Für diejenigen, die gerade erst mit dem Schweißen beginnen, empfehle ich, komplexe Verbindungen nicht gleich zu schweißen. Zuerst müssen Sie lernen, die Elektrode beim E-Hand-Schweißen zu steuern; bei allen anderen Arten wird es viel einfacher sein. Wenn Sie die Elektrode anzünden, schmilzt sie. Sie müssen sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit absenken. Halten Sie dabei den Neigungswinkel relativ zur Ebene ein. Als ich mit dem Schweißen begann, lernte ich zunächst, in der unteren Position zu schweißen. Von Anfang bis Montagetisch in der Schweißerkabine. Das war damals in der Schule. Die Höhe des Tisches ist für die Körpergröße angenehm. Wenn Sie die 3-mm-Elektrode senkrecht zum Werkstück halten, ermüdet Ihre Hand nicht. Wichtiger Punkt Komfort beim Schweißen sollte überall vorhanden sein.
Am besten verwenden Sie ein Stück Eisen mit gereinigter Oberfläche und Rutilelektroden. Sie sind nicht wählerisch, was Rost angeht. Sie können die verfügbaren Marken MP-3 verwenden. Niemand gibt sie frei. Sie leuchten in jeder Position gut. Sie können auf einem langen Bogen kochen, bis Sie lernen, ihn zu halten. Ich lege keinen großen Wert auf die Sauberkeit des Schweißbereichs. Das Einzige ist, dass bei hohen Strömen das Metall spritzt. Erfahren Sie zunächst, wie Sie eine Elektrode auf der Oberfläche selbst platzieren. Beginnen Sie besser damit, sich ohne oszillierende Bewegungen gleichmäßig und vorsichtig zu führen. Fast so, als würde man mit einem Stock auf den Boden schlagen. Nachdem Sie etwa ein Dutzend Elektroden verbrannt haben, können Sie eine schöne Naht verschweißen. Persönlich habe ich so gelernt.
Im Prozess selbst müssen Sie lernen, Schlacke von heißem Metall zu unterscheiden. Wenn eine gewöhnliche heiße Substanz entsteht, ist das Metall hell Gelb setzt sich ab und an der Oberfläche schimmert die geschmolzene Schlacke in Linien. Seine Farbe ist etwas dunkler und seine Abkühltemperatur ist viel niedriger als die von Metall. Durch die Schlacke hindurch kann man sehen, wie die Schweißnaht entsteht. Die Schweißgeschwindigkeit hängt von diesem Verfahren ab. Auch der Neigungswinkel der Elektrode hat Einfluss. Es gibt ein Konzept, einen Pass mit einem Winkel nach vorne und einem Winkel nach hinten auszuführen. Wenn Sie die Elektrode in einem spitzen Winkel nach vorne bewegen, schmilzt das Metall gut und hinterlässt eine breite, glatte Perle. Die Schweißgeschwindigkeit erhöht sich. Wenn Sie sich schräg nach hinten bewegen, erfolgt die Verschmelzung des Metalls schwach und es entsteht eine hohe Walze mit rauer Oberfläche. Der Schweißlichtbogen schmilzt das abgeschiedene Metall selbst und einen Teil des Grundmetalls.
Schweißnähte unterscheiden sich je nach Typ. Hauptansatznaht und Besatznaht. Die Hauptschweißung hat die Aufgabe, die Kanten des Grundmetalls zu verschmelzen und dabei etwa 30 % der Gesamtmasse des abgeschiedenen Metalls auszumachen. Die Deckschicht gleicht nur die Oberfläche aus und lagert Metall in der Wärmeeinflusszone ab, wodurch Hinterschneidungen und unverschweißte Bereiche entlang der Naht abgedeckt werden. Bezieht sich normalerweise auf Mehrlagenschweißungen. Der Einzeldurchgang erfolgt in einem Durchgang.
Gehen wir vom Einfachen zum Komplexen über. Sie müssen lernen, wie man mit einer Elektrode verschiedene Kritzeleien zeichnet. Sie haben ihre eigene Form, die eingehalten werden muss. Auf dem Foto zeige ich Ihnen, wie Sie die Elektrode bewegen.
- Verbessertes Verschmelzen von Kanten zu einer Verbindung ohne Schneiden von Kanten.
- Beim Schweißen einer horizontalen Naht wird das Verschmelzen einer Kante verwendet. Hilft, geschmolzenes Metall von der Unterkante zur Oberkante zu heben.
- Schmilzt die Mitte der Schweißnaht. Wird beim Kantenschneiden in einem Durchgang verwendet. Wird selten für Wurzelnähte verwendet. In Ausnahmefällen, wenn eine sehr große Lücke vorhanden ist.
- Wird zum Auftragen von Metall auf eine Oberfläche verwendet.
Die Wurzelnaht wird wie beim Training in einer Linie gehalten, ohne oszillierende Bewegungen. Die einzige Bewegung, die erlaubt ist, ist vorwärts und rückwärts.
Es ist schwierig, diese Kritzeleien mit einem Stift zu zeichnen, aber Sie müssen noch lernen, sie mit einer Elektrode zu beschreiben. Sie können Ihre zweite Hand als Hilfe nutzen. Halten Sie die Elektrode und legen Sie Ihre Hand auf das Grundmetall. Bei geringer Stromstärke zeichnen wir langsam Kritzeleien auf eine ebene Fläche. Dies erfordert Ausdauer und Geduld. Erzielen Sie eine Synchronisierung der Handarbeit. Das Erlernen wird lange dauern und Sie werden mehr als eine Packung Elektroden ausgeben. Beim Stumpfschweißen mit Schneidkanten kommt dann noch eine weitere Komplexität hinzu. Wie bei Metall mit einer Dicke von 5 mm. Die Schwierigkeit besteht bereits darin, die Kontur der Kanten und des Schweißbades gemeinsam nachzuzeichnen. Vergessen Sie nicht, dass der Lichtbogen den gleichen Abstand vom Schweißbad und vom Metall haben sollte.
So lernen Sie, schöne Schweißnähte herzustellen. Bei Verwendung verschiedener Elektrodenmarken mit unterschiedlichen Beschichtungen ändert sich auch die Schweißart. Bei Grund- und Zellulosebeschichtungen müssen Sie lernen, einem Kurzlichtbogen standzuhalten. Rutilelektroden halten den Lichtbogen gut. Sauer nur in der unteren Position. Dabei handelt es sich in der Regel um eine Spezialelektrode zum Schweißen von Aluminium. Mit solchen Elektroden garen sie nahezu senkrecht zum Boden. Es gibt viele andere verwandte Arten der Deckung. Jeder benötigt seinen eigenen Neigungswinkel.
