Holzbeton: Zusammensetzung, Sorten, technische Eigenschaften. Arbolite: Eigenschaften und Zweck des Baumaterials Woraus besteht Holzbeton?

Wenn ein Bauträger bereits geplant hat, wie viele Räume es in seinem zukünftigen Haus geben wird und in welchem ​​Raum sich sein Lieblingsattribut befinden soll, kommt es nicht selten vor, dass plötzlich eine triviale Frage auftaucht: „Woraus soll gebaut werden?“ Noch vor 20 bis 30 Jahren war es nicht schwer, diese Frage zu beantworten, da es für einen privaten Eigentümer ziemlich schwierig war, auf dem Baumarkt etwas anderes als Ziegel und Betonblöcke zu finden. Heutzutage gibt es eine große Auswahl moderne Materialien, deren Produktionstechnologien nicht immer neu, sondern einfach neu „gesungen“ und längst vergessen sind.

Der Haupttrend beim Bau von Privathäusern ist in letzter Zeit ihr Energieeinsparung. Denn es ist klar: Je geringer der Energieverlust eines Hauses durch die Gebäudehülle ist, desto höher sind die Einsparungen im Betrieb. Daher ist es eine sehr dringende Aufgabe, welches Material Sie für die Wände Ihres zukünftigen Zuhauses verwenden sollen, das gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Energieeinsparung und Brandschutz erfüllt und vor allem Ihren Geldbeutel „nicht verletzt“.

Neben den kompromisslosen Vorteilen gängiger moderner Materialien (Holz, Ziegel, Porenbeton) treten auch die entsprechenden Nachteile auf – Brandgefahr, Arbeitsintensität, Zerbrechlichkeit usw.

Jedes Baumaterial hat seine Vor- und Nachteile. Dennoch gibt es immer noch einen Werkstoff, der viele Vorteile der meisten modernen Baustoffe ohne nennenswerte Nachteile vereint. Dieses Baumaterial ist - Holzbeton.

Lassen Sie uns verstehen, was Holzbeton ist

Holzbeton ist eine Art Leichtbeton, der aus organischen Füllstoffen hergestellt wird: Holzspäne (hauptsächlich von Nadelbäumen) oder zerkleinerte Baumwollstiele, Reisstroh, Flachs und Hanf; Wasser; Sägemehl; chemische Zusätze zur Mineralisierung von Füllstoffen und Portlandzement ohne Verwendung von Sand und anderen, größeren Zuschlagstoffen.

In den sechziger Jahren des letzten Jahrhunderts in mehr als 100 Fabriken rund um den Globus die Sowjetunion Die Produktion von Wandblöcken, Platten usw. aus Holzbeton wurde etabliert. Nach der Einführung des Plattenhausbaus wurde die Massenproduktion von Holzbetonkonstruktionen eingestellt.

Heutzutage wird Holzbeton häufig für den Bau von Flachbauten (Datschas, Datschen usw.) verwendet. Es ist jedoch zu beachten, dass zur Herstellung von 1,0 m3 Holzbeton 1,3 m3 getrocknete Holzspäne in durch Normen festgelegten Größen erforderlich sind. Aus diesem Grund beschränkt sich die Hauptproduktion von Holzbeton auf waldreiche Gebiete.

Es gibt zwei Arten von Holzbeton:

• Wärmedämmung (Festigkeitsklasse B0,35...B1; durchschnittliche Dichte 400...500 kg/m3);
• Strukturell (Festigkeitsklasse B1,5...B3,5; durchschnittliche Dichte 500...850 kg/m3)

Eigenschaften und Merkmale von Holzbeton:

1. Dieses Material hat eine großporöse Struktur, die den Wänden das „Atmen“ ermöglicht (d. h. das Material verfügt über die notwendige Dampfdurchlässigkeit) und so das notwendige Mikroklima für ein angenehmes Wohnen schafft;
2. die Dichte des Materials kann zwischen 400 und 850 kg/m3 liegen, was die Kosten für den Bau von Fundamenten erheblich senken kann;
3. Holzbeton hat eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit (0,08...0,17 W/m°C), die um ein Vielfaches geringer ist als die von Ziegel (zum Vergleich: Ziegel hat 0,34...0,8 W/m°C), also Holz Betongebäude sind im Sommer kühl und im Winter warm. Diese Eigenschaft ermöglicht den Bau von Ferienhäusern beispielsweise in den nördlichen Regionen der Ukraine mit Außenwänden von 40 bis 60 cm Dicke (abhängig von der durchschnittlichen Dichte des Holzbetons);
4. Die akzeptable Festigkeit von Holzbeton (Festigkeitsklasse B2...B3,5) ermöglicht den Bau von rahmenlosen Flachbauten mit bis zu 2-3 Etagen; Darüber hinaus ist die Dicke der Wände mit der Dicke von gemauerten Hauptwänden vergleichbar. Gleichzeitig bleibt die Variationsbreite bei der Verwendung von Böden aus Holz oder Stahlbeton erhalten;
5. voluminöse und gleichzeitig leichte Holzbetonsteine ​​erhöhen die Baugeschwindigkeit und reduzieren damit die Arbeitsintensität und die Arbeitskosten;
6. dieses Material verrottet nicht und wird nicht durch den Einfluss von Mikroorganismen zerstört, obwohl es hauptsächlich aus organischem Material besteht – Holzspänen, Hanffeuern usw. Das Material erhält diese Eigenschaften durch die Alterung von Holzrohstoffen in einer Zementlösung;
7. Holzbeton kann direkter Einwirkung von offenem Feuer (bei einer Temperatur von 1000 °C) 90 Minuten lang standhalten und gilt somit als schwer brennbares Material.
8. Direkt im Mauerwerk ist dieses Material beständig gegen mechanische Beanspruchung und mögliche Beschädigungen im Betrieb, lässt sich aber gleichzeitig leicht bohren, sägen und hält auch Befestigungs- und Ankerelemente gut.

