Selleks, et elektriline keevitamine inverteri abil annaks soovitud tulemuse ja saadud keevisõmblus oleks kõrge töökindluse ja tugevusega, on vaja valida inverteri keevitamiseks sobivad elektroodid. Kaasaegsel turul esitletavate sarnaste toodete tohutu hulga segi ajamine on väga lihtne.

Need erinevad valmistamismaterjali, tüübi, läbimõõdu, kattekihi ja paljude muude oluliste omaduste poolest. Milliseid elektroode saab inverteriga keevitamiseks kasutada, samuti kuidas neid õigesti valida, tahame selles artiklis rääkida.

Elektroodide valiku kriteeriumid

Kõigepealt tuleb meeles pidada, et elektroodid võivad olla sulavad ja mittetarbitavad. Esimesed on valmistatud metallvardast, mille pinnale kantakse spetsiaalne kate, mis aitab kaitsta keevitustsooni ja suurendab kaare põletamise stabiilsust. Neid kasutatakse käsitsi kaarkeevituse tegemiseks. Teise kategooria - mittetarbitavad - tooteid kasutatakse kaitsegaasi (argooni) keskkonnas keevitustööde tegemisel, nende sorte ja kasutusomadusi käsitletakse eraldi artiklis.

Inverteri abil keevitamiseks mõeldud elektroodide valimisel tuleb arvestada, et ühendatavate osade valmistamiseks kasutatav materjal mõjutab ka moodustatava keevisõmbluse kvaliteedinäitajaid. Vastavalt sellele kasutatakse erinevate materjalide küpsetamiseks erinevaid tüüpe. Näiteks:

• valmistatud toodete ühendamiseks vali süsinik-elektroodid;
• legeerterastest valmistatud toodete ühendamiseks kasutatakse vastavate klasside elektroode: OZS-4, MR-3 (GOST 9466-75), MR-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• kui on vaja teostada keevitustöid teist tüüpi pindade või terastega, siis valige elektroodid, mille südamikuks on kõrge legeeritud metall - TsL-11 (GOST 9466-75);
• malmi keetmiseks on vaja valida ka vastava kaubamärgi elektroodid - OZCh-2 (GOST 9466-75).

Praeguseks on välja töötatud järgmine muunduri abil keevitamiseks kasutatavate elektroodide hinnang.

• ANO. Selle kaubamärgi keevituselektroodid on väga tuleohtlikud, neid pole vaja täiendavalt kaltsineerida. Nii algajad keevitajad kui ka spetsialistid saavad nendega võrdselt edukalt töötada.
• MP-3 on universaalne tüüp, neid saab kasutada isegi puhastamata pindade ühendamiseks.
• MR-3C. Selle kaubamärgi elektroodid tuleks valida juhul, kui õmbluse omadustele seatakse üha suuremaid nõudmisi.
• SSSI 13/55 kasutatakse kriitiliste konstruktsioonide paigaldamiseks, mis nõuavad kvaliteetset keevisõmblust. Algajal keevitajal on keeruline nendega töötada: nende kasutamine nõuab teatud kogemusi ja kõrget kvalifikatsiooni.

Elektroodide populaarsete kaubamärkide eelised

Paljud kaasaegsed elektrooditüübid, mis on ette nähtud keevitamiseks inverteriga, omavad järgmisi eeliseid.

• Keevitamise lihtsus. Selliste elektroodidega keevitamisel võib raskusi tekkida, kui valisite need valesti vastavalt südamiku koostisele.
• Kvaliteetne õmblus. See parameeter on keevitamise ajal kõige olulisem ja nende klasside elektroodid võimaldavad seda varustada. Selliste elektroodide abil muunduri jaoks on võimalik saada kvaliteetseid sise- ja välisühendusi, kumeraid ja nõgusaid keevisõmblusi.
• Räbu lihtne eraldada. Selliste elektroodide abil keevitamisel saadud räbu on hõlpsasti eraldatav, mis võimaldab kohe näha, millise keevisõmbluse kvaliteediga nad pakuvad.
• Võite küpsetada korrosiooniga kokkupuutuvaid osi. Muidugi, roostekihiga kaetud tooteid pruulitakse väga harva, kuid need elektroodid võimaldavad isegi sel juhul saada kvaliteetse ja usaldusväärse õmbluse.
• Keevitusprotsess on keevitaja jaoks hügieenistandardite osas ohutu.

Elektroodide erinevused margi ja läbimõõdu järgi

Kogenud keevitajate hulgas on arvamus, et muunduri kasutamisel saate süüa mis tahes elektroodidega. Reeglina põhineb selline arvamus ainult selliste spetsialistide isiklikel kogemustel, kes on seotud teatud tüüpi töö teostamisega (konstruktsioonide keevitamine profiiltorudest või nurkadest). Inverteri abil töötades ei ole ühendusel selle tihedusele tõsiseid nõudeid, seetõttu saab probleemideta kasutada 0,5–2 mm läbimõõduga elektroode.

Elektroodi läbimõõdu ja kaubamärgi valimisel tuleks lähtuda sellest, kui paks metall peab olema nendega ühendatud. Suure paksusega osad vajavad vastavalt pikaajalist keevitamist ja nende keevitamiseks mõeldud elektrood tuleb valida suurema läbimõõduga. Väikese läbimõõduga keevituselektroodid peavad ikkagi õppima töötama, need põlevad väga kiiresti. Tavaliselt on sellised tooted kleepuvad.

Töö tüüp, mille jaoks seda plaanitakse kasutada, mõjutab seda, milliseid elektroode on kõige parem valida. Niisiis, keerukate marsruutimistööde tegemiseks on vaja valida suure läbimõõduga elektroodid ja profiilielementidest konstruktsioonide paigaldamist saab teostada toodetega, mille läbimõõt on kuni 2 mm. Just neid elektroode kasutatakse eriti sektsioonuste paigaldamisel ja mitmesuguste sulgkonstruktsioonide valmistamisel vormitud torudest ja lainepapist.

Keevituselektroodide klassifikatsioon

Kõigepealt jagunevad keevituselektroodid vastavalt nende põhieesmärgile eraldi tüüpidesse. Niisiis, tavaks on eristada järgmisi tüüpe:

• need, millega keedetakse süsinikku ja vähese legeeritud teraseid;
• ülitugevate kuumuskindlate teraste struktuuride ühendamiseks;
• töötada koos (neid nimetatakse sageli);
• need, millega nad esinevad, samuti selle sulamid;
• ette nähtud vase ja selle sulamite keevitamiseks;
• malmist valmistatud osade ühendamiseks;
• need, kellega nad pindavad ja mitmesuguseid remonditöid teevad;
• ette nähtud määramata koostisega teraseosade ja raskesti keevitatavate teraste liitmiseks.

Keevituselektroodidele võib paigaldada mitmesuguseid katteid. Vastavalt katte tüübile jagunevad need 4 kategooriasse. Kõige tavalisemad on elektroodid, mille kattekihid on kahte tüüpi.

Põhikattega tooted, mida nimetatakse põhilisteks. Kõige populaarsemad on SSSI 13/55 tooted. Neid tasub valida, kui on vaja hankida kõrgele kvaliteedile vastavad keevisõmblused, mida iseloomustab erakordne löögitugevus, elastsus ja mehaaniline tugevus. Lisaks on selliste elektroodidega töötamisel saadud keevisõmblused kristallimispragude suhtes vastupidavad. Samuti ei ole nad loomuliku vananemise suhtes altid. Nende valik on väärt tegemist, kui peate installima kriitilised struktuurid, mis on kavandatud töötama rasketes tingimustes.

Neil on ka puudus: kui nende kate on niisutatud või ühendatavate osade servades olemas rooste, õli jälgi või katlakivi, tekivad keevisõmbluses poorid. Õmbluse poorid võivad moodustuda ka siis, kui keevitamine toimub pika kaarega. Selliste elektroodide kasutamise puuduseks on see, et neil on lubatud töötada ainult alalisvoolu ja vastupidise polaarsusega.