Wenn Sie gelernt haben, eine Schweißnaht auf einer Ebene zu schweißen, können Sie den gewünschten Winkel für andere Elektroden auswählen. Sie werden Ihre Aufmerksamkeit nur auf das Schweißbad konzentrieren. Ihre Hände werden alle Bewegungen automatisch ausführen. Und dann lernen Sie mit einer halbautomatischen Maschine, wie man eine Superschweißnaht herstellt. Mit einer solchen Ausrüstung entsteht praktisch keine Schlacke auf der Naht. Das Metall selbst ist sichtbar und schmilzt. Beim WIG-Schweißen schmilzt Zusatzwerkstoff. Das Lichtbogenplasma schmilzt und drückt das flüssige Metall. Die Schmuckarbeit wird durch den Prozess selbst gesteuert. Schweißen ist langsam und wird hauptsächlich zum Schweißen von Nichteisenmetallen verwendet.
Ich habe versucht, Schritt für Schritt in einer verständlichen Sprache zu erklären, wie man lernt, Nähte richtig und schön zu schweißen.
Heutzutage gibt es eine Vielzahl von Methoden zum Verbinden von Metall. Um jedoch zu verstehen, wie eine Schweißnaht richtig verlegt wird, ist es notwendig, die Prinzipien und Methoden des Schweißens genauer zu studieren. Nach technischen Merkmalen werden Methoden in zwei Typen unterteilt:
- abnehmbar;
- ein Stück.
Zu den lösbaren Verbindungen zählen solche Verbindungen, bei denen es möglich ist, Teile zu trennen, ohne dass die Verbindungselemente brechen. Zum Beispiel eine Schraube und eine Mutter. Eine dauerhafte Verbindung gilt jedoch als die haltbarste, da sich bei ihr die Teile nicht trennen, ohne dass die Verbindungsteile brechen. Zu dieser Art gehören Schweiß- und Nietverbindungsarten. Wenn Sie hochwertige und zuverlässige Dockingstationen benötigen die beste Option Es wird eine Schweißnaht geben.
Oft kaufen Handwerker Schweißgeräte zum Schweißen von Elementen, ohne über Kenntnisse oder Erfahrung in der Arbeit zu verfügen. Und nach Misserfolgen beginnen sie sich zu fragen, wie man eine Schweißnaht richtig verlegt.
Prinzipien des Schweißprozesses
Verschiedene Schweißarten.
Beim Schweißen werden einzelne Metallelemente durch Elektroschweißen verbunden. Die Verbindungselemente schmelzen unter dem Einfluss eines Lichtbogens und einer Elektrode, einem Metallstab mit einer speziellen Beschichtung. c und die Festigkeit der Schweißnaht hängen maßgeblich von verschiedenen Faktoren ab:
- Schweißgerät;
- Stromregler;
- von der Größe der verwendeten Elektrode;
- aus der Einstufung und den Fähigkeiten des Schweißers.
Im häuslichen und industriellen Bereich kommen verschiedene Schweißarten zum Einsatz, die wiederum in Gruppen eingeteilt werden:
- Gaspresse;
- Kontakt;
- Rolle;
- Elektroschlacke;
- Termite;
- Reibung.
Beim Gaspressschweißen wird ein offenes Feuer aus Acetylsauerstoff verwendet. Der Vorteil dieser Methode ist ihre hohe Produktivität. Diese Methode wird häufig in der Gas- und Ölindustrie eingesetzt. Es kommt häufig bei der Verlegung von Rohrleitungen vor und wird auch häufig im Maschinenbau eingesetzt.
Bei niedriger Netzspannung kommt häufig Widerstandsschweißen zum Einsatz, allerdings muss der Wert hoch sein elektrischer Strom. Bei dieser Methode ist Punkt- und Stumpfschweißen zulässig. Dadurch lässt sich leichter entlang der Naht arbeiten.
Um die Schweißtechnik zu beherrschen, müssen Sie ein Schweißgerät kaufen. Sie können es mieten, und wenn Sie es für eine langfristige Arbeit benötigen, ist es sinnvoller, es zu kaufen. Heutige Fachgeschäfte können eine Auswahl davon anbieten Schweißgeräte, darunter auch Geräte, die mit einem Stromregler ausgestattet sind.
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Reihenfolge der Schweißnahtverlegung
Um zu lernen, wie man richtig platziert schweißen Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Elektroden unter Berücksichtigung der Dicke des zu schweißenden Metalls ausgewählt und die Stromstärke entsprechend den Elektroden eingestellt werden muss.
Die Berechnungsmethode ist nicht schwierig, zum Beispiel:
- Bei Verwendung von Schweißtransformatoren mit einem Elektrodenquerschnitt von 1 mm sollte der Strom 30-40 A entsprechen;
- Ein Schweißinverter mit einer Elektrodengröße von 3 mm benötigt einen Strom von 80 A und mit einem Strom von 100 A ist das Schneiden von Metall möglich.
Was die Räumlichkeiten betrifft, spielt dies keine Rolle, aber bei der Durchführung von Schweißarbeiten ist darauf zu achten Brandschutz Sie müssen sich mit einem Eimer Wasser eindecken. Bevor Sie beginnen Schweißarbeiten, müssen Sie alle Werkzeuge vorbereiten, damit sie griffbereit sind. Die zu verschweißenden Teile müssen an den Nähten mit einer Drahtbürste gereinigt werden. Um eine glatte und saubere Naht zu gewährleisten, empfiehlt es sich, die zu verschweißenden Werkstücke mit Zwingen oder einem Schraubstock vorzurichten.
Um eine Vorstellung davon zu bekommen, wie man beim Elektroschweißen richtig arbeitet, empfiehlt es sich, zunächst das Schweißen von Perlen auf einer Ebene zu üben. Bei diesem Vorgang wäre es am besten, Elektroden mit einem Querschnitt von 3 mm zu verwenden, da sie kommen am häufigsten vor.
Es ist wichtig zu berücksichtigen, dass für die Arbeit am besten neu gekaufte Elektroden verwendet werden, da vor langer Zeit gekaufte Elektroden Feuchtigkeit aufnehmen können, was den Schweißvorgang erschwert.
