Beli mesin bor CNC untuk logam. Fitur dan jenis mesin bor CNC. Melumasi penyangga turret

Peralatan tersebut digunakan untuk membuat lubang (baik buta maupun tembus) dan penggilingan. Dengan menggabungkan operasi-operasi ini, yang paling banyak diminati dalam pengerjaan logam, mesin ini memungkinkan Anda menghemat ruang produksi. Mesin CNC dibagi menjadi beberapa jenis berikut: penggilingan vertikal, penggilingan kantilever, penggilingan memanjang, dan universal lebar.

Dari segi desain, mereka bisa berdiri di lantai atau di atas meja. Yang terakhir ini berbeda ukurannya kecil dan ruang lingkup penerapannya.

Fungsi mesin bor dan penggilingan CNC

• penggilingan,
• membosankan,
• pengeboran,
• pemotongan benang,
• countersinking, dll.

Peralatan CNC membuat peralatan lebih produktif. Bagian diproses pada mesin menggunakan bor dan pemotong.

Klasifikasi mesin bor dan penggilingan CNC

Tanda-tanda dimana peralatan diklasifikasikan:

• sumbu spindel dapat ditempatkan secara horizontal atau vertikal;
• jumlah gerakan koordinat kepala dan meja penggilingan;
• jumlah alat yang digunakan (ada alat tunggal dan multi alat);
• panduan atau instalasi otomatis alat ke dalam poros.

Desain

Peralatannya terdiri dari:

• alasan;
• meja dapat dipindahkan ke berbagai arah;
• kolom baja (berongga);
• kepala pengeboran dan penggilingan, di spindel tempat alat pemotong dipasang;
• mesin;
• gearbox (di kepala spindel).

Kekakuan desain mesin antara lain dipastikan dengan tidak adanya konsol. Kepala pengeboran dan penggilingan (alias gearbox) dapat menangani permukaan miring dan pengeboran pada suatu sudut.

Keuntungan dari mesin bor dan penggilingan CNC

• kecepatan,
• operasi tanpa gangguan (pemrosesan permukaan miring, vertikal dan horizontal),
• kontrol sederhana,
• ketepatan,
• tingkat rendah kebisingan,
• tidak ada getaran,
• menghemat ruang kerja.

Bagaimana memilih dan membeli mesin bor dan penggilingan CNC

Memilih pengeboran mesin penggilingan, Anda harus memperhatikan ciri-ciri berikut:

• kekuatan,
• besarnya desktop,
• kapak untuk memindahkan meja,
• maksimum diameter pengeboran,
• kecepatan spindel,
• berat mesin.

Mesin pengeboran dan penggilingan CNC digunakan dalam produksi skala besar dan kecil (tergantung pada kapasitas dan tujuan).

Anda dapat membeli mesin bor dan penggilingan CNC dengan sangat mudah dan cepat. Yang perlu Anda lakukan hanyalah menambahkan produk ke keranjang, memesan, dan membayar dengan cara apa pun yang nyaman.

Mesin bor CNC dirancang untuk mengebor benda kerja dengan presisi dan produktivitas tinggi. Mereka digunakan di bengkel pengerjaan kayu dan logam, dalam produksi berbagai bagian dengan kompleksitas apa pun, serta di bidang industri lainnya.

Mesin bor CNC

Mesin bor CNC digunakan untuk melakukan operasi pemrosesan pada benda kerja yang terbuat dari berbagai bahan: mengebor, menyiapkan lubang untuk memasang pengencang atau memperbaiki bagian. Mereka digunakan dalam produksi kabinet atau struktur rangka skala kecil dan besar.

Desain dan prinsip operasi

Mesin-mesin tersebut terdiri dari komponen-komponen berikut:

• dasar baja atau besi cor;
• desktop dengan bidang koordinat yang dapat digerakkan;
• motor stepper untuk penentuan posisi meja;
• kepala menara untuk mengencangkan bor;
• jangka lengkung;
• kolom penahan beban;
• motor listrik;
• kotak peralihan kecepatan spindel;
• liontin kontrol;
• blok CNC;
• kaca pengaman;
• sistem pendingin.

Dimungkinkan juga untuk memperluas fungsi peralatan untuk memecahkan masalah tertentu:

• mekanisme memutar atau memiringkan meja kerja;
• pemasangan chuck pemotong ulir;
• pemasangan konduktor terpasang;
• mengganti kartrid standar dengan kartrid yang dapat dilepas dengan cepat atau berputar;
• kolom putar.

Metode berikut dapat digunakan untuk pemrograman CNC:

• memanggil program melalui antarmuka kontrol;
• pemasangan kartu berlubang, penggunaan pita berlubang atau perangkat penyimpanan lainnya;
• mengubah posisi sakelar khusus atau penggunaan stop.

Pengoperasian peralatan pengeboran CNC didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

1. Pemrograman CNC atau pengaturan preset digunakan.
2. Operator memasang benda kerja dan menentukan koordinat penempatannya di meja kerja.
3. Koordinat dimasukkan secara berurutan ke dalam program.
4. Program menghitung lintasan pahat atau meja kerja saat memulai proses pemesinan.
5. Bor dipasang dan diperbaiki. Pastikan untuk memilih posisinya yang benar di dalam kartrid.
6. Program diluncurkan untuk dieksekusi. Komponen mekanis mulai bekerja.
7. Bor ditempatkan di atas titik yang ditentukan oleh program, dan benda kerja diproses.
8. Setelah pemrosesan selesai, alat kerja dipindahkan ke posisi semula.
9. Tampilan kontrol menampilkan pesan yang menunjukkan bahwa semua tugas telah selesai. Selanjutnya, Anda perlu mengganti bagian tersebut dengan benda kerja, memilih program, dan menjalankan kembali seluruh algoritma secara berurutan.

Spesifikasi

Karakteristik teknis utama:

• diameter maksimum bor yang dipasang adalah 63 mm;
• dimensi desktop - 1,2x1,2 m;
• beban maksimum benda kerja - hingga 5 ton;
• kecepatan spindel - dari 16 hingga 2000 rpm;
• kecepatan pemosisian bor di bidang - hingga 10 ribu mm/menit, dan secara vertikal - hingga 3 ribu rpm;
• tenaga mesin - hingga 10 kW;
• catu daya - dari jaringan satu atau tiga fase.

Varietas

Jenis perangkat yang dikendalikan program berikut ini diproduksi:

• Mesin bor horizontal atau vertikal CNC untuk membuat lubang dalam di dalam bagian;
• pusat, yang digunakan untuk mengebor lubang ujung pada benda kerja;
• pengeboran radial , digunakan untuk memproses sebagian besar di industri berat.

Tergantung pada jumlah spindel, mesin bor jig CNC untuk logam dapat berupa:

• spindel tunggal, yang digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter tertentu;
• multi-spindel, memungkinkan Anda mengebor beberapa lubang dengan diameter berbeda di beberapa bagian dalam satu proses.

Mesin bor jig CNC

Prinsip seleksi

Pemilihan mesin harus dilakukan berdasarkan kriteria berikut:

• daya unit daya;
• fungsi pengeboran - meja putar, pengikatan satu atau satu set bor, kecepatan penempatan alat kerja;
• karakteristik teknis dari bantalan koordinat - dimensi, beban maksimum yang diizinkan;
• kecepatan putaran kepala dengan bor;
• jenis sistem yang diinstal pendinginan, metode pasokan cairan;
• parameter untuk memindahkan alat kerja di atas meja, yang menentukan dimensi benda kerja yang diizinkan;
• akurasi posisi;
• Karakteristik CNC, kemudahan kontrol, pemrograman, entri data;
• biaya peralatan;
• durasi masa garansi;
• kompleksitas pemeliharaan, perbaikan, ketersediaan bahan habis pakai untuk dijual.

Operasi

Mesin bor yang dilengkapi CNC harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan sebagai berikut:

• pemasangan hanya diperbolehkan di dalam ruangan berpemanas dengan tingkat kelembapan optimal;
• Diperbolehkan memproses benda kerja yang memenuhi persyaratan pabrikan model tertentu;
• semua komponen dan mekanisme harus tetap bersih, segera dilumasi, dipelihara, dipantau, diganti, untuk menghindari kerusakan kritis;
• Sebelum melakukan pekerjaan, Anda harus memastikan bahwa semua unit berfungsi penuh, memeriksa keberadaan layar pelindung, dan kemampuan mesin untuk mati jika terjadi keadaan darurat;
• jika terjadi malfungsi, pemrosesan benda kerja tidak dapat diterima;
• Tidak dapat diterima untuk mengebor bagian yang terbuat dari bahan yang tidak sesuai dengan parameter bor yang dipasang;
• jika pasokan cairan pendingin atau oli untuk pelumasan mekanisme terganggu, pengoperasian mesin harus dihentikan untuk menghilangkan masalah;
• Setelah memulai pelaksanaan program CNC, dilarang menyentuh komponen yang berputar atau bergerak.

Keuntungan dan Kerugian

Keunggulan mesin bor antara lain :

• posisi bor yang tepat di atas permukaan bagian;
• pemrosesan multi-tahap;
• penyesuaian torsi, kecepatan putaran, langkah bor sepanjang garis tengah;
• mengebor pada sudut yang berbeda;
• kemudahan pemrograman CNC, mengubah program untuk melakukan berbagai tugas produksi;
• kontrol otomatis terhadap kondisi mesin saat ini;
• keandalan suku cadang mekanis yang tinggi;
• perlindungan terhadap panas berlebih pada bor;
• sumber daya komponen dan mekanisme yang tinggi;
• banyak model berbeda yang memungkinkan Anda memindahkan spindel dengan bor di atas meja kerja atau sebaliknya;
• kemudahan pengoperasian, pemeliharaan, perbaikan;
• produktivitas tenaga kerja yang tinggi;
• keselamatan dalam pengoperasian karena tidak adanya kontak dengan komponen mekanis yang berbahaya.

Kekurangan mesin bor CNC:

• tingginya biaya peralatan;
• dimensi dan berat besar;
• Pekerjaan ini membutuhkan personel terlatih - operator, pengatur.

Pembuatan suku cadang berkualitas tinggi

Produsen dan biaya

Model mesin bor CNC diproduksi di perusahaan berikut:

• JSC "Pabrik Peralatan Mesin Astrakhan";
• CJSC "ComTech-Plus";
• Pabrik Peralatan Mesin JSC Sterlitakam;
• Tanam "PromStroyMash";
• OJSC "Pabrik Peralatan Mesin Ryazan";
• Pabrik Peralatan Mesin OJSC Kirov.

Harga mesin tergantung pada jenisnya adalah sebagai berikut:

• meja pengeboran radial profesional - dari 120 ribu rubel;
• pengeboran radial untuk pekerjaan kritis - dari 150 ribu rubel;
• industri berat - dari 400 ribu rubel;
• pengeboran radial industri dengan dukungan diputar 360 0 - dari 1 juta 100 ribu rubel.

Tergantung pada modelnya, mesin mungkin berbeda dalam spesifikasi pengoperasian, interaksi dengan operator, dan juga memiliki fitur lainnya. Namun prinsip dasar pengolahan benda kerja tetap sama.

Mesin bor CNC adalah peralatan yang dikendalikan perangkat lunak untuk membuat dan memproses lubang pada badan dan bagian datar yang terbuat dari berbagai bahan.

Daftar sinonim:

• mesin bor CNC;
• mesin bor;
• mesin bor otomatis;
• Peralatan pengeboran CNC.

Mesin-mesin dari kelompok pengeboran dan pengeboran memiliki kemampuan universal dan dapat digunakan jangkauan luas formatif alat pemotong(bor, keran, dll). Hal ini memungkinkan Anda untuk melakukan operasi teknologi seperti:

Alat utama dan bantu untuk peralatan pengeboran

Pengeboran- pembuatan lubang tembus dan semi tembus pada benda kerja dengan menggunakan gerakan translasi-rotasi alat pemotong. Berbagai pilihan diameter bor dan bahan pembuatnya memungkinkan penggunaan mesin bor untuk bekerja dengan permukaan dengan kepadatan apa pun.

Countersinking (membosankan)- Pemrosesan setengah jadi lubang yang dibor menggunakan alat khusus (countersink). Pengoperasian dilakukan untuk menambah diameter dan meningkatkan kualitas permukaan bagian dalam lubang yang dibor.

Penyebaran- proses yang tujuannya mirip dengan countersinking. Digunakan untuk finishing, yaitu pemrosesan akhir lubang. Alat untuk membesarkan lubang menghilangkan logam dalam lapisan kecil (0,02-0,4 mm), sehingga keakuratan, kehalusan, dan kebenaran bentuk lubang menjadi ideal.

Pemotongan benang dalam- operasi yang dilakukan dengan menggunakan keran untuk sambungan ulir benda kerja lebih lanjut. Keran adalah alat berbentuk batang yang terbuat dari baja karbida dengan alur runcing, yang bila alat diputar akan memotong benang pada dinding bagian dalam lubang.

Berbeda dengan mesin yang dikontrol secara manual, peralatan pengeboran dengan sistem CNC memiliki beberapa keunggulan:

• peningkatan akurasi lubang pengeboran;
• kecepatan kerja yang tinggi;
• prediktabilitas durasi dan waktu penyelesaian proses kerja;
• meminimalkan cacat.

Karena indikator kualitas dan ekonomi yang tinggi, tidak ada satu pun produksi industri skala menengah dan besar yang dapat dilakukan tanpa peralatan pengeboran yang dikendalikan perangkat lunak. Pengeboran- mesin membosankan dapat ditemukan di semua bengkel produksi dan perbaikan dan perakitan, khususnya:

• di perusahaan industri penerbangan;
• di bidang teknik mesin dan pembuatan kapal;
• di sektor peralatan mesin;
• dalam industri pembuatan instrumen.

Klasifikasi peralatan pengeboran CNC

Mesin bor CNC

Dengan berbagai macam modelnya, mesin bor otomatis dapat diklasifikasikan menurut beberapa parameter penting:

Posisi kepala spindel

• vertikal - tempat tidur dengan kepala spindel terletak secara vertikal relatif terhadap meja. Jenis mesin bor yang paling nyaman, multifungsi dan sering digunakan. Sebagian besar model memiliki kepala kerja yang berputar dengan kemampuan untuk memasang beberapa alat pemotong secara bersamaan. Diameter pengeboran pada mesin tersebut bisa mencapai 75 mm.
• radial - mesin paling kompleks dan multifungsi, memungkinkan Anda memproses benda kerja dalam tiga bidang. Kepala spindel terletak pada lintasan yang bergerak bebas pada bidang vertikal. Dalam hal ini, kolom pendukung mesin dapat berputar 360 derajat.

Tingkat keserbagunaan

• khusus - mereka hanya melakukan satu atau dua operasi pada jenis benda kerja tertentu dan, sebagai suatu peraturan, tidak dapat dikonfigurasi ulang untuk melakukan pekerjaan lain;
• khusus - peralatan yang memungkinkan Anda melakukan sejumlah operasi simultan pada jenis benda kerja tertentu. Paling sering mereka digunakan untuk pengeboran dalam, tetapi mereka juga dapat melakukan manipulasi lain, sesuai perlengkapannya sejumlah besar alat dan perangkat.
• universal - mesin paling umum dalam produksi massal. Mereka bekerja dengan berbagai macam operasi logam: pengeboran, countersinking, countersinking, pembuatan benang tangan kiri dan kanan, dll.

Jumlah spindel

• spindel tunggal - untuk bekerja dengan satu alat;
• multi-spindel - untuk pemrosesan lubang selangkah demi selangkah dengan berbagai alat yang mulai bekerja secara otomatis, tanpa membuang waktu untuk penggantian manual.

Mesin juga dapat diklasifikasikan berdasarkan mobilitas meja, diameter pengeboran maksimum (hingga 75 mm), kecepatan spindel (2000 - 3000 rpm), dll.

Di antara produsen peralatan pengeboran CNC terkemuka:

• DMC ( Korea Selatan)
• Weida (Tiongkok)
• Pemintal (Jerman)
• Realmeca (Prancis)

Mesin pengeboran dan penggilingan gantri CNC digunakan untuk pengeboran, penyadapan, dan penggilingan. Dilengkapi dengan suplai eksternal cairan pelumas dan pendingin serta suplai cairan pendingin melalui alat. Terutama digunakan untuk pemesinan flensa, penukar panas dan lembaran tabung.

Desain

Dapat digunakan dalam produksi massal berbagai bagian.

Mesin bor jig CNC terdiri dari bingkai dengan pemandu memanjang di mana portal dengan penyangga bergerak, di mana kepala spindel pengeboran vertikal dipasang. Mesin ini dilengkapi dengan meja kerja utama dan tambahan, penjepit hidrolik tiga rahang, konveyor chip, sistem hidrolik, sistem pasokan cairan pendingin, sistem pelumasan terpusat, sistem kontrol penggerak aksial, sistem pneumatik, dll. Versi dasar dari mesin bor jig CNC dilengkapi dengan satu spindel pengeboran. Berdasarkan permintaan, hingga 4 spindel pengeboran vertikal dapat dipasang pada alat berat untuk meningkatkan produktivitas.

Keuntungan

Mesin bor jig CNC dengan meja tetap dan gantri bergerak menghemat banyak ruang dibandingkan mesin dengan meja bergerak. Tempat tidur mesin dilas. Berkat penggunaan teknologi penuaan buatan pada rangka yang dilas, stabilitas dan keakuratan pengoperasian alat berat terjamin. Portal yang diperkuat secara signifikan meningkatkan kekakuan seluruh sistem, memberikan kecepatan potong yang signifikan. Meja kerja dilengkapi dengan alur berbentuk T melintang untuk memasang alat penjepit dan benda kerja.

Poros

Mesin bor jig CNC dilengkapi dengan spindel dengan motor 37 kW. Berdasarkan permintaan, Anda dapat memasang spindel dengan daya hingga 56 kW dan spindel tambahan - hingga 4 buah. Spindel presisi VT50 dengan pendingin internal berputar dengan kecepatan 30 hingga 3000 menit-1.

Panel kontrol dengan roda tangan

Panel kontrol dengan roda tangan memungkinkan Anda mengatur posisi spindel secara manual untuk mengebor lubang pertama. Ini mempercepat seluruh prosedur untuk lubang dengan diameter yang sama. Ini menghemat banyak waktu, meningkatkan efisiensi produksi. Selain itu, dengan menggunakan remote control dengan roda tangan, Anda dapat melakukan fungsi-fungsi berikut: dapat digunakan untuk memecahkan serpihan, memungkinkan Anda melepaskan serpihan, menjeda pemrosesan, dan mencegah kerusakan pada bor.

Mesin bor jig CNC dilengkapi dengan perangkat pencarian tepi benda kerja optik, yang memudahkan penentuan posisi tepi benda kerja secara otomatis.

Sistem CNC SIEMENS 808D

Mesin bor portal dilengkapi dengan sistem SIMENS 808D CNC (Jerman) dengan layar LCD dan antarmuka RS232. Koordinat pengeboran dapat ditentukan dengan konversi CAD/CAM langsung atau menggunakan antarmuka dialog. Sistem CNC memungkinkan Anda mengkompensasi kesalahan dan memiliki fungsi alarm otomatis dll. Lubang pada benda kerja dapat terulang secara otomatis. Dengan fungsi melihat pratinjau dan mengecek ulang posisi lubang sebelum pengeboran, mesin ini sangat mudah dioperasikan.

Komponen terbaik

Untuk memastikan kinerja yang akurat dan stabil, semua komponen penting dari mesin bor gantry, seperti spindel presisi, sekrup bola, pemandu rol linier, sistem penggerak CNC dan servo, pompa hidrolik, katup, dll., hanya digunakan dari yang paling terkenal. merek di dunia.

Mesin bor melakukan tugas mengebor berbagai bagian, yang kemudian akan digunakan untuk merakit mekanisme yang lebih besar.

Mesin bor membuatnya sangat mudah untuk memproses bagian-bagiannya. DI DALAM dunia modern Anda dapat menemukan mesin bor koordinat, radial-vertikal, alur radial, dan banyak jenis mesin lainnya.

1.1 Fitur mesin CNC

Di samping itu jumlah besar Meskipun mesin bor standar memiliki kelebihan, namun juga memiliki kekurangan. Pertama-tama, mereka berhubungan dengan fakta bahwa peralatan ini cukup besar, dan Sangat sulit untuk mengontrol pergerakannya.

Kebanyakan spindel, jika yang sedang kita bicarakan tentang mesin bor horizontal, alur, atau mesin bor radial buatan sendiri, dalam posisi diam seluruhnya atau dapat digerakkan sebagian.

Artinya, mereka hanya dapat dikendalikan sebagian. Namun demikian, pergerakan bagian-bagiannya dilakukan secara manual, karena rotasi meja, jika ada karakteristik seperti itu, atau pergerakan elemen pengikat itu sendiri.

Selain itu, jika Anda tidak menggunakan tabel berorientasi koordinat, Anda harus bekerja hampir secara langsung, dan ini juga membutuhkan waktu, terutama bagi pemula.

Fungsionalitas yang buruk dalam hal pergerakan komponen yang efisien tidak dapat luput dari perhatian, yang menyebabkan munculnya mesin CNC.

Saat ini, CNC adalah singkatan dari "numerik". kontrol perangkat lunak" Ini adalah modul khusus yang mampu membaca perintah dan mengirimkannya ke peralatan kerja.

Namun, ada model CNC yang berbeda. Beberapa model dirancang untuk aplikasi yang luas(misalnya, mengebor kayu), sementara yang lain ideal ketika seseorang perlu memproses bagian-bagian pada mesin.

Dipasang pada mesin mejaCNC memungkinkan Anda menyesuaikan pergerakan elemen-elemennya. Gerakannya sendiri dilakukan dengan batang yang dapat digerakkan, sekrup poros, dll.

Model peralatan yang berbeda bergerak secara berbeda. Mesin bor CNC hanya menggerakkan benda kerja dan spindel itu sendiri, tetapi hanya dalam satu bidang. Namun, mesin bor tidak boleh memberikan lebih dari itu, karena tugasnya cukup sepele.

alur mesin horisontal dengan CNC, meskipun model seperti itu cukup jarang, lebih banyak fungsi pergerakan yang dialihkan ke meja pendukung.

Model mesin bor radial, khususnya 2Р135Ф2, serta kesamaan CNC radial-vertikal lainnya, terungkap sepenuhnya. Dalam peralatan seperti itu, hampir semua elemen dapat mengalami pergerakan.

Jika mesin bor CNC mampu mengendalikan bagian-bagiannya di hampir satu bidang, maka mesin bor radial sudah dapat mengubah posisi spindel, meja, elemen-elemennya, dll. Tentu saja, tidak perlu memindahkan seluruh bagian secara mutlak.

Misalnya, jika mesin bor radial dapat menggerakkan meja sepanjang sumbu X dan Y, maka hanya perlu mengatur ketinggian spindel, tetapi tidak perlu menggerakkannya sendiri.

Seperti yang Anda sendiri pahami, mesin CNC desktop horizontal hampir tidak mungkin ditemukan saat ini, dan membuat prototipe buatan sendiri dari peralatan tersebut dengan tangan Anda sendiri sangatlah sulit. Namun hal ini merupakan hal yang lumrah, karena peralatan yang digunakan untuk pengolahan logam berpresisi tinggi tidak bisa memiliki desain yang sederhana.

Model mesin 2R135F2 yang sama terdiri dari sejumlah besar bagian, namun mekanismenya relatif sederhana jika dibandingkan dengan model pengeboran koordinat modern.

2 Prinsip pengoperasian peralatan CNC

Algoritma pengoperasian mesin CNC dapat dijelaskan dalam beberapa kalimat sederhana.

Karyanya menetapkan prinsip penghitungan koordinat pada bidang tertentu. Kontrol CNC yang ketinggalan jaman, seperti yang dipasang pada mesin 2R135F2, tidak terlalu rumit.

Ini lebih merupakan mesin komputasi daripada komputer. Juga tidak dilengkapi dengan prosesor dan peralatan komputasi yang kuat, atau hanya dilengkapi sebagian saja.

Namun, ini sudah lebih dari cukup. Untuk membaca informasi dalam model yang sudah ketinggalan zaman, pita berlubang paling sering digunakan. Misalnya, pita kertas berlubang delapan baris pada mesin 2R135F2. Saat ini, peralatan tersebut terutama membaca media digital.

Algoritma yang berfungsi:

1. Pekerja menentukan koordinat lokasi bagian tersebut.
2. Data dimasukkan ke dalam CNC. Data dimasukkan secara berurutan, poin demi poin.
3. Proses penghitungan lintasan pergerakan dan pekerjaan dimulai.
4. Semua elemen yang diperlukan pada mesin telah disesuaikan, latihan kerja telah diperbaiki.
5. Mesin mulai bekerja.
6. Dengan menggerakkan spindel atau meja, elemen kerja bergerak ke titik yang diinginkan dan menjalankan tugasnya.
7. Setelah selesai, CNC masuk ke mode siaga, meminta algoritma untuk tindakan selanjutnya.

Kekhususan pengoperasian model mesin yang berbeda akan berbeda. Pola membosankan yang sama akan berbeda secara signifikan dalam jenis gerakan dan manipulasi dengan alat kerja, namun prinsip umum tindakannya tetap sama.

Pergerakan elemen terjadi secara mekanis, karena manipulasi dengan bilah, sekrup, dll. Namun perintah kepada mereka diberikan secara elektronik, dan semua perhitungan dilakukan oleh komputer.

2.1 Membuat mesin CNC buatan sendiri

Tak heran jika tangan para perajin disebut emas, karena banyak penemu yang telah belajar membuat mesin dengan tangan mereka sendiri yang cara kerjanya persis sama dengan unit CNC modern.

Tentu saja, buatan sendiri mekanisme jenis ini akan kalah dengan mekanisme pabrik. Dan karakteristik tindakannya akan jauh dari ideal, namun mesin prefabrikasi tersebut masih dapat digunakan untuk mengerjakan logam, kayu, dll.

Sebagian besar kerumitan selama perakitan mesin buatan sendiri muncul ketika diperlukan untuk membuat pengganti CNC dasar, serta bilah manipulasi yang menggerakkan pahat horizontal bersama dengan komputer.

Untuk tujuan ini gunakan:

• Komputer modern;
• Perangkat lunak khusus;
• Prosesor kecil untuk mengeluarkan perintah sederhana;
• Strip khusus dan penerjemah dihapus dari printer.

Sebuah program diinstal di komputer, dan juga menghitung seluruh proses kerja. Kemudian dihubungkan ke sistem, dengan parameter yang sudah diatur sebelumnya. Selain itu, Anda juga perlu menandai koordinat pada tabel.

Karena transmisi perintah langsung atau tidak langsung, manipulasi dilakukan pergerakan elemen kerja. Dan elemen itu sendiri bergerak pada bilah, yang memberinya kemampuan untuk bergerak dalam tiga bidang.

Anda dapat merakit sendiri bilah dan mesin penggeraknya (ini sangat sulit, tetapi mungkin), atau Anda dapat melepaskannya dari printer atau peralatan serupa lainnya dan menyesuaikannya dengan kebutuhan pribadi.

2.2 Membuat mesin CNC buatan sendiri (video)