Teine tüüp on rutiilkattega elektroodid. Selle kattega tooteid, mille populaarseim kaubamärk on MP-3, kasutatakse edukalt osade ühendamiseks, mille valmistamise materjal on madala süsinikusisaldusega teras. Selle kaubamärgi keevituselektroode eristatakse järgmiste tehnoloogiliste eelistega:

• kaare püsiv põletamine töö ajal nii alalis- kui vahelduvvoolul;
• materjali minimaalne pritsimine inverteri keevitamise ajal;
• võime vastu võtta mis tahes ruumipositsiooni kvaliteetseid keevisõmblusi;
• räbu lihtne eraldatus;
• keevisõmblusi eristavad suurepärased dekoratiivsed omadused;
• sobib rooste või mustusega kaetud pindade keevitamiseks.

Tootevalik vastavalt muudele parameetritele

Keevitustoimingute kõige olulisemad parameetrid on voolu tüüp, samuti selle ühenduse polaarsus. toodavad peamiselt alalisvoolu, mida saab tooriku ja elektroodiga ühendada kahel viisil.

• Otsene polaarsus. Selle skeemi abil on pluss ühendatud massiga ja miinus keevituselektroodiga.
• Pöördpolaarsus. Selline skeem hõlmab miinus massi ja plussi ühendamist elektroodiga hoidjaga.

Teatava paksusega keevituskonstruktsioonide valimisel kasutatavate elektroodide valimisel tuleb lähtuda järgmistest kriteeriumidest:

• osade jaoks paksusega 2 mm sobivad kõige paremini elektroodid Ø 2,5 mm;
• 3 mm paksuste osade ühendamisel valige elektroodid Ø 2,5–3 mm;
• kui keevitatavate osade paksus on 4–5 mm, siis sobivad elektroodid Ø 3,2–4 mm;
• 6–12 mm paksuseid osi saab kõige paremini valmistada Ø 4–5 mm elektroodidega;
• kui paksus ületab 13 mm, on optimaalne valida elektroodid Ø 5 mm.

Elektroodide läbimõõdu õige valimine on väga oluline, kuna selle parameetri ületamisel väheneb keevitusvoolu tihedus. See toob kaasa asjaolu, et keevituskaar muutub ebastabiilseks, osade läbitungimine halveneb ja keevisõmbluse laius suureneb. Paljud tootjad märgivad pakendile teabe, milliseid praeguseid väärtusi on kõige parem kasutada.

Kui sellist teavet pakendil ei sisaldu, saate juhinduda järgmistest soovitustest:

• Ø 2 mm elektroodidega keevitamiseks tuleks seadistada keevitusvool, mille jõud on 55–65A;
• 2,5 mm läbimõõduga toodete puhul kasutatakse voolu 65–80 A;
• elektroodid Ø 3 mm - vool 70–130 A;
• elektroodidele Ø 4 mm valitakse keevitusvool 130–160 A;
• tooted Ø 5 mm - vool 180–210 A;
• 6 mm elektroode küpsetatakse kõige paremini voolul 210–240 A.

Nagu eelnevast selgub, on muunduri kõrgekvaliteedilise keevituse jaoks oluline elektroodide õige valimine vastavalt nende läbimõõdule. Peaksite seadma ka optimaalse keevitusvoolu tugevuse. Kui plaanite näiteks keevitada suure läbimõõduga elektroodide abil inverteriga õhukest metalli või kui keevitusvoolu tugevus ületab lubatud väärtusi, võivad valmisõmbluses tekkida poorid, mis vähendab oluliselt selle kvaliteedinäitajaid.

Välismaiste tootjate elektroodid

Siseturul on kaubamärgi ESAB elektroodid saavutanud suure populaarsuse. Rootsi tootja elektroodide iseloomulik tunnus on see, et nende tähistamine algab tähisega “OK”, millele järgneb 4 numbrit. Selle kaubamärgi elektroodimudelite hulgas on kõige laialdasemalt kasutusel järgmised.

• OK 46.00. Oma omaduste järgi on nad väga sarnased kodumaiste MP-3 toodetega. Inverterit saab kasutada süsiniku, madala legeeritud terase tootmiseks, kasutades nii alalist kui ka vahelduvat voolu. Nende kasutamisel tagatakse saadud ühendi kõrge kvaliteet.
• OK 48.00. Neid saab kasutada ainult alalisvoolul, neid kasutatakse kriitiliste konstruktsioonide paigaldamiseks.
• OK 53.70. Nad kuuluvad spetsialiseeritud tüüpi, nende abiga teostavad juurte läbipääsud, toruliidete ühendused.
• OK 61.30 ja 63.20. Neid kasutatakse roostevabast terasest osade inverterkeevituseks, kuid enne nende ostmist on oluline selgitada, kas need sobivad teie jaoks huvitava metalliklassiga töötamiseks.
• OK 68,81. Selle kaubamärgi toodete abil teostatakse nii määratlemata terasest kui ka raskesti keevitatavate terasest detailide inverterkeevitus.
• OK 96.20. Nad töötavad malmist ja ühendavad ka malmist detaile terasega.
• OK 92.60. Mõeldud alumiiniumtoodete ja selle sulamite keevitamiseks inverteriga.

Muide, selle kaubamärgi elektroodide sortimendis on ka tooteid, mida saab kasutada vase ja selle sulamite keevitamiseks.

Kuidas juhinduda elektroodide valimisel

Kõike eelnevat kokku võttes saab eristada mitmeid põhiparameetreid, mille põhjal tuleks valida muunduri keevitamiseks mõeldud elektroodid. Kõigepealt peate arvestama materjalide tüübiga, mida kavatsete valmistada. Kui on vaja paigaldada vastutustundlik disain, on parem valida selle jaoks väljakujunenud tootja elektroodid. Sellisteks eesmärkideks sobivad hästi näiteks tuntud Rootsi tootja ESAB kaubamärgi tooted.

Kui süsinikterasest osade pind, mida kavatsete inverteriga küpsetada, on roostes või märg, on parem valida rutiili tüüpi elektroodid.

Põhikattega tooteid kasutatakse juhtudel, kui on vaja läbi viia keevitamine eriti kriitiliste struktuuridega inverteriga. Selliste elektroodidega keevitamise kvaliteet sõltub ka sellest, kui hoolikalt olete liitunud pindu ette valmistanud. Et mõista, kuidas selline ettevalmistus läbi viiakse, võite vaadata koolitusvideot, mida on Internetist lihtne leida.

On ekslik arvamus, et keevisõmbluse kvaliteet sõltub ainult esitajast, kuid see pole kaugeltki nii ja iga hea keevitaja saab sellest aru - küttetorude ja veetorude keevitamise elektroodid mängivad sellistes teostes kaugel viimasest viiulist.

Kõigepealt tuleb märkida, et sellised juhtivad vardad võivad olla kas metallilised või mittemetallilised, see tähendab süsinik või grafiit, kuid antud juhul ei huvita teine \u200b\u200btüüp meid.

Vaatame, kuidas saate seda tüüpi tarvikuid eristada, kuidas neid paremini valida, ja selle artikli video demonstreerib meie teema visuaalset teavet.

Kuidas neid eristatakse?

Metallist elektroodid võivad sulada ja mitte sulada. Esimest tüüpi saab katta terase, malmi, pronksi, vase või alumiiniumiga, kuid katmata kasutatakse praegu ainult traadi kujul (vt foto ülal), kui keevitamine toimub gaasi kaitsvas keskkonnas.

Mittetarbitavad liigid hõlmavad sisemisi, torustatud, lanthanseeritud ja volframi liike, seetõttu on üsna loomulik, et nende hind on palju kõrgem.

