Sudut pemotong pada bidang pemotongan utama. Teknologi bahan konstruksi. Parfenyeva I.E. Sumber daya "Micromake". Mengukur sudut pemotong

Sudut utama pemotong adalah sudut jarak bebas, sudut rake, sudut titik dan sudut pemotongan. Sudut-sudut ini diukur pada bidang pemotongan utama (Gbr. 5).

Pesawat potong utama ada bidang yang tegak lurus terhadap ujung tombak utama dan bidang utama.

Sudut belakang utama disebut sudut antara permukaan sisi utama pemotong dan bidang pemotongan.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani α (alpha).

Sudut titik disebut sudut antara permukaan depan dan belakang utama pemotong.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani β (beta).

Sudut depan adalah sudut antara permukaan depan pemotong dan bidang yang ditarik melalui ujung tombak utama yang tegak lurus terhadap bidang pemotongan.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani γ (gamma).

Sudut pemotongan disebut sudut antara permukaan depan pemotong dan bidang pemotongan.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani δ (delta).

Beras. 5. Sudut memutar pemotong

Selain yang tercantum, sudut pemotong berikut dibedakan: sudut relief bantu, sudut sadapan utama, sudut sadapan bantu, sudut puncak pemotong, dan sudut kemiringan tepi potong utama.

Sudut jarak bebas tambahan adalah sudut antara permukaan sayap sekunder dan bidang yang melewati tepi potong sekunder yang tegak lurus terhadap bidang utama.

Sudut ini diukur pada bidang potong bantu yang tegak lurus terhadap ujung potong bantu dan bidang utama dan dilambangkan dengan α 1

Sudut rencana utama disebut sudut antara ujung tombak utama dan arah umpan.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani φ(phi).

Sudut rencana bantu disebut sudut antara ujung tombak sekunder dan arah umpan.

Sudut ini disebut φ 1.

Sudut puncak adalah sudut yang dibentuk oleh perpotongan ujung tombak utama dan bantu.

Sudut ini dilambangkan dengan huruf Yunani ε (epsilon).

Gambar sederhana dari sudut pemotong, yang diterima dalam praktik, ditunjukkan pada Gambar. 6, a dan b (garis AA - bidang potong). Pada Gambar. 6, c menunjukkan sudut pemotong pada denah.

Beras. 6. Gambar sederhana sudut putar pahat

Tepi potong utama pemotong dapat membuat sudut kemiringan yang berbeda-beda dengan garis yang ditarik melalui ujung pemotong sejajar dengan bidang utama (Gbr. 7).

Beras. 7. Sudut kemiringan ujung tombak utama: positif (a), nol (b) dan negatif (c)

Sudut kemiringan diukur pada bidang yang melewati ujung tombak utama yang tegak lurus terhadap bidang utama, dan dilambangkan dengan huruf Yunani λ (lambda). Sudut ini dianggap positif (Gbr. 7, a) jika ujung pemotong berada pada titik terendah dari ujung tombak; sama dengan peluru (Gbr. 7, b) - ketika ujung tombak utama sejajar dengan bidang utama, dan negatif (Gbr. 7, c) - ketika ujung pemotong adalah titik tertinggi dari ujung tombak.

Sudut depan φ menentukan hubungan antara lebar dan tebal potongan pada nilai umpan dan kedalaman potongan yang konstan. Ketika sudut utama φ berkurang, ketebalan potongan berkurang dan lebarnya bertambah. Hal ini menyebabkan bertambahnya panjang aktif tepi, yaitu panjang yang bersentuhan dengan benda kerja. Gaya potong dan suhu per satuan panjang tepi berkurang, dan pada saat yang sama, keausan pemotong berkurang. Dengan berkurangnya sudut φ, komponen radial dari gaya potong Ru meningkat tajam, yang dapat menyebabkan defleksi benda kerja dan bahkan merobeknya dari bagian tengahnya jika pengikatannya tidak mencukupi. Pada saat yang sama, getaran mungkin muncul selama pengoperasian.

