Nbsp; PEKERJAAN LABORATORIUM No. 8 Pengukuran suhu menggunakan termometer tahanan dan rangkaian pengukuran jembatan 1. Tujuan pekerjaan. 1.1. Kenalan dengan prinsip operasi dan perangkat teknis termometer resistansi. 1.2. Kenalan dengan perangkat dan pengoperasian jembatan elektronik otomatis. 1.3. Studi diagram koneksi dua dan tiga kawat untuk termometer resistansi.
Informasi Umum.
2.1. Desain dan pengoperasian termometer resistansi.
Termometer resistansi digunakan untuk mengukur suhu dalam kisaran dari -200 hingga +650 0 .
Prinsip pengoperasian termometer resistansi logam didasarkan pada sifat konduktor untuk meningkatkan hambatan listrik saat dipanaskan. Elemen peka panas dari termometer resistansi adalah kawat tipis (tembaga atau platinum), dililit secara spiral pada bingkai dan ditutup dengan penutup.
hambatan listrik kawat pada suhu 0 0 C ditentukan secara ketat. Dengan mengukur resistansi termometer resistansi dengan instrumen, Anda dapat menentukan suhunya secara akurat. Sensitivitas termometer resistansi ditentukan oleh koefisien temperatur resistansi bahan dari mana termometer dibuat, yaitu. perubahan relatif hambatan elemen peka panas termometer ketika dipanaskan 100 0 C. Misalnya, hambatan termometer yang terbuat dari kawat platina berubah sekitar 36 persen ketika suhu berubah 10 C.
Termometer resistansi, misalnya, memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan dengan termometer manometrik: akurasi pengukuran yang lebih tinggi; kemampuan untuk mengirimkan bacaan jarak jauh; kemampuan untuk memusatkan kontrol dengan menghubungkan beberapa termometer ke satu alat pengukur (melalui sakelar).
Kerugian dari termometer resistansi adalah kebutuhan akan sumber daya eksternal.
Jembatan elektronik otomatis biasanya digunakan sebagai perangkat sekunder lengkap dengan termometer resistansi. Untuk RTD semikonduktor, jembatan tidak seimbang biasanya digunakan sebagai alat pengukur.
Untuk pembuatan termometer resistansi, seperti disebutkan di atas, logam murni (platinum, tembaga) dan semikonduktor digunakan.
Platinum paling memenuhi persyaratan dasar untuk bahan untuk termometer resistansi. Dalam lingkungan pengoksidasi, secara kimiawi inert bahkan pada suhu yang sangat suhu tinggi, tetapi bekerja jauh lebih buruk di lingkungan pemulihan. Dalam lingkungan yang tereduksi, elemen penginderaan termometer platinum harus disegel.
Perubahan resistansi platinum dalam rentang suhu dari 0 hingga +650 0 dijelaskan oleh persamaan
R t = R o (1 + di + bt 2),
di mana R t, R o adalah resistansi termometer, masing-masing, pada 0 0 dan suhu t
a, b adalah koefisien konstan, yang nilainya ditentukan saat mengkalibrasi termometer dengan titik didih oksigen dan air.
Keuntungan tembaga sebagai bahan untuk termometer resistansi termasuk murahnya, kemudahan produksi dalam bentuk murni, koefisien suhu yang relatif tinggi dan ketergantungan linier resistensi pada suhu:
R t = R o (1 + at),
di mana R t, R o - resistansi bahan termometer, masing-masing, pada 0 0 dan suhu t;
a - koefisien resistansi suhu (a = 4,26 * E-3 1 / derajat)
Kerugian dari termometer tembaga termasuk resistivitas rendah dan mudah teroksidasi pada suhu di atas 100 ° C. Termoresistensi semikonduktor. Keuntungan signifikan dari semikonduktor adalah koefisien resistansi suhu tinggi. Selain itu, karena konduktivitas semikonduktor yang rendah, dimungkinkan untuk membuat termometer kecil dengan resistansi awal yang besar darinya, yang memungkinkan untuk mengabaikan resistansi kabel penghubung dan elemen lainnya. sirkuit listrik termometer. Ciri khas termometer resistansi semikonduktor adalah koefisien resistansi suhu negatif. Oleh karena itu, ketika suhu naik, resistansi semikonduktor berkurang.
Untuk pembuatan ketahanan termal semikonduktor, oksida titanium, magnesium, besi, mangan, kobalt, nikel, tembaga, dll., Atau kristal dari beberapa logam (misalnya, germanium) dengan berbagai pengotor digunakan. Resistansi termal tipe MMT-1, MMT-4, MMT-5, KMT-1 dan KMT-4 paling sering digunakan untuk mengukur suhu. Untuk semua thermoresistance dari tipe MMT dan KMT, dalam rentang suhu operasi, resistansi bervariasi dengan suhu sesuai dengan hukum eksponensial.
Termometer resistansi platinum (RTS) untuk suhu dari -200 hingga +180 0 C dan termometer resistansi tembaga (TCM) untuk suhu dari -60 hingga +180 0 C tersedia secara komersial. Ada beberapa skala standar dalam rentang suhu ini.
Semua termometer resistansi platinum yang tersedia secara komersial memiliki simbol: 50P, 100P, yang sesuai dengan 50 ohm dan 100 ohm pada 0 ° C. Termometer resistansi tembaga ditunjuk 50M dan 100M.
Biasanya, termometer resistansi diukur menggunakan rangkaian pengukuran jembatan (jembatan seimbang dan tidak seimbang).
2.2. Desain dan pengoperasian jembatan keseimbangan elektronik otomatis.
Jembatan elektronik otomatis adalah perangkat yang bekerja dengan berbagai sensor, di mana variabel proses yang diukur (suhu, tekanan, dll.) dapat diubah menjadi perubahan resistansi. Jembatan elektronik otomatis yang paling banyak digunakan digunakan sebagai perangkat sekunder saat bekerja dengan termometer resistansi.
Diagram skematik jembatan seimbang ditunjukkan pada Gambar. 1. Gambar 1-a menunjukkan diagram jembatan seimbang dengan koneksi dua kawat dari resistansi terukur Rt, yang, bersama dengan kabel penghubung, adalah bahu jembatan. Lengan R1 dan R2 memiliki resistansi konstan, dan bahu R3 adalah rheochord (resistensi variabel). Diagonal ab mencakup catu daya sirkuit, dan perangkat cd-null diagonal 2.
Gambar 1. Konsep jembatan seimbang
a) diagram koneksi dua kawat
b) diagram koneksi tiga kawat.
Skala jembatan terletak di sepanjang kawat geser, yang resistansinya, ketika Rt berubah, diubah dengan menggerakkan penggeser 1 hingga panah nol perangkat 2 disetel ke nol. Pada saat ini, tidak ada arus di diagonal pengukuran. Slider 1 dikaitkan dengan penunjuk skala.
Ketika jembatan dalam kesetimbangan, persamaan
R1 * R3 = R2 * (Rt + 2 * Rpr)
Rt = (R1 / R2) * R3-2 * Rpr
Rasio resistansi R1 / R2, serta resistansi kabel penghubung Rпр untuk jembatan ini adalah nilai konstan. Oleh karena itu, setiap nilai Rt sesuai dengan resistansi tertentu dari kawat geser R3, skala yang lulus baik dalam Ohm atau dalam satuan kuantitas non-listrik, yang sirkuitnya dimaksudkan untuk diukur, misalnya, dalam derajat Celsius.
Di hadapan kabel panjang yang menghubungkan sensor ke jembatan di sirkuit dua kabel, perubahan resistansi dan tergantung pada suhu lingkungan(udara) dapat menimbulkan kesalahan yang signifikan dalam pengukuran resistansi Rt. Cara radikal untuk menghilangkan kesalahan ini adalah dengan mengganti sirkuit dua kabel dengan sirkuit tiga kabel (Gbr. 1-b).
Pada rangkaian jembatan seimbang, perubahan tegangan catu daya tidak mempengaruhi hasil pengukuran.
Jembatan elektronik seimbang otomatis menggunakan rangkaian berikut untuk menyeimbangkan rangkaian. Diagram skema jembatan elektronik tipe KSM ditunjukkan pada Gambar. 2. Pengoperasian jembatan elektronik didasarkan pada prinsip pengukuran resistansi dengan metode jembatan keseimbangan.
Sirkuit jembatan terdiri dari tiga lengan dengan resistansi R1, R2, R3, kawat geser R dan lengan keempat berisi resistansi terukur Rt. Sebuah catu daya terhubung ke titik c dan d.
Saat menentukan nilai resistansi, arus yang mengalir di sepanjang lengan jembatan menciptakan tegangan pada titik a dan b, yang ditetapkan oleh indikator nol 1 yang terhubung ke titik-titik ini. Memindahkan penggeser 2 kawat geser R dengan bantuan motor reversibel 4, adalah mungkin untuk menemukan posisi setimbang rangkaian di mana tegangan pada titik a dan b akan sama. Oleh karena itu, menurut posisi penggeser 2 dari kawat geser, Anda dapat menemukan nilai resistansi terukur Rt.
Pada saat kesetimbangan rangkaian terukur, posisi panah 3 menentukan nilai temperatur terukur (resistansi Rt). Registrasi suhu terukur diberikan dengan pena-5 pada diagram 6.
Jembatan elektronik diklasifikasikan menurut jumlah titik pengukuran dan perekaman menjadi instrumen single-point dan multi-point (3-, 6-, 12- dan 24-point), strip chart dan disc chart. Jembatan elektronik tersedia dalam kelas akurasi 0,5 dan 0,25.
Perangkat perekam perangkat multipoint terdiri dari drum cetak dengan titik-titik dan angka yang tercetak di permukaannya.
Perangkat ditenagai dari tegangan arus bolak-balik 127 dan 220V, dan rangkaian pengukuran jembatan ditenagai oleh arus searah dengan tegangan 6,3 V dari perangkat transformator daya. Perangkat yang ditenagai oleh sel kering digunakan saat sensor dipasang di tempat yang berbahaya bagi kebakaran.
Kalibrasi sensor suhu
Termometer resistansi dihubungkan ke alat pengukur menggunakan kabel tembaga (kadang-kadang aluminium), penampang, panjang, dan karenanya resistansi ditentukan oleh kondisi pengukuran tertentu.
Bergantung pada metode menghubungkan termokopel resistansi ke alat pengukur - menurut sirkuit dua kabel atau tiga kabel (Gbr. 1, opsi "a" dan "b"), resistansi kabel masuk seluruhnya ke dalam satu lengan dari sirkuit jembatan perangkat, atau dibagi rata di antara lengannya. Dalam kedua kasus, pembacaan perangkat ditentukan tidak hanya oleh resistansi termokopel resistansi, tetapi juga oleh kabel penghubung. Tingkat pengaruh kabel penghubung pada pembacaan perangkat tergantung pada nilai resistansinya. Jadi, dalam setiap kondisi pengukuran tertentu, yaitu pada setiap nilai spesifik resistansi ini, pembacaan perangkat yang sama yang mengukur suhu yang sama (ketika termokopel memiliki resistansi yang sama) akan berbeda. Untuk menghilangkan ketidakpastian seperti itu alat pengukur dikalibrasi pada setiap resistansi standar tertentu dari kabel penghubung, yang harus ditunjukkan pada skalanya dengan menulis, misalnya, R ext = 5 Ohm. Jika saluran penghubung memiliki resistansi yang sama selama pengoperasian perangkat, pembacaan perangkat akan benar. Oleh karena itu, pengukuran harus didahului dengan operasi pemasangan saluran penghubung, yang terdiri dari membawa ketahanannya ke nilai kalibrasi yang ditentukan R ext.
Resistansi saluran penghubung, bahkan dengan penyetelan yang hati-hati, sama dengan nilai kalibrasi hanya jika suhu sekitar tidak berbeda dari suhu di mana penyetelan dilakukan. Perubahan suhu saluran akan menyebabkan perubahan resistansi kabel tembaga (aluminium), pelanggaran kecocokan yang benar dan, pada akhirnya, munculnya kesalahan suhu dalam pembacaan perangkat. Kesalahan ini terutama diucapkan untuk saluran komunikasi 2-kawat, ketika kenaikan suhu resistansi saluran hanya terjadi di satu lengan sirkuit jembatan. Dengan saluran 3-kawat, kenaikan suhu resistansi saluran diperoleh oleh dua lengan yang berdekatan dan keadaan sirkuit jembatan berubah lebih sedikit daripada dalam kasus pertama. Akibatnya, nilai kesalahan suhu lebih kecil. Oleh karena itu, saluran 3-kawat ternyata lebih disukai, meskipun konsumsi bahan yang digunakan untuk pembuatan kabel penghubung lebih tinggi.
Urutan pekerjaan.
4.1. Untuk berkenalan dengan prinsip operasi dan desain termometer resistansi dan perangkat listrik dudukan. Merakit sirkuit pengukuran dua kawat sesuai dengan Gambar. 3a.
4.2. Atur sakelar sakelar ke posisi 2-kawat dan sakelar ke posisi 0.
4.3. Atur MS jembatan, simulasikan termometer resistansi, resistansi dalam Ohm, sesuai dengan data tabular (Tabel 1), lakukan pembacaan suhu pada 0 C pada skala MPR51 dan hitung kesalahan pengukuran absolut dan relatif dari suhu yang ditunjukkan pada Tabel 1 .
Investigasi sirkuit 2-kawat.
4.4. Atur sakelar sakelar ke posisi 2-kawat.
4.5. Atur sakelar resistansi kabel penghubung ke posisi 1 (sesuai dengan R pr = 1,72 Ohm).
4.6. Jalankan paragraf 4.3 dan masukkan hasil pengukuran pada tabel 1 sepanjang baris 5-7, sesuai dengan diagram koneksi 2-kawat dengan R pr = 1,72 Ohm.
4.7. Atur sakelar resistansi kabel penghubung ke posisi 2 (sesuai dengan R pr = 5 Ohm).
4.8. Jalankan paragraf 4.3 dan masukkan hasil pengukuran pada tabel 1 sepanjang baris 8-10 yang sesuai dengan diagram koneksi 2-kawat dengan R pr = 5 Ohm.
Investigasi sirkuit 3-kawat.
4.9. Atur sakelar sakelar ke posisi diagram koneksi 3-kawat (Gbr. 3 b).
4.10 Lakukan klausa 4.5-4.8 dan masukkan hasilnya pada baris 11-16 dari Tabel 1 yang sesuai dengan resistansi kabel penghubung R pr = 1,72 Ohm dan R pr = 5 Ohm.
4.11. Berikan analisis akurasi pengukuran dengan rangkaian pengukuran dua kawat dan tiga kawat.
4.12. Dalam laporan, berikan kesimpulan pada laporan pengujian (tabel 1).
pertanyaan tes.
1. Sebutkan jenis-jenis termometer tahanan dan prinsip pengoperasiannya.
2. Apa kelebihan dan kekurangan termometer hambatan.
3. Berikan contoh penggunaan termometer resistansi dalam sistem kontrol dan regulasi otomatis.
4. Apa tujuan dari jembatan keseimbangan elektronik otomatis?
5. Prinsip pengoperasian jembatan seimbang.
Kalibrasi sensor suhu eksternal untuk mengukur konsentrasi ion dalam mode kompensasi suhu otomatis (tipe TD-1, TKA-4 dll. dengan resistansi elemen penginderaan tidak melebihi 5 kOhm) dilakukan untuk menyesuaikan sensitivitas suhu dalam mode otomatis di beberapa titik (dari 2 hingga 5). Kalibrasi harus dilakukan menggunakan termostat yang mempertahankan suhu yang ditentukan dengan akurasi tidak lebih buruk dari 0,1 o C.
Hubungkan sensor suhu ke konektor "sensor" atau "KEMUDIAN 2 » transduser pengukur. Nyalakan penganalisis, masuk ke mode "Modus Tambahan" dan tekan tombol "MEMASUKI".
Tombol “ “ dan “ “ pilih opsi "Termometer Lulusan" dan tekan tombol "MEMASUKI"... Untuk masuk ke mode kalibrasi termometer, Anda harus memasukkan kata sandi. Layar akan menunjukkan
MASUKKAN KATA KUNCI
Masukkan nomor
Anda harus memasukkan nomor dari keyboard "314" dan tekan tombol "MEMASUKI".
Masukkan jumlah poin kelulusan. Untuk melakukan ini, tekan tombol "N".Tampilan menunjukkan:
Jumlah poin
Tombol “ “ dan “ “ atur jumlah titik kalibrasi yang diperlukan dan tekan tombol "MEMASUKI"... Dalam hal ini, sebuah jendela akan muncul di layar dengan nilai suhu larutan di garis atas, nomor kalibrasi bersyarat dan jumlah titik kalibrasi di garis bawah, misalnya:
25.00 0С
xxxxxx.xxx n1
Atur suhu air di termostat di awal kisaran kompensasi suhu, misalnya (5 0,5) 0 C. Pergi ke titik kelulusan pertama. Untuk melakukannya, klik “ “ pilih kotak dengan penunjukan nomor titik kelulusan di baris paling bawah n1... Kemudian tekan tombol "Mengubah"... Layar akan menunjukkan perubahan nilai kalibrasi
angka. Setelah mengatur nilai konstannya, tekan tombol "MEMASUKI".Setelah pesan:
Memasuki perubahan?
YA - MASUKKAN TIDAK - BATAL
tekan tombolnya "MEMASUKI"... Kemudian tekan tombol "Nomor"... Sebuah pesan akan muncul "Masukkan nomor"... Masukkan nilai suhu yang diukur oleh termometer referensi dan tekan tombol "MEMASUKI".Setelah pesan
Memasuki perubahan?
YA - MASUKKAN TIDAK - BATAL
tekan tombol secara berurutan "MEMASUKI".
Kalibrasikan titik suhu lainnya dengan cara yang sama, misalnya pada suhu (20 0,5) 0 dan (35 0,5) 0 .
Ini akan secara otomatis menyesuaikan sensitivitas suhu perangkat.
3.6. Petunjuk verifikasi
3.6.1. Semua penganalisis yang baru diproduksi, tidak diperbaiki dan dalam layanan harus diverifikasi.
3.6.2. Verifikasi berkala penganalisis harus dilakukan setidaknya setahun sekali oleh badan teritorial layanan metrologi Standar Negara.
3.6.3. Verifikasi penganalisis dilakukan sesuai dengan "Metodologi Verifikasi"
3.7. Persyaratan untuk kualifikasi pemain
Orang dengan pendidikan khusus yang lebih tinggi atau menengah, yang telah menjalani pelatihan yang sesuai, memiliki pengalaman di laboratorium kimia dan setiap tahun harus menjalani tes pengetahuan keselamatan, diizinkan untuk melakukan pengukuran dan memproses hasilnya.
3.8. Langkah-langkah keamanan
3.8.1. Dalam hal persyaratan keselamatan, perangkat memenuhi persyaratan GOST 26104, kelas perlindungan III.
3.8.2. Saat melakukan pengujian dan pengukuran, persyaratan keselamatan sesuai dengan GOST 12.1.005, GOST 12.3.019 harus diperhatikan.
3.8.3. Saat bekerja dengan penganalisis, perlu untuk melakukan aturan umum bekerja dengan instalasi listrik hingga 1000V dan persyaratan yang ditetapkan oleh "Aturan Dasar" kerja yang aman di laboratorium kimia ”, M; Kimia, 1979-205s.
4. PERBAIKAN
4.1. Kondisi perbaikan
Penganalisis adalah perangkat elektronik yang kompleks, oleh karena itu, personel yang memenuhi syarat dari pabrikan atau perwakilan resmi diizinkan untuk memperbaikinya berdasarkan persyaratan layanan. Setelah perbaikan, wajib untuk memeriksa karakteristik teknis dasar perangkat sesuai dengan "Metode verifikasi".
Saat memperbaiki alat analisis, tindakan keselamatan harus diambil sesuai dengan aturan operasi saat ini untuk instalasi listrik hingga 1000 V.
4.2. Kemungkinan malfungsi dan cara untuk menghilangkannya
Daftar beberapa yang paling umum atau kemungkinan malfungsi penganalisis, tanda dan pengobatannya ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4.1
|
Nama kerusakan dan manifestasi eksternal |
Kemungkinan penyebab |
Obat |
|
Setelah menyalakan penganalisis, tidak ada informasi tentang indikator |
1. Baterai hilang atau benar-benar habis 2. Tidak ada tegangan di jaringan 3. Catu daya rusak 4. Baterai habis |
1. Pasang baterai atau ganti baterai 2. Pasang adaptor daya ke stopkontak yang berfungsi 3. Ganti catu daya 4. Isi daya baterai dengan menghubungkan adaptor daya |
|
Setelah menyalakan penganalisis, layar menunjukkan pesan "Ganti baterai" |
Baterai habis |
Ganti baterai |
Kesalahan lainnya diperbaiki oleh pabrikan.
Kalibrator dapat digunakan baik sebagai sumur kering maupun penangas fluida. Kalibrator menggunakan teknologi unik Gas-Fired Stirling Heat Pump (FPSC) untuk mendinginkan termostat hingga -100 ° C. Penampilan tempat kerja ditunjukkan pada Gambar 4.
Gambar 4 - Penampilan tempat kerja
Termostat kalibrator memiliki dua zona kontrol terpisah. Regulator zona bawah mempertahankan nilai suhu yang disetel, dan regulator atas mempertahankan perbedaan suhu "nol" relatif terhadap zona bawah. Metode ini memberikan keseragaman suhu tinggi dalam wilayah kerja dan kesalahan yang rendah dari penugasannya.
Kalibrator dilengkapi dengan sirkuit untuk mengukur sinyal dari termometer resistansi referensi eksternal. Termometer semacam itu dipasang di sebelah sensor yang sedang diuji dan dihubungkan ke konektor khusus pada kalibrator. Ini sangat menyederhanakan kalibrasi dengan metode perbandingan, yang memiliki kesalahan yang jauh lebih rendah.
Kalibrator dilengkapi dengan sirkuit DLC - kompensasi dinamis dari efek kehilangan panas melalui sensor yang dikalibrasi. Termometer DLC dipasang di sebelah sensor yang sedang diuji, mengukur perbedaan suhu di area kerja tabung sisipan dan mengontrol pengatur zona atas termostat. Ini memberikan keseragaman distribusi suhu yang tinggi di area kerja hingga 60 mm dari bagian bawah tabung, terlepas dari jumlah dan / atau diameter sensor yang dimasukkan.
Kalibrator memungkinkan Anda mengukur sinyal termokopel terverifikasi dan termometer resistansi (mV, Ohm, V, mA) sesuai dengan GOST, IEC, dan DIN.
Fitur unik:
Batas terendah suhu negatif adalah -100 ° ;
Stabilitas yang sangat tinggi;
Keseragaman suhu tinggi di area kerja hingga 60 mm dari bagian bawah tabung sisipan;
Margin kesalahan rendah;
Sirkuit yang tak tertandingi untuk kompensasi dinamis dari pengaruh pemuatan termostat;
Pemanasan cepat, pendinginan;
Kompensasi penuh dari pengaruh lonjakan dan ketidakstabilan pasokan listrik;
Sarana built-in untuk mengukur sinyal output dari berbagai sensor suhu;
Sirkuit built-in untuk mengukur sinyal referensi eksternal termometer resistensi cerdas, dalam memori yang koefisien kalibrasi individu disimpan;
Menyimpan hasil kalibrasi/verifikasi di memori internal kalibrator;
Antarmuka pengguna berbasis menu Rusia yang ramah;
Otomatisasi penuh verifikasi / kalibrasi sensor suhu baik dalam mode mandiri maupun saat bekerja dengan PC di bawah kendali perangkat lunak, termasuk verifikasi beberapa sensor secara bersamaan menggunakan sakelar ASM-R.
Selain memastikan pengaturan setpoint suhu, kalibrator secara otomatis melakukan verifikasi / kalibrasi dalam mode langkah perubahan suhu, serta (dalam versi B) kalibrasi relai termal.
Perangkat lunak Russified memungkinkan:
Verifikasi sensor suhu dalam mode otomatis atau muat tugas kalibrasi / verifikasi ke dalam kalibrator dan, setelah melakukannya dalam mode offline, transfer hasil verifikasi ke PC.
Kalibrasi ulang kalibrator untuk suhu dan sinyal listrik.
Perangkat lunak ini menyediakan akses ke kontrol semua fungsi kalibrator dan, di samping itu, memungkinkan Anda untuk mengunduh beberapa tugas kalibrasi ke dalam kalibrator dan, setelah dilakukan dalam mode otonom atau otomatis, mentransfer hasilnya ke komputer pribadi untuk diproses dan penyimpanan.
Dengan menggunakan perangkat lunak, Anda dapat menyesuaikan termometer internal ("READ") kalibrator, serta saluran untuk mengukur besaran listrik, termasuk saluran termometer eksternal ("TRUE"). Perangkat lunak ini memungkinkan Anda memuat karakteristik kalibrasi untuk RTD eksternal dengan peningkatan akurasi ke dalam kalibrator.
Struktur perangkat lunak:
Dukungan untuk alat ukur suhu yang diverifikasi / dikalibrasi;
Konfigurasi skema kalibrasi/kalibrasi untuk alat ukur suhu;
Penjadwal untuk verifikasi/kalibrasi alat ukur suhu;
Verifikasi/kalibrasi suhu SI menggunakan PC.
Konektor untuk koneksi ke komputer, serta untuk koneksi perangkat eksternal disajikan pada Gambar 5.
Gambar 5 - Konektor digital.
Untuk tujuan kontrol tertentu, misalnya untuk mengatur instalasi pemanas, kadang-kadang penting untuk mengukur perbedaan suhu. Pengukuran ini dapat dilakukan, khususnya, pada perbedaan antara suhu luar dan dalam atau suhu pada saluran masuk dan keluar.
Beras. 7.37. Jembatan ukur untuk menentukan nilai mutlak suhu dan perbedaan suhu pada 2 titik; U Br - tegangan jembatan.
Susunan dasar rangkaian pengukuran ditunjukkan pada Gambar. 7.37. Sirkuit ini terdiri dari dua jembatan Wheatstone, menggunakan kaki tengah (R3 - R4) dari kedua jembatan. Tegangan antara titik 1 dan 2 menunjukkan perbedaan suhu antara Sensor 1 dan 2, sedangkan tegangan antara titik 2 dan 3 sesuai dengan suhu Sensor 2, dan antara titik 3 dan 1 sesuai dengan suhu Sensor 1.
Pengukuran suhu T 1 atau T 2 secara simultan dan perbedaan suhu T 1 - T 2 penting dalam menentukan efisiensi termal dari mesin kalor (proses Carnot). Seperti yang Anda ketahui, efisiensi W diperoleh dari persamaan W = (T 1 - T 2) / T 1 = T) / T 1.
Jadi, untuk menentukan, hanya perlu mencari perbandingan dua tegangan U D 2 dan U D 1 antara titik 1 dan 2 dan antara titik 2 dan 3.
Untuk menyempurnakan instrumen pengukur suhu yang dijelaskan, diperlukan perangkat kalibrasi yang agak mahal. Untuk kisaran suhu 0 ... 100 ° C, pengguna memiliki suhu referensi yang tersedia, karena 0 ° C atau 100 ° C, menurut definisi, masing-masing adalah titik kristalisasi atau titik didih air murni.
Kalibrasi pada 0 ° C (273,15 ° K) dilakukan dalam air dengan es yang mencair. Untuk ini, bejana berinsulasi (misalnya, termos) diisi dengan potongan es yang sangat hancur dan diisi dengan air. Setelah beberapa menit, bak mandi ini disetel tepat pada 0 ° C. Dengan merendam sensor suhu dalam bak ini, pembacaan sensor yang sesuai dengan 0 ° C diperoleh.
Hal yang sama berlaku saat mengkalibrasi pada 100 ° C (373,15 K). Bejana logam (seperti panci) diisi setengahnya dengan air. Kapal, tentu saja, tidak boleh memiliki endapan (skala) di dinding bagian dalam. Dengan memanaskan bejana di atas hotplate, air dididihkan dan dengan demikian mencapai tanda 100 derajat, yang berfungsi sebagai titik kalibrasi kedua untuk termometer elektronik.
Untuk memeriksa linearitas sensor yang dikalibrasi dengan cara ini, setidaknya satu titik uji lagi diperlukan, yang harus ditempatkan sedekat mungkin ke tengah rentang yang diukur (sekitar 50 ° C).
Untuk ini, air yang dipanaskan didinginkan lagi ke area yang ditentukan dan suhunya ditentukan secara akurat menggunakan termometer air raksa yang dikalibrasi dengan akurasi pembacaan 0,1 ° C. Dalam kisaran suhu sekitar 40 ° C, akan lebih mudah untuk menggunakan termometer medis untuk tujuan ini. Dengan mengukur suhu air dan tegangan keluaran secara akurat, titik referensi ketiga diperoleh, yang dapat dianggap sebagai ukuran linieritas sensor.
Dua sensor yang berbeda, dikalibrasi dengan metode yang dijelaskan di atas, memberikan pembacaan yang sama pada titik P 1 dan P 2, meskipun karakteristiknya berbeda (Gbr. 7.38). Pengukuran tambahan, seperti suhu tubuh, mengungkapkan nonlinier karakteristik DI DALAM sensor 2 di titik P 1. Karakteristik linier TETAPI sensor 1 pada titik P 3 sesuai dengan tepat 36,5% dari tegangan total dalam rentang yang diukur, sedangkan karakteristik non-linier B sesuai dengan tegangan yang lebih rendah secara jelas.
Beras. 7.38. Penentuan linearitas karakteristik sensor dengan rentang 0 ... 100 ° C. Linier ( TETAPI) dan nonlinier ( DI DALAM) karakteristik sensor bertepatan pada titik referensi 0 dan 100 ° C.
=======================================================================================
Sensor suhu terbuat dari platinum dan nikel
Termokopel
Sensor suhu silikon
Sensor suhu integral
Pengontrol suhu
termistor NTC
termistor PTC
Sensor level termistor PTC
Pengukuran suhu diferensial dan kalibrasi sensor
SENSOR TEKANAN, ALIRAN DAN KECEPATAN
Seperti sensor suhu, sensor tekanan adalah salah satu yang paling banyak digunakan dalam teknologi. Namun, untuk non-profesional, pengukuran tekanan kurang menarik, karena sensor tekanan yang ada relatif mahal dan hanya memiliki aplikasi terbatas. Meskipun demikian, mari kita pertimbangkan beberapa opsi untuk penggunaannya.
Lampiran # 4: Kalibrasi sensor suhu.
Saat dilepaskan dari produksi, sensor suhu yang terpasang pada sensor amperometrik dikalibrasi sesuai dengan prosedur, yang algoritme eksekusinya dicatat dalam menu layanan penganalisis. Anda hanya harus mengkalibrasi sensor suhu saat mengganti sensor dengan yang baru. Dalam hal ini, sambungkan sensor baru ke alat pengukur dan nyalakan penganalisis. Untuk mengkalibrasi sensor suhu, Anda perlu merakit instalasi yang ditunjukkan pada gambar. Dengan pengaturan ini, perlu untuk memberikan tiga tanda pada skala suhu di kisaran 5-50 ° C. Jika laboratorium Anda tidak memiliki termostat, Anda dapat memberikan tiga tanda pada skala suhu lebih dari secara sederhana... Untuk melakukan ini, Anda memerlukan termos, segelas air suling suhu kamar dan gelas plastik dengan es. Tuang air suling yang dipanaskan hingga 50 + 5 ° C ke dalam termos. Dalam gelas dengan es, buat lubang dengan diameter 10 mm. Untuk menambah diameter lubang ini menjadi 16 mm, isi dengan air hangat... Setelah 5-10 menit, air dalam lubang akan memiliki suhu leleh ~ 0 o C.
Untuk mengkalibrasi sensor suhu, buka menu kalibrasi layanan. Untuk melakukan ini, masuk ke menu Kalibrasi dan, sambil menahan tombol "BAWAH", tekan tombol "ENTER". Pada menu layanan yang muncul, pilih opsi "TEMPERATURE", tekan "ENTER". 
Di jendela yang terbuka, pilih opsi "Titik rendah" dan tekan "Enter".
Benamkan sensor dan termometer referensi dalam gelas kimia termostat dengan suhu di bagian bawah skala: 5 + 1 ° C atau dalam sumur di gelas dengan es. 
Di jendela yang terbuka, masukkan suhu titik bawah menggunakan tombol panah dan tekan "ENTER".
Setelah pesan tentang kalibrasi titik rendah berhasil, menu kalibrasi sensor suhu akan muncul kembali di layar. Pilih opsi Titik Teratas dan tekan Enter.
Benamkan sensor dan termometer referensi dalam gelas termostat atau termos dengan suhu tanda atas skala dan, setelah menunggu pembacaan termometer selesai, tekan "ENTER". 
Baca pembacaan termometer referensi dan gunakan tombol panah untuk memasukkan nilai ini.
Setelah kalibrasi titik tinggi berhasil, menu kalibrasi sensor suhu akan muncul kembali di layar. Pilih opsi "Koreksi T" dan tekan "ENTER".
Ikuti instruksi yang ditunjukkan pada tampilan penganalisis dan tekan "ENTER".
Tunggu sampai pembacaan termometer ditetapkan dan tekan "ENTER". 
Baca pembacaan suhu dari termometer referensi dan masukkan nilai ini dari keyboard. Tekan enter.
