Die Herstellung von Leichtbeton ist noch einfacher und kostengünstiger geworden. Jetzt können Sie selbständig Leichtbeton aus granuliertem Schaumglas herstellen und eine Wärmedämmschicht auf einer horizontalen Fläche anbringen. Dank einzigartige Eigenschaften Schaumglas und Leichtbeton erfüllen die Funktionen der Wärmedämmung und Schalldämmung gut. Dank seiner Effizienz, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit nimmt es eine Spitzenposition im Industriebau ein.
Wir bieten ausführliche Beschreibung Komponenten und Bedingungen, die zur Herstellung von Leichtbeton erforderlich sind. Wenn Sie die Anweisungen genau befolgen, werden Sie dies erreichen besondere Anstrengung Sie werden das gewünschte Ergebnis erzielen und der Prozess der Wärmedämmung wird zu einer spannenden Aktivität.
Zum Kochen Leichtbeton mit einer Trockendichte von 600-700 kg/m3 Sie benötigen:
- M-500-Zement – 250 kg
- Sand 0-4 mm – 90 kg
- Granuliertes Schaumglas 0-4 mm - 130 kg
- Granuliertes Schaumglas 4-8 mm - 40 kg
- Polypropylenfaser – 12 mm – 0,45 kg
- Fließmittel Glenium - 0,5 l
- Wasser - 100-110 l
Das Verhältnis von Wasser zu Zement sollte bei 1:0,4 – 1:0,45 gehalten werden, für jedes Kilogramm Trockenmischung werden 0,4 – 0,45 Liter Wasser hinzugefügt.
Bei einer Schichtdicke von 100 mm beträgt der Trockenmasseverbrauch 75 kg/m2.
Notizen!
Die Anzahl der Komponenten kann je nach erwartetem Ergebnis geändert werden.
Zum Mischen werden alle fertigen Komponenten in einen Betonmischer gegossen.
Dem Wasser wird ein Fließmittel zugesetzt.
Spezifikationen 
- Korngröße - bis 0,8 mm
- Betriebstemperatur - +5 OCbis +25OC
- Stressbereitschaft – frühestens nach 48 Stunden
- Endgültiger Kraftzuwachs – nach 28 Tagen
- Druckfestigkeit nach 28 Tagen - Nicht weniger als 5 N/mm 2
- Wärmeleitfähigkeitskoeffizient - λ: 0,098 W/m °C
- Schallübertragungskoeffizient - 39 dB
- Das Material ist nicht brennbar.
Die Sanpol-Unternehmensgruppe bietet nicht nur die besten Produkte, sondern hilft auch jederzeit gerne mit Angeboten profitable Lösungen, passend für Sie.
Wie man mit eigenen Händen starken Beton (Betonmörtel) herstellt.
Mörtel und Beton sind künstlich hergestellte Steinmaterialien, die durch Mischen eines Bindemittels (normalerweise Kalk und Portlandzement) und bestimmter Zuschlagstoffe hergestellt werden. Beim Mischen mit Wasser bildet das Bindemittel einen steinähnlichen Körper, was durch die Prozesse des Abbindens und der schnellen Aushärtung erklärt wird. Die Festigkeit des steinartigen Körpers wird durch den Füllstoff (Kies, Schotter, Sand) gewährleistet. Als nächstes erzähle ich Ihnen alle Phasen der Frage, wie man Beton mit eigenen Händen herstellt.
Komponenten zur Herstellung der Lösung
1. Füllstoff
Für Mörtel wird meist feiner Sand oder ein anderer feiner Zuschlagstoff verwendet. Als Betonmörtel können Sie neben feinem Sand auch groben Kies oder Schotter nehmen. Zur Herstellung von Bauputz oder Mauermörtel verwenden Sie am besten feinen Sand, dessen Körner einen Durchmesser von 2 Millimetern nicht überschreiten. Wenn der Putz eine besondere Struktur aufweist, ist die Zugabe von Sand mit einer Körnung von bis zu 4 Millimetern möglich. Auf unserem Markt werden den Kunden zwei Arten von Sand angeboten: Fluss- und Schluchtsand. Flusssand gilt als mittelkörnig, er ist recht teuer, aber seine Reinheit erleichtert die Verwendung als Bestandteil von Betonmischungen. Gullysand kann feinkörnig sein (von 0,5 bis 1,5 Millimeter), mit eine große Anzahl Tonpartikel und andere Verunreinigungen. Zum Guten und haltbarer Beton Es ist nicht geeignet, kann aber bedenkenlos für Mörser verwendet werden.
Für mageren (Leicht-)Zementbeton der Festigkeitsklasse B7,5 kann als Füllstoff nur Sand verwendet werden. In Beton höherer Festigkeit können Sie neben Sand auch Schotter oder Kies mit einem Durchmesser von bis zu 31,5 Millimetern verwenden. Es gilt als richtig, eine Schottermischung aus verschiedenen Fraktionen zu verwenden, damit der fertige Beton ein Minimum an Hohlräumen zwischen den Steinen enthält.
Aufmerksamkeit! Der Zuschlagstoff aus Beton und Mörtel sollte keine Schadstoffe wie Erde, Glas, Holzstücke, Torf, Pflanzen, staubige oder schlammige Erde enthalten. Falls Verunreinigungen vorhanden sind, sollten diese durch Sieben von Kies oder Sand durch ein Sieb entfernt werden.
2. Zement
Zement ist eine allgemeine Bezeichnung für die Bindung pulverförmiger Stoffe auf der Basis von Mergel-, Kalk- und Tongesteinen sowie verschiedenen Zusatzstoffen. Die am häufigsten verwendete Zementsorte ist Portlandzement, der seinen Namen von der britischen Halbinsel Portland hat. Dieser Zement enthält große Zahl Calciumsilikate. Im Bau Landhaus Es können zwei Arten von Portlandzement verwendet werden.
Typ I – enthält keine Zusatzstoffe oder ihr Gehalt überschreitet nicht 5 Prozent. Die europäische Klassifizierung für diesen Zement gibt die Bezeichnung CEM I an.
In der russischen Praxis wird das Vorhandensein von Zementzusätzen durch den Buchstaben D und eine Zahl im Markierungscode angezeigt, der auf die Marke folgt. Wenn Sie beispielsweise die Kennzeichnung PC 500-D20 sehen, bedeutet dies, dass 20 Prozent der Zusatzstoffe im Portlandzement der Güteklasse 500 vorhanden sind. Wie wir bereits herausgefunden haben, ist dies charakteristisch für Typ-II-Zement. Die DO-Bezeichnung kennzeichnet Zement vom Typ I, also ein Material ohne Zusatzstoffe.
Zur Herstellung von Putz und Mauermörtel benötigen Sie Zement der Klassen M400 (32,5) und M500 (42,5). Portlandzement ist ideal für die Herstellung von Betonmischungen, die bei niedrigen Temperaturen (Tagesdurchschnitt unter 10 Grad Celsius) verwendet werden. Bei hohen Temperaturen, beispielsweise bei Hitze, ist es besser, Portlandhüttenzement oder Typ-III-Zement zu verwenden (die europäische Klassifizierung gibt die Bezeichnung CEM III an). Es eignet sich gut für die Herstellung von Mauerwerks- und Putzmörteln für Zäune und Bodenbeläge.
Aufmerksamkeit! Zement kann nur in Säcken mit entsprechender Kennzeichnung erworben werden. Unmittelbar vor dem Kauf müssen Sie prüfen, ob der Zement feucht oder verkrustet ist. Wenn alle Anzeichen vorhanden sind, wird empfohlen, den Kauf abzulehnen. Nur ein vertrauenswürdiger, seriöser Hersteller, der die Lösung seit mehreren Jahren vertreibt, kann die Einhaltung der auf der Verpackung oder dem Beutel angegebenen Zementmarke garantieren. Übrigens der Hauptunterschied guter Hersteller Was es unterirdisch macht, sind nicht die Kosten für Transportbeton, sondern die Verfügbarkeit eines qualitativ hochwertigen Lieferservices.
3. Limette
Für die Herstellung von Zement-Kalk-Mörteln wird Kalk benötigt. Darüber hinaus dient es dazu, die Verarbeitbarkeit der Lösung zu erhöhen. Zur Herstellung von Lösungen ist es heute nicht mehr erforderlich, Kalk zu löschen. Stattdessen können Sie zu einem günstigen Preis gelöschte (hydratisierte) Kalkflocken kaufen, die fertig verpackt in Tüten verkauft werden. Alternativ kann Kalk anstelle einer Trockenmischung in Eimern in Form von Kalkpaste verkauft werden. Es wird Kalkzementputzen und Mauermörteln zugesetzt, um deren Verarbeitbarkeit zu erhöhen.
