Warum läuft die Säge hart auf dem Band? Betrieb von Bandsägen beim Einsatz in Sägewerken. Ursachen für den Bruch von Bandsägeblättern

Jede Abweichung von der Norm führt zu einer Verschlechterung der Sägequalität und zu Produktivitätsverlusten.

Wenn Sie ein Problem beim Sägen haben, sollten Sie auf folgende Gründe achten:

• Beim Betreten eines Stammes macht die Säge einen Sprung nach oben und schneidet fast bis zum Ende des Stammes gerade, danach fällt sie herunter. Dieses Phänomen wird „Squeezing“ oder „Squeezing“ genannt, das heißt: Die Säge quetscht sich heraus. Dies liegt höchstwahrscheinlich daran, dass der Zahnschärfwinkel zu groß ist. Versuchen Sie, den Schärfwinkel um einige Grad zu verringern.
• Beim Betreten eines Stammes springt die Säge nach oben und beim Herausnehmen des Brettes wird es säbelartig gebogen. Dies ist höchstwahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass der Schärfwinkel des Zahns zu groß und die Spreizung unzureichend ist. Versuchen Sie, den Schärfwinkel des Zahns um ein paar Grad zu verringern und die Spreizung an der Seite um 0,05–0,1 mm zu vergrößern.
• Die Säge „taucht“ nach unten und wenn man das Brett herausnimmt, wird es wie ein Säbel gebogen. Dies ist höchstwahrscheinlich auf einen unzureichenden Schärfwinkel und gleichzeitig eine unzureichende Einstellung zurückzuführen. Schauen Sie sich die Klinge genau an, wenn Ihnen die Zahnform ideal erscheint, dann sollten Sie den Schärfwinkel um ein paar Grad erhöhen und die Spreizung an der Seite um 0,05-0,1 mm vergrößern.
• Die Säge „taucht“ nach unten und schneidet anschließend reibungslos. Dies kann mehrere Gründe haben, zum Beispiel die Tatsache, dass die Säge stumpf ist, aber die Ursache für dieses Phänomen ist höchstwahrscheinlich der unzureichende Schärfwinkel der Säge, der wiederum daran liegen kann, dass der Schärfgerät dies nicht tut Füllen Sie den Stein rechtzeitig wieder auf. Schauen Sie sich die Klinge genau an. Wenn Ihnen die Form des Zahns ideal erscheint, sollten Sie den Schärfwinkel des Zahns um einige Grad erhöhen.
• Es sind zu viele Sägespäne auf dem Brett zurückgeblieben und es fühlt sich locker an. Dies ist höchstwahrscheinlich auf zu viel Schmutz zurückzuführen und wenn man genau hinschaut, erkennt man überall charakteristische Kratzer, die sogenannten „Zahnspuren“. Wie Sie wahrscheinlich schon vermutet haben, sollten Sie die Sägespreizung etwas reduzieren.
• Das Sägemehl auf dem Brett ist komprimiert und fühlt sich heiß an. Die Spreizung reicht nicht aus, die Spreizung sollte je Seite um 0,1 mm erhöht werden. Reduzieren Sie den Schärfwinkel.
• Der Schnitt verläuft wie eine Welle. Wenn die Säge scharf ist, liegt das an einem zu kleinen Spalt; der Spalt sollte laut Anzeige um 0,1 mm pro Seite vergrößert werden.

Vergessen Sie nicht, dass das Sägen mit einer geraden Säge am meisten geht schneller Weg zerreiß es!

• Die Säge ist hinten voller Risse. Dies wird dadurch verursacht, dass die hinteren Anschläge der Führungsrollen zu nah am sind Rückseite Leinwände. Der Abstand von der Rückseite des Sägeblattes bis zum Anschlag der Führungsrolle muss mindestens 1 mm betragen.
• Eine neue, nie geschärfte Säge weist Risse entlang der Zahnhöhlen auf. Dies wird meist dadurch verursacht, dass das Sägeblatt für die Aufgabe, die es ausführen soll, nicht ausreichend geschnitten wird, oder dass das Sägeblatt weiter geschnitten wird, nachdem es stumpf geworden ist, oder dass es nach dem ersten Schnitt passieren kann, wenn der Stamm ausreichend „gerollt“ ist. im Sand.
• Sägemehl rollt auf das Sägeblatt. Dies liegt daran, dass die Säge zu wenig auseinander steht und nicht genügend Luft im Schnitt verbleibt, das Sägeblatt am Sägemehl reibt, sich erhitzt und Holzstaub auf der Säge festbackt. Erhöhen Sie die Spreizung je Seite entsprechend der Anzeige um 0,1 mm.
• Das Sägemehl „rollt“ auf der Innenfläche des Zahns, auf der Oberfläche der Säge geschieht dies jedoch nicht. Dies liegt an einer schlechten Schärfqualität (zu großer Vorschub oder zu viel Metallabtrag und dadurch schlechte Oberflächenqualität im Zahnhohlraum), einem zu hohen Schärfwinkel des Zahns oder der Tatsache, dass die Klinge weiterhin schleift gesägt, nachdem es bereits stumpf geworden war.
• Nach dem Nachschleifen weist das Sägeblatt Risse in den Zahnhöhlen auf. Beim Nachschleifen wurde zu viel Metall auf einmal abgetragen, was zu einem Überschleifen der Zahnoberfläche führte. Oder es liegt an einer veränderten Zahngeometrie. Vergleichen Sie die Zahngeometrie mit der ursprünglichen, indem Sie ein Stück Sägeblatt an die Säge halten, das nie geschärft wurde.
• Es ist notwendig, den Zustand des Schleifsteins ständig zu überwachen. Profilieren Sie es rechtzeitig.

Alle oben genannten Gründe und Fälle können auftreten, sofern die Bandsägemaschine stabil läuft!

Viel Erfolg beim Sägewerk!

Löcher mit Sägen.

1. Beim Betreten eines Stammes macht die Säge einen Aufwärtssprung und beim Herausnehmen des Brettes wird es säbelartig gebogen. Dies ist höchstwahrscheinlich darauf zurückzuführen, dass der Schärfwinkel des Zahns zu groß und die Spreizung unzureichend ist. schärfen Sie den Zahn um ein paar Grad und erhöhen Sie den Versatz um 2-3 Tausendstel; zur Seite.
2. Beim Einfahren in einen Baumstamm macht die Säge einen Sprung nach oben und schneidet genau bis fast zum Ende des Baumstamms, danach fällt sie herunter. Dieses Phänomen wird „Squeezing“ oder „Squeezing“ genannt, das heißt, man sagt: Die Säge quetscht sich heraus. Dies liegt höchstwahrscheinlich daran, dass der Zahnschärfwinkel zu groß ist. Versuchen Sie, den Schärfwinkel um einige Grad zu verringern.

3. Die Säge „taucht“ nach unten und schneidet anschließend reibungslos. Dies kann mehrere Gründe haben, zum Beispiel die Tatsache, dass die Säge stumpf ist. Die Ursache für dieses Phänomen ist jedoch höchstwahrscheinlich der unzureichende Schärfwinkel der Säge, der wiederum durch die Tatsache verursacht werden kann, dass der Schärfer nicht funktioniert Der Stein wird nicht rechtzeitig nachgefüllt. Überprüfen Sie die Klinge sorgfältig auf die Form. Wenn Ihnen der Zahn ideal erscheint, sollten Sie den Schleifwinkel des Zahns um einige Grad erhöhen.

4. Die Säge „taucht“ nach unten und wenn Sie das Brett entfernen, wird es wie ein Säbel gebogen. Dies ist höchstwahrscheinlich auf einen unzureichenden Schärfwinkel und gleichzeitig eine unzureichende Einstellung zurückzuführen. Schauen Sie sich die Klinge genau an. Wenn Ihnen die Form des Zahns ideal erscheint, sollten Sie den Schärfwinkel um ein paar Grad erhöhen und die Spreizung um 2-3 Tausendstel pro Seite erhöhen.

5. Der Schnitt verläuft wellenförmig. Wenn die Säge scharf ist, liegt das an einem zu kleinen Spalt. Sie sollten den Spalt laut Anzeige um 0,006-0,008 Zoll pro Seite vergrößern.

6. Es sind zu viele Sägespäne auf dem Brett zurückgeblieben und es fühlt sich locker an. Dies ist höchstwahrscheinlich auf zu viel Schmutz zurückzuführen und wenn Sie genau hinsehen, werden Sie auf der ganzen Linie charakteristische Kratzer erkennen, die sogenannten „Zahnspuren“. Wie Sie wahrscheinlich schon vermutet haben, sollten Sie es sehen.

7. Sägemehl „rollt“ auf das Sägeblatt. Dies liegt daran, dass die Säge zu wenig auseinander steht und nicht genügend Luft im Schnitt verbleibt, das Sägeblatt am Sägemehl reibt, sich erhitzt und Holzstaub auf der Säge festbackt. Erhöhen Sie die Spreizung je nach Anzeige um 0,005 Zoll pro Seite.

8. Sägemehl „rollt“ auf der Oberseite des Zahns, dies geschieht jedoch nicht auf der Oberfläche der Säge. Dies liegt an einer schlechten Schärfqualität (zu großer Vorschub oder zu viel Metallabtrag und dadurch schlechte Qualität der Oberfläche der Zahnhöhle), einem zu großen Schärfwinkel des Zahns oder der Tatsache, dass die Klinge weiterläuft gesägt werden, nachdem es bereits stumpf geworden ist.

9. Das Sägemehl auf dem Brett ist komprimiert und fühlt sich heiß an. Die Spreizung reicht nicht aus, die Spreizung sollte laut Indikator um 0,003 Zoll pro Seite erhöht werden. Reduzieren Sie den Schärfwinkel.

10. Die Säge hat an der Rückseite Risse. Dies liegt daran, dass die hinteren Anschläge der Führungsrollen zu weit von der Rückseite des Sägeblatts entfernt sind. Der Abstand von der Rückseite des Messers bis zum Anschlag der Führungsrolle sollte je nach Maschinentyp den auf der Rückseite angegebenen Wert nicht überschreiten.

11. Eine neue, nie geschärfte Säge weist Risse entlang der Zahnhöhlen auf. Dies liegt meist daran, dass das Sägeblatt für die Arbeit, die damit ausgeführt werden soll, nicht ausreichend gesägt ist (siehe Abschnitt 4 der Grundregeln des Sägens) oder daran, dass mit dem Sägeblatt weiter gesägt wurde nachdem es stumpf geworden war) oder konnte nach dem ersten Schnitt auftreten, wenn der Stamm ausreichend im Sand „gerollt“ war.

12. Nach dem Nachschärfen weist die Klinge Risse in den Zahnhöhlen auf. Beim Nachschärfen wurde zu viel Metall auf einmal abgetragen, was zu einer Überkorrektur der Zahnoberfläche führte. Oder es liegt an einer veränderten Zahngeometrie. Vergleichen Sie die Zahngeometrie mit der ursprünglichen, indem Sie ein Stück Sägeblatt an die Säge halten, das nie geschärft wurde.

ANCORD-Maschine

Hauptvorteile und Besonderheiten der Maschine:

1. Profilschärfen des Zahnes. Eine spezielle Schärfscheibe mit einem Durchmesser von 127 mm (CBN, galvanische Bindung) dringt schräg in den Zahn ein und schärft das gesamte Zahnprofil auf einmal;
2. Ein konstantes Profil des Bandsägezahns bleibt erhalten.

3. Verätzt nicht. Während des Schärfens wird das Rad ständig mit einem Ölstrahl gewaschen, damit die Säge nicht verbrennt, verhärtet oder reißt;

4. Aktualisiert Sägen. Die CBN-Scheibe schleift effektiv alle Mikrorisse aus, die beim Sägen von Stämmen in der Bandsäge entstehen;

5. Einsparungen. Es ist praktisch erwiesen, dass mit einem solchen Schärfen im Durchschnitt Sägeeinsparungen von bis zu 70 % erzielt werden und mit einem solchen CBN-Rad bis zu 3.000 Bandsägen (4,0 m) geschärft werden können.

6. Es ist kein qualifiziertes Personal erforderlich, Sie benötigen lediglich eine Person, die die Bandsäge an der Maschine installieren und den „Start“-Knopf drücken kann.

