Buatlah pisau dari piringan beton. Pisau dapur terbuat dari piringan berbentuk lingkaran. Memberikan benda kerja bentuk akhirnya

Jika Anda dapat menemukan sumber mata gergaji bekas, Anda dapat membuat pisau yang sangat bagus darinya. Baja ini harus dapat dikeraskan, atau setidaknya banyak orang menyatakan bahwa baja karbon tinggi digunakan dalam pembuatan mata gergaji.

Pisau itu dibuat cukup sederhana skema klasik. Mungkin Anda akan mempelajari sesuatu yang baru dari manual ini. Penulis tidak menggunakan grinder, grinder atau alat mewah lainnya dalam produksinya, semuanya dilakukan dengan tangan, tidak termasuk alat pengerasnya.

Bahan dan alat untuk membuat pisau :
- mata gergaji;
- spidol dengan ujung halus;
- karton, gunting, alat menggambar untuk membuat templat;
- gergaji besi untuk logam;
- file dengan ukuran butir berbeda;
- keburukan;
- bor dengan bor;
- peniti kayu dan kuningan untuk membuat pegangan;
- klem;
- batu air untuk mengasah;
- amplas dengan ukuran butiran berbeda, dll.

Proses pembuatan pisau dari mata gergaji :

Langkah pertama. Mentransfer templat ke logam
Pertama-tama, lakukan templat kertas. Pilih jenis template sesuai selera Anda. Dalam kasus pertama, templat dapat dibuat di atas kertas tipis dan dipotong. Dan kemudian templat ini direkatkan ke benda kerja dan kemudian dipotong.

Dalam kasus kedua, template dibuat dari kertas tebal, seperti karton, kemudian dijiplak pada selembar kertas dengan spidol. Ini adalah opsi yang dipilih penulis kami. Marker harus digunakan dengan ujung yang paling halus, karena di kemudian hari akan ada masalah selama pemrosesan.

Langkah kedua. Memotong bagian yang kosong
Pekerjaan itu dilakukan dengan gergaji besi biasa untuk logam. Anda dapat menggunakan penggiling atau mesin pemotong pita; penulis hanya membuat pisau secara amatiran, bisa dikatakan, “untuk sebuah tantangan.” Pertama, dengan gergaji tangan Anda dapat memotong profil yang sangat kasar; itu hanya memotong garis lurus. Untuk pekerjaan lebih lanjut, Anda memerlukan alat wakil atau klem.

Selanjutnya, ketika profil utama sudah siap, Anda perlu memotong area yang membulat. Untuk tujuan ini, penulis membuat beberapa potongan melintang pada garis profil, dan kemudian memotong tempat-tempat tersebut menjadi beberapa bagian. Ini memungkinkan Anda memotong bentuk yang diinginkan dengan gergaji besi biasa.

Langkah ketiga. Kami menggiling kelebihannya
Pekerjaan lebih lanjut biasanya dilakukan setidaknya dengan rautan atau penggiling, dan idealnya dengan sabuk mesin gerinda. Penulis melakukan segalanya dengan berbekal file yang bagus. Dengan menggunakannya, kami menggiling semua gundukan dan penyimpangan yang tersisa setelah pekerjaan kasar dengan gergaji tangan.
Dengan menggunakan file, Anda juga dapat melakukan beberapa pengukuran pada bidang, jika ada pada bilahnya.

Di sini Anda perlu menggunakan file yang berbeda, semakin banyak yang Anda miliki, semakin baik. Anda tidak hanya membutuhkan yang datar, tetapi juga bulat, setengah lingkaran, dan lainnya. Di sini Anda perlu menggunakan spidol sebagai panduan; pada akhirnya, garis ini akan terhapus dan hilang. Nah, atau Anda bisa menggiling logamnya sampai habis, lalu siapa pun yang memilih.

Langkah keempat. Bor lubang dan buat garis besar profil bilahnya
Awalnya penulis ingin membuat bevel yang panjang dan lebar, namun logam mata gergajinya ternyata terlalu tipis sehingga harus dikurangi. Dengan satu atau lain cara, untuk membuat kemiringan yang rata, Anda harus menandainya pada benda kerja dengan spidol yang sama.

Anda juga membutuhkan bor dengan diameter yang sama dengan ketebalan benda kerja. Letakkan dan bor di atas meja datar dan buat garis di sepanjang mata pisau. Ini akan memungkinkannya terbagi dengan jelas menjadi dua bagian. Maka akan sangat mudah untuk menggiling bevel.

Pada tahap yang sama, penulis menguraikan dan mengebor lubang pada logam untuk peniti yang akan menahan pegangan. Ia tentu saja tidak menggunakan bor mekanis manual, melainkan bor tanpa kabel (bertenaga baterai). Saya rasa setiap orang memiliki bor listrik.

Langkah lima. Membentuk profil dan menggiling bilahnya
Tahapan terpenting dan tersulit dalam pembuatan pisau akan segera tiba, karena semua data pemotongan akan bergantung padanya. Untuk membentuk bevel, Anda memerlukan balok yang terpasang erat dan sepasang sekrup. Pasang benda kerja ke balok dan kencangkan dengan dua sekrup sadap sendiri. Sekarang, berbekal file, Anda dapat membentuk bevel secara perlahan. Luangkan waktu Anda dan pastikan kemiringannya rata.

Setelah bevel dibuat, bilahnya bisa diampelas. Ini akan menghilangkan semua goresan pada file. Di sini Anda membutuhkan amplas 220 grit. Amplas tersebut harus ditempelkan pada balok untuk kenyamanan.
Itu saja, benda kerja siap untuk langkah selanjutnya - pengerasan.

Langkah enam. Pengerasan dan tempering logam
Untuk membuat pisau sekuat mungkin dan menahan ujungnya untuk waktu yang lama, pisau dapat dikeraskan. Meskipun dalam beberapa kasus, saat membuat pisau dari mata gergaji, pisau tersebut tidak mengeras sama sekali. Untuk pengerasan, Anda perlu api yang bagus, atau Anda dapat menggunakan oven kecil buatan sendiri, seperti dalam kasus ini. Untuk mendapatkan suhu pemanasan yang diinginkan, Anda memerlukan pengering rambut rumah tangga biasa dan sepotong tabung panjang (cocok dari penyedot debu). Kalau begitu, saya rasa Anda bisa menebak sendiri bagaimana, apa dan di mana. Ngomong-ngomong, alih-alih pengering rambut, penyedot debu bisa digunakan.

Kita perlu memanaskan logam hingga tidak lagi tertarik oleh magnet. Jika Anda tidak memiliki pengalaman, simpanlah magnet di dekat Anda dan periksalah. Warna logam juga menunjukkan tingkat pemanasan. Bagian tersebut harus terang.

Saat pisau sudah memanas secara merata, saatnya mendinginkannya. Penulis menggunakan selai kacang untuk pendinginan. Namun, sayuran lainnya bisa digunakan. Pendinginan akan menghasilkan banyak asap dan percikan, jadi lakukan ini di jarak aman dan secara umum mematuhi semua peraturan keselamatan.

Bagian integral dari pengerasan adalah tempering logam. Jika Anda mengabaikan hal ini, bilahnya akan kuat, tetapi bisa pecah berkeping-keping jika terjatuh di permukaan yang keras, karena logamnya akan terlalu rapuh. Agar pisau tahan terhadap tekanan mekanis, Anda perlu sedikit mengendurkannya. Di sinilah oven rumah tangga biasa bisa membantu. Itu perlu dipanaskan hingga suhu sekitar 200 derajat Celcius dan kemudian pisau dimasukkan ke dalamnya selama satu jam. Setelah itu, oven harus dimatikan dan dibiarkan dingin dengan pintu tertutup. Beginilah cara logam dilepaskan. Pekerjaan lebih lanjut dilakukan ketika logam sudah dingin.

Langkah ketujuh. Dan kami memoles lagi
Seperti yang Anda duga, setelah pengerasan akan banyak minyak yang terbakar dan kontaminan lainnya pada logam. Mereka perlu dibersihkan dan logamnya dikilap. Di sini Anda membutuhkan amplas dengan grit 220 dan 400. WD-40 juga mempercepat proses pembersihan secara signifikan.

Langkah delapan. Membuat pena
Penulis membuat pena darinya kenari, ada beberapa nuansa dalam manufaktur. Karena benda kerja ternyata terlalu tebal, penulis kemudian memotongnya memanjang dengan gergaji besi. Hasilnya, dua bagian terbentuk. Di sini Anda harus sedikit menderita untuk mendapatkan potongan yang rata.
Kami menggunakan pisau itu sendiri sebagai profil pegangannya, cukup buat garis besarnya dengan spidol atau benda tajam, tempelkan pada kayu.

Setelah bagian yang kosong dipotong dan dipotong memanjang, penulis kemudian membentuk profil kasar pegangannya. Bahkan pada langkah ini, penting untuk memastikan bahwa bidang pegangan yang berdekatan dengan pisau rata, ini akan memastikan perekatan yang baik, dan secara umum pegangan akan berkualitas tinggi. Jadi kami mengambil benda kerja dan menggerakkannya di sepanjang kertas amplas atau piringan asah.

Pada langkah yang sama, kami mengebor dua lubang untuk memasang pin. Pin harus masuk ke dalam pegangan dengan kekuatan tertentu, tetapi hati-hati, jika lubangnya terlalu kecil, pegangan dapat dengan mudah pecah saat menggerakkan pin. Anda dapat memilih pin tembaga, kuningan atau lainnya sesuai selera Anda.

Langkah sembilan. Rekatkan pegangannya
Sebelum merekatkan, pastikan untuk mengampelas logam secara menyeluruh agar lem dapat mengikat pegangan dengan kuat. Nah, selanjutnya Anda ambil epoxy, lumasi kedua bagiannya, pasang pinnya, dan jepit gagangnya dengan klem hingga lem benar-benar kering. Biasanya epoksi mengeras sempurna setelah 24 jam, tetapi ada juga perekat yang lebih cepat kering.

Agar bilahnya tidak tertutup lem, Anda bisa menyegelnya.

Saya dan teman saya memutuskan untuk membuat pisau dari baja yang sama dan bentuk yang sama, tetapi saya membuatnya dengan tangan dan dia menggunakan perkakas listrik.

Saya bertanya-tanya berapa lama waktu yang saya perlukan untuk membuat pisau untuk beton atau logam hanya dengan menggunakan kikir, bor, dan tangan saya. Saya sangat senang dengan hasilnya.

Langkah 1: Templat

Saya mencoba membuat pisau dari mata gergaji bundar sebesar mungkin. Pertama, potong templat dari karton tipis, lalu jiplak pada disk dengan spidol tipis. Jika Anda menjiplak templat dengan spidol biasa, ketebalan garis saat memotong bilah pisau dapat menyebabkan kontur menjadi melengkung.

Langkah 2: Stok Kasar

Sekarang kita memotong pisau dari piringan berlian yang dipasang di meja kerja, bagian dengan garis pisau. Jika Anda belum pernah menggunakan gergaji besi sebelumnya, ingatlah bahwa gergaji tersebut harus diposisikan dengan gigi menghadap menjauhi Anda dan mata pisaunya harus terpasang dengan baik. Gergaji besi memotong lurus, jadi pastikan bilahnya terpasang dengan benar.

Langkah 3: Membuat celah bantu

Untuk memudahkan memotong garis lengkung, buatlah beberapa potongan tegak lurus tambahan di sepanjang tikungan, hingga ke gagangnya. Kemudian potong sisir yang dihasilkan dengan gergaji besi, pegang agak miring.

Langkah 4: Menyelesaikan benda kerja dengan kikir jarum

Untuk membawa benda kerja ke bentuk yang diinginkan, saya mengambil sepotong papan berukuran 5x10 cm dan menekan benda kerja itu dengan penjepit. Hal ini memungkinkan Anda memproses benda kerja dengan aman menggunakan kikir jarum, karena sudah terpasang dengan aman. Kikir jarum nyaman untuk memproses area yang memerlukan gerakan presisi dan hati-hati. Ujungnya sedikit bengkok; dapat diperiksa dengan sisi rata kikir. Jika pantatnya lurus, Anda akan langsung melihatnya.

Langkah 5: Menyempurnakan bentuknya

Untuk mendapatkan bentuk pisau sesuai dengan bentuk yang saya gambar, saya menggunakan beberapa file berbeda. Benda kerja tampak seperti pisau yang hampir jadi, gerinda hampir tidak terlihat. Jika Anda melihat ada celah, gunakan spidol untuk memperbarui garis tepi dan terus mengampelas hingga garis tepi pisau sesuai dengan gambar. Tidak ada foto penggilingan, tetapi saya melakukannya: Saya mulai dengan bahan abrasif 150 grit, secara bertahap berubah menjadi 220 grit.

Langkah 6: Lubang Pengeboran

Tandai dan bor lubang untuk tiang.

Langkah 7: Tandai bagian tengah bilahnya

Gunakan spidol untuk menandai panjang bilah pisau gergaji bundar. Kemudian ambil mata bor dengan jumlah yang sama dengan ketebalan mata pisau dan letakkan pada mata pisau - ini akan menentukan garis tengah. Tinggalkan goresan di sepanjang panjangnya dengan bor (tidak terlalu terlihat di foto). Garis ini akan sangat membantu Anda memoles pelatuk agar bilahnya tidak melambai atau miring ke satu sisi.

Langkah 8: Menurunkan bilahnya

Saya menggunakan serak untuk menandai turunannya - dan menyadari bahwa saya tidak dapat meluruskannya dengan tangan. Saya memutuskan untuk membuat sudut keturunan yang lebih halus dan mulai melepaskan logam dari ujung ke ujung. Karena saya tidak punya pengalaman sama sekali, saya bertindak sangat hati-hati. Setelah Anda turun pada sudut yang diinginkan, amplas seluruh benda kerja dengan amplas 220 grit.

Langkah 9: Pisau Selesai

Foto menunjukkan benda kerja dengan bentuk jadi dan dipoles, siap untuk dikeraskan.

Langkah 10: Mengeraskan Pisau

Pertama, saya ingin mengatakan bahwa saya tidak merekomendasikan pengerasan dalam api terbuka, meskipun banyak orang mengatakan bahwa mereka melakukannya dan semuanya baik-baik saja. Saya menganggap metode ini berbahaya, jadi saya mengeraskan pisau di bengkel mini saya. Jika Anda tidak memilikinya, Anda dapat mengeraskan benda kerja sesuai pesanan. Tindakan saya dengan bengkel mini: pertama saya membuat api, kemudian, menggunakan pengering rambut dengan pipa di atasnya, memanaskan bara api, dan meletakkan benda kerja di dalam api. Jika sudah sangat panas hingga tidak lagi bersifat magnetis, saya mendinginkannya dengan selai kacang. Foto terakhir menunjukkan pisau setelah mengeras.

Langkah 11: Lepaskan Logam

Sekarang Anda perlu melepaskan logamnya. Untuk melakukan ini, pertama-tama bersihkan pisau kosong dari lapisan kerak yang terbentuk selama pengerasan. Panaskan oven hingga 190°C dan letakkan pisau kosong di sana selama satu jam. Setelah satu jam, matikan oven dan biarkan dingin tanpa membuka pintu.

Segera setelah benda kerja mendingin hingga suhu yang dapat ditangani, keluarkan benda kerja dengan pisau. Setelah ditempa, logam memperoleh warna perunggu terang atau terang. Sekarang amplas benda kerja, dimulai dengan amplas 220 grit dan secara bertahap ubah tingkat abrasi menjadi 400 grit. Saya mengampelas benda kerja ke satu arah - dari pegangan ke ujung, ini memberikan tampilan seragam pada permukaan logam.

Langkah 12: Mulailah membuat pegangannya

Jiplak garis besar benda kerja dengan spidol pada strip. Setelah mengompres strip dan sepotong papan berukuran 5x10 cm dengan klem, saya menggergaji dua bagian, masing-masing setebal 6 mm (meskipun mungkin untuk tidak melakukan ini, tetapi memotong bagian yang kosong langsung dari strip padat). Lalu saya menggergaji kedua bagian pegangannya.

Langkah 13: Menyelesaikan Pegangan

Ampelas dengan hati-hati sisi bagian kayu pada pegangan yang akan direkatkan ke logam. Agar separuh pegangan menempel dekat dengan logam, harus sedapat mungkin rata; tidak boleh ada celah atau kantong antara logam dan kayu. Pada tahap ini saya akhirnya memilih bentuk pegangannya.

Di salah satu bagian rak kami menelusuri bagian kosong pisau, lalu menggunakan gergaji ukir untuk memotong bagian kosong pegangannya. Kami menjiplak bagian yang kosong ini dengan spidol di strip lain dan juga memotongnya. Ini akan memberi Anda dua bagian pegangan yang hampir identik. Foto terakhir menunjukkan pemasangan blanko pada betis pisau untuk memastikan seluruh betis tertutup kayu.

Langkah 14: Membentuk Penjaga

Sekarang kita mengampelas lagi dan menyelesaikan bentuknya. Sangat penting untuk melepas pelindung (guling) pada tahap ini, karena nanti, setelah menempelkan separuh pegangan, akan sangat sulit untuk mendekatinya, dan kerusakan pasti akan tetap ada pada logam. Amplas penjaganya, ubah jumlah amplas menjadi 800 grit, harus dibawa ke final bentuk jadi sebelum menempelkan pegangannya.

Langkah 15: Bor Lubangnya

Sekarang mulailah mengebor lubang untuk tiang. Untuk melakukan ini, bor satu lubang dan masukkan bor dengan nomor yang sama dengan yang Anda bor. Hal ini diperlukan agar betis tidak bergerak secara tidak sengaja relatif terhadap benda kerja kayu saat mengebor lubang kedua. Kami juga mengebor lubang di blanko gagang kayu kedua.

Langkah 16: Membuat Kancing

Kami memotong dua bagian dari batang baja tahan karat 5 mm dan menggunakannya untuk membuat kancing. Sebelum mengoleskan lem, tutupi mata pisau dengan lapisan pelindung (saya menggunakan lakban). Lap permukaan semua bagian yang akan direkatkan dengan aseton atau alkohol untuk menghilangkan debu dan kotoran serta menghilangkan lemaknya.

Langkah 17: Rekatkan pegangannya

Setelah semua bagian kering setelah dibersihkan, saya mencampurkan sedikit epoksi dan mengoleskannya banyak-banyak pada kayu pegangan dan kancingnya. Kemudian kami menjepit pegangannya dengan klem dan membiarkannya selama sehari.

Pisau kerajinan tangan yang terbuat dari mata gergaji bundar, mata gergaji besi untuk kayu, atau gergaji untuk logam akan berfungsi selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penggunaan dan penyimpanannya. Mari kita bicara tentang cara membuat pisau dari elemen baja buatan pabrik, apa saja yang diperlukan untuk itu dan apa yang perlu Anda perhatikan. Kami juga akan memberi tahu Anda cara membuat kerajinan pemotong untuk pecinta ukiran kayu.

Alat dan bahan kerja

Bahan baku pembuatan pisau kerajinan tangan dapat berupa komponen pemotong bekas atau baru yang terbuat dari baja yang diperkeras. Sebagai produk setengah jadi disarankan menggunakan roda gergaji untuk logam, beton, roda gergaji untuk gergaji ujung pendulum dan gergaji tangan. Bahan yang layak adalah gergaji bensin bekas. Dari rantainya dimungkinkan untuk menempa dan membuat bilah, yang sifat dan penampilannya tidak lebih buruk dari bilah Damaskus yang legendaris.

Untuk membuat pisau dari piringan bundar dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan peralatan dan bahan berikut:

• sudut mesin gerinda;
• mesin ampelas;
• bor listrik;
• penggaris;
• palu;
• ampelas;
• batu asahan untuk diasah;
• file;
• pukulan tengah;
• epoksi;
• kawat tembaga;
• spidol;
• wadah berisi air.

Selain itu, Anda perlu memikirkan masalah pena. Barang yang diproduksi harus pas dengan nyaman di telapak tangan Anda.

Untuk membuat pegangan, lebih baik menggunakan:

• paduan non-ferrous (perak, kuningan, perunggu, tembaga);
• kayu (birch, alder, oak);
• kaca plexiglass (polikarbonat, kaca plexiglass).

Bahan gagangnya harus kokoh, tidak retak, busuk atau cacat lainnya.

Teknik penanganan logam

Agar bilahnya tetap kuat dan kencang, Selama pembuatannya, Anda harus mematuhi aturan penanganan besi.

• Produk setengah jadi tidak boleh memiliki cacat yang terlihat atau tidak kentara. Sebelum mulai bekerja, benda kerja harus diperiksa dan disadap. Elemen yang lengkap terdengar nyaring, sedangkan elemen yang rusak terdengar teredam.
• Saat membuat desain dan gambar konfigurasi komponen pemotongan, Anda harus menghindari sudut. Di area seperti itu, baja bisa pecah. Semua transisi harus dilakukan dengan mulus, tanpa tikungan tajam. Kemiringan pantat, sekering, dan pegangan harus digiling pada sudut 90 derajat.
• Saat memotong dan memproses, jangan biarkan logam terlalu panas. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan. Pisau yang “matang” menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, bagian tersebut harus didinginkan secara teratur dengan merendamnya sepenuhnya dalam wadah berisi air dingin.
• Saat membuat pisau dari mata gergaji, jangan lupa bahwa elemen ini telah melalui prosedur pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan yang sangat kuat. Jika Anda tidak memanaskan produk secara berlebihan selama pembubutan dan pemrosesan, maka produk tersebut tidak perlu dikeraskan.

Bagian ekor mata pisau tidak perlu dibuat terlalu tipis. Bagaimanapun, beban utama akan diterapkan secara khusus pada area pisau ini.

Membuat pisau

Jika mata gergajinya besar dan tidak terlalu aus, maka dapat digunakan untuk membuat beberapa mata pisau untuk berbagai keperluan. Upaya ini tidak sia-sia.

Pisau dari gergaji bundar dibuat dengan urutan tertentu.

• Sebuah templat ditempatkan pada disk dan garis besar bilahnya diuraikan. Goresan atau garis putus-putus diterapkan di atas penanda menggunakan pukulan tengah. Setelah itu, gambar tidak akan hilang selama proses pemotongan bagian dan penyesuaiannya sesuai konfigurasi yang diperlukan.
• Mari kita mulai memotong bilahnya. Untuk tujuan ini, ada baiknya menggunakan penggiling sudut dengan cakram besi. Hal ini diperlukan untuk memotong dengan margin 2 milimeter dari garis. Ini diperlukan untuk kemudian menggiling bahan yang dibakar melalui penggiling sudut. Jika Anda tidak memiliki penggiling sudut, Anda dapat memotong bagian kasarnya menggunakan alat penjepit, pahat dan palu, atau gergaji besi.

• Mesin pengamplasan menghilangkan semua yang tidak diperlukan. Ini harus dilakukan dengan hati-hati dan perlahan, usahakan agar logam tidak terlalu panas. Untuk mencegah hal ini terjadi, bagian tersebut harus dicelupkan ke dalam air secara berkala hingga benar-benar dingin.
• Saat mendekati garis besar mata pisau yang akan datang, Anda harus lebih berhati-hati agar tidak kehilangan garis besar pisau, tidak membakarnya, dan menjaga sudut 20 derajat.
• Semua area halus dihaluskan. Hal ini dapat dilakukan dengan mudah dengan menempelkan bagian tersebut pada area samping batu ampelas. Transisi dibuat bulat.
• Benda kerja dibersihkan dari gerinda. Pisau pemotong digiling dan dipoles. Untuk melakukan ini, beberapa batu berbeda digunakan pada mesin ampelas.

Pengerasan bilah

Hubungkan pembakar terbesar ke kompor gas secara maksimal. Ini tidak cukup untuk memanaskan pisau hingga 800 derajat Celcius, jadi gunakan juga obor las. Pemanasan seperti itu akan menyebabkan kerusakan magnet pada bagian tersebut. Harap dicatat bahwa suhu pengerasan bervariasi berbagai jenis baja.

Setelah bagian tersebut memanas sedemikian rupa sehingga magnet tidak lagi menempel padanya, panaskan lagi selama satu menit untuk memastikan pemanasannya merata. Celupkan bagian itu ke dalam minyak bunga matahari, dipanaskan hingga kira-kira 55 derajat, selama 60 detik.

Bersihkan minyak dari bilahnya dan masukkan ke dalam oven yang sudah dipanaskan hingga 275 derajat selama satu jam. Bagian tersebut akan menjadi gelap selama proses berlangsung, tetapi amplas 120 grit dapat mengatasinya.

Membuat pegangan

Secara terpisah, perlu diperhatikan cara pembuatan pegangannya. Jika kayu digunakan, maka diambil satu bagian, di mana dibuat celah memanjang dan lubang tembus. Kemudian balok tersebut digantung pada bilahnya, dan lubang untuk pengencang ditandai di dalamnya. Pegangan dipasang pada bilah menggunakan sekrup dan mur. Dalam versi yang dipasang dengan sekrup, kepala perangkat keras dimasukkan ke dalam struktur kayu dan diisi dengan epoksi.

Jika pegangannya dirakit dari plastik, digunakan 2 pelat simetris. Kami membentuk garis besar pegangannya. Berbekal file dengan berbagai ukuran butiran, kami mulai membentuk kontur pegangan. Kurangi kekasaran sedikit demi sedikit saat Anda membangun. Pada akhirnya, amplas menggantikan file dukungan. Melalui itu, pegangannya terbentuk sepenuhnya; Terakhir gunakan amplas 600 grit.

Pisaunya hampir siap. Kami menghamili gagangnya (jika terbuat dari kayu) dengan minyak biji rami atau larutan serupa untuk melindunginya dari kelembapan.

Mengasah pisau

Jika ingin pisau yang benar-benar tajam, gunakan batu air untuk mengasahnya. Seperti pada opsi pengamplasan, ukuran butiran batu air harus dikurangi secara bertahap agar kanvas mencapai kesempurnaan. Jangan lupa untuk selalu membasahi batu agar bersih dari debu besi.

Kami membuat pemotong buatan sendiri untuk ukiran kayu

Pemotong kayu merupakan perkakas tangan yang digunakan untuk mengukir kayu secara artistik, yang biayanya tidak terjangkau oleh semua orang. Alhasil, banyak orang yang ingin membuatnya sendiri.

Pemotong memiliki komponen pemotong baja dan gagang kayu dalam strukturnya. Untuk membuat pisau seperti itu, Anda memerlukan seperangkat alat dasar.

Alat dan aksesoris:

• mesin ampelas;
• penggiling sudut untuk memotong benda kerja;
• gergaji ukir;
• pemotong melingkar;
• ampelas.

Selain itu, Anda memerlukan bahan itu sendiri, khususnya baja karbon atau baja paduan untuk membuat alat pemotong.

Bahan sumber:

• balok kayu bulat dengan penampang 25 mm;
• strip baja (tebal 0,6-0,8 mm);
• latihan (untuk benang);
• disk untuk pemotong melingkar.

Bahan habis pakai juga merupakan cakram abrasif, yang akan digunakan untuk menggiling pemotong. Mata gergaji bundar bekas berguna sebagai bahan utama pembuatan pemotong.

Panduan langkah demi langkah untuk membuat pemotong kayu

Pembuatan produk setengah jadi untuk pisau pemotong

Elemen mata pisau pemotong terbuat dari piringan bundar bekas. Untuk melakukan ini, disk dipotong sesuai dengan tanda menggunakan penggiling sudut menjadi beberapa strip persegi panjang berukuran sekitar 20x80 milimeter. Setiap garis adalah pemotong di masa depan.

Kami memberi garis besar pada gigi seri utama

Setiap pemotong harus dikerjakan sesuai konfigurasi yang diperlukan. Prosesnya dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu dengan mengasah pada mesin dan dengan menempa. Penempaan diperlukan untuk membentuk defleksi, dan pembubutan diperlukan untuk membentuk konfigurasi sudu tunggal.

Mengasah

Untuk mengasah mata pisau, Anda membutuhkan mesin ampelas dengan batu berbutir halus. Penajaman dilakukan pada sudut kira-kira 45 derajat, dan panjang bagian runcingnya sekitar 20-35 milimeter, dengan memperhitungkan panjang total pemotong. Mata pisaunya sendiri bisa diasah dengan tangan atau menggunakan alat.

Membuat pegangan untuk ukiran yang nyaman

Untuk membuat penggunaan alat ini menjadi sangat nyaman, Anda perlu membuat gagang kayu. Gagangnya dibuat dengan menggunakan peralatan khusus atau dengan tangan, dengan cara diratakan dan selanjutnya digiling menggunakan amplas.

Dengan membuat pisau dari gergaji dengan tangan Anda sendiri, Anda bisa mendapatkan alat pemotong yang karakteristik kinerjanya jauh lebih baik daripada alat pemotong pabrik. Saat membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, pisau itu diberikan bentuk yang paling sesuai dengan masternya. Pisau buatan pabrik memang indah, tetapi tidak selalu dapat diandalkan. Tidak ada jaminan bahwa mereka tidak akan gagal pada saat yang paling genting.

Pisau buatan sendiri yang terbuat dari piringan, gergaji besi untuk kayu, atau gergaji untuk logam akan bertahan selama bertahun-tahun, terlepas dari kondisi penyimpanan dan penggunaan. Mari kita lihat cara membuat pisau dari bagian logam buatan pabrik, apa saja yang dibutuhkan untuk itu dan apa yang harus Anda perhatikan secara khusus.

Bahan baku untuk produksi pisau buatan sendiri Bisa berupa bagian pemotongan baja keras baru atau lama. Sebaiknya menggunakan cakram pemotong logam, mata gergaji tangan dan pendulum sebagai benda kerja. Gergaji mesin tua adalah pilihan yang bagus. Dari rantainya Anda dapat menempa dan mengasah mata pisau, sesuai dengan kualitas dan kualitasnya penampilan tidak kalah dengan baja Damaskus yang terkenal.

Untuk membuat pisau dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan peralatan dan bahan berikut:

• Bulgaria;
• mesin gerinda;
• bor listrik;
• penggaris;
• palu;
• ampelas;
• batu asahan untuk diasah;
• file;
• inti;
• lem epoksi;
• kawat tembaga;
• penanda;
• seember air.

Secara terpisah, Anda perlu memikirkan masalah pegangannya. Produk jadi harus pas di tangan Anda.

Untuk membuat pegangan lebih baik menggunakan:

• logam non-ferrous (tembaga, perunggu, kuningan, perak);
• kayu (ek, alder, birch);
• kaca organik (kaca plexiglass, polikarbonat).

Bahan baku gagangnya harus utuh, tidak ada bekas retak, busuk atau cacat lainnya.

Aturan untuk bekerja dengan logam

Agar bilahnya kuat dan elastis, selama pembuatannya perlu mengikuti aturan bekerja dengan logam. Mereka adalah sebagai berikut:

1. Benda kerja tidak boleh mengalami kerusakan yang terlihat atau tersembunyi. Sebelum membuat pisau, benda kerja harus diperiksa dan disadap. Bagian yang padat terdengar nyaring, tetapi bagian yang rusak terdengar tumpul.
2. Saat mendesain bentuk mata pisau, sudut harus dihindari. Di tempat seperti itu baja bisa patah. Semua transisi harus mulus, tanpa kekusutan. Potongan pada pantat, pegangan dan sekring harus digiling pada sudut yang benar.
3. Saat menggergaji dan mengasah, jangan terlalu panaskan baja. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatannya. Pisau yang terlalu panas menjadi rapuh atau lunak. Selama pemrosesan, benda kerja harus terus-menerus didinginkan dengan merendamnya sepenuhnya dalam ember berisi air dingin.
4. Saat membuat pisau dari mata gergaji, perlu diingat bahwa produk ini telah melalui siklus pengerasan. Gergaji pabrik dirancang untuk bekerja dengan paduan yang paling keras. Jika Anda tidak terlalu memanaskan kanvas selama proses pembubutan dan finishing, maka Anda tidak perlu mengeraskannya.

Betis mata pisau tidak boleh dibuat terlalu tipis. Bagian produk inilah yang akan menanggung beban terberat.

Membuat pisau dari kanvas

Jika kanvasnya besar dan tidak banyak aus, maka beberapa bilah dapat dibuat darinya untuk berbagai keperluan. Upaya dan waktu yang dihabiskan tidak sia-sia.

Pisau dibuat dari gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri dengan urutan sebagai berikut:

1. Sebuah pola diterapkan pada kanvas, dan kontur bilahnya digariskan. Goresan atau garis putus-putus diterapkan di atas penanda dengan inti. Dengan cara ini, desain tidak akan terhapus saat benda kerja dipotong dan disesuaikan dengan bentuk yang diinginkan.
2. Benda kerja dipotong dari mata gergaji bundar. Untuk melakukan ini, lebih baik menggunakan penggiling dengan cakram logam. Anda harus meninggalkan margin 2 mm dari kontur. Hal ini diperlukan untuk menghilangkan bahan yang terbakar oleh penggiling. Jika Anda tidak memiliki penggiling, Anda dapat mengasah benda kerja menggunakan alat, palu dan pahat atau gergaji besi.
3. Pada mesin asah segala sesuatu yang tidak perlu diampelas. Anda harus menghabiskan banyak waktu untuk proses ini agar baja tidak terlalu panas. Untuk mencegahnya, benda kerja harus sering direndam dalam air hingga benar-benar dingin.
4. Bilahnya sudah digariskan. Di sini Anda perlu berhati-hati menjaga kontur pisau, tidak membakarnya dan menjaga sudut 20º.
5. Semua bagian lurus diratakan. Ini mudah dilakukan dengan menerapkan benda kerja ke samping roda gerinda. Transisinya diberi bentuk bulat.
6. Bagian tersebut dibersihkan dari gerinda. Bilahnya digiling dan dipoles. Untuk melakukan ini, beberapa roda yang dapat diganti digunakan pada mesin gerinda.

Secara terpisah, kita harus memikirkan bagaimana pegangannya dibuat. Jika kayu digunakan, maka diambil pecahan monolitik, di mana dibuat potongan memanjang dan lubang tembus. Setelah itu, bagian yang kosong ditempatkan pada bilahnya, dan lubang untuk pengikatan ditandai di dalamnya. Pegangannya dipasang pada bilahnya menggunakan paku keling atau baut dengan mur. Dalam kasus sambungan baut, kepala perangkat keras ditenggelamkan ke dalam kayu dan diisi dengan lem epoksi.

Jika gagang dirakit dari plastik, digunakan 2 lapisan yang harus simetris. Untuk memberikan orisinalitas pada pisau, lapisan plastik dicat di bagian dalam. Anda dapat membuat rongga pada lapisannya yang dapat diisi dengan perhiasan, barang-barang yang terbuat dari logam non-besi dan mulia, kompas kecil, dan foto.

Setelah diikatkan pada bilahnya, gagangnya digiling hingga memperoleh bentuk dan kehalusan yang diinginkan.

Pisau dari rantai gergaji

Rantai gergaji terbuat dari paduan berkualitas tinggi, yang sangat tahan terhadap gesekan jangka panjang dan suhu tinggi. Proses pembuatan pisaunya lama dan padat karya, namun hasilnya adalah pisau yang indah, unik dan sangat tahan lama. Untuk bekerja, Anda memerlukan landasan yang berat, barbekyu, dan arang. Untuk memudahkan menangani benda kerja yang panas, Anda perlu membeli penjepit pandai besi.

Pembuatan mata pisau dari rantai gergaji harus dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1. Siapkan pakaian dan sarung tangan berbahan kain tebal serta masker pelindung. Tuang arang ke dalam perapian dan nyalakan dengan cairan khusus.
2. Lipat benda kerja dari satu bagian rantai. Di tempat pegangannya, Anda dapat menambahkan beberapa potong rantai. Perlu diingat bahwa hasil pekerjaan harus berupa produk monolitik tunggal. Gagang pisaunya tidak dibuat terpisah.
3. Tempatkan benda kerja di atas bara api. Berikan aliran udara untuk menaikkan suhu. Tunggu sampai baja berubah warna menjadi merah tua. Dalam keadaan ini, bahan tersebut dapat ditempa tanpa kehilangan karakteristik kualitasnya.
4. Hapus rantai panas dari api dan letakkan di landasan. Beberapa dengan pukulan yang kuat ratakan sehingga tautannya melebur menjadi satu, berubah menjadi satu bagian monolitik.
5. Selangkah demi selangkah, dengan memanaskan benda kerja di dalam oven dan memberikan bentuk yang diinginkan dengan palu, tempalah pisau dengan gagang dan bilah yang telah ditentukan. Setelah benda kerja mendingin, pertajam dan poles.
6. Keraskan produk. Untuk melakukan ini, Anda perlu memanaskannya kembali dan menurunkannya ke dalam air dingin. Setelah ini, Anda bisa menyelesaikan pisaunya. Untuk tujuan ini, asam dan mesin ukiran digunakan. Pisau yang sudah jadi dipoles lagi dan dicuci dengan air sabun hangat.

Pada produksi sendiri bilahnya harus mematuhi parameter tertentu sehingga produk jadi tidak termasuk dalam kategori senjata bermata.

Salam bagi mereka yang suka membuat kerajinan, saya menawarkan pisau dapur berkualitas tinggi yang akan disukai oleh juru masak mana pun. Bahan awal pembuatan pisau adalah mata gergaji bundar. Bilahnya dikeraskan, bilahnya diasah sedemikian rupa sehingga pisaunya mudah memotong kertas. Proses pembuatannya tidak sulit, namun akan banyak pekerjaan pengamplasan yang harus dilakukan, sehingga akan berguna jika memiliki belt sander. Jika proyek ini menarik minat Anda, saya sarankan Anda mempelajarinya lebih detail!

Bahan dan alat yang digunakan

Daftar bahan:
- mata gergaji (lebih baik dari model lama);
- kayu untuk pegangannya;
- kuningan, textolite atau G10 untuk guling;
- batang kuningan untuk pin;
- lem epoksi;
- asam untuk etsa;
- semen tahan panas.

Daftar alat:
- kompor, oven, minyak (untuk pengerasan);
- mesin bor;
- penggiling sabuk;
- Bulgaria;
- sifat buruk, klem;
- file;
- amplas;
- ;
- mesin pemotong pita atau gergaji ukir.

Proses pembuatan pisau:

Langkah pertama. Memotong profil utama
Pertama, Anda perlu memilih kualitas bahan sumber. Penulis menggunakan mata gergaji untuk tujuan tersebut. Sebelum membuat pisau, penting untuk memeriksa pengerasan baja, karena pada cakram modern bajanya mungkin buruk dan pisaunya tidak berhasil. Nah, kemudian kita menggambar profil pisau yang diinginkan pada disk dengan spidol dan memotongnya. Untuk pemotongannya penulis menggunakan grinder biasa.

Langkah kedua. Menyelesaikan profil pisau
Tentunya setelah dipotong dengan grinder akan banyak area yang perlu dimodifikasi. Tempat-tempat yang mudah dijangkau dapat diproses menggunakan belt sander, tetapi untuk ceruknya, Anda harus mengerjakannya dengan file atau bor. Omong-omong, banyak pekerjaan untuk menyelesaikan profil dapat dilakukan dengan penggiling dengan cakram gerinda yang tebal. Hasilnya, kami mendapatkan profil pisau masa depan yang sudah jadi.

Langkah ketiga. miring
Kami mulai membentuk bevel pada pisau, tetapi untuk ini kami membuat tanda terlebih dahulu. Penting bagi kita untuk menggambar garis di sepanjang mata pisau, yang setelah digiling akan menjadi mata pisau itu sendiri. Ini dapat dilakukan dengan alat khusus, atau menggunakan bor dengan diameter yang sama dengan ketebalan benda kerja. Dan agar garisnya terlihat jelas, kita mengecat logam tersebut dengan spidol.

Selanjutnya Anda bisa mulai mengampelas, dalam hal ini kita membutuhkan belt sander. Penulis memegang benda kerja dengan tangannya, dan untuk mencegah baja menjadi terlalu panas, kami sesekali membasahi bilahnya dengan air. Saat bekerja, pastikan kemiringannya simetris. Bilah setelah pengerjaan harus memiliki ketebalan minimal 2 mm, jika tidak baja akan terbakar selama pengerasan.

Langkah keempat. Perawatan panas
Mari kita mulai pengerasan, penulis memutuskan garis hamon pada bilahnya, dengan itu bilahnya terlihat unik. Untuk mendapatkan garis seperti itu kita membutuhkan semen tahan panas, kita melapisinya bagian atas pisau Jika ada lapisan ini, maka baja akan berbeda warnanya.

Itu saja, sekarang panaskan bilahnya hingga menyala merah dan turunkan ke dalam minyak. Untuk menghindari kejutan yang tidak menyenangkan seperti retak dan deformasi, oli harus dipanaskan terlebih dahulu. Setelah mengeras, kami memeriksa bilahnya dengan kikir;

Setelah pengerasan, kita harus melunakkan baja agar memiliki sifat pegas. Akibatnya bilah akan mampu menahan beban lentur yang berat; dan juga akan patah jika dilempar ke beton. Kami melepaskan pisau ke dalam oven, suhunya harus sekitar 200°C. Mengenai waktu, biasanya sekitar 2 jam; Anda perlu memastikan bahwa bilahnya dilapisi dengan lapisan berwarna jerami, ini menunjukkan baja sudah mengeras.

Langkah lima. Etsa
Untuk mendapatkan garis jamon, kita perlu mengasinkan bajanya. Untuk memulainya, ampelas bilahnya dengan sangat hati-hati hingga mengkilat. Baja juga harus mengalami penurunan kadar lemak yang baik, jika tidak reagen tidak akan bereaksi dengan baja. Kami menurunkan pisau ke dalam asam sebentar dan mengamati prosesnya, menunggu hasil yang diinginkan.

Setelah etsa, obati bilahnya dengan soda atau reagen lain untuk menetralkan asam. Kemudian pisau itu dicuci dengan air mengalir dan sekarang kita sudah memiliki pisau yang bagus.

Langkah enam. Kosong untuk pegangan
Untuk membuat pegangannya kita membutuhkan balok kayu cantik, serta bahan G10 atau lembaran kuningan jika diinginkan untuk membuat guling. Pertama, kita membuat guling, memotong sepotong sesuai ukuran yang diinginkan dan membuat lubang berlubang untuk betis pisau. Jika Anda tidak memiliki router, Anda dapat menggunakan bor dan file datar.

Selain itu, lubang berlubang harus dibor di balok, dari mana pegangan akan dibuat. Anda dapat mengebor serangkaian lubang lalu menggabungkannya. Itu saja, sekarang kita rekatkan semua bagian ini ke betis pisau. Kami menggunakannya sebagai lem resin epoksi. Baja harus mengalami penurunan kadar lemak yang baik untuk perekatan berkualitas tinggi. Kami menjepit semuanya dengan penjepit dan membiarkannya kering.

Langkah ketujuh. Membentuk pegangan
Saat lem benar-benar kering, Anda sekarang dapat mengatur profil pegangan yang diinginkan. Kami memotong kelebihannya pada mesin pemotong pita atau dengan gergaji ukir tangan. Selanjutnya, kami menyempurnakan pegangannya dengan kikir kayu dan amplas. Kayunya harus dibuat dalam keadaan sangat halus, sehingga pegangannya akan nyaman saat disentuh, dan Anda juga akan mendapatkan pola kayu yang ekspresif.

Saat gagang sudah siap, jenuh dengan minyak kayu atau lilin. Impregnasi ini akan melindungi kayu dengan sempurna dari kelembapan, yang penting untuk pisau dapur. Minyak juga menonjolkan keindahan alami kayu.