Aufmerksamkeit! Wenn Sie sich im Rahmen der Frage, wie man zu Hause Beton herstellt, für die Verwendung von Kalk entscheiden, seien Sie äußerst vorsichtig, da Kalk stark korrosive Eigenschaften hat. Es wird empfohlen, bei der Arbeit Schutzhandschuhe zu tragen und darauf zu achten, dass das Material nicht in die Augen oder auf die Haut gelangt. Gleiches gilt für die Verwendung von Farbstoffen sowie für anschließende Schleif- und Polierarbeiten am Produkt.
4. Zusatzstoffe
Die Zusammensetzung einer Betonmischung oder eines Mörtels kann bestimmte Zusatzstoffe enthalten, die bestimmte Eigenschaften entweder verbessern oder einfach verändern können.
Weichmacher oder weichmachende Zusätze können die Fließfähigkeit der Mischung erhöhen, wodurch Bauherren eine Lösung mit flüssigerer Konsistenz erhalten. Diese Lösung ist viel einfacher anzuwenden.
Verdünnungszusätze oder Fließmittel können die Menge des zum Mischen eingefüllten Wassers reduzieren.
Darüber hinaus ermöglicht ihr Einsatz eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit der Mischung sowie eine Erhöhung der Festigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit des Mörtels oder Betons.
Bestimmte Zusatzstoffe ermöglichen es Ihnen, die Aushärtung einer Betonmischung oder -lösung zu beschleunigen.
Außerdem gibt es Zusätze, die Arbeiten im Temperaturbereich von 10 Grad unter Null bis 35 Grad Hitze ermöglichen.
Auf dem Markt sind spezielle Zusatzstoffe erhältlich, die die Aushärtung der Betonmischung verlangsamen, was beim Betonieren unter heißen Bedingungen nützlich ist.
Luftporenbildende oder belüftende Zusätze erhöhen die Frostbeständigkeit und verringern die Feuchtigkeitskapazität der Lösung im ausgehärteten Zustand.
Normalerweise werden Nahrungsergänzungsmittel in flüssiger Form in Plastikbehältern verkauft. Die Verpackung muss Angaben zu Dosierung, Menge und grundlegenden Eigenschaften enthalten. Das Massenverhältnis der Zusatzstoffe sollte 2 Prozent der Gesamtmasse des Zements nicht überschreiten.
5. Wasser
Die Qualität des für Mörtel und Beton verwendeten Wassers wird durch GOST-Standards geregelt. Insbesondere muss Wasser den Trinkwassernormen entsprechen und darf keine Fremdverunreinigungen wie Zucker, Öl, Laugen und Säuren enthalten. Es ist verboten, schlecht aufbereitetes Sumpf- und Abwasser zu verwenden. Es ist besser, sich an dem Grundsatz zu orientieren, dass Sie zum Rühren der Lösung jedes trinkbare Wasser verwenden können. Wenn Sie eine Betonlösung mit Wasser aus einem See oder Fluss herstellen, müssen Sie die Eignung dieses Wassers in einem speziellen Baulabor prüfen.
Zusammensetzung und Proportionen
Bevor Sie sich mit der Frage befassen, wie man Beton oder Stahlbeton herstellt, möchte ich Sie darauf aufmerksam machen, dass die Zusammensetzung und die Proportionen direkt von seinem Hauptzweck abhängen. Das heißt, für das Fundament ist es richtig, starken Beton mit hoher Dichte zu verwenden, während Sie für das Gießen des Zauns leichtere Qualitäten wählen können. Sobald Sie sich für die Komponenten entschieden haben, wählen Sie diese aus die richtige Marke. In den meisten Fällen ist es für importierten Beton und Heimwerkermörtel besser, die Sorten M300 oder M400 zu wählen. Was die Mengenverhältnisse angeht, sollten die Komponenten „Zement/Sand/Schotter“ im Verhältnis 1/3/5 verwendet werden. Das bedeutet, dass pro Kubikmeter Beton zu einem Teil Zement drei Teile Sand und fünf Teile Schotter oder Kies hinzugefügt werden müssen. Wenn wir über Wasser sprechen, sollte seine Menge halb so groß sein wie das Gewicht anderer Füllstoffe. Wenn Sie beispielsweise 100 Kilogramm Trockenmischung haben, müssen Sie 50 Liter Wasser zu sich nehmen.
