Wenn Sie sich dazu entschließen, Ihre eigene Werkstatt, Werkbank oder Ihren eigenen Arbeitstisch auszustatten, ist dies auf jeden Fall der Fall hausgemachtes Laster. Dies ist eine relativ einfache Aufgabe und die fertige Werkbank oder Werkstatt wird Ihnen lange Zeit gute Dienste leisten. Sie sollten sich genauer mit der Frage befassen, wie man einen Schraubstock mit eigenen Händen herstellt und welche Nuancen diesen Prozess begleiten.
Doppelschraubenverbinder
Wenn Sie auf der Suche nach einem Tischlerschraubstock sind, der wirklich leistungsstark ist, dann ist dies die beste Wahl. Zwei-Schrauben-Modifikation des angegebenen Geräts. M20-Anhängerkupplungsschrauben bieten eine Kraft von mehreren Tonnen, was eine hervorragende Option für einen solchen Schraubstock darstellt. Der Montagevorgang für ein solches Gerät ist wie folgt:
- Wir bereiten alles vor notwendige Werkzeuge;
- Wir machen die entsprechenden Schlitze und Löcher;
- Schrauben und Windungen einsetzen;
- Wir prüfen den Schraubstock auf Festigkeit und Leistung.
Schritt-für-Schritt-Anleitung und ausführliche Montageanleitung Selbsterschaffung Schraubstöcke für Werkstatt und Werkbank sind in Form von Fotos und Empfehlungen auf speziellen Ressourcen und Foren verfügbar.
Sehr praktisch für vorgefertigte Desktops Machen Sie einen Mini-Moxon-Schraubstock. Für den Einstieg benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge:
Nachdem das Werkstück geschnitten wurde, müssen die Kanten mit Schleifpapier geschliffen werden. Wir runden die Kanten der Räder mit einem Bohrer und dem gleichen Schleifpapier ab. Um Schrauben herzustellen, müssen Sie eine lange Gewindestange kaufen und Metallrohlinge in zwei Teile schneiden.
Danach müssen Sie die Muttern in die Löcher einsetzen. Kleben Sie die Haut auf die Clips und entfernen Sie alle überschüssigen Teile. Der Oberflächenschutz erfolgt durch Tungöl. Im Gegensatz zu anderen Holzimprägniermitteln polymerisiert es innerhalb und außerhalb des Baumes und dringt schnell in die unteren Schichten ein. Nachdem das Öl getrocknet ist, müssen nur noch alle entstandenen Teile miteinander verbunden werden – und schon ist der Schraubstock einsatzbereit.
Sie lassen sich auch ganz einfach selbst herstellen. Zuerst müssen Sie das Sperrholz zuschneiden. Schweißen Sie zwei Muttern für die Gewindeführung an die flache Platte und befestigen Sie sie mit Schrauben unter dem Tisch, da dies der betreffenden Struktur Stabilität verleiht. Es ist sehr wichtig, alles richtig auszurichten, sonst funktioniert es nicht.
Anschließend müssen Sie mit einem Meißel eine Aussparung für die Mutter herstellen. Bohren Sie am äußeren Schloss ein 3 cm tiefes Loch. Daher sollte die Dicke des Sperrholzes 3 cm betragen.
Es ist eine Kopie eines normalen Schraubstocks, nur aus Holz. Von den Metallteilen sollte hier nur eine 45 cm lange und 8 cm dicke Schraube verwendet werden. Massives, gut getrocknetes Kiefernsperrholz.
Die Schraubstockbacken bestehen aus einzelnen Blöcken, die anschließend zusammengeklebt werden. Um sie zu geben endgültige Form Schleifen Sie ihre Kanten mit Schleifpapier. In diesem Fall lohnt es sich, für einen Block einen dickeren Baum zu wählen. Dadurch wird der Raum zwischen beweglichen und festen Teilen ausgeglichen. Der Griff sollte frei durch den Kopf in das Loch passen, dann fügen Sie den Knopf und den Amboss hinzu. Wenn Sie fertig sind, entfernen Sie die Befestigungsschrauben, bestreichen Sie die Schraubstockelemente mit zwei Schichten ölbasiertem Polyurethan und lassen Sie sie über Nacht trocknen. Schrauben Sie den Schraubstock an die Werkbank.