Pekerjaan eksperimental menunjukkan bahwa dengan penurunan sudut φ pada umpan konstan, umur pahat meningkat tajam, sedangkan dengan ketebalan potong konstan, umur pahat tetap hampir konstan terlepas dari perubahan sudut φ. Oleh karena itu, ketahanan pemotong terutama dipengaruhi oleh ketebalan potongan - kira-kira sama dengan sudut φ. Dengan meningkatnya ketebalan potongan, tingkat pengaruhnya terhadap daya tahan meningkat. Oleh karena itu, untuk meningkatkan produktivitas, disarankan untuk menggunakan sudut kecil φ pada ketebalan potongan yang konstan, maksimum yang diizinkan sehubungan dengan kekuatan ujung tombak dan dengan peningkatan umpan yang sesuai (mungkin) sesuai dengan rumus s = a/ sin φ. Pilihan mode pemotongan seperti itu hanya dimungkinkan di bawah kondisi sistem AIDS yang kaku dan tahan getaran dan dengan kelonggaran pemrosesan yang kecil. Disarankan untuk menggunakan sudut denah φ (dalam derajat):

Untuk finishing dalam kondisi yang sulit... 10-20

Saat memproses dalam kondisi yang keras, jika l/d<6 ... 30-45

Saat bekerja dalam kondisi ringan l/d=6-12 ... 60-75

Saat memproses benda kerja panjang berdiameter kecil l/d>12...90

Beras. 7 - Sudut utama φ

Jadi, misalnya, saat memproses komponen besar dan masif pada mesin besar dengan kekakuan tinggi, dari sudut pandang daya tahan terbesar, akan lebih menguntungkan jika menggunakan pemotong dengan sudut depan 10-20°. Sebaliknya, saat memproses bagian yang tidak kaku, seperti roller, bushing, nut tap, bor, reamer, dll., disarankan untuk bekerja dengan sudut besar φ = 60-75°. Jika bagian ini memiliki bahu dan tangga, disarankan untuk menggunakan pemotong dengan φ = 90°. Mereka memungkinkan, selain pemesinan pass-cut, juga melakukan pembubutan melintang dan dengan demikian menghilangkan kebutuhan untuk mengganti pemotong. Untuk suku cadang seperti roller bertahap, pemrosesan ini menghasilkan penghematan waktu yang besar terkait dengan penataan ulang pemotong. Ada sejumlah besar suku cadang seperti itu di industri peralatan mesin; Oleh karena itu, pembuat peralatan mesin sering menggunakan pemotong dengan φ - 90°.

Elemen pemotong selalu dapat ditemukan di tempat lain alat pemotong(bor, pemotong, bros, reamer).

Pemotong terdiri dari batang dan bagian pemotong (kepala), diproduksi secara bersamaan.

Batang juga dirancang untuk mengamankan pemotong pada dudukan perkakas pada penyangga mesin.

Beras. 4 Permukaan dan elemen pemotong.

Elemen-elemen berikut dari bagian pemotongan pemotong dibedakan:

1. permukaan depan tempat aliran chip;

2. permukaan belakang utama, menghadap permukaan pemotongan;

3. permukaan belakang bantu, menghadap permukaan mesin benda kerja;

4. ujung tombak utama, dibentuk oleh perpotongan permukaan depan dan belakang utama (melakukan pekerjaan pemotongan utama).

5. ujung tombak bantu yang dibentuk oleh perpotongan permukaan depan dan belakang bantu;

6. ujung pemotong - titik perpotongan ujung tombak utama dan bantu.

Untuk mempertimbangkan sudut pemotong statis (sudut penajaman), diperlukan kondisi sebagai berikut: ujung pemotong terletak setinggi sumbu benda kerja dan poros pemotong tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Sudut pemotong menentukan kinerja pemotong, posisi relatif permukaan dan ujung tombak relatif terhadap permukaan yang sedang diproses. Sudut pemotong dipertimbangkan pada bidang pemotongan utama dan tambahan serta dalam denah.

Bidang potong utama pemotong adalah bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung potong utama pada bidang utama dan bidang utama

Bidang potong bantu pemotong adalah bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung potong bantu pada bidang utama dan bidang utama. Bidang utama pemotong putar adalah permukaan penyangga bawah batang pemotong (pemegang).