Wenn die Mischung zu dick wird, können Sie noch etwas Wasser hinzufügen. Die Konsistenz sollte so sein, dass Sie die Lösung ohne großen Kraftaufwand mit einer Schaufel umrühren müssen. Bei nassem Sand sollte weniger Wasser vorhanden sein. Bei Arbeiten in der Kälte müssen Wasser und Beton erhitzt werden, um die Masse vor vorzeitigem Abbinden und Festigkeitsverlust zu schützen. Für die Arbeit ist es besser, einen gekauften Betonmischer oder selbst hergestellte Geräte/Mischer und Behälter zu verwenden. Aus welchem Material und aus welchen Komponenten sie bestehen (Pumpen, Formen, Rüttelbohlen etc.), können Sie in einem anderen Artikel nachlesen.
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Beton ist das Richtige Baumaterial, aus dem in Städten fast alles besteht: Häuser, Brücken, Überführungen, Gehwege. Die Bedeutung dieses grauen Materials steht außer Zweifel. Allerdings verursacht die Betonherstellung irreparablen Schaden Umfeld. Moderne Architekten versuchen, eine „grüne“ Alternative zu Beton zu finden und verwenden beim Hausbau verschiedene umweltfreundliche Materialien.
1. Kostrobeton
Kostrobeton ist ein Material auf Basis von Hanftrespe (den inneren Fasern der Pflanze). Dort werden auch Zement und Kalk hinzugefügt. Feuerbetonsteine sind sehr leicht, sodass der Transport an ihren Bestimmungsort keinen großen Aufwand erfordert. Wände aus diesem Material haben eine geringe Schall- und Wärmeleitfähigkeit und ziehen keine Nagetiere an. Außerdem ist Hanf eine schnell wachsende, erneuerbare Ressource.
2. Lehmbau
Die Menschen nutzten diese Bautechnologie schon vor tausend Jahren, aber Adobe-Gebäude erfreuen sich auch heute noch großer Beliebtheit. Dank moderne Technologien, können solche Gebäude viel stärker gemacht werden als die, die zuvor errichtet wurden. Es können Bewehrungsstäbe oder Bambusstäbe verwendet werden. Mechanische Presse wird den Bauprozess beschleunigen. Dicke Wände aus umweltfreundlichem Material machen das Leben in einem Lehmhaus sehr komfortabel.3. Sägemehlbeton (Holzbeton)
Holzbeton ist ein Baustoff aus Sägemehl und Beton. Daraus hergestellte Blöcke sind viel leichter als gewöhnlicher Beton und Sägemehl wird bei der Produktion nicht weggeworfen, sondern wiederverwendet. Mit einer Dichte von 900 kg/m3 hat dieser Sägemehlbeton eine Wärmeleitfähigkeit von 0,23 W/mK, eine interessante Textur und sieht sehr dekorativ aus.
Bambus
Heute ist das Wort „Bambus“ fast überall zu hören. Originelle Wohnbauten daraus sind jedoch nur unter bestimmten Voraussetzungen sinnvoll. klimatische Bedingungen. In lokalen Gebieten kann dieses Material jedoch ein hervorragender Konkurrent von Beton sein. Gebäude aus Bambus werden vorgefertigt. Dieses Material eignet sich für Bereiche, in denen der Lebensstandard den Einsatz teurer importierter Baumaterialien nicht zulässt.
5. Holz
Naturholz hat immer noch mehr Vorteile für die Umwelt als Beton oder Stahl. Bäume erfordern auch weniger energieintensive Verarbeitungsmethoden in der Bauindustrie.
Das ursprüngliche umweltfreundliche Material für den Bau des Hauses wurde von Spezialisten der Firma Fiction Factory verwendet. Sie
Moderne Technologien haben das Leben der Bauherren erheblich vereinfacht. Beispielsweise hat Leichtbeton den herkömmlichen ersetzt. Leichte „Ziegel“, beliebte Blähtonbetonblöcke und poröse Materialien erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Lassen Sie uns darüber sprechen, welche Vorteile sie haben, welche Nachteile sie haben und ob es möglich ist, solche Produkte mit eigenen Händen herzustellen.
