Մասերը միմյանց միացնելու բազմաթիվ եղանակներ կան, դրանցից մեկը զոդումն է: Այս գործողությունը հասանելի է նույնիսկ տնային արհեստավորներին, բայց այն նաև ունի իր նրբությունները: Մետաղի զոդումը և թիթեղապատումը հաճախ զուգորդվում են որպես լրացուցիչ գործընթացներ:

Sոդումը երկու կամ ավելի մետաղական մասերի կամ մասերի միացումն է `լրացուցիչ նյութի` զոդման միջոցով: Եթե, օրինակ, եռակցումը հիմնված է ինքնին մասերի հալման և դրանց միացման վրա, ապա զոդումը ենթադրում է, որ միացվող մասերը մնում են անձեռնմխելի, և դրանք միացված են այլ նյութի միջոցով: Sոդումը լավ է, ինչպես էլեկտրական միացում(ահա թե ինչու է այն այդքան հաճախ օգտագործվում լարերը միացնելու համար):

Sոդիչը մի նյութ է, որը հալվում է շատ ավելի ցածր ջերմաստիճանում, քան հիմնական նյութերը: Սովորաբար դա թիթեղ է, բայց կախված զոդման տեսակից (այն արտադրվում է տարբեր մետաղների համար տարբեր ջերմաստիճաններում, ի լրումն, կարող են ապահովվել կապի տարբեր ուժեր), դրանք կարող են լինել կապարով անագի համաձուլվածքներ, արծաթ ՝ պղնձով, պղինձ ՝ ցինկով: , բիսմուտ կամ գալիում: Անագը և կապարը դյուրահալ զոդիչներ են: Նման համաձուլվածքը մեղմանում է մինչև 500 աստիճանից ցածր ջերմաստիճանում հեղուկ վիճակի, ուստի դրա միջոցով ձևավորված կապը լիովին կնքված կլինի, բայց ոչ շատ ամուր: Այն իդեալական է, եթե ապագայում զոդման կետը փակվի և չի ենթարկվի արտաքին ազդեցությունների: Lowածր հալվող զոդման վրա կարող եք «տնկել» պողպատ, պղինձ, ցինկ, ալյումին:

Պղնձով, ցինկով կամ արծաթով զոդումը հրակայուն է: Նման նյութը հեղուկ վիճակի հասցնելու համար այն պետք է տաքացնել 500 աստիճանից բարձր: Typeոդման այս տեսակն օգտագործվում է այն դեպքում, երբ պղնձե արտադրանքը կօգտագործվի ծանր պայմաններում կամ խիստ կոռոզիայից:

Eringոդումից բացի, եռակցման համար անհրաժեշտ է հոսք. Սա մեկ այլ նյութ է, որը քսում է միացվող մակերեսները `պաշտպանելով դրանք գերտաքացումից և ապահովելով ավելի լավ շփում: Նման նպատակների համար օգտագործվում են ռոզին, բորի թթու, բորակ, ամոնիակ, ցինկի քլորիդ:

Ավանդական ձևով զոդումը կատարվում է ձեռքով, բայց կան նաև արտադրության մեջ կիսաավտոմատ զոդման սարքեր, ինչպես նաև զոդման բաղնիքում ընկղմվելով, գազի ջահերով կամ բարձր հաճախականությամբ հոսանքներով զոդում:

Թիթեղելը սովորաբար զոդումից առաջ գործողություն է: Այն բաղկացած է մակերեսի վրա թիթեղի բարակ շերտ կիրառելուց: Կեսը (թիթեղյա շերտը) կանխում է կոռոզիայից, իսկ ձուլման գործընթացում նման մակերեսները ավելի լավ են թրջվում զոդման միջոցով: Դուք կարող եք այն շաղ տալ հին, տաք եղանակով (օրինակ ՝ ապրանքը հալած անագով լոգանքի մեջ թաթախելով): Ավելին ժամանակակից տեխնոլոգիա- գալվանական թիթեղ, երբ գործընթացը վերահսկվում է էլեկտրաքիմիայի օրենքներով:

Ուսանողը պետք է.

իմանալ:

Sոդման նպատակը և շրջանակը;

Soldոդման և հոսքերի տեսակները և դրանց կիրառման տարածքը.

Sոդման գործիք;

Soldոդված կարերի տեսակները;

Անվտանգության և հրդեհային անվտանգության կանոններ

զոդում:

ի վիճակի լինել:

Կատարել տեխնոլոգիական գործընթացզոդում:

Աշխատատեղի սարքավորումներ. փականագործ աշխատասեղան; սեղան `փչակներ վառելու և արտանետվող գլխարկով լուսավորող սարքով; զոդման լամպեր; պարբերական ջեռուցման զոդման արդուկներ (ջերմություն); շարունակական ջեռուցման զոդման արդուկներ (էլեկտրական); տարբեր ֆայլեր; դարբին տափակաբերան աքցան; տափակաբերան աքցան; հղկող թուղթ; մետաղական խոզանակներ; խառնարան; թթու դիմացկուն բաղնիք; լվացքի լոգանք; մազերի խոզանակներ; լաթեր; թերթ ցինկ; անագ-կապարի զոդում; անագ; միանվագ ամոնիակ; ռոսին; աղաթթու; 25% աղաթթվի լուծույթ; ցինկի քլորիդ; 10% կծու սոդայի լուծույթ; բենզին; ացետոն; բրեզենտե ձեռնոցներ; պաշտպանիչ ակնոցներ:

Հրակայուն զոդերով ձուլման համար `դարբնոցային օջախ, խլացուցիչ վառարան կամ HFC տեղադրում, պղինձ-ցինկ զոդեր; բորաքս

Oldոդմանկոչվում է մասերի միացում տաքացվող վիճակում ՝ օգտագործելով համեմատաբար ցածր հալվող մետաղ, որը կոչվում է զոդ: Պղնձագործությունը լայն տարածում ունի տարբեր արդյունաբերություններում `պողպատից, գունավոր մետաղներից և դրանց համաձուլվածքներից պատրաստված տարբեր աշխատանքային մասերի և մասերի մշտական ​​հոդերի ստեղծման համար, ինչպես նաև տարբեր մետաղներից: Sոդումը օգտագործվում է ռադիո և էլեկտրական սարքերի, ջրամբարների, ռադիո ապրանքների, կարբիդ կտրող գործիքների և այլնի արտադրության մեջ: Պղնձի էությունը կայանում է նրանում, որ մազանոթային ուժերի ազդեցության տակ հալած զոդումը լրացնում է պղնձվող մասերի մակերեսների միջև եղած բացը, թրջում դրանք և ցրվում (թափանցում) մետաղի մեջ:

