Nõuded mahutitele. Proovide säilitamise ja transportimise konteinerite üldnõuded. Arvestuse põhisätted

Maht (korgiga), milles proovi hoitakse, ei tohiks;

Põhjustada proovi saastumist;

Imenduma või adsorbeerima määratletud ühendid (näiteks süsivesinikud võivad absorbeeruda polüetüleenanumas, metallanumad võivad adsorbeeruda klaasanuma pinnale);

Reageerige proovis sisalduvate teatud elementidega (näiteks fluoriidühendid reageerivad klaasiga).

Läbipaistmatute või pimendatud klaasnõude kasutamine võib valguse mõju proovile märkimisväärselt vähendada.

Proovide hoiupäevade jaoks tuleks kasutada klaasist või polüetüleenist anumaid, mille kork on tihedalt keeratud. Korgist või kummist korgid on lubatud ka siis, kui uuritav proov ei sisalda elavhõbedat, hõbedat, osooni, orgaanilisi aineid ja see ei nõua BHT ja COD määramist.

Üldiselt pestakse klaasmahuteid tolmu ja mustuse eemaldamiseks vee ja puhastusvahenditega, rasvatustatakse kroomi seguga, pestakse põhjalikult happelt ja aurutatakse või loputatakse destilleeritud veega.

Mahutite ettevalmistamisel üldfosfori ja fosfaatide hilisemaks määramiseks detergente ei kasutata.

Anumate ettevalmistamisel kroomi ja sulfaatide hilisemaks määramiseks kroomi segu ei kasutata.

Polüetüleenanumad loputatakse atsetooni ja soolhappega (1: 1). pestakse mitu korda kraaniga ja destilleeritakse siis.

Riistad pestitsiidide, naftatoodete ja muude komponentide proovide hoidmiseks, kui kogu proovi, mis on samaaegselt proovivõtu seadme konteiner, analüüsitakse, töödeldakse detergentidega, destilleeritud veega, kuivatatakse, jahutatakse, töödeldakse seejärel heksaani või eetriga ja kuivatatakse (parim viis on puhastatud lämmastiku või õhk). Proov võetakse kuivas anumas.

Kui see filtreeritakse enne proovi viimist kuivasse mahutisse, tuleb filtrid pesta või valmistada vastavalt analüüsimenetlusele. Eriti ettevaatlik ettevalmistamine peaks toimuma membraanfiltrite abil metallid ja orgaanilised ained võivad neile adsorbeeruda ning lahustuvad ühendid võivad membraanist proovisse leostuda.

Analüüsimeetodid peaksid sisaldama täpset teavet ja nõusid ning seadmeid valmistavaid tehnikaid. Proovivõtja peab olema varustatud ettevalmistatud varustusega ja analüüsi eest vastutav isik peab seda juhendama.

Iga laev peaks kohe pärast proovide võtmist olema varustatud saatedokumendiga (vt passi näidis)

5.1.1. Üldised nõuded

5.1.1.1. Paagi lehtdetailide paksuse nimiväärtused võetakse vastu vastavalt standardile GOST 19903, võttes arvesse veeremise D miinusvaru ja korrosiooni C lubatud suurust (vajadusel).

5.1.1.2. Seinavööde nominaalse paksuse väärtused tuleks võtta lehtmetalli tootevalikust, nii et ebavõrdsus

kus ti on lindi / seina nimipaksus, mm;
  tci on rihma / seina hinnanguline paksus toote laadimise tasemel Hmax, mm;
  tgci on vöö / seina hinnanguline paksus hüdrotesti ajal, mm;
  th on seina minimaalne paksus, mm.

5.1.1.3. Äärislehtede nimipaksuse väärtus ei tohi olla väiksem kui punktis 5.1.2.5 määratletud.

5.1.1.4. Katusepleki nominaalse paksuse tr väärtused tuleks võtta vastavalt sortimendile, jälgides ebavõrdsust

kus trh on katusekorruse minimaalne konstruktsioonipaksus.

5.1.2. Põhjakujundusnõuded

5.1.2.1. Mahutite põhjad peaksid olema koonuse suunas kaldega keskpunkti suunas või keskelt. Paakide puhul mahuga kuni 1000 m3 on lubatud lamedad põhjad.

5.1.2.2. Paakide põhja lehtede paksus mahuga 1000 m 3 ja vähem peaks olema vähemalt 4 mm (välja arvatud korrosioonikogused). Mahutitega 2000 m 3 ja rohkem peab olema tsentraalne osa ja paksendatud rõngakujuline serv. Põhjaosa keskosa lehtede paksus peaks olema vähemalt 4 mm (välja arvatud korrosioonitasu). Alumise serva lehtede nominaalne paksus peab olema vähemalt 6 mm.

5.1.2.3. Korruslehtede väljaulatuvus paagi seinast peaks olema vähemalt 50 ja mitte üle 100 mm.

5.1.2.4. Okraikalehtede jaoks tuleks kasutada sama terase klassi kui alumise seinavöö jaoks või vastavat tugevusklassi, kui need on keevitatavad.

5.1.2.5. Orakaka lehe nominaalne paksus ja minimaalne laius seina sisepinnast kuni keevisõmbluseni, mis kinnitatakse põhja keskosa oraka külge, määratakse arvutamise teel. Sel juhul peaks minimaalne kaugus seinast keevisõmbluseni olema vähemalt 600 mm.

5.1.2.6. Põhja keskosa on lubatud teha eraldi lehtede või valtsitud lehtede kujul. Eraldi lehed kattuvad või on tagumistel plaatidel kokku keevitatud ja põkk-keevitatud paneelid kattuvad. Põhja keskosa lehed või paneelid keevitatakse vööri servaga (vähemalt 60 mm laiune) pideva ülemise keevisõmblusega.

5.1.3. Seinakujunduse nõuded

5.1.3.1. Lehtede vertikaalsed ühendused tuleks teha kahepoolsete õmblustega keevitatud tagumiku abil. Külgnevate seinavööde lehtede vertikaalsed ühendused peaksid olema üksteisest vähemalt 10t kaugusel (kus t on aluseks oleva seinavöö paksus).

Lehtede horisontaalsed ühendused tuleks teha kahepoolsete õmblustega keevitatud tagumiku abil. Külgnevate vööde lehtede vastastikune paigutus on sätestatud projekteerimisdokumentatsioonis.

RVS-i puhul on vööde vertikaalteljel üks vertikaalne joon; RVSP ja RVSPK jaoks on seinavööd ühendatud sisepinnaga.

Seina ühendus põhjaga

Paakide puhul, mille esimese seinavöö lehe paksus on 20 mm või vähem, on lubatud keevitatud T-ühendused, millel pole lõikeservi. Fileeõmbluse filee suurus ei tohiks olla suurem kui 12 mm ja mitte vähem kui serva nimipaksus. Mahutite puhul, mille lehe paksus on üle 20 mm, tuleks kasutada keevitatud T-liigendit serva lõikamisega.

5.1.3.2. Iga lindi kihtide arvutatud paksusväärtused määratakse kindlaks vastavalt nõuetele.
  Maavärinaga ohustatud ehituspiirkondade puhul tuleb vastavalt punktile 5.3.6.9 teha seina täiendav kandevõime kontrollimine.

5.1.3.3. Minimaalne konstruktsiooniseina paksus th on esitatud tabelis 3.

Tabel 3

5.1.4. Nõuded paagi seina jäikusele

5.1.4.1. Paagi seinal peaks olema peamine rõngakujuline jäikus, mis on paigaldatud seina ülemisse ossa.

5.1.4.2. Fikseeritud katusega mahutites peaks peamine rõngasjäik olema samaaegselt ka katuse kandekonstruktsioon. Peamise rõngakujulise jäigandi saab paigaldada seinale või seina sisse; ribide ristlõige määratakse arvutamise teel.

5.1.4.3. Ujuva katusega paakides paigaldatakse peamine rõngakujuline jäikus laiusega vähemalt 800 mm väljaspool paaki 1,1 - 1,25 m seina ülaosast allapoole ja seda kasutatakse samal ajal ka teenindusplatvormina.

5.1.4.4. Rõngastiibadel peaks olema pidev sektsioon kogu seina perimeetri ulatuses. Jäikusrõngad peaksid olema seina horisontaalühendustest vähemalt 150 mm ja nende kinnitusühendused seina vertikaalsetest liigenditest vähemalt 150 mm kaugusel. Jäigastusrõngaste konstruktsioon ei tohiks lubada vee kogunemisele nende külge ning see peaks võimaldama ka seina niisutamist rõngaste tasemest allapoole.

5.1.5. Nõuded paagi seina torudele ja luukidele

5.1.5.1. Kõik seina avad torude ja luukide paigaldamiseks peavad olema tugevdatud ülekatetega, mis paiknevad avade perimeetri ümber. Ilma tugevduspadjadeta on lubatud paigaldada harutorusid, mille nominaalne läbipääs on mitte üle 70 mm, seina paksusega vähemalt 6 mm.
  Plaastri minimaalne ristlõikepindala (vertikaalsuunas, mis langeb kokku augu läbimõõduga) peab olema vähemalt augu läbimõõdu ja paagi seina lehe paksuse korrutis. Voodri paksus võetakse võrdseks seina paksusega.
  Seina tugevdamine pihustite sisestusalas võib toimuda sisestusdetaili (suurenenud paksusega seinalehe) paigaldamisega.

5.1.5.2. Toru seina paksus tuleks kindlaks määrata arvutamise teel, võttes arvesse toote rõhku ja väliseid jõude. Paagi seina torud tuleb keevitada pideva õmblusega, seina täielikult läbistades.
  Vooderdise paagi seina külge pidevate filee-keevisõmbluste jalg K peab olema vähemalt tabelis 4 täpsustatud.

Tabel 4. Nurgaõmbluse kate, mille abil kinnitatakse ülekate paagi seina külge (mm).

Vooderdise ja düüsi kesta pideva filee-keevisõmbluse jalad K peavad olema vähemalt tabelis 5 esitatud.

Tabel 5. Nurgaõmbluse kate, mis kinnitatakse ülekatte harutoru kesta külge (mm).

Armatuurvoodri filee keevisõmbluse jalg K paagi põhjani peaks olema võrdne keevitatavate elementide väikseima paksusega, kuid mitte üle 12 mm.

5.1.5.3. Kaugus armeerimisplaatide välisservast seina horisontaalsete tagumiste ühenduste telje suhtes peab olema vähemalt 100 mm, seina vertikaalsete tagumiste ühenduste telje või torude kahe külgneva tugevdusdüüsi välisservade vahel vähemalt 250 mm.
  Seina horisontaalset õmblust on lubatud kattuma vastuvõtva jaotava haru toru või kaevu armatuurplekiga tingimusliku läbisõiduga DN 800 - 900 mm väärtusega, mis on voodri kontuurist vähemalt 150 mm kaugusel. Õmbluse kattunud osa tuleks kontrollida radiograafiliselt.

5.1.5.4. Pihustite konstruktsioonimõõtmed ei tohi olla väiksemad kui tabelis 6 esitatud.

Tabel 6. Pihustite konstruktsioonimõõtmed (mm)

5.1.5.5. Kõik paagid peavad olema varustatud seina esimeses tsoonis asuvate kaevudega ning pontoonide ja ujuvkatustega mahutitega, lisaks kaevudega, võimaldades juurdepääsu pontoonile või ujuvale katusele. Kaevude tingimuslik läbipääs peaks olema vähemalt 600 mm.