Hauptvorteile
Dies sind die Arten, deren durchschnittliche Dichte in trockener Form im Bereich von zweihundert bis zweitausend kg/m3 liegt (zum Vergleich: Bei der traditionellen Art liegt diese Zahl bei 2400-2500 kg/m3). Leichtbeton hat wirklich viele Vorteile. Eines der wichtigsten Dinge ist, wie der Name des Materials schon sagt, das geringe Gewicht. Dadurch wird der Bau von Gebäuden schneller und kostengünstiger, da die Lieferung von Baumaterialien direkt am Arbeitsplatz eingespart werden kann. Es besteht auch keine Notwendigkeit, das Fundament des Gebäudes zu verstärken.
Was die technischen und leistungstechnischen Qualitäten betrifft, sind die Vorteile von Leichtbeton:
- Möglichkeit der Arbeit in großer Höhe ohne den Einsatz spezieller Hebemechanismen;
- universell einsetzbar (Wände, Trennwände, Decken usw. werden aus „schwerelosen“ Blöcken hergestellt);
- geringe Wärmeleitfähigkeit;
- Beständigkeit gegen Minustemperaturen ( beste Eigenschaften in dieser Hinsicht haben Produkte mit hochwertigem Portlandzement Vorteile);
- hervorragende Schalldämmleistung.
Mängel
Als Trumpf des Leichtbetons gelten speziell geschaffene Poren, die ihm die oben genannten positiven Eigenschaften verleihen. Allerdings bringen sie auch die Nachteile von Blöcken mit sich:
- geringere Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen, schweren Materialien;
- mehr hohes Niveau Feuchtigkeitsaufnahme. Es dringt gezielt durch künstlich geschaffene Hohlräume ein. Daher wird das Verputzen von Außen- und Innenflächen dringend empfohlen.
Materialarten
Leichtbeton mit expandiertem Polystyrolkern. Leichtbeton ist:
- Zellular (Gas, Schaumbeton). Im ersten Fall entstehen Blasen aufgrund der Reaktion von Kalk und Aluminiumpulver, die in der Mischung enthalten sind. Im zweiten Fall werden die Poren durch Verbinden hergestellt Zementmörtel mit Schaum, der separat zubereitet wird.
- Porös. Dazu gehören Produkte mit porösen Füllstoffen. Dabei handelt es sich insbesondere um beliebte Blähtonbetonsteine, die neben Blähtonkies auch Zement, Wasser und Sand enthalten (das Granulat wird durch Brennen von Ton oder Schiefer in speziellen Öfen gewonnen). IN diese Gruppe Auch Polystyrolbeton ist enthalten – eine Mischung aus Portlandzement, Wasser, Schaumpolystyrolgranulat sowie verseiftem Holzharz (ein Zusatzstoff, der Luft einschließt).
- Auf organischen Zuschlagstoffen (Füllstoffen) - Fasern, Spänen, Sägemehl. Beispiele für solche Produkte sind Fibrolit, Heraklit.
Darüber hinaus wird eine Klassifizierung nach Verwendungszweck verwendet. Danach wird Leichtbeton entweder als Strukturbeton oder als Leichtbeton klassifiziert Wärmedämmstoffe. Die Aufteilung erfolgt und ist abhängig von der Bindemittelkomponente (Zement, Kalk, Gips, Mischtyp).
Anwendung für Fassaden
Bei Fassadensanierungen verwenden sie gerne Leichtbeton. Für diese Zwecke werden sowohl zellulare Materialien als auch Blähtonbetonblöcke verwendet (hauptsächlich auf den Sockeln von Gebäuden, die am anfälligsten für äußere Einflüsse sind).
Voraussetzung ist das nachträgliche Verputzen der Mauersteine.
Die einzige Möglichkeit, das Gewicht von Betonmaterial zu verringern, ist die Verwendung auf verschiedene Weise um es mit Luft anzureichern. Ziele wie diese erreichen:
- Ersetzen herkömmlicher Füllstoffe durch leichte Füllstoffe. Dazu gehören Bimsstein, Schlacke (metallurgisches Granulat, Blähperlit und Vermiculit), Sägemehl, Reisschalen und andere. Diese Einheiten sind feuerbeständig; dank ihrer Zellstruktur verbessern sie die Eigenhaftung der Lösung.