Schraubstock aus Eiche
Der Entwurf dieser Struktur basiert auf alten Zeichnungen, der Korpus besteht aus Eichenholzschwellen. Die Backen können von Hand oder mit einer Säge geschnitten werden. Auf beiden Seiten des Sockels sind Rillen eingestanzt. Die Halterungen verleihen dem Hinterbacken Stabilität und sichern ihn gut an der Basis.
Die Oberseite des T-Stücks liegt über der Klemmschraube. Sie benötigen außerdem einen großen Bolzen und einen Vierkantkopf, der in die Gehäusenut an der Basis des Schraubstocks passt. Um die Seitenhalterungen vor Verschleiß zu schützen, sollte an jeder Seite des Sockels unten ein Stahlstreifen angebracht werden.
Machen Sie einen hausgemachten Schraubstock Wie wir sehen, ist es nicht so schwierig. Im Internet gibt es viele Seiten und Artikel, die ausführlich über die Herstellung von Geräten für verschiedene Werkbänke und Desktops berichten. Die Herstellung von Schraubstöcken aus Eichenholz ist sehr interessant, da massives Kiefernsperrholz dafür ideal ist. Ein Stahlband ist eine gute Ergänzung, da es den Verschleiß der Halterungen und des Schraubstocks im Allgemeinen verhindert. Viel Spaß bei der Arbeit und beim Bau selbstgebauter Werkbänke!
Für viele Klempnerarbeiten ist ein spezieller Schraubstock erforderlich. Ihr Zweck besteht darin, das zu bearbeitende Werkstück starr zu fixieren. Es gibt einige im Angebot große Zahl verschiedene Möglichkeiten Ausführungen von Metallbearbeitungsmaschinen, allen gemeinsam ist ein recht hoher Preis. Für eine private Werkstatt können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock herstellen. Die erstellte Struktur kostet viel weniger und ist ideal für den Einbau in einer privaten Werkstatt.
Merkmale des Schraubstocks
Fast jeder Meister, der viel Zeit in der eigenen Werkstatt oder Garage verbringt, weiß, dass es kaum möglich ist, auf das entsprechende Gerät zu verzichten. Bei Bearbeitung Auf das Werkstück wird große Kraft ausgeübt. Erstellen Sie DIY-Schlosserwerkzeuge beschließen, folgende Ziele zu erreichen:
Aus einem Profilrohr können Sie zu Hause mit Ihren eigenen Händen einen starken Schraubstock herstellen. Die resultierende Struktur hat kompakte Abmessungen und kann starr an der Basis befestigt werden. Mit einem solchen Schraubstock werden verschiedene Werkstücke bearbeitet, da das Gerät unterschiedlichen Druck auf die Backen ausüben kann.
Schritt-für-Schritt-Anleitung
Für die Arbeit sind relativ wenige Werkzeuge erforderlich. Der gesamte Herstellungsprozess kann in mehrere Hauptphasen unterteilt werden:
Nachdem die Struktur zusammengebaut wurde, wird sie lackiert. In der Regel besteht die verwendete Ecke aus gewöhnlichem Stahl, der bei längerem Gebrauch korrodiert. Der erstellte Schraubstock kann mit Schrauben an der Basis befestigt werden.
Universelles Design für den Hausgebrauch
Hausgemachter Laster für Bohrmaschine oder Werkbank erfordern keine komplexen Berechnungen. Als Unterlage wird in der Regel ein Stahlrohr verwendet.
Wenn Sie überlegen, wie Sie einen selbstgemachten Schraubstock herstellen, sollten Sie auf die Designmerkmale achten:
Ein solches Design kann erheblichen Stößen standhalten und lange halten.
Machen Sie die Arbeit selbst
Um mit Metall zu arbeiten, benötigen Sie eine Schleifmaschine und Schweißgerät. Maschinenschraubstöcke dieser Art werden wie folgt hergestellt:
Die entwickelte Schraubstockkonstruktion zeichnet sich durch hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer aus. Gleichzeitig ist es leicht zu reparieren und kostengünstig. Deshalb ist es bei Heimwerkern sehr beliebt.
Tischlerschraubstöcke herstellen
Zur Bearbeitung von Holzwerkstücken ist ein Tischlerschraubstock erforderlich. Sie werden sowohl bei der Herstellung neuer Teile als auch bei der Reparatur bestehender Teile eingesetzt. Das Arbeiten mit Holz mit einem Schraubstock ist umständlich. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Menschen für die Herstellung von Tischlerarbeiten, die eine Reihe eigener Merkmale aufweisen.
Eines der wichtigsten Werkzeuge in jeder Werkstatt ist ein Schraubstock. Auf den ersten Blick handelt es sich um ein recht einfaches Werkzeug, doch tatsächlich lassen sich mit einem Schraubstock eine ganze Reihe von Vorgängen durchführen. Es gibt eine Vielzahl von Varianten: Zimmerei, Metallarbeiten, Stuhl, Kreuz. Es kommt vor, dass der Schraubstock unbrauchbar wird. In diesem Fall können Sie selbst einen Schraubstock herstellen.
In jeder Tischlerei gibt es einen Schraubstock. Oft ist es notwendig, Teile einzuspannen, um sie zu drehen oder einfach zusammenzukleben. Ein selbstgebauter Schraubstock, den Sie selbst herstellen können, kann diese Aufgaben bewältigen, und der Preis für ein solches Produkt wird recht niedrig sein. Oft bestehen die Backen eines Schraubstocks aus weichem Holz, um eine Beschädigung des einzuspannenden Teils zu vermeiden.
Der Schraubstock kann bequem an die Werkbank geschraubt werden. Im festen Teil muss eine Möbelmutter befestigt werden, in die ein Stift eingeschraubt wird, der wiederum den beweglichen Mechanismus bewegt. Es ist notwendig, die Unterlegscheibe fest an der beweglichen Backe zu befestigen und den Knopf selbst am Griff zu befestigen. Die Spitzen der Schwämme können aus Sperrholzstücken hergestellt werden.
Wenn Sie einen Tischlerschraubstock mit Ihren eigenen Händen zusammenbauen müssen, gilt diese Option als optimal.
Zuerst müssen Sie alle Teile markieren und dann drei identische Stangen ausschneiden (je länger die Stange, desto maßvoller können Sie das Produkt einspannen). Das Bett kann aus einem dicken Brett oder aus 3 Sperrholzstücken bestehen. Bohren Sie zwei vertikale Löcher in zwei feste Stangen. Bohren Sie ein Loch in eine der Stangen für einen Stift, der als Klemmmechanismus dient. Der nächste Schritt besteht darin, die Mutter in das Holz einzubauen.
Am Ende des Bolzens müssen Sie einen kleinen rechteckigen Flicken anschweißen und zur Befestigung 4 Löcher darin bohren. Danach schrauben Sie den Stift in die feste Backe und schrauben sein Ende an die bewegliche Backe und die Struktur selbst an die Werkbank.
Diese Schraubstöcke werden auch Moxon-Schraubstöcke oder Tischschraubstöcke genannt; sie eignen sich recht gut zum Spannen großer Bretter, Sperrholzplatten und verschiedener Platten. Der Vorteil dieses Typs besteht darin, dass er in der Werkstatt keine kleine Fläche einnimmt und aus Holz besteht.
Sie müssen die Abmessungen selbst auswählen; Sie können einen Tischlerschraubstock für eine Werkbank mit einem Minimum an Werkzeugen und Material selbst herstellen.
Der Entwurf sieht so aus:
Für die Herstellung benötigen Sie zwei Bolzen, vier Muttern und drei Bretter. Nachdem die Bretter vorbereitet und auf Maß zugeschnitten sind, müssen zwei Löcher in die festen und beweglichen Teile gebohrt werden. Dann im stationären Teil hinein gebohrte Löcher Setzen Sie die Muttern ein, nachdem Sie sie zuvor auf beiden Seiten mit Klebstoff geschmiert haben. Eine kleine Nuance: Die Löcher im festen Teil sollten einen etwas kleineren Durchmesser haben als die Muttern selbst, um ein Verdrehen der Mutter im Loch zu verhindern. Zunächst müssen die Bolzen der Einfachheit halber an den Knauf geschweißt werden oder es muss ein Holzgriff angefertigt werden. Das Bett für den festen Teil kann in Form einer Stufe ausgeführt werden. Schrauben Sie die fertige Struktur mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen an der Werkbank fest.
Wenn Sie häufig mit Metall arbeiten, benötigen Sie für diese Aufgaben einen starken Metallschraubstock, den Sie selbst herstellen können.
Um einen Schraubstock mit eigenen Händen zusammenzubauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:
- Schweißgerät.
- Elektrische Bohrmaschine.
- Schleifmaschine mit Schleifscheibe.
- Quadratisch, um die erforderlichen Winkel beizubehalten.