Lisaks klassifitseeritakse elektroodid otstarbe järgi, see tähendab töödeldava materjali tüübi järgi. Kõrge süsinikusisaldusega terase jaoks vastavalt GOST 9467-75 on materjal tähistatud tähega U, legeeritud ja kuumuskindla terase jaoks - täht T, pinnakihi sadestumiseks - täht.

Volfram - TIGWIG

Enamikul juhtudel on varrastel kate, kuid see erineb ka ja sellel on oma märgistus vastavalt GOST 9466-75.

Näiteks näiteks:

• õhuke kate on tähistatud tähega A (rahvusvaheline formaat - A);
• teisene - täht C (rahvusvaheline formaat - B);
• paks - täht D (rahvusvaheline formaat - R);
• ja eriti paks - G-täht (rahvusvaheline formaat - C).

Lisaks kattekihi paksusele klassifitseeritakse see ka selle tüübi järgi:

• A on hapu;
• B - peamine;
• C - tselluloos;
• P on rutiil;
• P - segatud.

Lisaks võib segakiht olla:

• AR - hapu-rutüül;
• RB - rutiil-aluseline;
• RP - rutiiltselluloos;
• RJ - rutiil, millele on lisatud rauapulbrit.

Märkus Tulenevalt asjaolust, et keevitamist saab läbi viia erinevates asendites, klassifitseeritakse siin olevad elektroodid erinevat tüüpi.
  Niisiis, need võivad olla aluses vertikaalselt alt üles, horisontaalselt ja paadis madalamal.
  Samuti vihjavad juhised vardad igas asendis.

Kokkuleppel. Materjalide tüübid

• Süsinik ja madala legeeritud struktuuriteras. Sel juhul võib ajutine tõmbetugevus olla kuni 60 kgf / mm või 600 MPa.
• Kõrge legeeritud terase tüübidmis on varustatud eriomadustega.
• Konstruktsiooniterasedkus kasutatakse kaarkeevitust. Ajutine tõmbetugevus on siin juba üle 60 kgf / mm või 600 MPa.
• Metalli pinnakihi katminemillel on erilised omadused.
• Malmist.
• Värvilised metallid. (Vt ka artiklit.)

Katvuse üksikasjad

• A on happeline või happeline kate. Selle koostis sisaldab mangaani ja räni raudoksiide.
• B - peamine. See sisaldab kaltsiumfluoriidi ja kaltsiumkarbonaati. Nende elektroodidega keevitamine toimub erineva polaarsusega alalisvoolu abil.
• C - tselluloos. See sisaldab jahu ja muid orgaanilisi komponente, mis on ette nähtud gaasi kaitsva kesta loomiseks keevitamise ajal.
• P on rutiilne. See sisaldab põhikomponendina rutiili, aga ka muid mineraalseid ja orgaanilisi komponente. Lisaks gaasikaitsele võivad sellised komponendid õmbluste tootmise ajal märkimisväärselt vähendada pritsimist.

Märkus Kodumaistes rakendustes (küte, raamid) on kõik mõnevõrra lihtsam, kuna tavaliselt kasutatakse kõigil juhtudel elektriide, millel on peamine (B) kate, mille läbimõõt sõltub metalli paksusest.
Näiteks kui teid huvitab, milliseid elektroode profiiltoru küpsetada, siis õhukese profiilseina (1,0-1,5 mm) arvestades on parem kasutada varda, mille ristlõige on 2 mm.
  Sõltuvalt keevitusest (trafo või inverter) valite kulumaterjali ise (vahelduv- või alalisvoolu jaoks).

Tarbimismäärad

Kütte paigaldamisel võivad torude keevitamiseks mõeldud elektroodide tarbimismäärad olla erinevad, sõltuvalt keevisõmbluse tüübist, kuid kõige sagedamini kasutame ainult vertikaalset ühendust, millel pole kaldus servi.

Elektroodide tarbimine torude keevitamiseks keevisõmbluse meetri kohta

Elektroodi tarbimine torude keevitamiseks 1 vuugi jaoks

Märkus Mis tahes tüüpi elektroodid klassifitseeritakse üldiselt keevitustarvikute rühma.
  Lisaks neile on komplektis täitevardad, traat, kaitsegaasid ja täitevood.

Järeldus

Nagu märkasite, on elektroodide kaubamärke palju, kuid kui soovite majas kütet küpsetada oma kätega, peate viivitamatult voltima materjalid kõrge legeeritud ja värvilise terase jaoks, samuti malmi.

Lisaks on küttetorude seinapaksus tavaliselt vähemalt 2 mm, siis on vaja 3 mm varrast. Lisaks on elektrood sobilik kõigisse kohtadesse, süsinikteraste ja vähese süsinikusisaldusega teraste jaoks on keskmine emaihukate (C) tüüpi, happeline (A) või alus (B).

Keevitusseadmete kasutamine elementide ühendamiseks eeldab teatud oskuste omandamist. Selle protseduuri läbiviimiseks on oluline arvestada erinevate nüansside ja parameetritega. Erilist tähelepanu pööratakse materjali valimisele igal üksikul juhul. Just elektroodid mõjutavad keevitusrežiimi, õmbluse suurust ja selle omadusi. Kuid neil on kõige olulisem mõju liigese tugevusele.

Mis tahes ühenduse loomisel tuleb arvestada materjali omadustega, kuna igat tüüpi keevitustorude elektroodidel on individuaalsed omadused. See tähendab, et iga konkreetse ühenduse teostavad kindlad elektroodid. Niisiis, peate uurima kõiki sorte, et teha kindlaks nende asjakohasus konkreetses protsessis.

  Torude elektroodide keevitusparameetrid

Rutiilhapete elektroodide peamine eelis torustike keevitamiseks on toksiinide eemaldamine kitsa elementide ühendamise abil.

• Rutiilkate moodustab atraktiivse välimusega õmbluse, eemaldab toksiinid hästi, süttib sekundaarse kasutamise käigus kiiresti. Rakendus - nurgaühenduste ja kinnituste loomine.
• Rutiil + aluskate võimaldab saada juureõmblusi. Neid kasutatakse peamiselt torujuhtmetel, mille elemendid on keskmise ja väikese läbimõõduga.
• Rutiiltselluloosi elektroode peetakse paksu kattega elementide keevitamiseks universaalseks lahenduseks.
• Tsellulooskate võimaldab suure läbimõõduga indeksiga torude ühendamisel teha rõngakujulisi õmblusi. Need on torude keevitamiseks parimad elektroodid.
• Põhielektroode kasutatakse mis tahes ühendamiseks, olenemata õmbluse asukohast. Nad keevitavad ka fikseeritud toruühendusi, mis on väga mugav. Hoolimata asjaolust, et sellisel keevitamisel tekkiv õmblus on vähem atraktiivne, vähendatakse keevisõmbluse pragude riski. Selliste elektroodide kasutamisel on suurim efekt paksude seintega ja halvasti keevitatud omadustega elementide ühendamisel. Tõhusa terase ühendamisel on efektiivne kasutada ka põhielektroode.

  Materjali omadused

Keevismetallil peab olema sama viskoossus ja tugevus kui mitteväärismetallil. Seetõttu on vaja uurida torude keevitamiseks mõeldud elektroodide kaubamärki, mis peavad vastama DIN EN 499. See dokument reguleerib keevismetalli tõmbetugevust, voolavusjõudu ja viskoossust.

Näiteks elektroodidel tähisega E 46 3 B 4 2 H5 on järgmised parameetrid:

• Täht E tähistab käsitsi keevitamiseks mõeldud elektroode. Selliseid elektroode saate kasutada veetorude keevitamiseks.
• Järgmine on voolavusjõu indeks, miinimumpiiriks peetakse 460 N / mm 2.
• Järgmine nimetus on temperatuur, mis aitab kaasa prao tekkimisele, -30 0 C.
• In - tähendab katte tüüpi, antud juhul peamist.
• Järgmine joonis on kasutatud vool. 4 - keevitamine alalisvoolu abil.
• Järgmine on õmbluse suund. 2 - mis tahes, välja arvatud vertikaalne.
• Viimane nimetus on vesiniku kogus, mida keevismetall võib sisaldada. H5 tähendab 5 ml / 100 g.

  Läbimõõt

Torujuhtmete elektroodide läbimõõt on suur tähtsus. See väärtus mõjutab täitematerjali tarbimist ja vuukide omadusi.

Nimiläbimõõduks loetakse südamiku paksust ilma katteta. Igat tüüpi elektroodide katte paksust reguleerib GOST 9466-75.

Katte saab määrata elektroodi kogu läbimõõdu ja varda läbimõõdu suhte järgi:

• Kattekihti loetakse õhukeseks, kui suhe on võrdne või väiksem kui 1,2.
• Keskmine leviala määratakse võrdse suhtega või vähem kui 1,45.
• Läbimõõtude võrdse suhtega või alla 1,8 - paks kate.
• Kui läbimõõtude suhe on suurem kui 1,8. See kate on eriti paks.

Väärib märkimist, et ka imporditud tooted peavad vastama neile reeglitele. Kuid nende läbimõõtude vastavust Venemaa standarditele on harva võimalik märkida.

  Elektroodide arvutatud võimsus

Sõltuvalt läbimõõdust määratakse elektroodide peamised võimalused:

• 8-12 mm läbimõõduga elektroodidega töötades ei tohiks voolu tugevus ületada 450 A, keevitatava materjali paksus võib olla suurem kui 8 mm. Selliste elektroodide pikkus on 35-45 cm. Peamine rakendus on kõrge tootlikkusega tööstusseadmed.
• 6 mm läbimõõduga elektroodid võimaldavad teil töötada mis tahes tüüpi terasega, mille voolu tugevus on 230-370 A, keevitatud materjali paksus on 4-15 mm. Kasutatakse professionaalsetel eesmärkidel.
• 1,5–3 mm läbimõõduga elektroodid sobivad legeeritud ja vähese süsinikusisaldusega terasest toodete keevitamiseks. Lisaks võib ühendatavate materjalide paksus olla vahemikus 1-5 mm. Kasutades materjali läbimõõduga 2–5 mm, on võimalik lahendada probleem, millised elektroodid on küttetorude küpsetamiseks paremad.

Väärib märkimist, et iga elektrooditüübi jaoks määratakse tema enda voolutugevus.

Enne töö alustamist tasub otsustada, milliseid elektroode torusid keeta. Keevitamiseks sobiv materjal võimaldab teil teha kvaliteetset ja vastupidavat õmblust.

Autonoomsetes küttesüsteemides, kus kasutatakse kõrge temperatuuriga jahutusvedelikuga boilerit, kasutatakse torude ühendamiseks kõige sagedamini elektrilist keevitamist. See toruliidete ühendamise meetod on suletud ja usaldusväärne, mis on eriti oluline tugevate termiliste koormuste korral.

Elektrikeevitus on metallide fragmentide (profiilid, torud) ühendamise meetod metalli kohaliku sulamise meetodil. See kuumutatakse soovitud temperatuurini elektrikaare abil keevitusmasina abil, mis muundab vahelduvvoolu alalisvooluks.

Elektroodil moodustatakse elektrikaar - metallvarras. Kaare piirkonnas luuakse spetsiaalne keskkond, mis sulatab metalli samaaegselt, kuid ei lase sellel õhuga kokku puutuda ja oksüdeeruda.

Keevitamise abil saate luua kahe toru tiheda ühenduse, milles lekke tõenäosus on nagu ääriku või ühendusühenduste korral. Selleks on oluline teostada kvaliteetne keevisõmblus, legeerides metalli mõlema torusektsiooni servades. Keevitajad kasutavad mitut põhitüüpi õmblust, sõltuvalt metalli tüübist, keevitatavate elementide paksusest ja nende suhtelisest asendist:

• tagumik - kõige levinum meetod torude keevitamiseks, milles need asuvad üksteise vastas, ühendades sektsioonide kaupa;
• kaubamärgis - kaks toru fragmenti on R-tähe kujuliselt risti;
• nurgeline - osad asuvad üksteise suhtes 45 või 90 kraadi nurga all;
• kattumine - üks tükk toru laiendatakse ja pannakse teise peale, seejärel keevitatakse.

Tähtis! Kütte- ja veevarustuse terastorud on põkk-keevitatud või nurga all. See annab kõige usaldusväärsema ja vastupidavama õmbluse.

Lisaks ühendusmeetodile on ka mitut tüüpi keevisõmblusi, mida teatud juhtudel kasutatakse:

• horisontaalne õmblus - teostatakse torude vastastikuse vertikaalse paigutusega (kõige sagedamini kasutatakse veevarustus- ja küttesüsteemide paigaldamisel);
• vertikaalne - ühendus toimub torude vastastikuse horisontaalse paigutusega, milles kapten teeb elektroodi vertikaalseid liikumisi (alt üles, ülevalt alla jne);
• lakke - keevitamise ajal on elektrood keevitatud osa all, keevitaja peab hoidma oma käsi pea kohal;
• madalam - erinevalt laest asub elektrood ühendatud osade peal.

Elektroodid kütte- ja veevarustustorude keevitamiseks. Millised elektroodid sobivad kõige paremini küttetorude keevitamiseks

Elektroodid kütte- ja veetorude jaoks

Keevisõmbluse tugevus sõltub mitte ainult tööd teostava keevitaja professionaalsusest, vaid ka kasutatavate elektroodide kvaliteedist, ehkki nende tähtsust ei hinnata nii kõrgeks, kui nad väärivad.

Elektroodide roll, millega keevitamine toimub kütte- ja veetorude ühendamiseks, on väga oluline, kui peate saama kvaliteetse keevisõmbluse. Torude keevitamiseks kasutatavad keevituselektroodid on keevituskohale voolujuhtivad vardad. Praegu pakub tänapäevane turg tohutut valikut erinevat tüüpi kattega keevituselektroode, mis on mõeldud keevitustööde tegemiseks.

Praegu jagunevad elektroodid kahte suurde rühma - sulavad ja mitte sulavad - ning paljud alamrühmad erinevad katte tüübi poolest. Eraldamine sulavateks ja mittetarbitavateks elektroodideks vastavalt nende valmistamiseks kasutatava metalli tüübile. Torude keevitamiseks mõeldud mittetarbitavad elektroodid toodetakse grafiidist, volframist või elektrisöest.

Mittetarbitavad elektroodid on omakorda valmistatud keevitustraadist. Valmisvarrastele kantakse magnetiline, kaitsev ja stabiliseeriv kate. Märgistamise abil, see tähendab kasti peal olev kiri, piisab, kui valida elektrood, mis sobib konkreetse keevitatud töö tegemiseks. Enne keevitamist veenduge, et toru pind oleks kuiv ja puhas. Torutükkide keevitamisel sirgendage kindlasti servad ja alles pärast seda jätkake keevitustöödega. Kui toru on deformeerunud mõlgade kujul, keevitamist ei teostata.

Õhukeste seintega veetorud, aga ka samast materjalist gaasitorud keevitatakse keevitusprotsessis seisaku vältimiseks elektroodidega ja sellele rakendatakse vähemalt kaks kihti. Järgmise kihi katmiseks puhastatakse eelmine kiht hoolikalt ja valmistatakse ette keevitamiseks.

Kvaliteetse toruühenduse saab luua juhul, kui järgitakse kõiki tehnoloogilisi reegleid ja valitakse õiged elektroodid. Üks parimatest elektroodidest on OK-46, mis põlevad hästi, täidavad kergesti suuri lünki ja neid saab kasutada põhja ja ülemise osa keevitamiseks.

elektrod-3g.ru

Kuidas keevitada toru kuumutamiseks?

