Սեղմեք ԴՍՊ պատրաստելու համար։ Chipboard-ի արտադրության տեխնոլոգիա. ԴՍՊ-ի արտադրության սեփական բիզնեսի ստեղծում՝ սարքավորումներ և բիզնես պլան ԴՍՊ արտադրության հումքի պատրաստում

Այժմ շատ չինական ընկերություններ Ռուսաստանում սարքավորումներ են առաջարկում 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ 3 տարեկան 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ 3 հզորությամբ արտադրամասերի համար: Այս սարքավորումների արժեքը շատ գրավիչ է հատկապես ռուբլու արժեզրկման պատճառով եվրոպական սարքավորումների գնի կտրուկ աճի ֆոնին։

Չինական շուկայի պարադոքսն այն է, որ ամենաժամանակակից գծերի հետ մեկտեղ Չինաստանը արտադրում է սարքավորումներ, որոնք օգտագործում են 1950-ականների տեխնոլոգիաները: Օգտագործելով որոշ ընկերությունների ազդագրերը, կարող եք ուսումնասիրել chipboard-ի արտադրության տեխնիկական առաջընթացի պատմությունը: Բայց նման սարքավորումների շատ լուրջ պահանջարկ կա։ Այսպիսով, 2009 թվականից ի վեր, միայն Kunming Panel Machinery Factory-ն արտադրել է գրեթե 180 պարզ վեց և մեկ հարկանի գիծ 4-8 ֆուտ (1220-2440 մմ) ձևաչափով վահանակների արտադրության համար:

Նկ. 1-ը ցույց է տալիս տարեկան 10,0 հազար մ 3 հզորությամբ չիպային տախտակների արտադրության տիպիկ չինական մինի գործարանի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը: Այս հզորության գծերի մեծ մասը գտնվում է Չինաստանում, և դրանք օգտագործվում են հիմնականում գյուղական վայրերում՝ սալաքարերի գործարանի մոտ գտնվող անտառահատման և փայտամշակման արդյունաբերության թափոնների վերամշակման համար: Այս սալաքարային մինի գործարանների արտադրանքը սպառվում է տեղում։ Ամեն ինչ միանգամայն տրամաբանական է։ Հումքի և պատրաստի տախտակների առաքման տրանսպորտային ծախսերը նվազագույն են: Չինացիները խնամքով են վերաբերվում փայտին. օգտագործվում է ամեն ինչ՝ ոստերից ու ճյուղերից, թրաշածներից ու թեփից մինչև բամբակի վերամշակման, բագասի, վառելափայտի և բամբուկի թափոնները:

Բրինձ. 1. Ընդհանուր տեսքև տարեկան 10,0 հազ.
1 - ձևավորող մեքենա; 2 - բեռնման փոխակրիչ; 3 - բեռնման դարակ; 4 - բեռնման տրավերս; 5 - տաք մամուլ; 6 - բեռնաթափման դարակ;
7 - բեռնաթափման ճառագայթ

Մամուլի դիզայնը մինչև վերջ պարզեցված է։ Ձևավորված գորգը միաշերտ է։ Չկա նախնական սեղմում, օդափոխիչի հովացուցիչ կամ ծղոտե ներքնակ վերադարձնող փոխակրիչ: Նման սարքավորումները սպասարկում են 7-10 հոգի։ Էլեկտրաէներգիայի սպառումը - 120-200 կՎտ:

Գործողության սկզբունքը. ձևավորող մեքենան գորգը լցնում է մետաղյա ծղոտե ներքնակի վրա, որը գլանափոխադրիչի երկայնքով գլորվում է բեռնման դարակի մեջ; Դարակը լցնելուց հետո տրավերսը մղում է բոլոր ծղոտե բրիկետներով պալետները մամուլում, այն փակվում է. Նշված պահման ժամանակից հետո մամուլը բացվում է, և չեզրված սալաքարով ծղոտե ներքնակները հանվում են դրանից բեռնաթափման սայլի վրա տրավերսով. Սալերի բաժանումը ծղոտե ներքնակից, պալետների վերադարձը և սալերի պահեստավորումն իրականացվում են ձեռքով: Պատրաստի սալերը կտրված են ըստ չափերի ֆորմատի եզրագծող մեքենայի վրա:

Չինաստանում արտադրվել են նաև ծղոտե ներքնակ սեղմելու ավելի արդյունավետ գծեր, որոնք խորհրդային SP-25 գծերի պատճեններն էին։

Չինացիները 1980-ականների վերջին Գերմանիայից պատվիրեցին chipboard-ների արտադրության առաջին գործարանները: Բիզոնը Չինաստանին մատակարարեց մեկ տախտակամած պողպատե գոտի սեղմող գծեր՝ շարժվող ձևավորման մեքենայով: Եվ արդեն 1983 թվականին Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd-ն արտադրեց դրա կրկնօրինակը 30 հազար մ 3 հզորությամբ:

Նմանատիպ գծեր արտադրվում են նաև այսօր։ Նկ. Նկար 2-ը ցույց է տալիս Shanghai Machine Tool Works Ltd-ի կողմից արտադրված գծի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը: Այն աշխատում է հետևյալ կերպ.

Բրինձ. 2. Ընդհանուր տեսք (ձևավորող մեքենայի կողմից) և սեղմման գծի դիագրամ պողպատե գոտու վրա շարժական ձևավորող մեքենայով և մեկ տախտակամած տաք մամլիչով. 1 - շարժական ձևավորող մեքենա; 2 - պողպատե ժապավեն; 3 - բաժանարար սղոց; 4 - մեկ տախտակամած մամուլ; 5 - ստացող փոխակրիչ;
6 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 7 - ֆորմատի սղոց

Ռելսերի վրա աշխատող ձևավորող մեքենան նստեցնում է եռաշերտ գորգը շարժվող գոտու վրա: Խաչաձեւ կտրող սղոցը շարունակական գորգը կտրում է բրիկետների: Երբ մամուլը փակվում է, ձևավորող մեքենան, հասնելով հիդրավլիկ կանգառներին, սկսում է գորգը հակառակ ուղղությամբ լցնել արդեն անշարժ գոտու վրա: Անորակ լցոնման դեպքում թերի գորգն անցնում է բաց մամլիչով և, երբ փոխակրիչի ճյուղը բարձրանում է, գցվում է ցուպիկի մեջ։ Պատրաստի սալը սառչում է օդափոխիչի հովացուցիչի մեջ, այնուհետև սղոցով կտրվում է չափի:

Բրինձ. 3. Գծի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը եռաշերտ սալերի սեղմման առանց ծղոտի մեթոդի համար, նախնական սեղմման համար գլանաձև մամլիչով և բազմահարկ տաք մամլիչով. 1 - արտաքին շերտերի ձուլման մեքենաներ; 2 - ներքին շերտի ձևավորող մեքենա; 3 - փոխակրիչ;
4 - գոտի-գլանային նախնական սեղմիչ; 5 - սղոց գորգի եզրերը լցնելու համար; 6 - բաժանարար սղոց; 7 - ծալովի փոխակրիչ; 8 - մղիչ;
9 - բեռնման դարակ; 10 - տաք մամուլ; 11 - բեռնաթափման դարակ; 12 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 13 - սղոցել; 14 - խաչաձեւ սղոց

1 - վերին ժապավեն; 2 - ստորին ժապավեն; 3 - վերին գոտու լարվածության թմբուկը;
4 - ստորին գոտու լարվածության թմբուկը; 5 - սեղմող գլանափաթեթներ;
6 - հիմնական սեղմիչ թմբուկի հիդրավլիկ գլան;
7 - վերին գոտու շարժիչ թմբուկը; 8 - ստորին գոտու շարժիչ թմբուկը

Չինաստանում առավել տարածված են առանց ծղոտե սեղմման գծերը՝ շարունակական պոլիմերային գոտու վրա գորգի ձևավորմամբ։ Նման գծի ընդհանուր տեսքը և դրա դիագրամը ներկայացված են Նկ. 3. Այս տեխնոլոգիան, որը հայտնի է 1970-ականներից, իրեն լավ է դրսևորել Չինաստանում: Չինական գործարանների մեծ մասը համալրված է առանց ծղոտե ներքնակ սեղմող գծերով, ըստ էության նույն դիզայնի: Տատանվում են միայն ձևավորող մեքենաների քանակը, արտադրված տախտակների ձևաչափը և մամլիչ հատակների քանակը: Մեթոդը պարզ է, ինչպես չինացիների կողմից լավ յուրացված սարքավորումների շահագործումը:

Արտաքին և ներքին շերտերը ձևավորող մեքենաները միատեսակ, շարունակական գորգ են դնում պոլիմերային ժապավենի փոխակրիչի վրա: Որպեսզի գորգը չկպչի, ժապավենը ցողում են տալկ փոշի։

Աղյուսակ 1. Գոտի-գլորի բնութագրերը
մամլիչ մոդել TH-MCP՝ արտադրված LINYI-ի կողմից
Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd

Գորգի սառը սեղմումը՝ տրանսպորտային ամրություն հաղորդելու համար, իրականացվում է գլանաձև մամլիչով։ Գոտի-գլանման մամլիչի ընդհանուր տեսքը և դիագրամը ներկայացված են Նկ. 4.

Գոտի-գլանման մամլիչների հիմնական թերությունը սեղմման փոքր ուժն է և սեղմված փայտե գորգի վրա ճնշման կարճ ազդեցությունը. այն երկարացնելու համար չինացի ինժեներները մեծացնում են մամլիչների երկարությունը և սեղմող գլանափաթեթների քանակը՝ ստեղծելով յուրահատուկ դիզայն: իրենց սեփական ճանապարհով:

LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd-ի կողմից արտադրված TH-MCP մամլիչ մոդելի բնութագրերը տրված են աղյուսակում: 1.

Գորգի եզրերը սղոցվում են ճեղքված սղոցների միջոցով, իսկ շարունակական գորգը կտրում են բրիկետների՝ բաժանարար սղոցի միջոցով: Եթե ​​լցոնումը անհավասար է, տեղափոխման փոխակրիչը բարձրանում է, և թերի բրիկետը լցվում է փոսի մեջ գտնվող վազվզոցի մեջ, որտեղ այն մանրացված է պտուտակով:

Բրիկետներն անցնում են ժապավենային փոխակրիչների համակարգով և մեկ առ մեկ մղիչով բեռնվում են դարակի վրա՝ ջերմակայուն պոլիմերից պատրաստված ծղոտե ներքնակների վրա։ Դարակը բարձրանում է վերին դիրք, և դրանից բրիկետներով ծղոտե ներքնակները բեռնվում են տաք մամուլում՝ օգտագործելով բեռնման տրավերսը: Տրավերսի հակառակ շարժման ժամանակ բրիկետները ծղոտե ներքնակներից դրվում են սալերի վրա: Բեռնման հետ միաժամանակ պատրաստի չկտրված սալերը մղվում են բեռնաթափման դարակի վրա: Բեռնաթափման դարակի յուրաքանչյուր հարկից սալերը սնվում են դեպի բեռնաթափման կոնվեյեր, որտեղից մտնում են օդափոխիչի հովացուցիչը։ Սառուցիչից սալերը սնվում են սղոցին՝ երկայնական եզրերը կտրելու համար, իսկ հետո՝ լայնակի եզրերը կտրելու համար:

Բազմատախտակամած մամլիչների վրա հիմնված առանց ծղոտե մամլման գծերի հիմնական թերություններն են՝ ամրացնողի մեծ սպառումը բրիկետների փոխադրման ամրությունն ապահովելու համար, սալիկի հաստության բավականին մեծ թույլատրելիությունը և տարողության սահմանափակումը՝ տարեկան ոչ ավելի, քան 80,0 հազար մ 3:

Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd և Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd ընկերությունները արտադրում են մեկ տախտակամած մամլիչների վրա հիմնված սեղմման գծեր՝ տարեկան 30,0-ից մինչև 80,0 հազար մ 3 հզորությամբ: 2005 թվականին Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd-ն արտադրեց Չինաստանի առաջին տախտակի արտադրության գիծը՝ տարեկան 60,0 հազար մ 3 հզորությամբ՝ հիմնված լայնաֆորմատ մեկ տախտակամած մամլիչի վրա՝ սեղմված տախտակի ձևաչափով 2440-14,630 մմ: Մեկ հարկանի մամուլի ընդհանուր տեսքը և գծային դիագրամը ներկայացված են Նկ. 5.

1 - արտաքին շերտերի ձևավորման մեքենաներ; 2 - ներքին շերտի ձևավորող մեքենա; 3 - փոխակրիչ; 4 - բաժանարար սղոց; 5 - արագացնող փոխակրիչ;
6 - մեկ տախտակամած տաք մամուլ; 7 - թերի գորգի համար ընդունիչ վազք; 8 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 9 - խաչաձև սղոցներ; 10 - սղոցել սղոցներ

Մամուլը հագեցած է եզակի բարձր ճշգրտության հիդրավլիկ համակարգով, որը թույլ է տալիս մի քանի կետերում վերահսկել վերին մամլիչ ափսեի դիրքը ստորինի նկատմամբ, ինչը հնարավորություն է տալիս շարունակաբար կարգավորել սեղմված ափսեի հաստությունը ըստ ձևաչափի: և դրանով իսկ նվազեցնել հղկման չափը:

Չինաստանում արտադրվող գծերի մեծ մասի արտադրողականությունը տատանվում է տարեկան 10,0-ից մինչև 100,0 հազար մ3: Գրեթե բոլոր սարքավորումները, ներառյալ փայտի բեկորների և բեկորների պատրաստման սարքերը, չորանոցները, խառնիչները, հիմնական փոխակրիչները, եվրոպական հայտնի ընկերությունների սարքավորումների ճշգրիտ կամ փոքր-ինչ փոփոխված պատճեններն են: տարբեր տարիներազատում.

Մուտքագրեք սկզբունքորեն նոր որակի մակարդակՉինական սարքավորումներ արտադրողները կարողացել են համագործակցել եվրոպական հայտնի Dieffenbacher GmbH, Siempelkamp GmbH, IMAL Srl և այլն ընկերությունների հետ։

Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) Ասիայում փայտե պանելային սարքավորումների խոշորագույն արտադրողներից մեկն է: Ձեռնարկության պատմությունը ավելի քան 60 տարվա պատմություն ունի, իսկ առաջին տաք մամլիչները գործարանն արտադրել է դեռևս 1958 թվականին։ 2009 թվականին Dieffenbacher GmbH-ի կողմից SWPM-ի բաժնետոմսերի գնումից հետո համատեղ ձեռնարկությունը հայտնի դարձավ որպես D-SWPM: Չինացի մասնագետներին հասանելի են դարձել եվրոպական վերջին գիտական ​​զարգացումները և տեխնոլոգիաները, ինչը նրանց թույլ է տվել որքան հնարավոր է շուտտիրապետել ContiPlus տիպի ժամանակակից շարունակական սեղմման գծերի արտադրությանը: Չինացիները մասնակցել են նաեւ արտադրված սարքավորումների կատարելագործմանը` ստանալով տարբեր տեխնիկական լուծումների ավելի քան 35 արտոնագիր։

Մինչև 2014 թվականի օգոստոսը D-SWPM-ը վաճառեց ավելի քան 40 ContiPlus շարունակական գիծ: Գծեր են արտադրվում 1,22 մ լայնությամբ և 23,9-ից 48,8 մ երկարությամբ սալերի արտադրության համար: 6.

Բրինձ. 6. ContiPlus շարունակական մամլիչի ընդհանուր տեսքը և D-SWPM ընկերության արտադրական գծի դիագրամը. 1 - ձևավորման կայան; 2 - փոխակրիչ;
3 - գորգի խտության մետր; 4 - նախնական սեղմիչ; 5 - թերի գորգի հեռացման համակարգ; 6 - մամուլ; 7 - լայնակի և երկայնական սղոցներ;
8 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 9 - stacking համակարգ

Գծերի արտադրողականությունը 150,0-200,0 հազ.մ 3 է։ Պատրաստի սալիկի երկարությունը 2440-4880 մմ է, հաստությունը 6-40 մմ: Առավելագույն արագությունսեղմում 1500 մմ/վ:

Բացի շարունակական սեղմման գծերից, D-SWPM-ը արտադրում է գծեր՝ հիմնված բազմատախտակամած մամլիչների վրա՝ տարեկան 30,0-80,0 հազար մ 3 հզորությամբ: Պատրաստի սալերի լայնությունը 1220 և 1830 մմ է, երկարությունը՝ 2440-5490 մմ։

ԴՍՊ-ի արտադրության սարքավորումների հետ միասին Չինաստանում արտադրվում են տարբեր հզորությունների լամինացիոն գծեր։ Շատ ձեռնարկություններ արտադրում են ամենապարզ սարքավորումները, որոնց որակը շատ ցանկալի է թողնում: Նման գծերը, որպես կանոն, արտադրվում են ներքին շուկայի համար և ծախսերը նվազեցնելու նպատակով հագեցված են տեղական արտադրության անբավարար հուսալի հիդրավլիկ սարքավորումներով։ Արտահանման համար արտադրվող ավելի բարդ և թանկ գծերը հագեցված են ճապոնական կամ գերմանական հիդրոտեխնիկայով և ճապոնական էլեկտրոնիկայով:

Նախկին ԽՍՀՄ Կենտրոնական Ասիայի հանրապետություններում հաջողությամբ շահագործվում են Չինաստանում արտադրված բազմաթիվ ձեռքով լամինացիայի գծեր:

Այս տեսակի գծերի առավելությունները՝ սարքավորումների ցածր արժեքը, շահագործման հեշտությունը, էժան ծախսվող նյութերը և բաղադրիչները: Չինաստանում արտադրված մամլիչ միջադիրների արժեքը զգալիորեն ցածր է, քան SESA Srl-ի և Sandvik Surface Solutions GmbH-ի կողմից արտադրված մամլիչ միջադիրների արժեքը, սակայն միջադիրների մշակման և ծածկույթի որակը նույնպես բարձր է: ստորև. Անհմուտ անձնակազմի կողմից ձեռքով բեռնման և բեռնաթափման ամենապարզ գծերի շահագործման ժամանակ մեծ է միջադիրների վնասման հավանականությունը փոխարինման ժամանակ անզգույշ վարվելու պատճառով կամ երբ հղկող մասնիկները հայտնվում են միջադիրների մակերեսին: Հետևաբար, էժան չինական միջադիրների օգտագործումը լավագույն տարբերակն է:

Ամենապարզ լամինացիայի գծերի հետ մեկտեղ Չինաստանում արտադրվում են նաև ավտոմատացված սարքավորումներ։ Այն արտահանվում է Թուրքիա, Իրան, Եգիպտոս, Հնդկաստան, Պակիստան, Մալայզիա, Հարավային Աֆրիկա և շատ այլ երկրներ։

Աղյուսակ 2. Գծերի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը
լամինացիա՝ արտադրված Suzhou Wude Wood-ի հիման վրա
Panel Machinery Co., Ltd

Աղյուսակ 3. Որոշ ռուսական ձեռնարկություններ, որոնք արտադրում են chipboards,
հագեցած Չինաստանում արտադրված սարքավորումներով

Suzhou Wude Wood-ի վրա հիմնված Panel Machinery Co., Ltd-ն արտադրում է տարբեր շերտավորման գծեր՝ ամենապարզից, ձեռքով բեռնումով մինչև բավականին ժամանակակիցները, որոնք նախատեսված են երկու վահանակների միաժամանակյա երեսպատման համար: Տեխնիկական պայմաններ Suzhou Wude Wood-ի վրա հիմնված Panel Machinery Co., Ltd-ի տողերը ներկայացված են աղյուսակում: 2, միացումների դիագրամներցուցադրված են Նկ. 7.

Այսպիսով, արժե՞ չինական սարքավորումներ գնել սալերի արտադրության և հարդարման համար: Որո՞նք են դրա թերությունները և կա՞ն արդյոք առավելություններ, բացի գնից:

U Ռուս արտադրողներ Chipboard-ը դեռևս քիչ փորձ ունի Չինաստանում արտադրված սարքավորումների շահագործման մեջ: Այս ռուսական ընկերություններից մի քանիսի մասին տեղեկատվությունը տրված է աղյուսակում: 3.

Այս ձեռնարկությունների գծերում չիպային տախտակները արտադրվում են առանց ծղոտե ներքնակի մեթոդով:

«Կազսիբ» ՍՊԸ-ի գործարանում տեղադրվել է տարեկան ընդամենը 20.0 մ3 հզորությամբ գիծ (օրական մոտ 60 մ3): Գծի դիզայնը ծայրահեղ պարզեցված է: Գորգը ձևավորվում է մեկ շերտով։ Բնականաբար, շատ խնդրահարույց է նման սարքավորումների օգտագործմամբ և նման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ բարձրորակ կահույքի տախտակներ ձեռք բերել նուրբ հյուսվածքով մակերեսով: Այդ պատճառով ընկերությունը հրաժարվեց ձեռք բերված լամինացիայի գիծը գործարկել և սահմանափակվեց շինարարական նպատակներով տախտակների արտադրությամբ:

Բրինձ. 7. Սխեմաներ՝ ա - լամինացիայի գծեր ձեռքով թղթի մատակարարմամբ՝ 1 - գլանասեղան; 2 - բարձրացնող սեղան; 3 - վակուումային ներծծող բաժակներով սնուցող;
4 - բեռնման մեխանիզմ; 5 - մամուլ; 6 - բեռնաթափման մեխանիզմ; 7 - բարձրացնող սեղան; 8 - գլանային սեղան; բ - ավտոմատացված գիծ.
1 - բարձրացնող սեղան; 2 - կտոր կերակրման մեխանիզմ; 3 - խոզանակ մեքենա; 4 - ներքևի թղթի թերթիկի շարիչ; 5 - գոտի փոխակրիչ;
6 - թղթի վերին թերթի շարիչ; 7 - բեռնման սայլ; 8 - մամուլ; 9 - բեռնաթափման սայլ; 10 - մեքենա վերելակների հեռացման համար;
11 - օդափոխիչի հովացուցիչ; 12 - վակուումային ներծծող գավաթներով tilter-stacker; 13 - գլանային սեղան

PK MDF ՍՊԸ-ի գործարանում chipboard-ների արտադրության տեխնոլոգիական հոսքի դիագրամը ներկայացված է Նկ. 8.

Բրինձ. 9. Թմբուկային մաղի տեսակավորումը փափուկ սղոցարանի թափոնների և
փայտամշակում

Նման սարքավորումների վրա աշխատելու հիմնական հոսքի դիագրամը հետևյալն է. Վառելափայտի և սղոցարանի թափոնները սնվում են լայնակի շղթայական փոխակրիչով ընդունող պահեստային սեղանի վրա, լցվում ժապավենի փոխակրիչի վրա, անցնում մետաղական դետեկտորի միջով և մանրացված թմբուկի կտրիչով (բեռնման պատուհանի չափսը՝ 750 x 400 մմ, թմբուկի տրամագիծը՝ 800 մմ, շարժիչի հզորությունը։ 215 կՎտ): Չիպերը սնվում են ժապավենի փոխակրիչով դեպի թմբուկի էկրան՝ կոպիտ մասնաբաժինը բաժանելու համար: Պայմանավորված չիպսերը սնվում են թեք ժապավենի փոխակրիչի վրա, որը կարող է տեղաշարժվել հորիզոնական՝ թույլ տալով մի քանի չիպերի կույտեր տեղադրել պահեստում: Պահեստից չիպսերը սնվում են պտուտակային արտանետման փոխակրիչներով ընդունման աղբարկղերի մեջ, որոնք բեռնաթափում են չիպսերը ժապավենային փոխակրիչների վրա, որոնք դրանք սնվում են թմբուկի փաթիլների մեջ: Փափուկ փայտի թափոնները (թեփը) առջևի բեռնիչով սնվում են ընդունիչ վազում, որտեղից այն անցնում է թմբուկի էկրանի տեսակավորող սարք՝ առանձնացնելու մեծ ֆրակցիաները, կաղապարը և փայտի կտորները: Ռուսաստանում թմբուկի տեսակավորումը չի կիրառվում։ Չինաստանում նման տեսակավորող բույսերը տարածված են իրենց դիզայնի պարզության պատճառով (տեսակավորման տեսակը ներկայացված է նկ. 9-ում):

Փայտի չիպսերի և թեփի մաքրված ֆրակցիաները ուղարկվում են կաթսայատան վառելիքի պահեստ:

բ)

Ա)

Հում չիպսերը օդաճնշական փոխանցման համակարգով սնվում են չմշակված չիպսերի վազորդների մեջ, ներքևի պտուտակավոր փոխակրիչներով բեռնաթափվում են ժապավենի փոխակրիչների վրա և մտնում ջերմային յուղի պտտվող-խողովակային չիպերի չորանոցների մեջ: Չորանոցները տաքացվում են ջերմային յուղով, որի ջերմաստիճանը 200 o C է: Հում չիփսերի նախնական խոնավությունը 40-60%, վերջնական խոնավությունը 2-3% է:

Այս տեսակի չորանոցները նախկինում չեն օգտագործվել հայրենական գործարաններում: Պտտվող խողովակային չորանոցները օգտագործվել են չիպային տախտակների արդյունաբերական արտադրության արշալույսին՝ 1960-ականների սկզբին, երբ տախտակների արտադրության համար մասնագիտացված սարքավորումներ դեռ չէին արտադրվել, և օգտագործվել են այլ ոլորտների համար նախատեսված սարքավորումներ՝ սննդամթերք, քիմիական և այլն: Ավելի ուշ: , պտտվող-խողովակային չորանոցները գրեթե համընդհանուր փոխարինվել են ավելի արդյունավետ թմբուկով կամ այլ տեսակի չորանոցներով: Այնուամենայնիվ, Չինաստանում պտտվող խողովակային չորանոցները շարունակում են արտադրվել:

Պտտվող խողովակային չորանոցների շահագործման սկզբունքը հետևյալն է. ռոտորային խողովակների մի փաթեթ, որը ներսից տաքացվում է ջերմային յուղով, դանդաղ պտտվում է անշարժ պատյանում և չորացած չիպսերը տեղափոխում է չորանոցով իր առանցքի երկայնքով: Ռոտորի ծայրամասի շեղբերները բարձրացնում են չիպերը պատյանի պարագծի շուրջը, և դրանք ընկնում են խողովակների կապոցի միջով՝ չորանում խողովակների հետ շփման և տաք օդի կոնվեկցիայի պատճառով:

Չորանոցներից չոր չիպսերը սնվում են մեխանիկական տեսակավորման համար պտուտակներ: Ներքին շերտի համար չիպսերի մասնաբաժինը մատակարարվում է օդաճնշական փոխադրմամբ դեպի ներքին շերտի չոր չիպերի վազվզող, իսկ նուրբ մասը՝ դեպի արտաքին շերտերի չոր չիպերի ցուպ: Կոպիտ ֆրակցիան, նուրբ հղկող գործարանում լրացուցիչ մանրացնելուց հետո, սնվում է վերատեսակավորման համար: Բեռնախցիկից չիպսերը լցնում են կշռող հոպեր-դոզայի մեջ, իսկ դրանից այն դոզավորում են ներքին շերտի արագագործ հարիչի մեջ։ Գոտի փոխակրիչի միջոցով կուպրոտված չիպսերը տեղափոխվում են պտուտակավոր հարթեցնող կոնվեյեր՝ ներքին շերտը ձևավորող մեքենան բեռնելու համար:

Արտաքին շերտերի չիպերի համար նախատեսված վազվզիչից չիպսերը գոտկատեղի միջոցով սնվում են կշռող վազվզիչ-դոզայի մեջ, այնուհետև չափվում են արտաքին շերտերի բարձր արագությամբ խառնիչի մեջ: Ակնթարթային չիպսերը թափվում են փոխակրիչի վրա, այնուհետև սնվում են պտուտակավոր հարթեցնող փոխակրիչներին՝ բեռնելով արտաքին շերտը ձևավորող մեքենաները, որոնք միատեսակ շարունակական գորգ են փռում ժապավենի փոխակրիչի վրա:

Նկ. Նկար 11-ը ցույց է տալիս արտաքին շերտերի ձևավորման մեքենայի դիագրամը: Չիպերի մասնատումը և գորգի ձևավորումն իրականացվում է մեխանիկական եղանակով, օգտագործելով պտտվող գլանափաթեթներ:

Համեմատած Siempelkamp GmbH-ի CrownFormer համակարգում օգտագործվող գլանափաթեթների, ինչպես նաև IMAL Srl-ի համանման համակարգում, չինական արտադրության գլանափաթեթներն ունեն պարզեցված ծալքավոր երկրաչափություն: Այնուամենայնիվ, նրանց կողմից գորգի ձևավորման որակը բավականին գոհացուցիչ է։

Գորգը սառը սեղմված է գոտի-գլանման մամլիչով: Գորգի եզրերը սղոցվում են ճեղքված սղոցների միջոցով, իսկ շարունակական գորգը կտրում են բրիկետների՝ բաժանարար սղոցի միջոցով:

Անհավասար լցոնման դեպքում տեղափոխող կոնվեյերը բարձրացվում է, իսկ արատավոր բրիկետը գցվում է ցուպիկի մեջ, որտեղ այն ճզմվում է պտուտակով։ Մանրացնելուց հետո չիպսերը օդաճնշական տրանսպորտով սնվում են հում չիպերի աղբարկղերի մեջ:

2 - հարթեցման փոցխ; 3 - ներքևի կշռող փոխակրիչ;
4 - ասեղ աղբարկղ; 5 - ձևավորող գլանափաթեթներ

Բրիկետները անցնում են կոնվեյերային համակարգով և մեկ առ մեկ բեռնվում են բեռնման դարակ՝ օգտագործելով մղիչ: Դարակը բարձրանում է վերին դիրքի վրա, և դրանից տաք մամուլը բեռնվում է բեռնման տրավերսի միջոցով: Բեռնման հետ միաժամանակ պատրաստի չկտրված սալերը մղվում են բեռնաթափման դարակի վրա:

Մամուլի թիթեղները տաքացվում են ջերմային յուղով։ Բեռնաթափման դարակի յուրաքանչյուր հարկից սալերը սնվում են բեռնաթափման փոխակրիչին, որտեղից դրանք մատակարարվում են օդափոխիչի հովացուցիչին: Սառուցիչից սալերը ուղարկվում են սղոց՝ երկայնական ծայրերը կտրելու համար, իսկ հետո՝ լայնակի եզրերը կտրելու համար: Չափի կտրված սալերը սնվում են ստեյքեր, որտեղից սալաքարերի փաթեթները տեղափոխվում են պատառաքաղով միջանկյալ պահեստային պահեստ նախքան հղկելը:

Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) գիծը տեղադրվել է մանրացման-տեսակավորման հատվածում: Գիծը ներառում է SM2213/2R տիպի երկգլխանի չափաբերող մեքենա, SM2413/2R 2C տիպի չորս գլխանի չափաբերման և հղկման մեքենա, փոխակրիչների և տեսակավորման գրպանների համակարգ։

Չինական արտադրության սարքավորումների շահագործումը բացահայտեց դրա հիմնական թերությունը՝ կապի բարձր սպառումը. 130-140 կգ/մ 3: Սա բացասաբար է անդրադառնում արտադրության ծախսերի և պատրաստի արտադրանքի մրցունակության վրա։ Այնուամենայնիվ, միայն այդպիսի հոսքի դեպքում է ապահովվում բրիկետի փոխադրման ուժը, որը բավարար է ապահովելու համար, որ այն չի փլուզվի փոխակրիչի երկայնքով շարժվելիս կամ մամուլում բեռնելիս: Տախտակների արտադրության ռուսական գործարանների մեծ մասը սպառում է շատ ավելի քիչ կապող նյութ՝ 100-110 կգ/մ 3, և ժամանակակից գործարաններԳոտի մամլիչներում շարունակական սեղմման տեխնոլոգիայի կիրառմամբ՝ սպառումն էլ ավելի քիչ է՝ 65-75 կգ/մ 3։

Խեժի սպառումը նվազեցնելու եղանակներից մեկը կարող է լինել հեղուկ լիգոսուլֆոնատների օգտագործումը կապող բաղադրության մեջ, որոնք մեծացնում են բրիկետների կպչունությունը և փոխադրման ուժը: Մեկ այլ միջոց է սինթեզել բարձր կպչուն խեժերը անմիջապես գործարանում: ՊԿ «ՄԴՖ» ՍՊԸ-ում կարողացել են յուրացնել բարձր կպչունություն ունեցող խեժերի սինթեզը միրեա-ֆորմալդեհիդային խտանյութ KFK-85-ից:

«ՍիբՊրոմԻնվեստ» ՍՊԸ-ում չորանոցների շահագործման ժամանակ հաճախ չիպսեր են բռնկվում: Եղել են պայթյունի ձայների և փայտի փոշու պայթյունի դեպքեր: Չնայած չորանոցներից չոր չիպերի օդաճնշական տրանսպորտային համակարգը հագեցած էր GreCon-ի (Գերմանիա) կողմից արտադրված ժամանակակից կայծային հայտնաբերման սարքավորումներով, սակայն հրդեհաշիջման համակարգը անարդյունավետ էր՝ հաճախակի հրդեհները վերացնելու համար, անհրաժեշտ էր խողովակաշարերում լրացուցիչ լյուկեր պատրաստել օդաճնշական տրանսպորտային համակարգի.

Նմանատիպ խնդիրներ են նկատվել Կազսիբ ձեռնարկությունում։ Բացի այդ, պարզվել է, որ 60%-ից բարձր խոնավության պարունակությամբ չիպսերը չորացնելիս չորանոցի արտադրողականությունը կտրուկ նվազել է, ուստի այս ձեռնարկության պտտվող չորանոցը փոխարինվել է թմբուկով:

Հրդեհներն ու պայթյունները նույնպես տարածված են թմբուկային չորանոցների շահագործման ժամանակ, սակայն դրանցում չիպերի բռնկման պատճառները տարբեր են, քան պտտվող-խողովակային չորանոցներում:

Պտտվող չորանոցներում հրդեհների առաջացման հիմնական պատճառներն են՝ փոշու և խեժային նյութերի կպչումը չորանոցի ներքին մակերեսին և ռոտորային խողովակին՝ հետագա հրդեհով, փոշու և խեժային նյութերի գրպանների (պաշարների) առկայությունը՝ գերչորացրած հետ խառնվելու շառավղից դուրս։ և նույնիսկ ածխացած չիպսեր: Բացի այդ, չոր չիպային գոտում խողովակների ջերմաստիճանը գրեթե նույնն է, ինչ բեռնման վերջում, և 1-3% խոնավության պարունակությամբ արդեն չորացած չիպսերը շփվում են ռոտորային խողովակների հետ, որոնց ջերմաստիճանը 220 ° C է: , և դա կարող է հանգեցնել չիպերի բռնկման: SibPromInvest-ում չորանոցների շահագործման ընթացքում ջերմային յուղի արտահոսք է նկատվել նաև այն վայրերում, որտեղ ռոտորային խողովակները եռակցվել են չորանոցի մեջ:

Հրդեհների թիվը կարող է կրճատվել միայն չորանոցներն ու օդափոխիչները պարբերաբար մաքրելով փայտի մասնիկներից և ներսում խրված փայտի փոշուց:

Բրինձ. 12. Շերտավորման գծի ընդհանուր տեսք, որը հիմնված է կարճ ցիկլի մամլիչի վրա
տեսակի YL1200-3, շահագործվում է ՍՊԸ «MDF» ՊՀ-ում.

Պտտվող չորանոցներն ունեն նաև մի շարք առավելություններ. Սա բարձր արդյունավետություն է, քանի որ հովացուցիչը շրջանառվում է փակ շղթայում և արտանետվող գազ-օդ խառնուրդի հետ միասին ջերմության կորուստ չկա, ինչպես թմբուկային չորանոցներում: Պտտվող չորանոցներ աշխատելիս չորացման արտադրանքի արտանետումները մթնոլորտ նվազագույն են: Չորացնող նյութի և չիպսերի միջև ուղղակի շփում չկա, և դրա մակերեսը աղտոտված չէ այրման արտադրանքներով: Չորանոցները ջեռուցվում են ածուխի և կեղևի և փայտի թափոնների վրա աշխատող ջերմային նավթի կաթսաներից, ինչը տնտեսապես հնարավոր է Ռուսաստանի ոչ գազաֆիկացված շրջաններում:

PK MDF LLC-ն նաև շահագործում է շերտավորման գիծ, ​​որը հիմնված է YL1200-3 տիպի 1200 տոննա կարճ ցիկլի մամլիչի վրա, որն արտադրվում է Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd-ի կողմից (նկ. 12):

Թիթեղները տաքացվում են MT-300 ջերմային յուղով 250 կՎտ հզորությամբ էլեկտրական կաթսայից։ Սեղմման ռեժիմները չեն տարբերվում ավտոմատ գծերի վրա ընդունվածներից: Ցիկլը տևում է 18-ից մինչև 30 վրկ՝ կախված ֆիլմի գույնից և խտությունից: Մամուլի ջերմաստիճանը - 190-200 °C: Գծի արտադրողականությունը ժամում 50-70 թերթ է:

Որպես եզրակացություն

Կարելի է առանձնացնել չինական արտադրության սարքավորումների հետևյալ առավելությունները chipboard-ների արտադրության համար՝ էժան, սպասարկման և շահագործման հեշտություն, բարձր սպասարկում:

Թերությունները ներառում են՝ առանց ծղոտե մամլման գծերի ամրացնողի մեծ սպառումը, 60%-ից բարձր խոնավության պարունակությամբ չիպսերը չորացնելիս պտտվող-խողովակային չորանոցների ցածր արտադրողականությունը. որոշ բաղադրիչների և մասերի փխրունություն.

Ընդհանուր առմամբ, չինական սարքավորումները, փաթեթավորման և արտադրողի ընտրության գրագետ մոտեցմամբ, կարող են լիովին խելամիտ այլընտրանք ծառայել եվրոպական արտադրության սարքավորումներին 60,0-100,0 հազար մ 3 հզորությամբ գործարանի համար: 10,0-20,0 հազար մ 3 տարեկան արտադրողականությամբ մինի-գործարանները չափազանց պարզունակ են և հարմար են միայն շինարարական սալերի արտադրության համար: Իսկ տնտեսական տեսանկյունից նման բույսերի ձեռքբերումը տեղին չէ։

Ալեքսանդր ՖԻԼԻՊՈՎԻՉ, գլխավոր տեխնոլոգ,
Վիկտոր ՆԵՄՈԿԱԵՎ, կոմերցիոն տնօրեն,
Ալեքսեյ ԿԻՊՐԻՅԱՆՈՎ, պետ. էներգետիկ ըմպելիք
ՍՊԸ ԱՀ «MDF»

ԴՍՊ արտադրելու համար օգտագործվում է փայտի հումք, կապակցիչ և կարծրացուցիչ։

Փայտի հումք

Հատուկ պատրաստված բեկորները, փայտամշակման արդյունաբերության թափոնները և թեփը կարող են օգտագործվել որպես հումք մասնիկների արտադրության համար:

Հատուկ արտադրված փայտի չիպսերը (այսպես կոչված՝ տեխնոլոգիական չիպսերը) ստացվում են վառելափայտից, փոքր անտառային հումքից և փայտի որոշ թափոններից։ Դրա արտադրության համար օգտագործվում են կտրող մեքենաներ, որոնք հատուկ դանակներով մանրացնում են փայտը։ Պլանավորումից հետո գործընթացի չիպսերը չորանում են և բաժանվում են ֆրակցիաների: Նման չիպսերը արտադրում են համեմատաբար հարթ մակերեսով ամենաուժեղ սալերը:

Թափոնների բեկորները ձեռք են բերվում սղոցարաններից, նրբատախտակի և փայտամշակման այլ ոլորտներից: Նման չիպսերից պատրաստված սալիկը թե՛ մեխանիկական ամրությամբ, թե՛ մակերեսի որակով զիջում է արդյունաբերական չիպերից պատրաստված սալաքարին։

Թեփի սալաքարն ունի հարթ, հարթ մակերես, բայց ցածր մեխանիկական ուժ: Հետեւաբար, թեփը մաքուր ձեւով չի օգտագործվում. սովորաբար դրանից պատրաստվում են միայն բազմաշերտ սալերի արտաքին շերտերը։

Ամրակ

Ամրակիչը կազմում է սալիկի ծավալի մոտ 8...13%-ը, սակայն կապակցիչի արժեքը կազմում է սալաքարի արժեքի մինչև 30%-ը. հետևաբար, դրա գինը շատ կարևոր է։

Խեժի ավելացված պարունակությունը հանգեցնում է ֆորմալդեհիդի արտանետումների ավելացմանը, որը ստանդարտացված է ԳՕՍՏ-ի կողմից, իսկ շատ բարձրը նաև նվազեցնում է արտադրանքի որակը: Կապակցիչի քանակի կրճատումը մեծացնում է թերի արտադրանքի բերքատվությունը և մեծացնում սեղմման ցիկլի ժամանակը, ինչը նույնպես անցանկալի է: Հետեւաբար, տեխնոլոգները փորձում են ընտրել փայտի հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար կապող օպտիմալ քանակություն:

Որպես կապակցիչ կարող են օգտագործվել հետևյալը.

1. Ուրեա-ֆորմալդեհիդային խեժեր: Նրանք լուծվում են ջրի մեջ և, հետևաբար, չեն պաշտպանում chipboard-ը խոնավությունից: Ուրեա-ֆորմալդեհիդային խեժերով սոսնձված տախտակը կարող է դիմակայել մեկ կարճատև թրջմանը սառը ջուր, բայց երկարատև կամ կրկնվող ազդեցության կամ հետ շփման դեպքում տաք ջուրայն արագ ուռչում է, կորցնում ուժն ու փլվում։ Ուրա-ֆորմալդեհիդային խեժերի առավելությունները համեմատաբար են ցածր գինև ֆենոլի պակաս: Սա թույլ է տալիս առանց սահմանափակումների օգտագործել chipboard-ը բնակելի տարածքներում: Դրանք են, որոնք առավել հաճախ օգտագործվում են։

2. Ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը չեն լուծվում ջրի մեջ և բավականին արդյունավետ կերպով պաշտպանում են տախտակը թաց վիճակում վաղաժամ այտուցներից: Հետադարձ կողմը- բարձր գին և թունավոր ֆենոլի ոչ զրոյական արտանետում: Հենց ֆենոլի արտանետման պատճառով է, որ ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը չափազանց հազվադեպ են օգտագործվում տախտակների արտադրության համար:

3. Մելամին-ֆորմալդեհիդ և ուրե-մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժերը պարունակում են մելամին, նյութ, որը փոխարինում է ֆենոլին: Նման խեժերը, ինչպես ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային խեժերը, չեն լվանում ջրով, բայց չեն պարունակում ֆենոլ, ինչը թույլ է տալիս օգտագործել բնակելի տարածքներում Նման խեժերի միակ թերությունը նրանց բարձր գինն է։ Գնի պատճառով է, որ մելամին-ֆորմալդեհիդային խեժերը լայնորեն չեն օգտագործվում և հազվադեպ են օգտագործվում MDF-ի, chipboard-ի և նրբատախտակի արտադրության մեջ:

Կապակցիչը բաղկացած է ոչ միայն խեժերից, դրան ավելացվում է նաև որոշակի քանակությամբ ջուր։ Ջրի պարունակությունը կախված է չիպսերի խոնավությունից և մասնաբաժնից: Բազմաշերտ տախտակների տարբեր շերտերում կապի մեջ ջրի պարունակությունը կարող է տարբեր լինել:

Կարծրացուցիչ

Կարծրացուցիչը նվազեցնում է սեղմման ցիկլի տևողությունը և մեծացնում է տախտակի մեխանիկական ուժը: Այն կարող է ավելացվել չիպսերի մեջ կապի հետ միասին կամ դրանից առանձին։ Երբ խեժերի հետ ավելացվում է, կարծրացուցիչը բաշխվում է ավելի հավասարաչափ, և դա բարելավում է սալերի որակը, բայց եթե գիծը աշխատում է ժամանակի հետ, կարծրացուցիչը չորանում է և խցանում է վարդակները: Հետևաբար, այն հաճախ ավելացվում է կաղապարներին՝ կապակցիչից առանձին:

Արտադրության փուլերը

Փայտի հումքի չորացում

ԴՍՊ-ի արտադրության համար օգտագործվում են 2...4% խոնավության չիպսեր։ Պահեստի փայտը շատ ավելի բարձր խոնավություն ունի, հետևաբար, չիպսերը լրացուցիչ չորանում են հատուկ կոնվեկտիվ չորանոցներում մոտ 500ºC ջերմաստիճանում:

Խեժայինացում

Բարձրորակ մամլման համար չիպսերը պետք է հավասարապես ծածկվեն կապի բարակ շերտով: Կապակցիչով բուժումը կոչվում է ռեզինիզացիա: Այն իրականացվում է հատուկ խառնիչներով, որոնք ցողում են կապակցիչը՝ օգտագործելով վարդակներ: Ժամանակակից սարքավորումներթույլ է տալիս բառացիորեն ծածկել յուրաքանչյուր փայտի մասնիկը խեժի բարակ շերտով, բոլոր կողմերից:

Խիտափայտը թողնում է խառնիչը և սնվում է մամուլում:

Սեղմելով

Սեղմումն իրականացվում է հատուկ մամլիչներով, որոնք կարող են ունենալ տարբեր դիզայն։ Ամեն դեպքում, կապող կարծրացուցիչով խառնված չիպսերը սեղմվում են 220...230ºС ջերմաստիճանում, այնուհետև սառչում և ենթարկվում լրացուցիչ մշակման։

Մամլման երկու տեսակ կա՝ հարթ և էքստրուզիոն։ Հարթ սեղմելով, մամուլը սեղմում է ապագա սալիկի վրա իր հարթությանը ուղղահայաց - սովորաբար վերևից ներքև: Այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել բազմաշերտ տախտակներ, իսկ տախտակի ամրությունը, մնացած բոլոր բաները հավասար են, ավելի բարձր կլինի, քան արտամղված տախտակին: Հետևաբար, այս պահին շուկայում գերիշխում է «հարթ» տեխնոլոգիան։

Էքստրուզիոն սեղմման ժամանակ չիպսերի և կապակցիչի խառնուրդը սեղմվում է կողքից տաքացվող թիթեղների միջև ընկած տարածության մեջ, իսկ ճնշման վեկտորը ուղղվում է ափսեի հարթությանը զուգահեռ։ Սալի ամրությունն ավելի ցածր է, սակայն այս մեթոդը հնարավորություն է տալիս ստանալ գերթեթև խոռոչի միջուկային սալեր։ Էքստրուզիոն մամլիչներն այսօր հազվադեպ են օգտագործվում:

Մամուլի ցիկլ

ԴՍՊ-ի արտադրության մեջ սեղմման ցիկլի տևողությունը տատանվում է 30-ից 60 վայրկյան և կախված է մամուլի ջերմաստիճանից և տախտակի խտությունից: Որքան բարձր է տախտակի խտությունը, այնքան ավելի երկար է պետք այն սեղմել; որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան կարճ է ցիկլը: Միևնույն ժամանակ, սեղմման օպտիմալ ջերմաստիճանի և տևողության վրա ազդում են նաև չիպսերի խոնավությունը և չափը, կապի տեսակը և քանակը, որակի պահանջները և բուն մամուլի բնութագրերը: Որպես կանոն, տեխնոլոգները փորձնականորեն ընտրում են ցիկլի պարամետրերը հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակի համար։

Եզրերի կտրում և սալաքարի սառեցում

Սեղմելուց հետո պատրաստի և դեռ տաք chipboard-ը սառչում և կտրվում է անհրաժեշտ ձևաչափով: Էտումը կարող է լինել տաք կամ սառը: Տաք հարդարման ժամանակ դեռ տաք ափսե է մտնում չափագրման մեքենա: Այս տեխնոլոգիան մեծացնում է արտադրողականությունը, սակայն կտրման ժամանակ տաքացվող և դեռ փափուկ տախտակը կարող է դեֆորմացվել: Սառը էտման դեպքում դեֆորմացիայի վտանգը նվազագույն է: Այս տեսակի հարդարման բացասական կողմը հոսքագծին օդափոխիչի հովացուցիչ ավելացնելու անհրաժեշտությունն է, որը բավականին դանդաղ է ընթանում:

Կոնդիցիոներ

Կտրումից եւ հովացումից հետո դիսփլեյը պահվում է միջանկյալ պահեստում 120...140 ժամ։ Այս պահին կապակցիչը շարունակում է կարծրանալ սալիկի ներսում, այն ձեռք է բերում կարծրություն և ամրություն: Կոնդիցիոների ավարտից հետո սալը ենթարկվում է լրացուցիչ մշակման:

Հարդարման chipboard

Հարդարումը chipboard-ի արտադրության վերջնական փուլն է: Առավել հաճախ օգտագործվում են.

• ավազով հղկում մեկ կամ երկու կողմերից;
• լամինացիա թղթե խեժի թաղանթներով;
• երեսպատում

Փաթեթ

Պատրաստի chipboard- ը պիտակավորված է և փաթեթավորվում է փաթեթներով: Այս ձևով այն ուղարկվում է պահեստ կամ անմիջապես գնորդին:

Գործնական և բազմաֆունկցիոնալ փայտյա նյութերի շարքում առանձնահատուկ տեղ են գրավում մասնիկների տախտակները կամ պարզապես տախտակները։ Դրանց արտադրությունը կարող է տեղի ունենալ ինչպես փայտամշակման խոշոր ձեռնարկություններում, այնպես էլ տանը։

Նպատակը

Chipboard-ը էկոլոգիապես մաքուր, հեշտ մշակվող, ֆունկցիոնալ նյութ է, ինչպես նաև ամուր փայտի բարձր տեխնոլոգիական այլընտրանքային լուծում: Այն օգտագործվում է պատերը, տանիքները պատելու, պատի վահանակներ պատրաստելու, գորգ կամ լինոլեում հատակներ, հատակներ, տարբեր միջնապատեր ստեղծելու, կահույքի լայն տեսականի պատրաստելու, փաթեթավորելու, պարսպապատ զանգվածներ կառուցելու և ներքին տարածքները զարդարելու համար: Ո՞րն է chipboard-ի արտադրության տեխնոլոգիան: Ինչպե՞ս է այն պատրաստվում տանը: Եկեք նայենք այս հարցերին ավելի ուշ հոդվածում:

Ինչից է պատրաստված chipboard-ը:

Մասնատախտակների արտադրության հիմքն այն գործընթացն է, որի ընթացքում թեփը խառնվում է հատուկ կպչուն զանգվածի հետ և ստացված խառնուրդը սեղմվում է բարձր ճնշման տակ և բարձր ջերմաստիճան. ԴՍՊ-ի պատրաստման մեծ առավելությունը սղոցարանի թափոնների օգտագործումն է:

Սեղմված սալերը լավ ամրություն ունեն՝ ստեղծված թեփի խառնուրդը քարի վիճակի պնդացած սոսինձով (խեժով) խառնելով։ Էկոլոգիապես մաքուր տեսակի նյութերի արտադրության համար օգտագործվում է նվազագույն թունավորության սոսինձ զանգված:

Chipboards- ի արտադրությունը կարող է տեղի ունենալ փոքր մասշտաբով: Ընդհանուր առմամբ, սահմանափակվում են միայն արտադրվող սալերի չափերը, որոնք պետք է լինեն ոչ ավելի, քան 50 x 50 սանտիմետր։

Տանը chipboard պատրաստելը նույն գործընթացն է, ինչ արդյունաբերական մասշտաբով, բայց մանրանկարչությամբ: Բոլոր փուլերը, որտեղ պետք է ներգրավվի ավտոմատացումը, փոխարինվում են ձեռագործ.

Ինչպես պատրաստել chipboard տանը

Դիտարկենք chipboard-ի արտադրության հաջորդականությունը.

• նախ, թեփի զանգվածը խառնվում է միջին չափի տարայի մեջ (10-ից 15 լ);
• այնուհետև ավելացվում է կպչուն լուծույթ, դուք պետք է համոզվեք, որ թեփը լիովին հագեցած է.
• տրվում է սալիկապատ ձև, երբ արյան բարձր ճնշում;
• Այնուհետև, օգտագործելով բարձր ջերմաստիճան, աշխատանքային մասերը սեղմվում են, այս գործընթացը պահանջում է հատուկ սարքավորում.
• Արտադրված սալիկը սառչում է օդում, իսկ եզրերը կտրված են:

Մակերեւույթի շերտավորումն իրականացվում է նույն թխում մամուլում, որն օգտագործվում է չկտրված բլանկների արտադրության մեջ: Դուք կարող եք ձեռք բերել պատրաստի հատուկ լամինատ chipboard-ի համար, որը կարող է որոշակի ձևով «թխել» մակերեսին երկաթի միջոցով: Նման ծածկույթները բարենպաստ ազդեցություն ունեն տեսքըփայտե տախտակներ, բայց չեն համարվում ամբողջական լամինատե շերտ:

Սարքավորումներ

Նախքան chipboard պատրաստելը, դուք պետք է պատրաստեք սարքավորումները: Այս նյութի ստեղծման տեխնոլոգիան հիմնված է տարրական և գործնական սարքավորումների օգտագործման վրա, որոնք միացված են ընդհանուր համակարգ. Փայտի վրա հիմնված պանելների արտադրության համար տեխնոլոգիապես ամենաառաջադեմ սարքերի օգտագործումը անհրաժեշտ չէ, սակայն ամբողջ արտադրական գծի ֆունկցիոնալությունը տեղադրելն ու պահպանելը բավականին դժվար է:

Սարքավորումների ցանկ

ԴՍՊ-ի արտադրության սարքավորումների ամբողջական ցանկը ներառում է.

1. Խառնիչներ, որոնք անհրաժեշտ են թեփից և սոսինձից պատրաստված միատարր խառնուրդ ստանալու համար (սովորաբար խեժ հատուկ կեղտերով, ամուր կառուցվածք ստեղծելու համար):
2. Ձևավորող սարքերը անհրաժեշտ են խառնուրդին մածուցիկություն և ձև հաղորդելու համար:
3. Բարձր ջերմաստիճանի սեղմման սարքավորումներ և մեքենաներ:
4. Սառեցնող սարքերը օգտագործվում են տաք տախտակները ավելի արագ սառեցնելու համար:
5. Ծայրերը կտրող սարքեր, որոնք հեռացնում են եզրերը սալերից:
6. Հղկող մեքենաները ձևավորված մակերեսը դարձնում են հարթ:

Խոշոր արտադրության բոլոր սարքավորումների ֆունկցիոնալությունը ապահովվում է ավտոմատ կերպով: Աշխատանքի որակը վերահսկվում է մեխանիզմի կարգավորումները պահանջվող մակարդակում պահպանելով:

Նախապես թվարկված փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրության բոլոր սարքավորումները հարմար են աշխատանքի համար՝ ենթադրելով, որ պատրաստի հումք կա:

Եթե ​​նախատեսում եք օգտագործել ձեր սեփական հումքը տախտակների արտադրության մեջ, ապա սարքավորումները պետք է համալրվեն օժանդակ սարքավորումներով, ինչպիսիք են կտրող մեքենաները, կտրող մեխանիզմները, ջրաղացները և հարթեցման մեքենաները:

Ի թիվս այլ բաների, լրացուցիչ սարքավորումները, որոնք կբարձրացնեն փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրությունը, ներառում են փոխակրիչներ, բարձրացնող մեխանիզմներով հագեցած սեղաններ, օդափոխության համակարգերանհրաժեշտ է ավազի փոշին հեռացնելու համար, չորացման խցիկներև փոխակրիչներ։ Եկեք նայենք, թե ինչպես է պատրաստված chipboard-ը:

Արտադրության տեխնոլոգիա

Փայտե տախտակների կազմը ներառում է փայտի չիպսեր, որոնք ձևավորվում են որպես փայտի արտադրության թափոններ: Ստանդարտ գործառնական ցիկլի ընթացքում ոչ ֆունկցիոնալ զանգվածը վերածվում է օգտագործման համար պատրաստի սալերի:

Եկեք նայենք, թե ինչպես պատրաստել chipboard ձեր սեփական ձեռքերով:

Արտադրության հաջորդականությունը

Արտադրության քայլերը հետևյալն են.

• նախ պետք է պահեստում գտնել հումք, թեփ և փայտի չիպսեր.
• այնուհետև հումքը պատրաստվում է աշխատանքի համար մանրացնելով.
• նյութերը չորանում են սոսնձման համար հարմար հետևողականություն ստանալու համար.
• չիպսերը մաղվում են ավտոմատացված մաղերի միջոցով և տեսակավորվում՝ կախված չափից.
• ավելի մեծ և փոքր չիպսերը խառնվում են միմյանց հետ;
• ավելացվում է խեժի սոսինձ;
• մածուցիկ խառնուրդն ուղարկվում է ձուլման մեքենա, որը ձևավորում է փայտե տախտակներ.
• Chipboard- ը սեղմված է բարձր ճնշման և բարձր ջերմաստիճանի տակ;
• թիթեղները սառչում են;
• եզրը կտրված է, և ստացված աշխատանքային մասերը սղոցվում են պահանջվող չափի կտորների մեջ:

Այսպիսով, մենք նայեցինք, թե ինչպես է պատրաստվում chipboard-ը: Այս նյութը հղկելը անհրաժեշտ է որպես արտադրության գործընթացի վերջին քայլ: Հղկման մակարդակն ու որակն է, որն ուղղակիորեն որոշում է, թե ինչ դասի է դասակարգվելու պատրաստի արտադրանքը: Առաջին կարգի տախտակները չպետք է ունենան քերծվածքներ, բծեր, անբավարար հղկման կամ ալիքների մակերեսին:

Փայտե տախտակների անհրաժեշտ պարամետրերը վերահսկվում են ինչպես արտադրության ընթացքում, այնպես էլ սալիկների պատրաստ լինելուց հետո: Արտադրված թիթեղները պահվում են բլոկների մեջ, որոնք դրված են հատուկ փայտե ծղոտե պալետների վրա։

Ֆրեզերային գործընթաց

Ներսից ձևավորված մակերեսների ստեղծումը և դրսից անկյունների մշակումը կատարվում է ֆրեզերային գործընթացի ժամանակ։ Կտրիչը ատամներով հագեցած կտրիչ է, որը սովորաբար ունի ցանկացած կանոնավոր ձև (օրինակ, կոն կամ trapezoid): Մասնիկների տախտակները պահանջում են մշակում ամբողջ հաստությամբ, որը տարբերվում է ավելի կոշտ նյութերի մշակումից: Սա անհրաժեշտ է պատահական չիպերի հայտնվելը կանխելու համար:

Նախքան ֆրեզերային մշակումը սկսելը, դուք պետք է պատրաստեք. Դա անելու համար դուք պետք է նախապես կտրեք պլանավորված գործիչների ուրվագիծը, օգտագործելով ոլորահատ սղոց կամ սղոց: Նրանք սովորաբար մշակվում են ձեռքով կամ օգտագործելով ստացիոնար ֆրեզերային կտրիչ: Այս կերպ ստացվում են ցանկացած չափի գլանաձև և օվալաձև անցքեր, որոնք ապահովում են պատրաստի սալիկի էսթետիկ տեսքը։

Ո՞րն է chipboard շերտավորման գործընթացը:

Հաշվի առնելով, թե ինչպես է պատրաստված chipboard-ը, եկեք ավելի սերտ նայենք շերտավորման գործընթացին: Ցանկացած կահույք, ներառյալ պահարանները, ցանկացած դասի խոհանոցային բլոկները, պատրաստված են փայտե տախտակներից, որոնց մակերեսը վերամշակման հատուկ փուլ է անցել և լամինացված է հատուկ նյութերով, որոնք անհրաժեշտ են արտադրանքը պաշտպանելու, ինչպես նաև ավելի էսթետիկ տեսք ստեղծելու համար։ . Այս ապրանքները կոչվում են լամինացված chipboard կամ ընդլայնված լամինացված chipboard:

Ապրանքը լամինացնելու համար անհրաժեշտ է դրա մակերեսին քսել կայուն ծածկույթ, որը բարելավում է արտաքին տեսքը, լրացուցիչ մշակում չի պահանջվում:

Փայտե տախտակի շերտավորման գործընթացի հիմնական փուլերը հետևյալն են.

1. Նախ, ընտրվում է ամենաբարձր որակի նյութը, առավել դիմացկուն և խիտ արտադրանքները, որոնք ունեն ցածր խոնավություն:
2. ԴՍՊ-ը պատված է այբբենարանով, որպեսզի ապահովի լամինատի լավագույն կպչունությունը;
3. Այժմ կիրառվում են թղթի մի քանի շերտեր (ոչ ավելի, քան երեք), որոնք ներծծվում են խեժի խառնուրդով։ Թղթի օգնությամբ ապրանքն ավելի դիմացկուն կլինի, իսկ արտաքին հատվածը ներկելը սալիկի էսթետիկորեն գրավիչ տեսք է ստեղծում։ Շերտերի ստեղծման գործընթացը ուղեկցվում է բարձր ջերմաստիճանում սեղմումով։
4. Հաջորդը, արտադրանքը արագ սառչում է, երբեմն ջրելու օգնությամբ:

Մասնատախտակի մակերեսը պետք է մանրակրկիտ փայլեցվի, նախքան այն շերտավորելը: Եթե ​​նույնիսկ փոքր կոշտությունը և անհավասար տեղերը մնան, դա կարող է հանգեցնել լամինատե շերտի վատթարացման և, համապատասխանաբար, արտադրանքը կմերժվի: Տանը ձեր սեփական ձեռքերով լամինացման գործընթացը շատ դժվար է արտադրել բարձր որակով, ուստի հաճախ արդեն մշակված, արդյունաբերական արտադրության լամինացված chipboards են գնում հետագա օգտագործման համար:

Այս տեղեկատվության շնորհիվ դուք կկարողանաք կազմակերպել ԴՍՊ-ի մեծ ու փոքր արտադրություն, բայց ոչ տանը, քանի որ... գիծը շատ ծանր է: Այստեղ դուք կծանոթանաք չիպային տախտակների (գիծ, մեքենա) պատրաստման սարքավորումների, դրա գնի, ինչպես նաև ամբողջ գործընթացի տեխնոլոգիայի և տեսանյութի մասին։

Chipboard-ը էկոլոգիապես մաքուր, հեշտ մշակվող, գործնական նյութ է, բարձր տեխնոլոգիական այլընտրանք պինդ փայտին, որը հաջողությամբ օգտագործվում է պատերի և տանիքների երեսպատման, պատի վահանակներ պատրաստելու, գորգի և լինոլեումի ծածկույթների, հատակի հատակներ պատրաստելու համար, տարբեր միջնապատեր, շարժական կաղապարների արտադրություն, դարակների, կահույքի, փաթեթավորման արտադրություն, ցանկապատերի և փլվող կառույցների կառուցում, տարածքների ձևավորում և հարդարում։

Արտադրության տեխնոլոգիա

ԴՍՊ-ի արտադրության տեխնոլոգիայի էությունը ուղղակի տաք սեղմման օգտագործումն է՝ ջերմակայուն սոսինձի խեժի և չիպային խառնուրդի հետ համատեղ: ԴՍՊ-ի արտադրության համար որպես հումք օգտագործվում են չիպսեր, թեփ, երեսպատման մնացորդներ և այլ մանր փայտի թափոններ։ Սափրվելը խառնվում է կապող նյութի հետ, և ստացված խառնուրդը տեղադրվում է հատուկ կաղապարների մեջ։ Բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի ազդեցության տակ խառնուրդը կպչում է իրար և կազմում մեկ ամբողջություն։ Պատրաստի սալը հանվում է կաղապարից և սառչում, այնուհետև այն կտրատվում և ենթարկվում հղկման գործընթացին։

Այս ամբողջ գործընթացը և բուն գիծը ներկայացված են տեսանյութում.

Ավելի օգտակար.

Ինչպես տեսնում եք, դժվար թե կարողանաք նման բիզնես կազմակերպել տանը, քանի որ... գիծը շատ ծանր է:

Հիմնական սարքավորումներ

Այսպիսով, տախտակի արտադրության համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի հետևյալ սարքավորումները.

• Խառնիչներ, որոնցում սոսինձը խառնվում է խիստ կարգավորվող համամասնություններով փայտի բեկորներ; սոսինձը ջեռուցվող խեժ է տարբեր հավելումներով և կարծրացուցիչներով.
• Ձևավորող մեքենաներ. Դրանցում ձևավորվում է գորգ.
• Ջերմային մամլիչներ. Օգտագործվում է սալերի սեղմման և սոսնձման համար;
• Օդափոխիչի հովացուցիչներ. Օգտագործվում է տաք աշխատանքային կտորների սառեցման համար;
• Ուղղահայաց և հորիզոնական կողային հարմարանքներ: Օգտագործվում է ծայրերը կտրելու համար;
• Հղկող մեքենա. Այն օգտագործվում է պատրաստի արտադրանքի ծայրերը և մակերեսները մանրացնելու համար։

ԴՍՊ-ի արտադրության վերը նկարագրված գիծը հարմար է ցիկլի համար, որը պահանջում է պատրաստի հումքի առկայություն:

Եթե ​​դուք նախատեսում եք օգտագործել ձեր սեփական հումքը տախտակների արտադրության մեջ, ապա լրակազմը պետք է համալրվի օժանդակ սարքավորումներով, ինչպիսիք են կտրող մեքենաները, կտրող սարքերը, հարթիչներն ու աղացները:

Բացի այդ, լրացուցիչ սարքավորումները, որոնք մեծացնում են chipboard-ի արտադրության արտադրունակությունը, ներառում են փոխակրիչներ, բարձրացնող մեխանիզմներով սեղաններ, թրթռացող էկրաններ, հղկման փոշին հեռացնելու օդափոխման համակարգեր, շարիչներ, բեռնիչներ և չորացման խցիկներ:

Ամբողջովին կահավորված մինի-գիծը, որն արտադրում է ավազացված սալաքար և օրական 100 թերթ թողունակություն, մոտ. 190.000 եվրո. Բարձր արտադրողականությամբ գիծը (օրական 1000 թերթ) արժե 550-650 հազար եվրո (եթե հետևեք SMS մասնավոր ձեռնարկության գներին, Ուկրաինա, ենթակա է պիկապ): Ավելի էժան կլինի Harbin Luniwei գործարանից չինական սարքավորումներ գնելը՝ մոտավորապես 280 հազար եվրո՝ 10 հազար խորանարդ մետր տարողությամբ։ տարեկան։

10000 խմ տարողությամբ գիծ գնելիս պահանջվում են հետևյալ կապիտալ ծախսերը.

• ԴՍՊ-ի (մեքենայի) արտադրության գծի գինը 8-10 միլիոն ռուբլի է;
• Օժանդակ սարքավորումների արժեքը 1,500,000 ռուբլի է;
• Գծի առաքում և տեղադրում – 500-600 հազար ռուբլի;
• Տախտակների արտադրության և մեքենայի տեղադրման համար տարածքների վերանորոգում և պատրաստում (տարածք 450 քմ) - 450,000 ռուբլի;
• Մեկ ամսվա համար գույքագրման ստեղծում `4,200,000 ռուբլի;
• պող. ծախսեր - 450,000 ռուբլի:

Ընդհանուր առմամբ, chipboard-ի արտադրության գործընթացը կազմակերպելու համար անհրաժեշտ է մոտավորապես 17-18 միլիոն ռուբլու ներդրում:

7800 ռուբլի 1 խորանարդ տախտակի միջին վաճառքի գնով ամսական եկամուտը կազմում է 6 500 000 ռուբլի: Մեծ և փոքր արտադրության միջին վիճակագրական շահութաբերությունը տատանվում է 18-ից մինչև 30%, ներդրումների վերադարձման ժամկետը տատանվում է մեկից մեկուկես տարի:

Փայտի վրա հիմնված ունիվերսալ կոմպոզիտային նյութերի շարքում առանձնանում է. Մասնատախտակների արտադրությունն իրականացվում է փայտամշակման խոշոր գործարանների և փոքր ձեռնարկությունների արտադրական գծերում։

Նյութի ստացման գործընթացի էությունն այն է, որ թեփը խառնել սոսինձի նյութի հետ և սեղմել այս խառնուրդը բարձր ճնշման և ջերմաստիճանի դեպքում: Փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրության զգալի առավելությունը սղոցարանի թափոնների օգտագործումն է:

Սեղմված թիթեղներն ունեն բարձր մեխանիկական ամրություն՝ շնորհիվ թեփի և քարի կարծրացած խեժի (կպչուն զանգված): Էկոլոգիապես մաքուր նյութերի տեսակներ արտադրելու համար օգտագործվում են ցածր թունավոր սոսինձային կոմպոզիցիաներ:

Սարքավորումներ

Տեխնոլոգիական արտադրության ցիկլը հիմնված է պարզ և արդյունավետ սարքավորումների օգտագործման վրա, որոնք համակցված են ամբողջական համակարգում: Սալերի արտադրության համար բարձր տեխնոլոգիական գծերի օգտագործումը պարտադիր չէ, թեև բոլոր ագրեգատների ֆունկցիոնալությունը տեղադրելն ու պահպանելը բարդ և ոչ աննշան խնդիր է:

Chipboard-ի արտադրության գիծը ներառում է.

• խառնիչներ - անհրաժեշտ է թեփի և սոսինձի համասեռ խառնուրդ ստանալու համար (խեժային նյութեր տեխնոլոգիական հավելումներով և կարծրացուցիչներով);
• կաղապարման սարքեր - տվեք մածուցիկ խառնուրդի ձևը;
• տաք սեղմման սարքեր և մեքենաներ - անհրաժեշտ են ձևավորված աշխատանքային մասի վրա բարդ ջերմային և մեխանիկական ազդեցությունների համար.
• հովացուցիչներ – օգտագործվում են տաք ափսեների սառեցումը արագացնելու համար;
• սարքեր կողային պատերը կտրելու համար - հեռացնել ծայրերը թերթերից;
• հղկման մեքենաներ - տալիս են ձևավորված մակերեսի հարթությունը:

Բոլոր սարքերը գործում են ավտոմատ կերպով: Ընթացիկ որակի հսկողությունն իրականացվում է համակարգի կարգավորումները տվյալ մակարդակում պահպանելուն զուգահեռ:

Տեսանյութում `ինչպես է գործարանում պատրաստվում chipboard-ը.

Արտադրության տեխնոլոգիա

ԴՍՊ-ի արտադրության հումքը փայտի չիպերն ու թափոններն են փայտի արտադրություն. Աշխատանքային ցիկլը թույլ է տալիս անորակ մածուցիկ զանգվածը վերածել պատրաստի նյութի թերթիկների:

Արտադրության հիմնական փուլերը ներառում են.

• Հումքի հավաքում (չիպսեր և թեփ) չիպերի բորսայում (պահեստում);
• նյութի պատրաստում (հղկման) չիպինգի խանութում;
• չորացում, մինչև սոսնձման համար օպտիմալ պայման ձեռք բերվի;
• փայտի կտորների մաղում ավտոմատ մաղերի վրա և չափաբերում ըստ չափի (չափի);
• փայտի չիպսերի մեծ և փոքր մասերը միմյանց հետ խառնելը.
• ավելացնելով կապակցիչ (խեժ);
• մածուցիկ զանգվածը ուղղելով ձուլման մեքենայի մեջ, որը որոշում է տախտակի ձևը.
• սեղմում 20-40 կգ/սմ2 ճնշման տակ 180-220 ºС ջերմաստիճանում;
• ափսեի սառեցում;
• եզրերի կտրում և սղոցում նշված չափսերով:

Այն արտադրվում է ինչպես արտադրական գործընթացում, այնպես էլ պատրաստի արտադրանքը ստանալուց հետո։ Նյութի թերթերը պահվում են պալետների վրա տեղադրված բլոկների մեջ՝ փայտե ծղոտե ներքնակ:

Համապատասխանության վկայագիր

Փայտի վրա հիմնված արտադրանքի հավաստագրումն իրականացվում է երեք ոլորտներում.

• կարգավորող փաստաթղթերի ընդհանուր պահանջներ (ԳՕՍՏ, TU);
• նորմերը հրդեհային անվտանգություն;
• սանիտարական ստանդարտներ.

Տրվում է նորմատիվային և տեխնիկական համապատասխանության վկայական պետական ​​գործակալությունհավաստագրման վերաբերյալ։ Փայտանյութի պարամետրերը սանիտարական ստանդարտներին և հրդեհային կանոնակարգերին համապատասխան ստուգելուն վերաբերող հարցերի համար դիմեք համապատասխան տարածքային մարմիններին:

ԴՍՊ լամինացիայի առանձնահատկությունները

Շերտավորումը ներառում է տախտակի մակերեսին դիմացկուն մելամինե թաղանթ քսելը, որը բարելավում է գեղագիտությունը և չի պահանջում լրացուցիչ մշակում։

Լամինացված տախտակների արտադրությունը հետևյալն է.

• որպես սկզբնական նյութ ցածր խոնավությամբ առավել խիտ և դիմացկուն սալերի ընտրություն.
• ծածկույթ այբբենարանով, լամինատի ավելի լավ կպչունություն ապահովելու համար;
• կիրառելով մի քանի (ոչ ավելի, քան երեք) թղթի շերտ՝ ներծծված մելամինե խեժով լցոնիչով։ Թուղթը ֆիլմին տալիս է մեխանիկական ուժ, իսկ արտաքին շերտի գունավորումը ձևավորում է նյութի տեսքը։ Շերտերի կիրառման կարգը ուղեկցվում է բարձր ջերմաստիճանում սեղմելով.
• մակերեսի հանկարծակի սառեցում, որը երբեմն ուղեկցվում է ջուր լցնելով:

ԴՍՊ թերթիկի մակերեսը պետք է մանրակրկիտ փայլեցվի նախքան շերտավորումը: Ամենափոքր մնացորդային անկանոնությունները կհանգեցնեն շերտավորման շերտի և թերի արտադրանքի վնասմանը:

Տանը պինդ տախտակների շերտավորումը բավականին դժվար է արդյունավետ կերպով անել, ուստի ամենից հաճախ ձեռք են բերվում պատրաստի արդյունաբերական տախտակներ հետագա օգտագործման համար:

Տեսանյութը ձեզ կպատմի լամինացված կահույքի տախտակ պատրաստելու առանձնահատկությունների մասին.

Ֆրեզերային

Ներքին ձևավորված մակերեսների արտադրությունը և անկյունների արտաքին մշակումն իրականացվում է ֆրեզերային օգտագործմամբ։ Կտրիչը կամայական կանոնավոր ձև ունեցող ատամնավոր կտրիչ է (կոն, տրապիզոիդ, կտրված ֆիգուրներ և այլն): Ի տարբերություն ավելիի հետ աշխատելու կոշտ նյութեր, Chipboard-ը մշակվում է իր ամբողջ հաստությամբ, որպեսզի խուսափեն բեկորներից:

Կատարվում է պատրաստում, որը բաղկացած է պլանավորված պատկերների ուրվագծերը շրջանաձև սղոցով կամ ոլորահատ սղոցով նախնական կտրումից: Մշակումն իրականացվում է ձեռքով կամ ստացիոնար ֆրեզերային կտրիչով: Այս կերպ ստացվում են ցանկացած չափի գլանաձեւ եւ օվալաձեւ անցքեր՝ ապահովելով պատրաստի արտադրանքի գեղագիտությունը։

Դիպս տախտակի պատրաստում տանը

Փայտի վրա հիմնված վահանակների արտադրությունը կարող է իրականացվել փոքր արտադրության կամ ֆերմայի մասշտաբով: Հիմնական սահմանափակումը ստացված սալերի չափերն են՝ ոչ ավելի, քան 50 × 50 սմ:

Արտադրության տեխնոլոգիան մանրացված արդյունաբերական գործընթաց է, որտեղ ավտոմատ քայլերը փոխարինվում են ձեռքի աշխատանքով.

• թեփ խառնելով փոքր կոնտեյներով (10-15 լ);
• կապող նյութի ավելացում և թեփի զանգվածի ամբողջական ներծծման ապահովում;
• ձևավորում թեթև ճնշմամբ;
• աշխատանքային մասի տաք սեղմում, որը պահանջում է հատուկ սարքավորում.
• ստացված chipboard-ի բեկորը օդում սառեցնելով և եզրերը կտրելով:

Լամինատը սոսնձված է նույն թխում մամուլում, որն օգտագործվում է կոպիտ, չկտրված նյութ ստանալու համար: Փայտե տախտակների համար կան պատրաստի ծածկույթներ, որոնք կարելի է արդուկով «տապակել» մակերեսին։ Նրանք բարելավում են chipboard-ի տեսքը, բայց լիովին լամինացնող շերտ չեն:

Սալերի արտադրության հիմնական շերտերը

Արտադրողներ և գործարաններ Ռուսաստանում

Սալերի արտադրության բիզնեսը շատ եկամտաբեր է, քանի որ... Այնուամենայնիվ, դա ներառում է թանկարժեք սարքավորումներ ձեռք բերելու և որակյալ կադրեր վարձելու անհրաժեշտություն: Կան փոքր ձեռնարկություններ, որոնք արտադրում են chipboard-ի փոքր խմբաքանակներ։

Ամենամեծ և ամենահայտնի ասոցիացիաները (գործարանները) ներառում են.

• «Ռուսական լամինատ» - գտնվում է Մոսկվայի մարզում և գործում է 90-ականների սկզբից.
• «Cherepovets FMK» - արտադրում է նրբատախտակ և տախտակ;
• «Flyderer»-ը Նովգորոդի ձեռնարկություն է, որը լեհական ընկերության դուստր ձեռնարկությունն է.
• Plitspichprom-ը Կալուգայի վրա հիմնված փայտանյութի լայն տեսականի արտադրող է, ներառյալ chipboard;
• «Կրասնոյարսկ DOK» - առաջարկում է փայտանյութի մեծ ընտրանի՝ օգտագործելով chipboard-ի արտադրության գիծ՝ առանց թափոնների արտադրությունը մեծացնելու համար:

Մասնատախտակների արտադրությունը տեխնոլոգիապես առաջադեմ և ծախսարդյունավետ արտադրական գիծ է: Արտադրանքի մրցունակության բարձրացումը տեղի է ունենում շրջակա միջավայրի բարելավման և հրդեհային անվտանգության շնորհիվ: Արտադրանքի ժամանակին վերահսկումը թույլ է տալիս ժամանակին արձանագրել տեխնոլոգիական կանոնակարգերի պահանջներից շեղումները և նվազագույնի հասցնել թերությունների քանակը: