Cara mengebor lubang pada logam. Cara mengebor baja padat. Cara mengebor baja yang mengeras di rumah Cara mengebor logam yang mengeras

Untuk meningkatkan karakteristik dasar logam, logam sering kali dikeraskan. Teknologi ini melibatkan peningkatan kekerasan produk karena pemanasan logam yang kuat dan pendinginan yang cepat. Dalam beberapa kasus, setelahnya perlakuan panas Anda harus melakukan pengeboran. Dengan meningkatkan karakteristik ini, pengeboran logam yang mengeras menjadi lebih sulit. Mari kita lihat lebih dekat semua fitur pengeboran baja yang dikeraskan.

Mengebor lubang pada baja yang mengeras

Menyebarkan pertanyaan tentang cara mengebor baja yang mengeras dapat dikaitkan dengan fakta bahwa saat menggunakan teknologi konvensional alat dengan cepat menjadi kusam dan tidak dapat digunakan. Itu sebabnya Anda perlu memperhatikan fitur pengeboran paduan yang mengeras. Di antara fitur-fitur teknologi, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Benda kerja yang mengeras harus disiapkan dengan benar.
2. Dalam beberapa kasus, diperlukan alat khusus.
3. Pendingin sedang digunakan.

Jika perlu, Anda dapat membuat bor untuk baja yang dikeraskan dengan tangan Anda sendiri, yang memerlukan peralatan dan keterampilan tertentu. Namun, dalam banyak kasus, versi yang dibeli digunakan, karena versi ini akan mengatasi tugas dengan lebih baik saat memotong baja yang dikeraskan.

Nuansa saat mengebor

Teknologi yang dimaksud memiliki cukup banyak fitur yang perlu diperhatikan. Pengeboran logam yang mengeras dilakukan dengan memperhatikan hal-hal berikut:

1. Sebelum melakukan pekerjaan, perhatikan kekerasan permukaannya. Parameter ini digunakan untuk memilih bor yang paling cocok. Kekerasan dapat ditentukan dengan menggunakan berbagai teknologi.
2. Selama pengeboran, sejumlah besar panas dihasilkan. Inilah sebabnya mengapa terjadi keausan yang cepat pada ujung tombak. Dalam hal ini, dalam banyak kasus, cairan pendingin disuplai ke zona pemotongan.
3. Saat memotong bahan yang sulit dipotong, ujung tombak perlu diasah dari waktu ke waktu. Untuk ini, mesin asah konvensional atau alat khusus digunakan. Hanya roda berlapis berlian yang cocok sebagai bahan abrasif.

Ada yang paling banyak berbagai metode memotong baja yang mengeras. Beberapa di antaranya menyederhanakan pemrosesan secara signifikan. Hanya dengan mempertimbangkan semua nuansa kualitas lubang yang dihasilkan dapat ditingkatkan.

Teknik pengeboran yang berguna

Berbagai teknologi dapat digunakan untuk bekerja dengan baja yang diperkeras. Teknologi yang paling umum dicirikan oleh ciri-ciri berikut:

1. Perawatan permukaan dengan asam. Teknologi ini ditandai dengan penggunaan jangka panjang, karena membutuhkan waktu yang cukup lama untuk mengurangi kekerasan permukaan. Sulfat, perklorat atau asam lainnya dapat digunakan untuk etsa. Prosedurnya melibatkan pembuatan bibir yang berisi zat yang digunakan di zona pemotongan. Setelah terpapar dalam waktu lama, logam menjadi lebih lunak, dan pengeboran dapat dilakukan menggunakan versi konvensional.
2. Dapat digunakan mesin las untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan. Saat terekspos suhu tinggi logam menjadi lebih lembut, yang sangat menyederhanakan prosedur.
3. Paling sering, bor khusus digunakan. Ada versi yang dijual yang dapat digunakan untuk memproses baja yang dikeraskan. Dalam pembuatannya, logam dengan peningkatan ketahanan terhadap keausan dan suhu tinggi digunakan. Namun, kerumitan pembuatan dan beberapa hal lainnya menentukan bahwa biaya alat khusus cukup tinggi.

Selain itu, untuk mencapai tujuan ini, pukulan sering kali dibeli. Dapat digunakan untuk membuat lubang kecil, yang akan mempermudah pengeboran lebih lanjut.

Penggunaan pelumas

Saat mengebor baja yang mengeras, terjadi gesekan yang serius. Oleh karena itu disarankan untuk membeli dan menggunakan berbagai pelumas. Di antara fitur metode pemrosesan ini, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Pertama, area pengeboran diproses. Sejumlah kecil pelumas dioleskan ke permukaan tempat lubang akan ditempatkan.
2. Minyak ditambahkan ke ujung tombak. Untuk mengolah baja yang dikeraskan, diperlukan sedikit bahan, tetapi harus ditambahkan dari waktu ke waktu, karena akan tersebar ketika alat diputar.
3. Selama bekerja, disarankan untuk beristirahat untuk mendinginkan permukaan pemotongan dan permukaan yang sedang diproses.

Oli khusus tidak hanya menyederhanakan pengeboran, tetapi juga meningkatkan masa pakai alat yang digunakan.

Hal ini karena oli dapat menurunkan suhu ujung tombak.

Pemilihan bor

Bor putar, yang diwakili oleh batang vertikal dengan dua alur, telah tersebar luas. Karena susunan alur yang spesifik, ujung tombak terbentuk. Di antara fitur pilihan, kami mencatat hal-hal berikut:

1. Mata bor pobedite telah tersebar luas. Ini dapat digunakan untuk bekerja dengan berbagai paduan yang dikeraskan. Namun, permukaan dengan kekerasan yang terlalu tinggi tidak dapat diproses dengan alat tersebut.
2. Pilihannya juga dibuat berdasarkan diameter. Perlu dipertimbangkan bahwa cukup sulit untuk mendapatkan lubang berdiameter besar. Opsi diameter yang lebih besar jauh lebih mahal karena aplikasinya jumlah besar bahan selama pembuatannya.
3. Perhatian juga diberikan pada sudut penajaman, tujuan produk dan jenis bahan yang digunakan dalam pembuatannya. Misalnya, versi kobalt mempunyai ciri ketahanan yang lebih tinggi terhadap suhu tinggi.
4. Disarankan untuk memperhatikan produk secara eksklusif dari produsen terkenal. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa versi China dibuat menggunakan bahan berkualitas rendah. Namun, tawaran seperti itu jauh lebih murah dan dapat digunakan untuk pekerjaan jangka pendek atau satu kali.
5. Saat memilih bor, Anda dapat dipandu oleh penandaannya. Ini dapat digunakan untuk menentukan bahan apa yang digunakan dalam produksi. Diameter lubang yang dapat diperoleh dengan menggunakan alat ini juga ditunjukkan.

Di toko khusus Anda dapat menemukan hampir semua yang Anda butuhkan untuk melakukan pekerjaan itu. Namun, harga produk yang cukup mahal dan beberapa faktor lainnya menentukan beberapa orang memutuskan untuk membuat bor sendiri dari bahan bekas. Pekerjaan serupa dapat dilakukan jika Anda memiliki alat yang diperlukan.

Membuat bor buatan sendiri

Jika perlu, bor bisa dibuat dari baja yang dikeraskan. Di antara rekomendasi utama untuk melakukan pekerjaan serupa catatan:

1. Batang dipilih yang terbuat dari paduan tungsten dan kobalt. Orang menyebut logam ini berjaya. Dibandingkan dengan bor konvensional, versi ini ditandai dengan peningkatan ketahanan aus.
2. Untuk memproses benda kerja, Anda perlu mengencangkannya dengan alat kecil. Kalau tidak, pekerjaannya akan sangat sulit.
3. Untuk mempertajam permukaan seperti itu, Anda perlu batu berlian. Yang biasa tidak akan tahan terhadap pekerjaan jangka panjang.
4. Permukaan ujungnya diasah hingga menghasilkan permukaan yang menyerupai obeng pipih. Ujung potongnya kemudian diasah hingga menghasilkan ujung yang tajam.

Untuk mengurangi derajat kemampuan mesin permukaan, ditambahkan oli. Hal ini memastikan pemrosesan jangka panjang karena berkurangnya gesekan dan suhu yang lebih rendah.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa pemrosesan baja yang dikeraskan harus dilakukan secara eksklusif dengan menggunakan alat khusus. Pekerjaan ini membutuhkan mesin bor, karena mesin manual tidak memungkinkan Anda mendapatkan lubang yang dibutuhkan.

Dengan cara sederhana ini, Anda tidak hanya dapat membuat lubang bundar pada baja yang dikeraskan, tetapi juga lubang dalam bentuk lainnya tanpa usaha ekstra. Metode kimia akan membantu Anda dan membuat tugas lebih mudah. Metode ini tidak memerlukan bahan kimia yang mahal; semua bahan dapat ditemukan di rumah mana pun.

Akan dibutuhkan

Saya menawarkan metode sederhana untuk membuat lubang pada baja berkecepatan tinggi. Untuk bekerja Anda membutuhkan:

• produk apa pun yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi;
• penanda;
• cat kuku;
• penghapus cat kuku (bisa diganti dengan white spirit atau aseton. Saya memilih penghapus hanya karena baunya yang enak, dan asetonnya sama);
• kapas;
• wadah plastik kosong (botol);
• garam;
• perangkat buatan sendiri yang terbuat dari pengisi daya dan dua paku.

Membuat lubang pada logam tanpa bor

Oleskan penghapus cat kuku ke kapas dan turunkan permukaan benda kerja kita.

Oleskan pernis ke daerah yang dibutuhkan. Pernis harus diaplikasikan dalam lapisan tebal di kedua sisi. Jangan lupa untuk melapisi ujungnya secara menyeluruh. Biarkan benda kerja selama 10-15 menit agar pernis mengering.

Pada permukaan yang kering, dengan spidol di kedua sisi benda kerja, saya menandai tempat lubang. Saya memilih lokasi secara sembarangan, sekarang saya perlu menunjukkan bagaimana Anda bisa membuat lubang menggunakan metode ini. Misalnya, Anda perlu memasang paku keling pabrik biasa. Diameter lubang harus sedikit ukuran lebih kecil paku keling.

Kemudian gunakan pisau untuk menghilangkan pernis di dalam garis lubang. Lakukan ini di kedua sisi.

Tuang air ke dalam wadah dan tambahkan 3 sendok makan garam. Ketinggian air dalam wadah harus kurang dari 10 mm dari tinggi area benda kerja yang dipernis.

Saya mengambil alat yang terbuat dari charger gunting rambut dan dua paku. Paku akan berfungsi sebagai elektroda - saya menghubungkannya ke satu kontak. Kontak lainnya hanyalah kabel yang telanjang dan terkelupas. saya menggunakan pengisi daya 12 V, tetapi pengisi daya ponsel biasa dapat mengatasi tugas ini.

Kabel yang dilucuti harus positif, elektrodanya harus negatif. Kami memasang kabel positif ke benda kerja kami menggunakan jepitan. Lalu kita turunkan paku ke dalam air.

Anda bisa membuat celah pada wadah untuk memperbaiki posisi kuku. Mencolokkan pengisi daya ke stopkontak. Setelah dinyalakan, air di sekitar paku elektroda mulai menggelembung, dan bekas lubang yang dibersihkan berubah menjadi hitam.

Catatan: untuk memeriksa polaritas kabel, Anda harus menghubungkan pengisi daya. Jika air mulai menggelembung di sekitar kuku, berarti minus dan Anda menyambung dengan benar. Munculnya gelembung-gelembung air di sekitar benda kerja menandakan bahwa minus sudah tersambung dan kabel perlu disambungkan kembali. Negatif harus selalu dihubungkan ke elektroda, positif ke benda kerja digores!
Biarkan wadah selama satu jam, 30 menit setelah dimulainya proses, Anda perlu mengganti air. Saya mematikan pengisi daya dan mengeluarkan benda kerja.

Sebuah lubang tembus muncul di lokasi yang dituju. Agar diameter lubang lebih besar, prosesnya bisa dilanjutkan. Atau kikir tepi yang tidak rata dengan kikir.
Beginilah cara Anda membuat lubang yang diinginkan pada benda kerja dengan mengetsa baja berkecepatan tinggi menggunakan benda paling biasa.

Saat melakukan pekerjaan perbaikan atau modernisasi, perlu dilakukan pengeboran lubang pada pegas mesin. Pengoperasian ini memerlukan peralatan khusus dan penggunaan alat pemotong tugas berat.

Mata air pengeboran

Untuk mengebor daun pegas, Anda perlu menggunakan berbagai peralatan dan perkakas:

• bor tangan mekanis;
• bor listrik;
• mesin bor.

Bor listrik merupakan alat khusus yang paling sering digunakan untuk berbagai pekerjaan perbaikan. Bor ini diberi daya dari jaringan 220 V atau baterai. Motor listrik dengan daya 500 - 1200 W digunakan sebagai elemen daya dalam bor, dan sakelar kecepatan putaran poros serta pengontrol kecepatan digunakan untuk mengubah kecepatan.

Jika diperlukan, ketika perlu mengebor lubang pada pegas mesin di bengkel untuk melakukan operasi, mereka dapat digunakan. berbagai jenis mesin:

• bor meja;
• pengeboran agregat;
• pengeboran vertikal;
• pengeboran radial.

Paling sering, mesin bor vertikal digunakan untuk melakukan operasi pengeboran lubang, yang memberikan kecepatan dan akurasi pemrosesan yang diperlukan.

Daun pegas terbuat dari logam berkekuatan tinggi dan memerlukan teknologi khusus serta penggunaan bor yang sangat kuat untuk pemrosesannya.

Proses pengeboran mata air di rumah dibagi menjadi beberapa operasi:

1. Dengan menggunakan spidol, tandai titik di mana pengeboran akan dilakukan pada lembaran dan gunakan inti untuk membuat takik.
2. Untuk membuat lubang pada pegas, Anda perlu menggunakan 3 buah bor dengan diameter berbeda, misalnya untuk lubang 10 mm Anda perlu menggunakan bor dengan diameter 3, 6, 10 mm, yang sangat menyederhanakan kerumitan pembuatannya. pengoperasian dan mengurangi kemungkinan panas berlebih. Saat mengebor, bor dan tempat pada logam tempat pemrosesan dilakukan harus dilumasi secara berkala. oli mesin, yang memungkinkan Anda mengurangi beban dan pada saat yang sama mendinginkan permukaan kerja yang bersentuhan.

Saat menggunakan bor listrik, perlu memilih model dengan daya 1 - 1,2 kW dan dilengkapi dengan pengatur kecepatan putaran chuck. Kecepatan yang disarankan untuk mengebor lembaran berada pada kisaran 500 - 1000 rpm. Untuk mengebor lembaran, Anda juga dapat menggunakan obeng dengan kecepatan putaran poros kerja yang rendah. Penting juga untuk menerapkan kekuatan sedang saat menekan bor saat mengebor. Selama proses pengerjaan, bor tumpul harus diasah tepat waktu untuk mengurangi panas dan mempercepat pengeboran. Untuk mempermudah mengasah bor, lebih baik digunakan perangkat khusus dengan memperhatikan simetri bagian tengah bor. Ketidaksejajaran menyebabkan terbentuknya lubang dengan diameter lebih besar dari yang diperlukan. Tepinya harus berukuran sama. Sudut penajaman harus 120°, yang cocok untuk bekerja dengan sebagian besar material.

1. Sebelum mengebor lembaran itu perlu wajib Perbaiki dengan kaku, tergantung peralatan yang digunakan, menggunakan alat penjepit, klem atau klem khusus.

Untuk mengurangi beban pada peralatan dan perkakas, Anda juga dapat menggunakan metode pengeboran, yaitu saat daun pegas dipanaskan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, tanda yang tepat diterapkan pada daun pegas dengan spidol, di mana akan dilakukan pengeboran dan dibuat takik menggunakan inti, kemudian daun pegas dipanaskan menggunakan kompor gas panas membara dan lubang dengan diameter yang dibutuhkan dibor. Untuk mengembalikan karakteristiknya, lembaran tersebut dipanaskan kembali panas-panas di atas kompor dan didinginkan dalam penangas minyak (mengeras).

Menggunakan alat pemotong

Jenis alat yang digunakan memegang peranan penting dalam pengoperasian ketika diperlukan untuk mengebor daun pegas. Jenis alat pemotong berikut yang terbuat dari baja dan paduan tugas berat digunakan untuk mengebor logam:

• baja rendah karbon dan potongan bebas (dengan indeks hingga 550 N/mm 2);
• baja karbon tinggi (dengan indikator 350 - 850 N/mm 2);
• baja karbon sedang (dengan indikator 450 - 700 N/mm 2);
• baja paduan rendah (dengan indikator 600 - 900 N/mm 2);
• baja paduan sedang (dengan indikator 700 - 1000 N/mm 2);
• baja perkakas paduan tinggi (dengan indeks 900 - 1200 N/mm 2);
• baja berkekuatan tinggi (dengan indikator 1200 - 1500 N/mm 2);
• baja yang dikeraskan (45 - 63 HRC);
• paduan nikel (lebih dari 35 HRC);
• paduan titanium.

Bor karbida digunakan saat bekerja dengan produk yang terbuat dari baja super keras, yang secara signifikan dapat meningkatkan masa pakai alat sekaligus meningkatkan produktivitas operasi. Bor diproduksi lebih pendek dari bor standar dengan pengurangan panjang 20-35%, hal ini disebabkan oleh kemungkinan membatasi siklus penggilingan yang secara langsung bergantung pada panjang pelat. Bor jenis ini menggunakan sudut seruling heliks 20° hingga 60°. Selama pembuatan, sebagian besar bor dikeraskan secara termal hingga kekerasan HRC 56-62 dan dilakukan bersamaan dengan penyolderan pelat karbida. Untuk produksi pelat, digunakan paduan keras kelas VK 6, VK 8, serta kelompok tungsten karbida. Tipe ini Bor ini lebih efisien daripada bor berkecepatan tinggi, sehingga mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk mengebor lubang pada benda kerja.

Karbit alat pemotong memiliki sejumlah keunggulan:

• resistensi yang tinggi terhadap kehancuran;
• akurasi tinggi;
• kecepatan umpan lebih tinggi;
• bimbingan yang baik dan kinerja pemusatan.

Penggunaan bor karbida memungkinkan pegas diproses dengan sedikit usaha dan dalam waktu singkat.

Untuk menentukan kecepatan pengeboran logam yang dibutuhkan dapat menggunakan rumus:

V = π×D×n/1000 m/mnt.

• dimana V – kecepatan pengeboran (m/mnt.);
• D – diameter bor yang digunakan (mm);
• N – jumlah kecepatan putaran (rpm);
• π – nilai konstan sama dengan 3,14;
• maka n = 1000 × V/π×D (rpm).

Untuk meningkatkan kekuatan ujung tombak, bor dengan pelat paduan keras diproduksi. Bor jenis ini dapat digunakan untuk mengolah pegas mobil. Perusahaan industri memproduksi bor dengan sisipan yang terbuat dari paduan keras:

• alur lurus;
• alur miring;
• alur sekrup.

Untuk memproses pegas, Anda dapat menggunakan bor dengan alur heliks yang memungkinkan Anda melakukan pengoperasian dengan efisiensi terbesar.

Anda mungkin juga tertarik dengan artikel berikut:

Cara mengebor baja yang mengeras di rumah Cara mengebor lubang di kaca di rumah Mengebor lubang pada logam dan kayu

Apa cara terbaik untuk mengebor baja yang mengeras? - Pertanyaan yang ditanyakan para master ketika kebutuhan seperti itu muncul. Misalnya, ada kebutuhan untuk memeriksa bilah baja yang mengeras... Saya akan menunjukkan kepada Anda bagaimana saya pribadi melakukan ini dan latihan apa yang saya gunakan.

Membuat bor buatan sendiri

Anda membutuhkan batang karbida, tungsten-kobalt, rakyat akan menang.

Namun kenyataannya tidak akan mengalahkan VK8 ini.

Jepit dengan catok tangan.

Dan kami membuat bor dari batang, menghilangkan kelebihannya. Pada keadaan normal gerinda Sangat sulit untuk mengasah paduan karbida; saya menggunakan berlian.
Kami mengasah dua bidang, seperti obeng pipih.

Kami memproses tepi kedua.

Hasilnya bulu seperti ini. Sekarang mari kita pertajam ujung tombaknya.

Hasilnya adalah bor untuk logam yang mengeras.

Latihan buatan sendiri sudah siap. Anda perlu membuat beberapa sekaligus, karena akan cepat kusam dan Anda tidak perlu repot-repot mengasahnya setiap saat.
Tentu saja, Anda dapat menggunakan bor karbida biasa, tetapi Anda masih harus mengasahnya kembali, dan mengapa harus mengulanginya jika Anda bisa membuatnya sendiri.

Mengebor lubang pada baja yang mengeras

Kami akan mengebor dengan gergaji yang mengeras menggunakan pemotong cepat.

Tambahkan setetes minyak dan mulailah mengebor dengan kecepatan rendah. Tidak perlu membuat inti; dengan penajaman ini, bor tidak tergelincir pada logam.

Kami mengubah bagian pemotongan.

Setengah menit dan sebuah lubang dibor pada baja yang mengeras.

Mari kita mempersulit percobaan kita dan menggunakan baja CHS yang lebih kuat, lebih keras, dan berkecepatan tinggi.
Tambahkan setetes minyak lagi. Kami mengebor selama lima detik dan ujung tombak menjadi tumpul, yang berarti kami perlu melakukan latihan lagi, itulah yang saya lakukan. Setiap kali saya melakukan latihan yang berbeda.

Tentu saja Anda perlu mengebor baja sampai panas. Dan jika Anda menemukan benda kerja yang mengeras (terutama yang tebal), lepaskan, bor lubang dengan bor biasa dan keraskan kembali jika perlu. Namun pilihan ini tidak selalu memungkinkan dan dapat dibenarkan; terkadang muncul masalah situasi yang tidak standar, di mana perlu untuk mengebor (melubangi) baja yang sudah sangat keras.

Misalnya, bilah pisau patah, atau Anda memutuskan untuk membuat pisau dari potongan gergaji. Sangat disayangkan membuang materi berharga seperti itu; orang yang terampil biasanya memberikan kehidupan kedua...

Ya, memang teknologinya tidak maju, tetapi pengrajin telah menghasilkan banyak hal dalam berbagai cara, cara mengebor baja yang mengeras, atau cara membuat lubang pada baja. Untuk melakukan ini dengan sedikit usaha, Anda perlu melanjutkan dari kemampuan dan bahan yang Anda miliki, dan juga tergantung pada tujuannya. Mungkin, alih-alih membuat lubang, Anda akan puas hanya dengan slot dengan penggiling, di mana Anda dapat memasukkan sekrup dan mengencangkan bagian tersebut.

Bor melalui logam yang mengeras.

Untuk memperkecil slot, Anda harus membuatnya di kedua sisi, dan menggunakan cakram pemangkas dengan diameter terkecil, yaitu. hampir terhapus.

Sebelum mengebor, Anda perlu memeriksa baja secara menyeluruh untuk melihat seberapa keras (remah) baja tersebut, dan dari sana pilih metode. Namun, jika baja sedikit bengkok dan kemudian patah (hal ini dapat ditentukan dari ujung yang patah), maka baja tersebut dapat dibor dengan bor biasa dengan ujung pobedit, yaitu. bor untuk beton. Benar, bornya harus tajam. Anda dapat dengan mudah mengasah atau mengoreksi mata bor pobedit menggunakan roda berlian.

Saat mengebor baja yang mengeras, Anda perlu menekan bor dengan cukup kuat dan mengebor dengan kecepatan tinggi, melumasi lokasi pengeboran. Membuat lubang akan lebih mudah jika Anda mengebor terlebih dahulu dengan bor yang berdiameter lebih kecil, lalu dengan bor yang lebih besar. Daerah hambatannya akan lebih kecil, sehingga bor akan lebih mudah masuk ke material...

Baja tipis, misalnya untuk pisau, dapat dibor dengan batang yang dikeraskan atau batang Pobedit, perlu diasah seperti bor dan beberapa bagian sekaligus (buat puncak dan pertajam 2 ujungnya), dan ganti jika sudah tumpul. . Beberapa menit dan lubangnya siap...

Metode selanjutnya memakan waktu lama, membutuhkan beberapa jam, tetapi dapat diandalkan. Sebuah lubang di pelat baja dapat dengan mudah digores dengan asam: sulfat, nitrat, atau klorida, 10-15% sudah cukup. Kami membuat sisi dengan diameter dan bentuk yang diinginkan dari parafin, masukkan asam ke dalamnya dan tunggu. Lubangnya ternyata sedikit lebih besar dari diameter sisinya, ini harus diperhitungkan. Untuk mempercepat prosesnya, benda kerja bisa dipanaskan sedikit, hingga sekitar 45 derajat.

Jika Anda memiliki mesin las, ini juga bisa digunakan. Lubang tersebut dapat dengan mudah dibakar ke dalam benda kerja atau “dilepaskan” secara lokal dan kemudian dibor. Giling bagian tepi yang meleleh lalu pesan.

Tentu saja ada bor khusus untuk tujuan tersebut, tetapi harganya tidak murah, sekitar $4 per buah. Ini adalah bor berlian berbentuk tabung untuk baja karbon tinggi, dan bor berbentuk bulu yang dirancang untuk mengebor kaca juga cocok. Bor yang berbentuk bulu harus digunakan dengan hati-hati, jangan ditekan terlalu keras, agar tidak terlalu panas dan pecah.

Anda juga dapat membuat lubang pada pelat baja dengan menggunakan metode pembakaran, dengan kecepatan tinggi dan nosel karbida khusus. Untuk ini kami membuat “bor” khusus. Dari piring pobedit (bisa menggunakan gigi gergaji bundar) kami membuat persiapan bagian bulat dan pertajam menjadi kerucut. Kami memasukkannya ke dalam bor listrik dan membakar lubang di pelat dengan kecepatan tinggi. Seluruh operasi hanya memakan waktu beberapa menit.

Jika bajanya tidak terlalu kecil, Anda dapat membuat lubang dengan diameter yang diperlukan dengan membuat lubang melalui persediaan dengan diameter yang sama atau sedikit lebih besar. Misalnya gergaji besi atau spatula yang patah dapat dengan mudah ditembus menggunakan cara ini.

Akan lebih mudah untuk mengebor baja tahan karat jika Anda menjatuhkan asam solder ke lokasi pengeboran.

Dan jika Anda memiliki akses ke perusahaan yang memiliki mesin erosi listrik, maka lubang dapat dibuat pada mesin tersebut tanpa masalah, dalam hitungan menit.

Berikut semua metode pengeboran baja yang dikeraskan sejauh ini. Jika ada lagi yang muncul, saya akan menambahkannya, dan jika Anda memiliki metode sendiri untuk mengebor baja yang dikeraskan, tulislah.

Victor Donskoy
www.masteru.org.ua

Cara mengebor baja yang mengeras

Bagaimana cara mengebor lubang pada baja yang mengeras?

Nilai baja bor - mana yang lebih baik?

Saat ini, membeli bor logam berkualitas tinggi adalah masalah nyata; sebagian besar bor adalah buatan China, kualitasnya masih jauh dari yang diinginkan. Kualitas bor terutama bergantung pada kualitas baja dari mana bor itu dibuat.

Kebanyakan bor logam modern terbuat dari baja R6M5, meskipun perbedaan antara bor modern dan bor dari Uni Soviet (dengan tanda kualitas) sangat besar, bor Cina langsung menggulung dan tidak mungkin mengebor bahkan sudut biasa yang terbuat dari besi 3 mm. dengan mereka. Satu bor cukup untuk beberapa lubang. Namun, ada juga bor berkualitas tinggi yang tahan lama.

Mari kita lihat tingkatan baja, karena kualitas dan daya tahan bor bergantung padanya.

P18 kini menjadi baja legendaris. Mengandung 18 persen tungsten, baja ini mendukung pemrosesan logam bahkan pada kecepatan tinggi. Bor yang terbuat dari baja P18 tidak terlalu panas, tahan lama dan dapat mengebor dengan baik. Benar, menemukan yang asli adalah masalah besar. DI DALAM zaman Soviet Baja R18 digunakan secara luas untuk pembuatan perkakas pemotong logam, tetapi setelah tahun 70-an, cadangan tungsten habis dan digantikan oleh baja dengan kandungan tungsten lebih rendah - R6M5.

R6M5 - 6 persen tungsten, 5 persen molibdenum. Baja standar untuk alat pemotong logam. Jika bor untuk logam adalah bor Soviet yang terbuat dari R6M5, maka bor ini sangat cocok untuk penggunaan sehari-hari di rumah; bor tersebut dapat bertahan lama, meskipun tidak dapat mengebor besi yang lebih keras. Latihan berikut dengan tambahan kobalt cocok untuk ini.

R6M5K5 sama dengan R6M5, hanya ditambahkan 5 persen kobalt, yang membuat bor ini semakin kuat dan tahan lama. Bor kobalt cocok untuk pengeboran di mana suhu tinggi dihasilkan selama pengeboran.

Kategori: “Kami bekerja dengan logam”

Sangat baik untuk mengebor baja tahan karat dan baja keras lainnya. Secara umum, jika bor biasa tidak menggunakan besi, maka belilah yang berbahan kobalt, Anda akan merasakan perbedaannya.

HSS adalah analog asing dari baja kecepatan tinggi, diterjemahkan sebagai Baja Kecepatan Tinggi, yaitu baja untuk bekerja pada kecepatan tinggi. Bor HSS memiliki komposisi yang mirip dengan pemotong kecepatan tinggi P6M5 standar.

Omong-omong, hss juga dilengkapi dengan tambahan bor kobalt yang diberi tanda HSS-Co. Latihan dengan tanda ini akan identik dengan R6M5K5 kami. Bor dengan kobalt - untuk mengebor baja tahan karat dan baja tahan lama lainnya.

Perlu juga disebutkan bor khusus untuk ubin porselen, mereka disolder dan juga dilengkapi dengan mahkota, jika Anda mencari informasi, ikuti tautannya, saya menyiapkan artikel atas permintaan pekerja.

Secara umum, jika Anda memutuskan untuk membeli bor berkualitas tinggi untuk rumah Anda, maka saya sarankan terlebih dahulu menanyakan bor dari zaman Uni Soviet, jika mereka memiliki tanda kualitas, maka ini umumnya lebih baik dari itu. Yang Soviet tidak mahal, Anda bahkan bisa melihat-lihat pasar loak, Anda mungkin bisa menemukan sesuatu di sana juga.

Latihan Sovdepov adalah alat yang luar biasa. Jika kita mengambil yang impor, maka harganya mahal, misalnya, bor HSS-Co 6 mm berharga sekitar 70-80 rubel, sedangkan bor Soviet serupa dapat dibeli seharga 20-30 rubel.