Nächste Schritte:
- Es ist notwendig, die Masse mit einer Klemme am Arbeitselement zu befestigen;
- Die Elektrode wird in die Halterung eingesetzt.
- Der Lichtbogen wird gezündet und es kommt eine von zwei Methoden zum Einsatz: Entzünden, wie ein Streichholz, oder Klopfen auf das zu schweißende Teil.
- Anschließend erfolgt das Schweißen durch Bewegen der Elektrode entlang der Oberfläche (der Winkel muss bei 75° gehalten werden) und es müssen oszillierende Fraktionen erzeugt werden, die dem Funktionsprinzip entsprechen, das an das Harken einer geschmolzenen Metallmasse unter dem Krater erinnert des Bogens.
- Das Endergebnis ist eine hochwertige, gleichmäßige Naht.
Eine gleichmäßige und hochwertige Naht herzustellen ist nicht schwierig. Wichtig sind zumindest ein wenig physikalische Kenntnisse, die nötige hochwertige Ausrüstung und ein wenig Geschick.
Durch Schweißen können Sie Produkte aus Metall und anderen Materialien (z. B. Kunststoff, Keramik, Glas) herstellen. Dabei werden verschiedene Teile mithilfe von Heizquellen zu separaten Einheiten und Strukturen zusammengefügt. Eine Schweißnaht oder Naht ist eine Verbindung zwischen Teilen, die durch die Kristallisation von geschmolzenem Material entsteht.
bezeichnet eine dauerhafte Verbindung von Teilen, die durch Schweißen hergestellt wird. Es umfasst die Schweißverbindung und den Bereich des Materials, der sich nach Erwärmung und plastischer Verformung verändert hat.
Arten von Nähten und Verbindungen
- Schweißnähte und Verbindungen werden klassifiziert nach:
- Art der Verbindung;
- die Form der zum Schweißen vorbereiteten Kanten;
- die Form der Schweißkonstruktion;
- Volumen des abgeschiedenen Metalls;
- die darauf wirkende Kraft;
- verwendete Schweißart;
- Konfiguration und Länge;
Position, in der geschweißt wird.
Je nach Art der Verbindung können Nähte stumpf und über Eck erfolgen. Je nach Lage im Raum kann die Schweißnaht unten, vertikal, horizontal und an der Decke liegen. Je nach Konfiguration kann es geradlinig, kreisförmig, vertikal und horizontal sein. Die Länge kann kontinuierlich oder intermittierend sein. Solid ist in den Ausführungen kurz, mittel und lang erhältlich.
Schweißtechnik Es ist zu beachten, dass die Länge des Bogens direkt davon abhängt geometrische Form
Vertikale Verfahren sind bequemer durchzuführen, da die Schwerkraft die Metalltropfen nach unten lenkt. Die vertikale Verbindung sollte mit einem kurzen Bogen in Richtung von unten nach oben erfolgen. Dadurch gelangen Metalltropfen leicht in die Naht. Schweißarbeiten können von oben nach unten durchgeführt werden. In diesem Fall muss der Lichtbogen jedoch so gezündet werden, dass die Elektrode senkrecht zur Produktebene steht.
Für horizontale Arbeiten bereiten Sie Kanten vor, die am oberen Blech eine einseitige Abschrägung aufweisen. Horizontale Überlappungsverbindungen lassen sich einfacher herstellen, da die Unterkante eine Ablage bildet, die das geschmolzene Metall aufnimmt.
Deckenanschlüsse sind am schwierigsten durchzuführen, da sie hochqualifizierte Fachkräfte erfordern, die diese Arbeiten ausführen. Für die Arbeit wird eine feuerfeste Beschichtung der Elektrode verwendet, wodurch eine spezielle Tasche entsteht, die Metalltropfen aufnimmt.
Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Schweißnähten
Zuverlässigkeit und Haltbarkeit werden anhand einer Reihe von Faktoren bestimmt mechanische Eigenschaften. Nur wenn alle Anforderungen zur Regulierung der mechanischen Eigenschaften erfüllt sind, wird die Metallkonstruktion lange halten.
Die wichtigsten mechanischen Eigenschaften sind die folgenden Parameter:
- relative Dehnung von Metall;
- Schlagfestigkeit von Metall;
- vorübergehende Zugfestigkeit des Schweißgutes;
- Metallhärte.
Qualitätsanforderungen
Die Hauptanforderung ist die Qualität des Schweißverbindungsabschnitts. Besonders hohe Ansprüche werden Schweißnähten verschiedener Art (Stumpf-, Überlappungs-, T-Stück-, Eckschweißungen) zugeordnet, die an Wänden, Balken oder Fachwerken angebracht werden und ständig einer hohen Zugbeanspruchung ausgesetzt sind. Durchschnittliche Qualitätsindikatoren sind akzeptabel für Kehlnähte, die zur Verbindung der Hauptteile von Bauwerken dienen, sowie für Stumpfnähte, die hohen Spannungen standhalten und Scherkräften standhalten. Die geringsten Anforderungen werden an Stumpf- und Kehlnähte gestellt, die Hilfskonstruktionsteile verbinden.
Geschweißte Metallverbindungen gehören zu den wichtigsten Befestigungsmethoden für Konstruktionen im Alltag und in der Produktion. Dies ist eine sehr zuverlässige Methode, um ein einziges Design zu erhalten, die zudem relativ kostengünstig ist.
Bindungen dieser Art entstehen durch das Schmelzen des Metalls im Bereich der Verbindung und dessen anschließende Kristallisation beim Abkühlen. Ihre Qualität hängt davon ab die richtige Wahl Betriebsart des Elektroschweißgeräts, Elektrode, Nahtdurchdringung. Dies wird durch aktuelle Vorschriften und Normen geregelt. Sie geben alle Arten von Schweißnähten sowie Verbindungsarten und deren Eigenschaften an.
Zahlreiche Metalle haben ihre eigenen Schweißeigenschaften, unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Anforderungen an die Befestigung. Für sie werden entsprechende Arten von Elektroschweißverbindungen verwendet. Beim Schweißen von Metallelementen werden die wichtigsten Arten von Elektroschweißbefestigungen verwendet, die im Folgenden erläutert werden.
Einstufung
Schweißverbindungen werden je nach ihren Eigenschaften in verschiedene Varianten unterteilt. Die Klassifizierung von Schweißnähten deckt den gesamten Anwendungsbereich ab. Nach externen Parametern sind dies:
- konvexer Typ (mit Verstärkung);
- konkav (abgeschwächtes Design);
- flacher Typ (normal).
Je nach Art der Ausführung gibt es sie sowohl einseitig als auch doppelseitig, je nach Anzahl der Durchgänge mit der Elektrode: eindurchgehend, zweidurchgehend. Darüber hinaus gibt es einlagige und zweilagige Schweißverfahren.
Nach ihrer Länge sind Nahtbefestigungen:
- einseitig mit intermittierender Steigung;
- solide einseitig;
- Punktschweißen (zum elektrischen Kontaktschweißen);
- Kette doppelseitig;
- doppelseitiges Schachbrettmuster.
Trennung nach räumlicher Lage:
- horizontal, niedriger;
- vertikal, Decke;
- in ein Boot;
- halbhorizontales Design;
- Halbdeckentyp;
- halbvertikal.
Nach dem Kraftvektor:
- longitudinal (Flanke) – die Kraft hat einen Vektor parallel zur Eindringung;
- quer – die Kraft wirkt senkrecht;
- kombiniert - eine Art Frontal- und Flankentyp;
- schräg – der Aufprall erfolgt schräg.
Je nach Verwendungszweck und Funktion können Elektroschweißdurchführungen langlebig sowie langlebig und dicht, hermetisch dicht sein. Aufgrund ihrer Breite werden sie in Gewindetypen unterschieden, die den Durchmesser des Elektroschweißelektrodenstabs nicht überschreiten, und in aufgeweitete, die beim Schweißen in Querrichtung durch oszillierende Bewegungen ausgeführt werden.
Um das Verständnis der Klassifizierung und Anwendung bestimmter Sorten zu erleichtern, wurde eine spezielle Tabelle zusammengestellt.
Alle Arten von Nähten haben strenge Bezeichnungen nach GOST. In den Zeichnungen werden spezielle Symbole verwendet, die vollständige Informationen über die Art der Befestigung und deren Ausführung enthalten. Wer darüber nachdenkt, sich ernsthaft mit Schweißarbeiten auf professionellem Niveau zu befassen, sollte sich zusätzlich mit den Zeichensymbolen für geschweißte Verbindungselemente befassen.
Arten von Schweißnähten
Abhängig vom verwendeten Material, der Dicke usw Designmerkmale werden verwendet verschiedene Arten Schweißnähte. Dazu müssen Sie die notwendige theoretische Ausbildung absolvieren. Dadurch können Sie die Besonderheiten der Schweißteile besser verstehen und Arbeitsfehler vermeiden. Schweißanfänger verschweißen die Verbindungsbereiche oft nicht ausreichend, was sich auf die schwache mechanische Festigkeit der Verbindungen auswirkt. Wählen richtigen Modi Abhängig von den Arbeiten und Schweißarten ist es möglich, Schweißnähte mit ausreichender Festigkeit und Qualität zu erhalten. Die Schweißerausbildung besteht nicht nur aus einer praktischen Ausbildung, sondern auch aus einer theoretischen Ausbildung mit dem Studium der Anforderungen, Normen und Regeln sowie der Art der Schweißverbindungen und der verwendeten Ausrüstung. Wenn Sie die Prinzipien der Verwendung bestimmter Elektroschweiß-Verbindungselemente und die Techniken zu ihrer Herstellung kennen, werden die Verbindungen sehr stark und langlebig sein.
Hintern
Diese Verbindungsmöglichkeit wird unter anderen Arten von Schweißnähten am häufigsten verwendet. Dieses Stumpfschweißen wird an Endstücken, Rohren oder Blechkonstruktionen eingesetzt. Um es zu erhalten, wird ein Minimum an Zeit, Material und Mühe aufgewendet. Diese Stoßverbindungen weisen einige Nahtmerkmale auf. Bei dünnen Blechen erfolgt das Schweißen ohne Kantenschräge.
Produkte mit großen Verbindungsabschnitten erfordern eine vorherige Vorbereitung der Verbindungen, die darin besteht, sie abzuschrägen, um die Tiefe der Schweißeindringung zu erhöhen. Dies ist erforderlich, wenn die Dicke von Metallprodukten über 8 mm und bis zu 12 mm beträgt. Dickere Abschnitte müssen durch beidseitiges Schweißen mit vorheriger Kantenschräge verbunden werden. Das Stumpfschweißen wird am häufigsten bei Produkten in einer horizontalen Ebene durchgeführt.
T-Bar
Diese Arten von Elektroschweißverbindungen werden wie ein normales „T“ hergestellt. Sie verbinden Gegenstände gleicher oder unterschiedlicher Dicke, wodurch die Breite der Schweißnaht bestimmt wird. Darüber hinaus werden diese Typen ein- oder doppelseitig verwendet, was von den Eigenschaften der Befestigung abhängt. Beim Arbeiten mit Metallelementen unterschiedlicher Dicke wird die Elektrode in einem Winkel von etwa 60 Grad geneigt gehalten. Der Schweißvorgang lässt sich durch Heftschweißen sowie Bootsschweißen erheblich vereinfachen. Durch diese Methode wird das Auftreten von Hinterschneidungen deutlich reduziert. Die T-Schweißnaht wird in einem Schweißdurchgang angebracht. Außer Handbuch Lichtbogenschweißen Für diesen Typ werden häufig automatische Elektroschweißgeräte verwendet.
Überlappend
Dieses Verfahren wird zum Schweißen von Blechen mit einer Dicke von bis zu 12 mm verwendet. Die zu verbindenden Bereiche werden überlappt und entlang der Stoßstellen beidseitig verschweißt. Lassen Sie keine Feuchtigkeit in das Innere der zu schweißenden Struktur eindringen. Um die Verbindung zu verstärken, wird eine Vollverschweißung rund um den Umfang durchgeführt.
Bei diesem Schweißen entsteht eine Verbindungsfuge zwischen dem Ende eines Produkts und der Oberfläche eines anderen. Bei dieser Art von Schweißnähten und Verbindungen erhöht sich der Materialverbrauch, der im Vorfeld berücksichtigt werden muss. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie die Plattenstrukturen ausrichten und auf eine gute Verpressung achten.
Ecke
Zu diesen Verbindungen gehören Befestigungen von Elementen, die in einem bestimmten Winkel zueinander ausgeführt sind. Sie zeichnen sich durch die Verwendung von Vorfasen aus, um eine optimale Schweißnahtdurchdringung zu gewährleisten. Dadurch wird die Tiefe der Schweißverbindung erhöht, was die Zuverlässigkeit der Struktur erhöht. Zur Erhöhung der Festigkeit wird doppelseitiges Schweißen von Metallprodukten verwendet, wobei Lücken in den verbundenen Kanten nicht zulässig sind. Diese Arten von Elektroschweißungen zeichnen sich durch eine erhöhte Ausnutzung des abgeschiedenen Metallvolumens aus.
Decke
Das Schweißen mit einer Deckennaht, deren Naht über dem Schweißer liegt, gehört zu den schwierigsten Arten von Elektroschweißarbeiten. Die Anwendung erfolgt durch intermittierendes Schweißen bei geringer elektrischer Stromstärke. Vertikal- und Deckenverbindungen sind sehr schwierig, sodass nicht alle Schweißer sie mit ausreichender Qualität ausführen können. Sie werden dort eingesetzt, wo es nicht möglich ist, die Position der zu schweißenden Strukturen zu ändern. Dies sind Rohre, verschiedene Metallkonstruktionen sowie Deckenbalken und Kanäle auf Baustellen. Die Besonderheiten der Herstellung von Deckennähten, deren Nuancen im Video erläutert werden, können durch ständiges Üben erlernt werden.
Schweißgeometrie
Nachdem Sie zahlreiche Arten und Methoden zur Herstellung von Verbindungen durch Schweißen untersucht haben, ist es notwendig, sich mit der Geometrie der Verbindungen vertraut zu machen, was bei Fotos von Schweißnähten hilfreich ist.
Zu den Hauptparametern einer Nahtverbindung gehören ihre Breite – e, Schweißdicke – c, Konvexität – q, Spalt – b, Schweißtiefe – h und die Dicke des zu schweißenden Materials – S.
Für Eckverbindungen Folgende Bezeichnungen werden verwendet: Konvexität – q, Dicke – a, Bein – k und Designhöhe- P.
Verschiedene Schweißmethoden, ihre zahlreichen Arten sowie die Parameter der vorbereiteten Kanten beeinflussen das Einsatzvolumen der abgeschiedenen und unedlen Metalle. Seine Menge kann sich deutlich unterscheiden, wenn sich die berechneten Werte ändern.
Arten von Schweißverbindungen zeichnen sich durch einen Formkoeffizienten aus, der sich aus dem Verhältnis der Breite zur Dicke der Nahtverbindung berechnet. Bei Stoßbefestigungen liegt dieser Parameter im Bereich von 1,2-2 (Grenzwerte 0,8-4). Der Konvexitätskoeffizient wird aus dem Verhältnis von Breite zu Konvexität berechnet, dessen Wert zwischen 0,8 und 4 liegen sollte.
Schweißen Metallmaterialien in einem Winkel zueinander erfordern eine genaue Einhaltung der Nahtgeometrie. Die Zuverlässigkeit der Verbindung sowie ihre Nutzungsdauer hängen direkt von der Qualität der Schweißung und der Einhaltung der erforderlichen Parameter ab.
Arten der Kontrolle
Der weitere Betrieb des Bauwerks hängt von der qualitativ hochwertigen Ausführung der Elektroschweißbefestigung ab. Verschiedene Mängel verringern die Festigkeit erheblich und verkürzen die Nutzungsdauer des Produkts. Um die Ehe zu verhindern und zu verhindern Notsituationen Es kommen verschiedene Arten der Schweißnahtprüfung zum Einsatz. Dazu gehören eine externe Inspektion, bei der Verstöße und deren Art visuell festgestellt werden können, sowie der Einsatz spezieller Geräte zur Feststellung versteckter Mängel in Schweißnähten.
Kontrollmethoden werden in nicht zerstörbare und zerstörbare Methoden unterteilt. Bei der ersten Methode wird die Festigkeit der Schweißverbindung ermittelt, ohne diese zu verändern Aussehen, Parameter. Zerstörbare Verfahren werden für die Massenproduktion von Strukturen mit der gleichen Art von Elektroschweißarbeiten verwendet. Dadurch ist es möglich, innere Fehler in Schweißverbindungen genau zu erkennen.
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Ermöglicht die Herstellung zuverlässiger Verbindungen zwischen Metallteilen. Sehr oft werden Schweißarbeiten in unterschiedlichen räumlichen Positionen durchgeführt; die Technologie zur Nahtbildung hängt davon ab.
Für verschiedene Metallarten und Verbindungsarten können sich die Schweißparameter sowie die Technik zu ihrer Durchführung ändern, beispielsweise ist es möglich, vertikale, horizontale Nähte usw. zu schweißen. Lassen Sie uns weiter darüber sprechen, wie man verschiedene Arten von Nähten richtig schweißt.
Dauer des Dienstes Metallkonstruktionen hängt von der Qualität und Zuverlässigkeit der Verbindungen ab. Es versteht sich, dass es ohne Naht kein Schweißen gibt. In der Regel kann es zu einer Schwachstelle in jedem Bauwerk werden.
Beim Schweißen ist dabei die Naht das zentrale Element, das über die Qualität und Haltbarkeit der hergestellten Verbindung entscheidet.
Elektrodenposition beim Schweißen.
Je nach Art der Arbeitsausführung werden sie unterteilt in:
- einseitig;
- doppelseitig – die Verbindung erfolgt auf beiden Seiten des Produkts;
- einlagig – in einem Arbeitsgang mit einer Schweißnaht ausgeführt;
- mehrschichtig – die Anzahl der Schichten entspricht in diesem Fall der Anzahl der „Durchgänge“.
Je nach räumlicher Lage gibt es das Schweißen von vertikalen Nähten, das horizontale Schweißen und auch das Schweißen in Deckenposition. Auf dieser Grundlage kann von unten nach oben und umgekehrt geschweißt werden.
Je nach Art der Anordnung der zu verbindenden Teile zueinander werden Schweißnähte wie Stumpf-, Eck-, Überlapp-, T- und Endnähte unterschieden.
Bei einer Stoßverbindung liegen die Teile in derselben Ebene. Dieser Typ wird zum Schweißen von Blechen, Tanks und Rohren verwendet.
Bei Winkelteilen werden die Teile in einem beliebigen Winkel zueinander eingebaut. In diesem Fall sollte die maximale Dicke des Teils drei Millimeter nicht überschreiten.
Bei einer Überlappungsfuge werden die Teile parallel zueinander montiert, sodass eines auf das andere „passt“. Wird beim Schweißen verwendet Blattmaterial bis zu zwölf Millimeter dick.
Bei T-Trägern werden die Teile normal platziert. Am häufigsten in tragenden Strukturen zu finden. Die Methode erfordert eine sorgfältige Bearbeitung des vertikalen Blechs.
Endschweißungen implizieren den Kontakt zwischen den Seitenflächen des zu schweißenden Metalls. An deren Enden wird die Schweißnaht angebracht. Die Verbindung zeichnet sich durch sparsames Material und einfache Umsetzung aus.
Vertikale Naht
Das Schweißen einer vertikalen Naht kann zu zweit erfolgen verschiedene Methoden: von oben nach unten und umgekehrt. Vertikales Schweißen gelingt am einfachsten, wenn von unten nach oben gearbeitet wird. Bei dieser Ausführungsform wird das Schweißbad durch den von den Elektroden gebildeten Lichtbogen angehoben und fällt nicht ab.
Beim Bilden vertikaler Nähte von unten nach oben ohne Unterbrechung des Lichtbogens müssen die Elektroden ohne horizontale Verschiebung in eine Richtung bewegt werden. Dabei ist eine Neigung von 80-90 Grad einzuhalten. In diesem Fall fällt die Naht nahezu flach aus.
Tisch mit Stoßverbindung.
Um zu verstehen, wie eine vertikale Naht geschweißt wird, sollten Sie die Abfolge der Aktionen genau verstehen:
- zündet zuerst am tiefsten Punkt;
- eine horizontale Fläche entsprechend dem Nahtquerschnitt wird vorbereitet;
- Das Schweißbad wird von einem Lichtbogen gehalten, der durch die Neigung der Elektrode gesteuert wird.
Bei dieser Art von Arbeit müssen sich die Elektroden relativ schnell bewegen. Die volle Kontrolle über den Schweißprozess ist wichtig. Wenn das Schweißbad an einer Kante austritt, sollten Sie bei gleichzeitiger Aufwärtsbewegung zur anderen Kante wechseln.
Diese Art der Verbindung kann auch mit Lichtbogentrennung erfolgen. Diese Option ist besonders praktisch für Schweißanfänger. Während der Trennzeit hat das Teil Zeit zum Abkühlen. Mit dieser Methode können Sie die Elektrode sogar auf dem Rand des Schweißkraters ablegen.
Das Bewegungsmuster der Rute ähnelt einer Bewegung ohne Trennung: von einer Seite zur anderen, mit einer kurzen Rolle, in Schlaufen.
Es lohnt sich, auf den Einfluss der Strömung auf die Naht zu achten.
Um eine vertikale Naht richtig zu schweißen, sollten Sie den Strom auf 5-10 Ampere unter dem empfohlenen Wert einstellen, der der ausgewählten Elektrode für die vertikale Naht und der Dicke des Produkts entspricht. Allerdings trifft diese Aussage nicht immer zu und in manchen Fällen muss der Strom experimentell ausgewählt werden.
Sie können auch von oben nach unten verbinden. In diesem Fall muss der Stab senkrecht zur Oberfläche des Teils gehalten werden. Nachdem Sie den Lichtbogen in dieser Position gezündet haben, sollten Sie das Metall erwärmen und es erst dann bewegen, sodass eine Naht entsteht.
Von oben nach unten zu schweißen ist nicht sehr praktisch. Diese Art von Arbeit erfordert eine umfassende Kontrolle des Schweißbades. Mit der richtigen Professionalität lässt sich mit dieser Methode jedoch eine hervorragende Verbindung aufbauen.
Horizontale Verbindungen
Das Schweißen horizontaler Nähte auf einer vertikalen Fläche erfolgt von links nach rechts und umgekehrt. Bei dieser Option erfolgt der Ablauf der Badewanne in den Boden. Bei der Verbindungstechnik wird die Elektrode je nach Stromstärke in einem großen Winkel geneigt.
Es gibt mehrere nützliche Tipps, bei dem das Schweißen einer horizontalen Naht mit höchster Qualität durchgeführt wird:
- Besser ist es, die Schweißnaht von links nach rechts zu verlegen;
- die Elektrode sollte leicht nach hinten auf der Naht platziert werden;
- der Lichtbogen wird am unteren Rand gezündet und dann auf den oberen übertragen;
- Der Stab bewegt sich spiralförmig.
Wenn das Metall nach unten fließt, sollten Sie die Elektrode schneller bewegen, um die Erwärmung des Teils zu verringern. Die Arbeit kann auch mit abgerissenem Lichtbogen durchgeführt werden. In den Momenten der Trennung hat das Metall Zeit zum Abkühlen, wodurch es aufhört zu fließen. Durch die Reduzierung des Stroms wird dieser Effekt erzielt.
Wenn Sie die oben vorgeschlagenen Tipps befolgen, können Sie lernen, wie Sie durch manuelles Lichtbogenschweißen hochwertige horizontale Verbindungen herstellen.
Kehlnähte
Diese Art der Verbindung ist durchaus üblich, wenn zwei Platten befestigt werden müssen oder Profilrohre in einem Winkel von weniger als 180 Grad. Bei Metallprodukten sind die häufigsten Verbindungen solche, die senkrecht zueinander liegen. In diesem Fall ist eine gleichmäßige Belastung und Stabilität der gesamten Struktur gewährleistet.
Es gibt verschiedene Arten von Kehlnähten:
- überlappen;
- T-Bars;
- mit angrenzenden Kanten von Teilen;
- mit und ohne Kantenbeschnitt.
Räumliche Ausführungspositionen ähnliche Arbeit kann unterschiedlich sein. Der schwierigste Teil, selbst für erfahrene Schweißer, ist ein auf den Kopf gestelltes T-Stück.
Kehlnähte können horizontal oder vertikal geschweißt werden. Darüber hinaus kann mit oder ohne Trennung geschweißt werden. Bezüglich der Länge gibt es Kurzfugen bis 250 Millimeter Länge und Mittelfugen bis zu einem Meter.
Um eine Kehlnaht effizient und korrekt zu schweißen, sollten Sie bei der Herstellung die Hauptfehler kennen.
Methoden zur Herstellung von Schweißnähten.
Die häufigsten Probleme sind:
- Aufbringen des abgeschiedenen Metalls in einer ungleichmäßigen Schicht auf die Seiten des Teils;
- Hinterschneidungen, die durch das „Herausschneiden“ kleiner Bereiche aus der Metalloberfläche durch einen Lichtbogen entstehen;
- mangelnde Durchdringung der Wurzel – charakteristisch, tritt bei unerfahrenen Schweißern als Folge falscher Bewegungen beim Schweißen der Elektrode an den Seiten auf;
- falsches Bein – ein Nachteil, der mit der Nichteinhaltung der Elektrodengeschwindigkeit sowie der Wahl falscher Schweißparameter verbunden ist;
- Falscher Winkel.
Neben den genannten Mängeln, die häufig bei Nichtbeachtung der Schweißtechnik auftreten, gibt es noch weitere Besonderheiten. Dazu gehören Hohlräume, verschiedene Einschlüsse, Risse und Unregelmäßigkeiten in der Nahtform.
Um eine Kehlnaht beim Elektroschweißen richtig zu schweißen, ist es wichtig, nicht nur an mögliche Mängel zu denken, sondern auch an die richtige Vorbereitung der Kanten des Teils. Die Verbindung von Produkten mit einer Dicke von bis zu fünf Millimetern erfordert keine zusätzlichen Maßnahmen. Wenn das Metall mit Rost bedeckt ist, entfernen Sie ihn mit einer Bürste.
Produkte mit größerer Dicke erfordern ein einseitiges Schneiden der Kanten. Machen Sie in diesem Fall eine 45-Grad-Fase an der Befestigungsplatte. Dadurch entsteht der nötige Raum für das Fließen des Additivs, wodurch die Verbindung gestärkt wird.
Bei Teilen mit einer Dicke von mehr als zehn Millimetern wird das doppelseitige Kantenschneiden durchgeführt. Der Konus der Platte bleibt normalerweise stumpf und hat eine Dicke von bis zu 2-3 Millimetern, was dazu beiträgt, das Teil vor Verbrennungen und Durchhängen zu schützen.
Auch die Möglichkeit von Verzerrungen und Verformungen soll ausgeschlossen bzw. auf ein Minimum reduziert werden. Dies geschieht mithilfe von Reißzwecken, die auf beiden Seiten des Teils angebracht werden. Das Schweißen mit einem Inverter erfolgt abwechselnd auf beiden Seiten.
Es ist nicht akzeptabel, mehrere Durchgänge von einem Teil und dann vom anderen durchzuführen, da die Stifte bei einer solchen Belastung platzen.
Wie oben erwähnt, kann die Herstellung von Eckverbindungen mit einer Reihe von Mängeln einhergehen. In diesem Zusammenhang sollten Sie sich an die Gründe für ihr Auftreten erinnern und versuchen, sie zu verhindern. Zu diesem Zweck wurden speziell Technologien entwickelt, die es ermöglichen, eine Verbindung zwischen Metallen in einem Winkel herzustellen.
Der Schweißer entscheidet je nach Situation, welche Methode er anwendet. Es gibt zwei Haupttechnologien: „Boot“ und in der unteren Position. Der erste Typ wird für kleine Strukturen verwendet, die nicht am Boden befestigt sind. Darüber hinaus ist diese Option für Anfänger am einfachsten.
Die Elektrode wird in vertikaler Position mit einer leichten Neigung zum Schweißer gehalten. Es werden keine oszillierenden Bewegungen ausgeführt, um die Wurzel zu füllen. Sobald die Schlacke entfernt ist, erfolgt ein weiterer Durchgang. Ihre Anzahl wird durch die Dicke des Produkts bestimmt.
Nachfolgende Nähte können durch oszillierende Bewegung des Stabes hergestellt werden. Dadurch erhalten sie die erforderliche Breite. Die Methode eignet sich hervorragend zum gleichmäßigen Auftragen des Additivs auf beide Seiten des Teils; außerdem werden Hinterschnitte und mangelnde Penetration vermieden.
In der unteren Position werden großformatige Metallkonstruktionen geschweißt, die nicht in eine für „Boots“-Arbeiten geeignete Position gekippt werden können. Eine hochwertige Wurzelfüllung wird erreicht, indem die Elektrode um 45 Grad relativ zu den Regalen geneigt und nach rechts oder links geneigt wird.
Arten von Nähten beim Schweißen.
Der erste Durchgang erfolgt ohne Querbewegungen der Elektrode. Sie sollten jedoch ständig Längsrucke machen. Dadurch wird Schlacke entfernt, die sonst nach vorne fließen und die Sicht auf das Schweißbad versperren würde. Nachdem die Verbindung korrekt ausgeführt wurde, können nachfolgende Arbeitsgänge im „Halbmondmuster“ ausgeführt werden.
Wenn Sie die oben genannten Tipps befolgen, wird die Naht hochwertig, zuverlässig und schön sein.
T-Typ-Verbindung
Dieser Typ Verbindung bezieht sich auf eine Art Kehlnaht. Eine ideale Verbindung kann durch die normale Anordnung der Teile zueinander erreicht werden. In diesem Fall muss einer von ihnen auf einer horizontalen Ebene liegen.
Eine hochwertige Schweißnaht kann erzielt werden, wenn einfache Regeln. Eine zusätzliche Vorbereitung des Produkts entfällt, wenn die Metalldicke weniger als 12 Millimeter beträgt, und bei dickeren Wänden von 12 bis 25 Millimetern sollte die Vorbereitung in V-Form erfolgen.
Die einseitige Bearbeitung von U-förmigen Kanten erfolgt bei Wandstärken von 25 bis 40 Millimetern. Oberhalb von vierzig Millimetern wird ein doppelseitiger V-förmiger Beschnitt durchgeführt.
Beim Schweißen eines vertikalen Teils wird dessen Unterkante gleichmäßig abgeschnitten, die Fugenbreite sollte zwei Millimeter nicht überschreiten.
Ein wichtiger Punkt bei dieser Art von Arbeit ist die richtige Zündung des Lichtbogens. Tun Sie dies, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen.
Die zu verbindenden Flächen werden zu 45 % positioniert und mit einem „Boot“ verschweißt.
Überlappungsverbindungen
Eine ähnliche Verbindung wird auf übereinander gelegten Metallblechen im Abstand von drei bis fünf Plattendicken hergestellt. In diesem Fall ist keine zusätzliche Kantenvorbereitung erforderlich. Die Produkte werden umlaufend sowie entlang der Kante der beim Auftragen gebildeten Ecke verschweißt.
Bedenken Sie den hohen Materialverbrauch bei dieser Art von Arbeit. Dennoch wird diese Option in der Praxis häufig genutzt.
Andere Schweißarten
Das wichtigste Element jeder Schweißnaht ist die Schweißnaht. In dieser Hinsicht wird die Technik des Schweißens vertikaler Nähte sowie anderer Verbindungsmöglichkeiten für Anfänger äußerst nützlich sein.
Existiert große Zahl Methoden zur Herstellung zuverlässiger Verbindungen bei unterschiedlicher Lage der Teile zueinander. Es wurden auch spezielle Techniken zum Bewegen von Elektroden entwickelt, zum Beispiel Fischgrätenmuster, Boot usw.
Zu den meisten einfache Typen Beim Schweißen wird in horizontaler Position gearbeitet. Es gibt jedoch noch mehr komplexe Arten Nähte.
Hintern
Der einfachste Weg, diese Art der Verbindung durchzuführen, ist nicht in einer vertikalen, sondern in einer horizontalen Ebene.
Zeichnen von Schweißnähten.
Der Schweißvorgang kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden:
- im Weltraum;
- auf einer herausnehmbaren Kupferauskleidung;
- mit einer Vornaht.
Im ersten Fall ist es am schwierigsten, die Wurzel im gesamten Produkt zu kochen. Der Einsatz einer Kupferauskleidung kann die Aufgabe vereinfachen. Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit verhindert es ein Schmelzen der Oberfläche unter den Teilen durch Kontakt mit geschmolzenem Material. Nach Abschluss der Arbeiten lässt es sich leicht entfernen.
Der Hauptnachteil dieser Verbindungsmethode ist die hohe Wahrscheinlichkeit unvollständiger Schweißnähte. Die Entstehung eines solchen Defekts kann durch das Ausschneiden einer 2-3 Millimeter tiefen Nut vermieden werden. Die Nut wird mit einer Schweißrolle abgedeckt und auf der Rückseite verstärkt.
Mehrlagig geschweißt
Diese Technologie umfasst mehrere Durchgänge. Vor jedem Durchgang wird die vorherige Schicht gereinigt und abgekühlt. In dieser Hinsicht unterscheidet sich diese Verbindungsmethode erheblich von anderen.
Die Schichten werden mit Elektroden unterschiedlichen Durchmessers verschweißt. Wir schweißen den unteren mit Stäben mit einem Durchmesser von 3 bis 4 Millimetern und die folgenden mit 5 bis 6 Millimetern. Die oberste Schicht ist konvex, außerdem führt sie eine Wärmebehandlung der unteren Schichten durch.
Ring
Wird zum Verbinden von Rohren und verschiedenen Teilen von Absperrventilen verwendet. Es handelt sich um eine Mischart des Lichtbogenschweißens.
Zunächst wird durch Elektroschweißen eine vertikale Naht an der Rohrseite angebracht, anschließend wird umlaufend eine horizontale Naht gebildet. Auf die gleiche Weise erfolgt das Schweißen von an der Decke befindlichen Platten.
Merkmale der Technik zur Vorbereitung des Umfangsschweißens sind wie folgt:
- das Produkt wird gründlich gereinigt;
- verformte Bereiche werden beschnitten und nivelliert;
- Die Kanten werden auf Hochglanz gereinigt.
Die Bearbeitung der Verbindungen während des Schweißprozesses erfolgt kontinuierlich und die Windungen werden in mehreren Durchgängen geschweißt. Jede weitere Verbindung wird erst angewendet, nachdem die vorherige von der Schlacke befreit wurde.
Werden Risse festgestellt, werden diese entfernt und das entstandene Fragment erneut verschweißt.
Decke
Eigenschaften verschiedene Typen Schweißverbindungen.
Jeder unerfahrene Schweißer wird verwirrt sein, wenn er vor der Aufgabe steht, eine Deckennaht zu schweißen. Diese Art der Verbindung kann ohne weiteres als die komplexeste Schweißnaht bezeichnet werden. Es ist zu beachten, dass das Deckenschweißen viele Probleme verursacht, die mit der unbequemen Position des Meisters beim Arbeiten verbunden sind.
Heiße Metalltropfen neigen dazu, abzubrechen und herunterzufallen, was den Arbeitsprozess zusätzlich erschwert. Das geschmolzene Metall selbst wird durch die Wirkung der Oberflächenspannung im Bad gehalten.
Beim Schweißen einer Deckennaht wird die Elektrode senkrecht zur Produktoberfläche positioniert. Dabei führt der Stab kreisförmige Bewegungen aus. Auf diese Weise ist es möglich, die Verbindung zu erweitern.
Der Lichtbogen sollte kurz sein, um Hinterschneidungen zu vermeiden. Die Deckennaht muss nach folgender Methode geschweißt werden – das Metall sollte mit höchster Geschwindigkeit aushärten. Ein ähnlicher Effekt lässt sich bei Verwendung beschichteter Elektroden mit erzielen hohe Temperatur schmelzen.
Neben kreisenden Bewegungen sollten Sie auch vertikale Bewegungen ausführen. Wenn Sie die Elektrode vom Bad wegbewegen, wird der Lichtbogen gelöscht. Dadurch beginnt das Metall abzukühlen und das Bad schrumpft.
Deckennähte werden nur in extremen Fällen hergestellt, wenn keine Möglichkeit besteht, das Produkt in eine bequemere Position zu bringen. Darüber hinaus erfolgt das Deckenschweißen von unten, das heißt, die beim Arbeitsprozess entstehenden Blasen steigen nach oben – bis zur Nahtwurzel. Dadurch wird die Verbindung schwächer.
Zusätzlich zu den Standardfehlern, die beim Schweißen entstehen, zeichnet sich das Schweißen von Deckennähten durch ein weiteres unangenehmes Merkmal aus, das nicht beseitigt werden kann. Wenn Sie eine solche Verbindung herstellen, müssen Sie im Voraus verstehen, dass sie schwächer und weniger zuverlässig ist als jede andere.
In diesem Zusammenhang fehlen solche Verbindungen in der industriellen Produktion fast vollständig.
Fazit
Der Einbau verschiedener Metallkonstruktionen erfordert den Einsatz unterschiedlicher Schweißnähte. Die Qualität und Haltbarkeit der Produkte hängt von der richtigen Wahl ab.
Erfahrene Schweißer können leicht ermitteln, welche Verbindungsmöglichkeit im Einzelfall optimal ist. Für Anfänger wird dies jedoch deutlich schwieriger sein, daher sollten sie sich unbedingt mit den Besonderheiten der einzelnen Verbindungsarten vertraut machen.