27. aprill 2017

Küttetorusse saab teha sisestuse ilma keevitust kasutamata, kuid see ei tööta iseseisvalt ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata. Seetõttu peate põhiküttesüsteemiga ühendamiseks kasutama ka keevitamist. Erinevat tüüpi metallielementide kvalitatiivseks keevituseks on vaja mõista, mis täpselt on keevitamine.

Selle tehnoloogia põhimõte on järgmine: suure toitepinge ja teatud pinge mõjul hakkab metallvalts sulama ja liitub teise tooriku sarnase servaga. Tooted hakkavad üksteist tungima, nende osakesed ristuvad üksteisega molekulaarsel tasandil. Suuresti tänu sellele peetakse metallküttetorude elektrilist keevitamist üheks kõige usaldusväärsemaks tehnoloogiaks, mis võimaldab vuugide tugevust väga kõrgel tasemel.

Elektroodide tüübid

Elektriline keevituselektrood on teatud läbimõõduga metallvarras, millel on keevitamiseks spetsiaalne kate. Selle kulumaterjali paksus võib olla erinev - see indikaator tuleks valida sõltuvalt metallist, millise paksusega on plaanis ühendada. Elektroodkate on ette nähtud terasdetailide ja keevitatud basseini täiendavaks kaitseks väliskeskkonna otsese mõju eest. Lisaks aitab see kaare põlemist palju paremaks muuta.



Enne otse elektroodide ostmist on soovitatav konsulteerida keevitajate või naabritega, kes perioodiliselt tegelevad kodus keevitustöödega, milliseid kulumaterjale nad kasutavad. Võlts- või madala kvaliteediga elektroodidega metallküttetorude keevitamisel saadakse halva kvaliteediga ühendus, mis aja jooksul hakkab lekima. Pean ütlema, et usaldusväärsed elektroodid ei saa olla odavad.

Kodutorustiku tootmisel elektrilise keevitamise abil on soovitav kasutada elektroode läbimõõduga 2 kuni 5 mm. Olulist rolli mängib ka katvus. See võib olla erinevat tüüpi:

• peamine on universaalne, see aitab saada kvaliteetseid liigeseid ka külma keevitamise korral. Järgneva operatsiooni ajal õmblused peaaegu kunagi ei pragune, neil on suurepärased viskoossuse näitajad;
• valmistatud tselluloosi ja rutiili baasil. Kavandatud moodustama keerukaid liigeseid, eriti vertikaalset õmblust, mis kulgeb rangelt ülalt alla;
• rutiili kate näeb välja kõige atraktiivsem. Räbu saab liitepinnalt kergesti eemaldada ja kaar süttib väga lihtsalt. Selliseid elektroode kasutatakse tavaliselt kinnituste loomisel või fileeõmbluste moodustamisel;
• rutiilil ja happel põhinev kate võimaldab saada mitte ainult kvaliteetse keevisõmbluse, vaid ka oma struktuuriga räbu. Pärast seda, kui küttetorude keevitamine elektrikeevitusega on lõpule viidud, on seda väga lihtne eemaldada;
• tsellulooskate sobib ideaalselt suure läbimõõduga struktuuride jaoks. Tänu sellele pinnakattele on võimalik kiiresti ja usaldusväärselt moodustada mitte ainult vertikaalne, vaid ka rõngakujuline õmblus.

Pinna ettevalmistamine

Enne otse tööle asumist tuleb ühendatavate elementide pind põhjalikult kuivatada ja harjata, et saada metalliline läige, puhastada korrosioonijäljed jne. Kui torul on deformeerunud sektsioon, tuleb see eemaldada. Eemaldati tooriku mõlemast otsast umbes kaks sentimeetrit.

Kui toru läbimõõt ei ületa 89 mm ja paksus 2 kuni 5 mm, on kõige parem kasutada elektroode paksusega umbes 3 mm. Õhemad elektroodid ei sula metalli kogu selle sügavuses ja paksud tooted on protsessis ebamugavad.

Õige toiduvalmistamise mõistmiseks on vaja arvestada sellega, et keevitatud vuugiliike on mitmeid:

• tagumik;
• kattuvad;
• nurgeline;
• t-kujuline;
• risti.

Töö tehnoloogia

Kõigepealt sisestavad nad elektroodi hoidikusse ja valgustavad kaare, lüües selle üle mitteväärismetalli. Seetõttu on võimalik küttetorude keevitamine elektri keevitamise teel. Kui kõik tehti õigesti, saadakse sobiv elektrikaar, mille tõttu metall sulab. Elektroodi tuleb hoida umbes 5 mm kaugusel toorikute pinnast selles piirkonnas, kuhu need plaanitakse ühendada. Elektritorude keevitamine peaks toimuma kindla nurga all - umbes 70 kraadi. Õmblus pannakse ettevaatlikult, võnkuvate liikumistega, ainult sel juhul on elementide ühendamine kõrgeima kvaliteediga.

Elektroodi saate juhtida siksakilise poolkuu teele. Kaare moodustumise piirkonnas moodustatakse vastav rull. Kui ühendus on lõpule jõudnud või elektrood otsas, laske ühendusel pisut jahtuda ja koputage seejärel räbu ühenduse pinnalt. Võimalik, et peate panema paar täiendavat õmblust. Peamine asi, mida tuleks meeles pidada, on see, et pärast iga läbimist tuleb räbu maha koputada.

Küttetorude külma keevitust saab algaja keevitaja kasutada isegi olmetingimustes. Keevitusprotsess ise algab naastude moodustamisega, sõltumata ühenduse tüübist. Teipimine toimub samade elektroodide abil, mis hiljem moodustavad kogu õmbluse. Kui toru läbimõõt ei ole liiga suur, võite teha ainult kaks või kolm kinnitust - need hoiavad konstruktsiooni ühes asendis, ei lase elementidel üksteise suhtes liikuda. Tulevikus hõlbustab see tööd oluliselt.

Keevitusmasinate valik

Viimasel ajal on inverterkeevitusseadmed populaarsemad nii kodu- kui ka tööstustingimustes. Neid eristab suurepärane kvaliteet, need võimaldavad pidevat kaare põlemist ja usaldusväärse keevitatud basseini moodustamist. Selle tulemusel saate selle masina kasutamise kaudu parima kvaliteediga ühenduse.

Inverteri seadmetel pole liiga suurt kaalu, mis võimaldab teil neid hõlpsalt ühest kohast teise üle viia - transpordi hõlbustamiseks on see varustatud spetsiaalse rihmaga. Vajadusel saab seda kasutada eraldiseisvas režiimis - selle saab ühendada bensiini- või diiselgeneraatoriga.



Trafode keevitusseadmed on suuremahulised ja pole eriti töökindlad. Need tekitavad elektrivõrgus üsna tõsise koormuse, mis tulevikus võib põhjustada lühise. Seetõttu on ebasoovitav ühendada need erinevate bensiini- või diiselmootoriga generaatoritega.

electrod.biz

Elektroodide valik torude keevitamiseks



Keevisõmbluse tugevus sõltub otseselt torude keevitamiseks mõeldud elektroodide õigest valimisest, kuigi paljud alahindavad nende õige valimise tähtsust.

Torude keevituselektroodid on vardad, mille kaudu voolu juhitakse keevituskohta. Tänapäeval on selliste elektroodide ulatus väga mitmekesine. Need erinevad oma otstarbe, kasutatavate pinnakatete ja valmistamismeetodi poolest.

Keevituselektroodid on kahte tüüpi: sulavad ja mitte sulavad. Selle klassifikatsiooni määrab metall, millest elektroodid on valmistatud, samuti järeltöötluse tehnoloogia.