- Beim Mischen entstehen Gase oder Luftblasen. Dank spezieller Reagenzienzusätze wird Wasserstoff bzw. Sauerstoff in die Mischung abgegeben. Für Schaumbeton verwenden sie (synthetisch, Protein). Sie können es auch selbst herstellen, indem Sie Kiefernharz, Knochenleim und Natronlauge verwenden.
Alles ist bereits von der Natur geschaffen. Seine Tipps können wir nur bei der Entwicklung von Hightech-Materialien nutzen. Diesen Weg gehen die Entwickler von wasserdurchlässigem Beton, der den natürlichen Boden imitiert.
Alles ist bereits von der Natur geschaffen. Seine Tipps können wir nur bei der Entwicklung von Hightech-Materialien nutzen.
Diesen Weg gehen die Entwickler von wasserdurchlässigem Beton, der den natürlichen Boden imitiert. Permeabler Beton ist ein hochporöses Material, das aus miteinander verklebten Betonpartikeln besteht. Der Porenraum nimmt 15–25 % des Gesamtvolumens des Materials ein. Das Ergebnis ist ein Käse mit vielen Löchern. Die hohe Porosität gewährleistet die Filtration großer Wassermengen – bis zu 200 Liter pro Minute pro 1 m2 Beschichtung. Welche Vorteile bietet diese Technologie?
In der Natur gibt es einen natürlichen Wasserkreislauf. Regenwasser gelangt an die Oberfläche, wird von Pflanzenwurzeln aufgenommen und überschüssiges Wasser fließt ins Grundwasser. Anschließend verdunstet das Wasser durch die Blätter der Pflanzen und an der Oberfläche von Stauseen, die vom Grundwasser gespeist werden. In Städten, in denen der Asphalt buchstäblich die gesamte Oberfläche „verschluckt“ hat, wird Regenwasser über Entwässerungssysteme aus der Stadt transportiert. Dadurch wird der natürliche Kreislauf gestört. Pflanzen leiden unter Wassermangel und das Grundwasser erhält nicht die nötige Nahrung. Im Gegensatz zu Asphalt ist durchlässiger Beton durchlässig Regenwasser, was den freien Zugang zum Boden gewährleistet. Gleichzeitig wird die Belastung der städtischen Entwässerungssysteme während der Regenzeit reduziert.
Die Kosten einer solchen Beschichtung sind deutlich niedriger als bei Asphalt. Vergessen Sie nicht, dass ein Viertel des „Wunderbetons“ aus Luft besteht. Andererseits ist Asphalt ein Erdölprodukt. Neben den instabilen Produktionskosten enthält Asphalt eine große Menge giftiger Substanzen, die die Umwelt belasten.
Umweltfreundlicher Beton ist ideal für den Einsatz in rauen Klimazonen. Aufgrund seiner Porosität ist es im Gegensatz zu Asphalt temperaturwechselbeständig. Dadurch entfällt die Notwendigkeit häufiger Straßenreparaturen und in unserer Realität die jährliche Neugestaltung der Asphaltdecke. Hersteller von „Wunderbeton“ garantieren unter solchen Bedingungen 15 Jahre Betrieb!
Poröser Beton wird in den USA und Europa zum Bau von Gehwegen, Parkplätzen, Autobahnen, Gehwegen in Erholungsgebieten, Stützmauern und zur Verstärkung von Böschungen verwendet. Die Hersteller sind zuversichtlich, dass sich der Anwendungsbereich im Laufe der Zeit erweitern wird.
Die Entwickler des portugiesischen Studios E-Studio gingen noch einen Schritt weiter. Sie haben Beton „revitalisiert“, indem sie ihm Samen hinzugefügt haben Rasengras. Organischer Beton ist ein einzigartiges Material, das aufgrund seiner porösen Struktur das Keimen von Samen direkt aus diesem Substrat ermöglicht. Selbst in Trockenperioden mangelt es den Pflanzen nicht an Wasser, das sicher in den Poren gespeichert ist.
Organischer Beton eröffnet Architekten und Landschaftsarchitekten neue Möglichkeiten. Tatsächlich wird die Originalität „grüner Strukturen“ und Lebensformen allein durch ihre Vorstellungskraft begrenzt.