5.1.5.6. Nomenklatuur ning pihustite ja kaevude arv paagi seinas on sätestatud tööaruandes.

5.1.5.7. Terasest seinalehed paksusega 25 mm või rohkem, voolavusjõuga ≥ 345 MPa, sealhulgas pihustite sisetükid Du ≥ 300 mm, tuleb kuumtöödelda, millele järgneb keevisliidete kontrollimine füüsikaliste meetoditega.

5.1.6. Fikseeritud nõuded katusele

5.1.6.1. Üldised nõuded

a) Fikseeritud katused peavad toetuma rõngakujulise jäikuse abil paagi seina perimeetri ümber.
  b) Lehtpõrandakate ja katuseraamiprofiilide ristlõikeelementide paksus peab olema vähemalt 5 mm, välja arvatud korrosioonitasu.
  c) Muude konstruktsioonide (käesolevas standardis kirjeldamata) katuste kasutamine on lubatud, kui selle standardi nõuded on täidetud.
  d) Alumiiniumisulamitest statsionaarsete katuste kasutamine on lubatud (vt lisa B).

5.1.6.2. Raamita katused

a) Raamita katused tuleks moodustada lehtpõrandaga, mis koosneb õrnadest koonilistest või sfäärilistest kestadest.
  b) kuni 12,5 m läbimõõduga paakide jaoks on soovitatav kasutada raamita koonilisi katuseid;
  c) raamita sfäärilised katused - paakide jaoks, mille läbimõõt ei ületa 25 m.

Raamita koonilise katuse geomeetrilised parameetrid peavad vastama järgmistele nõuetele:

• katuse generatrixi maksimaalne kaldenurk horisontaaltasapinna suhtes peaks olema 300;
• katuse aluse horisontaaltasandi minimaalne kaldenurk peaks olema 150.

Koonilise katuse kest on moodustatud lehtpõrandakatetest. Põrandapaneelide vahelised keevisliited peaksid kattuma kahepoolsete keevisõmblustega.

c) Raamita sfäärilise katuse geomeetrilised parameetrid peavad vastama järgmistele nõuetele:

• sfäärilise pinna maksimaalne raadius on 1,2 paagi läbimõõtu.

5.1.6.3. Raamkatused

Koonilise raami katuse geomeetrilised parameetrid peavad vastama järgmistele nõuetele:

• katuse generatriumi minimaalne kaldenurk horisontaaltasapinna suhtes peab olema vähemalt 60 (kalle 1:10);
• katuse põhialuse maksimaalne kaldenurk horisontaaltasapinna suhtes peaks olema 9,50 (kalle 1: 6).

Kooniline katuseraam võib olla ribiga või ribirõngakujuline.

b) Raamfäärilise katuse geomeetrilised parameetrid peavad vastama järgmistele nõuetele:

• sfäärilise pinna minimaalne raadius peaks olema 0,8 paagi läbimõõtu;
• sfäärilise pinna maksimaalne raadius peaks olema 1,5 paagi läbimõõtu.

Sfäärilise katuse raam peaks olema soonikkoes, soonikkoes või rõngas.

c) Raamkatused võivad olla normaalse ja plahvatuskindla konstruktsiooniga.

Tavalise konstruktsiooniga raami katustel tuleks lehtraua põrandakate kinnitada raami kõigile elementidele.
  Plahvatuskindla konstruktsiooniga raamkatustel tuleks lehtpõrandakate kinnitada ainult külgneva seinaelemendi külge mööda katuse perimeetrit. Teki ja rõngastihenduse vahelises ühenduses oleva keevisõmbluse jalg on 4 mm.

5.1.6.4. Hargnenud torud ja luugid katuses

a) Torude ja luukide arv ja mõõtmed sõltuvad paagi tüübist ja mahust ning paagi klient peaks need näitama tehnilistes kirjeldustes ja kinnitama arvutustega.
  b) Ventilatsioonitorud tuleks paigaldada paagi seestpoolt katusekorruse suhtes minimaalse (mitte üle 10 mm) väljaulatuva osaga.
  c) Torude äärikud tuleb teha vastavalt standardile GOST 12820 nimirõhul 0,25 MPa, kui tehnilistes kirjeldustes ei ole sätestatud teisiti.
  d) Kõigil ülerõhu all töötavatel paagi katustel asuvatel düüsidel peavad olema ajutised korgid, mis on ette nähtud paagi tihendamiseks katsetamise ajal.
  e) Paagi sisemuse ja selle ventilatsiooni kontrollimiseks (puhastamise ja parandamise ajal) on kinnitatud katusele paigaldatud vähemalt kaks 500 mm läbimõõduga luuki.

5.1.7. Nõuded katusele

5.1.7.1. Ujuvkatused võivad olla kahte tüüpi: ühekorruselised ja kahekorruselised.
  Ujuvkatuste paigaldamise piirid:

• odnodechnye - aladel, kus eeldatav lumikatte mass on kuni 240 kg / m 2;
• biennaalid - ilma piiranguteta.

5.1.7.2. Tööasendis peaks ujuv katus olema täielikult kokkupuutes ladustatud toote pinnaga.
  Ujuva katuse perifeerse seina (külje) ülemine märk peab ületama toote taset vähemalt 150 mm.
  Tühjas paagis peab katus asuma paagi põhjas asuvatel nagid. Põhja ja aluse disain peaks tagama väliste koormuste tajumise, kui ujuv katus toetub nagidele.

5.1.7.3. Katuse ujuvus tuleks tagada õhukindlate kanalite või sektsioonide abil. Lekkide kontrollimiseks tuleb iga kasti või sektsiooni ülaossa paigaldada kontrollluuk. Luugi kesta kattekujundus peaks takistama sademete sattumist kasti või sektsiooni.

5.1.7.4. Ujuva katuse konstruktsioon peaks tagama sademevee äravoolu pinnalt tormivastuse seadmesse koos nende järgneva kanalisatsiooniga väljaspool paaki. Ühepäevane ujuvkatuse äravooluseade peab olema varustatud klapiga, mis hoiab ära ladustatud toote kukkumise ujuvkatusele drenaažitorude lekke korral.
  Äravoolutoru nimiläbimõõt peab olema:

• paakide jaoks läbimõõduga kuni 30 m - mitte vähem kui 75 mm;
• paakide jaoks läbimõõduga 30–60 m - vähemalt 100 mm;
• paakide jaoks, mille läbimõõt on vähemalt 60 m - vähemalt 150 mm.

Avariirennid on ette nähtud sademevee juhtimiseks otse ladustatud tootele.

5.1.7.5. Ujuva katuse pöörlemise vältimiseks tuleb kasutada juhttorusid, nende alumises osas augustatud, täites samal ajal tehnoloogilisi funktsioone.

5.1.7.6. Katus külje ja paagi seina vahel, samuti katuses asuvate düüside ja juhttorude vahel tuleb sulgeda sulguritega. Väravamaterjal valitakse, võttes arvesse ühilduvust ladustatud tootega, gaasi tihedust, vananemist, kulumiskindlust, temperatuuri.

5.1.7.7. Ujuvkatused peavad olema varustatud vähemalt ühe 600 mm läbimõõduga ja ühe 800 mm läbimõõduga luugiga.

5.1.7.8. Ujuvkatused peavad olema varustatud vähemalt kahe ventilatsiooniklapiga, mis avanevad, kui katus on tugipostidel, ning kaitsevad katust ja aknaluuki ülekoormuste ja kahjustuste eest paagi täitmisel või tühjendamisel. Ventiilide suuruse ja arvu määravad vastuvõtutoimingud ja paagi mõõtmed.

5.1.7.9. Juurdepääs ujuvale katusele peaks olema tagatud redeli abil, mis järgib automaatselt katuse mis tahes asendit kõrguses.
  Trepp peaks olema varustatud mõlemalt küljelt tõkete ja isetasanduvate astmetega ning kavandatud 5 kN vertikaalkoormuse jaoks, mida rakendatakse trepi keskpunktis, kui see on mis tahes asendis.

5.1.7.10. Kõik ujuva katuse osad, sealhulgas trepp, peavad olema elektriliselt ühendatud ja seinaga ühendatud.

5.1.7.11. Ujuvkatusele tuleb paigaldada 1 m kõrgune rõngakujuline tõke, et tuletõrje ajal vahtu kinni hoida. Tõke paigaldatakse paagi seinast 2 m kaugusele.

5.1.8. Nõuded pontoonile

5.1.8.1. Pontone kasutatakse paakides lenduvate toodete hoidmiseks ja aurustumiskadude vähendamiseks. Pontoonpaagid peavad töötama ilma sisemise ülerõhu ja vaakumita. RVSP paak peaks olema varustatud ventilatsiooniseadmetega vastavalt B liite punktile B.3.

5.1.8.2. Pontooni konstruktsioon peaks tagama selle töötavuse kogu paagi kõrguse piires ilma moonutuste ja pöördeta.

5.1.8.3. Perifeerse seina (külje) ja düüside kõrgused peaksid mis tahes tiheduse kaotamise tingimustes toote taset ületama vähemalt 100 mm (vt punkt 5.1.8.6).

5.1.8.4. Maht paagi seina ja pontooni külje vahel, samuti pontooni pihustite ja juhttorude vahel tuleb sulgeda sulguritega.

5.1.8.5. Väravamaterjal valitakse, võttes arvesse ehitusala ja ladustatud toote temperatuuri, toote auru läbilaskvust, kulumiskindlust, vananemist, rabedust, tuleohtlikkust ja muid ladustatava tootega kokkusobivuse tegureid.

5.1.8.6. Puntooni arvutatud ujuvust tuleks võtta, kasutades turvatihedust 2, võttes arvesse toote tihedust, mis on võrdne 0,7 t / m 3.
  Pontooni ujuvus tuleb tagada järgmistes lekketingimustes:

• ühepäevase ehitusega pontooni jaoks - kaks kasti või üks kast ja keskmembraan;
• kahekorruseliste pontoonide jaoks - mis tahes kolm kasti;
• ujukitüüpi pontoonide puhul - 10% ujukitest.

5.1.8.7. Pontooni terasdetailide paksus peab olema vähemalt 5 mm.

5.1.8.8. Pontoon peab olema varustatud fikseeritud või reguleeritavate tugikonstruktsioonidega. Pontooni alumine tööasend määratakse minimaalse kõrgusega, mille juures ponttooni konstruktsioonide asukoht ei ole vähem kui 100 mm kõrgem kui mitmesuguste seadmete asukoht, mis asuvad paagi seinal või põhjas ja takistavad pontoni langemist.
  Suletud profiilist valmistatud tugedel peavad alumises osas olema avad, et tagada nende äravool ja eemaldamine.

5.1.8.9. Pontoon peab olema konstrueeritud nii, et pinnal või tugedel oleks see ohutult vähemalt kahest suvalises suunas liikuvast inimesest (2 kN) kinni; samal ajal kui ponttoon ei tohiks kokku kukkuda ja toode ei tohiks sattuda pontoni pinnale.

5.1.8.10. Pontooni pöörde vältimiseks tuleks kasutada torude kujul olevaid juhendeid, mis võivad samaaegselt täita tehnoloogilisi funktsioone, või vertikaalselt venitatud kaableid.