Tarbimatud elektroodid on valmistatud grafiidist, volframist ja ka elektrisöest. Selliste elektroodide valmistamiseks kasutatakse materjalina keevitustraati. Saadud vardale kantakse mitmesuguseid magnetilisi, stabiliseerivaid või kaitsekatteid. Õhumasside tungimisele elektroodikihile on vajalik kaitsekate. See aitab kaasa keevituskaare stabiilsemale põlemisele ja väljumisel ühtlasemale keevisõmblusele.

Elektroodide pakendi hoolika uurimisega näete sellel mitmesuguseid tähti ja numbreid. Sõltuvalt keevitatavate toodete materjalist võib pakenditel näha järgmisi tähti: T, L, B, U, N. Katte tüüpe tähistatakse tähtedega C, B, P, P, A (katted võivad olla happelised, rutiilsed) , aluseline, tselluloos jne). Kasutatakse ka segatud elektroodikatteid. Sel juhul on elektroodide nimes kaks tähestikulist väärtust.

Torujuhtmesüsteemide remondi või ehituse käigus kasutatakse elektroode peamiselt horisontaalsete, pöörlevate ja mitte-pöördliidete keevitamiseks. Elektroodi läbimõõdu valimine toimub sõltuvalt toru seina paksusest. Paksude seintega torustike jaoks kasutatakse suuri elektroodisuurusi.

Enne keevitamist puhastatakse toru pind põhjalikult mustusest ja pinnasest. Kui torudes on mõlgid või muud deformatsioonid, pole keevitamine võimalik.

Tagumiku keevisõmblusi teostatakse elektroodide abil pidevalt, ilma seisakuid keevitusprotsessi ajal ja vähemalt kahes kihis. Iga järgmine kiht asetatakse eelmisele peale alles pärast selle täielikku ettevalmistamist ja puhastamist.

Pärast ülaltoodu analüüsimist võime järeldada, et ainult keevituselektroodide õige valiku korral ja arvestades kõiki protsessi keerukusi ja reegleid, võite olla kindel keevitustööde hea kvaliteediga.

elektrod-3g.ru

Soovitused elektroodide valimiseks keevitamiseks: elektroodide tarbimine

Keevitusprotsess on üsna keeruline ja mitmekomponendiline protseduur, mis nõuab teatud teadmiste ja oskuste olemasolu. Kvaliteetse ühenduse loomiseks keevitamise teel tuleks arvestada paljude nüansside ja parameetritega. Eriti suur tähtsus on elektroodide õigel valimisel konkreetsel juhul. Tõepoolest, sellest sõltub keevitusviis, sadestunud materjali kogus, keevismetalli koostis ja seetõttu saadud keevisõmbluse omadused. Seetõttu sõltub ühenduse tugevus sellest valikust suuresti.



Seetõttu tuleb seda teha, võttes arvesse materjali omadusi ja parameetreid. Lõppude lõpuks on igal elektrooditüübil oma omadused, seetõttu sobib see mõne konkreetse ülesande täitmiseks. Seetõttu tasub kaaluda igat tüüpi elektroode, mis võivad olla konkreetsel juhul sobivad.

Keevitusvalik

Rutiilhappe tüüpi toodete eeliseks on räbu eemaldamine kitsastes ühendites.

• Rutiilsed võimaldavad saada atraktiivse õmbluse, räbu on hästi eemaldatud ja uuesti süttida on lihtne. Neid kasutatakse kinnituste, ülemiste kihtide ja filee-keevisõmbluste loomiseks.
• Rutiili aluselise kattega kasutatakse elektroode juurte ühenduste saamiseks, samuti keskmise ja väikese läbimõõduga torujuhtmete ehitamisel.
• Rutiiltselluloos soovitas end suurepäraselt erinevates asendites. See on universaalne võimalus, kui toode on paksu kattega.
• Tselluloosi kasutatakse suure läbimõõduga torude ühendamiseks rõngaühendustega. Need sobivad vertikaalsete õmbluste jaoks ülalt alla. Seetõttu kasutatakse selliseid tooteid torujuhtmete paigaldamisel.

Põhielektroode saab kasutada ühendamiseks igas asendis. Kuid õmbluse välimus on pisut halvem kui muudel juhtudel. Sellised tooted vähendavad siiski keevismetalli pragude tõenäosust.



Efektiivne suure seinapaksusega, samuti materjali halva keevitatavusega. Neid elektroode kasutatakse tõhusalt tugevate teraste keevitamiseks.

Materjali omaduste valik

Nii keevismetallis kui ka põhimõtteliselt tuleks järgida peaaegu samu viskoossuse ja tugevuse indekseid.

DIN EN 499 kohaselt õige valiku tegemiseks on olemas juhised tõmbetugevuse, voolavusjõu ja ka keevismetalli viskoossuse kohta.

Toome näite. Oletame, et tähis E 46 3 B 4 2 H5:

• E - elektroodi tüüp - käsitsi keevitamine.
• 46 - voolavuspiir vähemalt 460 N / mm2.
• 3 - temperatuuril miinus 30 kraadi tekib pragu, mille töö on 47 J.
• In - elektroodi peamine kate.
• 4 - alalisvoolu keevitamine.
• 2 - keevitamine kõigis asendites, erand on vertikaalne ülalt alla.
• H5 - vesiniku sisaldus keevismetallis kuni 5 ml / 100 g.

Samad märgistussüsteemid kehtivad ka roostevabade, kuumuskindlate ja ülitugevate elektroodide jaoks.

Läbimõõt

Torude keevitamiseks elektroodi valimisel on oluline selle läbimõõdu määramine. Sellest sõltuvad õmbluse omadused, samuti materjali täiteaine tarbimine.

Kõigepealt tuleb märkida, et nominaalne läbimõõt on varda suurus ilma katteta. Katte paksuse osas on see individuaalne, see määratakse GOST 9466-75 valemiga: D / d. D on kaetud läbimõõt ja d on varda läbimõõt. Suhe:

• Võrdne või väiksem kui 1,2 - õhuke kate;
• 1,45 või vähem - keskmine katvus;
• Võrdne või väiksem kui 1,80 - paks kate;
• Üle 1,8 - eriti paks kate.

On huvitav, et välismaised tootjad järgivad sarnaseid reegleid, kuid nende toodete läbimõõdud ei vasta Venemaa standarditele.



Siin on elektroodide peamised omadused, mille läbimõõt erineb:

• 8–12 mm - voolutugevus kuni 450 amprit ja keevitatava metalli paksus on üle 8 mm. Nende pikkus on 35-45 cm. Igat tüüpi terase jaoks, kõrgtehnoloogiliste tööstusseadmete jaoks.
• 6 mm - voolu tugevus 230-370 amprit ja keevitatava metalli paksus on 4-15 mm. Nende pikkus on 35-45 cm. Igat tüüpi terase jaoks, professionaalsetele seadmetele.
• 5 mm - voolu tugevus 150–280 amprit ja keevitatud metalli paksus on 4–15 mm. Nende pikkus on 35-45 cm. Igat tüüpi terase jaoks, võimsate seadmete jaoks.
• 4 mm vool on 100–220 amprit ja keevitatava metalli paksus on 2–10 mm. Nende pikkus on 35-45 cm. Igat tüüpi terase jaoks.
• 3 mm - voolu tugevus 70–140 amprit ja keevitatud metalli paksus on 2–5 mm. Nende pikkus on 30-45 cm. Legeeritud ja vähese süsinikusisaldusega terase jaoks.
• 2,5 mm - voolu tugevus 70-100 amprit ja keevitatud metalli paksus on 1-3 mm. Nende pikkus on 25-35 cm. Legeeritud ja vähese süsinikusisaldusega terase jaoks.
• 2 mm - voolu tugevus on 50–70 amprit ja keevitatava metalli paksus on 1–2 mm. Nende pikkus on 25-30 cm. Legeeritud ja vähese süsinikusisaldusega terase jaoks.
• 1,6 mm - voolu tugevus 25-50 amprit ja keevitatud metalli paksus on 1-2 mm. Nende pikkus on 20-25 cm. Legeeritud ja vähese süsinikusisaldusega terase jaoks.
• 1 mm - voolu tugevus 20-25 amprit ja keevitatava metalli paksus on 1-1,5 mm.