- Bohrer mit verschiedenen Durchmessern.
Zusätzlich zum Werkzeug benötigen Sie:
- Stahlkanal mit einem Durchmesser von 6 mm.
- Blech 5-6 mm dick, mehr möglich.
- Ecke 70 x 70 oder 50 x 50.
- Zwanzig Schrauben und Muttern.
Wenn ein Stift mit einem Durchmesser von 16 mm vorhanden ist, können Sie ihn als Klemmschraube verwenden, die das bewegliche Teil bewegt. Die beiden Muttern, in die die Schraube eingeschraubt wird, sind ziemlich schwer selbst herzustellen, und außerdem sind die restlichen Teile ziemlich ungewöhnlich und ziemlich schwer zu finden, daher ist es sinnvoll, sich an einen Dreher zu wenden.
Anschließend die Mutter mit dem Kanal verschweißen, dies muss koaxial erfolgen.
Die Enden des Kanals müssen mit einem Stück Blech abgedeckt und ein Loch für die Schraube in den Streifen geschnitten werden.
Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine zwei Ecken und einen Teller aus. Legen Sie die Ecken auf beiden Seiten an den Kanal und decken Sie die Oberseite mit einem Stück Blech ab. Das Ergebnis wird eine Art U-förmiges Design sein.
Der Rahmen kann aus 7-10 mm dickem Metall geschnitten werden und auf jeder Seite können vier Löcher gebohrt werden, außerdem 6 Löcher in U-Form.
Schweißen Sie eine Mutter an den Rahmen und schweißen Sie zwei Metallstopfen an die Seiten der Mutter.
Aus Stahl müssen Sie Rohlinge für zwei bewegliche und feste Backen schneiden. Ein ruhendes Werkstück kann sofort geschweißt werden.
Anschließend schweißen Sie das zweite Werkstück an das bewegliche Teil. An den Backen selbst müssen Sie eine Art Absatz aus dickem Metall anfertigen. Sie können geschweißt oder verschraubt werden.
Auf Wunsch können Sie die Backen beidseitig mit Eckzwickeln aus dickem Metall verstärken.
Diese Schraubstöcke sind nicht schlechter als gekaufte und der Materialaufwand ist minimal. Mit diesem Prinzip können Sie aus einem Handheber eine andere Version von Eiben herstellen. Das fertige Produkt kann lackiert werden, um ihm ein ästhetisches Aussehen zu verleihen.
Jeder, der eine Bohrmaschine benutzt, weiß wahrscheinlich, wie schwierig es ist, zu bohren und gleichzeitig ein Werkstück zu halten, das dazu neigt, sich zu drehen oder wegzufliegen und den Meister zu verletzen. Bei alten Maschinen gibt es in der Regel keinen Schraubstock am Bett, was gewisse Unannehmlichkeiten mit sich bringt. Für eine komfortablere Arbeit können Sie ein Werkzeug kaufen oder mit Ihren eigenen Händen einen Schraubstock für eine Bohrmaschine herstellen.
Für Maschinenschraubstöcke benötigen Sie:
- Ecke 30 mal 30.
- Gewindebolzen.
- Muttern für den Bolzen.
- Kleines Lager.
- Auf Wunsch kann das Produkt lackiert werden.
Die Zeichnung sieht so aus:
Zuerst müssen Sie zwei Ecken absägen. Die Größe wird abhängig von den Abmessungen des Bohrmaschinenbetts ausgewählt. Schneiden Sie mit einer Schleifmaschine zwei Backen aus dickem Metall aus und machen Sie Markierungen. Bohren Sie Löcher hinein, um die Backen an der Basis zu befestigen.
Nehmen Sie ein Stück Winkeleisen und bohren Sie ein Loch für den Stift. Sie können das Lager sofort schweißen, wie in der Abbildung gezeigt.
Schweißen Sie gegenüber der Halterung mit dem Lager eine ähnliche Ecke und bohren Sie ein Loch für die Welle.
Gegenüber der Halterung, an der sich das Lager befindet, müssen drei Muttern angeschweißt werden.
Um das Drehen des Bolzens zu erleichtern, können Sie an seinem Anfang eine Mutter anschweißen und einen Knopf hineinstecken. Selbstgebaute Schraubstöcke für eine Bohrmaschine stehen in Design und Qualität den Fabrikschraubstöcken in nichts nach und sind um ein Vielfaches günstiger.
Die meisten Angler bevorzugen selbstgebaute Schraubstöcke zum Fliegenbinden gegenüber kommerziellen. Das Gerät selbst hat recht einfaches Design, wodurch sie hergestellt werden können kurze Laufzeiten und ohne Spezialwerkzeug zu Hause. Der schwierigste Schritt bei der Herstellung eines Schraubstocks sind die Backen selbst. Sie bestehen aus rechteckigen Stahlstangen. In die fertigen Backen werden zwei Löcher für die Befestigung an der Eibe und eines für die Stellschraube gebohrt. Die Löcher müssen mit einem Gewindebohrer (M6) versehen werden.
Die Eibenstütze kann aus einer T-förmigen oder L-förmigen Stahlstange hergestellt werden. Am Ende eines der Werkstücke werden Schwämme angeschweißt. Die Stange muss an die Stütze geschweißt werden, und wenn Sie die Stütze verstellbar machen müssen, wird ein Stück Kantenrohr an das Werkstück geschweißt, dessen Durchmesser dem Durchmesser des Werkstücks entspricht. Für ein komfortableres Arbeiten wird empfohlen, die Länge der Stütze auf etwa 20–50 cm zu bemessen.
Wenn der Schraubstock unbrauchbar geworden ist und es keine Möglichkeit gibt, ihn zu reparieren, sollten Sie nicht sofort neue kaufen, sondern versuchen, ihn selbst herzustellen. Ein solches Werkzeug hält ziemlich lange und kostet ein Vielfaches weniger.
Ein Schraubstock ist ein unverzichtbares Gerät für eine Vielzahl von Arbeiten. Ein neues Werkzeug ist teuer, aber zu Hause äußerst notwendig.
Die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit besteht darin, aus leicht erhältlichen Materialien einen eigenen Schraubstock herzustellen. Heute werden wir die Möglichkeit der Eigenproduktion in Betracht ziehen verschiedene Arten Vize.
Materialien für Schraubstöcke
Wir benötigen:
- Kanal Nr. 8P – 1 m.
- Ecke Nr. 4,0 – 1 m.
- M16 Haarnadel – 1 Stk.
- Muttern M16 – 6 Stk.
- Drehungen für Rohre Ø40 mm.
- Blech 240x160x6
- Der Streifen für Schwämme hat die Maße 160x40x5, es ist jedoch besser, die Schwämme dicker zu machen, zum Beispiel 8-10 mm.
Beginnen wir mit der Herstellung von Teilen:
Muttern für den Bewegungsmechanismus
Um den Bewegungsmechanismus herzustellen, müssen Sie zwei Muttern zusammenschweißen. Dazu schrauben wir sie so auf einen Stift, dass zwischen ihnen ein kleiner Spalt von 0,2-0,5 mm bleibt.
Wir brühen die Nüsse
Werden die Muttern fest zusammengedrückt, klemmt die Schraube im Betrieb. Wir schweißen die Muttern im Kreis. Zu diesem Zeitpunkt benötigen Sie zwei Teile.
Basis und Bewegungsmechanismus
Die Basis des Schraubstocks besteht aus einem Blech und zwei an den Rändern daran angeschweißten Ecken.
Aufmerksamkeit! Denken Sie daran, dass es für uns wichtig ist, den Abstand zwischen den Ecken um die Breite des Kanals plus 0,5 bis 1 mm einzuhalten, um ein Verklemmen der Struktur zu verhindern.
Basismontage
Installieren Sie daher vor dem Verschweißen der Ecken mit dem Blech in der Mitte einen Kanal und entlang der Kanten zwischen Kanal und Ecke ein Stück Pappe oder, falls vorhanden, mehrere Transformatorplatten.
Bewegungsmechanismus
Zeichnen Sie nach dem Schweißen der Ecken eine Linie in der Mitte des Sockels und positionieren Sie die vorbereiteten Muttern. Schrauben Sie diese dazu auf eine M16-Schraube.
Sie können normale Heftklammern aus einem Tacker unter die Schraube legen, um sie näher an die Mitte der Frontalebene anzuheben.
Schauen Sie sich das Foto an, alles wird klar. Und wir machen eine Einkerbung vom Rand des Blattes nach innen um 5 - 6 mm.
Heftklammern
Um den Raum zwischen der Mutter und der Basis des Schraubstocks zu füllen, können Sie eine 3-4 mm dicke Platte platzieren.
Erinnern! Wie genau Sie die Muttern einstellen, bestimmt, wie gut der Bewegungsmechanismus funktioniert.
Nach der Montage der Muttern können Sie die Abdeckung montieren. Der Körper sollte wie auf dem Foto aussehen.
Gehäusemontage
Überprüfen Sie zu diesem Zeitpunkt die freie Bewegung des Kanals. Wenn er sehr fest ist, entfernen Sie ihn um 0,5 bis 1 mm. von den Wänden. Die Wände sind dann nicht 40, sondern 39 mm dick.
Fortschritt überprüfen
Als nächstes schweißen wir auf einer Seite des Kanals überlappend eine Ecke und markieren beim Einbau in die Karosserie die Stelle zum Bohren des Lochs für die Kontermutter. Wir kochen auch Wendungen zur Basis. Es sollte wie auf dem Foto aussehen.
Gehäuse und Bewegungsmechanismus montiert
Der nächste Schritt besteht darin, die restlichen Windungen der Rohre an das Gegenstück des Schraubstocks anzuschweißen, die Backen auszuschneiden und anzubringen. Das ist alles. Wir installieren den Stift und befestigen ihn von innen am beweglichen Teil des Schraubstocks, wie auf dem Foto.
Beweglicher Mechanismusstift
Der letzte Schritt besteht darin, alles zu bemalen, zu trocknen und zusammenzusetzen.
Der letzte Schritt, das Malen. Das Produkt ist fertig.
Schraubstock aus Wellrohr
Um ein zuverlässiges Tischgerät selbst herzustellen, benötigen Sie ein Schweißgerät und folgende Komponenten:
- Mehrere Abschnitte eines professionellen Rohrs unterschiedlicher Größe.
- Bolzen aus gehärtetem Stahl mit Grobgewinde.
- Muttern mit doppelter Höhe.
Wenn Sie in ein Geschäft gehen und sich die Kosten für einen Schraubstock mit einer Backenbreite von 120 mm oder mehr ansehen, wird es irgendwie traurig ...
Nachdem ich mir das Metall angesehen hatte, das ich in der Datscha vorrätig hatte, beschloss ich, den Tag damit zu verbringen Eigenproduktion Schraubstock.
Das Material, das ich für die Herstellung eines Schraubstocks gesucht habe:
Eisenblech für die Basis eines Schraubstocks, 4 mm dick
- Profil Vierkantrohr 50mm mit Wandstärke 4mm
- Ecke 60 mm mit Wandstärke 5 mm
- Ecke 75 mm mit Wandstärke 8 mm
- Streifen 10 mm dick
- Gewindestange 20mm
- lange Mutter 20mm
Die Platte für die Basis des Schraubstocks hatte eine Größe von 200 x 160 mm.
Ich beschloss, dasselbe zu schneiden, und nachdem ich mit Punktschweißungen gleichmäßig 8-mm-Löcher in eine der Platten gebohrt hatte, befestigte ich diese beiden Platten aneinander.
Die Schweißbereiche aufgeräumt:
Ich habe eine Mittellinie in der Mitte der Platte gezeichnet und entlang der Ränder habe ich außerdem ein Paar Linien mit einer Breite von 20 mm gezeichnet – der Dicke des Stifts.
Ich habe die lange Mutter, in die der Bolzen geschraubt wird, auf einem Abstandshalter montiert – einem Stück 10 mm dickem Streifen, an das ich diese Mutter geschweißt habe.
Ich habe die Mutter am Abstandshalter in der Mitte der gezeichneten Linie angebracht, den Stift hineingeschraubt und ihn in der Mitte ausgerichtet.
Danach habe ich das Pad mit der Mutter an die Grundplatte geschweißt und gereinigt.
Als Seitenwände wird eine 60-mm-Ecke mit einer Wandstärke von 5 mm und einer Länge von 200 mm verwendet.
Ich habe sie installiert, um zu sehen, wie es aussehen würde:
Hier Gesamtansicht Teile für Schraubstock:
IN Profilrohr Mit einer 50x50mm-Schleifmaschine wurde mit einer Mutter eine Längsnut hergestellt, die etwas breiter als der geschweißte Ständer war.
Am Rand dieses Rohres habe ich einen ungesägten Teil gelassen, der der Breite der zukünftigen Backen entspricht.
Die das Profilrohr abdeckenden Ecken wurden an die Grundplatte geheftet.
