Kami membuat mesin asah yang nyaman dengan tangan kami sendiri - foto dan video. Perangkat mengasah pisau DIY - instruksi! Mesin pengasah meja do-it-yourself

Salam, Samodelkins!
Hari ini saya ingin menunjukkan kepada Anda bagaimana Anda dapat menggunakan bahan-bahan yang ada (atau setidaknya seharusnya ada) di hampir setiap bengkel untuk membuat alat yang sangat baik untuk mengasah pisau secara merata.

Awalnya, sang master ingin membeli alat yang sudah jadi untuk mengasah pisau di China (yaitu di toko online Aliexpress), tetapi dia berpikir mengapa tidak mencoba membuat rautan seperti itu dengan tangannya sendiri. Apalagi harga produk dari teman Cina ini lumayan mahal.

Untuk buatan sendiri Anda membutuhkan bahan dan alat berikut:
1. Papan biasa;
2. Amplas;
3. Obeng;
4. Palu;
5. Elektroda tebal 1 buah;
6. Gergaji ukir;
7. Sepotong laminasi;
8. Baut dan mur;
9. Gagang kayu;
10. Kunci hex;
11. Fluoroplastik atau textolite (fiberglass).

Mari kita mulai membuat rautan.
Pertama, mari kita ambil papan biasa dan potong sebagian. Kemudian Anda perlu mengolah kayu blanko yang dihasilkan yaitu mengampelasnya dengan amplas.

Ini akan berfungsi sebagai dasar untuk alat pengasah buatan kami.
Dari segi ukuran diperoleh panjang 26 cm, lebar benda kerja 6,5 ​​cm, dan tinggi alas kayu 2 cm.

Anda juga perlu membuat lubang di papan ini. Secara total, bagian produk masa depan ini akan memiliki 6 lubang tembus. Kami mengebor 2 lubang untuk dudukan itu sendiri (lebih lanjut tentang itu nanti). Di dekatnya kami mengebor lubang lain dengan diameter lebih kecil, dan juga di sisi lain papan kami mengebor 3 lubang lagi yang akan berfungsi untuk memasang pelat penekan.

Masukkan mur ke dalam lubang yang dibuat.

Kedepannya mur-mur ini bisa ditempelkan pada lem agar tidak rontok, namun untuk saat ini semuanya tampak cukup rapat.
Kemudian kita akan mulai membuat postingan panduannya sendiri. Sang master membuatnya dari elektroda tebal biasa. Itu perlu ditekuk menjadi dua. Selanjutnya dengan menggunakan palu penulis menghajarnya elektroda las semua bagian atas dan mengampelasnya. Omong-omong, Anda juga bisa menggiling menggunakan obeng biasa. Untuk melakukan ini, cukup masukkan elektroda ke dalam chuck obeng dan, sambil memegang amplas di tangan Anda, giling produk.

Pada tahap ini, kami memasukkan benda kerja yang dihasilkan (tiang pemandu) dari elektroda ke dalam dua lubang tersebut.
Kami memasukkannya tidak pada sudut siku-siku, tetapi agak miring. Sudut panduannya berkisar antara 65 dan 70 derajat.

Semuanya terpasang cukup erat, tetapi juga untuk keandalan desain kami yang lebih baik, di masa depan dimungkinkan untuk memasang tiang pemandu dengan lem epoksi, atau dengan lem lain, atau dengan yang lain.

Tapi mungkin masternya salah dan ini bukan fluoroplastik. Fluoroplastik paling sering berwarna putih dan agak licin. Kemungkinan besar itu adalah textolite atau fiberglass. Namun pada intinya hal itu tidak terlalu penting. Yang penting bahan ini cukup keras dan tidak luntur.
Dari potongan ini (fluoroplastik atau non-fluoroplastik), penulis memotong semacam pelat penekan. Dia membuat lubang di dalamnya, serta lekukan kecil, sehingga tutupnya sedikit memanjang ke dalam pelat.

Kemudian piring ini kita letakkan di atas yang sudah dibuat sebelumnya dasar kayu. Amankan dengan sekrup.

Penulis mengambil sekrup dengan kunci hex. Sang master juga membuat lubang kecil di dasar pengasah pisau masa depan agar kunci ini selalu ada di dalam pengasah ini.

Semuanya dijepit dan (sekrupnya) sebenarnya tidak terlihat di pelat.
Namun di sini master tidak melakukan pekerjaan countersunk, karena bagian penajaman alat tidak akan menyentuh sekrup ini.

Selanjutnya penulis membuat pelat seperti itu dari fluoroplastik yang sama.

Di pelat ini saya membuat 2 lubang untuk sekrup heksagonal yang sama.
Selanjutnya, semuanya ditempatkan di sini dan ditekan dengan bantuan seekor domba.

Kemudian sang master membuat panduan seperti itu untuk mengasah batu.

Panjang pemandu 57 cm, Penulis membuatnya dari batang baja biasa. Juga membersihkannya. Dan di salah satu ujungnya saya meletakkan pegangan ini (sepertinya berasal dari file Soviet lama).