Tuleb märkida, et igal elektroodide kaubamärgil võib olla oma voolutugevus, seetõttu on näidatud parameetrid ligikaudsed. Samuti erineb tarbimine.

Elektroodi õige valik on võtmeks kvaliteetsele ja vastupidavale õmblusele ning seega ka kogu konstruktsioonile. Seetõttu tuleks sellele valikule läheneda eriti hoolikalt.

trubygid.ru

Milliseid elektroode torusid keeta? - keevitaja juhend

Nagu varem, kasutatakse ka praegu metalltorude ühendamiseks keevitamist. Tema abiga saate kiiresti, usaldusväärselt ja tõhusalt keevitada erineva läbimõõduga torusid. Keevitusmasinate rohkuse tõttu võib tänapäeval igaüks meist kodus seda ülesannet täita.

Meie artiklis räägime sellest, milliseid elektroode tuleks konkreetsel juhul torude keevitamiseks kasutada, samuti kuidas torusid kõige paremini keeta.

Kuidas liigitatakse keevituselektroode?

Enam kui pooled leitud keevituselektroodidest on mõeldud töötamiseks süsiniku ja vähese legeerterastega. Ühel või teisel elektroodil on erinevad parameetrid, mis hõlmavad näiteks valmis vuugide tugevust, liigeste mehaanilisi omadusi ja nende paindumisvõimet. Milliseid elektroode torud kõige sagedamini keedavad?



Happelise kattega elektroodid. Selliste elektroodide valmistamisprotsessis kasutatakse metalloksiide ja elektroode ise keevitatakse alalisvoolu ja vahelduvvoolu all. Parem on mitte kasutada selliseid elektroode kõrge süsiniku- ja väävlisisaldusega teraste jaoks.

Põhikihiga elektroodid. Nende valmistamisel kasutatakse fluoriidiühendeid ja karbonaate. Seda tüüpi elektroode on soovitatav kasutada paksude seintega torude keevitamiseks. Sel juhul on vuugid vastupidavad lõhenemisele ja omandavad ka kõrge viskoossuse.



Tselluloosiga kaetud elektroodid. Sellest tulenevalt kasutatakse tootmisprotsessis tselluloosi, mis võimaldab keevitada ülalt alla, samal ajal kui elektroodide ülekuumendamine on vastuvõetamatu. Selliste elektroodide puuduseks on metalli pritsimise kõrge tõenäosus töö ajal.

Rutiilkattega elektroodid. Tootmiseks kasutatakse rutiili kontsentraati. Keevitusprotsessis saadakse kõrge viskoossusega keevisõmblused ja räbu eemaldatakse pärast tehtud tööd hõlpsalt.

Segatud kattega elektroodid. Neid elektroode kasutades on torude keetmine ja vajalike õmbluste saamine olenevalt sissetulevate komponentide koostisest üsna mugav.



Muu hulgas võib keevituselektroodid jagada kahte kategooriasse:

1. Sulava südamikuga, mis on valmistatud spetsiaalsest keevitatud traadist, läbimõõdu ja omaduste poolest erinevad.
2. Mittetarbitava südamikuga, mille valmistamisel kasutatakse südamikuna süsinikku, grafiiti või volframi.

Seega kasutatakse torude keevitamiseks reeglina seda tüüpi keevituselektroode. Millist elektroodi valida, sõltub konkreetsest olukorrast. Sel juhul on kõige parem võtta käsiraamat ja leida vaste, millist elektroodi tuleks kasutada konkreetse toru keevitamiseks.

www.vse-o-svarke.org

Milliseid elektroode torusid keeta

Muidugi on tänapäevases tööstuses laialdaselt kasutatud termotuumakeevitamise mehhaniseeritud meetodit, kuid vaatamata sellele tehakse kõige rohkem töid metallkonstruktsioonide keevitamisel, kasutades käsitsi kaarkeevitust. Käsitsi kaarkeevituse teostamine keevituselektroodide abil. Keevitus-elektrood on metallist või mittemetallist varras, mille ülesandeks on toitevoolu andmine keevituskohta.

Need jagunevad omakorda sulamiseks ja mitte sulamiseks, need omadused sõltuvad keevituselektroodide valmistamisel kasutatud materjalist. Sünteetilisest grafiidist valmistatakse volframist ja elektrisöest proove, mida ei saa sulatada.

Sulavad elektroodid on valmistatud legeeritud, süsinikust või suure sulamiga traadist. Surve all, kasutades pressimismeetodit, kantakse metallvardale spetsiaalne kaitsekate. See omakorda tagab stabiilse ja stabiilse kaare rõhu. Keevitamise ajal kasutavad kulutavad elektroodid keevisõmbluse kokku hoidmiseks oma metalli.

Mittetarbitavad elektroodid täidavad ainult keevituskoha vahelduvvoolujuhtide funktsiooni ja sel juhul kinnitatakse keevisõmblus täitevarda või -traadi sulandumise ja metalli kinnitamise tõttu. Neid nimetatakse elektroodivardadeks ja elektroodideks, mis on spetsiaalselt loodud takistuskeevitamiseks.

Süsinik-elektroode kasutatakse juhul, kui peate teostama korrektselt ja esteetiliselt kauni keevitusõmbluse, need on head ka siis, kui peate läbi viima suure paksusega metalli õhukaare lõikamise. Kasutades keevisõmbluse asemel elektroode, saate selle keemilist koostist oluliselt muuta ja legeerida. Täitematerjali sisestamine keevitusprotsessi ajal võimaldab sulamist läbi viia. Elektroodidel on oma ainulaadne märgistus ja need on jagatud läbimõõdu ja pikkusega.

Keevitamisel osalevate elektroodide valimisel võetakse arvesse kattekihti ja neid iseloomustavad erinevad tehnoloogiliste ja keevitusomaduste tase. Katteid on mitu peamist tüüpi: rutiil, happeline, aluseline, tselluloos, segatud ja ilmeniit. Iga loetletud katte jaoks valitakse nende omaduste jaoks sobivad keevituselektroodid.

elektrod-3g.ru

Kuidas torusid keeta, milliseid elektroode plastkommunikatsioonide jootmiseks

Torude ühendamisel kasutatakse kõige sagedamini keevitamist. Täna on müügil suur valik nii kodu- kui ka tööstuslikke keevitusmasinaid, nii et paljud majaomanikud võtavad keevitustööd ise.

Samal ajal on algajatel loomulikult küsimusi: kuidas õigesti torusid küpsetada, kuidas elektroode valida, kuidas keevitamiseks pindu ette valmistada ja keevisõmbluste kvaliteeti kontrollida. Proovime neid probleeme mõista.

Tänapäeval kasutatakse ehituses palju erinevaid keevitusmeetodeid.

Nii et vastavalt metalli ühendamise meetodile jaguneb keevitamine järgmisteks osadeks:

• Termiline, millele on määratud kõik sulamiskeevituse meetodid.
• Termomehaaniline, mis hõlmab põkk-kontaktkeevitust, aga ka magnetiliselt juhitava kaare abil keevitusprotsessi.
• Mehaaniline, mis hõlmab hõõrde- ja plahvatuskeevitusmeetodeid.

Ettevõtetes ja torustike ehitamisel kasutatakse enamasti automaatseid ja poolautomaatseid keevitusmeetodeid. Eraehituses kasutatakse laialdaselt käsitsi kaarkeevituse meetodit.

Ettevalmistustööd

Enne keevitatud liigeste rakendamise jätkamist on vaja ette valmistada torude pind ja valida töö jaoks sobivad materjalid.