Sudut-sudut berikut dipertimbangkan pada bidang pemotongan utama: Gambar. 5.

Beras. 5 Sudut pemotong pada bidang potong.

a - sudut relief utama terletak di antara permukaan belakang utama pemotong dan bidang potong (bidang potong adalah bidang yang bersinggungan dengan permukaan pemotongan pada titik kontak dengan ujung tombak utama).

Dapat memiliki nilai dari 6...12 0.

b - sudut penajaman, terletak di antara permukaan depan dan belakang utama. Nilainya bergantung pada besar sudut a dan g.

g - sudut rake, terletak di antara permukaan depan dan garis normal bidang potong, bisa positif dan negatif dan

memiliki nilai dari -8 hingga +25 0.

d - sudut potong, terletak di antara permukaan depan dan bidang potong, adalah jumlah sudut (a + b).

Pada bidang potong bantu, sudut bantu a 1, β 1, γ 1, δ 1 dianggap

Saat memeriksa pemotong tembus dari atas (dalam denah), sudut pemotong berikut terlihat: (Gbr. 5).

j - sudut utama pada denah terletak antara proyeksi ujung tombak utama pada bidang utama dan arah umpan memanjang langsung. Ini menentukan hubungan antara gaya potong radial dan aksial.

j 1 – sudut bantu dalam denah terletak antara proyeksi ujung tombak bantu ke bidang utama dan arah umpan memanjang terbalik. Untuk pemotong finishing j 1 → 0.

e - sudut di ujung pemotong dibentuk oleh perpotongan ujung tombak utama dan bantu.

l - sudut kemiringan ujung tombak utama terletak di antara ujung tombak utama dan garis yang ditarik pada bidang potong melalui ujung pemotong sejajar dengan bidang utama. (Gbr.6), l dianggap positif jika ujung pemotong berada pada titik terendah dari ujung tombak; negatif bila ujung pemotong berada pada titik tertinggi dari ujung tombak; sama dengan nol bila ujung tombak utama sejajar dengan bidang utama. Sudut kemiringan ujung tombak utama menentukan arah aliran chip; paling sering sama dengan nol.

Beras. 6 Sudut kemiringan ujung tombak utama.

Sudut pemotong yang dipertimbangkan bersifat statis, yaitu nilainya ditentukan saat pemotong dan benda kerja dalam keadaan diam. Selama pembubutan, benda kerja berputar dan pemotong bergerak lurus, permukaan pemotongan terus-menerus melengkung (karena umpan konstan), tetapi bidang pemotongan bersinggungan dengan permukaan pemotongan, sehingga berputar dalam ruang mengikuti permukaan pemotongan, maka Jumlah rotasi tergantung pada laju umpan.

Sudut a dan g diukur relatif terhadap bidang potong, sehingga nilainya berubah selama pemrosesan. Sudut a mengecil dan sudut g bertambah.

Perubahan a dan g bergantung pada laju pemakanan dan diameter benda kerja.

Pertanyaan keamanan:

1. Bagaimana klasifikasi gigi seri menurut tujuannya?

2. Bahan apa yang digunakan untuk memotong bagian gigi seri?

3. Apa yang dimaksud dengan konsep – “gigi seri kanan”, “gigi seri kiri”?

4. Bagaimana klasifikasi gigi seri berdasarkan desainnya?

5. Berapa sudut pemotong yang diperhitungkan pada bidang pemotongan utama?

6. Berapa sudut pemotong yang diperhitungkan pada bidang pemotongan bantu?

7. Sudut pemotong manakah yang terletak pada denah?

8. Di manakah letak sudut rake gigi seri?

9. Bagaimana dan mengapa benda kerja hanya dipasang pada chuck?

10. Mengapa benda kerja harus dipasang pada bagian tengahnya?

11. Apakah permukaan kerucut terbentuk jika bagian atas kaliper yang berputar bersama dengan pemotong diputar pada sudut tertentu, tetapi menggunakan umpan memanjang mekanis?

12. Mengapa pemotong untuk memproses permukaan bagian dalam dipasang sejajar dengan sumbu benda kerja?

13. Mengapa, sebelum memproses, perlu menyentuh permukaan dengan pemotong dan mencatat pembacaan dial pada saat ini?

14. Mengapa kualitas permukaan tidak memuaskan saat mengerjakan permukaan kerucut menggunakan bagian atas kaliper yang berputar?

15. Apa yang terjadi jika pemotongan dilakukan pada jarak yang cukup jauh dari chuck ketika benda kerja berdiameter kecil hanya dipasang pada chuck?

Literatur:

1. Gorbunov B.I. Pemrosesan pemotongan logam. – M.: Mashinostroenie, 1981. 287 hal., sakit. Dengan. 17...20.

6. Teknologi bahan struktural / A. M. Dalsky, I. A. Arutyunova, T. M. Barsukova, dll. Di bawah arahan umum. ed. A.M.Dalsky. M.: Teknik Mesin, 1985.-448 hal., sakit. Dengan. 446…470

Topik 3: Kondisi Pemotongan

Target: Pelajari parameter yang membentuk mode pemotongan dan pengaruhnya terhadap kualitas pemrosesan.

1. Kedalaman potongan.

2. Penyerahan.

3. Kecepatan potong.

Geometri alat pemutar.

Pemesinan suku cadang pada mesin bubut dilakukan dengan pemotong, yang bergantung pada jenis operasi yang dilakukan, dapat memiliki desain berbeda.

Pemotong terdiri dari dua bagian:

- bagian kerja (kepala)

- bagian pengikat (pemegang)

Elemen utama dari bagian pemotongan Gambar. (A):

1- Permukaan depan 4. Ujung tombak utama

2- Permukaan belakang utama 5. Dir bantu. tepian

3- Permukaan belakang bantu 6. Puncak

Sudut dasar alat pemutar

Untuk menentukan sudut, digunakan empat bidang koordinat:

R ay – bidang utama – bidang yang melewati titik dir. tepinya tegak lurus terhadap arah vektor kecepatan

R N – bidang potong – bersinggungan dengan potongan. tepi dan tegak lurus terhadap bidang utama.

R τ - bidang potong utama - tegak lurus terhadap garis p e pemotonganPayDanPN(tegak lurus terhadap ujung tombak).

P S – bidang kerja – bidang di mana vektor-vektor gerak utama dan gerak utama berada.

1) Pada bidang potong utama ( R τ ) Sudut utama pemotong diukur:

γ - sudut depan - sudut antara permukaan depan dan bidang utamaP ay .

α – sudut lega – sudut antara permukaan sayap dan bidang potong.

β – sudut penajaman – sudut antara permukaan depan dan belakang utama.

2) Di bidang utama (Pay) mengukur sudut denah:

φ - sudut rencana utama – sudut antara ujung tombak utama (hal) dan bidang kerja (PS)

φ` - sudut bidang bantu – sudut antara bidang kerja (PS) dan proyeksi ujung tombak utama dan bantu padaPay.

ε – sudut puncak

3) Pada bidang potong diukur sudut kemiringan mata potong utama -λ- sudut antara mata potong dengan bidang utamaPay.

(+λ ;-λ; λ=0)

Positif (+λ) memperkuat ujung tombak karena gayanya tidak jatuh pada bagian atas, tetapi pada bagian yang lebih kuat dari ujung tombak. (Saat menyelesaikan pemesinan, λ diambil negatif (hingga -5°) agar serpihan tidak menggores permukaan pemesinan.

Saat hidup seadanya – sebaliknya (hingga +5°)

Pengaruh sudut putaran pahat terhadap proses pemotongan

Sudut pemotongan bagian alat mempunyai pengaruh yang lebih besar terhadap proses pemotongan. Dengan mengatur sudut dengan benar, Anda dapat secara signifikan mengurangi keausan, gaya pemotongan, dan tenaga yang dihabiskan untuk proses pemotongan. Kualitas permukaan mesin dan produktivitas pemrosesan juga bergantung pada sudutnya.

keripiknya masuk ke dalam olahan

permukaan