Կոշիկի արտադրություն՝ ինչ սարքավորում է անհրաժեշտ + կոշիկի արտադրության տեխնոլոգիա՝ 9 հիմնական փուլ. Ինչ է անհրաժեշտ կոշիկի արտադրության աշխատանքը կազմակերպելու համար՝ հումք, տարածք, անձնակազմ + մանրամասն ֆինանսական հաշվարկներ։

Կապիտալ ներդրումներ (գործարան). 150,000,000 ռուբլիից:
Կոշիկի արտադրության վերադարձման ժամկետը. 3,5-4 տարի:

Ռուսական շուկան հեղեղված է ապրանքներով, որոնք արտադրվում են ամբողջ աշխարհում, իսկ հայրենական արտադրողների հետ կապված իրավիճակն այնքան էլ լավ չէ։

Դա, ամենայն հավանականությամբ, պայմանավորված է նրանով, որ Չինաստանի նման երկրները արտադրում են մեծ քանակությամբ ապրանքներ՝ յուրաքանչյուր ճաշակի համար:

Այո, առանձնապես որակյալ չէ։ Այնուամենայնիվ, դրա գները բավականին ցածր են, մինչդեռ հայտնի արտասահմանյան ապրանքանիշերը բարձր որակունեն համապատասխանաբար բարձր արժեք:

Այդպիսի ճյուղերից է կոշիկի արտադրություն. Գործունեության այս տեսակը նույնպես առանձնապես զարգացած չէ Ռուսաստանի Դաշնությունում։

Հետևաբար, կարելի է ենթադրել, որ եթե Ռուսաստանում ստեղծեք գերազանց արտադրանքի առաջարկ, ապա պահանջարկ կհայտնվի:

Այս բիզնեսը բոլորի համար հարմար չէ։

Պետք է լինել դերձակի մասնագիտության բոլոր խճճվածությունները ըմբռնող մարդ։ Ունեք նաև կոշիկի կարի, վերանորոգման կամ արտադրության փորձ:

Նույնիսկ եթե դուք ինքներդ չեք պլանավորում աշխատել, այլ միայն զբաղվել կառավարմամբ, նման փորձը կօգնի որոշել, թե ինչ կարող է անհրաժեշտ լինել արտադրության համար:

Ո՞ր ձևաչափն ընտրել կոշիկի արտադրության համար:

Ամփոփելու համար մենք կարող ենք առանձնացնել կոշիկի արտադրության երկու ձևաչափ.

• մի փոքրիկ կետ, որտեղ արհեստավորը կոշիկ է կարում պատվիրելու կամ մանրածախ վաճառքի համար.
• լայնածավալ արտադրություն, գործարան.

Առաջին տարբերակը ընտրվում է այն դեպքում, երբ միջոցներ չկան խոշոր ձեռնարկությունը գործարանային տարածքներով և մեծ անձնակազմով զինելու համար։

Այս դեպքում կարելի է փորձել դիզայներական կոշիկներով փոքրիկ բուտիկ բացել։

Բայց կոշիկի կարի ֆաբրիկայի տարբերակը թույլ կտա բացահայտել բոլոր հնարավորությունները, առկայության դեպքում, ինչպես սկսնակ ձեռնարկատիրոջ, այնպես էլ փորձառու գործարարի համար:

Հիմնարար տարբերությունն այն է, որ մեծ արտադրության դեպքում անհրաժեշտ է կենտրոնանալ դրա զանգվածային արտադրության, նոր մոդելների թողարկման արագության և լայն զանգվածների հասանելիության վրա։

Իսկ մասնավոր բուտիկի դեպքում հիմնական խնդիրը անհատական ​​դիզայնով, ինչպես նաև ամենաբարձր որակով բացառիկ մոդելների արտադրությունն է։

Մեկ այլ կետ, որով տարբերվում է կոշիկի արտադրության ձևաչափը, դա նրա ոճն է: Պետք է տրամագծորեն տարանջատել սպորտային և դասական ձևաչափերը։

Թեև ամառային սանդալներ և ձմեռային կոշիկներ կարելու տեխնոլոգիայի մեջ առանձնապես բարդ տարբերություններ չկան, սպորտային կոշիկները բոլորովին այլ տեսակի արտադրանք են, որոնց արտադրությունը պահանջում է տարբեր գիտելիքներ, տեխնոլոգիա և սարքավորումներ:

Հիմնական սարքավորումներ կոշիկի արտադրության համար. ինչ է ձեզ հարկավոր:

Անկախ կոշիկի ֆաբրիկայի չափից ու նպատակից, ակնհայտ է, որ առանց կարի մեքենա դրան շրջանցելու ճանապարհ չկա:

Արդեն խորանալով արտադրության նրբությունների մեջ՝ կարող ենք ընդգծել այն փաստը, որ ստանդարտ մոդելը հարմար չէ կաշվի և այլ կոշտ նյութերի հետ աշխատելիս։

	Մանրամասն ցուցակ և գնահատված ծախսերը (ռուբ.):
	1) ճկման անցումների մեքենա իսկ որոշ մասերի եզրեր՝ 640000 ռուբլի։ 2) ձևաթղթի ստեղծման տեղադրում կոշիկի (կամ կոշիկի) ծայրի մաս - 450,000 ռուբլի: 3) հատուկ մամուլ ներդիրների արտադրության համար `295,000 ռուբլի: 4) հղկման սարքավորում Ներդիրի եզրեր - 235,000 ռուբլի: 5) տեղադրում, որն իջեցնում է մասերի եզրերը ապրանքներ՝ հետագայում դրանք կարելու համար ավելի հարմար դարձնելու համար՝ 230,000 ռուբլի: Ընդհանուր՝ 1,850,000 ռուբլիից
Լրացուցիչ սարքավորումներ, որը պահանջվում է մեծ արտադրության համար (արտադրական գործընթացը զգալիորեն արագացնելու համար)	1) հատուկ տեղադրում, որը կցում է որոշ մասեր օգտագործելով սոսինձ - 460,000 ռուբլի: 2) սարքավորումներ, որոնք կ յուրաքանչյուր զույգի վրա կնիք դնել, նրան անձը հաստատող փաստաթուղթ տրամադրելու համար: համարը - 355,000 ռուբլի 3) տեղակայումներ, որոնք կպահեն միասին կոշիկի վերին մասը և ներբանը - 355,000 ռուբլի 4) արտադրական կոնվեյեր` 465000 ռուբլի. 5) կտրիչ նյութը մասերի բաժանելու համար. որից բաղկացած կլինի վերին մասըկոշիկ - 335,000 ռուբ. Ընդհանուր՝ 1,970,000 ռուբլիից
Հարդարման համար արտադրանքը կպահանջի սարքավորումներ, որը կկատարի նման գործառույթներ	1) ձգում - 240000 ռուբ. 2) խոնավեցնող - 155000 ռուբ. 3) չորացում՝ 550000 ռուբ. 4) հովացում՝ 445000 ռուբ. 5) սոսնձի շերտերի ջերմային ակտիվացում. 240,000 ռուբ. 6) բարձիկներ հեռացնելը` 225000 ռուբլի: 7) ոտքի ստորին հատվածի հարթեցում. 140,000 ռուբ. 8) վերջնական մաքրում և պատրաստի կոշիկների փայլեցում `130,000 ռուբլի: Ընդհանուր՝ 2,125,000 ռուբլիից

Շատ դեպքերում կարող է անհրաժեշտ լինել լրացուցիչ սարքավորումներ, որոնց ընտրությունը որոշվելու է արտադրության բնութագրերով: Դա պայմանավորված է նորամուծություններ մտցնելու ցանկությամբ նույնիսկ այնպիսի ծանոթ արդյունաբերության մեջ, ինչպիսին է կոշիկի արտադրությունը:

Հատկապես ակտիվորեն օգտվում են հայտնի ապրանքանիշերը։

Վառ օրինակներ՝ Geox ապրանքանիշի «շնչող կոշիկներ», Reebok-ից «Easy Tone» ներբաններով կոշիկներ (որը, ըստ գովազդի, օգնում է լավ վիճակում պահել հետույքի մկանները):

Կոշիկի արտադրության տեխնոլոգիայի 9 փուլ

Ինչպես ցանկացած կարի գործընթացում, ամեն ինչ սկսվում է օրինաչափությունից.

Եթե ​​դիտարկենք մի օրինակ, որում մենք արդեն պատրաստ ենք մշակված կաշի կամ մեզ անհրաժեշտ գույնի այլ նյութ, ապա հաջորդ քայլը կլինի մասերի արտադրությունը:

Այս բաղադրիչները կտրված են հատուկ կտրիչներով, ըստ նախապես պատրաստված ապագա արտադրանքի տրաֆարետի:

Մեկ կոշիկ պատրաստելու համար, միջին հաշվով, անհրաժեշտ է նյութի մի հատվածը բաժանել 20 կամ ավելի մասերի։ Բայց ամեն ինչ կախված է այս մոդելի գաղափարի բարդությունից:

Հաջորդ քայլը կլինի կոշիկի ներդիրների ձևավորում.

Դա արվում է հատուկ սարքավորումների միջոցով՝ մամուլ:

Այս սարքը, օգտագործելով ուժեղ սեղմման մեթոդը, միացնում է տարբեր նյութերի մի քանի շերտեր, իսկ կոշիկի ներքնակին տալիս է որոշակի ձև և թեքում։

1. Հետագա կիրառվում են նշումներորտեղ և ինչպես կգնան միացնող կարերը:
2. Մասերի եզրերը թրծված են և աղացածդրանք ավելի բարակ դարձնելու և հետագա կարելու համար պիտանի դարձնելու համար։
3. Դերձակուհիները սկսում են կարել, որոնք բլանկին տալիս են ապագա կոշիկների ձևը։
4. Դրանից հետո թիթեղները ամրացված են, որոնք կոշիկներին հնարավորություն են տալիս մնալու իրենց սկզբնական տեսքով՝ չկորցնելով իրենց ձևը ջերմաստիճանի ազդեցության տակ։

Արտադրության վերջին փուլն է միացնելով աշխատանքային մասը միակին.

Տակակն ինքնին պատրաստվում է հատուկ ջեռոցում, որից հետո այն մշակվում է և ամբողջ ավելցուկը կտրվում է։

ներբանին միանալուց հետո, ավարտված մոդելհղկված.

Դա արվում է՝ օգտագործելով ոչխարի բուրդ և կոշիկի համար նախատեսված հատուկ սայլ:

5. Պատրաստի արտադրանքի մեջ ժանյակները ձգելու գործընթացըմիշտ արվում է ձեռքով:

Ի՞նչ հումք կարող է անհրաժեշտ լինել կոշիկների արտադրության համար, և որտեղից է դրանք ձեռք բերելու լավագույն վայրը:

Քանի որ խոսքը դեռևս լավ և որակյալ կոշիկների արտադրության մասին է, դրա արտադրության հիմնական նյութը համարվում է բնական կաշին։

Բարձրորակ նյութի մատակարարման համար պարտադիր չէ կապ հաստատել արտասահմանյան ընկերությունների հետ, քանի որ արժեքի կեսը կլինի միայն առաքումը, գումարած մաքսային ծախսերը և այլն:

Ամբողջ Ռուսաստանում կան բազմաթիվ ձեռնարկություններ, որոնք առաջարկում են նյութեր կոշիկի պատրաստման համար։ Կարող եք անդրադառնալ հետևյալին.

1. «Ռոննոն» - Մոսկվա ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. «Օստաշկովսկի գործարան» - Տվերի մարզ ( www.okz.ru)
3. «Ռուսական կաշի» - Ռյազան ( https://www.leather.ru/ru)
4. «Kirov Tannery Artex» - Կիրով ( www.arteks.su)

Եվ սա բոլոր ռուսական կաշվե գործարանների ամբողջական ցանկը չէ:

Այս կաշվի հետագա մշակման համար կպահանջվեն նաև քիմիական արտադրության նյութեր։ Քիմիական բուժման միջոցներ տարբեր հեղուկներ, քսուքներ, յուղերև այլն:

Կոշիկի ներբանները բուժելու համար ձեզ նույնպես կարող է անհրաժեշտ լինել հեղուկ պոլիուրեթաններ. Այս ամենը կարելի է պատվիրել տեղական քիմիական գործարաններից։ Կրկին, Ռուսաստանում դրանք բավականաչափ ավելի են:

Փաթեթավորման նյութԱմենից հաճախ այն պատվիրվում է մաքսային փաթեթավորում արտադրող ընկերություններից: Ամենից հաճախ, որքան մեծ է պատվերը, այնքան ավելի էժան է միավորի արժեքը:

Ինչպե՞ս ընտրել ճիշտ սենյակը:

Տարածքներ փոքր արտադրության համար.

Եթե ​​մենք խոսում ենք մինի արտադրության մասին, ապա դուք կարող եք յոլա գնալ փոքր սենյակով:

Որոշ սարքավորումներ, որոնք կպահանջվեն կոնվեյերների արտադրության համար, այս դեպքում անհրաժեշտ չեն, քանի որ աշխատանքի կեսը կկատարվի ձեռքով:

Նաև, որպես կանոն, այս ձևաչափն արտադրելիս մեծ թվով անձնակազմի կարիք չկա։

Այս տվյալների հիման վրա դուք կարող եք որոշել. ձեզ անհրաժեշտ կլինի փոքր տարածք ունեցող սենյակ:

Բայց արտադրության ընդհանուր պահանջները մնում են անփոփոխ՝ անկախ դրա ծավալից.

• գազատարի առկայությունը;
• անցկացվել է ջրամատակարարում;
• հեռախոսային գծերի առկայություն;
• էլեկտրական լարը կարող է դիմակայել արտադրության բնութագրերին համապատասխան բեռին.
• Ջեռուցումն ու ջերմամեկուսացումը նույնպես կարևոր են, քանի որ արտադրության համար նյութի պահպանման համար պահանջվում է որոշակի ջերմաստիճանի ռեժիմ:

Մեր օրերում բավականին տարածված է արհեստանոցներ գտնելը, որտեղ խանութն ինքը գտնվում է նույն շենքում, որտեղ:

Սա հնարավորություն է տալիս խնայել վարձակալության վրա և վաճառել ապրանքները տեղում:

Տարածք կոշիկի արտադրության գործարանի համար.

Կոշիկի արտադրության լայնածավալ արտադրամասի դեպքում ակնհայտ է, որ ավելի լավ է գործարանային տարածք ընտրել քաղաքի արդյունաբերական գոտում։

Որպես կանոն, քաղաքի այս հատվածում շենքերի վարձակալության կամ գնման ծախսերը այնքան էլ բարձր չեն:

Եթե ​​ներառեք բոլոր անհրաժեշտ տարածքները (գրասենյակային բաժին, արտադրության, կարի և վերամշակման արտադրամասեր, անձնակազմի տարածքներ և պահեստ), ապա ձեզ հարկավոր կլինի մոտ 7000 քառակուսի մետր տարածք: մ.

Ինչպե՞ս ճիշտ կազմակերպել աշխատանքը կոշիկի խանութում:

Կոշիկի մինի արտադրության համար կադրերի ընտրություն.

Փոքր մանրածախ + արտադրական կետի համար, փաստորեն, մեկ հոգին բավական է։ Բայց ավելի մեծ հարմարության համար ավելի լավ է առանձնացնել ադմինիստրատիվ աշխատանքը և բուն արտադրանքի ստեղծման գործընթացը:

Իդեալում, ձեզ հարկավոր է առնվազն ևս մեկը վարչակազմի ներկայացուցիչ(օրինակ՝ մենեջեր կամ վաճառողեթե արտադրությունը գտնվում է խանութի հետ նույն տարածքում), դիզայներ(քանի որ խոսքը դիզայներական կոշիկների մասին է), կտրիչ և դերձակուհիմեկ անձի մեջ, և նաև վարպետ, ով կզբաղվի բոլոր տեղադրման և նմանատիպ աշխատանքներով։

Գործարանային կոշիկ կարելու անձնակազմ.

Կոշիկի լիարժեք արտադրություն գործարկելու համար, բացի բավարար քանակությամբ սարքավորումներից, անհրաժեշտ է վարձել բավականաչափ մեծ անձնակազմ։

Ընդհանուր առմամբ արտադրությունում աշխատելու համար անհրաժեշտ է մոտ 150 մարդ (ենթադրելով, որ նրանք աշխատելու են երկու հերթափոխով)։ Իսկ խոսքը միայն կարի և այլ արտադրամասերի աշխատողների մասին է։

Կպահանջվեն նաև բավարար վարչական անձնակազմ, ինչպես նաև պահեստի աշխատողներ: Բայց, կրկին, ամեն ինչ կախված է ձեռնարկության բնութագրերից:

Յուրաքանչյուր մենեջեր ինքն է որոշում ճշգրիտ գումարը՝ կախված նրանից, թե ինչ ծավալով է իրեն հետաքրքրում։

Կոշկեղենի վաճառք և վաճառք

Դուք կարող եք կոշիկներ վաճառել ինչպես տարբեր ապրանքանիշերի վաճառող տարբեր ցուցասրահների և բուտիկների միջոցով, այնպես էլ դրանց օգնությամբ:

Երկրորդ տարբերակը շատ ավելի շահավետ է. կարիք չկա վճարել տարածքների վարձակալություն, աշխատուժ և այլն:

Ձեզ անհրաժեշտ է պարզապես ապրանքը վաճառքի տրամադրել խանութին, յուրաքանչյուր միավորի համար սահմանել որոշակի գումար՝ կախված մոդելից։ Նշանակումը, որը սահմանում է խանութը, դրա սեփականատերերը կարող են վերցնել իրենց համար:

Իրականում կոշիկների վաճառքի բազմաթիվ մեթոդներ կան՝ շուկայի կետից մինչև առևտրի կենտրոնում գտնվող մեծ պատկերասրահ: Բայց վերը նշված մեթոդը համարվում է առավել շահավետ:

Կոշիկի արտադրության կազմակերպման կապիտալ. Շահութաբերություն.

Փոքր արտադրական և իրացման կետի դեպքում դժվար է հաշվարկել ծախսերը։

Միակ բանը, որ կարող ենք վստահաբար ասել, այն է, որ այս բիզնեսն ավելի արագ կվճարի, քան գործարանայինը։ Արդեն շահագործման առաջին տարում բոլոր սկզբնական ծախսերը պետք է փոխհատուցվեն, որից հետո ձեռնարկությունը կսկսի շահույթ ստանալ:

Եթե ​​ոչ, սա նշան կլինի, որ դուք պետք է փոխեք ձեր ռազմավարությունը:

Կոշիկի զանգվածային արտադրության մեծ արտադրամասի դեպքում կարող ենք մոտավոր թվեր տալ՝ սկսած 150 000 000 ռուբլուց։

Այս գումարը ներառում է ոչ միայն կոշիկի արտադրության սարքավորումների, այլև վարձակալության, աշխատուժի և կոմունալ ծառայությունների ծախսերը։

Ծախսային հոդված	Գումարը (ռուբ.)
Ընդամենը:	150,000,000 ռուբլիից
Բիզնեսի գրանցում	5 000 000
Տարածքների վարձույթ (տարի)	25 000 000-ից (Մոսկվայի մարզում 7000 քառ.
Կոմունալ ծառայություններ (տարի)	10 000 000
Աշխատավարձ (մոտ 150 աշխատողի համար)	Սկսած 3,000,000/ամսական: Սկսած 36,000,000 / տարի
Արտադրության սարքավորումներ	5,945,000-ից
Հումք (արտադրության նյութ)	25,000,000 /տարեկան
Բեռնափոխադրումներ	2,000,000 /տարեկան
Կոշիկի վաճառքի համար տարածքների վարձակալություն (մոտ 5 հատ)	30,000,000 /տարեկան
Այլ ծախսեր (վթարի վերանորոգում, գովազդ, միջոցառումներ)	11,000,000/տարեկան

Եթե ​​հաշվի առնենք ներքին արտադրության միջին ցուցանիշները, ապա նման բիզնեսի շահութաբերությունը (մեծ մասշտաբով) կկազմի մոտ 48-50%։

Այն կարող է ամբողջությամբ վճարել 3,5-4 տարվա աշխատանքի ընթացքում։

Այս արտադրության զարգացումն անհնար է առանց ոլորտի բոլոր նրբություններին իմացության։

Ինչպե՞ս է կատարվում կոշիկի կարումը: Արտադրության բոլոր փուլերը ներկայացված են տեսանյութում.

Եզրակացություն, թե ինչպես սկսել կոշիկի արտադրությունը և ի՞նչ է անհրաժեշտ դրա համար։

Հաշվի առնելով վերը գրված ամեն ինչ, մենք եզրակացնում ենք. կոշիկի արտադրությունմեծ մասշտաբները այնքան էլ հարմար չեն ձեռնարկատերերի համար, ովքեր պատրաստ չեն նման հսկայական ծախսերի, ինչպես նաև հնարավորություն չունեն սպասել նման փոխհատուցման երկարաժամկետ, քանի որ կոշիկի արտադրության համար լայնածավալ սարքավորումներ չեն պահանջում։

Այնուամենայնիվ, միշտ կա ավելի փոքր բիզնեսով սկսելու հնարավորություն, բայց այս դեպքում հաջողություն կարելի է սպասել միայն այն դեպքում, եթե ունեք իսկապես թարմ և հետաքրքիր գաղափարներ։

Օգտակար հոդված? Բաց մի թողեք նորերը:
Մուտքագրեք ձեր էլ.փոստը և ստացեք նոր հոդվածներ էլփոստով

(Դիպլոմային աշխատանք)

Ստրոնգին Բ.Մ. Տեխնոլոգիական սարքավորումների նախագծում (Փաստաթուղթ)

Շագապովա Ի.Մ. Կոշիկի բլանկների հավաքման տեխնոլոգիա (Փաստաթուղթ)

Ապանասենկո Վ.Պ. Զանգվածային արտադրության կոշիկի ձևավորում (Փաստաթուղթ)

Դասընթացի նախագիծ - Ամառային կանացի բաց կոշիկների հավաքածուի մշակում սոսինձով ամրացման մեթոդով (Դասընթացի նախագիծ)

Եմելյանով Կ.Ե. Կոշիկի վերևի և ստորին հատվածի մոդելավորման գործնական ուղեցույց (փաստաթուղթ)

Յակովլևա Ն.Վ., Սումարոկովա Տ.Մ., Տուլուպով Օ.Կ. Պահոցների պարամետրերի դասակարգում և վերահսկում Հատուկ ուսանողների համար լաբորատոր աշխատանքի ուղեցույցներ. 260906 (Փաստաթուղթ)

Մեթոդական ձեռնարկ նորաձևության դիզայների համար (Փաստաթուղթ)

n1.doc

Գլուխ 4

Կոշիկի նոր մոդելների մշակում
1. Նոր մոդելների ստեղծման և հաստատման փուլերը
Կոշիկի նոր մոդելների մշակումը պետք է իրականացվի կոնկրետ համակարգի համաձայն, որը թույլ է տալիս հաշվի առնել բոլոր տրված պայմանները հարմարավետ և համապատասխան կոշիկներ ստեղծելու համար։

Նոր կոշիկի մոդելի ամբողջ ճանապարհորդությունը էսքիզից մինչև գնորդ տևում է առնվազն մեկուկես տարի: Այս ճանապարհը կրճատելը երկրի կոշիկի արդյունաբերության աշխատողների խնդիրն է։

Նախագծման գործընթացը ներառում է հետևյալ փուլերը. տեխնիկական բնութագրերի կազմում; տեղեկատվության հավաքագրում; տեղեկատվության վերլուծություն՝ համաձայն ԽՍՀՄ թեթև արդյունաբերության նախարարության գիտատեխնիկական խորհրդի նորաձևության և հագուստի մշակույթի գեղագիտական ​​հանձնաժողովի առաջարկություններին տեսականու և նորաձևության զարգացման հեռանկարային ուղղության վերաբերյալ. դիզայնի համար բարձիկների և նյութերի ընտրություն; զարգացում ընդհանուր տեսարանկոշիկներ - ուրվագիծ; մոդելի նախագծման ուրվագծի ընտրություն և դրա հաստատում ձեռնարկության տեխնիկական խորհրդի կողմից. նախագծի մշակում` գծագրեր և մանրամասներ` հաշվի առնելով նախնական տեխնիկական և տնտեսական գնահատումը. ծրագրի տեխնիկատնտեսական հիմնավորում; նախագծված նյութերի ընտրություն; վերևի դատարկի հավաքման մոնիտորինգ և գծագրում անհրաժեշտ ճշգրտումներ կատարելը. բլոկի վրա վերին դատարկի ձևավորման մոնիտորինգ և գծագրում անհրաժեշտ ճշգրտումներ կատարելը. փորձի կրկնում (անհրաժեշտության դեպքում); արտադրանքի նախատիպերի նախնական փորձարկումների (գնահատումների) իրականացում.

Նոր մոդելների հաստատման գործընթացը ներառում է պատրաստի կոշիկի նմուշի վերանայում ձեռնարկության տեխնիկական խորհրդի կողմից. տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների պարզաբանում և փորձի կրկնություն (անհրաժեշտության դեպքում); յուրաքանչյուր մոդելի համար գունավոր բացիկի ձևավորում՝ հաշվի առնելով նորաձևության տեսականին, կոշիկների նպատակը և հաճախորդի պահանջարկը. Նմուշի հաստատում - նոր մոդելի ստանդարտ կոշիկ ԽՍՀՄ Թեթև արդյունաբերության նախարարության գեղարվեստական ​​և տեխնիկական խորհրդում (ԱՏԿ): Նոր մոդելների արտադրության մեջ ներդնելու գործընթացը ներառում է հետևյալ փուլերը. մասնակցություն արդյունաբերական տոնավաճառին. Տարվա մոդելների ներկայացման ժամանակացույցի կազմում. մասերի օպտիմալ չափսերի մշակում կոշիկի վերին բլանկների արտադրության վրա կրկնվող փորձերի և ձեռնարկության փորձարարական և արտադրական արտադրամասերում վերջիններիս ձուլման արդյունքում. Տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների պարզաբանում (մոդելի վերջնական նյութի և աշխատանքի ինտենսիվության որոշում); մոդելի մասերի կաղապարների սերիական վերարտադրություն; կտրիչների արտադրության համար փաստաթղթերի պատրաստում. արտադրական պայմաններում պատրաստված որոշակի քանակությամբ կոշիկի՝ միջին և էքստրեմալ չափսերի ստուգում. նոր մոդելի ներդրում արտադրական արտադրամասում՝ մոդելավորողի և տեխնոլոգի հսկողության ներքո։

2. Էսքիզից մոդելավորման մեթոդիկա
Էսքիզը նախատեսված կոշիկի դիզայնի գեղարվեստական ​​ձևավորված պատկերն է՝ ցուցադրելով արտաքին տեսքը և դիզայնի հիմնական գաղափարը: Մշակված ուրվագիծը պետք է հստակ արտացոլի նախագծվող կոշիկի առանձնահատկությունները՝ վերջինի ձևը, կրունկի բարձրությունը, կոշիկի վերևի և ներքևի արտաքին մասերի կոնֆիգուրացիան, ինչպես նաև բացահայտի բնորոշ գծերն ու համամասնությունները։ մոդելի մասերից։

Յուրաքանչյուր տեխնիկական առաջադրանքի համար մշակվում են մի քանի էսքիզներ, որոնք հատակագծի տարբեր տարբերակներ են։

Էսքիզները դիտարկելիս ուշադրություն է դարձվում ոչ միայն դրանց գեղագիտական ​​արժանիքներին, այլև տնտեսական և տեխնոլոգիական գործոններին: Տեսողականորեն կարող եք որոշել մասերի կազմաձևման բարդությունը, դրանց փոխադարձ տեղադրումը, կոշիկի վերնամասի և կոշիկի արտադրության բարդությունը: Մոդելները, որոնց մանրամասները գծված են կոշտ պատյանի կամ ձուլվածքի վրա, կարող են ներկայացվել քննարկման:

Կոշիկի վերնամասի մոդելավորման ամենատարածված համակարգը համակցված համակարգն է, որի դեպքում վերջինի կողային մակերեսի պայմանական սկանավորումը զուգակցվում է ուրվագծին համապատասխան դրա վրա գծագրված մոդելի կիրառմամբ: Գծագրում մասերի ուրվագծերը և չափերը ճշգրտվում են հսկիչ կետերի և գծերի համեմատ, ինչպես նաև հաշվարկվում են կարի և խստացման թույլտվությունները՝ հաշվի առնելով մասերի հաստությունը և դեֆորմացիան: Էսքիզների վրա հիմնված աշխատանքի օրինակ է կանացի բաց կոշիկների մոդելի ձևավորումը կարի և սոսինձով և կպչուն ամրացման մեթոդներով:

Էսքիզի վրա հիմնված պատճեն-գրաֆիկական մոդելավորման համակարգի տարբերակն է մոդելի գծագիրը բլոկի վրա կիրառելը, այն հետագծող թղթից փոխանցել URC ձևանմուշին, այնուհետև գծագրին և հետագայում կարգավորել մասերի ուրվագծերն ու չափերը: բազային և կառավարման գծերի համեմատ՝ հիմնված տվյալ արտադրական կոշիկներում գործող նմանատիպ նմուշների մոդելների մանրակրկիտ վերլուծության վրա

Կոշիկի տիպի կոշիկներ մշակելիս սովորական է պատճենահանման մոդելավորման համակարգը: Մոկասինի և նավակի դիզայնի մոդելների մշակումն առավել հաճախ իրականացվում է կոշտ պատյանով:

Բոլոր դեպքերում անհրաժեշտ է հաշվի առնել ոտքի անատոմիական կառուցվածքը, նախագծված կոշիկների տեխնոլոգիական ու տնտեսական ցուցանիշները։

3. Կոշիկի վերնամասի հիմնական կառուցվածքների հսկիչ գծագրի կառուցման մեթոդիկա.
Վերին մոդելի կառավարման գծագիրը նոր մոդելի մշակման վերջին փուլն է և պարունակում է դրա մասին հիմնական տեղեկատվություն: Հսկիչ գծագրությունն իրականացվում է ըստ շտկված մանրամասնությունների և ստուգված URC-ի: Ծալքավոր գիծ ունեցող մասերը պատրաստվում են չծալված տեսքով՝ նշելով նպաստների չափը, գծերի քանակը և նրանց միջև հեռավորությունը։

URC-ը կոորդինատային առանցքներում մուտքագրելուց և հիմքի և կառավարման գծերը գծելուց հետո որոշվում է երեք հղման կետերի դիրքը (նկ. IX. 1, Ա) Կոշիկի վերնամասի հիմնական նմուշների և տեսակների համար որոշվում են հետևյալ կետերը. 1 - գարշապարը ձգելու ստանդարտացված նպաստ; 2 - URC-ի կրունկի եզրագծի ամենամեծ ուռուցիկության կետում կցամասերի հաստության թույլտվություն. ՀԵՏ- վամպ կետ, հաշվի առնելով մոդելի դիզայնի առանձնահատկությունները:

Առաջին և երկրորդ կետերը (նկ. IX. 1, բ)առաջինը հայտնաբերվել է գծագրում: Երրորդ կետ ՀԵՏորոշվում է URC-ի ուրվագծի վրա՝ մասերը գծագրի հետ համատեղելուց հետո (նկ. IX. 1, Վ) Դա անելու համար բնօրինակ մասերը ամրացվում են կարի համար նախատեսված գծերի երկայնքով՝ օգտագործելով թղթի սեղմակներ կամ ռետինե սոսինձ՝ ձևավորելով հողային մոդել: Սոսինձը կիրառվում է երկու կետում, որպեսզի նկարելուց հետո մասերը հեշտությամբ բաժանվեն: Հողի մոդելի կրունկի եզրագիծը համակցված է կետերի հետ 1 Եվ 2 , և նշված կետը ՀԵՏ- URC-ի եզրագծով: Միաժամանակ վերահսկվում է կրունկի եզրագծի դիրքը կետերի նկատմամբ 1 Եվ 2 .

ՀԵՏ
Բրինձ. IX. 1. Վերին մոդելի կառավարման գծագրի կառուցման սխեմա.

ա - բեռնախցիկի հավաքման մասեր (հողային մոդել); բ - 1-ին և 2-րդ հղման կետերի գծագրում; գ - հողի մոդելի մակագրություն. C կետի դիրքի որոշում մոդելային ձևավորումներում; g - կողք կողքի կոշիկներով; դ - կարգավորվող վամպով (նման է կենտրոնական առաձգական ժապավենով պոմպերին); e - կողային առաձգական ժապավեններով (ներառյալ «լոֆեր»); g - առանց հատուկ ամրացման ոտքի վրա (կոշիկի մեջ)

Հողի մոդելը երեք անվանված կետերի հետ հավասարեցնելով, մասերը ուրվագծվում են արտաքին եզրագծի երկայնքով կտրուկ սրված մատիտով, իսկ բաժանումից հետո՝ ամբողջ ուրվագծի երկայնքով: Այս դեպքում գծերով ուրվագծվում են բացվածքների անտեսանելի գծերը և մասերի ուրվագծերը (տե՛ս նկ. IX.1, Ա Եվ V).

Ն
և թզ. IX. 1, Գ-ևտրված է կետի դիրքը ՀԵՏստանդարտ նմուշների մոդելների համար: Կոշիկի, ցածր կոշիկների և բաց կոշիկների հսկիչ գծագրեր կատարելիս, կետեր IN n Եվ INՏ (նկարում նշված չէ) պետք է համապատասխանի պետական ​​ստանդարտում նշված չափերին:

Վերահսկիչ գծագրում բնօրինակները ուրվագծվում են հիմնական գծով, իսկ մասերի տեսանելի եզրերը մշակելու համար նախատեսված արտոնությունները՝ բարակ գծով: Մասերի և հավելումների բոլոր չափերը նշված են ըստ գծագրի՝ հաշվի առնելով մատիտի հաստությունը (նկ. IX. 2): Հսկիչ գծագրում խորհուրդ է տրվում կատարել անձնագրի օրինակելի աղյուսակի տեսքով (տե՛ս Աղյուսակ IV. 3):

Վերահսկիչ գծագրի կատարման ամենապարզ տարբերակն է տեխնոլոգիական գործընթացի համաձայն հավաքման մասերի գծանկար կառուցելը և բլոկի պայմանական զարգացումը գրունտային մոդելում՝ կենտրոնանալով կետերի վրա: 1 , 2 և C (տես նկ. IX. 1, Ա).Հսկիչ գծագրի կառուցման նպատակն է ստուգել հսկիչ կետերի դիրքը ըստ պետական ​​ստանդարտի, ստուգել կարի և խստացման համար նախատեսված թույլատրելի չափերը, վերլուծել և հիմնավորել C կետի դիրքը և վամպի թեքման գիծը:

Ն
Բրինձ. IX. 2. Վերին մոդելի հսկիչ նկարչություն

իսկ կառավարման գծագրում URC-ը չի կարող պտտվել, բացառությամբ կոշիկների և կոշիկների գծագրերի:

Շերտի հսկիչ գծագիրը կառուցելու համար դրա մասերը հավաքվում են տեխնոլոգիական գործընթացին համապատասխան՝ օգտագործելով թղթի սեղմակներ կամ սոսինձ և գծագրում համակցվում են վերևի արտաքին մասերի ուրվագծի հետ: Այս դեպքում անհրաժեշտ է հաշվի առնել ներքին մասերի նախագծման կանոնը. երեսպատման պարագիծը առանց կարերի և մշակման թույլտվության միշտ պակաս է արտաքին մասերի պարագծից: Ուղեցույցը կոշիկների վերին եզրի եզրագիծն է, որը պետք է համապատասխանի վերևի և աստառի մասերին։

Ֆլիզելինի հսկիչ գծագրումն իրականացվում է դրա նախագծմանը համապատասխան։

4. Կոշիկի վերնամասի հարդարման մեթոդներ
Պ Կոշիկի նոր մոդելներ մշակելիս դրանք զարդարելու համար օգտագործվում են կոշիկի վերևի և ներքևի մասի հարդարման տարբեր տեսակներ։

Կոշիկի վերնամասի մասերը ավարտվում են մինչև աշխատանքային մասի հավաքումը: Հարդարման գործառնությունների հիմնական նպատակը կատարելագործումն է տեսքըկոշիկները և դրանց ձևավորումը. Կոշիկի վերնամասի հարդարումը թույլ է տալիս դիվերսիֆիկացնել նրա բոլոր տեսակների տեսականին: Հիմնական մասերի համամասնությունների և հարդարման ճիշտ ընտրությունը թույլ է տալիս ստեղծել տարբեր ոճային լուծումների կոշիկների կոմպոզիցիա: Ոճավորումը որոշակի կերպարի ստեղծումն է կամ ձևի նմանակումը։ Մանկական և ամառային բաց կոշիկների մեջ հատկապես մեծ է ոճավորման կարևորությունը։ Օրինակ, տնային կոշիկներ ականջներով, որոնք նման են նապաստակի; կոշիկի վերևի հատվածավորում, որը հիշեցնում է սկյուռ; ժապավենի կոշիկների նմանակող կտրվածքների ձևը և այլն:

Օգտագործված հարդարման տեսակները կարելի է բաժանել երեք հիմնականների.

1. 
   Կառուցվածքի մաս կազմող հարդարանք (նկ. IX.3). նյութերի համադրություն գույնի և հյուսվածքի մեջ. բիզիկ, ներդիրներ, պտույտներ, ծալքավոր կարեր և կաշվապատ առաձգական ժապավեններ, վերևի փափուկ եզրեր, փողկապներ, ռետինե հենարան, պինտակտներ, գեղջուկ (հարված արտաքին) կարեր, ինչպես նաև աշխատանքային պարագաներ (բլոկներ, կեռիկներ, ճարմանդներ, օղակներ և այլն)
   Բրինձ. IX. 3. Կոշիկի մոդելներ հարդարմամբ, որը դիզայնի մի մասն է
   կոճակներ, կայծակաճարմանդներ): Առանց նշված ավարտի, դուք չեք կարող օգտագործել կոշիկներ կամ ստանալ ավարտված նմուշ.
2. 
   Հարդարումը ուղղակիորեն կիրառվում է կոշիկի վերնամասի մասերի վրա՝ պերֆորացիաներ (նկ. IX.4), դեկորատիվ և բաց կարեր, կտրվածքներ և գանգուր կտրվածքներ, ասեղնագործություն, դաջվածք, մետաքսյա տպագրություն, երանգավորում։ Պերֆորացիան կարող է առանձին «թփի» տեսք ունենալ կամ ոճավորել պատկերը, կամ կարող է լրացնել դեկորատիվ կարումը:

3. Հարդարում, որը լրացնում է դիզայնը (նկ. IX.5). կիրառական զարդեր և դեկորատիվ կցամասեր: Վերևի դեկորացիաները ներառում են աղեղներ, դեկորատիվ ներդիրներ, ցատկողներ և օղակներ: Դեկորատիվ կցամասերը ներառում են ճարմանդներ, կոճակներ, կոճակներ, որոնք չեն ծառայում որպես ամրացնող, ծայրեր, օղակներ, սանձեր, շղթաներ և այլն: Կցամասերը կարող են ունենալ տարբեր դեկորատիվ ծածկույթներ (ոսկի, արծաթապատ, պղնձապատում, գունավոր էմալներ և այլն):

Կոշիկի կոմպոզիցիոն դիզայնում մեծ նշանակություն ունեն գրաֆիկական տարրերը՝ ապրանքանիշը և մակնշումը։ Ապրանքային նշանները ծառայում են ապրանքների տարբերակմանը տարբեր ձեռնարկություններ. Դրանք կիրառվում են վերևի արտաքին կամ ներքին մասերի վրա, ինչպես նաև ներբանի կամ դրսի վրա: Կան բանավոր, պատկերային կամ համակցված և եռաչափ նշաններ:

ՄԱՍԻՆ
Դրանց պատրաստման ընթացքում ներբանների վրա կիրառվում են 3D նշաններ:

Կախված կոշիկի նպատակից, նյութից, տեսակից և խմբից, կարող են օգտագործվել հարդարման առանձին տեսակներ կամ դրանց համակցություն:

Բրինձ. IX. 4. Պերֆորացիայի նախշեր

5. Կոշիկի մոդելավորում մեկ դիզայնի հիմքի վրա
Հիմքը կոշիկի հիմնական դետալներն են, որոնք մնում են անփոփոխ, երբ ընդհանուր առմամբ կոշիկի տեսքը փոխվում է։ Հիմքը կարող են լինել կոշիկի վերևի և ստորին մասերը։

Հիմնական մոդելավորումը թույլ է տալիս ընդլայնել դիվերսիֆիկացման միջոցով ստեղծված կոշիկների տեսականին դեկորատիվ տարրերև արագացնել դրա ներմուծումը զանգվածային արտադրության մեջ: Սա ապահովում է զգալի տնտեսական ազդեցություն (մոդելների մշակման, կաղապարների և կտրիչների պատրաստման, տեխնիկական փաստաթղթերի և այլնի ծախսերի կրճատում): Մասերի բաժանումը փոխելիս կոշիկի վերնամասի արտաքին մասերի հիմքը խաթարվում է, սակայն աստառի հիմքը պահպանվում է, ինչը տնտեսական էֆեկտ է տալիս նաև կոշիկների արտադրության մեջ։

Նկ. IX.6-ը ներկայացնում է չորս SUP մոդել
Բրինձ. IX. 6. Կոշիկի մոդելներ մեկ դիզայնի հիմքի վրա Ա

ozek մեկ դիզայնի հիման վրա Ա.Մեկ դիզայներական հիմքի վրա կոշիկների բազմազան տեսականի ստեղծելիս մեծ դեր է խաղում կոշիկների հարդարումը դեկորատիվ կարերի, պերֆորացիաների, կցամասերի, ծածկույթների, լապտերի, մորթյա զարդարանքների տեսքով, տարբեր նյութերի ընտրությունը ըստ գույնի կամ հյուսվածքի, դաջվածքի տեսքով: , բիզիկ, մետաքսյա տպագրություն, հոլդինգ.

Վերևն ավարտելու համար դեկորատիվ կցամասեր օգտագործելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել ոտքերի ամրացման սարքավորման և այլ սարքերի սեղմիչ սարքը:

6. Մոկասինի վերին դիզայնի մոդելի նախագծում
Մոկասինները կոշիկներ են, որոնց վերին մասերը ծածկում են ամբողջ ոտնահետքը կամ դրա առջևի մասը և տարածվում են դեպի կողային մակերեսը, ամրացված ձվաձեւ ներդիրի վրա՝ օգտագործելով ձեռքով հյուսված լարը կամ մոկասինի կարը:

Առաջին դեպքում մշակման կտորն ավարտված է, իսկ երկրորդում՝ ոտնաթաթի հատվածում այն ​​ունի եռաչափ ձև։

ԵՎ վերջինից հանվում է կոշտ պատյանը, որի վրա ամրացված են կոշիկի միջանկյալ և ներքին մասերը։ Ամենից հաճախ մոկասինի դիզայնի կոշիկները պատրաստվում են առանց մատնահետքի երեսպատման և վերին մասերով, որոնք ծածկում են ոտնահետքի միայն առջևի հատվածը։ Հետևաբար, կրունկի մասում բլանկը ձուլվում է կոշտ կրունկով և հիմնական կիսատետրով, որը նախատեսված է ոտնահետքի վերին հատվածի հետ համընկնելու համար։ Պ»(նկ. IX.7): Կոշտ պատյանը հեռացվում է բարձիկի կողային մակերեսից և դրա հետքից, որից հետո դրանք սոսնձվում են պերքլորովինիլային սոսինձով։ Եթե ​​կեղևը գործվածքից է, ապա նախ ծածկում են վերջինի կողային մակերեսը, կտրում են ավելցուկը ոտնահետքի եզրին, այնուհետև սոսնձում են ներբանը:

Պատրաստված պատյանի վրա (նկ. IX.7, Ա)կիրառեք մոդելի գծագիր այնպես, որ ներդիրի եզրը համընկնի բլոկի ծայրամասի կողային մակերեսի եզրին: Ներդիրի խորացումը որոշվում է այնպես, ինչպես կոշիկի մոդելի դեպքում, առանց հատուկ ամրացման: Դա անելու համար բավական է մի կետ միացնել հետքի մեջտեղում, որը փոխանցվում է կողային մակերեսին թեքությամբ լեռնաշղթայի լանջին և ստացված գծի վրա: CL"գտնել մի կետ Գ.Գծի երկայնքով գծված է կոշիկների վերին եզրի գիծը IN Տ Գ.Լրիվ կանգառ INՏ որոշվում է ըստ պետական ​​ստանդարտի: Այնուհետև գծեք մի գիծ, ​​որը կեղևը բաժանում է արտաքին և ներքին կողմերին և որոշեք գծի դիրքը
Բրինձ. IX. 7. Կոշիկի դիզայնի դիագրամ կոշտ կեղևով մոկասինի կառուցման համար

տրեզա բերետավորներ դե.Կողային մակերեսի վրա նշվում են ծակման կետերը Պբարձիկների փաթեթներում: Կտրվածքի ուրվագիծը կիրառվում է պատյանի հետքի վրա օվալաձև ձև(նկ. IX.7,

բ), վերածվելով ձգման չափի՝ 18 մլ սրունքում, 15 մմ կրունկում։ Կտրման խորությունը պետք է թույլ տա լավ ձևավորել, բայց ոչ ավելի խորը, քան կետը Պ " մեկ վայրկյանում: 0,73 Լ.Կեղևը հարթեցնելու համար այն բաժանվում է. ավելցուկը կտրվում է, ներդիրը կտրվում է, կեղևի հիմնական մասը կտրվում է կրունկի կորի միջին մասի գծով, երկու կողմից վերջին հետքի եզրով: մինչև կետերում հարթեցվի Եվև արահետի կտրվածքի երկայնքով; կտրեք ներդիրը (նկ. IX.7, V)գծի երկայնքով Վվմինչև մի կետում հարթեցվի բ.

Կեղևի հիմնական մասի կրունկի հատվածում երկու կամ երեք հատումներ են կատարվում ներբանի կողի գծի երկայնքով նրա եզրից այն կողմ 15-20 մմ և մեկ կտրվածք՝ կրունկի առավելագույն ուռուցիկության կետում։ Նգ (նկ. IX.7, Գ) Կեղևի առջևի հատվածում կտրվածքներ են կատարվում ներբանի կողոսկրի եզրագծին նորմալ, կտրվածքների միջև հեռավորությունը 8-10 մմ է։ Ոտնաթաթի փնջի հատվածի կտրվածքները չպետք է դուրս գան նշագծի եզրից այն կողմ:

Ձվաձեւ ներդիր կառուցելու համար կտրված ներդիրի կաղապարի առանցքը կետերում ՎԵվ բ(տես նկ. IX.7, V)համակցված առանցքային Օհգծագրում և այնուհետև հետագծեք դրա ուրվագիծը և կտրված մասի ծածկույթը երկայնքով B6.Ծածկույթի ճշգրտումները կատարվում են ներդիրը կետում պտտելով բայնպես որ այդ կետը INտեղի է ունեցել առանցքի վրա Օհհերթափոխով արտաքին և ներքին կողմերից: Միեւնույն ժամանակ, ներդիրների պարագիծը կրճատվում է G"vG"մինչև 2%, որը ճշգրտվում է կետերում Գ»պարագծի վերականգնմամբ։

Հիմնական մասի կրունկի հատվածի շտկումն իրականացվում է ընդունված մեթոդաբանությամբ։ Ոտնաթաթի մասում տեգերը ճշգրտված չեն, հետևաբար վամպը ներդիրով վամպի վրա կարելիս առաջանում են հավաքույթներ, որոնք ստեղծում են կոշիկի ծայրային մասի եռաչափ ձև։ Փաթեթներում գիծ է գծվում կետի միջով ՄԱՍԻՆ(տես նկ. IX.7, Գ) մեկ վրկ.. 0,62 Լ,որտեղից ամփոփվում են տեգերը մինչև կոճ կոշիկները։ Վամպը տեգերի քանակի համար կարգավորելուց հետո: անհրաժեշտ է ուղղել դրա ուրվագիծը cNներդիրով կարի գծի երկայնքով և ձգվող եզրի երկայնքով (համապատասխանաբար ավելացրեք ss"և մերժիր այն yy").

Հաշվի առնելով ձուլման ժամանակ վամպի դեֆորմացիան՝ դրա չափերը կրճատվում են 2%-ով։ Դա անելու համար կետից ՄԱՍԻՆգծեք ճառագայթներ դեպի վամպի ուրվագիծը: Յուրաքանչյուր փնջի երկարությունը կրճատվում է 2%-ով, իսկ կետերը միացնելուց հետո մանրամասնվում է վամպը։ Որպեսզի աշխատանքային մասը լավ կաղապարվի բլոկին, կետում INՏ կտրվածք է արվում 5 մմ-ով, իսկ երկարաճիտ կոշիկները կրճատվում են Δ չափով լբ կրունկի եզրագծի երկայնքով մինչև 5% դեֆորմացիայի համար:
7. Կոշիկի վերնամասի օվալաձեւ մոդելի նախագծում ներդիր և փական
Ստանալով պայմանական տարածական զարգացում, ինչպես ցույց է տրված նկ. III.17.-ում, վերին մասերի կառուցումն իրականացվում է ընդունված մեթոդաբանությամբ: Օվալաձեւ ներդիրը կարող է ունենալ այլ ձեւ աշխատանքային մասի վերին մասում: Նկ. IX.8. ներկայացված է ցածր կոշիկի մոդել՝ կարգավորվող երկարաճիտ կոշիկներով և օվալաձև ներդիրով, որը վերածվում է փականի։

Սկզբում B"g ներդիրի վերին մասը նախագծված է կարգավորվող կոշիկներով ցածր կոշիկի լեզվի նման: Փականը կառուցելու համար որոշվում է B կետի դիրքը` ներդիրի լեզվի բարձրությունը ներդիրի վրա Ոտնաթաթի և դրա լայնության B"g նախագծված է: Այնուհետև լեզվի սկզբնական ուրվագիծը փոխանցվում է այն պտտելով B "g" դիրքում գտնվող ձվաձեւ ներդիրների թեքման գծին:

Բրինձ. IX. 8. Փականով ցածր կոշիկի նախագծման սխեմա

R կետը ուղիղ գծերով միացնելով B և G կետերին, կոճ կոշիկների վերին մասի ուրվագիծը պատճենվում է թղթի վրա և տեղափոխվում ներքև rG գծի համեմատ, որը տեղակայված փականի վերին մասի ծալման գիծն է: . Լեզվի B"g լայնությունը պետք է ապահովի պատրաստի կոշիկի համապատասխանությունը: Այն կարելի է հաշվարկել այնպես, ինչպես կողային առաձգականը: Ավելին, Bg հեռավորությունը պետք է հավասար լինի B կետի միջով գծված a անկյան ճառագայթների միջև ընկած երկու հեռավորության վրա:

Նման զարգացումը կարող է տեղավորվել կոորդինատային առանցքների մեջ արտաքին կողմը. Արտաքին մասերը նախագծելուց հետո նմանատիպ կոնստրուկցիա է իրականացվում ներքին կողմում։ Կարերի և ձգման հավելավճարները որոշվում են ըստ ընդունված մեթոդաբանության:

8. Պոմպի վերին մոդելի նախագծում, որը հիմնված է կոշտ կեղևի վրա
Պոմպային կոշիկները հարթ տեսակ են։ Այնուամենայնիվ, բլոկի վրա եզրի դիրքի պահանջները և վերևի լեզուների և խաչաձև գոտիների օգտագործման հնարավորությունը հնարավորություն են տալիս օգտագործել պայմանական զարգացում, հարթեցված կիսահարթակ աշխատանքային մասի պես (նկ. III. 15): Ավելին, պոմպային կոշիկների համար a անկյունները զգալիորեն փոքր են, քան հարթ աշխատանքային մասի անկյունները (Բաժին III. Գլուխ 2. §3): Երբ կեղևը հարթվում է փոքր անկյուններով a, նախագծված մոդելն ավելի լավ է տեղավորվում կոճ կոշիկների եզրին և վամպի կտրվածքին և հակառակը:

Կոճ կոշիկների ներսից հարմարեցնելու համար, կոշտ պատյանի վրա մոդելավորելիս պարտադիր չէ կրունկը պտտել. անհրաժեշտ է ճիշտ անկյուններ ընտրել ա. Մի քանի տարիների ընթացքում գոյություն ունեցող մոդելների վերլուծության հիման վրա պարզվել է, որ պոմպերի ներսի անկյունը 2 աստիճանով պակաս է, քան դրսից: Այս տարբերությունը կարող է սահմանվել ցանկացած օգտագործվող բարձիկի համար: Դա անելու համար, կտրելուց հետո, կոշտ կեղևը հավասարեցվում է OU առանցքի հետ առանց անկյունների նախնական կիրառման: Կեղևի թեւերը դրվում են պատահականորեն, մինչև հարթվեն, OU առանցքի վրա նշվում են He և H կետերը և չափվում են ստացված անկյունները: Պայմանական զարգացում ստանալու համար հարթեցումը կատարվում է ստուգման ընթացքում ստացվածից ավելի փոքր անկյուններով՝ համաձայն III բաժնի: Գլուխ 2. §3. Այս դեպքում հիմք է ընդունվում արտաքին կողմի անկյունը, իսկ ներքին կողմի համար այն կրճատվում է փորձարկման ընթացքում ստացված տարբերությամբ։

Կեղևի կրունկի եզրագիծը կրճատվում է նույնականի:

Նավակի մոդելի գծագրումն իրականացվում է III բաժնում ընդունված մեթոդաբանության նման: Գլուխ 2. §3 և V բաժնում, գլուխ 11: §2. Մասերի գծանկարը կառուցելիս դրանց չափսերի անհրաժեշտ ճշգրտումները կատարվում են ըստ նշված մեթոդաբանության:

Գլուխ 5

Մոդելային լաբորատորիա

1. Մոդել լաբորատոր սարքավորումներ

Իրականացման համար մոդել պատրաստելիս անհրաժեշտություն է առաջանում պատրաստել հատուկ կաղապարներ՝ կտրելու, կտրող մեքենայի, կտրիչների համար։ Ձեռքով կտրելու ձևանմուշները պատրաստված են ստվարաթղթից: Կաղապարների եզրերն ամրացվում են լաքով, եթե կոշիկի վերնամասի վեց զույգից ավելին չի կտրվում, կամ հատուկ եզրային մետաղալարով։ Օգտագործելով հաստ, հաստ ստվարաթուղթ՝ դուք կարող եք խուսափել դրա եզրերը երկու անգամ լաքով պատելով: Մոդելավորման մակարդակի բարձրացումը հանգեցնում է փորձերի (նմուշների) քանակի կրճատման՝ վերացնելով զանգվածային փորձի անհրաժեշտությունը։ Այնուամենայնիվ, փոքր շարքով արտադրված հագուստի կոշիկների զանգվածային ձեռքով կտրելու համար ստվարաթղթե կաղապարները եզրերով են: Ստվարաթղթե կաղապարների տարածքը պետք է կրճատվի եզրային ժապավենի հաստությամբ: Մի շարք կաղապարներ գնահատելու համար պատրաստվում են սկզբնական չափի մետաղական կաղապարներ՝ կրկնօրինակված ստվարաթղթով։ Ստվարաթղթե ձևանմուշները չպետք է դուրս գան մետաղական եզրերից այն կողմ, ուստի դրանց տարածքը ամբողջ պարագծի երկայնքով կրճատվում է 2 մմ-ով:

Կտրիչների համար պատրաստվում են մի շարք մետաղական կաղապարներ, որոնց տարածքը պետք է համապատասխանի սերիական բնօրինակներին, քանի որ դա ազդում է կտրելու ընթացքում նյութի սպառման վրա: Փին կոճակները կցվում են ստվարաթղթե կաղապարներին, որոնք օգտագործվում են կոշիկի վերին մասերը ձեռքով կտրելու համար: Նյութից պատրաստված մասերը կտրելիս դրանց վրա մնում են կոճակների ծայրերից հետքեր, որոնք ուղեցույց են ծառայում աշխատանքային մասերը հավաքելիս։ Յուֆթին կտրելիս օգտագործվում են ավելի մեծ կոճակներ, իսկ առջևի հարթ մակերեսով բարակ կաշի կտրելու համար՝ ավելի փոքր։ Ստվարաթղթից և մետաղական կաղապարներից բացվում են անցքեր՝ առաջինը լրակազմերի մեջ ամրացնելու և վերջինները մետաղական կաղապարների միջոցով դասավորելիս պտուտակավորելու համար: Թվարկված կաղապարներ, մատրիցներ պատրաստելու կաղապարներ և այլ սարքավորումներ արտադրելու համար օգտագործվում է փոքր չափի հատուկ սարքավորում՝ նախշերի մկրատ, եզրային մեքենա, անցքեր ծակելու մեքենա, քորոց կոճակներ տեղադրելու մեքենա և այլն։
2. Աշխատողի կազմակերպումը նորաձեւության դիզայներների տեղերը
Նախագծային բաժինը ներառում է տեսականու սենյակ, մոդելային և բլոկային լաբորատորիաներ։ Յուրաքանչյուր լաբորատոր բաժանմունք պետք է հագեցած լինի հատուկ պահարաններով և աշխատանքային սեղաններով:

Տեսականու գրասենյակում կոշիկի ներկայիս և ապագա մոդելների նմուշները պետք է պահվեն հատուկ տակդիրների վրա: Ձեռնարկության տեխնիկական խորհրդի նիստերի և մշակված կոշիկի նմուշների ցուցադրման համար նպատակահարմար է ունենալ ամբիոն՝ ներկառուցված կամ ծալովի դարակներով՝ գրառումների պահպանման համար: Վերջին լաբորատորիայում, հատուկ պահարաններում արտադրություն ներմուծվող կրունկների և կրունկների նմուշներ և նոր ոճեր, դրանց արտադրության կաղապարներ, կոշիկի նմուշներ, ամրացման տարբեր եղանակների հատվածներ, կմախք և գիպսային ձուլվածքներկանգառ և հատուկ գրականություն։ Մոդելավորման լաբորատորիայում նմուշները, մակետները, վերին բլանկները և կոշիկի անհատական ​​հավաքածուները պետք է պահվեն հատուկ պահարաններում. կրունկների և կրունկների նմուշներ, ոտքի գիպսային կմախք և ոտքերի գիպսեր՝ կրունկի մասի տարբեր բարձրություններով կրող մակերեսից. կցամասերի և նյութերի նմուշներ, ինչպես նաև ամսագրեր և այլ մասնագիտացված գրականություն և փաստաթղթեր: Վակուումային ապարատը պետք է սարքավորված լինի՝ հաշվի առնելով անվտանգության կանոնները: Նորաձևության դիզայների աշխատասեղանը պետք է հարմար լինի ինչպես նստած, այնպես էլ կանգնած աշխատանքի համար, քանի որ խորհուրդ է տրվում մոդելների դետալավորումը դանակով կատարել կանգնած ժամանակ, եթե կտրող տախտակը թեքված չէ։ Սեղանի ձևավորումը պետք է ապահովի մոդելավորողի աշխատանքի ռացիոնալ կազմակերպումը:

Կտրող խորհուրդը պետք է լինի փայտե վերջավոր տախտակ: Ցանկալի է տեղադրել այն սեղանի կենտրոնում։ Սեղանը պետք է ունենա փոքր խորք, որպեսզի աշխատանքային գործիքը ընկնի իր մակերեսին: Ի լրումն գործիքների, բլոկների, կոշտ պատյանների, օրիգինալ մասերով ծրարների պահման դարակներից, յուրաքանչյուր սեղան պետք է ձախ կողմում ունենա խցիկ՝ մնացորդներ և ստվարաթուղթ պահելու համար: Սեղանը պետք է հագեցած լինի անհատական ​​լամպով: Սեղանի աշխատանքային մակերեսի վրա գործիքը պետք է տեղադրվի որոշակի կարգով. ձախ կողմում պետք է լինի քանոն և չափիչ ժապավեն; աջ կողմում - դանակ, կողմնացույց, չափիչ գործիք; մեջտեղում - բլոկ, բլոկ, մատիտներ: Փոքր ձեռնարկություններում, որտեղ աշխատանքի բաժանում չկա մոդելավորողների միջև, մոդելային լաբորատորիայում պետք է հատուկ սենյակ հատկացվի հովացման մեքենայի և կաղապարներ պատրաստելու համար անհրաժեշտ այլ սարքավորումների համար:

3. Նորաձեւության դիզայների աշխատանքի առանձնահատկությունները
Արտադրության արդյունավետության բարձրացման, տեսականու ընդլայնման և կոշիկի որակի բարելավման ոլորտում առաջադրանքները լուծելիս. հատուկ տեղպատկանում է կոշիկի մոդելավորման եւ դիզայնի բաժնին։ Նրա գործառույթները ներառում են աշխատանք պահանջարկի և նորաձևության կանխատեսման ուսումնասիրության, նախնական դիզայնի հետազոտությունների անցկացման, արտադրված կոշիկի նոր և կատարելագործման դիզայնի, փորձարկման և արտադրության մեջ նոր մշակված արտադրանքի ներդրման ուղղությամբ: Նոր տեսականու մշակումն ու արտադրության մեջ ներմուծումն իրականացվում է տարբեր գերատեսչությունների կողմից։ Բացի այդ, մի շարք կոշիկի ընկերություններ ստեղծել են նկարիչ-դիզայներների խոստումնալից խմբեր, որոնք մշակում են կոշիկների նոր տեսակներ և դիզայն։

Նորաձևության դիզայներները, որոնք աշխատում են կոշիկների նոր տեսականու ստեղծման վրա, ստանում են առաջադրանք, որը պարունակում է բոլոր նախնական տվյալները՝ կոշիկի մոդելների որոշակի տեսականի մշակելու համար: Նորաձևության դիզայներները, որոնք աշխատում են մոդելների արտադրության մեջ ներմուծելու վրա, ստուգում են կոշիկների նոր մոդելների և դիզայնի արտադրելիությունը, դրանց տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշները և պատրաստում են փաստաթղթեր իրականացման համար: Աշխատանքի այս բաժանումը թույլ է տալիս ավելի մեծ ուշադրություն դարձնել նոր տեսականու մշակմանը և դրա որակի բարձրացմանը։ Նորաձևության դիզայներներին զգալի օգնություն են ցուցաբերում տեխնոլոգները, որոնք մշակում են կոշիկի յուրաքանչյուր մոդելի արտադրության օպտիմալ տեխնոլոգիական գործընթացը: Նորաձևության դիզայներների և՛ ստեղծագործական, և՛ դիզայներական աշխատանքը պահանջում է մշտական ​​վերապատրաստում, ճաշակի զարգացում, արտադրության և տնտեսագիտության իմացություն։ Առնվազն ամիսը մեկ անգամ նորաձեւության դիզայներները ստեղծագործական օրեր են ունենում տեղեկատվություն հավաքելու համար: Արտադրված կոշիկների շահութաբերությունը, ձեռնարկության աշխատանքի ռիթմը և դրա հետագա կատարելագործումն ու զարգացումը մեծապես կախված են կոշիկի մոդելավորման բաժիններում աշխատանքի ռացիոնալ կազմակերպումից:
4. Վերին մոդելների նախագծման առանձնահատկությունները

կոշիկները արհեստական ​​նյութեր

Կոշիկի վերնամասի արհեստական ​​և սինթետիկ նյութերը լայնորեն օգտագործվում են կոշիկի արդյունաբերության մեջ՝ բոլոր տեսակի կոշիկների ստեղծման համար՝ կրելու սեզոնին և տարիքային ու սեռային խմբերին, բացառությամբ մանկական կոշիկների (0-3 խումբ): Մեզ մոտ արհեստական ​​նյութերից պատրաստվում են՝ կոշիկի վերնամասը՝ 15%, աստառը՝ 30%, մատների գլխարկները՝ կոշիկի ընդհանուր արտադրության 90%-ը և ներքևի շատ մասեր։ Ամեն տարի ընդլայնվում է արհեստական ​​և սինթետիկ կաշիների տեսականին և դրանց կիրառման շրջանակը։

Արհեստական ​​կտրվածքի միատեսակ հատկություններ և ձև ռուլետային նյութերթույլ են տալիս համակարգչի միջոցով հաշվարկել կտրելու օպտիմալ տարբերակները: Սինթետիկ և արհեստական ​​կաշին բնական կաշվից տարբերվում են ֆիզիկական և մեխանիկական բնութագրերով և հիգիենիկ հատկություններով։ Մեկ նյութի մեխանիկական փոխարինումը մյուսով անընդունելի է, քանի որ դա կարող է բացասաբար ազդել արտադրանքի սպառողական հատկությունների վրա: Սա որոշում է կոշիկների դիզայնի, մոդելավորման, արտադրության տեխնոլոգիայի և շահագործման առանձնահատկությունները: Արհեստական ​​և սինթետիկ նյութերի առաձգական-պլաստիկ հատկությունները զգալիորեն տարբերվում են բնական կաշվից։ Ձգվող գործողությունների ժամանակ մեծ ձգումը ոչ միայն առաջացնում է մեծ առաձգական դեֆորմացիաներ (ռելաքսացիաներ), այլ նաև հանգեցնում է դեմքի ծածկույթի խաթարման և նյութի պատռման։ Արհեստական ​​նյութերից վերին բլանկները կաղապարելուց հետո մասերը հակված են վերականգնելու իրենց սկզբնական չափերը, հատկապես մատների հատվածում: Հետևաբար, արհեստական ​​և սինթետիկ կաշվից պատրաստված բլանկների վերին մասը ձևավորելու համար, որը երկարաձգվում է մատների ավելի լցված ձևով և ծավալի ավելացմամբ, պետք է նախագծել, արտադրել և օգտագործել փաթեթները: Արդյունաբերության ընդունված ստանդարտների համաձայն, երկարությունը մեկ լրիվությամբ ծավալային չափսերի ավելացումով օգտագործվում է արհեստական ​​նյութերից պատրաստված մեկուսացված և ոչ մեկուսացված կոշիկների արտադրության համար:

Մոդելները պետք է մշակվեն արհեստական ​​նյութերից՝ կտրված մասերով, որոնք ամրացված են կարով կամ կարող կարերով, որպեսզի կիսահարթակ աշխատանքային կտորին տարածական ձև տրվի: Պատրաստի կոշիկների թուլացման չափերը նվազագույնի հասցնելու համար խորհուրդ է տրվում դիզայնի ընթացքում ձգման չափը ավելացնել 3 մմ-ով: Դա պայմանավորված է պինցետային մեխանիզմների զսպանակները թուլացնելու անհրաժեշտությամբ՝ ձուլման ընթացքում նյութի արդյունահանումը նվազեցնելու համար: Ճկունությունը նվազեցնելու համար վերին մասի արտաքին մասերը սոսնձված են ֆլիզելայով։ Ֆլիզելն էլ սոսնձված է տրիկոտաժե գործվածքից պատրաստված աստառի վրա, որը պատված է փրփուր ռետինով, որպեսզի պաշտպանի աստառը ձուլման ժամանակ պատռվելուց: Ֆլիզելը նախատեսված է միայն բլոկին հարող մասերի համար՝ ձուլման ժամանակ։ Արհեստական ​​և սինթետիկ կաշվից պատրաստված վերևի արտաքին մասերի տեսանելի եզրերը պետք է մշակվեն ծալովի կամ եզրագծերի, բացառությամբ թելքավոր և համակցված սինթետիկ կաշիների, որոնք ԳՕՍՏ-ի կողմից թույլատրվում է մշակել ներկման համար: Ժապավենային տիպի կոշիկներում թույլատրվում է ծայրից ծայր երկարաձգված ճկում կատարել առանց աստառի օգտագործման։

Սինթետիկ կաշիները պետք է օգտագործվեն մեկուսացված կոշիկների վերին մասում՝ արհեստական ​​մորթի աստառով, բրդյա և բրդյա խառնուրդ ֆլանելով և գործվածքներ, ինչպիսիք են տեխնիկական կտորը: Ոչ մեկուսացված կոշիկների և երկարաճիտ կոշիկների աստառի համար պետք է օգտագործել այնպիսի գործվածքներ, ինչպիսին է կորդուրոյը, իսկ ցածր կոշիկների համար՝ բնական աստառային կաշվից։ Արհեստական ​​նյութերից պատրաստված վերնամասով ամառային կոշիկների, ինչպես նաև բնական կաշվից առանց երեսպատման սանդալների կրունկի մեջ թույլատրվում է օգտագործել արհեստական ​​և սինթետիկ կաշվից պատրաստված աստառ՝ ըստ սպառողի հետ համաձայնեցված նմուշների։ Վերևի արտաքին և ներքին մասերի ձգվող եզրին սեղմված կոշիկների հետքի երկայնքով ծալքերը նվազեցնելու համար պետք է նախագծել 6-8 մմ խորությամբ խազեր և ալիքներ: Կոշիկի վերնամասը կարելի է պատրաստել արհեստական ​​կաշվից՝ միաժամանակ եռակցելով և ջերմապլաստիկ նյութերի մի քանի շերտերից մասեր կտրելով բարձր հաճախականության դաշտում: Այսպիսով, հնարավոր է արտադրել կոշիկի վերին մասի ամբողջական բլանկներ, օրինակ՝ ժապավենի տեսակ՝ մեծ ճարմանդներով և առանձին մասեր՝ աղեղներ, ճարմանդներ: Դուք կարող եք միաժամանակ դաջել և ծակել մասերը:
5. Սպառողական հատկություններկոշիկներ

Ցանկացած ապրանք ունի բազմաթիվ հատկություններ: Հատկությունները օբյեկտիվ հատկանիշներ են, որոնք կարող են դրսևորվել արտադրանքի կյանքի ցիկլի ցանկացած փուլում՝ նախագծում, արտադրություն, բաշխում և սպառում (շահագործում): Սպառողական հատկությունները ապրանքի (կոշիկի) օբյեկտիվ հատկանիշներն են, որոնք դրսևորվում են սպառման գործընթացում և ապահովում են մարդու հատուկ կարիքների բավարարումը: Սպառողական հատկությունների շրջանակը կախված է ֆունկցիոնալ նպատակապրանքներ. Կոշիկները ծառայում են պաշտպանելու մարդու ոտքը (կամ ոտքը և ստորին ոտքը) շրջակա միջավայրի ազդեցությունից: Օգտագործման (սպառման) ընթացքում կոշիկները կարող են դրական կամ բացասական ազդեցություն ունենալ մարդու վրա։ Այսպիսով, դրական հատկությունները ներառում են ձմեռային կոշիկների ջերմապաշտպան հատկությունները, իսկ բացասական հատկությունները ներառում են ծանրությունը: Իրենց բնույթով հատկությունները բաժանվում են ֆիզիկական, քիմիական, ֆիզիկաքիմիական և կենսաբանական: TO ֆիզիկական հատկություններներառում են՝

• 
  մեխանիկական (ուժ, դեֆորմացիա, կարծրություն, հոգնածություն և այլն);
• 
  ջերմային (ջերմային հզորություն, ջերմային հաղորդունակություն և այլն);
• 
  օպտիկական (գույն, փայլ և այլն);
• 
  ընդհանուր ֆիզիկական (զանգված, խտություն, ծակոտկենություն):

Քիմիական հատկությունները բնութագրում են արտադրանքի փոխհարաբերությունները տարբեր քիմիական նյութերի և ագրեսիվ միջավայրերի ազդեցության հետ: Այս հատկությունները կախված են քիմիական կազմըև մետաղների կառուցվածքները։ Ամենակարևորը՝ ջրակայունություն, թթվայնություն, ալկալային դիմադրություն, կապը օրգանական լուծիչների գործողության, եղանակային պայմանների հետ։ Ֆիզիկաքիմիական հատկությունները միավորում են հատկությունները, որոնց դրսևորումը ուղեկցվում է միաժամանակ ֆիզիկական և քիմիական երևույթներով։ Դրանցից ամենակարևորը սորբցիոններն են, այսինքն. գազերը, ջուրը և դրանում լուծված նյութերը կլանելու և արձակելու ունակությունը. սոսինձ, այսինքն. սոսնձման հատկություններ, թափանցելիության հատկություններ (օդ, գոլորշու, ջրի թափանցելիություն): Կենսաբանական հատկությունները բնութագրում են ապրանքների դիմադրությունը միկրոօրգանիզմների (բակտերիաներ, բորբոսներ), միջատների (ցեց և այլն) գործողության նկատմամբ։ Կախված օգտագործման արժեքի վրա արտադրանքի ազդեցության բնույթից, առանձնանում են հետևյալները.

• 
  ֆունկցիոնալ;
• 
  էրգոնոմիկ;
• 
  արտադրանքի էսթետիկ հատկությունները, ինչպես նաև դրա հուսալիությունը և անվտանգությունը: Սպառողական հատկությունները կարելի է բաժանել պարզ և բարդ: Պարզները չեն բաժանվում փոքրերի, բայց իրենք կարող են լինել բաղադրիչներըավելի բարդ հատկություններ: Բարդ, կամ բարդ, դրանք ունեն մի քանի բաղադրիչ։ Օրինակ, կոշիկի պարզ հատկությունը նրա քաշն է, իսկ բարդ հատկությունը մաշվածության դիմադրությունն է, որը ներառում է դիմադրություն կրկնակի ճկման, սեղմման, ձգման, խոնավության, քրտինքի և ներբանի քայքայումի նկատմամբ:

Մարդիկ երկար ժամանակ մտածում էին իրենց ոտքերը ցրտից և վնասվածքներից պաշտպանելու մասին։ Այսօրվա կոշիկները, որոնք մեզ արդեն ծանոթ են, մի քանի հազար տարիների ընթացքում զարգացել են կաշվի ամենապարզ, կարված կտորներից, հյուսված սանդալներից և փորագրված փայտե կոշիկներից մինչև բազմաթիվ մասերից բաղկացած ապրանքներ, որոնց արտադրության համար պահանջվում են ամբողջ գործարաններ:

Որոշ առումներով, ժամանակակից կոշիկները և նրանց հեռավոր նախնիները շատ ընդհանրություններ ունեն, միայն այսօր մեծ պահանջներ են դրվում այսօրվա կոշիկների վրա. ցանկացած գնորդ ցանկանում է այնպիսի կոշիկներ, որոնք ոչ միայն պաշտպանում են իրենց ոտքերը վնասից և հարմարավետ են, այլև համապատասխանում են նորաձևության վերջին միտումներին և հաճեցնել աչքին.

Շուկա

Այսօր փորձագետները նշում են ռուսական շուկայի մեծ կախվածությունը արտասահմանյան արտադրողներից և ներմուծումից։ Միևնույն ժամանակ, արտասահմանից կոշիկի գների անընդհատ աճը սպառողների ուշադրությունն է գրավում հայրենական արտադրողի վրա։ Ձեռնարկատիրոջ համար, որը ծրագրում է բացել իր սեփական կոշիկի գործարանը, սա ակնհայտորեն մեծ պլյուս է: Այս գործընթացներին զուգահեռ շուկայավարները տեսնում են շուկայի աճ և խոստանում են մինչև 2013 թվականը հասնել 2008 թվականի նախաճգնաժամային մակարդակին:

Գործընթացը

Ինչպես յուրաքանչյուր կոշիկ, որը դուրս է գալիս հավաքման գծից, արտադրական գործընթացունի բազմաթիվ մասեր. Առաջին փուլում, կտրող խանութում, ապագա կոշիկի բաղադրիչները պատրաստվում են ստացված, արդեն հագած կաշվից։ Որպես կանոն, նման մասերի քանակը մոտ 30 հատ է մեկ ապրանքի համար: Դրանք կտրվում են տրաֆարետների (կամ կտրիչների) և արտադրամասում տեղադրված հատուկ դակիչ մամլիչի միջոցով: Այս մեքենան աշխատում է օպերատորի կողմից սահմանված մի քանի ռեժիմներով: Ռեժիմի կարգավորումը կախված է նյութի հաստությունից և կտրիչի բարձրությունից՝ կախված ռեժիմից, բարձրությունը, որից իջեցվում է մամուլը։

Նույն արտադրամասում կտրված են նաև ապագա կոշիկների ներդիրները, սակայն օգտագործելով այլ մամլիչ, որը հատուկ նախատեսված է նման աշխատանքների համար: Նախ, երկու կողմից սեղմում են հատուկ գործվածք, որպեսզի ձևավորվի ներբան, ապա եզրերը ավազով քսում են։ Այնուհետեւ, բլանկները սոսնձված են ռետինե սոսինձով: Ապագա տաք ներդիրներն անցնում են մեկ այլ հատուկ մամլիչով:

Հաջորդ սեմինարը լցված է մարկերներով, որոնք մատիտով գծում են ապագա կարերի գծերը։ Նշումները դնելուց հետո բլանկներն ուղարկվում են կրակման, որտեղ մասերի եզրերը ջերմային մշակվում են, ներկվում, այնուհետև ավազով հղկում հատուկ եզրային վազող մեքենայի միջոցով, որի արդյունքում եզրերը դառնում են բարակ և հարմար կարելու համար:

Հաջորդ արտադրամասը կարում է։ Այստեղ դերձակուհիները հատուկ մեքենաների օգնությամբ կարում են կաշվե դետալներ՝ բլանկներ ստանալու համար։ Մասերը միացնելուց հետո թերմոպլաստիկ ներդիրները սոսնձվում են բլանկների մեջ, ինչի շնորհիվ երկարաճիտ կոշիկների ձևն ավելի երկար է մնում իր սկզբնական տեսքով։ Այս ներդիրները դրվում են մինչև 150 աստիճան տաքացվող մետաղական ոտքի վրա, որից հետո աշխատանքային մասն անմիջապես սառեցնում են -20 աստիճան ջերմաստիճանում։ Աշխատանքային մասի դեֆորմացիան այս փուլում նույնպես կանխվում է աշխատանքային մասի մեջ պարուրված ժամանակավոր ժանյակներով:

Աշխատանքային մասի կարելու բոլոր հիմնական գործողություններից հետո ստացված կիսաֆաբրիկատն ուղարկվում է վերամշակման, այսպես կոչված, «խռպոտ ռոբոտ»: Այս մեքենան պատրաստում է ժամանակավոր ներբանը իրական ռետինե ներբանի վրա սոսնձման համար՝ հարթեցնելով և մակերեսից փոշին հեռացնելով:

Հաջորդ փուլում ներբանը սոսնձված է աշխատանքային մասի վրա, որը նախկինում «թխված» է հատուկ ջեռոցում 60 աստիճան ջերմաստիճանում: Դրանից հետո ներբանից կտրվում են ավելորդ ռետինե մնացորդները։ Սրանից հետո կոշիկը կարելի է պատրաստ համարել։ Այն հղկված է մոմով պատված ոչխարի բուրդով։

Կոշիկի ստեղծման վերջին փուլը ժանյակների թելերն է: Այս գործընթացը կատարվում է ձեռքով:

Սարքավորումներ

Բարդություն տեխնոլոգիական գործընթացկոշիկները կարելու համար անհրաժեշտ է մեծ թվով մասնագիտացված սարքավորումներ:

Այսօր շուկայում առկա են տարբեր տեսակի կոշիկների արտադրության համար սարքավորումների բավարար քանակի տարբեր արտադրողներ: Մենք չենք կենտրոնանա արտադրողների վրա՝ կենտրոնանալով արտադրության մեջ յուրաքանչյուր մեքենայի դերի վրա։

Կտրող խանութ

Կտրող խանութում անհրաժեշտ է երկու դակիչ մամլիչ՝ ապագա կոշիկի համար անհրաժեշտ մասեր ձեռք բերելու համար։ Նրանցից մեկը կատարում է կոշիկի վերնամասի մասերի հետ կապված աշխատանքները, մյուսը՝ ներքևի և բազմաշերտ հատակի համար։

Ներդիրների արտադրություն

Կոշիկի ներբաններն արտադրվում են կա՛մ առանձին արտադրամասում, կա՛մ, հաճախ, դրանք ձեռք են բերվում առանձին։ Եթե ​​դուք նախատեսում եք ինքներդ ներդիրներ պատրաստել ձեր արտադրության մեջ, ձեզ անհրաժեշտ կլինեն հետևյալ սարքավորումները.

• Սեղմեք ներդիրներ ձևավորելու համար
• Փեղկավոր մեքենա: Այս մեքենան մանրացնում է ներդիրների եզրերը
• Կես ներդիրներին սոսինձ քսելու մեքենա
• Հիդրավլիկ մամլիչ՝ տաք ներքնակ ձևավորելու համար (ըստ ցանկության)
• Կոշիկի ներքևի ծայրերն իջեցնող մեքենա

Գնումների տարածք

Այս ոլորտում գործում են չորս մեքենաներ.

• Կրկնակի գծագրման մեքենա. այս մեքենան հարթեցնում է վերին մասերը, դարձնելով դրանք նույն հաստությամբ:
• Բրենդային մանրամասների մեքենա. դրա օգնությամբ յուրաքանչյուր զույգ կոշիկ ստանում է իր նույնականացման համարը:
• Հեմինգ մեքենան հեշտացնում է վերին մասերը կարելը՝ բարակելով մասերի եզրերը:
• Վերևի, երեսպատման և ջերմասոսնձվող նյութերի մասերի կրկնօրինակման մեքենա:

Կարի տարածք

Ինչպես ենթադրում է անունը, այս հատվածը այն վայրն է, որտեղ պատրաստված մասերը միացված են աշխատանքային մասի: Այս գործընթացի համար ձեզ հարկավոր է.

• Կարի փոխակրիչ
• Հատուկ կարի մեքենաներ
• Սոսինձ քսելու տեղադրում (այն դեպքում, երբ որոշ մասեր կպչեն միմյանց հետ)
• Ոտնաթաթի տեղադրման մեքենա
• Ծայրերի ճկման մեքենա
• Հետևի կարի սեղմման մեքենա
• Վամպեր կաղապարելու մեքենա (Կաշվե բիծ քթի և կոշիկի ներքևի մասում, ինչպես նաև կոշիկի բլանկի առջևի հատվածը, Օժեգովի բառարան)

Հավաքման տարածք

Մոնտաժման գիծ

• Ներդիրի մեխման մեքենա
• Վամպ ձևավորող և վերակազմավորող մեքենա
• Ֆոնի ձևավորման մեքենա
• Ձգող մեքենա
• Խոնավեցնող մեքենա
• Անցումային չորանոց
• Սառեցման թունել
• Փչող մեքենա
• Ռաֆիկ մեքենա
• Նշման մեքենա
• Կպչուն թաղանթների ջերմային ակտիվացնող
• Սեղմեք կարերը սոսնձելու համար
• Կոշիկները թմբուկից հանելու մեքենա
• Կոշիկի հարթեցման մեքենա
• Փայլեցնող և մաքրող մեքենա

Արտադրողների կողմից ներկայացված են տարբեր մեքենաներ և մեքենաների մոդելներ՝ Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte և այլն: Նրանք բոլորն էլ ներկայացուցչություններ ունեն Ռուսաստանում։

Այնուամենայնիվ, սարքավորումների առաքումը, որպես կանոն, կատարվում է խիստ պատվերով։ Դա պայմանավորված է տեղեկատվության լայն աղբյուրներում սարքավորումներ արտադրողների գնային քաղաքականության անհասանելիությամբ: Հետևաբար, կոնկրետ մեքենայի գինը պետք է պարզվի մատակարարներից պատվերի կամ խորհրդակցության ընթացքում:

Հումք

Բարձրորակ կոշիկների պատրաստման հիմնական նյութը կաշին է։ Կոշիկի արտադրության բնական կաշի առաջարկում է Մոսկվայի «Ռոննոն» գործարանը։ Բացի այդ, ամբողջ երկրում կան բազմաթիվ կաշեգործարաններ: Դրանցից են՝ Օստաշկովսկու կաշեգործարանը (Տվերի մարզ), Ռուսական կաշվի գործարանը (Ռյազան), Սմիլովիչի կաշեգործարանը և այլն։ Որպես կանոն, գնումները հաշվարկվում են տոննայով։ Միևնույն ժամանակ, ամենատարածված նվազագույն պատվերը 1 տոննա է, սակայն կան գործարաններ, որոնք պատրաստ են նվազագույնը 300 կիլոգրամի պատվերների։ Կախված տեսակից՝ կաշվի արժեքը տատանվում է.

• 100-180 ռուբլի մեկ քառակուսի մետր(խոշոր եղջերավոր անասունի կաշի)
• 50-ից 150 ռուբլի մեկ քառակուսի մետրի համար (զամշ)
• 100 ռուբլուց մեկ քառակուսի մետրի համար (պերֆորացված կաշի)

Կոշիկի արտադրության համար քիմիական նյութերը տրամադրում է Titrus-ը։ Քիմիական նյութերի շարքում. հարդարման նյութերհարդարում, հեղուկներ, քսուքներ, յուղեր, եզրերի և կարերի մշակման արտադրանք, սոսինձներ, սոսնձման համար մակերեսներ պատրաստելու ռեագենտներ, ներբանների արտադրության հեղուկ պոլիուրեթաններ, ներկեր: Գները պետք է հաստատվեն մատակարարների հետ:

Փաթեթ

Կոշիկի տուփերը արտադրվում են տարբեր փաթեթավորմամբ զբաղվող հատուկ գործարաններում, որոնք պատրաստ են հատուկ ձեզ համար փաթեթավորում պատրաստել՝ նշելով գործարանի ապրանքանիշը կամ անվանումը։ Մեր երկրում նման արտադրողների թվում են «Planet Packaging», «Antek», «Iris Pack» և այլն:

Արտադրության կազմակերպում

Գործարանը պետք է ունենա բավարար տարածք սարքավորումների տեղադրման և օպերատորների համար հարմար աշխատանքի համար: Պահանջվող գործարանային տարածք, ներառյալ արտադրամասերը, պահեստարաններիսկ գրասենյակային բաժինը կարող է լինել մինչև 7 հազար քառակուսի մետր: Մշտական, անխափան արտադրության համար ձեզ հարկավոր են մի շարք օպերատորներ, որոնք բավարար կլինեն արտադրությունը երկու հերթափոխով աշխատելու համար: Միջին հաշվով արտադրությունում աշխատելու համար կպահանջվի մոտ 250 մարդ։

Ամեն ինչ պետք է միացված լինի գործարանին անհրաժեշտ կոմունիկացիաներէլեկտրաէներգիա, գազ և ջուր, հեռախոսի տեղադրում։ Անհրաժեշտ է հաշվի առնել բեռները, մասնավորապես էլեկտրական բեռը, որը մեքենաների աշխատանքի շնորհիվ կարող է լինել մինչև 50 կՎտ։

Հավաստագրում

Մեծահասակների համար կոշիկների հավաստագրումը կամավոր գործընթաց է, երեխաների համար՝ պարտադիր։ Մեծահասակների համար արտադրված կոշիկները ենթակա են պարտադիր հայտարարագրման։ Հագնվելու համար նախատեսված կոշիկները, բացի սպորտային, ազգային և օրթոպեդիկներից, պետք է համապատասխանեն մի շարք ԳՕՍՏ-ների: Համապատասխանության վկայական և հայտարարագիր կարող են ստանալ միայն առանց արտադրական վնասվածության, նույն չափսի զույգերով, ճիշտ միացված մասերով և այլն կոշիկները։ Բոլոր կոշիկները ներսում Ռուսաստանի Դաշնությունենթակա է սանիտարահամաճարակային հսկողության:

Վաճառք

Ինչպես սպառողական ապրանքների արտադրության շատ այլ դեպքերում, կոշիկների վաճառքի լավագույն տարբերակը կլինի պայմանագրեր կնքել ռուսական խոշոր ցանցերի հետ, ինչպիսիք են Ecolas, Tervolina, Aty-Bata և այլն: Այժմ նման ցանցերը բավականին շատ են, գլխավորն այն է, որ դուք ունեք սպառողի ուշադրության արժանի ապրանք:

Ներդրումներ

Փորձագիտական ​​հաշվարկներով՝ զրոյից կոշիկի գործարան ստեղծելու համար անհրաժեշտ ներդրումները կազմում են մոտ 180 մլն ռուբլի։ Ընդ որում, հաշվի առնելով ներքին եկամտաբերությունը՝ 48%, մարման ժամկետը կկազմի մինչև 4 տարի։

Իլկևիչ Դարիա
- բիզնես պլանների և ձեռնարկների պորտալ

Ո՞րն է տարբերությունը դիզայներական և գործարանային կոշիկների միջև:

Շատերը կարծում են, որ լավ կոշիկները պարտադիր չէ, որ լինեն դիզայներական, և որ զանգվածային արտադրությունը գործնականում չի տարբերվում, եթե այն լավ հաստատված է և որակը վերահսկվում է յուրաքանչյուր զույգի արտադրության ժամանակ:

Եթե ​​խոսենք լուրջ ընկերությունների մասին, և կխոսենք միայն նրանց մասին, ապա բարձրորակ, բրենդային և դիզայներական կոշիկներն այն մարդկանց կարիքն են, ովքեր գնահատում են հարմարավետությունը, հարմարավետությունը, նորաձևությունն ու գեղեցկությունը։ Այնուամենայնիվ, կան բավականին էական տարբերություններ, որոնք դուք պետք է իմանաք և հաշվի առնեք ձերն ընտրելիս կատարյալ զույգ. Եվ մենք պետք է սկսենք արտադրությունից:

Դիզայներական կոշիկներ A-ից Z

Արտադրության մեջ գլխավորն ու ամենակարևորը աշխատանքի ինտենսիվությունն է, մի քանի մասնագետների ներգրավվածությունը, արտադրության երկար ժամանակները, բացառիկ նյութերն ու դիզայնը։ Մի փոքր ավելի մանրամասն՝ յուրաքանչյուր մոդել անցնում է մի քանի փուլով՝ էսքիզ (նկարիչ-դիզայներներ), արտաքին տեսքի համակարգում (դիզայներ և կոշկակար), նյութի ընտրություն (կոշկակար), յուրահատուկ վերջինի (վարպետ մասնագետ) ընտրություն և արտադրություն, կտրում և ժողով (մասնագետներ): Հարկ է նշել, որ այստեղ ընդհանրապես ավտոմատացում չկա, և բոլոր փուլերն իրականացվում են «մեխանիկական ռեժիմով»:

Այս փուլերից յուրաքանչյուրը բավականին ծախսատար է ժամանակի և ջանքերի առումով: Օրինակ, որպեսզի կաշին հնարավորինս փափուկ լինի, հեշտությամբ ձգվի և բարձր մաշվածության դիմադրություն ունենա, այն պահվում է բլոկի վրա մինչև 4 շաբաթ: Ապա ներբանի ամրացում, որը կատարվում է միայն մասնագետների կողմից բարձր մակարդակ, քանի որ Ցանկացած ձախողման դեպքում զույգին փրկել այլեւս հնարավոր չի լինի։ Հարդարում (սոսնձում, կարում), լոգոների կիրառում, հատուկ ներծծում...

Կրկին, եթե դիզայնի համար կան հատուկ ցանկություններ կամ պահանջներ (ձեռքի ասեղնագործություն, «ծերացում», փորագրություն, դեգրադացիա և այլն), ապա այդ ժամանակահատվածը կարող է ձգվել շատ երկար:

Դիզայներական կոշիկներն ամեն անգամ անցնում են բոլոր փուլերը, ներառյալ մոդելավորողի անզուսպ երևակայությունը և պրոֆեսիոնալ ձեռքերբարձր որակավորում ունեցող արհեստավորներ.

Զանգվածային արտադրություն

Այստեղ կան մի քանի արտադրական տարբերակներ, և, իհարկե, դրանցից յուրաքանչյուրն ազդում է ոչ միայն մոդելների անհատականության, այլև վաճառքի որակի, ծավալի և մեթոդների վրա:

Գործարանը արտադրվում է մեծ քանակությամբ

Գործարաններում և գործարաններում մշակվում է դիզայն, ընտրվում է կանոնավոր վերջինը և նյութը, տեղադրվում է ավտոմատացում, և յուրաքանչյուր մոդել արտադրվում է մինչև 10,000 զույգ քանակությամբ: Վաճառվում է մեծածախ պահեստներում, խանութներում և կոշիկի ցանցերում:

Գործարանային արտադրությունը միջին ծավալներով

Այն կարող է արտադրվել նույն կամ ավելի փոքր արտադրամասերում, մասնավոր ընկերություններում։ Հաճախ օգտագործվում են նույն նյութերն ու բարձիկները, բայց ծավալը շատ ավելի փոքր է: Վաճառքն իրականացվում է մեր սեփական խանութ-սրահներում։

Դիզայներ

Նախ, միայն մեկ մոդել է արտադրվում և ուղարկվում հաճախորդին հաստատման: Հաստատվելուց հետո պատրաստվում են հենց նրան անհրաժեշտ զույգերի և չափերի քանակը:

Պատվերով դիզայներական կոշիկներ

Արտադրությունը տեղի է ունենում մեկ օրինակով, հաշվի առնելով բոլոր նշված պարամետրերը (ոչ ստանդարտ ոտք, համերգային զգեստ, հատուկ պահանջներ և այլն):

Եվ վերջապես. Հսկայական մրցակցության և վաճառքի բարդության պատճառով կոշիկի արտադրողների մեծամասնությունը ուշադիր հետևում է որակին և նորաձևության միտումներին, և, հետևաբար, մենք կարող ենք միայն մեկ բան ասել. սիրեք ինքներդ ձեզ և ձեր ոտքերը և ընտրեք միայն այն մոդելները, որոնք կդարձնեն ձեր քայլվածքը և ձեր տրամադրությունը գերազանց: . Բայց դիզայներական կոշիկները, թե ոչ, այդքան էլ կարևոր չէ...

Ռուսական Ralf Ringer ընկերությունն արդեն 17 տարեկան է։ Այն ունի երեք սեփական գործարաններ (Մոսկվայում, Վլադիմիրում և Զարայսկում), Ռուսաստանում ամենամեծ բաշխիչ ցանցը (ավելի քան 1700 խանութ) և արտադրության ամենամեծ ծավալը երկրում։ տղամարդկանց կոշիկներ. Ընդհանուր առմամբ, նա 2012 թվականին վաճառել է մոտ 1,35 միլիոն զույգ։

Կոշիկի ընկերություն Ralf Ringer

Գտնվելու վայրը

Մոսկվա քաղաք

Բացման ամսաթիվը

1996 թ

աշխատողներ

3000 մարդ

Տարեկան շրջանառություն

2 միլիարդ ռուբլի

Նախքան արտադրությունը սկսելը, ապագա կոշիկները երկար ճանապարհ են անցնում: Բրենդի մենեջերների թիմը, հիմնվելով համաշխարհային նորաձևության միտումների, շուկայի վերլուծության և նախորդ հավաքածուի վաճառքի արդյունքների վրա, ստեղծում է տեխնիկական բնութագրեր: Դրա հիման վրա նորաձևության դիզայներները հանդես են գալիս հավաքածուով, որը ցուցադրում են տեսականու բաժինը և ընկերության ղեկավարներին նախագծի խորհրդում։ Հաջորդիվ ընտրվում են այնպիսի մոդելներ, որոնք, ընդհանուր կարծիքով, շուկայում պահանջարկ կունենան։ Այս մոդելների համար ստեղծվում է տեխնոլոգիական քարտեզ և նախշեր, որոնց համաձայն առաջին նմուշները ստեղծվում են փորձարարական արտադրամասում։ Ավարտված հավաքածուն կրկին ցուցադրվում է փորձագիտական ​​խորհրդին, որը քայլ առ քայլ ուսումնասիրում է յուրաքանչյուր ոճ և մոդել, ուղարկում մոդելավորողներին վերանայման և վերջնական տեսականին հաստատում։ Միայն հիմա հավաքածուն ներկայացված է տարբեր խանութներից գնորդներին։ Նրանց ընտրած մոդելները գնում են զանգվածային արտադրության:

Գործարանում օգտագործվում է չորս երկրի կաշի. Ռուսաստանից՝ կոպիտ տղամարդկանց կոշիկների համար, Իտալիայից՝ մոդելային դասական կոշիկների համար, Արգենտինայից՝ կիսասպորտային կոշիկների համար, իսկ Ֆրանսիայից գալիս է բարձր ընտրված հումք, որն օգտագործվում է ամենաշատը արտադրելու համար։ թանկարժեք մոդելներ.

Բարձիկները հաշվի են առնում ռուսական ոտքի կառուցվածքային առանձնահատկությունները: Մեր կոշիկներն ավելի լայն են և հագեցած, քան եվրոպացիներինը, ուստի դասական իտալական կոշիկները հաճախ հարմար չեն մեր տղամարդկանց համար: Ռուսական ոտնաթաթի լայնությունը կարող է լինել ոչ միայն գենետիկ հատկանիշ, այլ նաև մանկության տարիներին անհարմար կոշիկներից ձեռք բերված օրթոպեդիկ հարթաթաթության հետևանք։

Այս արտադրամասում ապագա կոշիկների մասերը կտրված են: Այն հատուկ տեղակայված է առաջին հարկում, քանի որ մասերը կտրելու համար մամլիչները շատ ծանր են. նրանք պարզապես չեն կարողացել դիմակայել առաստաղին:

Այսպես են կտրում ներդիրները։ Յուրաքանչյուր կոշիկ (հազվադեպ բացառություններով՝ մոկասիններ, օրինակ՝ առանց հիմնական ներբանի), ձևի կայունությունը պահպանելու համար պետք է պարունակի կոշիկի ցելյուլոզայից պատրաստված ներբան՝ շատ խիտ, հաստ նյութ։ Այն, ինչպես մարդու մարմնի ոսկորները, ստեղծում է կոշիկի շրջանակը։

Սեղանի վրա կան նախշեր, որոնք կապված են թելերով որոշակի ոճի և չափսի կոշիկի համար։ Յուրաքանչյուր այդպիսի մաս տեղադրվում է կտրիչի մեջ, որը մամլիչի տակ կտրում է համապատասխան մասերը նյութից։

Սա նախապատրաստական ​​արտադրամաս է, որտեղ մշակվում են նախկինում կտրված մասերը։ Դրանք ներկված են, վառվում են հատուկ փչակով, ծռվում և արծաթյա մատիտով նշում։ Այնուհետև գալիս է մասերի մակնշումը. յուրաքանչյուր կոշիկի վրա կա տեղեկատվություն կոշիկի տեսակի, գույնի, չափսի և խմբաքանակի մասին։

Կոշիկ ստեղծելիս կարևոր նրբերանգ է այն, որ այն չպետք է ունենա ընդգծված սպիներ կամ կարեր, որոնք կարող են վնասել ոտքը: Որպեսզի կոշիկները չքսվեն, որոշ մասերի եզրերը մանրացնում են: Մաշկի հաստությունը վերահսկելու համար օգտագործեք հաստության չափիչ (նկարում):

Արտադրամասում, որտեղ իրականացվում է լազերային պերֆորացիա, միշտ այրված կաշվի ուժեղ հոտ է գալիս։ Ծրագրում նշված օրինաչափության համաձայն՝ լազերը մաշկի վրա այրում է կոկիկ «անցքերը»։

Արտադրամասի միջով անցնում է ավտոմատ գոտի, որի երկայնքով շարժվում են ապրանքների տուփեր։ Որպեսզի մասնագետը կատարի իր վիրահատությունը, վարպետը տուփը տեղադրում է ժապավենի վրա, հեռակառավարման վահանակի վրա սեղմում է համապատասխան մասնագետի համարը, և տուփն ուղարկվում է նրան։ Երբ վիրահատությունն ավարտվում է, մասնագետը ապրանքի հետ տուփը վերադարձնում է վարպետին, և նա այն փոխանցում է հաջորդ օպերատորին։

Այս արտադրամասում պատրաստվում են հիմնական ներդիրները, որոնք այնուհետև ամրացվում են վերին բլանկին, այնուհետև ներբանին: Առաջին հարկում կտրված ներդիրի մասերը (հիմնական և գարշապարը) սոսնձված են։

Այս մեքենան իջնում ​​է ներդիրի մեջ, որի մեջ այնուհետև տեղադրվում է կամարային հենարանը:

Հաջորդ քայլերը ներառում են կոշիկի ձևավորումը: Դա անելու համար նախ կոշիկի ցելյուլոզից պատրաստված ներդիրը մինչև վերջինը մեխվում է երեք մեխով։ Այնուհետև հատուկ մեքենաներում կոշիկի ծայրը և կրունկ-կրունկը ամրացվում են և սոսնձվում վերջինի վրա։ Լուսանկարում պատկերված բոբինի սպիտակ թելերը պոլիուրեթանային սոսինձ են, որը տաքանում է մեքենայի ներսում:

Կոշիկն անցնում է հատուկ սաունայով, որտեղ այն ենթարկվում է խոնավ-ջերմային մշակման, ինչի արդյունքում վերջապես վերջինիս տեսք է ստանում։ Այնուհետև մշակված կտորն օգտագործվում է ներբանի կցորդը պատրաստելու համար. գծանկարը լվանում են, բեռնախցիկը նախապես պատված և փայլեցված է, իսկ ձգող եզրի ավելցուկը ավազով քսում են կոպիտ հղկող նյութով:

Այնուհետև վերջինը հանվում է կոշիկի վրայից, ներդիրները տեղադրվում են դրա մեջ, մշակվում կրեմով, ներկվում ջրազերծող ներկերով, լրացուցիչ ավազով և գոլորշիացվում հատուկ մինի արդուկով, որն ուղղում է ոտքի ներքին թաթը: Կոշիկները մշակվում են նաև կարնաուբայի մոմով, որը համարվում է կոշիկի կոսմետիկայի ամենաթանկ նյութը։ Հենց նրա շնորհիվ է, որ խանութներում կոշիկներն այդքան շողշողուն տեսք ունեն։

Կոշիկի վերնամասը ճիշտ ձևավորելու համար վերջինի վրա օգտագործվում են հատուկ արդյունաբերական ժանյակներ, որոնք վերջապես փոխարինվում են սովորականներով։

Ավարտված բեռնախցիկը այնուհետև ստուգվում է՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է նմուշին: Եթե ​​ամեն ինչ լավ է, թղթե գնդիկ են դնում մեջը, փաթաթում ու դնում տուփերի մեջ։ Ապագա հավաքածուն միշտ ներկայացված է գործարանի ցուցասրահում (ստորև նկարում)՝ որպես նմուշ։

Մեր յուրաքանչյուր կոշիկների վրա աշխատում է ավելի քան 40 մարդ։ Որպես կանոն, այն պարունակում է 40-ից 60 մաս, յուրաքանչյուր գործողություն կատարվում է առանձին աշխատողի կողմից։ Ընդհանուր առմամբ, գործարանն օրական արտադրում է մոտ 3000 զույգ կոշիկ։