7. Während des Betriebs ist keine Überwachung der Maschine erforderlich, da sich die Maschine nach der Qualitätskontrolle selbständig stoppt

8. Hat deutlich mehr niedriger Preis Im Vergleich zu Analoga ist ihnen die Qualität nicht unterlegen.

Vorteile

1. Das Schärfen von Bandsägen erfolgt mit einer Schleifscheibe auf Keramik- oder Bakelitbindung ohne Kühlmittel.
2. Deutlich niedrigerer Preis.
3. Geringeres Gewicht, nimmt weniger Platz ein.
4. Es schult das Auge, die Hand- und Charaktersicherheit, die Ausdauer und das Gehör.

Mängel

1. Das Schärfen von Bandsägen erfordert eine Person.
2. Eine Person sollte nicht dumm und nüchtern sein (vorzugsweise).
3. Um beim Schärfen von Bandsägen ein Rad zu bearbeiten, braucht man einen Diamantstift und ein gewisses Geschick.
Wenn Sie das alles haben, ist das Schärfen der Säge kein Problem und Ihr Bandsägewerk schneidet reibungslos und lange, und Sie werden reich und glücklich sein.

Die Hauptmerkmale von Rädern zum Schärfen von Bandsägen

Die Räder werden mit einem hohen Maß an Präzision unter Einsatz fortschrittlicher Technologien und hochpräziser Geräte entworfen und hergestellt, um ein qualitativ hochwertiges Schärfen von Bandsägen für die Bearbeitung verschiedener Holzarten zu gewährleisten. Das Rad besteht aus einem Stahlkörper und einem Profilarbeitsteil aus Borazon, das mit hoher Genauigkeit das Profil des Zahnhohlraums der Bandsäge kopiert, was die Wiederholbarkeit des Zahnprofils der Bandsäge während des gesamten Schärfzeitraums gewährleistet Haltbarkeit. Die Verwendung von verschleißfestem Borazon als Schneidstoff für den Arbeitsteil des Rades kann die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Qualität der damit geschärften Zähne von Bandsägen deutlich erhöhen und die Rauheit der bearbeiteten Zahnoberfläche verringern.

Räder zum Schärfen von Bandsägen zeichnen sich aus durch:

Hohe Haltbarkeit und Wiederholgenauigkeit des Profils,
- hohe Produktivität,
- hohe Qualität behandelte Oberflächen.

Eigenschaften des Bandes

Die Kreise werden durch eine galvanische Bindung aus hochwertigen Borazonsorten und Stahlkörpern hergestellt. Die galvanische Bindung gewährleistet einen zuverlässigen Halt des Borazonkorns am Arbeitsteil des Rades und eine hohe Profilgenauigkeit beim Schärfen von Bandsägen.

Zusätzliche Anforderungen

Für mehr Präzisionsfertigung Bei Schleifscheiben mit anderen als den in diesem Katalog dargestellten Profilparametern empfiehlt es sich, uns ein Bandsägeelement mit mehreren Zähnen als Muster zur Verfügung zu stellen.

Wie die Praxis zeigt, werden alle Gespräche über Sommer- und Winterwinkel beim Schärfen einer Säge auf herkömmlichen Schärfmaschinen geführt, wenn ein schmaler Schärfstein nacheinander den Sägezahn passiert. Aus verschiedenen Gründen – hauptsächlich aufgrund von unsachgemäße Vorbereitung Schleifstein und Spiel von Maschinen – die tatsächliche Streuung des resultierenden Spanwinkels einer Säge an verschiedenen Zähnen beträgt bei Messung mit einem Winkelmesser normalerweise 3–7°. Bei solch realen Schwankungen ist es einfach bedeutungslos, von 9° im Winter oder 12° im Sommer zu sprechen. Die Säge schneidet immer nur dann gut, wenn der Spanwinkel an allen Sägezähnen gleich ist und sein Wert von 10° optimal für Arbeiten im Winter und Sommer ist. Die Werte des Zahnrückenwinkels und die Tiefe der Kavität sind nicht so wichtig.

Bitte beachten Sie: Die Vorder- und Hinterwinkel aller Sägenhersteller sind ungefähr gleich. Alle unterscheiden sich geringfügig nur in der Form der Kavität und der Höhe des Zahns, was nicht von grundlegender Bedeutung ist. Außerdem wiederholt kein Hersteller jemals genau das gleiche Zahnprofil von Charge zu Charge. Wenn eine Säge zum ersten Mal in eine Schärfmaschine eingebaut wird, muss sie daher zunächst mit einer Scheibe profiliert werden, d. h. 2-4 Kreise werden geschärft. Das. Sie können auf jeder Säge nahezu jedes Profil erhalten. Das gesamte nachfolgende Schärfen der Bandsäge erfolgt in einem Durchgang.

Bandsäge schärfen

Selbstverständlich muss die Bandsäge, also das Werkzeug, das als Teil des Bandsägewerks direkt die Arbeit verrichtet, in gutem Betriebszustand sein. In der Zwischenzeit hält nichts ewig und die Säge verliert, wie jedes Schneidwerkzeug, während des Betriebs ihre Eigenschaften.

Wie schärft man Bandsägen?

Wenn eine gewöhnliche Säge auf Wunsch mit verschiedenen Schärfwerkzeugen geschärft werden kann, gibt es für eine Bandsäge leider nur eine Option – eine industrielle Schärfmaschine. Daher ist eine gute Schärfausrüstung kein Luxus, sondern ein notwendiger Bestandteil eines stabilen Sägewerks. Gut etablierte regelmäßige und richtiges Schärfen Der Einsatz von Bandsägen allein kann zu einer erheblichen Steigerung der Schnittholzproduktion führen, ganz zu schweigen von erheblichen Einsparungen bei Sägen (insbesondere wenn diese teuer und von hoher Qualität sind) und Arbeitszeit.
Nach zwei bis drei Sägezyklen verändert sich die Geometrie des Sägezahns. Möglicherweise wirkt sich dies vorerst nicht eindeutig auf die Qualität des Schnittholzes aus, und es besteht eine große Versuchung, weiterzuarbeiten, bis offensichtliche Fehler auftreten – beispielsweise eine „Welle“. Dieser Ansatz (d. h. die Säge wird nur entfernt und geschärft, wenn eine weitere Verwendung nicht mehr möglich ist) reduziert natürlich die Ausfallzeiten und spart dem Schärf Zeit. Allerdings ist in diesem Fall beim Nachschärfen ein größerer Sägematerialabtrag unumgänglich und es verändert sich die Geometrie sowohl des Sägezahns als auch des Schärfsteins. All dies führt unweigerlich zu einem relativ schnellen Ausfall der Säge. Bei dieser Vorgehensweise beträgt der Schnitt, bevor das Sägeblatt bricht, in der Regel bis zu 25 Kubikmeter.

Richtiges Schärfen von Bandsägen

Ein anderer Ansatz ist möglich, wenn das Schärfen ziemlich oft durchgeführt wird, vielleicht alle anderthalb Stunden (die gleichen zwei oder drei Zyklen). Gleichzeitig ist die Säge immer noch recht scharf; tatsächlich erholt sie sich nur geringfügig (nach einer Pause!) und geht wieder an die Arbeit. In diesem Fall wird beim Schärfen nur ein minimaler Materialabtrag durchgeführt und die Zahnform ändert sich praktisch nicht, d. h. die Säge bleibt lange Zeit in einem nahezu idealen Zustand. Mit dieser Vorgehensweise übersteht die Säge bis zu fünfzig Nachschärfungen und der Sägeschnitt bis zum Sägebruch beträgt bis zu 80 Kubikmeter.

Natürlich kann die Wahl der optimalen Betriebsweise für jedes Unternehmen nur auf der Grundlage spezifischer Bedingungen erfolgen. Doch in der Regel rechnet sich die Anschaffung eines professionellen Schärfgeräts für Bandsägen im halbautomatischen Betrieb und einer ausreichenden Anzahl hochwertiger Ersatzsägen für ein stabiles Sägewerk um ein Vielfaches.

Wir erinnern Sie auch daran, dass das Schärfen und Einstellen von Sägen nur an einer „ausgeruhten“ (10 oder mehr Stunden) Säge durchgeführt werden sollte. Tatsache ist, dass das Sägeblatt starken Belastungen ausgesetzt ist und „ermüdet“, das heißt, es verändert seine Eigenschaften während des Betriebs. physikalische Eigenschaften. Dies ist ein weiterer Grund, warum eine Säge, die im „Schlag“-Modus, „ohne Stillstandszeit“, betrieben wird, schneller ausfällt. Nach der „Ruhe“, wenn die physikalischen Eigenschaften und teilweise die Geometrie der Säge wiederhergestellt sind, stellt das Schärfwerkzeug die Schnittkante wieder her, ohne die Säge zu beschädigen.

Schärfen und Einstellen von Bandsägen

Das Bandsägeblatt ist das wichtigste Schneidwerkzeug in einem Holzverarbeitungsbetrieb. Sowohl die Lebensdauer als auch die Qualität des resultierenden Schnitts hängen von der richtigen Einstellung und dem Schärfen der Bandsäge ab, weshalb Sie der Vorbereitung des Werkzeugs besondere Aufmerksamkeit widmen müssen. Sowohl Ihr Gewinn als auch Ihre Kosten hängen davon ab, wie verantwortungsvoll Sie sind nähern Sie sich diesem.
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Die Vorbereitung von Sägen in unserem Unternehmen beginnt mit der Inspektion des Sägeblatts, um festzustellen, ob die Säge noch für ihren Besitzer bereit ist oder ob sie ausgetauscht werden muss. Ergibt die äußere Prüfung keine Risse oder unzulässige Beschädigungen, wird die Säge in die Werkstatt überführt, wo erfahrene Handwerker Führen Sie die Verkabelung und das Schärfen der Bandsäge durch.

Bandsägenführung

Der Kern des Prozesses besteht darin, die Sägezähne in verschiedene Richtungen von der Mittelachse des Sägeblatts zu bewegen. Dies geschieht, um den Durchgang der Klinge selbst während des Schneidens ohne Überhitzung und unnötige Reibung sicherzustellen. Je größer die Zahnteilung – je breiter der Schnitt, je weicher das Holz – desto größer ist die Abweichung des Zahns vom Sägeblatt.

Bandsäge schärfen

Es wird auf speziellen Schärfgeräten unter der Aufsicht eines Bedieners durchgeführt. Das Schärfen erfolgt in der Regel 4–5 Stunden nach dem Ausbau der Säge aus der Maschine.

In unserem Unternehmen sind wir bereit, Ihnen professionelle Vorbereitungsdienste anzubieten Schneidwerkzeug für Arbeit zu recht vernünftigen Preisen. Viele Holzhändler aus unserer und benachbarten Region vertrauen uns seit vielen Jahren.

Richtige Vorbereitung der Säge für die Arbeit

Beim Schneiden von Holz mit unsachgemäßem Schärfen Handsägen Folgende Hauptfehler sind möglich: falscher Längsschnitt (mit unsachgemäßer Einstellung und Schärfung der Zähne); sehr raue Schnittfläche (ungleiche Zahnausrichtung); Unsenkrechtheit des Schnitts der Brettfläche beim Querschneiden (die Zähne sind falsch beabstandet und geschärft).

Daher ist es notwendig, die Sägen zunächst sorgfältig vorzubereiten, um ihre Zähne richtig einzustellen und zu schärfen. Vor der Einstellung wird die Klinge mit einem in Kerosin getränkten Lappen von Korrosion und Harz gereinigt. Sägen mit Löchern und Rissen können nicht bearbeitet oder verwendet werden.

Stellen Sie die Säge so auf. Die gebogene Klinge wird mit einem Hammer auf einer geraden Gusseisen- oder Stahlplatte gerichtet. Sie können die Klinge auch langsam durch einen Schraubstock ziehen und sie zwischen Kupfer- oder Aluminiumplatten halten. Anschließend werden Profil und Höhe der Zähne mit einem Spezialhobel nivelliert (gehobelt). Es besteht aus einem Block aus Hartholz mit einem Loch und Schlitz für die Klinge und einer dreieckigen Feile, die in das Loch eingeführt wird. Die Leinwand sollte sicher befestigt werden.