Elektroodide valik

Kaarkeevituse käsitsi keevitamiseks kasutatakse elektroode kulumaterjalina. See materjal on saadaval tohutu sortimendina, nii et küsimus, millistest elektroodidest torusid keeta, on äärmiselt oluline.

Kogu mitmesuguseid elektroode saab jagada kahte rühma:

• Sulava alusega elektroodid;
• Mittetarbitavad elektroodid.

Selle klassifitseerimise läbiviimisel hinnatakse südamike elektroodide valmistamiseks kasutatud materjali. Niisiis, sulavad elektroodid on valmistatud erineva paksuse ja koostisega keevitustraadist. Mittetarbitavate elektroodide tuum on valmistatud volframist, grafiidist või elektrisöest.

Lisaks sellele viiakse elektroodide klassifitseerimine läbi nende katvuse hindamise.

Iga tüüpi kattekiht on mõeldud teatud probleemide lahendamiseks, seetõttu on äärmiselt oluline seda fakti valimisel arvestada.

• Tselluloosiga kaetud elektroode (klass C) kasutatakse ümmarguste ja vertikaalsete keevisõmbluste valmistamiseks suure läbimõõduga torudele.
• Rutiilhappe tüüpi kaetud elektroode (RA klass) eristab keevitamise ajal moodustunud räbu eriline struktuur, mida saab töö lõpus hõlpsalt eemaldada.
• Rutiilkattega elektroodid (klassid R, RR) eristuvad lihtsast uuesti süttimisest, räbu suurest löögist ja võimaldavad teil luua kauba välispinnaga õmblusi. Neid kasutatakse klambrite lavastamiseks, samuti filee keevisõmbluste loomiseks ja õmbluste väliskihtide keetmiseks, millel peaks olema ilus välimus.
• Rutiiltselluloosiga kaetud elektroodid (RC klass) on soovitatav õmbluste jaoks igas suunas, ka kõige raskemal juhul - vertikaalse õmbluse moodustamisel allapoole.
• Põhikattega (klass B) elektroodid võimaldavad teil luua keevisõmblusi, millel on suurepärased viskoossusnäitajad ja väikseim pragunemise tõenäosus.Need elektroodid on soovitatav suure seinapaksusega torude keevitamiseks, samuti juhtudel, kui on vaja säilitada keevisõmbluse kõrget viskoossust, näiteks torujuhtmete loomiseks. mida kasutatakse madalatel temperatuuridel.

Torude pinna ettevalmistamine

Enne torude keetmist on vaja ette valmistada nende servad, see tähendab pinnad, mis osalevad keevitusprotsessis.

• Torusid tuleks kontrollida gaasijuhtme kavandis sätestatud nõuete täitmise osas. Peamised tingimused: suuruste vastavus, sertifikaat, deformatsioonideta (ellips), torude paksuses ei ole erinevusi, torude metalli keemilise koostise ja nende mehaaniliste omaduste vastavus GOST nõuetele.
• Vuukide ettevalmistamisel puhastatakse need mustusest, õlist ja roostest, kontrollitakse toru telje otsapinna tasapinna risti asetsevat taset, mõõdetakse serva avanemisnurk ja plekimäärade suurus.

Servade avanemisnurk hea õmbluse loomiseks peaks olema võrdne väärtusega 60–70 kraadi. Blundamise suurus on reeglina 2-2,5 mm.

• Toru servade kaldus kuju sobimatuse korral töödeldakse neid faaside, mitmefreeside või veski abil. Suure läbimõõduga torude ettevalmistamiseks kasutatakse freespinke või termilise ettevalmistamise meetodeid, näiteks gaasi-happe või õhu-plasma lõikamist.

Keevitamine

Mõelge, kuidas torusid korralikult küpsetada.

Haagi paigaldamine

• Lõtk on õmbluse lahutamatu osa, nende teostamiseks kasutatakse sama tüüpi elektroode, mida kasutatakse peamiseks keevitamiseks.
• Kuni 300 mm läbimõõduga metalltorude (näiteks kütmiseks) keevitamisel teostatakse neli kinnitust, paigutades need ühtlaselt ümber perimeetri. Iga haru kõrgus peaks olema 3-4 mm ja pikkus 50 mm.
• Suurema läbimõõduga torude keevitamisel asetatakse tihvtid iga 250-300 mm tagant.

Torujuhtmete kokkupanemisel püüdke tagada, et maksimaalne arv vuugisid teostataks pöördeasendis. Torud, mille seina paksus on kuni 12 mm, keevitatakse kolmes kihis. Mõelge, kuidas toru keerata pöördeasendis.

Pöörkeevitus

Esimene keevituskiht on 3-4 mm kõrge, selleks kasutatakse elektroode läbimõõduga 2–4 \u200b\u200bmm. Teine kiht luuakse suurema läbimõõduga elektroodide abil.

Tehke seda tööd järgmiselt:

• Ühis on jagatud neljaks sektoriks.
• Kõigepealt keevitage esimene ja teine \u200b\u200bsektor, mis asuvad toru ülemises poolkeras.
• Pärast seda toru keeratakse ja ülejäänud kaks sektorit keevitatakse.
• Järgmisena pööratakse toru uuesti ja kahele esimesele sektorile tehakse teine \u200b\u200bõmbluskiht.
• Nad lõpetavad töö, tehes õmbluse teise kihi kolmandas ja neljandas sektoris, olles eelnevalt toru uuesti keeranud.

Kolmas õmbluskiht asetseb toru pöörlemisel ühes suunas.

Kuni 200 mm läbimõõduga torude keevitamisel on võimalik sektoriteks jagamist mitte teostada, torude pöörlemisel teostades kõik keevisõmbluse kihid ühes suunas.

Plasttorude keevitamine

Eraehituses kasutatakse tänapäeval metalltorusid harva, eelistades töötada plastikuga.

Seetõttu huvitab küsimus, kuidas plasttorusid valmistada, paljudele kodukäsitöölistele.

Polüpropüleenist torudest torujuhtme kavandamisel tuleb arvestada, et sellised torud võivad kuumutamise ajal mõnevõrra venida.

• Küttepihustid kinnitatakse seadmesse.

Polüpropüleenist torude keevitamiseks on vajalik temperatuur 250-270 kraadi.

• Järgmisena mõõdetakse projekti täpsustatud suurusega torusektsioonid ja need lõigatakse. Osade servi on soovitatav teritada väikese nurga all.
• Torul olev marker tähistab liitmikuga ühenduse pikkust, nii et toru ots ei toetuks sellele.
• Keevitatavate torude pinnad tuleks rasvata.
• Liitmik soojeneb torust pisut kauem, seetõttu töödeldakse seda kõigepealt. Seejärel pannakse kuumutatud otsikule toru.Pärast soojendamist (aeg sõltub kasutatava aparaadi omadustest) eemaldatakse düüsist osad ja fikseeritakse sujuva liikumisega ilma pöördeta. Õmblus tuleks fikseerida, kuni see jahtub.

Nii on plasttorude abil võimalik saada usaldusväärseid ühendusi - selliste osade keetmist on kirjeldatud ülalpool, kuid tööde tegemisel tuleks silmas pidada järgmist:

• Tõeliselt usaldusväärse torujuhtme saamiseks peate hoolikalt kaaluma tooraine valikut, nimelt ostma kvaliteetseid torusid ja liitmikke.
• Me ei tohi unustada ühendatud servade töötlemise vajadust, kuna vastasel juhul pole kvaliteetset ühendust võimalik saada. Pärast toru otsa kärpimist tuleb see kindlasti puhastada trimmerite, pardlite või viilidega, millel on väike sälk.

Järeldused

Toruühenduste teostamine torujuhtmete ehituse ajal on vastutustundlik töö, ehitatavate võrkude töökindlus sõltub selle kvaliteedist. Seetõttu tuleks keevitamine läbi viia sõltumata kasutatavate torude materjalist, järgides rangelt SNiP nõudeid.

o-trubah.ru