5.1.8.11. Pontonid peaksid olema ventiilide paigaldamiseks mõeldud pihustitega, mis hoiab ära ülekoormuste tekke pontoontekil. Ventilatsiooniseadmetest peab piisama õhu ja gaaside ringlemiseks pontoni alt, kui ponton on paagi täitmise ja tühjendamise ajal alumisel tööasendil olevatel tugedel. Igal juhul (ventilatsiooniseadmete olemasolul või puudumisel) peaks paagi täitmise ja tühjendamise kiirus olema, kui ponttoon on tugedel, konkreetse paagi jaoks võimalikult väike.

5.1.8.12. RVSP fikseeritud katus peab olema varustatud B liite punkti B.3 kohaste ventilatsiooniavadega, et vähendada plahvatusohu kontsentratsiooni gaasi supontooniruumis, samuti kontrollluukidega (vähemalt kahega). Luukide vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 20 m.

5.1.8.13. Visuaalset kontrollimist vajavad suletud ponttooniboksid, millele on juurdepääs pontooni ülaosast, peavad olema varustatud luukidega, millel on katted või muud seadmed, et jälgida võimalikku tiheduse kaotust.

5.1.8.14. Pontoonile ligipääsemiseks peab paagi seinas olema vähemalt üks kaev, mis asub nii, et sellega saaks pääseda tugedel asuvale pontoonile.
  Pontoon peaks olema varustatud paigaldusluugiga, mis tagab remondi- ja hooldustööde ajal pontooni ruumi hoolduse ja ventilatsiooni.

5.1.9. Nõuded treppidele, platvormidele, kõnniteedele

5.1.9.1. Trepid peavad vastama GOST 23120 ja selle standardi järgmistele nõuetele:

• astmed peaksid olema perforeeritud, trelliseeritud või gofreeritud metallist ja nende külgnahk peaks olema 150 mm kõrge;
• treppide minimaalne laius on 700 mm;
• maksimaalne nurk horisontaalpinna suhtes - 500;
• astmete minimaalne laius - 200 mm;
• astmete kõrgus kogu trepi kõrguses peaks olema sama ja mitte ületama 250 mm;
• astmete kalle tahapoole peaks olema 20–50;
• treppide käsipuud tuleks ühendada üleminekute ja platvormide käsipuuga ilma nihketa;
• käsipuu konstruktsioon peab vastu pidama piirde ülaossa rakendatavale horisontaalsele koormusele 0,9 kN; käsipuu kõrgus peaks olema 1 m;
• trepi konstruktsioon peab vastu pidama kontsentreeritud koormusele 4,5 kN;
• maksimaalne vahemaa tara riiulite vahel (piki käsipuu) peaks olema 1 m või üle 1 m (arvutamisega kinnitatud);
• rõngasredelid tuleks kinnitada paagi seinale ja alumine marss ei tohiks ulatuda pimealani 100 - 200 mm;
• kui trepi täiskõrgus on üle 9 m, peaks trepi kujundus hõlmama vaheplatvorme, mille vertikaaljälgede erinevus ei tohiks ületada 6 m.

5.1.9.2. Kohad, läbipääsud ja aiad tuleb rajada järgmiste nõuete kohaselt:

• tara tuleb teha vastavalt standardile GOST 25772 ja paigaldada kogu fikseeritud katuse perimeetri ümber, samuti katusel asuvate platvormide välisküljele (paagi keskelt);
• vahekäigud ja platvormid peaksid olema varustatud põrandaga 1,25 m kõrguse reelinguga;
• platvormide ja läbikäikude minimaalne laius põranda tasemel - 700 mm;
• maksimaalne vahemaa tara riiulite vahel on 2,5 m;
• tara alumise külje minimaalne kõrgus - 150 mm;
• käsipuu, vaheribade ja alumise külgriba vaheline kaugus ei tohiks olla suurem kui 400 mm;
• platside ja läbikäikude ehitus peab vastu pidama kontsentreeritud koormusele 4,5 kN (100 mm platsil);
• valvur peab vastu pidama käsipuu mis tahes kohas mis tahes suunas rakendatavale koormusele 0,9 kN.

5.1.10. Seinaankur

5.1.10.1. Paagi seina ankrukinnitus tuleks paigaldada juhul, kui paagi ümbermineku moment eeldatava tuule või seismiliste koormuste mõjul ületab taastamismomendi.

5.1.10.2. Seismilise löögi korral määratakse parameetrid ja ankrute arv, arvutades kogu reservuaari tugevuse ja stabiilsuse.

5.1.10.3. Tühja paagi ümbermineku vältimiseks arvutatud tuulekoormuse all, võttes arvesse konstruktsioonide, seadmete ja soojusisolatsiooni kaalu, tuleks paigaldada ankrukinnitused, mille parameetrid ja arv määratakse arvutuste abil.

5.1.10.4. Ankru kinnituse tugevuse arvutamisel tuleks võtta töötingimuste koefitsient: yс \u003d 1,0 - ankruelemendi jaoks;
  yс \u003d 0,7 - tugitabeli ja selle seinaga liidesõlme jaoks.

5.1.10.5. Ankrukinnitused peaksid asuma piki paagi seina perimeetrit võrdsetel kaugustel, mitte rohkem kui 3 m üksteisest.
  Poltide ankruna kasutamisel peab nende läbimõõt olema vähemalt 24 mm.

5.1.11. Kaitse seina paak

5.1.11.1. Inimeste ja keskkonna ohutuse tagamiseks kitsastes tootmiskohtades tingimustes, kus puuduvad mahutigrupid, samuti kui paagid asuvad merede ja jõgede lähedal, on vaja paigaldada kaitseseintega mahutid.

5.1.11.2. Sisemine (töötav) paak on konstrueeritud, toodetud ja paigaldatud vastavalt selle standardi nõuetele.

5.1.11.3. Kaitsev (välimine) sein on ette nähtud toote hoidmiseks, rikkudes tööpaagi seina terviklikkust.
  Tööpaagi ja kaitseseina vaheline kaugus peab olema vähemalt 1800 mm.
  Kaitseseina tugevus määratakse vedeliku voolu mõju arvutamisega tööpaagi rõhu alandamise (õnnetuse) ajal.

5.1.11.4. Kaitseseinaga paagi kavandamisel tuleks võtta tarvitusele struktuurimeetmed, et vältida laviinisarnast hävimist ja tööpaagi seina täielikku avanemist.

5.2. Terase valiku nõuded

5.2.1. Üldised nõuded

5.2.1.1. Paagikonstruktsioonide valmistamiseks kasutatav teras peab vastama kehtivate standardite ja tehniliste kirjelduste (TU) nõuetele, selle standardi lisanõuetele, samuti projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele.

5.2.1.2. Materjalidele esitatavatele nõuetele vastavad konstruktsioonielemendid jagunevad kolme rühma: A ja B - põhikonstruktsioonid:

A - sein, seina külge keevitatud lehed, põhjaservad, seina luugide ja düüside kestad ja äärikud nende külge, armeerimisplaadid, statsionaarsete katuste tugirõngad, jäigastusrõngad, seina alusplaadid konstruktsioonielementide paigaldamiseks;
  B1 - katuseraam, raamita katus;
  B2 - põhja keskosa, ujuvad katused ja pontoonid, ankrukinnitused, karkasskatused, kesta torud ja katuseluugid, kaevude katted;
  B - abikonstruktsioonid: trepid, platvormid, vahekäigud, piirded.

5.2.1.3. A-rühma põhistruktuuride puhul tuleks kasutada ainult pehmet (täielikult desoksüdeerunud) terast.
  B-rühma põhikonstruktsioonide jaoks tuleks kasutada rahulikku või poolvaikset terast.
B-rühma abikonstruktsioonide ja ülalnimetatud teraste puhul on temperatuuri töötingimusi arvesse võttes lubatud kasutada keeva terast.

5.2.1.4. Peamiste konstruktsioonielementide teraseklasside valimisel tuleks võtta arvesse garanteeritud minimaalset voolavusjõudu, valtsitud paksust ja külmakindlust (löögitugevus). Lehtmetalli paksus ei tohiks ületada 40 mm. Soovitatavad teraseklassid on esitatud A lisas.

5.2.1.5. Terase süsinikuekvivalent, mille voo tugevus σt ≤ 440 MPa, põhikonstruktsioonide elementide puhul ei tohiks ületada 0,43%. Ce süsinikuekvivalent arvutatakse järgmise valemi abil:

kus C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, V, P on sulamisanalüüsi tulemuste järgi massifraktsioonid, protsent süsinikku, mangaani, räni, kroomi, molübdeeni, niklit, vaske, vanaadiumi ja fosforit.
  Ce-süsiniku ekvivalendi väärtused tuleks ära näidata projekteerimisdokumentides ja metalli tellimisel.

5.2.1.6. Kasutatud teraste voolavustugevuse ja ajutise takistuse suhe σТ / σВ ei tohiks ületada:

0,75 - teraste puhul σT ≤ 440 MPa;
  0,85 - teraste jaoks σB ≥ 440 MPa.

5.2.1.7. Terasenõuded abikonstruktsioonide jaoks peavad vastama ehitusreeglitele ja teraskonstruktsioonide ehitamise eeskirjadele, võttes arvesse töötingimusi, praeguseid koormusi ja kliimamuutusi.

5.2.1.8. Keevitusmaterjalid (elektroodid, keevitustraat, räbustid, kaitsegaasid) tuleks valida vastavalt konstruktsioonide ja valitud terase klasside valmistamise ja paigaldamise tehnoloogilise protsessi nõuetele. Sel juhul peavad kasutatud keevitusmaterjalid ja keevitustehnoloogia tagama keevisliidete metalli mehaanilised omadused, mis ei ole madalamad kui valitud terase klassidele kehtestatud nõuetega kehtestatud omadused.
  Terasest keevisliidete puhul, mille garanteeritud minimaalne voolavuspiir on 305–440 MPa, ei tohiks keevismetalli kõvadus ja kuumusega mõjutatud tsoon HV ületada 280 ühikut.

5.2.2. Eeldatav metalli temperatuur

5.2.2.1. Metalli arvutatud temperatuuri jaoks on vaja võtta madalaim kahest järgmisest väärtusest:

• ladustatud toote minimaalne temperatuur;
• antud piirkonna kõige külmema päeva temperatuur (minimaalne ööpäevane keskmine temperatuur), tõstetud 5 ° C.

5.2.3. Mõju nõuded

5.2.3.1. Rühma A ja B põhikonstruktsioonide elementide terase vastupidavuse nõuded määratakse sõltuvalt konstruktsioonide rühmast, metalli kavandatud temperatuurist, terase mehaanilistest omadustest ja valtsitud toodete paksusest.

5.2.3.2. Terasest valmistatud A-rühma põhikonstruktsioonide elementide puhul, mille garanteeritud minimaalne voolavuspiir on 390 MPa või vähem, tuleb katse temperatuur määrata nomogrammiga (vt joonis 2), võttes arvesse terase voolavusjõudu, valtsitud metalli paksust ja arvutatud metalli temperatuuri. Kui kasutatakse terast, mille voolavuspiir on üle 390 MPa, tuleks katsetustemperatuur võrdsustada metalli kavandatud temperatuuriga.
  Rühmade B1 ja B2 põhistruktuuride puhul määratakse katsemistemperatuur nomogrammi abil (vt joonis 2), temperatuuri tõusuga 10 0C.

5.2.3.3. Rühmade A ja B1 konstruktsioonielementide puhul on kohustuslik määrata katsetemperatuuril löögitugevus KCV ja rühma B2 - KCU (vt 5.2.3.2).
  Lehtmetalli põrketugevuse normaliseeritud väärtused KCV ja KCU põikproovidel sõltuvad terase garanteeritud minimaalsest voolavuspiirist. Terase puhul, mille voolavuspiir on 360 MPa ja vähem, peaks tugevus olema vähemalt 35 J / cm 2; kõrgema voolavusjõuga terase puhul - vähemalt 50 J / cm 2.

5.2.3.4. Vormitud terase löögitugevuse normaliseeritud väärtus pikiproovidel määratakse sõltuvalt terase tugevusklassist, mis on vähemalt punktis 5.2.3.3 esitatud väärtused, pluss 20 J / cm 2.

5.2.3.5. Lisanõuded süsinikuekvivalendi (vt 5.2.1.5), mehaaniliste omaduste (vt 5.2.1.6), keevismetalli kõvaduse (vt 5.2.1.8) ja löögitugevuse (vt 5.2.3) kohta tuleks täpsustada projekteerimisdokumentides (spetsifikatsioonid metalli valtsimiseks).

Märkus: arvutatud metalli temperatuuri määramisel ei võeta arvesse paagi spetsiaalse kuumutamise ja soojusisolatsiooni temperatuurimõjusid.

5.2.2.2. Teatud piirkonna kõige külmema päeva temperatuur määratakse vastavalt tabelile 1 välistemperatuuri tagatisega 0,98.

5.2.2.3. Rullitud paakide puhul tuleks metalli arvutatud temperatuur arvestada vastavalt punktile 5.2.2.1; paksusega 10–14 mm (kaasa arvatud) madalamal 5 ° C; sama paksusega üle 14 mm - 10 ºC.

Joonis 2 - Katsetemperatuuri määramise graafik, võttes arvesse voolavusjõudu, arvutatud metalli temperatuuri ja lehe paksust (kriipsjoon näitab protseduuri)

5.3. Struktuuranalüüsi nõuded

5.3.1. Reservuaari konstruktsioonide arvutamine toimub vastavalt piirtingimustele vastavalt GOST 27751.

5.3.2. Koormused ja mõjud

5.3.2.1. Püsikoormused hõlmavad koormusi reservuaari konstruktsioonielementide tühimassist.

5.3.2.2. Ajutised ajutised veosed hõlmavad:

• koormus statsionaarse seadme kaalust;
• ladustatud toote hüdrostaatiline rõhk;
• liigne siserõhk või suhteline rõhk paagi gaasiruumis;
• lumekoormused vähendatud standardväärtusega;
• koormus soojusisolatsiooni kaalust;
• temperatuuri mõjud;
• aluse deformatsioonidest tulenevad mõjud, millega ei kaasne mulla struktuuri radikaalset muutust.

5.3.2.3. Ajutiste lühiajaliste koormuste hulka kuuluvad:

• tuulekoormused;
• lumekoormused täieliku normaalväärtusega;
• koormus inimeste raskuse, tööriistade, remondimaterjalide tõttu;
• lastid, mis tekivad valmistamisel, ladustamisel, transportimisel, paigaldamisel.

• seismilised mõjud;
• protsessi rikkumisega seotud erakorralised koormused;
• aluse deformatsioonidest tulenevad mõjud, millega kaasneb radikaalne muutus pinnase struktuuris.

5.3.2.5. Koorma määramisel paagi konstruktsioonielementide tühimassist tuleks lähtuda elementide nimipaksusest. Nende reservuaari konstruktsioonielementide kandevõime kontrollimisel kasutatakse elementide eeldatava paksuse väärtusi.

5.3.2.6. Koormuste töökindluse koefitsiendid tuleks võtta vastavalt punktidele ja.

5.3.3. Materjalide normatiivsed ja kujunduslikud omadused

5.3.3.1. Teraste omaduste normatiivsed väärtused võetakse vastavalt metallide valtsimise asjakohastele standarditele ja tehnilistele kirjeldustele. Paakide töötingimuste korral temperatuuril üle 100 ºC on vaja arvesse võtta terase tugevusomaduste standardväärtuste langust vastavalt standardile.

5.3.3.2. Valtsitud metalli konstruktsioonitakistuse määramise meetodid erinevat tüüpi pingeseisundite jaoks tuleks kindlaks määrata järgmiste materjali ohutuskoefitsientide väärtuste järgi ym:

teraste jaoks (σТ< 390 МПа) - по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 - ym = 1,05;
  teraste jaoks (σТ ≤ 390 MPa) - vastavalt GOST 19281, GOST 6713, tehnilised tingimused (vt lisa B) - ym \u003d 1,1.

5.3.3.3. Keevisliidete konstruktsioonitakistus tuleks kindlaks määrata tabeliga 3.

5.3.4. Töötingimuste arvestamine

Reservuaarkonstruktsioonide ehitamise ja käitamise kogemusi tuleks arvestada töötingimuste koefitsientidega gc (vt 5.3.6, 5.3.7), pakkudes varu GOST 27751 kohaselt 1. ja 2. rühma piirseisundite tekkeks.

5.3.5. Ohuklass

Reservuaaride ohuklassi peamiste kandekonstruktsioonide arvutamisel tuleks arvesse võtta, sisestades tugevuse tingimusesse töökindluse koefitsiendi yn, mis võetakse vastavalt tabelile 7.

Tabel 7.

5.3.6. Seina arvutamine

5.3.6.1. Paagi seina kandevõime kontrollimine peaks hõlmama järgmist:

• tugevuse arvutamine staatilise koormuse korral töötingimustes ja hüdrauliliste katsete korral;
• stabiilsuse kontroll staatilise koormuse korral;
• tugevuse ja stabiilsuse kontrollimine seismiliste mõjude ajal (seismiliselt ohtlikes piirkondades);
• madala tsükli tugevuse arvutamine (vajadusel määrake paagi kasutusiga).

5.3.6.2. Seina tugevust staatilisel koormusel töötingimustes kontrollitakse ladustatud toote massi ja ülerõhu alusel toimuva koormuse mõjul. Töötingimuste koefitsient yc võetakse järgmiselt: 1. vöö jaoks - 0,7; muude vööde jaoks - 0,8; seina jaoks sõlmega seina jaoks, mis ühendab seina põhjaga - 1.2.

5.3.6.3. Seina tugevust staatilise koormuse korral hüdraulilise katsetamise tingimustes kontrollitakse vee massist lähtuva koormuse mõjul. Töötingimuste koefitsient yc on kõigi seinavööde puhul võrdne - 0,9, esimese seinavöö põhjaga ristmikul asuva seina puhul - 1,2.

5.3.6.4. Seina tugevust seismilise koormuse ajal kontrollitakse koormuste mõjul - seismiline, ladustatud toote massi, konstruktsioonide ja soojusisolatsiooni raskuse, ülerõhu, lumikate kaalu järgi.

5.3.6.5. Seina tugevust tsüklilise laadimise ajal kontrollitakse laadimistingimuste suhtes töö ajal. Kõigi seinavööde töötingimuste koefitsient gc on võrdne 1-ga.

5.3.6.6. Seina stabiilsust staatilise koormuse korral kontrollitakse koormuste mõjul, mis tulenevad konstruktsioonide kaalust ja soojusisolatsioonist, lumekatte massist, tuulekoormusest ja gaasiruumi suhtelisest harjumusest. Kõigi seinavööde töötingimuste koefitsient gc on võrdne 1-ga.

5.3.6.7. Seina püsivust seismilise koormuse korral kontrollitakse koormuste mõjul - seismilisi, ladustatud toote massi, konstruktsioonide ja soojusisolatsiooni raskuse, lumikate raskuse järgi.

5.3.6.8. Paagi seina iga lindi staatilisel koormusel oleva seina tugevus ja stabiilsus arvutatakse vastavalt punktile.

5.3.6.9. Paagi seina arvutamine seismiliste mõjude jaoks

a) Arvutamisel on vaja arvestada järgmisi paagi korpuse koormuste komponente:

• horisontaalse seismilise tegevuse tagajärjel suurenenud rõhk tootes madalsageduslike gravitatsioonilainete poolt vabal pinnal;
• kõrgsageduslikud dünaamilised mõjud, mis tulenevad toote massi ja ümmarguse silindrilise kesta ühisest kõikumisest;
• inertsiaalsed koormused reservuaari konstruktsioonielementidest, mis osalevad keha ja toote üldistes dünaamilistes protsessides;
• pinnase vertikaalsetest vibratsioonidest tingitud hüdrodünaamilised koormused seinale.

b) Dünaamilise ümberpööramismomendi vormis lahutamatu karakteristiku saab deformeerimata kehaga kujundusskeemi järgi kindlaks määrata ja arvutamisel on võimalik võtta seismiliste löökide horisontaalsete ja vertikaalsete komponentide seismiliste dünaamiliste koefitsientide spektrist maksimaalne väärtus.
  c) Paagi seina kandevõimet kontrollitakse vastavalt 1. lindi tugevuse ja stabiilsuse tingimustele, võttes arvesse täiendavat kokkusurumist meridionaalses suunas alates seismilisest kallutusmomendist.
  d) Paagi seismiline vastupidavus tuleks tagada tagatisena, järgides järgmisi nõudeid:

• Seina 1. vöö ei tohiks kaotada tugevust ja stabiilsust;
• vabal pinnal olev gravitatsioonilaine ei tohiks jõuda statsionaarse katuse konstruktsioonidele ega põhjustada pontooni ja ujuva katuse töövõime kaotamist.

e) Kui punkti 5.3.6.9 esimene nõue, punkt d, ei ole täidetud, viiakse läbi ajakohastatud dünaamiline arvutus ja reservuaari ja toote vahelise loodusliku võnke tegelik periood määratakse kindlaks, võttes arvesse mikroseismilisi tsoonimisandmeid. Arvutustulemuste põhjal täpsustatakse dünaamiline koefitsient ja tehakse otsus kavandamismeetmete kohta paagi seina kandevõime suurendamiseks.

5.3.6.10. Paagi seina tugevus pihustite kohalikel koormustel

a) Paagi seina tugevust kohalike mõjude korral tuleks kontrollida ebasoodsa kombinatsiooni korral kolmest kontsentreeritud jõudust: aksiaalne jõud, vertikaal- ja horisontaaltasapinnal olevad paindemomendid vedeliku täitmise maksimaalsel tasemel.
  b) Klient peaks kindlaks määrama gaasijuhtmete koondatud jõupingutuste kombinatsiooni, mis tuleneb paagi hüdrostaatilisest rõhust, alussetetest ja temperatuuri mõjust, või tuleks kindlaks määrata ülaltoodud koormuste piirväärtuste vahemik.
  c) Tugevuskontroll viiakse läbi seina kõige koormatud aladel:

• toru armeerimislehega külgnevates seina punktides sise- ja välispindade puhul, mille kolme peamise kiudpinge erinevus on , ei tohiks olla suurem kui 1,8 Rup (normid tuumaelektrijaamade seadmete ja torujuhtmete tugevuse arvutamiseks);
• torukoore paagi seina külge kinnitamise tsoonis.

5.3.7. Fikseeritud katuse arvutus

5.3.7.1. Arvestuse põhisätted

a) Arvutamisel võetakse arvesse esimest peamist koormuste kombinatsiooni, mille korral katusele mõjuvate arvutatud koormuste maksimumväärtused "ülalt alla" alates:

  katusel paiknevate paiksete seadmete ja teenindusplatvormide raskused;
  katuse soojusisolatsioon;
  lumikatte kaal koos sümmeetrilise ja asümmeetrilise lume jaotumisega katusel;
  paagi gaasiruumi sisemine harjumine.

b) Ülemäärase siserõhuga töötavates paakides võetakse arvesse teine \u200b\u200bpeamine koormate kombinatsioon, mille puhul on tegemist järgmiste koormustega:

1) "ülevalt alla" katusele mõjuvad koormused, mille minimaalsed projekteerimisväärtused on:

• katuseelementide tühimass,
• katusel paiknevate seadmete raskused,
• katuse soojusisolatsioon;

2) katusele mõjuvad koormused "alt üles" ja maksimaalse kavandatud väärtusega alates:

• ülerõhk
• negatiivne tuule rõhk.

c) Maavärina ohustatud ehituspiirkondade katuseelementide kandevõime kontrollimiseks on vaja lisada arvutused spetsiaalsete koormuskombinatsioonide jaoks, millel on seismilised mõjud ja mis viiakse läbi vastavalt punktile.

d) Katuseelementide kandevõime kontrollimisel tuleks arvestada töökindluse koefitsiendiga gp, võttes arvesse konstruktsiooni vastutust.

Töötingimuste koefitsient gc katuseelementide arvutamisel on võrdne 0,9.

5.3.7.2. Raamita fikseeritud katuste arvutamine

a) Katusekatte paksuse arvutatud väärtus arvutatakse kesta kuju püsivuse tingimusest esimese peamise koormuste kombinatsiooni korral.
  b) Katuse seinaga ühendava sõlme tugevus arvutatakse esimese põhikombinatsiooni koormustest tuleneva rõngakujulise tõmbejõu mõjul.
  c) Liigse siserõhuga paakides tuleb ka katuse ja seina vahelist liidest stabiilsust kontrollida ka teise põhikombinatsiooni koormusest tuleneva rõngakujulise survejõu korral.
d) Rõngakujuline jäikus, samuti katuse ja seina külgnevad lõigud peaksid olema seinaga katuse liidestusseadme projekteerimisosas.

5.3.7.3. Raamfikseeritud katuste arvutamine

a) Tavalise konstruktsiooniga raamkatuste puhul kontrollitakse raami elementide tugevust põhikombinatsiooni koormuste mõjul.

Arvutustes tuleks arvesse võtta raami elementide ja lehtpõranda ühistööd. Raamkatustes oleva katuse ja seina vahelise liidese seadme kandevõime kontrollimine toimub vastavalt punktile 5.3.7.2.

b) Plahvatuskindla konstruktsiooniga katustel kontrollitakse raami elementide tugevust ja stabiilsust esimese ja teise põhikombinatsiooni koormuste mõjul. Sel juhul ei kuulu lehtpõrandakate projekteerimisskeemi, kuid katuseelementide tühimassist lähtudes võetakse seda arvesse pidevas koormuses. Plahvatuskindla katuseraami katustes oleva seinaga liidese kandevõime kandevõime kontrollimine toimub vastavalt punktile 5.3.7.2.

5.3.8. Ujuvate katuste arvutamine

5.3.8.1. Ujuva katuse arvutamine tuleks teha kahe katuseasendi korral:

• pinnal;
• tugialustel.

5.3.8.2. Ujuva katuse arvutamisel pinnal ja tugiriiulitel on vaja arvestada koormusi:

• katuseelementide tühimass;
• varustuse kaal katusel;
• lumikatte kaal koos sümmeetrilise ja asümmeetrilise lume jaotumisega katusel;
• tuule rõhk.

5.3.8.3. Katuse ujuvasendis määratakse katuse ujuvusmarginaal, kuna külgpleki ülaosa ületab tootetaset ja kontrollitakse katuseelementide kandevõimet.
  Ühepäevase ujuva katuse ujuvusmarginaal määratakse katuse keskosa ja pontooni kahe külgneva sektsiooni tiheduse kaotamise tingimustes.
  Kahekorruseliste ujuvate katuste ujuvusmarginaal määratakse pontoni kahe külgneva välimise sektsiooni tiheduse kaotamise tingimustes.

5.3.8.4. Kahjustatud katuse ja katkise tihendiga katuse arvutamisel pinnal tuleks arvestada koormuste kombinatsioone, sealhulgas oma katuse raskus ja ühtlane lumekoormus.
  Kahjustatud katuse arvutamisel pinnal tuleks arvestada koormuste kombinatsioone, sealhulgas tühimassi ja ebaühtlast lumekoormust.

5.3.8.5. Katuse külgpleki ülemise märgi arvutuslik ületav tase toote tasemest toot tihedusel 0,7 t / m 3 peaks olema vähemalt 150 mm.

5.3.8.6. Ujuva katuse asendis tugipostidel kontrollitakse tugipostide ja katuseelementide kandevõimet.

5.3.8.7. Töötingimuste koefitsient gc katuseelementide arvutamisel eeldatakse, et see on 0,9.

5.3.9. Aluse ja vundamendi koormused

5.3.9.1. Paagi põhja keskosas olevad staatilised koormused määratakse maksimaalse kavandatud täitmistaseme ja ladustatud toote või vee tiheduse põhjal hüdrotesti ajal.

5.3.9.2. Mahuti seina all oleva vundamendirõnga koormused määratakse hüdrostaatilise rõhu järgi põhjas, mis edastatakse otse rõngale, ja paagi kogumassi, sealhulgas seadmed ja soojusisolatsioon, lumikoormus. Liigne rõhk ja vaakum paagi gaasiruumis põhjustavad kogu aluse ümberjaotuse.

5.3.9.3. Seismilise toime korral suureneb vundamendi rõnga lineaarjõud korpuse kallutusmomendi perioodilise komponendi tõttu. Paagi korpuse tugevuse seismilise arvutuse tegemisel määratakse koormuse amplituud ja sagedus seismilisest efektist.

5.4. Korrosioonikaitse nõuded

5.4.1. Nafta ja naftasaaduste reservuaaride korrosioonikaitse projekt töötatakse välja, võttes arvesse nõudeid, samuti reservuaaride konstruktsioonilisi omadusi, nende töötingimusi ja reservuaari nõutavat eluiga.

5.4.2. Kaitsekatete valimisel ja korrosioonikoguste määramisel tuleb arvestada söötme agressiivse mõju astmega metallkonstruktsioonidele paagi sees ja selle välispindadele, mis asuvad vabas õhus. Söötme agressiivse toime määr paagi sees olevatele metallkonstruktsioonidele on toodud tabelis 8.

Tabel 8. Söötme mõju paagi elementidele.

Paagi konstruktsioonielement	Ladustamistoodete agressiivse mõju aste paagi sees olevatele teraskonstruktsioonidele
	Toornafta	Kütteõli, Huron, bituumen	Diislikütus, petrooleum	Bensiin	Töötlemata tootmisjäätmed
1. Põhja ja alumise vöö sisepind 1 m kõrgusel põhjast	Keskmiselt agressiivne	Keskmiselt agressiivne	Keskmiselt agressiivne	Kergelt agressiivne	3 < pH ≤ 11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, средне- агрессивная
2. Keskmised vööd ja pontoonide ning ujuvate katuste alumised osad	Kergelt agressiivne	Kergelt agressiivne	Kergelt agressiivne	Kergelt agressiivne
3. Katus ja ülemine vöö, pontooni külgpinnad ja ujuvkatused	Keskmiselt agressiivne	Keskmiselt agressiivne	Keskmiselt agressiivne	Keskmiselt agressiivne

Märkus 1. Kui töötlemata vesiniksulfiidi sisaldus kontsentratsioonis üle 10 mg / DM3 või vesiniksulfiidi ja süsinikdioksiidi mis tahes vahekorras on, suureneb agressiivse toime määr (vt punktid 1 ja 3) ühe sammu võrra.
  2. Sirge bensiini korral (vt 2) tõuseb see ühe sammu võrra.

5.4.3. Keskkonna agressiivse mõju aste vabas õhus asuvate paagi metallkonstruktsioonide elementidele määratakse ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse omaduste ning atmosfääris sisalduvate söövitavate gaaside kontsentratsiooni abil vastavalt punktile.

5.4.4. Paagi metallkonstruktsioonide kaitse korrosiooni eest tuleb läbi viia värvimistööde ja metallimis-värvkattekatete ning elektrokeemiliste meetoditega.

5.4.5. Paagi nõutava vastupidavuse tagamiseks koos konstruktsiooni-, projekteerimis- ja tehnoloogiliste meetmetega kasutatakse peamiste konstruktsioonielementide (seina-, põhja-, fikseeritud ja ujuvkatused, pontoonid) paksuse suurenemist korrosioonikindluse tõttu.
  Korrosioonikindluse väärtus sõltub ladustatud toote agressiivsuse astmest, mida iseloomustab metallkonstruktsioonide korrosioonikahjustuste määr:

• kergelt agressiivne keskkond - mitte rohkem kui 0,05 mm aastas;
• keskmiselt agressiivne keskkond - 0,05 kuni 0,5 mm aastas;
• väga agressiivne keskkond - rohkem kui 0,5 mm aastas.

5.4.6. Kaitsekatete kasutusiga on vähemalt 10 aastat.

5.4.7. Reservuaarkonstruktsioonide elektrokeemiline kaitse tuleks läbi viia turvise või katoodkaitsevahendite abil.Kaitsemeetodi valikut tuleks põhjendada tehniliste ja majanduslike näitajatega.

5.5. Nõuded paigaldus- ja keevitustööde tegemise projektile

5.5.1. PPR mahutikonstruktsioonide paigaldamisel tuleks läbi viia vastavalt CM-le ja nõuetele 5.5.3

5.5.2. PPR peaks välja töötama spetsialiseerunud projekteerimisorganisatsioon ja selle peab heaks kiitma klient. PPR on peamine tehnoloogiline dokument paagi paigaldamise ajal.

5.5.3. PPR-is tuleks esitada:

• paigalduskoha üldplaan, milles on näidatud materjali käitlemise seadmete nomenklatuur ja paigutus;
• meetmed, mis tagavad konstruktsioonielementide kokkupaneku nõutava täpsuse, konstruktsioonide ruumilise muutumatuse nende laienemise ajal monteerimisel ja projekteerimisasendisse paigaldamisel;
• meetmed konstruktsioonielementide kandevõime tagamiseks - praegustest koormustest paigaldamise ajal;
• nõuded monteerimis- ja keevitustoimingute kvaliteedile iga toimingu korral paigaldusprotsessi ajal;
• kontrolli tüübid ja mahud;
• tankitestide jada;
• tööohutuse ja töökaitse nõuded;
• keskkonnanõuded.

5.5.4. PPR-is ette nähtud metallkonstruktsioonide kokkupaneku ja keevitamise tehnoloogia peaks tagama paigaldatud paagi kavandatud geomeetrilise kuju, võttes arvesse käesolevas standardis sätestatud maksimaalseid lubatud kõrvalekaldeid (vt punkt 7).

5.5.5. PPR peaks kehtestama mahutielementide paigaldamise järjekorra, sealhulgas kasutama sobivaid seadmeid ja seadmeid, mis tagavad suurendamiskoostu täpsuse ja konstruktsioonielementide paigaldamise projekteerimisasendisse.

5.5.6. PPR-joonised peaksid sisaldama abinõusid, mille eesmärk on tagada mahutikonstruktsioonide nõutav geomeetriline täpsus ja vähendada keevisõmbluste kokkutõmbumisest tulenevaid deformatsiooniprotsesse.

5.5.6.1. Keevitusprotsessi nõuded peaksid sisaldama:

• servade keevitamiseks ettevalmistamise nõuded;
• nõuded keevisliidete kokkupanemisele;
• keevitusmeetodid ja režiimid;
• keevitustarvikud;
• toimingute jada;
• keevituskäikude järjestus ja õmbluste keevitamise protseduur;
• ühenduse soojendamise nõuded sõltuvalt ümbritsevast temperatuurist ja ühenduse jahutuskiirusest;
• varjualuste vajadus keevitustsoonis;
• ühenduse keevitusjärgse kuumtöötluse vajadus;
• vajalikud seadmed ja tehnoloogilised seadmed;
• õmbluste kvaliteedikontrolli meetodid ja mahud.

5.5.7. Montaaži- ja keevitustoimingute kvaliteedikontroll tuleks läbi viia vastavalt PPR-i osana välja töötatud ja selle lahutamatuks osaks välja töötatud operatiivjuhtimispäeviku nõuetele.

5.6. Nõuded sihtasutustele

5.6.1. Üldised nõuded

5.6.1.1. Alusandmete loend veehoidla vundamendi ja vundamendi kujundamiseks peaks sisaldama inseneri- ja geoloogiliste uuringute andmeid (igikeltsa leviku piirkondade kohta - inseneri- ja geokrüoloogiliste uuringute andmed).
  Inseneriuuringute ulatus ja koosseis määratakse kindlaks, võttes arvesse selle standardi nõudeid.

5.6.1.2. Ehitusplatsi tehniliste ja geoloogiliste uuringute materjalid peaksid sisaldama järgmist teavet muldade ja põhjavee kohta:

• litoloogilised veerud;
• muldade füüsikalised ja mehaanilised omadused (mulla tihedus, mulla eriline kohesioon c, sisemine hõõrdenurk j, deformatsioonimoodul E, poorsuse koefitsient e, voolukiirus IL jne);
• hinnanguline põhjavee tase.

Igikeltsa pinnase piirkondades peaksid uuringud andma teavet külmunud ja sulatatud pinnase koostise, seisundi ja omaduste, krüogeensete protsesside ja moodustiste kohta, sealhulgas prognooside kohta geoloogilise keskkonnaga projekteeritud veehoidlate insener-geokrüoloogilistes tingimustes.

5.6.1.3. Geoloogiliste tööde (kaevude) arv määratakse kindlaks reservuaari pindala järgi ja see peaks olema vähemalt neli (üks keskel ja kolm seina piirkonnas, st 0,9 - 1,2 reservuaari raadiusest). Lisaks kaevudele on lubatud pinnase katsetamine staatilise kõlaga.
  Insenertehniliste vaatluste läbiviimisel on vaja ette näha muldade uurimine aktiivse tsooni sügavusele (umbes 0,4–0,7 mahuti läbimõõdust) paagi keskosas ja vähemalt 0,7 aktiivsest tsoonist paagi seina piirkonnas. Vaiavundamentidega - tingimusliku vundamendi põhja (vaiade ots) all oleva aktiivse tsooni sügavusele.
  Suurenenud seismilise aktiivsusega piirkondades on vaja ette näha reservuaaride aluse pinnase geofüüsikalised uuringud.

5.6.1.4. Vundamentide ja vundamentide kavandite väljatöötamisel tuleks juhinduda, ja selle standardi nõuetest.

5.6.2. Põhinõuded maa-ala kujunduslahendustele

5.6.2.1. Pinnaseid, mille deformeerimisomadused tagavad mahutite vastuvõetava sette, tuleks paagi alusena kasutada looduslikus olekus.

5.6.2.2. Pinnase korral, mille deformeerimisomadused ei võimalda mahutite vastuvõetavat setitamist, nähakse ette nende tugevdamiseks vajalikud insenermeetmed või hunniku vundamendi ehitamine.

5.6.2.3. Vajumismulla puhul on ette nähtud vajumisomaduste kõrvaldamine kogu vajumiskihi ulatuses või vaiavundamentide paigaldamine, mis lõikavad vajumis paksuse täielikult läbi.

5.6.2.4. Kui vundamendi kavandatud deformatsioonid ületavad piiri, tuleb paisunud pinnasele rajatud veehoidlate vundamentide kavandamisel võtta järgmised meetmed:

• paisunud pinnase kihi täielik või osaline asendamine mitte-paisuva pinnasega;
• kompenseerivate liivapatjade kasutamine;
• vaia vundamentide paigutus.

5.6.2.5. Vee küllastunud tolmusele savile, toitainete pinnasele ja sildadele rajatud reservuaaride aluste projekteerimisel, kui aluse kavandatavad deformatsioonid ületavad lubatud, tuleb võtta järgmised meetmed:

• vaia vundamentide paigutamine;
• toitainete muldade ja sildade puhul - nende täielik või osaline asendamine liiva, kruusa, kruusa jms;
• ehituseelne pinnase tihendamine ajutise aluse laadimisega (reservuaari hüdrotestimise ajal on eriprogrammi kohaselt lubatud pinnase tihendamine ajutise koormusega).

5.6.2.6. Kui aluse konstruktsioonilised deformatsioonid ületavad lubatud piirkondi, arendatud aladele püstitatud reservuaaride aluste kavandamisel tuleks võtta järgmised meetmed:

• seade on pidev raudbetoonplaat, millel on paagi põhja ja plaadi ülaosa vahel libisev õmblus;
• painduvate ühenduste (kompensatsioonisüsteemide) kasutamine torujuhtmeid ühendavates sõlmedes;
• seade mahutite tasandamiseks.

5.6.2.7. Karstialadele püstitatud veehoidlate vundamentide kavandamisel on ette nähtud järgmised meetmed, mis välistavad karsti deformatsioonide võimaluse:

• karstiõõnsuste täitmine;
• sügavate vundamentidega karstikivimite lõikamine;
• karstikivimite ja (või) pinnase tugevdamine. Tankide paigutamine aktiivsete karstiprotsesside tsoonidesse pole lubatud.

5.6.2.8. Vaiavundamentide kasutamisel maetakse vaiade otsad madala kokkusurumisega pinnasesse ja need vastavad paakide lõpliku deformatsiooni nõuetele.
  Vaia alus võib olla nii paagi kogu ala - “vaiaväli” kui ka “rõngas” - paagi seina all.

5.6.2.9. Kui nende meetmete rakendamine (vt punktid 5.6.2.7, 5.6.2.8) ei välista võimalust ületada aluse maksimaalseid deformatsioone või nende kasutamise ebapraktilisuse korral varustada torustike sõlmedes spetsiaalseid seadmeid (kompenseerijaid), tagades sõlmede tugevuse ja töökindluse paagi setete ajal, samuti paagi tasandusseade.

5.6.2.10. Igikeltsa muldade ehitamisel piirkondadesse, kus igikeltsa levik toimub, pinnase kasutamisel tagab esimene põhimõte (säilitades külmunud pinnase ehituse ja töö ajal) nende kaitse mahutites hoitava toote positiivse temperatuuri mõju eest. See saavutatakse tuulutatava maa-aluse kõrge õhuvõtuga või soojusisolatsioonimaterjalide kasutamisega koos pinnase sunnitud jahutamisega - termilise stabiliseerimisega.

5.6.2.11. Pinnasepadjad peaksid olema valmistatud kihi kaupa kihiliselt tihendatud pinnasest, mille niiskusesisaldus oleks optimaalne ja mille deformatsioonimoodul pärast tihendamist peaks olema vähemalt 15 MPa ja tihenemistegur vähemalt 0,90.
  Pinnasepadja nõlva kalle tuleks läbi viia mitte rohkem kui 1: 1,5.
  Padja pinna horisontaalse osa laius servadest väljapoole peaks olema: 0,7 m - paakide jaoks, mille maht ei ületa 1000 m 3; 1,0 m - reservuaaride jaoks, mille maht on üle 1000 m 3, ja sõltumata mahust, ehitusplatside jaoks, mille hinnanguline seismilisus on 7 või enam punkti.
  Padja pind väljaspool paagi perimeetrit (horisontaalsed ja kaldega osad) peab olema pimealaga kaitstud.

5.6.3. Põhinõuded vundamentide disainilahendustele

5.6.3.1. Paagi vundamendina võib kasutada pinnasepadja (seina all ja ilma selleta raudbetoonrõngaga) või raudbetoonplaati.

5.6.3.2. Mahutite jaoks, mille maht on 2000 m3 või rohkem, paigaldatakse paagi seina alla raudbetoonist vundamendirõngas laiusega vähemalt 0,8 m mahutitele, mille maht ei ületa 3000 m 3, ja vähemalt 1,0 m, mahutitele, mille maht on suurem kui 3000 m 3. Rõnga paksus võetakse vähemalt 0,3 m.

5.6.3.3. Ehitustööplatsidel, mille seismilisus on hinnanguliselt 7 või enam punkti, paigaldatakse vundamendirõngas kõigile reservuaaridele, olenemata mahust, laiusega vähemalt 1,5 m ja rõnga paksusega vähemalt 0,4 m. Vundamendirõngas on mõeldud peamiseks ja ehitusplatsidele seismilisusega 7 või enam punkti - ka spetsiaalse koormuskombinatsiooni korral.

5.6.3.4. Kogu paagi põhja all peaks olema liivasest pinnasest, immutatud õlisideainetega, või valtsitud materjalidest veekindluse kiht. Kasutatav liiv ja bituumen ei tohi sisaldada söövitavaid aineid.

5.6.3.5. Paagi vundamendi korrastamisel tuleb võtta meetmeid põhjavee ja sademete tühjendamiseks paagi põhja alt.

5.7. Nõuded paagi ohutuks kasutamiseks vajalikele seadmetele

5.7.1. Mahuti ohutus normaalsel töötamisel ning õnnetuse, plahvatuse ja paagi tulekahju kahjulike tagajärgede piiramine peaksid olema varustatud paagi konstruktsioonis olevate kaitseelementide ja spetsiaalsete turvavarustusega, sõltuvalt paagi suurusest, ladustatud vedelikust, paagis läbiviidavate protsesside omadustest ning ka rajatise ja maastiku omadustest. mille jaoks paak on ette nähtud.

Põhivarustuse nõuded on kooskõlas B liitega.

Kasulik teave

Tunni nr 2 teema: “Desinfitseerimine. Tüübid, meetodid, meetodid. Desinfitseerivate lahuste valmistamine. Praeguse ja üldise puhastuse läbiviimine "

Praktilises õppetükis käsitletud küsimused:

1. Desinfitseerimine. Desinfitseerimise tüübid, meetodid, meetodid

2. Nõuded desinfitseerimisseadmetele

3. Töökaitsereeglid desinfitseerimisvahenditega töötamisel

4. Jäätmete peamised rühmad ja nende töötlemise reeglid

Desinfitseerimine Desinfitseerimise tüübid, meetodid, meetodid

Desinfitseerimine (desinfitseerimine) -see on inimeste jaoks potentsiaalselt patogeensete mikroorganismide täielikuks, osaliseks või valikuliseks (valikuliseks) hävitamiseks keskkonnaobjektidel, et katkestada nakkusohtlike patogeenide levik nakkusallikatest vastuvõtlikele inimestele. Desinfitseerimisega seotud normatiivdokumendid Valgevene Vabariigi tervishoiuministeeriumi 11. veebruari 2002. aasta määrus nr 165 “Tervishoiuasutuste desinfitseerimise ja steriliseerimise kohta”

Desinfitseerimise liigid

Desinfitseerimise meetodid

ü niisutamine seadmete, ruumi seinte, mööbli jne desinfitseeriva lahusega. ü mööbli, sisseseade, mänguasjade, patsiendi hooldusvahendite, meditsiiniseadmete pindade desinfitseeriva lahusega niisutatud kaltsudega pühkimine; ü nõude, aluspesu, mänguasjade, meditsiiniseadmete, patsiendihooldustoodete desinfitseerimislahusesse sukeldamine ü segamine desinfitseerimisvahenditega pulbrite, graanulite või nende kontsentreeritud lahuste, toidujäätmete jne kujul. ü kokkupuude õhu, ultraviolettkiirte, pindade; ü töötlemine auru-õhu segu, auru, auru-formaliini segu, kuuma õhuga riiete, kingade, voodipesu, pehmete mänguasjade kambrites

Desinfitseerimise režiimid

Narkomaania rühmad

Desinfitseerimise meetodid

Desinfitseerimismeetod	Desinfitseeriv aine	Desinfitseerimise režiim	Kohaldatavus	Desinfitseerimise tingimused	Rakendatud seadmed
		Temperatuur, C	Kontsentratsioon,%	Hoidmisaeg, min
K I P I CH E N I E	Destilleeritud vesi Destilleeritud vesi naatriumvesinikkarbonaadiga (söögisooda)		+-1	-		+5 +5	Soovitatav klaasist, metallist, kuumuskindlast polümeermaterjalist, kummist	Toodete täielik sukeldamine vette	Desinfitseerimiskatel
P A R O V O Y	Veega küllastunud aur liigrõhul P \u003d 0,5 MPa 0,5 kgf / cm?		+-2	-		+5	Soovitatav klaasi, metalli, kummi, lateksi ja kuumakindlate polümeeride jaoks.	Steriliseerimiskarpides (Bix)	Auruga steriliseerija. Desinfitseerimiskambrid
H W O D U S N Y	Kuiv kuum õhk		+-4	-		+5	Soovitatav klaasi, metalli jaoks	Desinfitseerimine tuleb läbi viia ilma pakendita (kandikud)	Õhusteriliseerija
X I M I CH E S K I Y	Keemiatööstus			1. Bakteritsiidne 2. Virutsiidne 3. Tuberkulotsiidne 4. Fungitsiidne	Vastavalt kasutusjuhendile des. kolmapäev	Soovitatav polümeermaterjalide, kummide jaoks	Täielik sukeldamine toote lahusesse
KOMBINEERITUD: aur-õhk - aktiivsed ained: niisutatud õhk desinfitseerimise temperatuuril 110 ° C, rõhk 0,5 atm., Kokkupuute aeg 20 minutit; paraformaliin - režiimis 0,5 atm, t +90 о С, kokkupuuteaeg 30 minutit ja formaldehüüdi (formaliini) täiendav sisseviimine kambrisse

Desinfitseerige tooted põlle ja kinnastega.

Pärast kastmist desinfitseerimist tuleb tooteid pesta voolavas vees, kuni desinfitseerimisvahendi lõhn on täielikult kadunud.

Desinfitseerimislahust tuleks kasutada üks kord, kaasaegsete desinfitseerimislahuste korral on korduvkasutamine lubatud, tingimusel et säilitatakse selle optiline läbipaistvus.

Kasutage Valgevene Vabariigi tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud uusi desinfitseerimisvahendeid vastavalt juhistele.

Meditsiiniasutuste desinfitseerimise peamine meetod on praegu kemikaal, mis põhineb antimikroobse toimega ainete kasutamisel. Sellised ained peavad vastama teatud nõuetele nõuded:

Olema tõhus nakkushaiguste põhjustajate (bakterid, seened, viirused) erinevat tüüpi mikroorganismide suhtes;

Olema püsiv orgaaniliste lisandite juuresolekul ja omama puhastusvahendeid;

Ärge olge töödeldud objektide suhtes agressiivne;

Hea lahustuvus vees;

Olla inimestele ja keskkonnale ohutu;

Säilitage võimalikult pikk säilivusaeg ilma aktiivsust kaotamata;

Ole võimalikult lihtne ja hõlpsasti kasutatav.

Desinfitseerimiseks mõeldud töölahused valmistatakse klaasist, emailitud (emaile kahjustamata) või plastmahutitesse. Kasutage tihedalt liidetava kaane ja perforeeritud alusega desinfitseerimismahuteid, mis võimaldavad töödeldud tööriistu pärast kokkupuudet veega loputada, ilma neid puudutamata.

Keemilise desinfitseerimise põhinõue on saastunud tööriistade täielik sukeldamine töötavasse desinfitseerimislahusesse spetsiaalselt desinfitseerimisnõusse, millel on tihedalt liibuv kaas ja perforeeritud alus, mis võimaldab seejärel pesta pestud tööriistu veega pesta neid puudutamata. Leotamisel on vaja maksimeerida lahuste kõigi kanalite täitmist, tõrjudes neist õhku.

Nõuded desinfitseerimisvahenditele

1. Tankidel peavad olema korgid.

2. Paagid ja kaaned on märgistatud ning neil peavad olema selged etiketid, millel on märgitud toote nimi, kontsentratsioon, otstarve ja valmistamise kuupäev. Korduvkasutatavate lahuste korral märkige toote kasutamise kuupäev ja kellaaeg.

3. Kallimad tooted (endoskoobid, elastsete endoskoopide instrumendid) desinfitseeritakse vastavalt täiendavatele juhendavatele ja metoodilistele dokumentidele.

4. Desinfitseerimisseadmete valik sõltub toote omadustest ja otstarbest.

Desinfitseerimiseks on vaja järgmisi seadmeid:

ü hüdrokonsool (kattega);

ü emailitud ämbrid või konteinerid, mille märgistus on 1-5 ja 10 l;

ü õlikangakotid asjade desinfitseerimiskambrisse vedamiseks (jälgige märgistust!);

ü desinfitseerimisvahendite konteiner;

ü Puhastage desinfitseeritud kaltsud;

ü kasutatud riidekottide ja kasutatud tööriiete komplektide õlikangakotid;

ü pakendatud desinfitseerimisvahendid;

ü Kombinesoonid: hommikumantlid, mütsid, respiraatorid, kaitseprillid, kummikindad.

Diislikütus (diislikütus) viitab tuleohtlikele ainetele. Seega on kütuse ladustamise reeglid rangelt reguleeritud, võttes arvesse tuleohutusnõudeid (GOST 305-82).

Diislikütuse auru plahvatuslik kontsentratsioon on 2–3% (mahu järgi). Seega on maksimaalne lubatud aurude kontsentratsioon õhus 300 mg / m3.

Aurude sisenemise vältimiseks tööruumi õhku tuleb kõik seadmed pitseerida. Ruumides, kus diislikütust hoitakse ja käitatakse, on lahtise leegi kasutamine keelatud ning plahvatuskindlas versioonis tuleb kasutada valgustusseadmeid.

Diislikütuse ladustamiseeskirjad ei luba kasutada tööriistu, mis löögi korral tekitavad sädeme. Mahuteid, milles kütust hoitakse või veetakse, tuleb kaitsta staatilise elektri tekkimise ja kogunemise eest.

Mahutite nõuded diislikütuse hoidmiseks

Parim variant diislikütuse ladustamiseks on. Need on valmistatud kaasaegsetest materjalidest, mis ei kogune staatilist elektrit, vastavad selliste mahutite põhinõuetele, näiteks:

• tihedus;
• kütuse aurustumise vältimine;
• ladustatud kütuse kokkupuute vältimine teiste ainetega;
• vee kütuse sisenemise takistamine;
• hingamisventiilide olemasolu (suurte mahutite jaoks).

Plastmahutid on ette nähtud diislikütuse hoidmiseks temperatuuril -40 ° C kuni + 50 ° C. Mahuteid on saadaval erinevates versioonides (maa-alused ja maapealsed), nende tootmisel kasutatakse lisaaineid, mis tagavad materjali vastupidavuse naftasaaduste, niiskuse, päikesevalguse ja muude looduslike tegurite mõjudele.

DT-i plastmahutite paigaldamise nõuded

Projekteerimis- ja paigaldustöid reguleerib SNiP 2.11.03-93. Diislikütusepaak tuleks paigaldada kindlale alusele ja kindlalt fikseerida, maa-aluste paakide uuesti täitmine peaks toimuma koos paagi paralleelse veega täitmisega, et vältida deformeerumist pinnasesurve mõjul.

Kõik paigaldustööd tuleks läbi viia spetsialiseeritud organisatsioonide esindajate osalusel, mis tagab kõigi nõuete ja reeglite täieliku järgimise. Paigalduskohale peaks olema tagatud vaba juurdepääs sõidukitele tankimiseks ja hädaolukorras kütuse pumpamiseks hädaolukorras. Paigalduskoht peaks olema varustatud kilbiga koos vajalike tuleohutusvahenditega.

Järgides kõiki kütuse ladustamise nõudeid, tagate bensiinijaama, elektrijaama, katlaruumi või muu tootmisprotsessi, milles kasutatakse diislikütust, usaldusväärse ja ohutu töö.

Katlamajade ohutusnõuded →

Jao sisu

Katlaruumides peaksid aurutorustike äravoolu, auruveesoojendite ja katla kütte- ja ventilatsioonisüsteemi kütteseadmete kondensaadi kogumiseks olema suletud aurupadjaga paagid. Kui kondensaadi kogumismahutid asuvad katlaruumis või selle läheduses, tuleks kõik äravool suunata nendesse mahutitesse. Samal ajal ei ole katlaruumis spetsiaalseid drenaažikogumismahuteid [1].

Avatud soojusvarustussüsteemide katlaruumides ja tsentraliseeritud sooja veevarustusega katlaruumides peaksid reeglina olema sooja vee hoidmispaagid.

Mahutite valimine toimub vastavalt ehitusnormidele ja küttevõrkude projekteerimise eeskirjadele.

Teostatavusuuringu jaoks ei pruugi mahuteid olla.

Veepuhastusjaamade osana pesemisvee korduvkasutuseks pärast selitusfiltreid on vaja ette näha mahuti ja pumbad selle vee ühtlaseks varustamiseks päeva jooksul setetega alampiirini. Paagi maht peaks olema kavandatud nii, et see võtaks vett kahest pesukorrast.

Vee kogumiseks pärast selgitajaid on vaja varustada mahuteid mahutitega, mis on võrdsed selgendite kogutootlikkuse väärtusega. Nende paakide kasutamisel ja selitusfiltrite pesemiseks tuleks paakide maht võtta võrdseks selitajate tunnimahu ja kahe voolufiltri pesemiseks kasutatava veevoolu väärtuste summaga.

Filtrimaterjalid tuleb lahti loputada loputusveega, paigaldades paagi igale filtrigrupile erinevatel eesmärkidel. Kui paaki ei ole võimalik lahti asetada kõrgemale, tuleb paigaldada pump. Paagi kasulik maht tuleks kindlaks määrata ühe lõdvendava loputuse jaoks vajaliku veekoguse arvutamisel.

Tugeva happe mõõtemahuti maht tuleks kindlaks määrata ühe filtri regenereerimise tingimusest. Flokulandi tarbitavate mahutite maht tuleks kindlaks määrata põhilahuse kõlblikkusaja alusel kuni 20 päeva.

Vähemalt kahe paagi jaoks tuleks ette näha mahutid lubjapiima jaoks. Toitemahutites oleva lubjapiima kontsentratsioon ei tohi ületada 5% CaO.

Koagulandi, naatriumkloriidi, sooda ja fosfaadi mahutite kõrguseks tuleks võtta mitte rohkem kui 2 m, lubja jaoks - mitte rohkem kui 1,5 m. Reagentide laadimise ja mahalaadimise mehhaniseerimisel saab suurendada mahutite kõrgust: koaguland, naatriumkloriid, sooda ja fosfaat. - kuni 3,5 m, lubi - kuni 2,5 m. Üle 2,5 m veehoidlate sügavus ei ole lubatud.

Reaktiivide jaoks peaks reeglina olema ladude "märg" ladustamine. Reaktiivi tarbimisega kuni 3 tonni kuus saab neid suletud ladudes kuivas vormis säilitada.

Flokulanti tuleb hoida konteinerites ja temperatuuril mitte alla 5 ° C. Kõlblikkusaeg ei tohiks olla pikem kui 6 kuud.

Reaktiivide ladustamise ladude mahutavus tuleks võtta kohaletoimetamisel: maanteel - 10-päevase tarbimise kiirusega; raudteel - igakuine tarbimine; torujuhtmed - igapäevane tarbimine. Kui reaktiive tarnitakse raudteel, on vaja ette näha võimalus ühe vaguni või paagi vastuvõtmiseks; samal ajal tuleks mahalaadimise ajal lattu arvestada 10-päevase reagentide pakkumisega. Reaktiivide varu määratakse maksimaalse ööpäevase tarbimise põhjal.

Reaktiivladude kavandamisel tuleks arvestada nende koostöö võimalust ettevõtete keskladude või piirkondlike operatsiooniteenistustega.

Reaktiivide märgmahutite mahutite mahuks tuleks arvestada kiirusega 1,5 m 3 1 tonni kuiva reagenti. Hüübimismasinates märgistatud mahutites on vaja varustada seade lahuse segamiseks. Kui reaktiivide märgmahutid asuvad hoonest väljaspool, tuleks lahuste külmumise eest kaitsta seadmeid.

Punker tahke kütuse jaoks  peaks olema projekteeritud sileda sisepinna ja kujuga, mis võimaldaks kütuse tühjendamisel raskusjõul. Söe vastuvõtu- ja valamiskastide seinte kaldenurk peaks olema vähemalt 55, turba ja pahtlisüsi puhul vähemalt 60 °.

Katelde punkrite seinte kaldenurk, silode kooniline osa ,   samuti ülevooluvoolikud ja söe lekked peaksid olema vähemalt 60 ° ja turba puhul - vähemalt 65 °. Prügikastide nurkade siseservad peavad olema ümardatud või kaldu. Söe- ja turbapunkrites peaksid olema seadmed kütuse ummistumise vältimiseks.

Punkrite maht (iga katla kohta) peaks katla nimikoormusel tagama järgmised kütusevarud [7]:

• fossiilkütuste ja tuha jaoks ..................................... 8 tundi;
• pruunsöe jaoks ... ………………………………… 5 h;
• jaoks frezdorf .... ………………………………… .. 3 tundi

Paagi mahu vastuvõtmine vedelkütuse jaoksRaudteel tarnitud varustus peab kütusepumpade hädaseiskamise ajal 30 minuti jooksul kütust varustama. Paagi mahu arvutamisel võetakse aluseks tavaline tühjenemisaeg suvel.

Kütuse pumpamiseks vastuvõtumahutist kütusemahutisse peab olema vähemalt kaks pumpa (mõlemad töötavad). Pumba jõudluse valimisel võetakse aluseks ühe kiirusega tühjendatud kütuse kogus ja standardne tühjenemisaeg.

Kütteõli hoidmiseks peaksid olema raudbetoonmahutid (maa all ja maapinnal tolmuga). Terasemahutite kasutamine kütteõli hoidmiseks on lubatud ainult Vene Föderatsiooni Gosstroy loal. Kergete petrooleumkütuste ja vedelate lisandite hoidmiseks tuleks ette näha terasest mahutid.

Jahvatatud metallmahutite jaoks, mis on paigaldatud kohtadesse, kus pea keskmine välistemperatuur on kuni 9 ° C, tuleks tagada mittesüttivatest materjalidest soojusisolatsioon.

Tabel 10.4 Vedelkütuse hoidlate mahutavus sõltuvalt päevast tarbimist tuleks võtta vastavalt tabelile. 10.4.

Tabel 10.4. Vedelkütuse hoidlate mahutavuse määramise normid

Kütuse tarnimise nimi ja viis	Vedelkütuse ladustamismaht
1. Põhi- ja varutransport raudteel	10-päevane tarbimine
2. Sama toimetatud maanteega	5-päevane tarbimine
3. Raudteel või maanteel tarnitavate gaasiküttel töötavate katlamajade hädaolukord	3-päevane tarbimine
4. Torujuhtmete kaudu tarnitud põhi-, varu- ja hädaolukord	2-päevane tarbimine
5. Eraldi katlaruumides, mille tootlikkus on 100 Gcal / h ja vähem	Kaks mahutit mahuga 100 t
6. Sama katlaruumides, mille võimsus on üle 100 Gcal / h	Kaks 200 t tanki
Märkus Reservi nimetatakse vedelkütuseks, mis on ette nähtud pikaks ajaks põlemiseks koos gaasiga varustuse katkestuste ajal

Põhi- ja varukütuse ladustamiseks tuleks varustada vähemalt kaks paaki. Avariikütuse ladustamiseks on lubatud üks paak.

Paakide kogumaht vedelate lisandite hoidmiseks määratakse kindlaks nende tarnimistingimuste järgi (raudtee- või autopaakide mahutavus), kuid see peaks olema vähemalt 0,5 kütteõli ladustamise maht. Mahutite arv on vähemalt kaks.

Sisseehitatud ja kinnitatud individuaalsete õliküttel töötavate katlamajade jaoks tuleks väljaspool katlaruumi ja köetavaid hooneid asuv kütuseladu varustada mahuga, mis arvutatakse vähemalt viiepäevase kütusekulu ladustamistingimuste järgi, määrates režiimi, mis vastab katla soojuskoormusele kõige külmemal kuul. Mahutite arv pole piiratud.

Vedelkütuse kuumutamise temperatuuri raudteetsisternides tuleks võtta raske kütteõli klassi 40–30 ° C, raske kütteõli klassi 100–60 ° C, kerge kütteõli puhul 10 ° C. .   Paakautodes tarnitud kütust ei soojendata. Kütuseõli tühjendamise mahutites, kandikutes ja torudes tuleks näidata temperatuuri hoidmiseks seadmeid. Kohtades, kus kütusemahutitest võetakse vedelkütust, peab klassi 40 kuuluva kütteõli temperatuur olema vähemalt 60 ° C, 100. klassi kütteõli temperatuur peab olema vähemalt 80 ° C ja kerge kütteõli temperatuur - vähemalt 10 ° C. ° Koos .

Raudteemahutites kütuse kuumutamiseks tuleks kasutada aururõhku 6-10 kgf / cm2. Kütteõli soojendamiseks kütteseadmetes, kütusemahutites, vastuvõtumahutites ja äravooluavades võib kasutada auru rõhuga 6–10 kgf / cm2 või kõrge temperatuuriga vett, mille temperatuur on vähemalt 120 ° C.

Sisseehitatud ja kinnitatud katlaruumide vedelkütuse jaoks kuumutatakse seda vajadusel välistes mahutites, kasutatakse samade katlaruumide jahutusvedelikku.

Kütusetemperatuuri hoidmiseks kütusemahuti paakides tuleks kasutada tsirkulatsiooniküttesüsteemi. Kütteõli tsirkuleerimisel võib kasutada sõltumatut skeemi, mis näeb ette spetsiaalsete pumpade ja küttekehade paigaldamise või kütteõli katlaruumi tarnimiseks mõeldud küttekehad ja pumbad.

Kütteõli tsirkuleeriva kuumutamise meetodi valik põhineb variantide tehniliste ja majanduslike näitajate võrdlusel.

Mähisoojendid paigaldatakse mahutitesse ainult kütteõli eraldamise kohale. Kütteõli kuumutamiseks katla ahjudes põlemistingimuste soovitud temperatuurini peaks olema vähemalt kaks küttekeha, sealhulgas üks reserv.

Mahutite kütusevarustus peaks olema ette nähtud kütuse taseme jaoks.

Kütteõli tarnimine katlaruumidesse tuleks ette näha vastavalt ringlusskeemile, kerge kütteõli vastavalt ummikseisu skeemile. Esimese kategooria katlamajade puhul, mis hõlmavad vähemalt kolme katlamaja, sealhulgas ühe reserviga, teise kategooria katlaruumide jaoks - vähemalt kaks, peab varuma pumpade arvuga ilma varukoopiata.

Kütusevarustuspumpade jõudlus peaks olema vähemalt 110 maksimaalsest tunnikütuse tarbimisest kõigi katelde töötamise ajal vastavalt tsirkulatsiooniskeemile ja vähemalt 100% vastavalt ummikseisu skeemile.

Eraldiseisvate katlaruumide katlaruumidesse (kuid mitte katlate või ökonomaiserite kohale) on lubatud paigaldada suletud vedelkütuse varustusmahutid, mille maht ei ületa 5 m 3 raske kütteõli ja 1 m 3 kerge kütteõli jaoks. Sisseehitatud ja kinnitatud üksikute katlaruumide puhul ei tohiks katlaruumi paigaldatud toitemahutite koguvõimsus ületada 0,8 m 3. Nende mahutite katlaruumidesse paigaldamisel tuleks juhinduda nafta ja naftatoodete ladude projekteerimise eeskirjadest ja eeskirjadest.

Katlaruumi paigaldatud toitemahutites kasutatava kütteõli kuumutamistemperatuur ei tohiks ületada 90 ° C. Toitemahutites ei ole kerge kütteõli soojendamine lubatud.

Katlamajadele kinnitatud ruumidesse on lubatud ette näha kütusemahutite paigaldamine. Sel juhul ei tohiks kütusepaakide koguvõimsus olla suurem kui 150 m 3 raske kütteõli ja 50 m 3 kerge petrooleumkütuse korral. Sellisel juhul tuleks katlaruumis ette näha põletide ja küttesoojendite kütusevarustuspumpade paigaldamine.

Katlamaja ühendamisel ummikseisu veevarustusvõrkudega tuleks õnnetuse likvideerimise ajaks ette näha veevarustuspaak vastavalt ehitusnormidele ja väliste võrkude ning veevarustusrajatiste projekteerimise eeskirjadele.