Zwischen diese Ecken habe ich eine 50 mm breite und 10 mm dicke Platte gelegt. Damit sich das Profilrohr normal bewegen kann, habe ich zwischen dieser Platte oben und dem Profilrohr selbst einen Abstandshalter angebracht.
Als Abstandhalter habe ich ein paar Metallsägeblätter verwendet.
Anschließend habe ich die Platte über die gesamte Länge verschweißt. Das Ergebnis war eine Art Box:
Da sich herausstellte, dass der Spalt zwischen der Platte und den Ecken recht groß war, habe ich nach dem Schweißen der Platte oben die Heftklammern abgeschnitten und die gleiche Platte von innen verschweißt.
Da das Profilrohr also halbkreisförmige Kanten hat Schweißnaht behindert die Bewegung des Profilrohres von innen nicht.
Danach wurde die resultierende Box gereinigt:
Als Basis für die Backen des Schraubstocks habe ich eine dickere Ecke von 75 mm und eine Wandstärke von 8 mm verwendet. Die Breite zukünftiger Schwämme wird 150 mm betragen.
Nachdem ich die Ecken an den zukünftigen Befestigungspunkten angebracht habe, schneide ich sie leicht schräg ab.
Für die Schwämme selbst wird ein 10 mm dickes Stück Streifen verwendet.
Die Schwämme haben eine Größe von: 150 x 50 x 10 mm.
Nachdem ich diese zukünftigen Backen an meinen Ecken befestigt hatte, befestigte ich sie mit einer hundeförmigen Zange und bohrte 4,2-mm-Löcher durch sie.
Dann habe ich 5-mm-Gewinde in die Ecken geschnitten, mit einem 5,1-mm-Bohrer Löcher in die Backen gebohrt und einen Senker für den Senkkopf angefertigt.
Ich habe die Schrauben in die geschnittenen Gewinde eingeschraubt und Rückseite Ich habe zwei Muttern aufgeschraubt, die ich dann verschweißt habe. Das Ergebnis war eine Art verlängerter 5-mm-Faden.
Ich habe Löcher zum Befestigen der Backen an den Ecken in der Mitte der Backen gemacht – 25 mm von der vertikalen Linie und 30 mm von den Kanten entfernt.
Am Ende des Profilrohres, wo in Zukunft der Knopf am Bolzen befestigt werden soll, hatte ich zunächst geplant, eine quadratische Unterlage anzuschweißen.
Dann habe ich beschlossen, entlang der Rohrkanten ein Stück Ecke anzuschweißen, in das ich dann ein Gewinde schneide und diesen Bereich nicht schweiße, sondern mit Schrauben befestige.
Dadurch kann ich den Schraubstock später bei Bedarf demontieren.
Nachdem ich die Ecke mit den zukünftigen Backen an diesem Teil platziert hatte, machte ich Abschrägungen der Ecke relativ zu den hervorstehenden geschweißten Ecken.
Zur Verstärkung der Backen werden künftig an den Innenseiten der Ecken Streben angeschweißt und das Ganze mit einer 4mm dicken Platte verschweißt.
Um den oberen Teil des Schraubstocks zu verstärken, wo Platz für den Amboss ist, habe ich eine weitere Platte mit einer Dicke von 8 mm (wie die Ecken der Backen) und einer Breite, die der Gesamtbreite der Box entspricht, angebracht.
Wenn Sie den Amboss also in Zukunft bestimmungsgemäß verwenden müssen, wird die gesamte Last auf die vertikalen Rippen der Seitenecken gelegt.
Nachdem ich die Verstärkungsstreben geschweißt hatte, bedeckte ich die Ecken der Backen mit einer 4 mm dicken Platte und reinigte alles mit einer Schleifmaschine und anschließend mit einer Schmirgelscheibe der Körnung 40.
Ja, zum Schweißen...
Ich habe mit dem Forsazh-161-Gerät gekocht
Elektrode - MR-3S 3mm
Der Schweißstrom beträgt ca. 110A.
Beim Verbrühen der Ecken mit einer 4-mm-Platte habe ich die gleichen Elektroden verwendet, nur bei einer Stromstärke von ca. 80A.
Ich habe den Schlitz in das Profilrohr geschnitten, damit dieser Schnitt die Bewegung des Rohrs relativ zum Schweißbereich mit der Mutter nicht beeinträchtigt.
Damit nichts hängenbleibt.