Anda juga dapat memperkuat sambungan ini dengan menempelkan gagang kayu kikir pada lem, tetapi di sini pas cukup erat, tidak ada yang jatuh.

Mengenai pemasangan batu asah itu sendiri. Penulis mengambil sepotong kecil penjepit, memotongnya dan membuat lubang. Hasilnya, kami mendapatkan tikungan seperti ini, dua tikungan yang identik.

Dan di sini saya memasang mur dengan ulir dan sekrup penjepit.

Master juga memasang pegas pada pemandu sehingga batu asah dapat diganti tanpa membuka mur dengan sekrup penjepit.

Penulis membuat sendiri batu asahnya, atau lebih tepatnya alas batunya, dari sepotong laminasi biasa. Hanya memotongnya menjadi potongan-potongan.

Lebar stripnya 2,5 cm dan panjangnya sekitar 20 cm.

Potongan-potongan laminasi sudah memiliki alur yang sudah jadi, di situlah sudut-sudut bagian pemandu perangkat akan berada.
Kemudian penulis menempelkan amplas pada potongan laminasi tersebut dengan menggunakan double tape dan diberi label mana yang akan dibawa kemana. Dan faktanya, beginilah hasilnya:

Semua ini cukup mudah untuk diatur. Kami menggunakan alur laminasi untuk masuk ke salah satu sudut pemandu, dan menekannya dengan sudut kedua menggunakan pegas. gerinda.

Semua. Tidak ada yang jatuh dimanapun. Semuanya terletak rata dan cukup rapat.
Mari lanjutkan merakit perangkat kita. Kami memasukkan panduan dengan batu asah yang terpasang padanya ke dalam lubang yang telah disiapkan sebelumnya, dan Anda dapat dengan aman memulai proses mengasah pisau.

Goresannya cukup besar karena di sini penulis menghilangkan talang kecil di kedua sisinya.

Dalam praktiknya, para amatir radio seringkali dihadapkan pada kebutuhan untuk mengasah berbagai alat, seperti obeng, penusuk, bor kecil, atau alat lainnya. “Jadi apa,” orang yang skeptis akan berkata, “Saya punya mesin industri, dan saya akan mengasahnya.” Saya tidak berpendapat bahwa dengan keterampilan yang baik, segala sesuatu mungkin terjadi. Tetapi lebih baik memilih pekerjaan yang paling cocok untuk ini. Kemudian pekerjaan menjadi lebih baik dan cacat lebih sedikit. Dan, “rautan” seperti itu akan selalu ada, Anda dapat menyimpannya di lemari kapan saja dan mengeluarkannya bila diperlukan. Istri saya pernah membeli alat yang begitu serius di suatu obral, penjualnya mengklaim bahwa dia mengasah pisaunya sendiri (apa lagi yang membuat seorang wanita tertarik).

Kami mengasahnya beberapa kali dan sampai pada kesimpulan bahwa dengan tangan kami di balok, penajaman yang lebih baik ternyata - ini dapat dengan mudah ditentukan oleh jumlah jari yang terpotong di tengah jalan setelah diasah. Dan di sanalah jari itu tergeletak, mengumpulkan debu di lemari, sampai saya sadar ide bagus. Saya mungkin tidak akan sadar jika bor favorit saya dengan diameter defisit tidak rusak. Saat saya mengasahnya dengan rautan besar (dan sayangnya, penglihatan saya tidak seperti dulu), saya mengasah hampir semuanya. Jadi saya pikir jika ada rautan biasa, semuanya akan menjadi berbeda. Tapi ini adalah masalah yang bisa diperbaiki. Pertama-tama, saya menghapus yang cantik ini dari monster penggilingan itu roda abrasif. Kemudian, setelah mengobrak-abrik tempat sampah, saya menemukan DPM mengumpulkan debu.

Saya segera membuat sketsa gambar dan pergi ke pemutar di pagi hari, membawa 0,5 liter akselerator proses.

Setengah jam kemudian telepon berdering, menanyakan mengapa Anda tidak datang dan mengangkatnya. Dia mengambilnya, berbasa-basi, dia menyarankan untuk kembali lebih sering, dan kami berpisah.

Mari kita mulai merakit mesin asah

Langkah pertama adalah membuat casing pelindung untuk mesin, karena seperti yang ditunjukkan oleh latihan, jika Anda tidak segera melakukannya, Anda tidak akan pernah melakukannya lagi, dan ini berbahaya bagi kesehatan.

Anda bisa membuatnya dari potongan timah, saya tidak akan menjelaskan prosesnya, semua orang membela diri sebaik mungkin. Saya sarankan memperbaikinya dengan penjepit seperti ini, murah dan dapat diandalkan:

Langkah selanjutnya adalah memasang attachment pada poros motor. Caranya, cukup tekan rosin hingga halus, tuang ke dalam lubang nosel, nyalakan mesin dan masukkan ke dalam nosel dengan tekanan. Melalui gesekan, damar akan meleleh dan poros akan “terjebak di dalam lubang” dengan aman. Bagi pecinta olahraga ekstrim, saya sarankan untuk memasukkan setetes lem “detik” atau “momen” ke dalam lubang, namun jika terjadi sesuatu, akan jauh lebih sulit melepas motor listrik.

Untuk memasang rautan, Anda bisa menggunakan penjepit yang sama seperti pada foto di atas. Selain itu, dapat diamankan baik dengan penjepit di alat wakil, atau dengan menekan braket yang sesuai ke mesin dengan penjepit, yang selanjutnya dipasang dengan cara yang sesuai ke meja. Baiklah, itu saja, kami memasang roda abrasif pada nosel,

kencangkan mur dan pertajam apa pun yang diinginkan hati Anda. Gasket kulit diperlukan untuk meningkatkan gesekan dan mengurangi tingkat tekanan pada cakram (yang tipis bisa pecah).

Dengan perangkat ini saya menggunakan ground roda pemotong dari penggiling, roda vulkanit buatan sendiri terbuat dari lingkaran berdiameter lebih besar, pemotong kecil. Foto menunjukkan persenjataan lengkap peralatan mengasah. Jika diinginkan, mesin dapat dipasang di bawah meja, sehingga diperoleh gergaji bundar mini atau mesin gerinda. Tapi ini mungkin memerlukan keterikatan lain.

Di rumah tangga mana pun, alat seperti ampelas berguna. Pisau, gunting dan benda pemotong lainnya perlu diasah secara berkala. Tapi Anda tidak bisa pergi ke master setiap saat. Banyak sekali orang yang bertanya-tanya bagaimana cara membuat amplas dengan tangan sendiri. Tentu saja Anda bisa membelinya di toko. Tapi itu cukup mahal. Dan tidak semua orang akan memutuskan untuk membelinya. Amplas yang terbuat dari bahan bekas akan menghemat uang dan hasilnya tidak lebih buruk dari amplas pabrik.

Prinsip operasi

Ampelas do-it-yourself terbuat dari mesin cuci dan lainnya peralatan Rumah Tangga. Lebih tepatnya, dari mesinnya. Dialah yang akan meluncurkan perangkat tersebut. Sebuah poros dipasang ke mesin, tempat nozel dipilih. Mata bornya bisa diasah dengan mesin bubut. Roda pengamplasan yang terpasang terpasang dengan aman. Motor yang terhubung ke jaringan listrik memutar poros, yang meneruskan putaran ke roda ampelas.

Pemilihan motorik

Paling sering, amplas dari mesin mesin cuci digunakan sebagai elemen kekuatan. Perangkat yang dirakit sendiri tidak memerlukan perangkat baru. Ada cukup banyak mobil model lama (misalnya, "Vyatka", "Siberia", "Volga" dan sebagainya). Perangkat pada masa itu dilengkapi dengan mesin yang tahan lama berkualitas tinggi. Dari mesin yang sama, saklar dengan starter manual juga berguna.

Yang terbaik adalah memilih mesin untuk perangkat yang kecepatannya berkisar antara 1 hingga 1,5 ribu rpm. Dilarang keras menggunakan motor yang kecepatan putarannya melebihi 3 ribu rpm. Jika tidak, roda pengamplasan mungkin tidak dapat bertahan dan patah. Kecepatan tinggi cocok untuk memoles permukaan, tetapi tidak mengasahnya. Oleh karena itu, jika putaran mesin meningkat, maka perlu menggunakan batu yang tahan lama.

Tenaga motor harus berada pada kisaran 100-200 W. Ini cukup untuk membuat ampelas buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Namun nilai ini dapat ditingkatkan 2 kali lipat (dan berjumlah 400 W).

Indikator tersebut diambil karena suatu alasan. Faktanya, karakteristik motor mesin cuci mirip dengan ampelas buatan pabrik. Namun perangkat lain dengan daya dan kecepatan putaran yang sama dapat digunakan. Motor bisa satu fasa atau tiga fasa.

Motor listrik yang digunakan dihubungkan dengan jaringan listrik melalui kapasitor.

Persiapan flensa

Ampelas do-it-yourself menyediakan koneksi motor listrik ke lingkaran batu melalui flensa. Itu harus dikerjakan dari logam. Untuk keperluan ini, mereka biasanya beralih ke dokter spesialis (turner). Anda perlu mengetahui parameter perangkat, diameter lubang bagian dalam roda ampelas, dan diameter poros.

Flensa dipasang pada poros menggunakan mur, baut, dan ring. Mereka juga perlu bersiap. Benang pada mur dan flensa harus memperhatikan arah gerak poros yang berasal dari motor listrik. Jika Anda berencana memutar batu searah jarum jam, maka benangnya harus dipotong ke kiri. Ketika poros berputar berlawanan arah jarum jam, ulir harus berada di tangan kanan. Hal ini diperlukan untuk mematuhi peraturan keselamatan. Faktanya adalah bahwa dengan arah ulir ini, mur akan mengencang di bawah pengaruh getaran selama pengoperasian, mencegah putusnya lingkaran. Jika ulirnya berlawanan arah, mur akan terlepas. Jika dibuka seluruhnya, roda pengamplasan akan terbang. Dan ini berbahaya.

Tidak selalu mungkin menemukan turner. Oleh karena itu, tidak selalu mungkin untuk menggiling flensa. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan solusi alternatif. Dalam situasi seperti itu, ampelas buatan sendiri dibuat dengan tangan menggunakan pipa dengan diameter yang sesuai. Jika ada celah antara selongsong dan poros, celah tersebut dapat dihilangkan dengan pita isolasi kain. Jika ada celah yang besar, Anda dapat memasang satu selongsong di selongsong lainnya.

Arah pergerakan ampelas

Sebelum mengumpulkan ampelas untuk mengasah pisau dengan tangan Anda sendiri, penting untuk memahami arah pergerakan rotor. Saat menggunakan motor mesin cuci, arah putarannya berubah. Motornya asinkron. Artinya tidak ada hambatan untuk mengubah arah putaran rotor. Oleh karena itu, cukup dengan menukar ujung belitan saja.

Pertama, Anda perlu menentukan belitan mana yang dimaksudkan untuk menghidupkan mesin, dan belitan mana untuk pekerjaan utama. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan tester yang akan membantu mengukur resistansi. Dalam kasus pertama, nilainya harus mencapai 30 Ohm. Resistansi pada belitan kerja jauh lebih rendah dan berjumlah 12 ohm.

Belitan yang bertanggung jawab atas proses kerja terhubung ke jaringan listrik. Belitan awal dihubungkan pada satu sisi ke kumparan. Di sisi kedua dihubungkan sebentar ke terminal belitan. Relai digunakan untuk ini. Mesin menyala.

Sesederhana ini, dengan mengubah ujung belitan yang diperlukan untuk menghidupkan motor, arah pergerakan rotor berubah. Anda bahkan dapat melakukannya tanpa relay. Dalam hal ini, Anda perlu memutar roda pengamplasan secara manual ke arah yang diinginkan.

Pemasangan perangkat

Setelah perakitan selesai, ampelas yang dibuat sendiri harus dipasang pada penyangga tetap (meja kerja). Ini dilakukan dengan menggunakan baut. Braket yang terdapat di mesin cuci yang sama akan membantu mempermudah tugas. Dalam posisi horizontal, perangkat dipegang miring. Untuk menghilangkan getaran, pinggiran karet ditempatkan di sudut. Itu bisa dipotong dari selang karet biasa.

Tindakan pencegahan keselamatan saat mengerjakan mesin

Ampelas (dibuat sendiri atau dibeli di toko - tidak masalah) dapat membahayakan kesehatan manusia atau nilai materi di sekitarnya. Oleh karena itu, bekerja dengan ampelas perlu dilakukan sesuai dengan tindakan pencegahan keselamatan. Saat bekerja, Anda harus memakai kacamata plastik pelindung.

Casing pelindung terbuat dari lembaran logam setebal 2-2,5 mm. Ini akan mencegah serpihan beterbangan saat roda, serpihan, dan partikel kecil lainnya rusak. Ditempatkan di bawah mesin lembaran logam, yang akan berfungsi sebagai perlindungan terhadap percikan api yang beterbangan.

Selama pengoperasian, roda ampelas terkena getaran yang kuat dan terkena gaya inersia. Oleh karena itu, ada kalanya cakram pecah dan terbang terpisah. Sebelum mulai bekerja, Anda perlu memeriksa lingkaran apakah ada keretakan dan memastikannya terpasang dengan benar.

Kesimpulan

Emery, dibuat dengan tangan Anda sendiri dari bahan bekas, akan menjadi alternatif yang baik untuk mesin pabrik. Ini akan memungkinkan Anda untuk menyadari diri Anda sebagai seorang master dan menyelamatkan uang tunai. Dalam situasi keuangan yang sulit, bagi banyak keluarga, bahkan penghematan 2 ribu rubel (rata-rata harga amplas di toko) akan menjadi signifikan. Apalagi selain penampilan, maka mesin pabrik tidak akan ada bedanya dengan mesin buatan sendiri.

Masa pakai pisau apa pun secara langsung bergantung pada metode pengoperasiannya dan prosedur mengasah mata pisau. Alat untuk mengasah pisau sangat beragam sehingga memungkinkan kepada manusia modern jangan menggunakan pekerjaan spesialis, tetapi lakukan semua pekerjaan sendiri di rumah. Untuk mengasah pisau Anda bisa menggunakan: perangkat khusus produksi industri, dan perangkat apa pun yang diproduksi dengan tanganku sendiri. Penting untuk diketahui bahwa elemen sederhana untuk mengasah pisau (misalnya, batu asahan), yang ada di tangan, dapat memberikan hasil yang buruk dan ketajaman produk tidak hanya tidak akan kembali, tetapi lambat laun produk tersebut akan menjadi tidak dapat digunakan sepenuhnya. Apalagi apapun perangkat buatan sendiri untuk mengasah pisau dapat didasarkan pada penggunaan alat asah sederhana tersebut. Informasi rinci Cara membuat alat asah dengan tangan Anda sendiri dapat ditemukan di bawah.