Sie rauchen so. Das Sägeblatt wird in den Schlitz des Blocks eingeführt und durch leichten Druck auf den Abrichthobel entlang der Zähne der Säge bewegt. Die Zähne werden mit einer Feile begradigt. Alle Zähne müssen die gleiche Form haben, daher müssen die geschliffenen Zähne geschärft und die Vertiefungen zwischen ihnen eingeebnet werden.

Um zu verhindern, dass die Zähne des Sägeblatts im Schnitt eingeklemmt werden und um die Reibung des Sägeblatts am Holz zu verringern, ist es notwendig, die Zähne mit einem Werkzeug zu spreizen. Beim Setzen werden alle Zähne abwechselnd (jeder zweite) in unterschiedliche Richtungen um den gleichen Betrag gebogen. Die Zähne sind in der Höhe 7 g oder 2/3 von ihrer Basis gebogen; Andernfalls können sich an der Basis Risse bilden, die zum Bruch der Zähne führen. Das Ausmaß der Spreizung hängt von der Größe der Zähne ab, sollte aber immer die Dicke der Klinge nicht überschreiten.

Säge einstellen und schärfen Bei Sägen mit kleinen Zähnen beträgt die Schränkung einseitig 0,1–0,2 mm, bei mittleren Zähnen 0,2–0,3 mm und bei großen Zähnen 0,3–0,6 mm. Biegen Sie die Zähne zum Sägen von Hartholz etwas kleiner und zum Sägen von Weichholz stärker. Bei trockenem Hartholz wird also jeder Zahn im Durchschnitt um 0,25–0,5 mm gebogen, bei Weichholz um 0,5–0,6 mm.

Durch die Spreizung der Zähne ist der Schnitt breiter als die Dicke der Klinge, so dass sie sich frei im Schnitt bewegen kann.

Zum Einstellen und Schärfen der Säge wird das Sägeblatt in speziellen, auf der Werkbank montierten Klemmen im Abstand von 3-5 mm von der Grundlinie der Zähne zwischen den Stäben bewegungslos und gerade festgeklemmt.

Aufgrund der Schränkung sollten alle Zähne des Sägeblatts um den gleichen Betrag gebogen sein und ihre Spitzen auf jeder Seite des Sägeblatts sollten auf derselben Linie liegen.

Die korrekte Einstellung und das Schärfen der Säge wird durch eine Schablone kontrolliert, die auf das Sägeblatt aufgebracht und entlang der Zahnkrone auf beiden Seiten des Sägeblatts gezogen wird. Falsch gebogene Zähne müssen korrigiert werden, da sie zu einem ungleichmäßigen Schnitt führen und das Sägeblatt dem Risiko entziehen. Darüber hinaus nehmen weniger gebogene Zähne nicht an der Arbeit teil, und stärker gebogene Zähne schneiden bei erhöhter Belastung und versagen schnell.

Die geschränkten Sägezähne werden mit Feilen gemäß GOST 6476-67 „Feilen zum Schärfen von Sägen auf Holz“ geschärft und entsprechend der Form und Größe des Zahns ausgewählt.
Sie bestehen aus U13- oder U13A-Stahl, dreieckig, rhombisch, rund und flach mit Doppel- und Einfachkerbungen.

Feilen mit Doppelhieb müssen 24 Haupt- und 20 Hilfskerben pro 10 mm Länge haben, Feilen mit Einfachhieb müssen 24 Hauptkerben haben. Große Feilen und die Schmalseiten von Dreikant-, Rauten- und Flachfeilen sollten nur einen einzigen Hieb haben. Die Schmalseiten von Dreiecks- und Diamantfeilen sollten eine flache bzw. flache Form haben ovale Form. Die Feile wird in die Nut der Klinge gelegt und während des Arbeitshubs „von sich selbst“ werden drei bis vier Bewegungen mit der Feile ausgeführt, indem sie leicht gegen den Zahn gedrückt wird. Beim Zurückbewegen auf sich selbst dürfen Sie die Zähne nicht mit der Feile berühren. Sie müssen es sanft schärfen. Wenn Sie sich schnell bewegen und stark drücken, kann sich die Säge erhitzen und den gehärteten Stahl verhärten.
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Sägen zum Längssägen, deren Zähne die Form eines schrägen Dreiecks haben, sind einseitig senkrecht zum Sägeblatt geschärft. Kappsägen, die eine Zahnform in Form eines gleichschenkligen Dreiecks haben, werden geschärft, indem die Feile in einem Winkel von 60-70° zum Sägeblatt angesetzt wird. Die Zähne werden einzeln geschärft; Nachdem Sie die eine Seite geschärft haben, drehen Sie die Klinge auf der anderen Seite und schärfen Sie die fehlenden Zähne.

Um hochwertige Holzzuschnitte für den Einsatz im Bauwesen bzw Möbelproduktion, es ist wichtig zu tun richtige Einstellung Bandsägewerk.

Die Notwendigkeit, ein Bandsägewerk zu errichten

Bei Nichtbeachtung der Einstellregeln entsteht beim Sägevorgang eine „wellenförmige“ Oberfläche, die zu einer Verschlechterung der Qualitätseigenschaften des Materials führt. Bandsägewerke müssen täglich und nach dem Kontakt der Sägewerksrollen mit dem Holzwerkstück eingestellt werden. Führen Sie eine gründliche Prüfung und Inspektion der Maschinenkomponenten durch und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.

Phasen des Aufbaus eines Bandsägewerks

Der Aufbau der Knoten einer Bandsägemaschine erfordert besondere Fähigkeiten und Kenntnisse, ist jedoch nicht besonders schwierig.

Mithilfe von Stellschrauben, Rädern und einem Lot werden die Riemenscheiben vertikal ausgerichtet.

Riemenscheiben horizontal ausrichten. Dies geschieht, indem das Band mit einem speziellen Faden gespannt wird, der entlang des Sägewerks verläuft. Nach dem Einbau der Räder in einer horizontalen Ebene wird das „Antriebs“-Rad fixiert, das nicht weiter an der Einstellung beteiligt ist.

Die Herstellung des Spiels zwischen der Vorderkante der „angetriebenen“ Riemenscheibe und dem Zahnzwischenraum des Sägeblatts erfolgt mit einem gespannten Band durch horizontales Schwenken der „angetriebenen“ Riemenscheibe.

Der Spalt wird zwischen dem Zahnzwischenraum des Riemens und der Vorderkante der „antreibenden“ Riemenscheibe des Sägewerks eingestellt, indem das „angetriebene“ Rad vertikal geschwenkt wird.

Verhinderung des Wellendefekts

Es gibt ein Problem wie das Auftreten von Unebenheiten auf der Oberfläche des gesägten Bretts, die als „Welle“ bezeichnet werden. Das Auftreten eines Defekts wird von mehreren Faktoren beeinflusst:

• Unerfahrenheit oder Unaufmerksamkeit des Maschinenbedieners;
• falsche Einstellungen (oder deren Fehlen) von Bandsägen;
• Bandqualität;
• Holzart.

Arbeiter (Betreiber)

Von seiner Professionalität hängen die richtigen Einstellungen des Bandsägewerks, die Wahl der Sägegeschwindigkeit und des Bandes entsprechend der Holzart ab.

Bei niedrigen Geschwindigkeiten stellt sich heraus, dass das Brett „gerippt“ ist, bei Überschreitung der zulässigen Geschwindigkeit erscheinen ungesägte Abschnitte in Form einer „Welle“.

Die Konfiguration spielt eine große Rolle für den reibungslosen Ablauf und Qualitätsarbeit Maschine

Maschine. Die Arbeitseinheiten eines Bandsägewerks beeinträchtigen die Verarbeitungsqualität der Stämme; der Verschleiß eines von ihnen oder eine Fehlkonfiguration führen zu einem „Wellen“-Defekt.

Führungsrollen

Mit ihrer Hilfe wird die Position der Säge relativ zum Auflagetisch der Maschine eingestellt. Die Genauigkeit der Position der Rollen wird mit dem Einstelllineal überprüft, das im Bandsägewerk-Bausatz enthalten ist. Die Arbeitsfläche wird auf Verschleiß überwacht, was zu Vibrationen des Sägeblattes führt; tiefe Risiken sind nicht zulässig.

Auch verschlissene Stehbolzen und Sicherungsmuttern müssen ersetzt werden.

Nach dem Austausch der beschädigten Komponenten werden die Sägerollen komplett justiert. Die Rollenführungsantriebsbaugruppe sollte auf Spiel überprüft werden.

Bettrollen. Bei Verschleiß werden diese Teile ausgetauscht und eingestellt. Vertikale Führungen sind senkrecht zum Rahmen ausgerichtet und kontrollieren den korrekten Sitz der Rollen (oben und unten) an den Führungen.

Maschineninstallation

Bei der Installation ist darauf zu achten, dass sich die Position nicht verschiebt, insbesondere wenn sie nicht mit dem Boden verschraubt ist, wie in der Bedienungsanleitung angegeben. Lücken sind nicht erlaubt. Wenn Spiel festgestellt wird, wird eine Stahlplatte der erforderlichen Dicke unter die Beine der Maschine gelegt. Einige Sägewerksmodelle verfügen über zusätzliche Stützbeine, die ein Durchhängen des Bettes verhindern.

Holz

Einige Eigenschaften des Holzes beeinflussen die Schnittqualität, insbesondere das Aussehen einer „Welle“.

Unterschiedliche Holzdichten. In der Mitte ist der Stamm weniger dicht als in den oberen Lagen, sodass beim Sägen des Mittelteils mehr Späne entstehen. Beim Schneiden dieser Bereiche kann die Säge das Sägemehl nicht mehr entfernen, es beginnt sich zu erhitzen und zu verbiegen, was zu einer „Welle“ führt.

Es ist schwierig, die Parameter eines Bandsägewerks so zu wählen, dass die harten Außen- und weichen Innenschichten gleichzeitig gut gesägt werden können. Es ist notwendig, das Schnittmuster zu überarbeiten oder einen zusätzlichen Arbeitsgang zur Nivellierung des Balkens durchzuführen.

Bei der Verarbeitung von gefrorenem Holz entsteht eine „Welle“. Wenn das Holz gleichmäßig gefroren ist, tritt dieses Problem nicht auf. Wenn Sie jedoch teilweise gefrorene Stämme sägen müssen, entsteht ein „Wellenfehler“, wie bei der Verarbeitung von Holz unterschiedlicher Dichte.

Beim Sägen von Baumstämmen mit große Menge Bei Knoten besteht die Gefahr, dass eine „Welle“ entsteht. Bei der Bearbeitung ist es notwendig, die Schnittgeschwindigkeit schrittweise zu reduzieren und dann zu erhöhen.

Bei der Bearbeitung der harzigen Oberfläche eines Baumstamms bleibt Sägemehl am Sägeblatt haften, was zu dessen Verdickung führt, es erwärmt sich, die Spannung lässt nach und es entsteht eine „Welle“.

Inspektion von Mechanismusteilen

Vor Beginn der Arbeiten ist eine Inspektion der Komponenten des Sägewerks erforderlich.

Der Hubmechanismus bewegt den Rahmen über ein von einem Elektromotor angetriebenes Getriebe „auf und ab“. Das Bedienfeld befindet sich im Schaltschrank und ist in der oberen Brücke des Rahmens montiert; ein Erdungsanschluss ist erforderlich. Der Rahmen besteht aus zwei miteinander verbundenen Balken. An den Enden befinden sich Sägerollen:

• „führend“ – bewegungslos fixiert;
• „Sklave“ – bewegt sich in Längsrichtung.

Das Sägewerk ist mit einer Sägespannvorrichtung mit Feder-Schrauben-Mechanismus ausgestattet.

Auf dem Gehäuse der Sägerollen des Bandsägewerks befindet sich ein Tank mit Schmier- und Kühlmasse.

Überprüfen und Einstellen der Bandsäge

Die richtige Spannung des Sägeblattes ist ein wesentlicher Faktor, der die Qualitätseigenschaften des Holzes und die Lebensdauer der Säge beeinflusst. Die Spannung des Bandes erfolgt entsprechend dem gewählten Sägeblatttyp; die Parameter sind in der technischen Dokumentation des Herstellers angegeben. Das Sägeblatt wird auf die Riemenscheiben gelegt, leicht gespannt, mit Bolzen gesichert und dann auf die gewünschte Größe gespannt.

Die Bewegung der Säge auf den Führungen und Riemenscheiben wird überprüft. Sie müssen sicherstellen, dass das Sägeblatt richtig auf den Führungen positioniert ist. Dann für ein paar Sekunden einschalten elektrischer Antrieb, deaktivieren. Öffnen Sie die Abdeckungen und prüfen Sie die Position des Messers auf den Riemenscheiben. Wenn der Abstand zwischen dem Vorsprung der Räder und der Hinterkante des Bandes 1 bis 2 mm beträgt, ist die Einstellung korrekt vorgenommen.

Wenn dieser Bereich überschritten wird oder sich das Sägeblatt entlang des Radvorsprungs bewegt, stellen Sie den Hub des Sägebands ein. Wenn Sie die Schraube nach rechts drehen, bewegt sich die Klinge in Richtung des Vorsprungs des Spannrads; wenn Sie die Schraube nach links drehen, bewegt sie sich vom Vorsprung weg. Schließen Sie die Abdeckungen. Überprüfen Sie noch einmal den Betrieb des Sägewerks.

Installation und Konfiguration von Führungs-„Würfeln“

Die Befestigungsschrauben der Führungen werden gelöst und gegen die Oberkante der Klinge gedrückt. Sie müssen sicherstellen, dass der „Würfel“ nicht in das Band gedrückt wird und es nicht beschädigt. Dann werden sie wieder festgezogen, und wenn der „Würfel“ richtig eingestellt ist, liegen seine Oberkante und das Einstelllineal parallel.

Der Einbau der Bürste beeinflusst die Effizienz und Genauigkeit des Sägens sowie die Lebensdauer des Bandmessers, der Arbeitsrollen und der Stützrollen. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Borsten die Unterseite der Sägezähne nicht berühren.

Bei der Metallbearbeitung kommt es häufig zu Klingenbrüchen. Doch trotz der Regelmäßigkeit ist es manchmal schwierig, die Ursache des Ausfalls schnell zu ermitteln. Es gibt keinen universellen Grund für die Lücke, außer einer Kombination aus Unaufmerksamkeit und Nichteinhaltung von Empfehlungen. Die erste Lösung, die in einer solchen Situation in den Sinn kommt, wäre, das Werkzeug durch ein neues eines anderen Herstellers zu ersetzen. Sie sollten jedoch keine Hexenjagd organisieren – für den Fall der Fälle komplexe Probleme, Das Ersetzen des Tuchs löst das Problem nicht, sondern verschleiert nur das Symptom und verzögert sein Wiederauftreten. Die Sägen werden brechen und die Arbeitsproduktivität wird sinken, bis die eigentliche Ursache der Abweichungen gefunden und beseitigt wird.

Um die Ursache des Bandrisses leichter ermitteln zu können, wäre es nicht verkehrt, die Art des Bandrisses selbst zu bestimmen. Es gibt zwei Arten:

• Bandsäge gerissen Schweißnaht;
• Reißen des Stoffes entlang des Körpers.

Die Schweißqualität ist die Hauptursache für einen Sägebruch entlang der Naht. Unzureichende Reinigung der Verbindung, übermäßige oder unzureichende Überlappung der Ringkanten, Nichteinhaltung der Schweiß- und Glühbedingungen ─ führen zum vorzeitigen Öffnen der Säge. Wenn geschweißt wurde Servicecenter Es gilt als gute Sitte, es kostenlos wiederherzustellen.

Ein Bruch der Leinwand entlang des Körpers entsteht durch Nichtbeachtung der Verwendungsart. Die Qualität des Instruments ist längst nicht mehr der Grund für dieses Phänomen. Die meisten modernen Hersteller haben Techniken und Technologien eingesetzt, die es unmöglich machen, leicht zerbrechliche Sägen herzustellen.

Es gibt verschiedene Arten von Bandsägeblattrissen entlang des Körpers:

1. Direkter Riss des Stoffes.
2. Die Bruchlinie verläuft schräg von der Zahnhöhle nach hinten.
3. Bruch mit Verformung oder Biegung der Kanten.

1. Ein Riss senkrecht zur Klingenlinie weist auf eine übermäßige Belastung des Körpers während des Betriebs hin. Sehr oft passiert es sofort und ohne sichtbare Anzeichen. Der Hauptgrund für dieses Phänomen ist eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit. Es sollte verstanden werden, dass auf installiert ist horizontale Maschine Die Säge verbiegt sich (und erfährt dadurch Belastungen) an mindestens vier Stellen (Riemenscheiben, zwei Führungen). Übermäßiger Vorschub führt zu zusätzlichen Überlastungen an der Schnittstelle und erhöht dadurch die Bruchwahrscheinlichkeit. Darüber hinaus tragen folgende Faktoren zum Bruch einer Bandsäge bei: zu große Zahnteilung (die Belastung wird auf einen Abschnitt des Sägeblatts konzentriert, anstatt sich so weit wie möglich zu verteilen, dies gilt insbesondere beim Schneiden eines Profils). Die Spannung des Riemenmessers ist zu hoch (ein Überschreiten der Steifigkeit des Messers an der Schnittstelle kann zu dessen Bruch führen, außerdem wirkt sich ein regelmäßiges Überspannen des Messers negativ auf die Qualität der Riemenscheiben aus). Es ist wichtig zu verstehen, dass ein Bruch der Leinwand normalerweise nur dann auftritt, wenn eine Kombination der oben genannten Probleme auftritt. Bei Problemen lohnt es sich daher, alles zu überprüfen mögliche Gründe─ Es kann mehrere davon geben.

2. Im Falle eines Axialbruchs sollte die Ursache in geringfügigen, aber regelmäßigen Belastungen gesucht werden, denen das Blatt während des Betriebs ausgesetzt ist. Am Vorabend des Zahnbruchs kommt es häufig zur Bildung kleiner Risse auf der Rückseite oder in der Zahnhöhle. Dieses Phänomen kann durch eine zu kleine Zahnteilung verursacht werden. In diesem Fall verstopft der Interdentalsinus schnell mit Abfallspänen, erfährt eine Überlastung und wird im besten Fall stumpf regelmäßige Belastungen führt zu Rissen in den Nebenhöhlen und zum Bruch des Körpers. Besonderes Augenmerk sollte auch auf die Installation der Säge selbst und der Maschinenelemente gelegt werden (besonders sorgfältig auf den Zustand des Riemenscheibensubstrats, der Riemenscheibe selbst und der Führungsblöcke, die das Sägeblatt festklemmen). Tatsache ist, dass die Ursache für einen axialen Bruch ein regelmäßiger Schlag (oder sogar eine abnormale Reibung) des Werkzeugs gegen die Elemente der Maschine sein kann. Das Sägeblatt sollte so installiert werden, dass seine Vorder- und Rückseite die Seiten der Riemenscheibe nicht berühren und nicht zu stark durch die Führungsblöcke eingeklemmt werden. Ein weiterer Grund ist die Diskrepanz zwischen dem Radius der Riemenscheibe und der Dicke der Säge – aufgrund ihrer Abmessungen biegt sie sich zu stark über die Riemenscheiben, was zur Zerstörung führt. Das Problem verschwindet, wenn die Säge durch eine schmalere ersetzt wird.

3. Ein Bruch mit Verformung entsteht, wenn zu viel seitlicher Druck auf den Sägekörper ausgeübt wird. Ein solcher Ausfall ist das Ergebnis der Unaufmerksamkeit des Bedieners. Es tritt auf, wenn sich das Werkstück während des Schneidens zu bewegen beginnt. Der Grund dafür kann eine unzureichend starke Fixierung des Materials im Schraubstock oder in beweglichen Elementen sein Drehscheibe. Auch das Einschalten der Maschine, während das Sägeblatt direkten Kontakt zum Werkstück hatte, kann zu einem solchen Unfall führen. Daher ist es immer wichtig, vor dem Start die korrekte Position des Rahmens und die Zuverlässigkeit der Fixierung des Werkstücks und der beweglichen Elemente der Maschine zu überprüfen.

Es sollte beachtet werden, dass ein Austausch der Säge in den meisten Situationen ein Problem dieser Art nicht lösen wird. Ihre vollständige Lösung und damit eine Kostensenkung und eine Steigerung der Schnittqualität ist nur mit einer vollständigen Diagnose der Einsatzbedingungen der Bandsäge möglich.

Erste: Was verhindert, dass sich die Säge beim Schneiden auf und ab bewegt? Denn gerade dadurch bildet sich auf dem Holz eine Welle. In vielen Sägewerken präsentiert auf Russischer Markt Dabei kommen Quetschrollen zum Einsatz, die es der Säge nicht ermöglichen, darüber anzusteigen, da dort ein Anschlag vorhanden ist, beim Absenken aber nichts die Säge einschränkt. Und wenn die Säge falsch geschärft, auseinander gestellt und auf einer Maschine steht, bei der die Geometrie der Rollen und Riemenscheiben nicht stimmt, beginnt sie, sich einen Platz zu suchen, geht zu Boden und löst sich von den Rollen. Sobald es einen kritischen Punkt erreicht, wenn es weiter bricht, wird der Fortschritt des Sägewerks schwieriger. Der Bediener spürt dies und reduziert die Bewegung, die Säge steigt langsam nach oben, erreicht die Anschläge, sägt ein Stück sanft und taucht wieder ab. Es stellt sich heraus, dass es eine Welle auf dem Brett gibt, nicht nur auf dem oberen Brett, sondern auch auf dem unteren Brett.

In unseren ersten Sägewerken verwendeten wir auch Quetschwalzen (PLG-1E), verzichteten dann aber darauf. Das Sägewerk PLG 2M „Bobrenok“ ist mit Wangen (Schlitzführungen) ausgestattet, in denen die Säge sowohl oben als auch unten gehalten wird. In diesem Fall ist die Bedingung erfüllt: Beim Einbau dieser Wangen muss in der oberen Position ein Stück Papier zwischen ihnen und der Säge hindurchgehen, in der unteren Position dasselbe. Es stellt sich heraus, dass beim Sägen, auch wenn die Säge falsch geschärft und eingestellt ist, eine leichte Wellenbildung auftritt: 1-2 mm.

Zweite Sehr wichtiger Punkt- Eisenbahnschienen. Beispielsweise werden beim Bau der bekannten Nowosibirsker Sägewerke „Taiga“ und „Kedr“ Schienen aus geschweißten Schienen ohne dünne Oberflächen verwendet. Es stellt sich heraus, dass die Walze flach ist und über eine 5-6 cm breite Rinne rollt, selbst wenn Schaber installiert werden, die beim Sägen gebildetes Sägemehl entfernen, kann das bereits gerollte Material nicht entfernt werden. Es stellt sich heraus, dass an einer Stelle Sägemehl eingerollt wurde, an einer anderen jedoch nicht. Dadurch steigt die Maschine an dieser Stelle an, wenn auch um 0,5 mm. Bei der Säge betragen diese 0,5 mm. in 1,5 mm verwandeln. Die Säge macht sofort einen Sprung, geht nach unten und kehrt im besten Fall erst nach einem Meter in ihre ursprüngliche Position zurück, oder sie beginnt einfach mit der „Platzsuche“ und macht 2-3 Wellen auf einem Meter Holz. Gleichzeitig konstruieren viele Hersteller 3 Schienengleise, zwischen denen sich 2 Gelenke befinden. Diese Verbindungen machen es schwierig, den Unterschied zwischen den Schienenschienen zu erkennen, und dieser wird sich ständig im Holz widerspiegeln. Um nach dem Kauf eines Sägewerks nicht in eine so unangenehme Situation zu geraten, empfehlen wir Ihnen, die Produktionsstätte aufzusuchen, in der das Sägewerk, das Sie kaufen möchten, betrieben wird, und das Schnittholz an der Stelle, an der die Verbindung zwischen den Schienenschienen entstanden ist, mit einem Messschieber zu messen. So erkennen Sie sofort, ob Sie mit solchem ​​Schnittholz das geplante Geld verdienen können.