Nachteile von Holzbeton

Natürlich lohnt es sich, auf die Nachteile von Holzbeton zu achten:

• hohe Hygroskopizität des Materials; daher ist die Verwendung von Holzbeton ohne besondere Dampfsperrmaßnahmen, die ein Durchnässen der Wände verhindern, zulässig, wenn die Luftfeuchtigkeit in Innenräumen bis zu 60 % beträgt;
• Die ungenaue Geometrie von Holzbetonblöcken (die Toleranz für Abweichungen in den Blockabmessungen beträgt ±5 mm) ermöglicht keine Ausführung des Mauerwerks mit dünnen, energiesparenden Fugen (das Mauerwerk wird mit traditionellen Mörteln ausgeführt, die direkt auf der Baustelle hergestellt werden);
• geringe Frostbeständigkeit (es ist notwendig, Arbolite-Wände zuverlässig vor Nässe zu schützen Winterzeit; Bei der Lagerung von Blöcken über einen längeren Zeitraum ist es notwendig, sie vor Feuchtigkeit zu schützen – die Blöcke werden auf Paletten gelagert und die Blockpakete werden abgedeckt Kunststofffolie usw.).

In den Sowjetjahren wurde Holzbeton gemäß GOST 19222-84 „Arbolit und daraus hergestellte Produkte“ in Massenproduktion hergestellt. Allgemein technische Spezifikationen„ und „Anleitungen für die Gestaltung, Herstellung und Verwendung von Bauwerken und Produkten aus Holzbeton.“ Heutzutage ist es möglich, Holzbetonblöcke für den Hausbau mit eigenen Händen herzustellen, vorbehaltlich aller technologischen Vorschriften und Standards.

Fassen wir also einige Ergebnisse zusammen

Durch die Verwendung von Holzbeton können die Kosten für den Bau eines Wohngebäudes erheblich gesenkt werden. Konstruktionen aus Holzbeton sind langlebig, haben die nötige Festigkeit, sind feuerbeständig und lassen sich leicht verarbeiten. Arbolit kann für den Bau kleiner Häuser (bis zu 3 Etagen) verwendet werden. Für die Herstellung von Holzbeton werden billige Holzabfälle aus der Tischlereiproduktion verwendet, die zu zerkleinerten Spänen der erforderlichen Fraktionen oder zu Abfällen aus Betrieben verarbeitet werden, die Flachs, Hanf und Baumwolle verarbeiten.

Aufgrund der einfachen Herstellung dieses Materials, seiner unbestreitbaren Wirksamkeit der Wärmedämmeigenschaften und seiner geringen Kosten sind die technologischen Anforderungen angemessen und angemessen konstruktive Lösungen In Zusammenarbeit mit gewissenhaften Bauunternehmern ist es möglich, Holzbeton für den Bau der Wände Ihres Traumhauses zu verwenden.

Netschajew Kirill Wladimirowitsch

Aufgrund seiner Zusammensetzung und Eigenschaften weist Holzbeton eine Reihe von Vor- und Nachteilen auf.

Die Vorteile ermöglichen es Holzbetonblöcken, mit herkömmlichen Baumaterialien zu konkurrieren, während die Nachteile den Einsatz unter bestimmten Bedingungen (Hochhausbau, feuchte Umgebungen) unmöglich machen.

Objektiv kann es nicht existieren Baumaterial, bestehend aus soliden Vorteilen, sonst würde es überall eingesetzt und andere würden vergessen.

Wenn man Holzbeton in Betracht zieht, kann man nicht umhin, seine Mängel zu erwähnen, ohne zu wissen, welche Informationen über dieses Material unvollständig sind.

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Vorteile von Holzbeton

1. Erhöhte Biegefestigkeit. Dank dieser Eigenschaft, die dem Block durch diversifizierte Holzspäne verliehen wird, reißt der Holzblock nicht. Diese Fähigkeit ist sowohl beim Transport als auch beim Betrieb eines Hauses aus Holzbeton unverzichtbar.


2. Schallabsorptionsfähigkeit(Bei einer Schallwellenfrequenz von 125–2000 Hz beträgt der Schallabsorptionskoeffizient von Holzbeton 0,17–0,6 Einheiten, abhängig von der Dichte beträgt dieser Parameter beispielsweise für Holz 0,1 und für Ziegel 0,04).


3. Geringe Wärmeleitfähigkeit(0,07–0,18 W/m).


4. Nicht brennbar(Arbolite-Block unterstützt keine Verbrennung). Und das, obwohl Holzspäne bis zu 90 % davon ausmachen können spezifisches Gewicht Blockholzbeton gilt als schwer entflammbares Material. Gemäß der Kategorisierung von GOST 12.1.044-89 gehört Holzbeton zur Gruppe G 1 (schwer entflammbar). Gemäß GOST 30402 - zur Gruppe B 1 (schwer entflammbar). Gemäß GOST 12.1.044.89 – zur Gruppe D 1 (geringe Rauchentwicklung).


5. Einfache Handhabung. Arbolite vereint erfolgreich die Vorteile von Holz und die Festigkeit von Beton. Dadurch ist der Block leicht zu sägen, hält aber die darin eingeschraubten Befestigungselemente gut.


6. Plastik. Auch hier bricht der Holzblock aufgrund des hohen Anteils an Holzspänen nicht, sondern verformt sich reversibel und kann nach Wegnahme der auf ihn einwirkenden Belastung seine Form wiederherstellen.


7. Holzbeton verrottet nicht.


8. Hat eine ausgezeichnete Atmungsaktivität.


9. Geringes Gewicht– macht den Bauprozess komfortabel und reduziert die Anforderungen an das Fundament. Zum Vergleich: Das Gewicht von Holzbeton und Ziegel (gleiches Volumen) wird im Verhältnis 1:3 verrechnet.


10. Niedrige Kosten für den Bau eines Hauses aus Holzbeton im Vergleich zu anderen Materialien. Die Parameter und der Preis von Holzbeton pro Würfel sind in der Tabelle angegeben.

Darüber hinaus gibt es noch eine weitere wichtige Eigenschaft, die zur Wiederbelebung des Interesses am Holzbetonbau beigetragen hat – Umweltfreundlichkeit. Nur 10–20 % des Blocks bestehen aus Zement und chemischen Bestandteilen, bei denen es sich größtenteils um Lebensmittelzusatzstoffe handelt.

Nachteile von Holzbeton

1. Nicht geeignet für den Einsatz in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit. Ein Arbolitblock kann 40 bis 80 % der Feuchtigkeit aus der Außenumgebung aufnehmen, was seine Eigenschaften beeinträchtigt. Der Nachteil kann teilweise durch eine zusätzliche Veredelung mit einem beliebigen Material behoben werden, das eine zuverlässige Haftung auf der Blockoberfläche gewährleistet (z. B. Gips).
   Notiz. Es gibt Holzbetonsteine ​​mit Verkleidung, d.h. Eine Oberfläche ist dekorativ beschichtet.


2. Arbolite ist nicht beständig gegen aggressive Gase.


3. Die Notwendigkeit einer zusätzlichen Fertigstellung des Kellers des Hauses und der Entfernung des Gesimses. Die Gewährleistung der Trockenheit ist der Schlüssel für die langfristige Funktionsfähigkeit eines Materials, das zu 90 % aus Holz besteht. Aus dem gleichen Grund ist es notwendig, das Wasser abzulassen und den Schnee vom Untergrund zu entfernen.


4. Keine ideale Blockgeometrie(Die Gesamtabmessungen des Holzbetonblocks können zwischen 0,5 und 1,5 cm variieren.) Dies hat keinen Einfluss auf den Prozess und die Geschwindigkeit des Wandbaus. Von der Verwendung spezieller Mischungen ist jedoch abzuraten; Handwerker raten zum Verlegen von Holzbeton auf einem Zement-Sand-Mörtel. In diesem Fall können Sie durch die Dicke des Mauerwerks Unebenheiten ausgleichen.

Wie Sie sehen, überwiegen die Vorteile von Holzbeton seine Nachteile. Um noch überzeugender zu sein, finden Sie unten eine Tabelle mit vergleichenden Eigenschaften gängiger Baumaterialien.

So wählen Sie einen Arbolite-Block aus

Aufgrund der einfachen Herstellung des Blocks und der Verfügbarkeit seiner Komponenten sind viele privat hergestellte Holzbetonblöcke auf den Markt gekommen. Wie Schaumbeton findet man häufig auch Holzbeton, der unter Verstößen gegen die Produktionstechnologie hergestellt wurde und daher von schlechter Qualität und ungeeignet für die Verwendung ist.

Wie erkennt man hochwertigen Holzbeton und kauft keine Fälschung?

Experten raten dazu, auf Indikatoren zu achten wie:

• niedriger Preis– das Hauptkriterium. Es ist unwahrscheinlich, dass der Hersteller hochwertiges Material zu einem Preis unter dem Marktpreis verkauft. Der Preisnachlass kann auf die Verwendung nicht akzeptabler Komponenten zurückzuführen sein. Beispielsweise können Holzspäne durch Sägemehl und umweltfreundliche Zusatzstoffe durch schädliche Chemikalien ersetzt werden;

• Peeling-Index (Heterogenität). Der Block sollte nicht in Einzelteile zerlegt werden. Laut GOST sollte dieser Wert 10 % nicht überschreiten;

• fehlendes Zertifikat. Arbolite-Blöcke unterliegen der Zertifizierung. Achten Sie übrigens auf die Echtheit des Zertifikats. Allerdings ist der Besitz von Dokumenten ein zweifelhafter Vorteil, denn... alles wird verkauft und gekauft, einschließlich Qualitäts- und Konformitätszertifikaten;

• erhebliche Verstöße gegen die Blockgeometrie. Sie können durch zwei Faktoren verursacht werden: entweder das Vorhandensein von Spänen unterschiedlicher Größe, was inakzeptabel ist, oder eine minderwertige Ausrüstung oder ein Verstoß gegen die Produktionstechnologie;

• Farbe und Fremdkörper. Verschiedene Grün- und Brauntöne weisen darauf hin, dass der Block bei der Herstellung nicht ausreichend getrocknet ist. Die natürliche Farbe ist grau. Zu den Verunreinigungen können Erde, Rinde, Zweige, Stroh, Blätter usw. gehören. Ihre Anwesenheit in der Zusammensetzung ist in einer Menge von 5 % akzeptabel. Handwerker halten einen solchen Block jedoch für minderwertig und geben keine Garantie für die Arbeit;

• Späne, deren Größe die zulässigen Grenzwerte überschreitet. Solche Chips sind nicht vollständig gesättigt chemische Verbindungen, was sich letztendlich auf die Festigkeit des Blocks auswirkt (die Haftung von Holzspänen und Zement wird gestört);

• mit Sägemehl oder kleinen Holzspänen. Dies ist ebenfalls inakzeptabel, da der ordnungsgemäße verstärkende Verbund nicht gegeben ist. Ein Block aus kleinen Spänen ist zunächst zerbrechlich. Der Hersteller versucht, seine Festigkeitseigenschaften zu verbessern, indem er den Zementanteil in der Zusammensetzung erhöht. Allerdings hat ein solcher Arbolitblock einen höheren Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten;

• Hohlraumvolumen zwischen den Chips sollte 3 % nicht überschreiten, optisch sollte der Block „dicht gepackt“ aussehen;

• Versuchen Sie, Holzbetonsteine ​​vom Hersteller oder seinem offiziellen Vertreter in der Region zu kaufen, mit der Möglichkeit einer Vor-Ort-Prüfung (Testprüfung ausgewählter Proben aus der Charge).

Nachdem Sie sich mit den Vor- und Nachteilen von Holzbeton sowie Empfehlungen für die entsprechende Auswahl vertraut gemacht haben, können Sie sicher sein, dass die Entscheidung, ein Haus aus Holzbetonblöcken zu bauen, richtig ist.

Heutzutage ist die Baubranche sehr stark gewachsen. Nicht, weil in den Städten viele Fabriken und Hochhäuser gebaut wurden. Tatsache ist, dass der Privatsektor erheblich gewachsen ist. Heutzutage ist es schwierig, in unserer Metropole eine Familie zu finden, die nicht mindestens eines hat kleines Haus außerhalb der Stadt. Und viele bauen große Hütten, und das alles erfordert viel Baumaterial.

Der Baustoff selbst verschiedene Typen Auf den Baumärkten gibt es viel zu bieten. Die Auswahl ist wirklich riesig, aber die meisten Entwickler suchen danach etwas billigeres aber gleichzeitig bessere Qualität. Einer dieser Baustoffe ist Holzbeton.

Arbolite, auch Sägemehlbeton oder Holzbeton genannt. Dieser ist vergleichsweise neues Material, das bei der Herstellung von Platten, Platten und Blöcken verwendet wird, die heute im Bauwesen weit verbreitet sind. Holzbeton wird sowohl für den Bau von Industriegebäuden als auch für flache, private Landhäuser verwendet.

Holzbeton ist ein umweltfreundlicher Werkstoff, der nicht schwer herzustellen ist. Holzbeton wird aus Holzabfällen (Sägemehl, Hackschnitzel usw.) hergestellt, was relativ günstig ist und fast überall zu finden ist. Außerdem gelten sie immer noch als Abfall, sodass die Herstellung von Sägemehlbeton im wahrsten Sinne des Wortes auf Abfall basiert. Dadurch ist der Endpreis für Holzbeton relativ niedrig.

Hauptmerkmale von Holzbeton

Einer der Hauptvorteile von Sägemehlbeton besteht darin, dass dieses Material die Wärme vor allem aufgrund der Holzbasis sehr schlecht überträgt. Daher benötigt ein aus diesem Material gebautes Gebäude keine zusätzliche Wärmedämmung, auch wenn es in nördlichen Breiten liegt.

Außerdem trägt dieser hervorragende Baustoff nicht zur Schallausbreitung bei. Bei einem Holzbetongebäude ist keine Schalldämmung erforderlich. Dadurch wird die Wand ohne jegliche Isolierung dünner, was die Wohnfläche des Gebäudes vergrößert und vieles mehr. Beispielsweise beträgt die Dicke der Wände in einem Haus aus Holzbeton dreißig Zentimeter, während in einem ähnlichen Gebäude aus Ziegeln die Dicke zwischen 60 cm und 1 Meter liegt. Es scheint ziemlich offensichtlich, dass es wärmer ist Backsteingebäude. Entgegen den Erwartungen sind sie jedoch in der Wärmeleitfähigkeit annähernd gleich. Dies ist nicht nur eine Platzersparnis, sondern auch eine offensichtliche Materialersparnis.

Ein weiterer Vorteil von Sägemehlbeton: Normalerweise geben Heizgeräte beim Heizen eines Hauses Wärme zunächst an die Wände und erst dann von diesen an den gesamten Raum ab. Doch hier übertragen die Heizgeräte dank des Holzsockels die Wärme direkt in den Raum. Dadurch sparen wir beim Heizen des Hauses.

Ein weiterer wichtiger Pluspunkt ist das relativ geringe Gewicht des Baumaterials, wiederum dank der Holzbasis. Dadurch wird das Gesamtgewicht des Gebäudes und die Belastung der Tragkonstruktionen im Vergleich zum gleichen Ziegel deutlich reduziert. Als Ergebnis haben wir weniger Kosten auf dem Fundament. Gleichzeitig ist das Material trotz seiner biologischen Basis sehr langlebig und zuverlässig, sodass Sie daraus über viele Jahrzehnte sicher ein Haus bauen können.

Arbolite – Struktur- und Wärmedämmung

Holzbeton ist nicht nur zuverlässig einfache Bedingungen, es ist auch sehr resistent gegen verschiedene Arten Lasten Zum Beispiel Temperaturschwankungen oder, Gott bewahre, Erdbeben. Darin ist es anderen Baumaterialien nicht nur ebenbürtig, sondern in einigen Eigenschaften sogar überlegen. Es ist außerdem verformungsbeständig, sodass Sie keine Angst haben müssen, in einem so leichten, aber gleichzeitig langlebigen Haus zu leben. Deshalb hat dieser neue Baustoff so viele Fans.

Arten von Holzbeton

Wie oben erwähnt, wird Sägemehlbeton in Struktur- und Wärmedämmung unterteilt. Anhand des Namens können Sie bereits erkennen, dass es sich bei der einen Sorte um Holzbeton für den Bau und bei der anderen Sorte um Holzbeton für die Dämmung handelt. Was ist der Unterschied? Tatsache ist, dass bei der Herstellung von gewöhnlichem, strukturellem Sägemehlbeton etwa fünfzig Prozent zugesetzt werden. Sägemehl. Ändert man diese Komponente nach oben oder unten, ändern sich entsprechend auch ihre Eigenschaften hinsichtlich Isoliereigenschaften und Zuverlässigkeit.

Es gibt noch einen weiteren wichtigen Indikator für die Zuverlässigkeit eines Baustoffs – die Wasseraufnahme. Beispielsweise hat ein gewöhnlicher, fünfzigprozentiger Holzbeton eine Wasseraufnahmerate von zehn bis zwölf Prozent. Sie kann durch den Einsatz spezieller wasserabweisender Mittel reduziert werden.

Feuerwiderstand von Holzbeton

Sie werden wahrscheinlich von einem weiteren Vorteil dieses Baumaterials überrascht sein. Dieses Plus ist Feuerbeständigkeit! Es scheint, wie könnte es praktisch sein Holzmaterial feuerfest? Tatsache ist, dass in diesem Baustoff neben Holz auch Beton enthalten ist. Dadurch kann der Baum aufgrund des Betons nicht in Brand geraten. Und deshalb kann Sägemehlbeton einer Erwärmung von etwa zwei Stunden standhalten hohe Temperatur- eintausenddreihundert Grad Celsius. Wir können also sagen, dass Holzbeton nicht brennt!

Arbolit wird seit geraumer Zeit im Bauwesen verwendet. Die Anforderungen an das Material sind in GOST 19222*84 festgelegt.

GOST 19222-84. Holzbeton und daraus hergestellte Produkte. Allgemeine technische Bedingungen.

Bei der Herstellung von Holzbeton werden zur Einstellung der Eigenschaften eine Bindemittelkomponente (Zement), organische Füllstoffe und Zusatzstoffe verwendet. Das Material wird für den Bau von Bauwerken für verschiedene Zwecke verwendet.

Die Zusammensetzung der Mischung (Gehalt an Zement, Wasser und chemischen Zusätzen) zur Herstellung des Materials kann je nach Art und Anteil der organischen Substanz variieren.

Gemäß der aktuellen Norm produzieren Hersteller zwei Arten von Holzbeton.

Tisch. Materialarten.

Der Anwendungsbereich von strukturellem Holzbeton ist der Bau von niedrigen Mauern (2, 3 Stockwerke) und Trennwänden, die Installation von Stürzen über Öffnungen und Panzergürteln. Wärmedämmmaterial Wird zur Wärmedämmung von Wänden und Decken sowie zum Lärmschutz benötigt. Der Bau von tragenden Konstruktionen aus Produkten aus Holzbeton mit einer Dichte unter 500 kg/m 3 ist verboten.

Wichtig! Mit zunehmender Dichte nimmt die Wärmedämmleistung ab.

Die relative Luftfeuchtigkeit in Arbolite-Gebäuden sollte 60 % nicht überschreiten. Das Vorhandensein einer aggressiven Gasumgebung ist ebenfalls nicht zulässig.

Wichtig! Bei der Gewährleistung des Schutzes von Bauwerken aus Holzbeton (gem Bauvorschriften) aus Korrosionsbeschränkungen bzgl Umfeld, kann entfernt werden.

Aus Holzbeton werden Blöcke hergestellt, die bei den Verbrauchern am gefragtesten sind, und Platten (sie werden hauptsächlich zur Isolierung von Fußböden verwendet).

Welche Eigenschaften haben Holzbetonsteine?

Der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient des Materials kann je nach organischem Füllstoff betragen:

• 0,08...0,17 W/(m×°C) – für Produkte, die Holz enthalten;
• 0,07...0,12 W/(m×°C) – für Produkte mit anderen Füllstoffarten.

Durch die Wärmedämmfähigkeit des Materials kann eine nur 30 cm dicke Wand dem Eindringen von Kälte ebenso wirksam widerstehen wie eine meterlange Ziegelmauer.

Beim Versand an den Verbraucher sollte Holzbeton einen Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 25 % aufweisen.

Die Frostbeständigkeit des Materials kann F 25 oder F 50 betragen. Hinsichtlich der Beständigkeit gegen biologische Schäden gehört es zur Gruppe V. Holzbeton hält einem Feuer bis zu 90 Minuten stand.

Arbolite-Blöcke können verstärkt werden. In diesem Fall wird Schweißgitter oder Stabstahl mit einer korrosionsschützenden Beschichtung verwendet. Die Dicke der Betonschicht bis zur Bewehrung sollte nicht weniger als 1,5 cm betragen. Es können auch eingebettete Teile in den Holzbeton eingebaut werden.

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Anforderungen an Mischungskomponenten

Die Norm definiert Standards bezüglich der Rohstoffe, die bei der Herstellung von Blöcken verwendet werden.

Wichtig! Viele Menschen verwenden Sägemehl und Sand als Bestandteile bei der Herstellung von Blöcken. Sägemehlbeton und Holzbeton sind unterschiedliche Materialien.

Adstringierende Komponente

Arbolite-Mischung kann aus folgenden Zementarten hergestellt werden:

• Portlandzement;
• Portlandzement mit mineralischen Zusätzen;
• sulfatbeständiger Zement (nicht puzzolanisch).

Marken zugelassener Rohstoffe:

• für Wärmedämmblöcke - ab M 300;
• für Strukturprodukte - ab M400.

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Bio-Füllstoff

An diese Komponente werden hohe Anforderungen gestellt, deren Anteil in der Mischung 80 % erreicht.

Arten von Füllstoffen, die bei der Herstellung von Holzbeton verwendet werden:

• gehacktes Holz;
• Reisstroh (fein gehackt);
• Flachs- oder Hanffeuer.

Als Füllkomponente werden am häufigsten Abfälle aus Holzeinschlags- und Holzverarbeitungsbetrieben verwendet. Für die Herstellung von Holzbeton benötigt man nadelförmige Späne. In der Regel wird es aus Croaker gewonnen.

Das hauptsächlich verwendete Holz ist Fichte, Kiefer, Birke, Espe oder Pappel. Es ist zu beachten, dass Nadelholzarten weniger Zucker enthalten, was die Aushärtung des Zements verhindert und die Fermentation organischer Stoffe im Endprodukt verursacht. Die Größe eines solchen Füllmaterials sollte 4 x 1 x 0,5 cm nicht überschreiten. Das optimale Seitenverhältnis beträgt 1:5. Wenn Sägemehl als Bestandteil der Mischung verwendet wird, wird die Festigkeit der Blöcke erheblich verringert.

Es ist nahezu unmöglich, Hackschnitzel fertig zu kaufen. Die Hersteller müssen das Rohstoffproblem selbst lösen, nämlich Holzschleifgeräte installieren.

Wichtig! Rohstoffe sollten nicht mehr als 10 % Rinde und nicht mehr als 5 % Kiefernnadeln und -blätter enthalten.

Durch die Vorverarbeitung der klumpigen Abfälle auf Häckslern und die anschließende Zerkleinerung in Hammerbrechern wird der Füllstoff von höchster Qualität erhalten. Die resultierenden Rohstoffe müssen einen Monat lang getrocknet werden; sie können nicht sofort in die Produktion gegeben werden. Material, das Holzabfälle enthält, wird oft als Holzbeton oder Hackbeton bezeichnet.

Bei der Verwendung anderer organischer Stoffe müssen Sie auf die Länge der Partikel achten. Es sollte nicht mehr als 4 cm betragen.

Die Spachtelmasse sollte nicht mit Schimmel verunreinigt sein oder Fremdeinschlüsse aufweisen.

Wichtig! Um Fäulnis vorzubeugen, behandeln viele Hersteller Rohstoffe mit einer Kalklösung (15 %).

Ergänzungen

Durch das Einbringen chemischer Zusätze in die Zusammensetzung können einige Eigenschaften des Materials verbessert werden. Die Stoffarten sind in GOST 24211*2008 festgelegt.

Zusatzstoffe für Beton und Mörtel. Allgemeine technische Bedingungen.

Tisch. Arten chemischer Zusatzstoffe zur Herstellung von Holzbetonsteinen.

Einige eingebrachte Zusatzstoffe können eine komplexe Wirkung auf das Material haben.

Video - Herstellung von Holzbeton und Holzmonolith

Abmessungen von Holzbetonblöcken

Die bei Verbrauchern beliebtesten Produkte haben folgende Abmessungen:

• 500 x B00 x 200 mm;
• 500 x 250 x 200 mm;
• 500 x 250 x 150 mm;
• 500 x 250 x 300 mm;
• 600 x 300 x 200 mm.

Wandblöcke können auch die Abmessungen 400 x 300 x 200, 400 x 250 x 350 und 400 x 400 x 200 mm und Trennblöcke die Abmessungen 300 x 150 x 200 und 500 x 150 x 250 mm haben.

Vor- und Nachteile von Arbolitblöcken

Die Herstellungstechnologie und die Zusammensetzung des Materials verleihen ihm viele für den Bau nützliche Eigenschaften.

1. Umweltsicherheit für den Verbraucher (die Geräte geben keine für Mensch und Tier schädlichen Stoffe in die Atmosphäre ab).
2. Geringe Wärmeleitfähigkeit (geringer als bei Produkten anderer Typen, mit Ausnahme einiger Schaumbetontypen).
3. Hervorragende Schalldämmung (viermal höher als bei gewöhnlichem Ziegelstein).
4. Nicht brennbar.
5. Gute Frostbeständigkeit.
6. Ausreichende Festigkeit, die durch fest verbundene Späne gewährleistet ist.
7. Leichtes Material, das den Installationsprozess erleichtert und die Belastung des Fundaments verringert.
8. Leichte Schrumpfung (bis zu 0,5 %).
9. Einfache Verarbeitung, sodass Sie Produkte schneiden und Befestigungselemente darin anbringen können.
10. Beständigkeit gegen Rissbildung unter Last.
11. Bei der Fertigstellung von Blockwänden ist die Verwendung von Gipsnetzen nicht erforderlich.

Allerdings müssen einige Nachteile von Holzbetonsteinen berücksichtigt werden:

• hohe Feuchtigkeitsaufnahme (bis zu 85 %), der durch Imprägnierung entgegengewirkt werden muss;
• schlechte Geometrie, die einen erhöhten Verbrauch an Mauermörtel erfordert und zu Wärmeverlusten führt;
• hohe Kosten für Fertigprodukte;
• nicht sehr ästhetisch Aussehen Material, das eine obligatorische Nachbearbeitung erfordert;
• Beim Verlegen gelangt ein erheblicher Teil der Lösung in die Hohlräume, die wärmeisolierend wirken (aber gleichzeitig wird die Struktur stärker).

Vor dem Kauf von Produkten ist es notwendig, die Dokumentation zu überprüfen, da sonst die Möglichkeit besteht, auf Produkte zu stoßen, die auf „handwerkliche“ Weise hergestellt wurden, was häufig zu einer Verschlechterung der Qualität führt.

Probleme mit der Geometrie entstehen in der Regel durch das Ablösen von Blöcken unmittelbar nach dem Pressen. Die elastische Mischung dehnt sich aus, wodurch die Größenabweichung bis zu 2 cm betragen kann.

Bei dem neuen Produkttyp werden eine Reihe von Mängeln beseitigt - Holzbetonblock mit einer Außenschicht aus Schaumbeton. In diesem Fall sollte zur Konservierung ein organischer Stoff als Schaumbildner verwendet werden Umweltsicherheit Produkte.

Herstellungstechnologie von Arbolitblöcken

Das Diagramm der Produktionslinie für Holzbetonprodukte ist in der Abbildung dargestellt.

Der Produktionszyklus sieht folgendermaßen aus:

• Organischer Füllstoff wird in einen horizontalen Doppelwellenmischer gefüllt;

  

• Wasser mit Aluminiumsulfat wird zugesetzt (um Zucker in organischer Substanz zu neutralisieren) und Zusatzstoffe;
• danach wird Portlandzement eingebracht;
• die Mischung wird drei bis fünf Minuten lang gerührt;
• die Masse wird zur Vibrationsverdichtung in mit Emulsol behandelte Formen gefüllt;

  

• Sie können fertige Produkte nicht sofort demontieren. Die Blöcke müssen in Formen vorliegen, sonst ist eine gute Geometrie nicht möglich. Die Lieferung erfolgt einen Tag nach der Produktion;

  

• Zum Aushärten werden die Produkte 10 Tage lang in einen warmen Raum gestellt. Einige Hersteller nutzen zur Reifung ihrer Produkte eine Dämpfkammer. Dadurch erhöht sich die Festigkeit der fertigen Blöcke;
• Fertigprodukte werden auf Paletten verpackt und zur Lagerung geschickt.

  

Die Blöcke können etwa drei Wochen nach der Herstellung für den Bau verwendet werden. Bei Verwendung von Zusätzen, die die Aushärtung beschleunigen, verkürzt sich dieser Zeitraum.

Wichtig! Viele Hersteller verwenden Abfälle, um die Innenflächen von Formen zu schmieren. Maschinenöl, was natürlich billiger ist als Emulsol. Es können jedoch Ölflecken auf den Blöcken zurückbleiben, die beim Reinigen zu Problemen führen können Abschluss Wände (die Beschichtung darf nicht auf der Oberfläche aufliegen).

Blöcke selber machen

Sie können Blöcke auch selbst herstellen. Sie sollten jedoch damit rechnen, dass das Ergebnis nicht immer Ihren Erwartungen entspricht. Bei manuelles Stampfen Es ist schwierig, die erforderliche Festigkeit des Materials zu erreichen.

Das Wichtigste bei der Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen ist, sich mit organischem Füllstoff einzudecken. Es ist praktisch, wenn die Möglichkeit besteht, die Lieferung bei einem holzverarbeitenden Unternehmen auszuhandeln. Es ist nicht sehr gerechtfertigt, auf Ihrem Bauernhof einen Brecher zu installieren, um eine kleine Menge Produkte zu produzieren.

Für den Arbeitsprozess benötigen Sie einen Betonmischer und geteilte Formen.

Es wäre besser, wenn sie aus Metall wären. Es empfiehlt sich, Holzkonstruktionen innen mit Linoleum auszukleiden. Dies erleichtert die Entnahme fertiger Produkte.

Video - Formular zur Herstellung von Holzbetonblöcken

Die Blockproduktionstechnologie ist nicht kompliziert.

Schritt 1. Der Füller wird vorbereitet. Es muss von Fremdeinschlüssen befreit werden.

Schritt 2. Der Füllstoff wird in den Betonmischer geladen, das Gerät wird eingeschaltet.

Schritt 4. Mit Calciumchlorid vermischtes Wasser wird in einen laufenden Mixer gegossen und mit Zusatzstoffen versetzt. Die Hackschnitzel sollten gleichmäßig mit Wasser gesättigt sein und dunkel werden.

Schritt 5. Zement wird hinzugefügt. Anteile der Komponenten (nach Gewicht): 1 Teil Wasser, 6 Teile Holzspäne und 1 Teil Zement. Calciumchlorid benötigt 2 Gew.-% Zement. Bis zur Homogenität verrührt (es sollten keine Späne übrig bleiben, die nicht mit Zement bedeckt sind), die Masse sollte krümelig, aber plastisch sein.

Video - Holzbeton kneten

Schritt 6 Die Masse wird aus dem Mischer entladen.

Schritt 7 Zur Herstellung von Blöcken werden Metallformen verwendet, deren abnehmbarer Boden mit einer Folie abgedeckt ist, damit der Beton nicht am Untergrund kleben bleibt. Bequemer ist es, wenn die Matrizen zerlegbar sind. Dies erleichtert das Entfernen des Blocks.

Schritt 8 Die Mischung wird schichtweise in die Form gegossen. Jede Schicht wird sorgfältig verdichtet.

Schritt 9 Am nächsten Tag wird der Block entfernt und zum Trocknen geschickt. In diesem Fall sollte das Produkt mit Polyethylen abgedeckt werden.

Kann zum Verlegen von Blöcken verwendet werden Zement-Sand-Gemisch oder Klebstoffzusammensetzung, was etwas teurer ist. Es wird nicht empfohlen, DSP beim Bau der Wände eines Wohngebäudes zu verwenden, da sich in den Nähten Kältebrücken bilden. Kleber für die Arbeit mit Porenbeton ist wesentlich energieeffizienter. Sie können auch eine Mischung mit Perlit verwenden, die als „warm“ bezeichnet wird.

Wie werden Holzbetonsteine ​​verlegt?

Schritt 1. Es muss auf dem Fundament verlegt werden, damit keine Feuchtigkeit in die Blöcke eindringt. Hierfür wird am häufigsten Dachpappe (2 Lagen) verwendet. Die Breite des Materials sollte ca. 10...15 cm (auf jeder Seite) größer sein als die Dicke der zukünftigen Wände.

Schritt 2. Die Installation von Wänden beginnt mit Eckblöcken. Es wird Mauermörtel aufgetragen. Hierfür benötigen Sie eine Kelle. Die Schichtdicke beträgt ca. 6 mm (ein Teil der Masse dringt in den Hohlraum ein und hinterlässt eine 3 mm breite Naht). Die korrekte Installation wird je nach Niveau überprüft. Passen Sie den Block bei Bedarf mit einem Gummihammer an.

Schritt 3. Zwischen Blöcken (mit draußen) Die Schnur wird gezogen. Es dient als Ebene für die Montage der gesamten Reihe.

Schritt 4. Auf die vertikale Stirnseite des Steins wird Mauermörtel aufgetragen. Das zweite Produkt wird fest installiert. Anschließend wird seine Vertikale mit Leim behandelt und ein neuer Block verlegt.

Der Vorgang wird fortgesetzt, bis die gesamte erste Reihe fertiggestellt ist. Wenn Sie den Block an die Größe anpassen müssen, können Sie jede Säge verwenden: manuell, elektrisch oder mit Benzinmotor.

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Es ist notwendig, die Schnittstelle (Späne ohne Zement) sofort mit einem antiseptischen Mittel (jedes, das für die Holzverarbeitung geeignet ist) zu behandeln. Nach Abschluss der Verlegung der ersten Reihe müssen Sie eine mehrstündige Pause einlegen, damit der Mörtel aushärten kann.

Schritt 5. Auf die Blöcke der ersten Reihe wird ein Armierungsgewebe gelegt.

Es muss alle 4 Mauerwerksreihen verwendet werden.

Schritt 6 Das Verlegen der Blöcke wird mit dem Auftragen von Mauermörtel auf die horizontale Oberfläche und die Enden der Produkte fortgesetzt. Sie werden mit Dressing installiert. In regelmäßigen Abständen sollte die horizontale und vertikale Struktur der Struktur mit einer Wasserwaage überprüft werden.

Wie Sie sehen, unterscheidet sich die Verwendung von Holzbetonblöcken im Bauwesen nicht wesentlich vom Mauerwerk anderer Arten von Produkten.

Holzbetonsteine ​​sind eine würdige Alternative zu den üblichen Produkten aus Schaum-, Gas- oder Blähtonbeton. Ihre Leistungsmerkmale ermöglichen den Einsatz des Materials beim Bau von Flachbauten für jeden Zweck.

Video - Holzbetonblöcke verlegen