung der Wände führt (die Beschichtung kann nicht auf der Oberfläche haften).

DIY Blockbau

Blöcke können selbst hergestellt werden. Sie sollten jedoch darauf vorbereitet sein, dass das Ergebnis nicht immer den Erwartungen entspricht. Bei manueller Stampfer es ist schwierig, die erforderliche Festigkeit des Materials zu erreichen.

Das Wichtigste beim Herstellen von Blöcken mit eigenen Händen ist, sich mit organischem Füllstoff einzudecken. Es ist praktisch, wenn die Möglichkeit besteht, die Lieferung an ein holzverarbeitendes Unternehmen zu vereinbaren. Die Installation eines Brechers in Ihrem Betrieb zur Herstellung einer kleinen Menge von Produkten ist nicht sehr gerechtfertigt.

Für den Arbeitsprozess benötigen Sie einen Betonmischer und Spaltformen.

Besser, wenn sie aus Metall sind. Es wird empfohlen, Holzkonstruktionen von innen mit Linoleum zu überziehen. Dies erleichtert das Abrufen von fertigen Produkten.

Video - Formular zur Vorbereitung von Holzbetonsteinen

Die Blockproduktionstechnologie ist nicht kompliziert.

Schritt 1. Der Füller wird vorbereitet. Es muss frei von Fremdkörpern sein.

Schritt 2. Der Füllstoff wird in den Betonmischer geladen, das Gerät schaltet sich ein.

Schritt 4. Mit Calciumchlorid vermischtes Wasser wird in einen Arbeitsmischer gegossen, Zusätze werden zugegeben. Die Chips sollten gleichmäßig mit Wasser gesättigt sein und dunkler werden.

Schritt 5. Zement wird hinzugefügt. Die Anteile der Komponenten (nach Gewicht): 1 Teil Wasser, 6 Teile Holzspäne und 1 Teil Zement. Calciumchlorid benötigt 2% der Zementmasse. Bis zur Homogenität gemischt (es sollten keine Späne vorhanden sein, die nicht mit Zement bedeckt sind), sollte die Masse krümelig, aber plastisch sein.

Video - Kneten von Holzbeton

Schritt 6. Die Masse wird aus dem Mischer ausgetragen.

Schritt 7. Für die Herstellung von Blöcken werden Metallformen verwendet, deren abnehmbarer Boden mit einer Folie bedeckt ist, damit der Beton nicht am Untergrund klebt. Bequemer ist es, wenn die Matrizen zerlegt werden können. Dies erleichtert das Entfernen des Blocks.

Schritt 8. Die Mischung wird schichtweise in die Form gegossen. Jede Schicht wird sorgfältig gerammt.

Schritt 9. Am nächsten Tag wird der Block entfernt und zum Trocknen geschickt. In diesem Fall sollte das Produkt mit Polyethylen bedeckt werden.

Für Mauerwerk können Blöcke verwendet werden Zement-Sand-Gemisch oder Klebstoffzusammensetzung was etwas teurer ist. Es wird nicht empfohlen, DSP beim Errichten der Wände eines Wohngebäudes zu verwenden, da sich in den Nähten Kältebrücken bilden. Der für Porenbeton entwickelte Klebstoff ist wesentlich energieeffizienter. Sie können auch eine Mischung mit Perlit verwenden, die als "warm" bezeichnet wird.

Wie erfolgt die Verlegung von Holzbetonsteinen?

Schritt 1. Es muss auf das Fundament gelegt werden, damit keine Feuchtigkeit in die Blöcke eindringt. Hierfür wird am häufigsten Dachmaterial verwendet (2 Schichten). Die Breite des Materials sollte ca. 10 ... 15 cm (auf jeder Seite) größer sein als die Dicke zukünftiger Wände.

Schritt 2. Die Installation von Wänden beginnt mit Eckblöcken. Es wird Mauermörtel aufgetragen. Dazu benötigen Sie eine Kelle. Die Dicke der Schicht beträgt ca. 6 mm (ein Teil der Zusammensetzung geht in die Hohlräume, eine Naht von 3 mm bleibt zurück). Die Richtigkeit der Installation wird durch die Ebene überprüft. Fixieren Sie den Block ggf. mit einem Gummihammer.

Schritt 3. Zwischen den Blöcken (von außen) wird eine Schnur gespannt. Es dient als Ebene für die Installation der gesamten Reihe.

Schritt 4. Auf die senkrechte Stirnseite des Blocks wird Mauermörtel aufgetragen. Das zweite Produkt ist fest verbaut. Dann wird seine Vertikale mit Leim bearbeitet und ein neuer Block gelegt.

Der Vorgang wird fortgesetzt, bis die gesamte erste Reihe abgeschlossen ist. Wenn Sie den Block auf die Größe anpassen müssen, können Sie jede Säge verwenden: handgeführt, elektrisch oder mit Benzinmotor.

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Es ist notwendig, die Schnittstelle (Späne ohne Zement) sofort mit einem antiseptischen Mittel (jedes für die Holzverarbeitung geeignete) zu behandeln. Nach dem Ende der Verlegung der ersten Reihe müssen Sie mehrere Stunden Pause machen, damit die Lösung greift.

Schritt 5. Auf die Blöcke der ersten Reihe wird ein Bewehrungsnetz gelegt.

Es muss alle 4 Reihen Mauerwerk verwendet werden.

Schritt 6. Das Verlegen der Blöcke wird mit dem Auftragen von Mauermörtel auf die horizontale Oberfläche und die Enden der Produkte fortgesetzt. Sie werden mit einem Verband installiert. In regelmäßigen Abständen sollten die Horizontale und Vertikale der Struktur mit einer Wasserwaage überprüft werden.

Wie Sie sehen, unterscheidet sich die Verwendung von Holzbetonblöcken im Bauwesen nicht besonders von dem Mauerwerk anderer Arten von Produkten.

Holzbetonsteine ​​sind eine würdige Alternative zu den gewohnten Produkten aus Schaum-, Gas- oder Blähtonbeton. Seine Leistungsmerkmale ermöglichen den Einsatz des Materials beim Bau von Flachbauten für jeden Zweck.

Video - Verlegen von Holzbetonblöcken

Für den Flachbau wurden viele Arten von Materialien entwickelt. Einige von ihnen werden häufiger verwendet, andere seltener.

Obwohl Holzbeton keine Neuheit auf dem Baumarkt ist, wissen viele Verbraucher nichts über seine Produktionstechnologie, über seine Eigenschaften, Vor- und Nachteile.

Was ist das?

Arbolit ist ein Leichtbeton mit organischen Füllstoffen. Es ist leichter als die meisten Baumaterialien. Er hat beispielsweise eine geringere Masse im Vergleich zu klassischem Ziegel oder Kunststein.

Die Produktionstechnologie von Holzbetonblöcken bestimmt maßgeblich deren technische Eigenschaften und Leistung. Das Material muss streng nach GOST-Standards hergestellt werden.

Einige Hersteller verwenden jedoch minderwertige Rohstoffe, wodurch sie Blöcke erhalten, die die deklarierten Eigenschaften nicht erfüllen.

Komposition

In der Holzbetonmischung können verschiedene Komponenten enthalten sein. Nach GOST 19222-84 muss Holzbeton aus mehreren Komponenten bestehen.

Organischer Füllstoff - Holzspäne. Um Qualitätsblöcke zu erhalten, sollten Holzpartikel mit Abmessungen von nicht mehr als 30, 10 und 5 mm in Länge, Breite bzw. Dicke verwendet werden. Außerdem sollte der Gehalt an Polysacchariden im Holz 2 % nicht überschreiten. Der organische Füllstoff sollte keine von Pilzen befallenen Elemente oder verschiedene mechanische Verunreinigungen enthalten. Je nach Holzbetonart liegt der Spananteil zwischen 75 und 90 %.

Zementbinder. Als Zuschlagstoff sollte Portlandzement mit einer Qualität von mindestens M400 verwendet werden. Einige Hersteller bieten Blöcke auf Basis von frostbeständigem Zement an. Es ist zu beachten, dass Zementblöcke bei längerer Lagerung ihre ursprünglichen Eigenschaften verlieren, weshalb sie möglicherweise nicht die vom Hersteller angegebenen Anforderungen erfüllen.

Um einem solchen Problem nicht zu begegnen, empfehlen erfahrene Bauherren, Holzbeton aus Zement nicht unter der Marke M500 zu kaufen.

Bestandteile chemischen Ursprungs. Arbolitblöcke bestehen teilweise aus organischen Aggregaten, die zum Verrotten neigen. Um Pilzschäden an Holzspänen zu vermeiden, werden der Mischung verschiedene chemische Zusätze zugesetzt. Es kann Calcium- oder Ammoniumchlorid, Aluminiumsulfat oder andere sein. anorganische Stoffe... Solche Komponenten sind für die menschliche Gesundheit unbedenklich. Sie schützen nicht nur Holzspäne vor vorzeitiger Beschädigung, sondern beschleunigen auch den Adhäsionsprozess der Komponenten der Holzbetonmischung und verkürzen gleichzeitig die Trocknungszeit der Blöcke.

Wasser wird auch verwendet, um Holzbeton herzustellen. Seine Qualität wird durch GOST 23732-79 geregelt. Das Wasser sollte keine Fette und Lipidderivate, färbende Bestandteile enthalten. Für die Herstellung von Blöcken wird nur frische Flüssigkeit verwendet.

Vor Beginn des technologischen Prozesses werden Wasser und chemische Bestandteile einer Laboruntersuchung unterzogen. Sie werden regelmäßig für jede neu eingetroffene Charge durchgeführt.

Sorten

Die Hersteller produzieren mehrere Arten dieser Betonklasse. Sie werden im Folgenden besprochen.

• Bausteine. Zu dieser Gruppe gehören wärmeisolierende und Baumaterial... Diese Komponenten werden in verschiedenen Bereichen verwendet. Die erste hat eine geringe Dichte, weshalb sie bei der Errichtung von Innendecken zum Verlegen einer wärmeisolierenden Basis verwendet wird. Die Bauvariante hat eine Dichte von ca. 800 kg/cu. m (aufgrund des höheren Zementgehalts). Aufgrund seiner höheren Festigkeit wird solcher Holzbeton für den Bau von tragenden Wänden und Tragkonstruktionen verwendet.
• Arbolit-Platten. Benutzt als Wärmedämmstoff... Ihre Dichte überschreitet 500 kg / Kubikmeter nicht. m.

• Blöcke mit dekorativer Verkleidung. Solche Produkte können mit Marmorsplittern oder Fliesen veredelt werden. Diese Materialien sind viel teurer als herkömmliche Blöcke. An der Struktur, mit deren Hilfe sie errichtet wurde, sind jedoch keine weiteren Arbeiten erforderlich dekorative Veredelung Vorderteil.
• Lösung. Es wird direkt auf der Baustelle vorbereitet und kann nicht gelagert werden. Die Lösung wird verwendet, um monolithische Produkte zu erstellen. Am häufigsten wird es zur Isolierung von Wohnräumen verwendet, viel seltener für den Bau kleiner Strukturen. Darüber hinaus wird es verwendet, um feste Schalung für Strukturen, deren Höhe 3 Stockwerke nicht überschreitet.

• Holzbeton verputzen. Der Unterschied zum üblichen ist die Verwendung bei der Herstellung von Gips anstelle von Portlandzement. Es hat wesentliche Vorteile: Es erfordert keine chemischen Komponenten und härtet schnell aus.

Wie alle zertifizierten Baustoffe wird auch Blockholzbeton in bestimmten Größen hergestellt. Am "beliebtesten" sind Produkte in Form eines Parallelepipeds mit Längen-, Breiten- und Höhenparametern von jeweils 500, 300 und 200 mm.

Herstellungstechnologie

Die Produktion von Holzbeton in Blöcken in großen Unternehmen ist automatisiert. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Stufen, die im Folgenden beschrieben werden.

• Laden des organischen Füllstoffs in den Spender. Das Dosiergerät ist an einem Hebezeug befestigt, das die Komponente zum Mischgerätebehälter befördert.
• Hinzufügen einer bestimmten Sorte Portlandzement.
• Gründliches Mischen der Komponenten der Mischung, bis eine homogene Masse entsteht. Die resultierende Lösung wird mit einem Vibrokompressionsgerät auf einen Rütteltisch geschickt.
• Nivellieren der Masse in den Formen. In dieser Phase werden die Produkte durch den Einsatz einer Presse komprimiert. Wenn Blöcke mit nicht standardmäßigen Formen erhalten werden müssen, werden spezielle Platten manuell in die Zellen eingelegt. Das Ergebnis sind dreieckige oder trapezförmige Produkte.
• Senden von Blöcken an Trockenkammern. Die Temperatur, bei der Produkte getrocknet werden müssen, wird von GOST nicht geregelt. Materialien dürfen jedoch maximal 24 Stunden in der Zelle belassen werden.

Sie können zu Hause Holzbetonblöcke herstellen. Selbsterstellung Material - schwieriger Prozess... Es erfordert eine sorgfältige Vorbereitung aller Komponenten.

Besonderes Augenmerk sollte hier auf Hackschnitzel gelegt werden. Von allen Hölzern werden Nadelbäume wie Tanne oder Kiefer bevorzugt. Das Vorhandensein von Rinde oder Nadeln sollte bezogen auf die Gesamtmasse nicht mehr als 5 % betragen.

Bei der Herstellung von Blöcken zu Hause hat möglicherweise nicht jeder Bauherr chemische Zusätze zur Hand. Ohne sie wird der Klebeprozess erheblich erschwert und auch die Aushärtezeit der Produkte verlängert sich (manchmal dauert die Trocknung mehrere Wochen). Eigenproduktion DIY-Material von hoher Qualität ist unwahrscheinlich. Am häufigsten werden zu Hause Blockprodukte für den Bau von Bauwerken mit geringen Betriebsanforderungen erstellt.

Anwendungsbereich

Arbolite-Blöcke sind ein Baustoff, der aktiv im privaten Bauwesen verwendet wird. Häuser und Hütten werden daraus gebaut, verschiedene Gebäude für Haushaltszwecke. Blockprodukte speichern die Wärme perfekt, weshalb sie auch in rauen Umgebungen verwendet werden dürfen Klimabedingungen... Darüber hinaus ist das Material sehr langlebig, weshalb es in seismisch aktiven Bereichen beliebt ist.

V Flachbau Holzbeton wird sowohl für den Bau von Gebäuden "von Grund auf" verwendet und zur Dämmung von Wandaufbauten und Bodenflächen. Arbolite-Blöcke haben ihre Anwendung beim Bau von Lager-, Industrie- und Landwirtschaftsgebäuden gefunden. Daraus werden warme Garagen, Saunen, Schuppen und verschiedene Nebengebäude gewonnen.

Vorteile

Um zu entscheiden, ob Sie Arbolit als Hauptprodukt wählen möchten Baumaterial, sollten Sie seine Eigenschaften sowie die Vor- und Nachteile im Voraus studieren. Die Vorteile von Blockprodukten werden unten diskutiert.

• Ökologische Sauberkeit. Bei der Herstellung des Materials werden keine chemischen Komponenten verwendet, die beim Bau oder späteren Betrieb des Bauwerks gesundheitsschädliche Stoffe abgeben.
• Hohe Biegefestigkeit. Bei Bodenabsetzungen oder jahreszeitlichen Bodenbewegungen reißen die meisten Baustoffe, was zur Rissbildung in der dekorativen Innenbeschichtung führt. Arbolite-Blöcke - andere Produkte. Sie sind in der Lage, sich zu verformen, wodurch Rissbildung verhindert wird.
• Leicht. Gewicht 1 Jungtier. m Holzbeton ist nicht mehr als 700 kg. Das gleiche Volumen an Ziegeln hat eine Masse von 2 Tausend kg. Das geringe Gewicht des Materials ermöglicht es Bauherren, auf den Bau eines massiven Fundaments zu verzichten, was Zeit, Aufwand und Geld spart.
• Schnelles Verlegen. Beim Bau von Bauwerken werden am häufigsten großformatige Blöcke (500 × 300 × 200 mm) bevorzugt. Aufgrund der Größe des Materials ist es möglich, in kurzer Zeit eine wärmeintensive Struktur zu erzeugen.

• Geringer Verbrauch an Sand-Zement-Gemisch.
• Ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften. Arbolite-Blöcke haben eine geringe Wärmeleitfähigkeit, wodurch sie die Kälte von außen nicht durchlassen und die im Raum angesammelte Wärme nicht abgeben.
• Brandschutz. Arbolite ist ein praktisch nicht brennbares Material. Die in der Holzbetonmischung enthaltenen chemischen Zusätze erhöhen die Feuerfestigkeit der Blöcke bis zu 3 Stunden. Wenn sie einer Feuerflamme ausgesetzt sind, entwickeln die Produkte keinen korrosiven Rauch.
• Gute Dampfdurchlässigkeit. Arbolite-Mauerwerk kann "atmen". Es fördert die natürliche Luftzirkulation, die für ein gutes Mikroklima in jedem Raum sorgt.
• Biologische Stabilität. Wenn Sie eine Struktur aus Holzbeton errichtet haben, können Sie keine Angst haben, dass die Decke oder die Wände von Schimmel oder anderen Pilzarten befallen werden. Das spart Geld beim Kauf von Antiseptika.

• Mechanische Haltbarkeit. Holzbetonblöcke sind ziemlich langlebig. Sie haben keine Angst vor Schlägen, Stürzen und anderen mechanischen Einflüssen. Diese Stabilität wurde experimentell nachgewiesen: Produkte werden mit einem Vorschlaghammer nur schwer zerbrochen und behalten ihre Unversehrtheit, wenn sie aus einer Höhe von bis zu 18 Metern fallen.
• Hervorragende Schallabsorption. Die Schalldämmung des Materials ist besser als die Schallabsorption von Holz oder Ziegeln.
• Möglichkeit der Verarbeitung. Bei Bedarf können die Blöcke mit einer normalen Kettensäge gesägt werden, um die gewünschte Größe des Produkts zu erhalten.
• Einfache Montage der Befestigungselemente. In Holzbetonblöcken ohne besondere Anstrengungen Schrauben eingeschraubt oder Nägel eingeschlagen werden.

Trotz der zahlreichen Vorteile entscheidet sich nicht jeder Bauherr für Holzbeton. Der Grund ist einfach - es sind Materialfehler. Für einige sind sie unbedeutend, während sie für andere ein schwerwiegender Grund sind, den Kauf von Holzbetonblöcken zu verweigern.

Nachteile

Arbolit hat viele Vorteile, etwas weniger - Nachteile. Der Hauptnachteil sind die hohen Risiken beim Erwerb von Handwerksmodulen. Tatsache ist, dass hochwertige Blöcke in großen Industrieunternehmen hergestellt werden, die in der Region nicht zu finden sind.

In Kleinstädten und einigen Ballungsräumen gibt es „Sträucher“ oder eintägige Unternehmen. Um die Kosten der Fertigprodukte zu senken, verwenden sie oft billige, minderwertige Rohstoffe.

Solche Hersteller denken nicht an die Leistung der hergestellten Baustoffe. Sie machen Module, indem sie brechen technologischer Prozess... Infolgedessen verkaufen sie Holzbeton, dessen technische Eigenschaften deutlich unter den angegebenen liegen.

Ein weiterer Nachteil ist die geringe Dichte des Materials. Dies ist einerseits ein positives Moment, da die Belastung des Fundaments reduziert wird und andererseits solche Blöcke nicht für den Bau von mehrstöckigen Bauwerken verwendet werden können.

Es gibt eine Reihe weiterer Nachteile dieses Materials.

• Maßabweichungen. Fertige Blöcke können in Bezug auf die von den Vorschriften vorgeschriebenen Standardgrößen erheblich variieren. Manchmal müssen Bauherren aufgrund einer Nichtübereinstimmung der Parameter die Dicke der Nähte erhöhen. Dies führt zur Bildung von „Kältebrücken“ und zum Einfrieren der Nähte bei Kälte.
• Biologische Instabilität. Holzbetonblöcke sind Produkte, die Nagetiere "lieben". Mäuse und Ratten machen darin zahlreiche Höhlen und Gänge, was die Lebensdauer des Gebäudes erheblich verkürzt. Um die Struktur vor solchen Schädlingen zu schützen, müssen Sie Beton herstellen Erdgeschoss... Und das ist zusätzliche Geldverschwendung für Baumaterialien und die Einstellung eines Bauteams.

• Die Notwendigkeit einer dekorativen Fassadenverkleidung. Arbolit ist ein ästhetisch unattraktiver Baustoff (wenn wir nicht von Produkten mit Verkleidung sprechen). Um das Erscheinungsbild des Gebäudes zu verbessern, können Sie nicht darauf verzichten Fertigstellung... Es werden die Kosten für den Kauf von Verkleidungen und die Einstellung von Arbeitskräften zur Folge.
• Schlechte Beständigkeit gegen hohe Luftfeuchtigkeit. Arbolite-Blöcke können Feuchtigkeit ansammeln, die mit der Zeit das Material zerstört. Damit die Holzbetonkonstruktion so lange wie möglich hält, müssen Sie einen Fundamentsockel mit einer guten Abdichtungsschale herstellen und den äußeren Teil der Wand verputzen.
• Hoher Preis. Nicht hier fraglichüber Blöcke Geringe Qualität handwerkliche Produktion. Produkte, die den GOST-Standards entsprechen, sind nicht billig. Ihr Preis ist im Vergleich zu den Kosten für Porenbeton oder Schaumblock etwa 1,5-mal höher.

Einige Nachteile von Holzbeton sind mit einem Verstoß gegen die Technologie seiner Herstellung oder mit der Verwendung minderwertiger Komponenten verbunden. Um keine für den Bau ungeeigneten Blöcke zu kaufen, müssen Sie einige Empfehlungen beachten.

Qualitätsproduktkriterien

Die Wahl des Holzbetons ist ein verantwortungsvoller Prozess, da die Lebensdauer des zukünftigen Bauwerks sowie das darin befindliche Mikroklima weitgehend davon abhängen. Beim Kauf eines Materials raten erfahrene Bauherren zunächst, auf die Kosten zu achten. Es ist unwahrscheinlich, dass der Hersteller zu seinem eigenen Nachteil arbeitet und hochwertige Holzbetonblöcke unter dem Marktpreis verkauft.

Um sich vor Fälschungen zu schützen, müssen Sie beim Verkäufer die entsprechenden Warendokumente (Qualitäts- und Konformitätsbescheinigungen) anfordern.

Bei der Auswahl von Holzbeton ist es wichtig, diesen visuell zu bewerten. Im Folgenden sind die Indikatoren für die Qualität eines solchen Materials aufgeführt.

1. Einheitlichkeit der Zusammensetzung. Wenn die Holzbetonmischung heterogen war, delaminieren die fertigen Blöcke mit der Zeit. Der Schichtungsanteil soll laut Vorschrift weniger als 10 % betragen.
2. Korrekte geometrische Form. Ihre Verstöße werden beobachtet, wenn die Lagerbedingungen der Fertigprodukte oder der Produktionstechnologie nicht eingehalten werden.
3. Einheitliche graue Farbe. Die ungleichmäßige Farbe der Blöcke oder Fremdeinschlüsse weisen auf die geringe Qualität der Produkte hin. Beispielsweise ist das Vorhandensein von Grün- oder Brauntönen ein Zeichen für untertrocknete Produkte. Es ist zu berücksichtigen, dass Materialien verschiedene Einschlüsse (Stroh, Sägemehl, Nadeln, Rinde) aufweisen können, jedoch nicht mehr als 5%.
4. Chips der gleichen Größe(Das Vorhandensein von Partikeln mit Größen, die die festgelegten Normen überschreiten, ist nicht akzeptabel). Zu große Holzfraktionen können mit chemischen Reagenzien nicht vollständig gesättigt werden. Aus diesem Grund mischen sie sich nicht gut mit Beton und verringern die Festigkeit des fertigen Baumaterials.

Es ist notwendig, den Kauf von Blöcken auf der Basis von Sägemehl und nicht von Spänen aufzugeben. Solche Blöcke haben aufgrund einer schlechten verstärkenden Bindung eine geringere Festigkeit.

Um sich von der Qualität von Holzbeton zu überzeugen, sollten Sie mit dem Hersteller die Möglichkeit einer Laboruntersuchung ausgewählter Materialproben aus einer freigegebenen Charge vereinbaren.

Dieses Material wird seit mehr als fünfzig Jahren für den Bau von Objekten für verschiedene Zwecke verwendet. Bei aller Popularität hat Holzbeton positive und negative Eigenschaften. V Sowjetzeit für den Bau Wohngebäude dieses Material wurde selten verwendet, wobei natürlichem Holz der Vorzug gegeben wurde, Mauerwerk oder vorgefertigt konkrete Strukturen... Heute hat Holzbeton beim Bau von Objekten aller Art an Popularität gewonnen.

Kurzbeschreibung von Holzbeton

Also, was ist Arbolit?

Das Material verdankt seinen Namen den Franzosen. Aus ihrer Sprache übersetzt bedeutet es "Baum".

Arbolit von einfaches Material unterscheidet sich in der Herstellungsmethode. Es wird in flüssigem Zustand in eine Form für Holzbeton oder eine Schalung gelegt. Im trockenen Zustand erhält das Material die Konstruktionsfestigkeitseigenschaften.

Der Holzbeton selbst und die daraus hergestellten Produkte müssen den allgemeinen technische Spezifikationen definiert durch GOST 19222 84 und GOST 54854 2011.

Komposition

Der zweite Name ist Holzbeton, für dessen Herstellung drei Hauptbestandteile verwendet werden:

Am häufigsten in der Komposition verwendet Holzspäne, das manchmal durch Sägemehl ersetzt wird. Die Qualität solcher Blöcke ist etwas schlechter und die Betriebsdaten lassen zu wünschen übrig. Der Block erweist sich als dichter und schwerer und unterliegt einer Verformung. Aber es gibt einige Vorteile - diese Art von Holzbeton hat akzeptable Kosten.

Allen Bestandteilen von Holzbeton wird Wasser zugesetzt.

Es gibt zwei Arten von Holzbeton:

1. Strukturell - enthält viel Zement, zeichnet sich durch einen erhöhten Dichteindex aus und erreicht 500 - 800 Kilogramm pro Kubikmeter. Aus diesem Holzbeton werden Wände gebaut.
2. Wärmeisolierend - es werden viele Späne hinzugefügt, deren Dichte fünfhundert Kilogramm pro Kubikmeter nicht überschreitet. Trennwände werden aus solchem ​​Material errichtet, in tragende Wand es wird als isoliermaterial verwendet.

Die Freigabe des Materials ist in zwei Formen organisiert:

• Block - Produkte unterscheiden sich in bestimmten Größen. Gost hat nicht nur die Parameter, sondern auch die erlaubten Abweichungen festgelegt. Dadurch ist der Maßfehler etwas höher, was bei der Arbeit berücksichtigt werden sollte, da sonst die Nähte zwischen den Blöcken unterschiedlich dick sind. Mit dem Block können Sie die Bauzeit so weit wie möglich verkürzen, da das Arbeitstempo nur durch die zum Aushärten der Lösung erforderliche Zeit bestimmt wird;
• monolithisch - direkt auf der Baustelle hergestellt und sofort aufgetragen, da solches Material nicht gelagert werden kann. Vor allem die monolithische Version wird zur Isolierung verwendet. Es gibt jedoch Fälle, in denen kleine Objekte monolithisch gebaut wurden.

Die Herstellung eines monolithischen Materials reduziert die Kosten des Bauprozesses, nur die Arbeitsgeschwindigkeit wird reduziert. Im Gegensatz zu anderen Betonarten dauert es lange, bis dieses Material haltbar ist.

Produktionstechnologie

Die Herstellung umfasst mehrere Arbeitsschritte. Auf der automatischen Linie für Holzbeton werden die Späne zerkleinert und anschließend sortiert. Damit der Füllstoff die richtige Korngröße hat, werden die Späne durch ein Sieb gesiebt.

Danach wird die Füllkomponente entstaubt. Es wird mit Zement, Chemikalien und Wasser gemischt. Die vorbereitete Lösung wird in Formen aus Metall gegossen. Dies hilft, gleichmäßige Blöcke mit einer glatten Oberfläche zu erhalten.

Die in die Formen gegossene Mischung wird mit einer Vibrationspresse verdichtet und bis zur vollständigen Erstarrung aufbewahrt. Vor dem Versand auf die Baustelle werden die Blöcke zwei Wochen lang getrocknet, bis sie stark genug sind.

Und wie wird Arbolit zu Hause hergestellt? Dieser Prozess impliziert auch die Einhaltung einiger technologischer Merkmale.

Formen dürfen aus dicken Brettern hergestellt werden, damit sie bei Bedarf demontiert werden können.

Wenn Sie das Rezept für Holzbeton nach GOST befolgen, werden für 1 m3 Rohstoffe folgende Zutatenanteile benötigt:

• Portlandzement M500 in einer Menge von 250 - 300 kg;
• die gleiche Menge an Spänen;
• 400 Liter Wasser;
• chemische Zusätze in einer Menge von 2 - 4% des Gesamtgewichts.

Es sind Formulierungen bekannt, nach denen zusätzlich als Rohstoffe eingesetzt werden:

• Flüssigglas für Holzbeton;
• Calciumchlorid für Holzbeton;
• Aluminiumsulfat für Holzbeton;
• Weichmacher für Holzbeton.

Die Späne werden gesiebt, um grobe Partikel zu entfernen. Dann wird es in einen Betonmischer gegossen, Wasser wird gegossen, in dem zuvor Zusatzstoffe gelöst wurden. Alles wird gemischt, wonach Zement hinzugefügt wird. Die homogenisierte Zusammensetzung wird in Formen gelegt, die zuvor mit einem Kalkmörtel geschmiert wurden. Beim Verlegen wird die Mischung vorsichtig gerammt, damit sie nicht zwei Zentimeter bis zur Oberkante reicht. Das restliche Volumen wird mit Gipsmischung gefüllt.

Nach diesem Rezept hergestellter Arbolit wird mindestens einen Tag in Formen aufbewahrt und anschließend für zwei Wochen zum Trocknen unter einem Baldachin verschickt.

Es gibt positive Kritiken über das auf diese Weise erstellte Material. Hausgemachter Holzbeton eignet sich hervorragend für den Bau von Wänden und Trennwänden.

Einsatzgebiete

Das Material wird hauptsächlich im privaten Bau für den Bau von Flachbauten verwendet. Daraus werden Blöcke und Platten in verschiedenen Größen hergestellt.

Im Ausland werden solche Blöcke manchmal beim Bau von mehrstöckigen Gebäuden und Industrieanlagen verwendet. Einige stellen einen Fundamentsockel aus Holzbeton her, auf dem sie Wände für eine Garage oder ein Wirtschaftsgebäude installieren.

Darüber hinaus wird Holzbetonmischung als Wärmedämmstoff in Rahmenbauten verwendet. Außerdem werden die Wände beim Bau von Brunnenmauerwerk damit gefüllt.

Vorteile und Nachteile

Wie jeder Baustoff zeichnet sich Holzbeton durch seine positiven und negativen Eigenschaften aus. Aufgrund seines geringen Festigkeitsindexes wird es nicht im Hochhausbau verwendet, ist aber als Dämmstoff durchaus geeignet.

Berücksichtigen Sie die positiven Eigenschaften des Materials:

• Der Wärmedämmindikator ist das auffälligste Merkmal von Holzbeton. Seine Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,08 W, was viel besser ist als die von verschiedene Betone und Ziegel;

• Holzbeton gilt als akkumulierendes Material, das die Wärme in einem Raum aus Holzbeton speichern kann. Es werden keine scharfen Temperaturänderungen beobachtet;
• Der Brennbarkeitsgrad des Materials ist gering, es gilt als schwer entflammbar und erzeugt eine minimale Rauchentwicklung. Er wird kühn als feuerfest eingestuft;
• hohe Dampfdurchlässigkeit. Natürlich ist dieser Indikator für Holz höher, aber viele Verbraucher bevorzugen beim Bau eines Bades Arbolit und keine anderen Arten von Steinmaterialien. Darüber hinaus wird bei einem solchen Objekt auch die Feuerbeständigkeit von Holzbeton berücksichtigt;
• die Festigkeit von tragendem Holzbeton entspricht B3,5, so dass Objekte aus Holzbeton gebaut werden, deren Höhe drei Stockwerke nicht überschreitet. Aber Arbolit widersteht perfekt Zugbelastungen. Dies bedeutet, dass das Material während der Bewegung und Schrumpfung des Fundaments nicht mit Rissen bedeckt ist und alle Verschiebungen unabhängig ausgleicht.
• Frostbeständigkeit hängt von der Materialklasse ab und variiert zwischen F25 - 50. Wenn jedoch Frost mit feuchter Witterung kombiniert wird, verringert sich die Lebensdauer von Holzbeton erheblich;
• das Material ist perfekt gesägt, geschnitten, hält die Befestigungselemente gut. Es gilt wirklich als eine ausgezeichnete Lösung für Haushaltsgegenstände. Wenn Sie nicht wissen, wie man den Holzbeton schneidet, können Sie eine gewöhnliche Bügelsäge in die Hand nehmen.

• das Gewicht des Holzbetonblocks ist gering, wodurch die Bauzeit verkürzt werden kann.
• die Oberfläche ist perfekt verputzt, es ist kein Netz erforderlich;
• die Festigkeit des Materials ist hoch - M10 - 25. Es scheint sogar, dass bei der Herstellung eine Presse verwendet wurde;
• Holzbetonprodukte zeichnen sich durch eine gute Schalldämmung aus. Dieser Effekt ist möglich aufgrund der Tatsache, dass sich im Inneren des Blocks eine Vielzahl von Hohlräumen durch Holzspäne gebildet hat. Diese Struktur wirkt sich übrigens auf die Durchblasrate des Materials aus.

Wie Sie sehen, gibt es viele Vorteile, aber auch negative Aspekte:

• Fe- das Material sollte nicht beim Bau von Räumen mit einem bewusst hohen Feuchtigkeitsgehalt in der Luft verwendet werden. Holzbeton nimmt viel Wasser auf, kann es aber nicht halten. Wenn der Block in Wasser eingetaucht und dann herausgenommen wird, läuft die Flüssigkeit ab und der Block trocknet aus. Diese Funktion ermöglicht die Verwendung von Holzbeton für den Bau eines Bades, da der Raum zur Gruppe der ständig beheizten gehört;
• schwache Festigkeit des Materials, aufgrund dessen es in Flachbauweise und als Heizung verwendet wird;
• Die Haltbarkeit des Materials ist eine offene Frage. Es gibt noch nicht genügend Daten zum Betrieb, und hier hängt viel von den Qualitätsindikatoren von Holzbeton ab. Mit einem Wort, die maximale Lebensdauer von Holzbeton wurde nicht festgelegt;
• Holzbetonmaterial nach GOST kann mit Schaumbeton verglichen werden. Daher sind die Kosten nicht die billigsten. Auch dieser Faktor wird durch die automatisierte Fertigungstechnik bestimmt.

Der Holzindustrie Russlands fehlen laut statistischen Studien rund 5 Milliarden Kubikmeter pro Jahr. m Holz sind weichblättrige Baumarten, sowie Wald nach Bränden, Schädlingen und Abholzungen.

Auch bei der Verarbeitung von Holz erleidet die Industrie große Verluste - das sind Späne, Sägemehl, Zweige, Platten, Latten. Unternehmen müssen sich aufdecken, was ein zusätzlicher Kostenfaktor ist und auch Zeit und Personal erfordert. Lange Produktionszeit Holzkohle, sowie Brennstoffbriketts, war die einzige Möglichkeit, Abfälle in Unternehmen zu recyceln. Aber seit Mitte der 50er Jahre des letzten Jahrhunderts übernahm die Herstellung von Baustoff namens Arbolit oder Holzbeton den Staffelstab. Die Produktion dieses Materials kam in Russland zu Unrecht zunichte, und erst vor kurzem fand seine Wiedergeburt statt. Jetzt wollen viele haben

Eigenschaften von Holzbeton

Arbolit ist einer der Typen Leichtbeton, das Holzspäne (Späne), hochwertigen Zement, chemische Zusätze und Wasser umfasst.

Der Bedarf an chemischen Zusätzen in der Zusammensetzung von Holzbeton ist darauf zurückzuführen, dass in der organischen Komponente Restzucker neutralisiert werden muss, um die Haftung des Brechers und des Zements zu erhöhen und die Eigenschaften des Endmaterials zu verbessern , wie Porosität, Beschleunigung der Aushärtung, bakterizide Wirkung usw.

Die Wirtschaftlichkeit der Verwendung dieser Art von Abfällen wurde von führenden Unternehmen zur Herstellung von Holzbeton nachgewiesen. Dabei spielt auch die Rationalität der Waldnutzung eine wichtige Rolle.

Hauptbestandteil für die Herstellung von Holzbeton sind, wie oben erwähnt, Tischlereien und Möbelproduktion, aus dem am Ausgang Späne der erforderlichen Größe gewonnen werden. Die technologischen Eigenschaften von Holzbeton hängen von chemischen Zusätzen ab. Neben Calciumchlorid können es lösliches Glas, Aluminiumsulfat, gelöschter Kalk sein, sie helfen Holzbetonsteine ​​zu verbessern und ihnen neue Eigenschaften zu verleihen.

Die technischen Eigenschaften von Holzbeton, der einen Füllstoff enthält - aus Abfall zerkleinert - sind wie folgt:

• Durchschnittliche Dichte, kg / m3 400-850.
• Druckfestigkeit, MPa 0,5-1,0.
• Biegefestigkeit, MPa 0,7-1,0.
• Wärmeleitfähigkeit von Holzbeton, W / (m * s) 0,008-0,17.
• Frostbeständigkeit, Zyklen 25-50.
• Wasseraufnahme, % 40-85.
• Schrumpfung, % 0,4-0,5.
• Biostabilitätsgruppe V.
• Feuerwiderstand, h 0,75-1,50.
• Schallabsorption, 126-2000 Hz 0,17-0,80.

Positive Aspekte des Materials

Einer der wichtigsten Vorteile von Holzbeton ist seine Umweltfreundlichkeit. Es ist ein Baustoff, der für die menschliche Gesundheit unbedenklich ist. Seine Zusammensetzung und Herstellung sind zudem absolut sicher, auch für die Umwelt. Und chemische Zusätze werden seit langem zum Wohle der Menschheit eingesetzt. Zum Beispiel wird ein Additiv wie Aluminiumsulfat verwendet, um Wasser in Wasseraufbereitungsanlagen effektiv zu behandeln.

Die Hauptvorteile von Holzbeton sind:

1. Erhöhte Wärme- und Schalldämmung, die durch die Porosität des Materials erreicht wird, wodurch auf eine zusätzliche Dämmung verzichtet werden kann.
2. Absolute Feuerbeständigkeit - da die Holzspäne von einer dicken Betonschicht umgeben sind.
3. Stärke. Die Produktionstechnologie verleiht Holzbeton hohe Biegefestigkeitskoeffizienten. Das heißt, wo anderes Material reißt, bleibt der Holzbeton unversehrt. Nur bei starker Belastung kann sich dieses Material verformen, aber auch eher langsam, da Holzspäne bindende Funktionen haben.
4. Durch den Holzfüller wird wiederum Plastizität erreicht, so dass der Holzbeton keine Angst vor Beschädigungen beim Transport, beim Einbau sowie den Auswirkungen natürlicher Faktoren (Bodenschwingungen, Temperatursprünge usw.)
5. Leichtigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Materialien (Ziegel, Beton), was das Verlegen von Blöcken erleichtert.
6. Haltbarkeit. Arbolite verrottet nicht, wird leicht von Pilzen, Schimmel und Chemikalien.
7. Die Form des Blocks lässt sich leicht mit einer Säge, einer Axt und dem Einschlagen von Nägeln ändern, das Eindrehen von selbstschneidenden Schrauben auch ohne Dübel ist nicht schwierig.

Seine Mängel

Experten heben den Nachteil dieses Materials in Verbindung mit einer hohen Wasseraufnahme hervor, daher wird seine Verwendung in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in Gebieten mit vorherrschendem Niederschlag nicht empfohlen. Das bedeutet keineswegs, dass das Gebäude nach dem Regen wie ein Kartenhaus einstürzt, aber die Lebensdauer des Gebäudes wird deutlich verkürzt. Um dies zu vermeiden, müssen Sie bereits in der Bauphase einige Maßnahmen ergreifen, um das Gebäude wasserdicht zu machen. Wenn Sie Blöcke für das Fundament verwenden, benötigen Sie auf jeden Fall eine Abdichtung und diese müssen mindestens 0,5 m über dem Boden liegen.Wenn Sie Holzbeton beim Bau eines Daches verwenden, müssen Sie die Wände auf jeden Fall vor Regen schützen mit Überhängen. Putz oder andere Oberflächen schützen die Außengeräte vor Regen und Schnee.

Unter den Mängeln kann man auch die unvollkommene Form des Blocks hervorheben, die sich auf das Styling und die Dekoration auswirkt. Einige Unternehmen begannen jedoch mit der Herstellung von Rillenkammblöcken, wodurch sie ihre Haftfläche erhöhen konnten, wodurch die Nähte reduziert und die Installation erleichtert wurde.

Geographie der Nutzung

Aufgrund seiner Eigenschaften hat sich das Material nicht nur in Russland, sondern auch im Ausland etabliert. Ähnliche Materialien gibt es in den USA (Wundstone), der Schweiz (Durisol), Tschechien (Schnittbeton), Österreich (Velox) und anderen Ländern, wo es nicht nur im Flachbau, sondern auch beim Bau von Hoch hinausragende Gebäude.

In Russland ist Holzbeton in Form von Wandpaneelen oder -blöcken, verschiedenen Trennplatten usw. mit unterschiedlicher Dichte zu finden. Dieses Material wird verwendet, um tragende und umschließende Konstruktionen zu erstellen, um Wände und Fundamente zu isolieren. Es wird hauptsächlich im Flachbau verwendet und wird von GOST (19222-84 "Arbolit und Produkte daraus") reguliert. Die Verwendung von monolithischem Holzbeton ist nicht ausgeschlossen, was problematischer ist, und daher erhalten die Blöcke die Handfläche.

Aufgrund der betrachteten Eigenschaften von Holzbeton kann bestätigt werden, dass es sich um einen Baustoff des 21. beste Eigenschaften Holz und Stein. Arbolite erhielt seine Wärme und Atmungsaktivität von Holz und seine Stärke von Stein. Holzbetonsteine ​​müssen jedoch vor Feuchtigkeit geschützt werden.

Herstellungstechnologie

Höchst Wichtiger Faktor Produktionstechnik als Holzbeton verwendet wird. Wenn Sie sich nicht daran halten, wird die Qualität des endgültigen Materials stark beeinträchtigt. Daher ist es nicht empfehlenswert, Holzbeton zu Hause herzustellen, obwohl viele "Rezepte" im World Wide Web zu finden sind.

Die Herstellung von Holzbeton ist ohne Holzspäne unmöglich, die nach dem Zerkleinern von Holz in einer speziellen Maschine - einem Hacker - gewonnen werden. Damit die Späne für die Herstellung von Holzbeton geeignet sind, ist eine Luftexposition erforderlich. Freifläche bis zu 6 Monaten wird Chips gezeigt, um die darin enthaltenen Zucker zu neutralisieren. Um die Zeit für die Neutralisation von Zuckern zu verkürzen, können Hackschnitzel in einem speziellen chemische Zusammensetzung für einen Zeitraum von mindestens einem Tag.

Auch die Qualität der chemischen Zusätze muss hoch sein, um letztlich ein hochwertiges Material zu erhalten. Und die Reihenfolge der Zugabe der Komponenten spielt eine wichtige Rolle. Die Mischung sollte in einem Zwangsmischer gemischt werden. Die Vibrationskompression als wichtiger Prozess bei der Herstellung von Holzbetonblöcken sollte nicht länger als 20 Sekunden dauern, da sonst ein Schichtkuchen aus Zement und Holzspänen und kein Holzbeton entsteht.

Aus Holzbeton können Sie also ein Haus, eine Garage, einen Anbau bauen, es ist unter bestimmten Bedingungen möglich, ein Fundament zu legen, Sie können einen monolithischen Holzbeton verwenden. Gleichzeitig speichert hochwertiges Material die Wärme und entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus dem Gebäude, bereit für jede Art von Veredelung (Putz, Abstellgleis), wenn wir darüber sprechen außen Gebäude, leicht genug und vor allem - billig. Wenn Sie beim Hausbau Geld sparen möchten, ist Arbolite genau das Richtige für Sie. Der Preis für Holzbeton und Holzbetonblöcke ist erschwinglich. Die Kosten für das Haus werden im Vergleich zu einem Backsteinhaus um das Zweifache reduziert. Die einzige Einschränkung bei der Verwendung ist ein längerer Kontakt mit Feuchtigkeit. In diesem Fall müssen die Blöcke wie oben beschrieben zusätzlich geschützt werden. Analogien zu Arbolit unter anderen Baustoffen hinsichtlich einer Kombination von Eigenschaften und technische Eigenschaften Nein!