Erոդման սառչումից հետո մասերի շփման տարածքում ձևավորվում է ամուր և բավականաչափ ամուր միացում, որը կոչվում է զոդման կար: Theոդված հոդի որակը, ուժը և գործառնական հուսալիությունը կախված են ճիշտ ընտրությունեռակցման և եռակցման համար միացվող մակերեսների մանրակրկիտ պատրաստում:

Մակերեսները մաքրելու համար օգտագործեք ֆայլերի մաքրում, մետաղական խոզանակներ, հղկող թուղթ և այլն: Կտրման (չորացման) արդյունքում ստացված մասերը կպչում են առանց լրացուցիչ մերկացման: Եթե ​​նավթը կամ էմուլսիան օգտագործվել են մեխանիկական կամ փականագործ մշակման համար, ապա դրանք հանվում են բենզինի, ացետոնի և այլ նյութերի յուղազերծմամբ ՝ նախքան պղնձաձուլությունը: Soldոդումից առաջ մասերը սերտորեն ամրացված են միմյանց: Soldոդման ենթակա մասերը տաքացնելիս դրանց մակերեսները օքսիդանում են (ծածկված բարակ թաղանթով), ինչի արդյունքում զոդիչը չի կպչում մասերին: Օքսիդային թաղանթը հեռացնելու համար օգտագործվում են զոդման հոսքեր, որոնք լուծարում են օքսիդները, ձևավորում են հեշտությամբ հեռացվող խարամներ, նպաստում են հալած զոդումով եռակցված մակերեսների ավելի լավ թրջմանը և դրա հոսքը բացերի մեջ: Lowածր հալվող զոդերի համար օգտագործվում են հետևյալ հոսքերը ՝ ցինկի քլորիդ (փորագրված հիդրոքլորաթթու), ամոնիակ (ամոնիումի քլորիդ) և խեժ: Հրակայուն զոդերի համար օգտագործվում են բորի թթու և բորակ: Չուգուն, ալյումին, չժանգոտվող պողպատ ձուլելով, օգտագործվում են հոսքերի տարբեր կոմպոզիցիաներ:

Ընդհանուր տեղեկություններ զոդման մասին: Sոդիչներ և հոսքեր

Ընդհանուր տեղեկություն. OldոդմանԱրդյո՞ք նյութերը մշտական ​​կապ են ստանում ջեռուցման հետ `դրանց ինքնավար հալման ջերմաստիճանից ցածր` թրջելով, տարածելով և լրացնելով նրանց միջև եղած բացը հալած զոդումով և կպչելով դրանք կարի բյուրեղացման ընթացքում: Բրազինգը լայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում:

Eringոդման առավելությունները ներառում են `միացնող մասերի աննշան տաքացում, ինչը պահպանում է կառուցվածքը և մեխանիկական հատկություններմետաղ; մասի չափի և ձևի պահպանում. կապի ուժ:

Methodsամանակակից մեթոդները թույլ են տալիս ձուլել ածխածինը, համաձուլված և չժանգոտվող պողպատները, գունավոր մետաղները և դրանց համաձուլվածքները:

Ինվորներ -սա է զոդի հոդի որակը, ուժը և գործառնական հուսալիությունը: Ինվորները պետք է ունենան հետևյալ հատկությունները.

ունեն հալման ջերմաստիճան `զոդման ենթակա նյութերի հալման կետից ցածր.

ապահովել եռակցված հոդի բավականաչափ բարձր կպչունություն, ամրություն, պլաստիկություն և խստություն.

ունեն ջերմային ընդլայնման գործակից `պղնձաձուլվող նյութի համապատասխան գործակցին մոտ:

Lowածր հալվող զոդիչներլայնորեն օգտագործվում է տարբեր արդյունաբերություններում և տնային տնտեսություններում. դրանք անագ-կապարի համաձուլվածք են:

Lowածր հալվող զոդերն օգտագործվում են պողպատի, պղնձի, ցինկի, կապարի, անագի և դրանց համաձուլվածքների մոխրագույն երկաթի, ալյումինի, կերամիկայի, ապակու և այլնի համար: ավելացվել է թիթեղյա-կապարային զոդերի վրա ... Plրամատակարարման աշխատանքների համար ավելի հաճախ օգտագործվում է POS 40 զոդ:

Հրակայուն զոդիչներհրակայուն մետաղներ և համաձուլվածքներ են, որոնցից լայնորեն կիրառվում են պղինձ-ցինկը և արծաթը:

Փոքր քանակությամբ բորի ավելացումն ավելացնում է զոդման կարծրությունն ու ամրությունը, սակայն մեծացնում է պղնձաձուլված հոդերի փխրունությունը:

ԳՕՍՏ-ի համաձայն, պղնձի-ցինկի զոդերը արտադրվում են երեք դասարաններում. PMTs-38 պղնձաձուլման համար 60 ... 68% պղնձով; PMTs -48 - պղնձի համաձուլվածքների, 68%-ից ավելի պղնձի զոդման համար; PMTs -54 - բրոնզ, պղինձ, տոմբակ և պողպատ ձուլելու համար: Պղնձ-ցինկի զոդերը հալվում են 700 ... 950 աստիճանի վրա:

Հոսքերօգտագործվում է օքսիդը հեռացնելու համար քիմիական նյութեր... Հոսքերը բարելավում են մակերևույթի խոնավացման պայմանները `լուծելով մետաղի մակերեսին օքսիդային թաղանթներ և զոդվող զոդման նյութեր:

Կան հոսքեր փափուկ և կոշտ զոդման համար, ինչպես նաև ալյումինե համաձուլվածքների, չժանգոտվող պողպատների և չուգունի ձուլման համար:

Sոդման գործիքներ: Soldոդված կարերի տեսակները

Oldոդման արդուկներ: Sոդման արդուկները կազմում են հատուկ խումբ հատուկ նպատակուլտրաձայնային ուլտրաձայնային հաճախականության գեներատորով (UP-21); աղեղային տաքացումով; թրթռացող սարքերով և այլն:

Ընդհատվող զոդման արդուկներբաժանվում են անկյունայինի կամ մուրճի և ուղիղի կամ վերջի: Առաջինը ամենաօգտագործվածն է: Soldոդման երկաթը որոշակի ձևի պղնձի կտոր է, որը ամրացված է երկաթե ձողի վրա `վերջում փայտե բռնակով:

Soldոդման արդուկների համար շարունակական ջեռուցում ներառում է գազ և բենզին:

Էլեկտրական եռակցման արդուկներլայնորեն կիրառվում է, քանի որ դրանք պարզ են դիզայնի և օգտագործման համար դյուրին: Նրանց գործունեության ընթացքում վնասակար գազեր չեն ձևավորվում, և դրանք արագ տաքանում են `2 ... 8 րոպեի ընթացքում, ինչը բարելավում է զոդման որակը: Էլեկտրական եռակցման արդուկներն (ա) ուղիղ են և բ) անկյունագծով:

Soldոդված կարերի տեսակները:Կախված եռակցման ենթակա արտադրանքի պահանջներից, եռակցված կարերը բաժանվում են երեք խմբի.

դիմացկունորոշակի մեխանիկական ուժով, բայց պարտադիր չէ, որ խստություն ունենա.

խիտ- շարունակական կնքված կարեր ՝ կանխելով որևէ նյութի ներթափանցումը.

խիտ, ունենալով և՛ ուժ, և՛ խստություն:

Միացման ենթակա մասերը պետք է լավ տեղավորվեն միմյանց հետ:

Softոդում փափուկ և կոշտ զոդումներով

Փափուկ զոդերով զոդումը բաժանված է թթու եւ առանց թթուների: Թթվային ձուլման դեպքում ցինկի քլորիդը կամ տեխնիկական հիդրոքլորաթթուն օգտագործվում են որպես հոսք, մինչդեռ թթուազուրկ հոսքերն առանց թթվային են. թթվային զոդումից հետո չի բացառվում կոռոզիայի հավանականությունը:

Ձուլումը օգտագործվում է ամուր և ջերմակայուն կարեր ստանալու համար և իրականացվում է հետևյալ կերպ.

մակերեսները միմյանց հարմարեցվում են սղոցելով և մանրակրկիտ մաքրվում են կեղտից, օքսիդային թաղանթներից և ճարպից մեխանիկական կամ քիմիապես;

խաչմերուկում տեղադրված մակերեսները ծածկված են հոսքով; theոդման տեղում կիրառվում են զոդման կտորներ `պղնձե թիթեղներ և ամրացված փափուկ տրիկոտաժի մետաղալարով; պատրաստված մասերը տաքացվում են փչակով;

երբ զոդումը հալվում է, մասը հանվում է կրակից և պահվում է այնպիսի դիրքում, որ զոդը չի կարող արտահոսել կարից;

ապա մասը դանդաղ սառչում է (անհնար է ջրի մեջ զոդված ափսեով հատվածը սառեցնել, քանի որ դա կթուլացնի կապի ուժը):

Անվտանգություն: Soldոդման և թրծման ժամանակ պետք է պահպանվեն անվտանգության հետևյալ կանոնները.

աշխատավայրբաքը պետք է հագեցած լինի տեղային օդափոխությամբ (օդի արագությունը ոչ պակաս, քան 0,6 մ / վ);

գազով աղտոտված սենյակներում աշխատելը չի ​​թույլատրվում.

աշխատանքի և սննդի ավարտից հետո դուք պետք է մանրակրկիտ լվացեք ձեր ձեռքերը օճառով և ջրով.

ծծմբական թթուն պետք է պահվի այնտեղ ապակե շշերփեղկավոր մոմերով; անհրաժեշտ է օգտագործել միայն նոսրացված թթու;

եռակցման երկաթը տաքացնելիս դիտեք ընդհանուր կանոններջեռուցման աղբյուրի անվտանգ շահագործում;

էլեկտրական եռակցման համար, բռնակը պետք է լինի չոր և ոչ հաղորդիչ:

Թիթեղացում

Մետաղական արտադրանքի մակերևույթի ծածկույթը նպատակին համապատասխան համաձուլվածքային արտադրանքով (թիթեղ, անագ-կապարի համաձուլվածք և այլն) կոչվում է թրթռում

Թիթեղը, որպես կանոն, օգտագործվում է զոդման մասերի պատրաստման, ինչպես նաև արտադրանքը կոռոզիայից և օքսիդացումից պաշտպանելու համար:

Ձուլման գործընթացը բաղկացած է մակերեսի պատրաստումից, կես օր եփելուց և մակերեսին քսելուց:

Մակերևույթի պատրաստում թիթեղման համարկախված է արտադրանքի պահանջներից և կեսի կիրառման եղանակից: Մինչև թիթեղով ծածկելը մակերեսը խոզանակվում է, փայլեցնում, յուղազերծում և փորագրում:

Արտադրանքի անկանոնությունները վերացվում են հղկող անիվներով և հղկող նյութերով հղկելով:

Յուղոտ նյութերը հանվում են վիեննական կրաքարի, հանքային յուղերի `բենզինի, կերոսինի և այլ լուծիչների հետ:

Ձուլման մեթոդներ:Թիթեղը կատարվում է երկու եղանակով `կես օրվա մեջ ընկղմվելով (փոքր ապրանքներ) և քսում (մեծ ապրանքներ):

Թրթռում ընկղմամբկատարել մաքուր մետաղական սպասք, որի մեջ նրանք պառկեցին, այնուհետև հալվեցին կես տասնյակ ՝ մանր կտորներ թափելով մակերեսի վրա ածուխօքսիդացում կանխելու համար: Այնուհետեւ արտադրանքը լվանում է ջրի մեջ եւ չորանում թեփի մեջ:

Թրթռում ՝ թրծելովկատարվում է ցինկի քլորիդը մաքրված տարածքին քսելով մազի խոզանակով կամ սրբիչով: Այնուհետեւ արտադրանքի մակերեսը հավասարապես տաքացվում է կես օրվա հալման ջերմաստիճանին, որը կիրառվում է բարից: Դրանից հետո այլ վայրերը ջեռուցվում և մատուցվում են նույն կարգով: Թիթեղի ավարտից հետո սառեցված արտադրանքը լվանում են ջրով և չորացնում:

Սոսնձում

Ընդհանուր տեղեկություն. ՍոսնձումԱրդյո՞ք մեքենայի մասերի միացման գործընթացը, շինարարական կառույցներև սոսինձ օգտագործող այլ ապրանքներ:

Կպչուն հոդերը ունեն բավարար խստություն, ջրի և յուղի դիմադրություն, թրթռման նկատմամբ բարձր դիմադրություն և հարվածային բեռներ... Կպչումը շատ դեպքերում կարող է փոխարինել զոդման, ամրացման, եռակցման, միջամտության տեղավորմանը:

Փոքր հաստության մասերի հուսալի կապը հնարավոր է, որպես կանոն, միայն սոսնձմամբ:

Սոսինձներ:Կան մի քանի տեսակի BF սոսինձ, որոնք արտադրվում են BF-2, BF-4, BF-6 և այլն ապրանքանիշերի ներքո:

Ունիվերսալ սոսինձ BF-2- ն օգտագործվում է մետաղների, ապակու, ճենապակու, բաքելիտի, տեքստոլիտի և այլ նյութերի սոսնձման համար:

BF-4 և BF-6 սոսինձը գործվածքների, կաուչուկի և բերրիայի միացման ժամանակ օգտագործվում է առաձգական կար: Այլ սոսինձների համեմատ, դրանք ունեն ցածր ամրություն:

Կարբինոլի սոսինձկարող է լինել հեղուկ կամ խմորեղեն (լցոնումով): Սոսինձը հարմար է պողպատի, չուգունի, ալյումինի, ճենապակու, էբոնիտի և պլաստմասսայի միացման համար և պատրաստումից հետո 3-5 ժամվա ընթացքում ապահովում է կպչունության ուժ:

Բաքելիտային լաք- էթիլային սպիրտում խեժերի լուծույթ: Դրանք օգտագործվում են կցորդիչ սկավառակների վրա ծածկույթներ կպցնելու համար:

Սոսնձման տեխնոլոգիական գործընթացանկախ սոսնձման նյութերից և սոսինձներից, այն բաղկացած է հետևյալ փուլերից. սոսնձման համար մակերեսների պատրաստում `փոխադարձ պատրաստում, փոշուց և ճարպից մաքրում և անհրաժեշտ կոշտություն հաղորդելը. խոզանակով, սպաթուլայով, լակի ատրճանակով սոսինձ քսել; սոսինձի կարծրացում և սոսնձվող հոդերի որակի վերահսկում:

Արատներ:Կպչուն հոդերի փխրունության պատճառները.

սոսնձված մակերեսների վատ մաքրում;

սոսնձվող մակերեսների վրա շերտի անհավասար կիրառումը.

սոսինձի ամրացում մակերևույթին, մինչև դրանց միացումը.

անբավարար ճնշում սոսնձվող մասերի միացված մասերի վրա.

սխալ ջերմաստիճանային պայմաններ և կպչուն հոդի չորացման անբավարար ժամանակը:

Թեմա 15 oldոդում, սոսնձում և թիթեղացում

Ուսանողը պետք է.

իմանալ:

Sոդման նպատակը և շրջանակը;

Soldոդման և հոսքերի տեսակները և դրանց կիրառման տարածքը.

Sոդման գործիք;

Soldոդված կարերի տեսակները;

Անվտանգության և հրդեհային անվտանգության կանոններ

զոդում:

ի վիճակի լինել:

Իրականացնել զոդման գործընթացը:

Աշխատատեղի սարքավորումներ. փականագործ աշխատասեղան; սեղան `փչակներ վառելու և արտանետվող գլխարկով լուսավորող սարքով; զոդման լամպեր; պարբերական ջեռուցման զոդման արդուկներ (ջերմություն); շարունակական ջեռուցման զոդման արդուկներ (էլեկտրական); տարբեր ֆայլեր; դարբին տափակաբերան աքցան; տափակաբերան աքցան; հղկող թուղթ; մետաղական խոզանակներ; խառնարան; թթու դիմացկուն բաղնիք; լվացքի լոգանք; մազերի խոզանակներ; լաթեր; թերթ ցինկ; անագ-կապարի զոդում; անագ; միանվագ ամոնիակ; ռոսին; աղաթթու; 25% աղաթթվի լուծույթ; ցինկի քլորիդ; 10% կծու սոդայի լուծույթ; բենզին; ացետոն; բրեզենտե ձեռնոցներ; պաշտպանիչ ակնոցներ:

Հրակայուն զոդերով ձուլման համար `դարբնոցային օջախ, խլացուցիչ վառարան կամ HFC տեղադրում, պղինձ-ցինկ զոդեր; բորաքս

Oldոդմանկոչվում է մասերի միացում տաքացվող վիճակում ՝ օգտագործելով համեմատաբար ցածր հալվող մետաղ, որը կոչվում է զոդ: Պղնձագործությունը լայն տարածում ունի տարբեր արդյունաբերություններում `պողպատից, գունավոր մետաղներից և դրանց համաձուլվածքներից պատրաստված տարբեր աշխատանքային մասերի և մասերի մշտական ​​հոդերի ստեղծման համար, ինչպես նաև տարբեր մետաղներից: Sոդումը օգտագործվում է ռադիո և էլեկտրական սարքերի, ջրամբարների, ռադիո ապրանքների, կարբիդ կտրող գործիքների և այլնի արտադրության մեջ: Պղնձի էությունը կայանում է նրանում, որ մազանոթային ուժերի ազդեցության տակ հալած զոդումը լրացնում է պղնձվող մասերի մակերեսների միջև եղած բացը, թրջում դրանք և ցրվում (թափանցում) մետաղի մեջ:

Erոդման սառչումից հետո մասերի շփման տարածքում ձևավորվում է ամուր և բավականաչափ ամուր միացում, որը կոչվում է զոդման կար: Eredոդվող հոդի որակը, ամրությունը և գործառնական հուսալիությունը կախված են զոդման ճիշտ ընտրությունից և եռակցման համար միացվող մակերեսների մանրակրկիտ պատրաստումից:

ա- ուղիղ հետույք; բ- ծածկույթ; v- քայլված հետույքի միացում; Գ- թեք հետույք; դ-ծայրից ծայր ծայրով, ե- վարդակից Նկար 15.1 Կարերի տեսակները

Մակերեսները մաքրելու համար օգտագործեք ֆայլերի մաքրում, մետաղական խոզանակներ, հղկող թուղթ և այլն: Կտրման (չորացման) արդյունքում ստացված մասերը կպչում են առանց լրացուցիչ մերկացման: Եթե ​​նավթը կամ էմուլսիան օգտագործվել են մեխանիկական կամ փականագործ մշակման համար, ապա դրանք հանվում են բենզինի, ացետոնի և այլ նյութերի յուղազերծմամբ ՝ նախքան պղնձաձուլությունը: Soldոդումից առաջ մասերը սերտորեն ամրացված են միմյանց: Soldոդման ենթակա մասերը տաքացնելիս դրանց մակերեսները օքսիդանում են (ծածկված բարակ թաղանթով), ինչի արդյունքում զոդիչը չի կպչում մասերին: Օքսիդային թաղանթը հեռացնելու համար օգտագործվում են զոդման հոսքեր, որոնք լուծարում են օքսիդները, ձևավորում են հեշտությամբ հեռացվող խարամներ, նպաստում են հալած զոդումով եռակցված մակերեսների ավելի լավ թրջմանը և դրա հոսքը բացերի մեջ: Lowածր հալվող զոդերի համար օգտագործվում են հետևյալ հոսքերը ՝ ցինկի քլորիդ (փորագրված հիդրոքլորաթթու), ամոնիակ (ամոնիումի քլորիդ) և խեժ: Հրակայուն զոդերի համար օգտագործվում են բորի թթու և բորակ: Չուգուն, ալյումին, չժանգոտվող պողպատ ձուլելով, օգտագործվում են հոսքերի տարբեր կոմպոզիցիաներ:

Soldոդման կատարման ամենատարածված գործիքներն են ընդհատվող և շարունակական զոդման արդուկները: Մուրճի և ծայրերի պարբերական ջեռուցման եռակցման արդուկները (նկ. 15.2) պատրաստված են պրիզմատիկ սեպաձև ձևի բարձրորակ կարմիր պղնձի կտորից, որը ամրացված է պողպատե ձողի վրա `վերջում փայտե բռնակով: Նման եռակցման երկաթը պարբերաբար ջեռուցվում է ջերմության կողմնակի աղբյուրից `վառարան, այրիչ, գազի այրիչի բոց և այլն:

Ամենից հաճախ ջեռուցման համար օգտագործվում են փչակներ (Նկար 15.5.): Շարունակական ջեռուցման զոդման սարքերը ներառում են էլեկտրական եռակցման արդուկներ (նկար 15.3), որոնք թույլ են տալիս շարունակական զոդում: Նրանք հեշտությամբ են վարվում, ապահովում են մշտական ​​ջերմաստիճան և շահագործման ընթացքում արտադրում են ավելի քիչ վնասակար գազեր:

Թիթեղացումմետաղական մասերի մակերեսները հալած թիթեղի կամ անագ-կապարի համաձուլվածքների (զոդման) բարակ շերտով ծածկելու գործընթացն է: Թիթեղումը կատարվում է մասերը կոռոզիայից և օքսիդացումից պաշտպանելու, ցածր հալվող զոդերով եռակցման համար միացման ենթակա մասերի մակերեսները պատրաստելու համար, նախքան բաբիթը առանցքակալների մեջ լցնելը և այն դեպքերում, երբ արտադրված անոթից պահանջվում է խստություն:

Մակերևույթների գունավորումն իրականացվում է տաք և էլեկտրական մեթոդների կիրառմամբ: Թեժ թիթեղը, իր պարզության, կատարման հեշտության և առանց բարդ սարքավորումների, լայնորեն օգտագործվում է սանտեխնիկայի մեջ:

Lowոդման տեխնիկա ցածր հալվող զոդումներով... Մասերի եռակցված մակերեսների պատրաստումից, դրանց տեղադրումից և ամրացումից հետո նրանք անցնում են զոդման: Մասերի միջեւ բացերը չպետք է գերազանցեն 0.05 ... 0.15 մմ պողպատի եւ 0.1 ... 0.3 մմ պղնձի համար: Պարբերաբար տաքացվող զոդման երկաթ օգտագործելիս նրա գուլպան մաքրվում է մասշտաբի հետքերից ՝ թելքով, խցկված 30 ... 40 0 ​​անկյան տակ, գուլպաների եզրը փոքր -ինչ կլորացնելով: Պաշտպանված եռակցման երկաթը ջեռուցվում է փչակով կամ ջերմության այլ աղբյուրով մինչև 350 ... 400 0 С խոշոր մասերի եռակցման համար և մինչև 250 ... 300 0 С փոքր մասերի և թերթ նյութի զոդման համար: Eringոդման երկաթի աշխատանքային մասը (հետույքը) տաքացվում է: Isոդման երկաթը լավագույնն է կերոսինի փչակով տաքացնել (նկ. 15.5):

1 - օդի մատակարարման խողովակ; 2 - ջրամբար; 3 - օդային տարածք; 4 - ջեռուցման գունդ; 5 - ալիքներ; 6 - խողովակ; 7 - խառնիչ; 8 - վարդակ; 9 - հողմակայուն սարք; 10 - փական; 11 - կազմ; 12 - պոմպ Նկար 15.5 փչակ

Լամպը վառելու համար անհրաժեշտ է մի փոքր բենզին լցնել բաղնիքի մեջ 3 և այն կրակի մատնել: Նախքան լամպը վառելը, փականը 4 փակ է, իսկ օդային փականը 2 ՝ բացված: Մինչև բենզինը ամբողջությամբ այրվի լոգարանում 3, փակեք փականը 2, օդը մղեք ջրամբար 1 -ում, մի փոքր բացեք փականը 4 և լամպը դրեք պաշտպանիչ սարքի (կամ աղյուսի) մոտ 10 ... 15 սմ հեռավորության վրա, տաքացրեք լամպի կծիկը ցածր բոցով, այնուհետև կարգավորեք այրման ինտենսիվությունը: Լամպը մարվում է ՝ փակելով փականը 4 և օդը 1 ջրամբարից բացելով փականով 2. Եթե լամպի խուլը խցանված է, այն մաքրվում է կերոսինի ասեղով:

Նկար 15.7 theոդման երկաթի պատրաստում աշխատանքի համար Նկար 15.6 eringոդման երկաթի տաքացում

Heatingեռուցման համար եռակցման երկաթը տեղադրվում է հատուկ սարքի մեջ (Նկար 15.6, ա) ՝ համոզվելով, որ դրա աշխատանքային մասը (հետույքը) գտնվում է չծխող բոցի գոտում: Soldոդման արանքում ջեռուցվող եռակցման երկաթը տեղադրվում է պողպատե ձողից թեքված տակդիրի վրա (Նկար 15.6, բ):

Lowածր հալվող զոդով աշխատելու համար եռակցման երկաթ պատրաստելու տեխնիկան ներկայացված է նկ. 15.7-ում, ա ... գ. Heatedեռուցվող եռակցման երկաթը նախ մաքրվում է կշեռքից `ցինկի քլորիդի կամ ամոնիակի մեջ ընկղմվելով (Նկար 15.7, ա), այնուհետև զոդման երկաթի ծայրամասի աշխատանքային մասը թիթեղապատվում է, որի համար մեկ կամ երկու կաթիլ զոդ հանվում է ձողից: ցինկի քլորիդով մաքրված եռակցման երկաթով (Նկար 15.7, բ) և առաջացրեք խառնաշփոթ ամոնիակի վրա շփման (փոխադարձ) շարժումներ, մինչև գուլպանը ծածկվի զոդման հավասար շերտով (Նկար 15.7, գ): Այնուհետեւ խաչմերուկը փորագրված է, որի համար խոզանակով կիրառվում է ցինկի քլորիդի կամ այլ հոսքի լուծույթ: Դրանից հետո, զոդման երկաթը կիրառվում է զոդման կետի վրա, որտեղ հալած զոդը հոսում է զոդումից և լրացնում մասերի միջև եղած բացերը: Եթե ​​զոդումը չի տարածվում մակերեսի վրա, չի հոսում մակերևույթի վրայով և չի հոսում բացվածքի մեջ, ապա զոդման վայրը պետք է նորից ծածկվի հոսքով, և զոդման գործողությունը պետք է կրկնվել: Eringոդման երկաթի շարժման արագությունը զոդվող կարի երկայնքով կամ ջեռուցման արագությունը կախված են զոդի զանգվածից, դրա տաքացման ջերմաստիճանից և զոդման ենթակա մասերի զանգվածից (հաստությունից): Lowածր հալման եռակցման հետ եռակցման տեխնիկան ներկայացված է Նկար 15.8-ում, ա ... գ:

ա- զոդման կետի փորագրում հոսքով (ցինկի քլորիդ); բ- զոդման տեղադրում և եռակցման երկաթը կարի երկայնքով տեղափոխելը. v- հետույքի զոդում; Գ- համընկնող զոդում; դ- հաստ ափսեի բարակ միացում; ե- խողովակների զոդում; զ- հաստ մետաղալարերի և ձողերի զոդում Նկար 15.8 lowոդման տեխնիկա ցածր հալվող զոդումով

Եթե ​​զոդիչը չի լրացնում կարի բացը, այլ հասնում է զոդման երկաթին կամ վերածվում է խիտ զանգվածի, ապա զոդման սարքը սառը է կամ բավականաչափ տաքացված չէ: Eringոդման երկաթի գերտաքացումը հանգեցնում է մասշտաբի ձևավորման և գուլպաների թիթեղի վատթարացման: Հաճախ զոդումից առաջ, զոդի հուսալի գրավման համար օգտագործվում է զոդման մակերեսների նախնական ամրացում, որի համար այդ մակերեսները պատված են զոդի կամ թիթեղի բարակ շերտով:

Ստացված կարի զոդումից հետո հեռացրեք հոսքի մնացորդները ՝ այն լվանալով հոսող ջրի մեջ, այնուհետև կծու սոդայի ջրային լուծույթում, կրկին հոսող ջրի մեջ և չորացրեք: Eringոդման հսկողությունն իրականացվում է կարի տեսողական զննությամբ `խստության համար (ջրով լցված կնքված նավի արտահոսք չի թույլատրվում) և ամրություն (կարի մոտ թեքված հատվածը չպետք է ճաքեր ունենա):

Պղնձից և նրա համաձուլվածքներից պատրաստված մասերը, ներառյալ մետաղալարերը, կպցնելիս, վարդագույնը լավագույն հոսքն է:

Sոդումը թույլ է տալիս միավորել տարբեր մետաղներից և համաձուլվածքներից տարբեր ֆիզիկական և մեխանիկական հատկություններ ունեցող տարրեր մեկ արտադրանքի մեջ: Օրինակ, զոդման մեթոդը կարող է օգտագործվել ցածր ածխածնային և բարձր ածխածնային պողպատների, չուգունի մասերի պողպատե, կոշտ համաձուլվածքների պողպատե և այլն միացման համար: Հատկապես ուշագրավ է ալյումինից և դրա համաձուլվածքներից մասերի զոդման հնարավորությունը: Կարբիդային թիթեղները ամրակներին զոդելու մեթոդը լայնորեն կիրառվում է կտրող գործիքների արտադրության մեջ:

Տնային արհեստանոցում զոդումը ֆիքսված մշտական ​​հոդերի ձևավորման առավել հասանելի ձևն է: Ձուլման ժամանակ տաքացվող մասերի միջև ընկած հատվածում ներմուծվում է հալեցնող լցոն մետաղ, որը կոչվում է զոդ: Sոդիչը, որն ունի հալման ավելի ցածր ջերմաստիճան, քան միացման ենթակա մետաղները, թրջելով մասերի մակերեսը, միանում է նրանց սառեցման և ամրացման ժամանակ: Eringոդման գործընթացում հիմնական մետաղը և զոդը, միմյանց մեջ լուծվելով, ապահովում են հոդերի բարձր ամրություն, որը նույնն է (բարձրորակ զոդման հետ) հիմնական մասի ամբողջ հատվածի ուժով:

Eringոդման գործընթացը եռակցումից տարբերվում է նրանով, որ միացվող մասերի եզրերը չեն հալվում, այլ միայն տաքանում են մինչեւ զոդման հալման ջերմաստիճանը:

Eredոդման միացումներ կատարելու համար ձեզ հարկավոր է `էլեկտրական կամ անուղղակի տաքացվող եռակցման երկաթ, փչակ, զոդ, հոսք:

Էլեկտրական եռակցման երկաթի հզորությունը կախված է միացվող մասերի չափից, այն նյութից, որից դրանք պատրաստված են: Այսպիսով, պղնձի արտադրանքի զոդման համար փոքր չափս(օրինակ ՝ մի քանի քառակուսի միլիմետր խաչմերուկ ունեցող մետաղալար), 50-100 Վտ հզորությունը բավարար է, էլեկտրոնային սարքերի եռակցման ժամանակ էլեկտրական եռակցման հզորությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 40 Վտ, իսկ մատակարարման լարումը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 40 Վ, մեծ մասերի եռակցման համար պահանջվում է մի քանի հարյուր վտ հզորություն ...

Մխոցը օգտագործվում է անուղղակի տաքացվող զոդման երկաթը տաքացնելու և եռակցման ենթակա մասերը տաքացնելու համար (զոդման մեծ տարածքով): Փոխարեն այրիչկարող է օգտագործվել գազի այրիչ- այն ավելի արդյունավետ և հուսալի է շահագործման մեջ:

Որպես զոդման առավել հաճախ օգտագործվում են անագ-կապարի համաձուլվածքներ ՝ 180–280 ° C հալման ջերմաստիճանով: Եթե ​​այդպիսի զոդերի վրա ավելացվում է բիսմուտ, գալիում, կադմիում, ապա ստացվում են 70-150 ° C հալման ջերմաստիճանով ցածր հալվող զոդիչներ: Այս զոդերը տեղին են կիսահաղորդչային սարքերի եռակցման համար: Cերմաձուլման ժամանակ փոշու խառնուրդն օգտագործվում է որպես զոդիչ `բաղկացած հրակայուն հիմքից (լցոնիչից) և ցածր հալվող բաղադրիչներից, որոնք ապահովում են լցանյութի մասնիկների և միացման ենթակա մակերեսների թրջում: Համալիրները նաև առևտրային առումով հասանելի են ձողերի կամ լարերի տեսքով, որոնք զոդման և հոսքի սիմբիոզ են:

Eringոդման գործընթացում հոսքերի օգտագործումը հիմնված է ջեռուցման ժամանակ մասերի մակերեսների վրա օքսիդ ֆիլմի առաջացումը կանխելու ունակության վրա: Նրանք նաև նվազեցնում են զոդի մակերեսային լարվածությունը: Հոսքերը պետք է բավարարեն հետևյալ պահանջները ՝ ախոռի պահպանում քիմիական բաղադրությունըև եռակցման հալման ջերմաստիճանի տիրույթում (այսինքն ՝ հոսքը չպետք է քայքայվի այս բաղադրիչների ազդեցության տակ բաղադրիչների մեջ), մետաղի և զոդի հետ քիմիական փոխազդեցության բացակայությունը, արտադրանքի հեռացման հեշտությունը հոսքի և օքսիդի ֆիլմի միջև փոխազդեցություն (լվացքի կամ գոլորշիացման միջոցով), բարձր հեղուկություն: Soldոդման համար տարբեր մետաղներորոշակի հոսքի օգտագործումը բնորոշ է. արույրից, արծաթից, պղնձից և երկաթից պատրաստված մասեր զոդելիս ցինկի քլորիդը օգտագործվում է որպես հոսք. կապարը և անագը պահանջում են ստեարաթթու; հարմար է ցինկի համար ծծմբական թթու... Բայց կան նաև այսպես կոչված ունիվերսալ զոդիչներ `խեժ և զոդման թթու:

Մասերը, որոնք ենթադրաբար պետք է միացվեն եռակցման միջոցով, պետք է պատշաճ կերպով պատրաստված լինեն. Մաքրվեն կեղտից, հեռացրեք օդի ազդեցության տակ մետաղի վրա ձևավորված օքսիդային թաղանթը թղթի կամ զմրուխտ թղթի միջոցով, թթու թթվով (պողպատից `հիդրոքլորից, պղնձից և դրաից) համաձուլվածքներ `ծծմբային, նիկելի մեծ պարունակությամբ համաձուլվածքներ` ազոտ), յուղազերծել բենզինի մեջ թաթախված շվաբրով և միայն դրանից հետո ուղղակիորեն անցնել զոդման գործընթացին:

Eringոդման երկաթը պետք է ջեռուցվի: Heեռուցումը ստուգվում է ՝ զոդման ծայրը ընկղմելով ամոնիակի մեջ (պինդ). circumstancesոդման երկաթը ոչ մի դեպքում չպետք է գերտաքացվի: Անհրաժեշտության դեպքում դրա քիթը պետք է մաքրվի տաքացման ժամանակ ձևավորված սանդղակով, ներդիր հոսքի մեջ եռակցման երկաթի աշխատանքային մասը, այնուհետև զոդի մեջ, որպեսզի հալած զոդման կաթիլները մնան զոդման ծայրին: , մասերի մակերեսները եռակցման երկաթով տաքացրեք և ճառագայթեք դրանք (այսինքն ՝ ծածկեք հալած զոդի բարակ շերտով): Մասերը մի փոքր սառչելուց հետո դրանք սերտորեն միացրեք իրար. տաքացրեք եռակցման տեղը զոդման երկաթով և մասերի եզրերի միջև եղած բացը լրացրեք հալած զոդումով:

Եթե ​​անհրաժեշտ է միացնել մեծ մակերեսները զոդման միջոցով, ապա մի փոքր այլ կերպ վարվեք. Զոդման տեղը տաքացնելուց և ամրացնելուց հետո մասերի մակերեսների միջև եղած բացը լցվում է սառը զոդման կտորներով և միևնույն ժամանակ մասերը տաքացվում են և զոդը հալված է: Այս դեպքում խորհուրդ է տրվում պարբերաբար մշակել զոդման ծայրը և զոդման կետը հոսքով:

Այն փաստը, որ եռակցման երկաթը անընդունելի է գերտաքացումից, արդեն ասվել է, բայց ինչու: Փաստն այն է, որ գերտաքացած եռակցման երկաթը լավ չի պահում հալած զոդման կաթիլները, բայց դա հիմնականը չէ: Շատի հետ բարձր ջերմաստիճանզոդումը կարող է օքսիդանալ, և հոդը կդառնա փխրուն: Եվ կիսահաղորդչային սարքերի զոդման ժամանակ, զոդման գերտաքացումը կարող է հանգեցնել դրանց էլեկտրական խափանման, և սարքերը կձախողվեն (ահա թե ինչու են փափուկ զոդերը օգտագործվում էլեկտրոնային սարքերը զոդելիս, և տաքացվող զոդի ազդեցությունը զոդման կետի վրա սահմանափակվում է 3-5 վայրկյան):

Երբ սոսնձման վայրը ամբողջովին սառչում է, այն մաքրվում է հոսքի մնացորդներից: Եթե ​​կարը ուռուցիկ է, ապա այն կարելի է հարթեցնել (օրինակ ՝ ֆայլով):

Soldոդման որակը ստուգվում է. Տեսողական ստուգմամբ `չպահված տեղերը հայտնաբերելու համար, խաչմերուկում թեքվելով` չի թույլատրվում ճեղքվածք (ուժի ստուգում); պղնձե անոթները ստուգվում են խստության համար `ջուր լցնելով. չպետք է արտահոսք լինի:

Կան զոդման մեթոդներ, որոնցում օգտագործվում է կոշտ զոդում `պղնձե-ցինկե թիթեղներ` 0.5-0.7 մմ հաստությամբ, կամ 1-1.2 մմ տրամագծով ձողեր, կամ պղնձե-ցինկային զոդի թեփի խառնուրդ բորակով `1 հարաբերակցությամբ: 2. oldոդման երկաթ այս դեպքում այն ​​չի օգտագործվում:

Առաջին երկու մեթոդները հիմնված են փաթիլների կամ ձողերի զոդման օգտագործման վրա: Կոշտ զոդման մասեր պատրաստելը նման է փափուկ զոդման պատրաստվելուն:

Հաջորդը, զոդման մասերը կիրառվում են զոդման տեղում, իսկ զոդման հետ զոդման մասերը ոլորվում են բարակ տրիկոտաժե պողպատով կամ նիկրոմ մետաղալար(0.5-0.6 մմ տրամագծով): Soldոդման տեղը շաղ են տալիս շագանակագույնով և տաքացնում մինչև հալվելը: Եթե ​​զոդիչը չի հալվել, ապա զոդման տեղը երկրորդ անգամ շագանակագույն են ցանում (առանց առաջին հատվածը հանելու) և տաքանում մինչև զոդման հալվելը, ինչը լրացնում է զոդման ենթակա մասերի միջև եղած բացը:

Երկրորդ մեթոդով, զոդման տեղը տաքացվում է տաք (առանց զոդի կտորների), ցանում բորակով և դրան բերում զոդման շերտ (շարունակական տաքացում). Զոդը հալվում է և լրացնում մասերի միջև եղած բացը:

Anotherոդման մեկ այլ մեթոդ հիմնված է փոշոտ խառնուրդի որպես զոդման օգտագործման վրա. Պատրաստված մասերը տաքացվում են եռակցման կետում (առանց զոդման), ցանվում են բորակի և թեփի խառնուրդով և շարունակում են տաքանալ մինչև խառնուրդը հալվի .

Երեք առաջարկվող մեթոդներից որևէ մեկի հետ զոդումից հետո զոդվող մասերը սառչում են, իսկ զոդման վայրը մաքրվում է բորակի, զոդման և տրիկոտաժի մնացորդներից: Soldոդման որակը ստուգվում է տեսողականորեն. Չպահված տեղերն ու ուժը հայտնաբերելու համար մի փոքր կպցրեք եռակցված մասերը զանգվածային առարկայի վրա.

Soldոդված հոդերի տեսակները ներկայացված են Նկ. 53.

Բրինձ 53. soldոդված հոդերի նախագծեր `ա - համընկնող; բ - երկու համընկնումով; մեջ-ծայրից ծայր; g - թեք կար; դ-ծայրից ծայր երկու համընկնումներով. e - ապրանքանիշերում:

Շատ դեպքերում մասերը նախ թիթեղացված են, ինչը հեշտացնում է հետագա զոդումը: Սվաղման գործընթացի սխեմատիկ պատկերը ներկայացված է Նկ. 54.

Բրինձ 54. tinոդման երկաթով թիթեղի սխեման `1 - զոդման երկաթ; 2 - բազային մետաղ; 3 - զոդի միաձուլման գոտի հիմնական մետաղի հետ; 4 - հոսք; 5 - հոսքի մակերեսային շերտ; 6 - լուծարված օքսիդ; 7 - հոսքի գոլորշիներ; 8 - զոդման:

Այնուամենայնիվ, թիթեղագործությունը կարող է օգտագործվել ոչ միայն որպես զոդման փուլերից մեկը, այլև որպես անկախ գործողություն, երբ մետաղական արտադրանքի ամբողջ մակերեսը ծածկված է թիթեղի բարակ շերտով `դրան դեկորատիվ և լրացուցիչ կատարողական հատկություններ հաղորդելու համար:

Այս դեպքում ծածկույթի նյութը չի կոչվում զոդ, այլ կես: Ամենից հաճախ դրանք թիթեղով են թրծում, բայց կես օր խնայելու համար կարող եք ավելացնել կապար (կապարի երեք մասից ոչ ավելի, քան անագի հինգ մասի): Կես ճանապարհին 5% բիսմուտի կամ նիկելի ավելացումը թիթեղյա մակերեսներին տալիս է գեղեցիկ փայլ: Իսկ կես օրվա ընթացքում նույն քանակությամբ երկաթի ներմուծումը այն դարձնում է ավելի դիմացկուն:

Խոհանոցային պարագաները (պարագաները) կարող են միայն մաքուր բրուտով թիթեղապատվել, դրան տարբեր մետաղներ ավելացնելը վտանգավոր է առողջության համար:

Կիսափայլը լավ և ամուր տեղավորվում է միայն կատարյալ մաքուր և յուղազերծված մակերևույթների վրա, ուստի արտադրանքը թիթեղից առաջ պետք է մանրակրկիտ մաքրվի մեխանիկորեն (պատյանով, քերիչով, հղկաթուղթով մինչև միատեսակ մետաղական փայլ) կամ քիմիապես քսեք արտադրանքը եռացրած 10 -ում: % կծու սոդայի լուծույթ 1-2 րոպե, այնուհետև մակերեսը թթու դարձրեք 25% աղաթթվի լուծույթով: Մաքրման վերջում (անկախ մեթոդից) մակերեսները լվանում են ջրով և չորանում:

Թիթեղագործության գործընթացն ինքնին կարող է իրականացվել քսելով, թաթախելով կամ երեսպատելով (նման թիթեղով անհրաժեշտ է օգտագործել հատուկ սարքավորումներ, հետևաբար, տանը երեսպատումը, որպես կանոն, չի իրականացվում):

Աղացման մեթոդը հետևյալն է. Պատրաստված մակերեսը ծածկված է ցինկի քլորիդի լուծույթով, ցողում ամոնիակի փոշով և տաքանում մինչև անագի հալման կետը:

Այնուհետև ապրանքի մակերեսին պետք է քսել թիթեղյա ձուլակտոր, այն տարածել մակերեսի վրա և մանրացնել մաքուր քարշակով, մինչև հավասար շերտ ձևավորվի: Կրկին ընկղմեք անարժան վայրերը: Աշխատանքը պետք է կատարվի բրեզենտե ձեռնոցներով:

Թաթախման եղանակով անագը հալվում է խառնարանում, պատրաստված հատվածը բռնում են աքցանով կամ տափակաբերան աքցանով, 1 րոպե ընկղմվում ցինկի քլորիդի լուծույթի մեջ, այնուհետև 3-5 րոպե հալած անագի մեջ: Մասը հանվում է անագից, իսկ կես օրվա ավելցուկը հանվում է ուժգին թափահարումով: Թիթեղից հետո արտադրանքը պետք է սառեցնել և լվանալ ջրով:

Գրքից ՝ Korshever N.G. Մետաղի աշխատանքներ