Производство металлической мебели для частного использования и коммерческой деятельности как вид бизнеса будет востребовано всегда. В отличие от деревянных стульев, металлические изделия служат практически вечно и не требуют какого-либо ухода или ремонта. Поэтому производство стульев можно считать той нишей, которая в любом случае найдет своего клиента.
Технология изготовления
Из каких компонентов состоит каркас стула? Это своего рода строго продуманный набор прямых и согнутых частей трубы, которые сварены между собой. То есть по большей части процесс производства стульев - это работа с профильным материалом:
- Резка заготовок по размерам;
- Гибка трубы на нужный угол;
- Сварочные работы.
После выполнения основных этапов работ каркас окрашивается и на него фиксируется подушка стула. Таким образом, если правильно наладить эти три этапа производства, то можно производить довольно большое количество стульев за единицу времени.
Выбор оборудования
Производство стульев невозможно без надежных инструментов по резке металла и сварочного аппарата. Однако в зависимости от уровня производственного цеха можно использовать простейшие виды оборудования этого вида. В частности, в деле производства стульев обычно применяется ручной распил заготовок и ручная сварка, так как в каркасе стула довольно мало точек прикосновения.
К тому же автоматизированная сварка подразумевает выполнение длинного сварочного шва, а в изготовлении стульев такая технология не актуальна.
Поэтому на начальном этапе становления своего дела вполне можно обойтись простейшими аппаратами по резке и сварке - это ни коим образом не отразится на качестве изделий.
Работа с трубогибом
Массовый производитель металлических стульев давно взял на вооружение профессиональное трубогибочное оборудование. Благодаря широким возможностям таких станков, можно быстро и точно проводить гибку труб без ущерба даже для самых тонкостеннных изделий.
Трубогибы призваны выполнять операции по сгибанию отрезков трубы на нужный угол без деформации и образования трещин на металле.
Ручные дорновые трубогибы в этом деле востребованы больше всего засчет своей продуктивности и невысокой стоимости. К тому же даже на начальном этапе развития бизнеса по производству стульев рекомендуется использовать специальный трубогиб, так как вручную качественно согнуть трубу практически не возможно.
Станки «Cansa Makina»
Турецкий производитель трубогибочного оборудования «Cansa Makina» считается мировым лидером в изготовлении современных машин для нужд производства. Трубогибы, представленные на нашем сайте, характеризуются рядом конкурентоспособных преимуществ:
- Высокое качество сборки;
- Надежность в работе и неприхотливость в обслуживании;
- Доступная стоимость;
- Заводская гарантия.
Производство стульев, использующее такое оборудование, можно считать профессиональным, так как операции по гибке могут выполняться даже малоквалифицированным персоналом без ущерба для конечного качества каждого изделия.
Наша компания предлагает удобную систему расчетов и оперативную доставку оборудования в любую точку России. Все представленные на сайте модели есть в наличии.
Как производят стулья и есть ли толк в таком предприятии, если рассматривать его, как частный бизнес? Результат есть и ощутимый. Ведь древесина с годами может «износиться», меняются модные акценты, а с ними растет спрос на стулья в разных стилистических направлениях. Какова технология изготовления стула из древесины и что для этого потребуется?
Этапы изготовления стула своими руками
- Раскрой обрезной доски на заготовки для стульев
Первым этапом проводится обязательный раскрой доски на отдельные элементы (заготовки), которые потребуются в дальнейшем. Для этого используются специальные многофункциональные станки или пилы, все зависит от технологии изготовления стульев в конкретном месте (дом, производственный цех).
- Раскрой на кривые, дополнительные заготовки
Потребуется минимум , так как обычная в данном случае неуместна. Ведь детали имеют изогнутые формы, и следует приближать заготовку к идеалу.
- Раскрой древесины по длине
Далее происходит изготовление заготовок для ножек, царг и проножек на определенную длину. Технология изготовления стула на производстве в данном случае предусматривает использование .
Зачистка заготовок на чистовую, полноценное изготовление ножек, царг, проножек и др. Также проводится одновременное шлифование деталей, готовых к сборке. На производстве и в массовом выпуске можно использовать специальный станок для стульев, который многофункционален и дает возможность одновременно проводить несколько действий.
Для того чтобы последующее соединение пазов на шип прошло успешно, требуется зачистка деталей, в частности самих пазов. Прекрасный помощник – станок многошпиндельный, а для частных мастеров вполне пригодятся ручные инструменты.
- Закругление шипов
Станок для фрезерования поможет провести обработку шипов, которые расположены на торцах и имеют закругленную форму. Это необходимо для всех элементов будущего стула любой формы, чтобы соединение было оптимально качественным.
- Готовим место для шкантов
Обязательное действие, которое учтено в технологии изготовления стульев – поперечная, максимально точная торцовка отдельных деталей под нужным углом. Проводится с одновременной обработкой абсолютно глухих отверстий, которые требуются для соединения на шканты. Подходит усозарезный станок.
- Шлифование простых и сложных элементов стула
Чистовое шлифование всх элементов стула – последний этап обработки заготовок. Это даст гладкую поверхность, пригодную для нанесения лакокрасочного материала. Станки шлифовальные – выбор предприятий и частных мастерских. Для самостоятельной зачистки изделий при единичном изготовлении стула можно использовать ручной инструмент – шлифмашина, рубонок или наждачная бумага.
- Сборка стула из отдельных элементов
В конце работ проводится сборка стула, за счет соединения в шкант всех деталей
Вложения : от 715 000 рублей
Окупаемость : от 5 месяцев
Сегодня существует много производств, где изготавливают кресла для офисов. Однако не каждое может похвастаться надежностью и качеством изделий. Поэтому открытие предприятия по изготовлению качественных офисных кресел при правильно выбранной тактике и стратегии может принести доход начинающему предпринимателю.
Концепция бизнеса
При обустройстве офиса внимание уделяется правильному выбору кресел не только для вышестоящего руководства фирмы, но и для персонала. Одни из главнейших характеристик изделий – качество и удобство, ведь некоторым сотрудникам приходится по 8 часов в день проводить за рабочим столом. Свое название офисное кресло получило именно из-за соответствия этим требованиям.
Планируется открыть предприятие по производству офисных кресел. Основными покупателями станут физические лица, приобретающие мебель в личное пользование, а также фирмы, осуществляющие оптовые закупки для оснащения офисов.
Изготовление любого кресла начинается с разработки дизайна. Он должен соответствовать современным модным тенденциям. При этом не стоит останавливаться на одном варианте, нужно разработать линейку товаров. Тогда покупатель сможет подобрать изделие, которое подойдет к интерьеру.
На следующем этапе выбирают материалы, которые будут использоваться при изготовлении. Обычно для производства качественной мебели подходит натуральная древесина, металл, крайне редко – пластик высокого качества. Здесь же определяются с фурнитурой, комплектующими.
Еще один этап производственного процесса – сборка каркасного основания, установка механизмов, с помощью которых будет регулироваться высота, опускаться или подниматься спинка кресла.
Затем спинка и сидение набиваются мягкими материалами, каркас обшивается тканью. Это может быть натуральная или искусственная кожа, замша, хлопок, плотный трикотаж и др.
После того, как кресло будет готово, его отправляют на проверку надежности и качества. Только после этого упаковывают и передают на склад для хранения или сразу доставляют к покупателю.
Что потребуется для реализации?
Открытие любого бизнеса требует составления грамотного плана, в котором отражены все аспекты деятельности, начиная от суммы начальных вложений, заканчивая проводимыми рекламными мероприятиями, предполагаемым размером чистой прибыли, сроками окупаемости.
Также нужно найти и арендовать подходящее помещение, приобрести оборудование, подобрать персонал.
Чтобы производить высококачественные изделия, следует закупить соответствующее оборудование. Особенно, когда предприятие только открылось. Нередко начинающие предприниматели в целях экономии приобретают бывшее в употреблении оборудование, упуская тот момент, что современные машины не только позволят осваивать новые технологии, но и увеличат производительность. Это связано с тем, что большая часть таких устройств работает в автоматическом режиме, поэтому не требуется нанимать много персонала. Достаточно к работе привлечь несколько человек, которые будут подавать материал, регулировать работу станка.
Для производства кресел понадобятся кромкооблицовочные станки, станки для распила металлических заготовок, копировально-фрезерные станки, оверлоки, пошивочные машины.
Пошаговая инструкция запуска
- Регистрация . Поскольку покупать готовые кресла будут не только частные лица, но и предприятия, необходимо зарегистрировать деятельность, выбрав статус «общество с ограниченной ответственностью». Тогда получится работать с клиентами по безналичным расчетам. ОКВЭД выбирайте 36.11 «Производство стульев и другой мебели для сидения». Также необходимо получить разрешения в органах пожарного надзора и СЭС. На выпускаемую продукцию нужны будут сертификаты качества. ГОСТ, который регулирует это направление – 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Технические условия».
- Помещение . Для производства кресел необходимо арендовать помещение площадью не менее 110 м², разделить его на зоны: производственный цех; склад готовой продукции, материалов; кабинеты административного персонала. Обязательное требование – доступность подъезда транспорта для погрузки готовых изделий и разгрузки материалов. Ежемесячная аренда будет составлять примерно 80 000 рублей.
- Оборудование и материалы. Из оборудования понадобятся (примерная стоимость указана в рублях): станок для просверливания отверстий – 40 000; форматно-растроечный станок – 150 000; компрессор – 18 000; пневматическое оборудование – 20 000; оборудование для резки металла – 25 000; болгарка – 12 000; сварочное оборудование – 20 000; оборудование для шлифовки и полировки металлических заготовок – 15 000. Итого 300 000 рублей. Что касается комплектующих, то нужно закупить фурнитуру (ручки, колесики и пр.), подъемные механизмы. Также придется приобрести металл высокого качества, ткань для обшивки каркаса, набивной материал (пенополиуретан или поролон). Общая сумма расходов на комплектующие и материалы составит примерно 300 000 рублей.
- Персонал . В связи с тем, что оборудование будет использоваться высокотехнологичное, подбирать необходимо соответствующий персонал. Сотрудники должны уметь обращаться с такой техникой, а также быстро собирать мебель из готовых деталей. Не лишним будет всем пройти предварительное обучение. Также фирме понадобятся грузчики, упаковщики, маркетолог, бухгалтер.
- Реклама . Основными рекламными источниками станут интернет, различные мебельные справочники, листовки, заметки в газетах, журналах. Если какая-то организация делает оптовую закупку, можно для нее предоставить скидку. Например, каждое 20 кресло бесплатно или с экономией в 50%. Собственный сайт – это мощный источник информации о фирме и ее деятельности. Даже несмотря на то, что в ресурс придется вложить значительную сумму денег, его эффективность будет заметна уже через 1-2 месяца.
Финансовые расчеты
Стартовый капитал
Ежемесячные расходы
Сколько можно заработать?
Стоимость кресла для офиса будет зависеть от вида материалов, которые использовались при производстве, модели и других характеристик готового изделия. Например, цена на кресла среднего класса варьируется от 3 000 до 15 000 рублей и более. Даже если фирма будет продавать каждый месяц 100 кресел по 5 000 рублей за одну единицу, она достигнет ежемесячной выручки в размере 500 000 рублей. Соответственно, чистая прибыль за вычетом текущих расходов составит примерно 98 000 рублей.
Сроки окупаемости
Окупаемость такого бизнеса будет составлять от 5 до 8 месяцев. Это отличный показатель для производства данного масштаба.
Особенности бизнеса
Основная трудность, с которой может столкнуться начинающий производитель офисных кресел, заключается в поиске надежных поставщиков материалов. И если с каркасными комплектующими проблем возникнуть не должно, то найти не только ответственного, но также выгодного поставщика натуральных тканей будет непросто.
В самом начале деятельности нужно акцентировать внимание на упрочнении позиций фирмы на рынке конкретного населенного пункта. Для этого потребуется максимально выгодно презентовать продукцию для клиентов. Поэтому реклама является одним из важнейших направлений, с помощью которого получится реализовать поставленные цели. Это позволит достичь успехов в области производства кресел для офисов.
Заключение
Несмотря на конкуренцию в данном виде деятельности, качественное производство товара несомненно принесет свои плоды. Главное – правильно подходить к реализации бизнес-проекта и учитывать все тонкости дела.
22.12.2016
Мебель подразделяется на каркасную и без каркасную. Металлический каркас для мебели может быть изготовлен на трубогибочных станках. 3-х координатные трубогибы позволяют изготавливать мебельные каркасы с минимальным количеством сварных швов.
Металлические каркасы используются в следующих видах мебели:
- бытовая (домашняя) мебель
- офисная мебель
- медицинская мебель
- производственная мебель
- дачная мебель
- туристическая мебель
- барная мебель и т. д.
каркасы туристических столов, согнутые на трубогибе CE-51 Master 3x
Трубогиб для мебельных каркасов из профильных труб
Трубогиб для изготовления мебельных каркасов из квадратных и прямоугольных труб обязательно должны быть дорновыми и иметь не менее 2-х координат, т. е. должны иметь возможность контроля угла гиба и выдвижения трубы в точку начала очередного гиба. Это необходимо для получения абсолютно одинаковых деталей по габаритным размерам, а иначе никакого конечного изделия при мебельном производстве не получится.
При гибке квадратных, прямоугольных, овальных и плоскоовальных труб, по габаритам вписывающимся в круг диаметром 30 мм, хорошо себя зарекомендовал 2-х координатный ручные трубогиб и полуавтоматический трубогиб CE-30/2 PARTNER , которые обеспечивают хорошее качество гиба, высокую производительность и практически абсолютную повторяемость изготовленных деталей.
Трубогиб для мебельных каркасов из круглых труб
В мебельном производстве, при изготовлении каркасов стульев, кроватей, медицинских тележек, колясок, каталок и другой медицинской мебели, очень часто используются круглые трубы.
В этом случае необходимы 3-х координатные станки, которые кроме угла гиба, линейного выдвижения в точку начала гиба, программируются и по углу поворота трубы в пространстве.
Трубогибы для мебельных труб, производства БМК:
- Дорновый, 3-х координатный программируемый ручной трубогиб ;
- Полуавтоматические дорновые 3-х координатные программируемые трубогибы и ;
- Дорновые, 3-х координатные трубогибочные автоматы и ;
Наличие дорна обеспечивает отличное качество гиба. Кроме того, дорн позволяет использовать тонкостенные трубы, жесткости которых достаточно для длительного использования мебели, а цена труб значительно ниже. Учитывая, что трубы продаются в килограммах, естественно тонкостенной трубы в метрах будет больше, а следовательно мебельных каркасов, стульев и другой мебели можно изготавливать больше.
Для стальных труб, изготавливаемых по ГОСТ8734-75 и ГОСТ8732-78
A=0.02466148*S*(Dн-S), грамм
Для нержавеющих труб, изготавливаемых по ГОСТ9941-81 и ГОСТ9940-81
А=1,08*S / (0,08+S/D), грамм
где A - вес одного погонного метра трубы, грамм
Dн — наружный диаметр трубы, мм
S - толщина стенки труб, мм
0,02466148 / 1,08 / 0,08 - переводные коэффициенты
Соответственно, зная длину заготовок, можно легко рассчитать требуемое количество труб и сравнить их вес и стоимость, после чего выбрать трубы оптимального типоразмера.
Трубогибочные станки серии Partner и серии Master отлично работают с тонкостенными трубами из стали, алюминия, меди, а так же титана.
Особенности изготовления круглых сидений стульев на трубогибах.
Часто сидения стульев, барных стоек делаются из колец, которые легче всего изготовить из прямой трубы, завитой в спираль с прилеганием витка к витку. Затем спираль разрезается на кольца. которые свариваются любым видом сварки.
Такая методика изготовления колец получила широкое распространение при использовании трубогибов (профилегибов) 3-х роликовой (вальцевой) гибки моделей , . Данные станки позволят получить кольцо, либо сектор любого радиуса на любой трубе в рамках технических характеристик трубогибочных станков.
Так, на трубогибочных станках и минимальный радиус гиба составляет 150 мм, а на трубогибах и - 300 мм. Отметим, что на вальцевых станках, имеющих три ведущих ролика, повторяемость и производительность значительно больше. Однако только на трубогибах и при больших радиусах гибов необходимость операции поджима трубы и профиля, может исключаться из цикла работы за счет синхронизации скорости вращения гибочных роликов. Эта операция выполняется всего один раз в начале рабочей смены, благодаря тому, что на всез 3-х гибочных роликах согласлваны угловые скорости вращения роликов и линейные скорости подачи изгибаемой трубы (профиля).
Имея на своем мебельном производстве дорновые и вальцевые трубогибы производства Балтийской Машиностроительной Компании (ООО «БМК») Вы сможете реализовать любые планы по изготовлению каркасной мебели.
Лучше всех на этом рынке чувствуют себя маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. На данный момент рынок благосклонен к новичкам.
При общем сокращении объемов производства в мебельной отрасли спрос на стулья, кресла и диваны с начала этого года по сравнению с прошлым возрос почти в 2 раза.
Причины общего сокращения производства мебели — насыщенность рынка, вызванная увеличением импорта, около трети которого составляет беспошлинно ввозимая мебель из Белоруссии, высокие таможенные пошлины на ввозимые материалы и комплектующие из других стран. О высокой конкуренции говорят почти все опрошенные производители мебели.
Однако лучше всех на этом рынке себя чувствуют маленькие компании с количеством работников от 4 до 15 человек, неплохо зарабатывающие на мелких заказах и не ощущающие конкуренции со стороны крупных производителей. Такие заказы включают в себя одну-две единицы продукции стоимостью до 20 тыс. рублей.
У производителей различных видов мебели, соответственно, разная конкурентная среда и свои тенденции. В то время как производителям, например, столов и шкафов приходится сокращать выпуск данных изделий, производство стульев, кресел и деревянных кроватей возрастает.
Всего в Петербурге порядка 500 компаний, занимающихся производством мебели.
Шаг 1. Помещение
Производственное помещение должно быть достаточно объемным (минимум 150 м2), без перегородок, желательно на одном этаже. Затраты на аренду такого помещения на территории крупного промышленного предприятия составят от $700 в год. Расходы на электроэнергию добавят к общей сумме еще $300.
"Технология производства мебели не представляет из себя ничего сверхъестественного, были люди, которые и в гараже создавали неплохую продукцию", — поделился генеральный директор ООО "МебельМаг" Алексей Давыдов.
Шаг 2. Оборудование
Для производства мебели на металлической основе понадобятся:
сверлильный станок — $700;
компрессор — $350;
пневматическое оборудование — $350-400;
пила по металлу — $350;
дрели, 2 шт. — $200;
«болгарки», 2 шт. —$350;
сварочный аппарат — $550;
пистолеты — $350.
В дальнейшем можно автоматизировать производство. Автоматические станки обойдутся в $1,5-2 тыс. каждый, для полной автоматизации достаточно будет пяти станков. Бывает оборудование и дороже, однако, как говорят участники рынка, в Петербурге не настолько дорогая рабочая сила, чтобы замена рабочих станками окупила дорогостоящую автоматизацию.
В мебельном производстве часто некоторые производственные функции переносятся к субподрядчику. Использование субподряда — это в первую очередь вынужденная мера, а не поиск выгоды, ведь у начинающих мебельщиков может оказаться недостаточно оборудования. К примеру, ООО "МебельМаг" заказывает покраску товаров у субподрядчика, однако планирует вскоре закупить покрасочную камеру. По подсчетам Алексея Давыдова, затраты на покраску ($1,5 тыс. у субподрядчика) в таком случае сократятся в 2 раза, а при стоимости камеры в $2,5 тыс. она окупится чуть более чем за 3 месяца.
Шаг 3. Персонал
Неквалифицированные рабочие — от $300. Начальник производства - от $1 тыс. Слесарь - $700. Мастера - настройщики автоматических станков - от $1 тыс.
Минимальное количество персонала на производстве — от пяти человек. Столько работников могут обеспечить производство 2-3 тыс. единиц продукции в месяц, а это, по данным Алексея Давыдова, около 1 млн рублей оборота.
Интернет: поисковые системы — $200/мес.; поддержка корпоративного сайта и реклама на тематических ресурсах - $50/мес.
Справочники — $200/год.
Специализированные издания — $200/мес.
Мебельные выставки — не менее $5 тыс.