Mesin manual buatan sendiri untuk mengasah pisau, asalkan semua persyaratan pembuatannya terpenuhi, akan menyederhanakan penajaman pisau dan kinerjanya tidak akan lebih buruk daripada mesin profesional. Penajaman yang benar mencakup aturan berikut: setiap jenis produk pemotongan memiliki sudut penajaman tepi tertentu, yang harus konstan di sepanjang mata pisau (lihat tabel No. 1). Alat pengasah, yang pada awalnya didasarkan pada prinsip ini, akan memberi sang master ujung pisau yang tajam untuk waktu yang lama.

Tabel No. 1. Sudut penajaman sejajar dengan jenis alat pemotong

Saat mengasah ujung-ujungnya harus diproses secara merata. Untuk memenuhi kondisi ini, aturan berikut harus dipatuhi:

• bilah harus dipasang pada bagian perangkat dengan andal dan efisien, tanpa membuat logam bilah rusak;
• pergerakan batu asahan sepanjang sumbu ujung pisau harus seragam dan ketat pada sudut tertentu;
• titik kontak bilah harus benar-benar tegak lurus terhadap sumbu memanjang alat pengasah;
• tekanan pada bilah pisau harus berubah dengan lancar tergantung pada perubahan area kontak antara bilah dan pengasah.

Alat pengasah pisau sederhana

Perangkat paling sederhana untuk mengasah pisau didasarkan pada penggunaan bingkai sudut dan batu asahan. Harga alat primitif buatan pabrik tersebut cukup tinggi, begitu pula harga batu asahan yang dapat diganti, namun membuat alat untuk mengasah pisau seperti itu di rumah tidak akan sulit bagi seorang pengrajin. Anda membutuhkan peralatan berikut:

1. Balok kayu dengan ukuran yang sama - 4 pcs.
2. Bor (atau alat pengeboran lainnya).
3. Baut dan mur (masing-masing sekitar 4 buah).
4. Batu ujian.
5. Busur derajat.

Pertama, Anda perlu membuat sepasang sudut kayu, menempatkan palang satu sama lain secara ketat pada sudut 90º (Gbr. 1). Tutup sudut kayu yang dihasilkan sejajar satu sama lain secara keseluruhan dan bor lubang melalui diameter baut. Masukkan baut ke dalam lubang dan kencangkan sedikit sudutnya dengan mur.

Inti dari penemuan ini adalah bahwa penajaman dapat dilakukan hanya dengan memegang pisau secara vertikal terhadap permukaan penajaman yang terletak pada sudut tertentu.

Yang paling penting adalah mengamankan batu asah dengan benar di antara sudut-sudut kayu perangkat. Untuk melakukan ini, dengan menggunakan busur derajat, Anda perlu mengatur sudut kemiringan batu ujian yang diinginkan dan mengencangkan baut dengan erat untuk memperbaiki posisi batu ujian dengan jelas.

Dengan beberapa modifikasi perangkat, Anda juga dapat memperbaiki posisi pisau relatif terhadap batu asah. Kerugian signifikan dari mesin penajaman manual semacam itu adalah ketidakmampuan untuk menyesuaikan sudut kemiringan batu asah dengan lancar.

Perangkat untuk mengasah dari sudut pemasangan

Diagram dan gambar pengasah pisau buatan sendiri yang terbuat dari sudut pemasangan, berdasarkan perangkat Lansky, ditunjukkan dengan jelas di bawah ini.

Untuk merakit perangkat ini, Anda memerlukan:

1. Sudut logam 90*90 mm dengan ketebalan dinding 6 mm.
2. Stud dengan ulir M6 dan panjang 160 mm.
3. Batang tipis (elektroda, jarum rajut, dll).
4. Batu ujian.
5. 2 buah logam berbentuk persegi panjang (spons untuk menjepit batu asah).
6. Tang.
7. Gergaji besi untuk logam.
8. File (atau alat lain untuk memproses sudut tajam).
9. Seperangkat perangkat keras (mur dan baut).

Di kedua rahang logam, yang dimaksudkan untuk memasang batu uji, Anda perlu mengebor baut penghubung. Perbaiki batu ujiannya. Jarum rajut tipis dan halus, yang sebelumnya ditekuk dengan sudut 90º, harus dimasukkan dan diamankan ke dalam lubang salah satu rahang. Nantinya, dengan menggunakan penjepit berbentuk jarum rajut ini, sudut kemiringan tertentu dari batu ujian akan diatur. Alat untuk mengasah pisau seperti itu memiliki ciri berbagai sudut penajaman, yang pastinya akan menarik bagi sebagian besar pengrajin.

Mengunci mesin pisau

Mesin pengasah pisau dengan mata pisau pengunci akan menarik perhatian orang-orang yang ingin mengasah pisau tidak hanya efisien, tetapi juga cepat. Desainnya, yang secara kaku memasang bilah pisau relatif terhadap batu asah yang bergerak pada sudut tertentu, memungkinkan Anda mengatur sudut kemiringan secara akurat.

Untuk membuat mesin buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

1. Alasnya berupa pelat kayu berbentuk persegi panjang dengan dimensi 440*92 mm dan tebal 18 mm.
2. Cetakan kayu 92*45*45 mm (untuk memasang batang berulir vertikal).
3. Balok kayu berukuran 245*92 mm dan tebal 18 mm (pelat tempat pisau akan dipasang).
4. Plat besi 200*65 mm dan ketebalan logam 4 mm.
5. Engsel piano, panjang 92 mm.
6. Jepit rambut M8 panjang 325 mm.
7. Mur dan baut dengan ulir M8.
8. Bor 6,5 mm.
9. Ketuk M8.
10. Sekrup sadap sendiri 50 mm, 4 pcs.

Cetakan yang dimaksudkan untuk memasang batang berulir vertikal harus dibor dengan bor 6,5 mm. Lubang harus ditempatkan pada jarak 15 mm dari tepi cetakan, kira-kira di tengah.

Selanjutnya, di lubang yang dihasilkan Anda perlu memotong benang untuk stud M8. Balok kayu yang disiapkan dengan cara ini harus disekrup ke alas pada jarak 265 mm dari tepi menggunakan sekrup sadap sendiri biasa sepanjang 50 mm, disekrup dengan sisi sebaliknya alasan.

Setelah mengamankan bagian kayu pada alat penahan, Anda dapat mulai memasang pelat besi. Di tengah pelat 200*65 mm, Anda perlu mengebor alur lonjong, panjang 90 mm dan lebar sekitar 1 cm. Alur harus ditempatkan dari tepi pelat penjepit pada jarak 60 mm. Selain itu, Anda perlu mengebor lubang pada jarak 20 mm dari tepi yang berlawanan dan memotong ulir di dalamnya untuk baut M8. Kemudian Anda perlu memasang pelat penjepit ke alas kayu yang telah disiapkan sebelumnya menggunakan baut ini. Dengan menggunakan baut lain dan mesin cuci yang sesuai, Anda harus memasang pelat penjepit di tengah alur yang dipotong. Fiksasinya harus jelas, tetapi hati-hati agar tidak merusak permukaan mata pisau.

Bagian tersulit dalam merakit alat ini adalah mempersiapkan alat kendali yang akan mengatur sudut penajaman pisau. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan:

• logam profil persegi 40x40mm;
• braket furnitur, lebar 40 mm;
• sepasang paku keling;
• sepotong kayu lapis dengan tebal 42x25 dan 18 mm;
• baut dan mur M5;
• sepasang mur sayap M8;
• batu asahan;
• batang baja dengan diameter 0,8 cm dan panjang 40 cm.

Penting untuk mengebor beberapa lubang pada sepotong kayu lapis: lubang tembus dengan diameter 8 mm sepanjang bagian 42x18 mm (jarak dari tepi pada sisi 42 mm harus diatur pada 15 mm) dan lubang tembus dengan diameter 5 mm sepanjang sisinya dengan penampang 42x25 mm (jarak dari tepi 10 mm). Pipa persegi harus dipotong menjadi dua sehingga diperoleh braket berbentuk “U” dengan lebar 40 * 15 mm dan telinga 20 mm. Anda perlu mengebor lubang 8 mm di telinga, yang nantinya akan dimasukkan pin M8. Hubungkan braket yang dihasilkan ke engsel furnitur menggunakan paku keling. Dengan menggunakan bagian kedua dari braket furnitur, pasang balok kayu lapis ke struktur yang dihasilkan dengan baut M5.

Hubungkan batu uji ke batang pemandu, yaitu batang baja dengan penampang 8 mm. Saat menyambungkan batu kunci dan batang pemandu, Anda harus benar-benar memastikan bahwa garis tengahnya bertepatan. Jika diinginkan, untuk kemudahan penggunaan rautan, dudukan pegangan dapat dipasang pada batu asahan di sisi sebaliknya. Yang tersisa hanyalah memasang batu asahan di mekanisme pemandu, mengencangkannya dengan ibu jari, dan alat pengasah pisau buatan sendiri sudah siap.

Mesin dengan permukaan penajaman tetap

Mesin dengan permukaan runcing tetap merupakan modifikasi sederhana dari perangkat untuk mengolah pisau rumah tangga. DI DALAM perangkat serupa tidak ada kemungkinan untuk menyesuaikan sudut penajaman, tetapi beberapa sudut penajaman yang berbeda dapat diatur terlebih dahulu jenis yang berbeda pisau. Pekerjaan mengasah mata pisau menggunakan mesin seperti itu tidaklah sulit, Anda hanya perlu menggerakkan mata pisau di sepanjang permukaan abrasif yang ada di ceruknya.

Alat tersebut terdiri dari sepasang bidang yang dimiringkan satu sama lain dengan sudut tertentu, salah satunya adalah batu asah.

Pengasah pisau listrik

Prosedur untuk membuat mesin asah listrik sederhana: cukup melengkapi hampir semua perangkat untuk mengasah pisau dan gunting dengan penggerak listrik. Mesin pengasah seperti itu memungkinkan Anda mengasah produk dengan cepat dan efisien dan pada saat yang sama menyediakan rak cekung yang lebih baik di tepi mata pisau.

Mekanisme pengasah elektrik untuk mengasah pisau berisi pemandu yang terletak di sepanjang sumbu putaran batu asah, dan dengan bantuan pisau tersebut diatur pada sudut tertentu. Sudut penajaman diatur dan diatur oleh pemandu, dan gaya penjepit ditentukan oleh master.

Perhatian khusus harus diberikan pada kecepatan penajaman, karena... Penggerak listrik memungkinkan Anda mengasah produk dengan kecepatan tinggi, sehingga permukaan pisau menjadi panas. Pemanasan permukaan seperti itu menyebabkan pengerasan baja, akibatnya pisau dapat dengan cepat kehilangan kekerasannya dan masa pakainya akan berkurang secara signifikan. Untuk mencegah baja menjadi lunak, penajaman harus dilakukan dengan pengasah listrik berkecepatan tinggi dalam waktu singkat dan dengan jeda yang cukup agar pisau menjadi dingin.

Membuat batu asah

Tidak akan sulit bagi pengrajin modern untuk membuat batu asah dengan tangannya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan:

• cetakan kayu seukuran rautan masa depan;
• resin epoksi;
• kotak karton sesuai ukuran balok;
• kasar;
• sarung tangan karet pelindung.

Anda bisa menggunakan bedak yang sudah jadi sebagai bahan abrasif, atau Anda bisa menyiapkan bahan abrasif produksi sendiri, misalnya, dari blok lama hijau masih produksi Soviet. Blok semacam itu dapat digiling menjadi bubuk dan nantinya digunakan sebagai bahan abrasif.

Cetakan kayu perlu diproses di satu sisi dengan amplas dan pemotongan sering harus dilakukan dengan gergaji. Campurkan resin epoksi dengan serpihan abrasif. Setelah sebelumnya meletakkan balok di dalam kotak karton yang direkatkan sesuai ukuran balok, lapisi permukaan balok kayu yang sudah disiapkan dengan adonan tersebut. resin epoksi dan abrasif. Setelah resin benar-benar sembuh, balok siap digunakan.

Pilihan lain untuk membuat batu asah sendiri adalah dengan membuat batu asah dari pelat kaca kecil berbentuk persegi panjang dengan tebal sekitar 5 mm. Menggunakan pita perekat dua sisi, amplas direkatkan ke permukaan pelat kaca. Batu asah siap digunakan.

Alat untuk mengasah dari balok kayu

Alat sederhana untuk mengasah pisau adalah alat yang terdiri dari sepasang bilah kayu dan pasang batangan dengan bahan abrasif, dengan dimensi geometri yang sama.

Bilah kayu harus diampelas secara menyeluruh dengan amplas abrasif. Kemudian, setelah menerapkan tanda tambahan, tergantung pada sudut penajaman pisau, buatlah potongan hingga kedalaman 15 mm. Masukkan balok pengamplasan ke dalam lubang yang dihasilkan agar setiap alurnya cocok, lalu kencangkan dengan baut. Untuk memberikan stabilitas yang lebih baik pada alat pengasah, bagian bawah permukaan dapat dilapisi dengan sepotong karet.

Jenis alat pengasah alat pemotong berbeda dan setiap master akan dapat memilih salah satunya mesin manual, yang akan sepenuhnya memenuhi kebutuhannya.

Penggiling listrik, atau, seperti kata orang, batu ampelas, dikumpulkan dalam berbagai macam barang yang ada, sering kali dibuat dari motor dari mesin cuci.

Saya juga memutuskan untuk membuat sendiri mesin buatan sendiri untuk mengasah bor, pisau, dll. Saya punya rautan Cina, tapi kualitasnya 😥 nah maklum...

Membuat mesin seperti itu ternyata salah satu hal yang paling mudah dilakukan :)

Karena:

• Saya memiliki mesin ekstra dengan 1370 rpm dan 370 watt.
• Saya tidak memesan alat tambahan untuk memasang batu asah pada poros dari pemutar, alat tambahan tersebut dijual di pasar kami - cukup ketahui diameter poros motor dan Anda dapat membeli alat tambahan tersebut hanya dengan 250 rubel + 200 rubel. untuk batu asahan.

Membuat mesin asah dengan tangan Anda sendiri langkah 1

Saya memasang kotak listrik pada mesin, menempatkan kapasitor di dalamnya untuk menghidupkan mesin, sakelar sakelar - sakelar dan catu daya untuk lampu.

Saya menggunakan sakelar sakelar dari TV tabung Soviet - ternyata dapat diandalkan; pertama-tama saya memasang sakelar sakelar Cina yang modern dan cantik - saat menggunakannya, mesin "gagap" (bekerja dengan beberapa sentakan), dan menggantinya dengan yang lain. sakelar sakelar dengan merek lain yang sama tidak membantu sampai saya memasang sakelar sakelar Soviet.

Karena penasaran, saya kemudian memasang sakelar sakelar Cina ini di mesin lain, yang juga mulai "gagap", sayang sekali, saya membayar 100 rubel untuk 2 sakelar sakelar. - Aku baru saja membuang uangnya...

Nah, dengan kapasitor - semuanya standar, saya tidak akan menjelaskan 101 kali cara menghubungkannya motor tiga fasa hingga 220V - mudah ditemukan di Google, atau di artikel kami di.

Lampu latar untuk mengasah mesin langkah 2

Lihat juga artikel ini

Untuk penerangan saya menggunakan LED yang tidak perlu lampu meja dari IKEA, dibeli untuk rumah, tetapi tidak berguna di mana pun, lampu ditenagai dari listrik melalui adaptor, yang saya sobek dan sembunyikan papannya di dalam kotak di motor.

Sandaran alat untuk mesin bubut langkah 3

Untuk memasang sandaran pahat, saya menggunakan sudut furnitur yang diasah pada sudut yang diinginkan, kemudian saya memasang sepotong sudut 32x32 padanya, di mana saya menggergaji alur dan memasang sandaran pahat di atasnya dari sepotong baja 4 mm. Sandaran pahat diikat dengan sekrup countersunk berkat lekukan di sudut di bawah dudukan pahat, sandaran pahat dapat dipindahkan lebih dekat atau lebih jauh dari batu asah. Sudut juga dipasang ke casing dengan sekrup, yang memungkinkan Anda menyesuaikan sudut sandaran pahat relatif terhadap batu asah.

Dari gantungan furnitur saya membuat sudut untuk memasang kaca pelindung; untuk ini saya menggunakan sepotong kaca plexiglass setebal 6 mm.

Batu asah yang saya gunakan berwarna abu-abu 200x20 mm - Saya lebih suka yang ini karena kekerasannya, yang putih banyak yang hancur. Saya tahu tentang penandaan batu, tetapi saya tidak melakukan pemrosesan baja profesional sehingga menghabiskan banyak waktu untuk memilih batu berdasarkan parameternya.

Saat memasang batu, saya memasang dua ring karton sesuai kebutuhan, agar saat mengencangkan mur, batu asahan tidak pecah.

Tentang keamanan mesin asah buatan sendiri

Kami membaca teorinya - kami tahu...

Casing mesin ampelas saya tidak ditutup di satu sisi - untuk alasan keamanan hal ini tidak memungkinkan, casing harus menutupi batu sebanyak mungkin, tetapi saya memutuskan sendiri bahwa terkadang nyaman bagi saya untuk mengasah sesuatu di samping dari batu, meskipun hal ini tidak dianjurkan. Dan pada umumnya saya menyelesaikan mesin saya secara bertahap, saya kira kedepannya bila saya mau, saya akan tetap membuat penutup casingnya agar menutupi batu asah di semua sisi.

Namun mesin saya juga memiliki keunggulan keamanan:

• kaca pelindung pada mesin Cina jauh lebih tipis daripada yang saya gunakan;
• Kecepatan mesinnya 1380 rpm, meskipun batu asahnya didesain 3000 rpm. per menit Artinya batu saya kecil kemungkinannya pecah.

Apa yang saya dapatkan

• Saya menerima mesin buatan sendiri yang sangat baik untuk mengasah bor, pisau, dan peralatan lainnya, mesin tersebut memiliki daya yang cukup bahkan untuk mengasah kapak - telah diuji;
• Kecepatan mesinnya rendah, amplasnya lebih tajam pada 3000 putaran, tapi milik saya bekerja dengan tenang dan terus-menerus, menurut saya :)

Rekomendasi memilih motor untuk mesin gerinda buatan sendiri

Mesinnya diambil sesuai kebutuhan, jika akan digunakan untuk mengasah penusuk, pisau kecil, dll saja, maka mesin dari mesin cuci dari Uni Soviet. Mesin seperti itu biasanya memiliki 1380 rpm. per menit dan daya 180-250 watt. Sekarang ada motor dari mesin cuci otomatis modern, tetapi lebih sulit untuk dihubungkan - Anda memerlukan papan khusus, tetapi Anda dapat mengatur kecepatannya.

Untuk kerja lebih percaya diri, lebih baik menggunakan mesin 400W dan 1380-3000 rpm. Rautan seperti itu akan sangat membantu di bengkel.

Namun jika ingin mengerjakan part yang besar, mengasah linggis misalnya :), maka perlu menggunakan motor berkekuatan sekitar 750 W atau lebih dan 3000 rpm.

Foto ampelas buatan sendiri: