Yang terbesar di dunia mesin bubut- ini adalah WALDRICH SIEGEN Jerman (Waldrich Siegen) yang dikirim pada tahun 1973 ke Afrika Selatan, kota Rocherville, ke perusahaan ESCOM (Komisi Pasokan Listrik Afrika Selatan). Mesin tersebut terdaftar dalam Guinness Book of Records. Berat mesin bubut terbesar: 458,6 ton, panjang bed 38,4 meter, berat benda kerja maksimum 330 ton, diameter pemrosesan maksimum: 5 meter.
Yang terbesar di dunia mesin penggilingan- portal mesin CNC 5 sumbu HSM-Modal. Pusat permesinan berkecepatan tinggi ini merupakan produk dari perusahaan Jerman EEW Maschinenbau. Seperti semua platform pemesinan CNC lainnya, HSM-Modal pada dasarnya adalah lengan mekanis dengan alat yang bergerak dalam ruang tiga dimensi sesuai perintah yang dihasilkan oleh seorang spesialis perangkat lunak CAD. Namun, dimensi keseluruhan dan fungsional dari pusat HSM-Modal membuatnya menonjol dari peralatan CNC lainnya.
Area kerja pusat HSM-Modal sangat besar, panjangnya sepanjang sumbu X adalah 150 meter, 9 meter di sepanjang sumbu Y, dan 4 meter di sepanjang sumbu Z. Lengan manipulator dapat berputar melalui sudut 270 derajat , dan kepala alat - hingga 190 derajat. Struktur pusat HSM-Modal terbuat dari aluminium dan plastik karbon, sehingga sangat ringan. Meskipun ukurannya besar, instalasi ini hanya mengkonsumsi energi 5 hingga 7 kW per jam selama pengoperasian.
Pusat HSM-Modal sangat serbaguna, semuanya tergantung pada jenis alat yang digunakan. Dengan HSM-Modal Anda dapat melakukan operasi penggilingan, penggergajian, penggilingan, pemotongan dengan semburan air, pasir, atau sinar laser. Dalam hal ini, akurasi pemrosesan adalah sepersepuluh milimeter.
Pusat permesinan HSM-Modal sudah digunakan di beberapa pabrik industri. Dengan bantuannya, model dibuat untuk cetakan pengecoran pasir, sesuatu yang sebelumnya dilakukan secara eksklusif dengan tangan. Setiap cetakan dibuat dengan presisi tinggi dan empat kali lebih cepat dari yang dilakukan sebelumnya. Perusahaan lain menggunakan pusat HSM-Modal untuk memproduksi lambung kapal, dan dalam industri otomotif digunakan untuk memproduksi mobil model skala 1:1.
Empat rol terbesar mesin pembengkok lembaran diproduksi oleh DAVI Promau (Italia) untuk pemimpin Rusia dalam produksi platform pengeboran lepas pantai dan struktur pembangkit listrik tenaga nuklir, perusahaan Petrozavodskmash. Di tempat parkir mesin perusahaan, ini adalah instalasi paling akurat, tercepat dan termudah untuk dioperasikan yang digunakan dalam pembuatan suku cadang pembangkit listrik tenaga nuklir. Ini mulai digunakan dalam penggulungan lembaran logam dengan ketebalan hingga 255 mm dan lebar lembaran hingga empat meter dengan panjang minimum bagian lurus cangkang. Penggulungan lembaran pada penyok lembaran seri dilakukan dalam satu lintasan tanpa memutar dan memposisikan ulang lembaran untuk pembengkokan awal. Ini dilakukan secara otomatis dan memerlukan pengoperasian awal hanya untuk tepi depan lembaran.
Semua peralatan di perusahaan menjalani klasifikasi wajib berdasarkan tenaga mesin, waktu pengoperasian yang diizinkan, dan karakteristik teknis lainnya. Klasifikasi mesin bubut logam dilakukan menurut beberapa kriteria lagi:
- kelas akurasi;
- berat;
- tingkat otomatisasi;
- fleksibilitas sistem produksi;
- tujuan khusus dalam pengolahan logam;
- keserbagunaan atau fokus sempit unit dalam melakukan operasi logam.
Digunakan untuk pemrosesan logam seluruh seri mesin bubut. Menurut klasifikasi ENIMS, semua jenis mesin bubut logam termasuk dalam kelompok 1. Peralatan tersebut dibagi menjadi beberapa kelompok, totalnya ada 9 kelompok yang menggabungkan peralatan yang ditujukan untuk pengolahan logam, sesuai dengan desain dan tujuannya.
Tugas yang dilakukan pada mesin tertentu dan tingkat keparahan bagian-bagiannya menentukan mode pengoperasiannya, yang memengaruhi jumlah fungsi otomatis mesin dan konfigurasinya. Pembagian peralatan menjadi beberapa kelompok juga bergantung pada hal ini.
Tidak ada tugas pemrosesan logam yang tidak dapat dilakukan pada mesin bubut, baik secara manual maupun otomatis. Namun ada juga kelompok mesin bantu dengan kecacatan, dirancang untuk melakukan serangkaian tugas yang sempit, dan ada juga tugas yang hampir bersifat universal, seperti pemotong sekrup. Kemampuannya dibatasi oleh berat dan ukuran bagian yang sedang diproses.
Golongan 1 meliputi mesin bubut logam :
- spindel tunggal otomatis dan semi otomatis.
- multi-spindle otomatis dan semi-otomatis.
- mesin bubut otomatis multi-spindel menara.
- pengeboran dan pemotongan;
- korsel;
- pemotongan sekrup;
- multi-gigi seri;
- terspesialisasi;
- berbeda.
Terdapat juga 9 subkelompok pada kelompok 1 peralatan pembubutan, serta kelompok klasifikasi mesin logam. Ada berbagai macam jenis pekerjaan pembubutan, tetapi ketika mengerjakan logam hampir tidak mungkin dilakukan tanpa mesin lain. Ini termasuk:
- pengeboran dan pengeboran, termasuk dalam kelompok 2.
- penggilingan, pemolesan, finishing – 3 gr.
- digabungkan – 4 gram.
- untuk memproses benang dan permukaan bergigi – 5 g.
- penggilingan – 6 gr.
- planing, slotting, broaching – 7 g.
- belah – 8 gr.
- grup terluas No. 9 – berbeda. Kelompok ini berisi peralatan untuk pengolahan pipa dan kopling, unit pengupasan, pengujian, pemisah, dan penyeimbang.
Penjelasan sebutan menurut klasifikasi mesin bubut logam ENIMS
Mesin bubut mendapat tempat di bagian atas meja karena mesin logam lainnya menghasilkan benda kerja atau melakukan pekerjaan berikutnya setelah operasi pembubutan.
Bagaimana cara kerja mesin bubut?
Prinsip pengoperasian mesin bubut adalah sebagai berikut:
- rotasi benda kerja pada mesin dilakukan oleh spindel atau pelat muka, yang menerima rotasi melalui gearbox, penggerak sabuk dari motor listrik;
- amplitudo umpan ditentukan oleh kecepatan kaliper dengan pemotong terpasang pada dudukan pahat;
- Terlepas dari jenis otomatisasi mesin - otomatis atau semi-otomatis, bisa dengan tata letak horizontal atau vertikal. Mesin bubut menerima klasifikasi ini berdasarkan posisi spindel, yang bergantung pada posisi benda kerja selama pemrosesan.
- Pada mesin vertikal, pengerjaan logam dilakukan pada bagian yang berat, lebar, tetapi tidak panjang.
- bagian panjang dengan diameter kecil dan sedang diproses dalam posisi horizontal.
Semakin banyak peluang yang dimiliki suatu mesin untuk memasang peralatan tambahan, semakin luas kemampuan teknologinya.
Skema mesin populer
Seperti terlihat pada diagram, mesin bubut pemotong ulir berada pada posisi 6 grup 1. Tetapi mereka lebih sering ditemukan daripada yang lain karena kebutuhan mereka yang terus-menerus di perusahaan dan bengkel eksperimental yang mengkhususkan diri dalam pemrosesan bagian logam.
Mesin bubut pemotong sekrup 16K20 digunakan untuk melakukan operasi pembubutan dasar dengan berbagai kompleksitas. Model dasar diproduksi dalam 4 varian. Perbedaan antar mesin adalah jarak antar pusat. Dalam berbagai modifikasi, celah ini bisa mencapai 71, 100, 140 dan 200 cm. Variasi panjang kerja seperti itu memerlukan perubahan desain lain untuk menyederhanakan pemrosesan bagian-bagian dengan jenis berat, panjang atau diameter yang sama. Model lain dikembangkan berdasarkan 16K20. Penunjukan hurufnya menunjukkan modernisasi model dasar:
- 16K20G - dengan lekukan di bingkai.
- 16K25 merupakan model ringan yang dirancang untuk pembuatan komponen dari benda kerja dengan diameter sampai dengan 50 cm. Posisi benda kerja di atas alas mendatar.
- 16K20P – memiliki kelas akurasi yang ditingkatkan, berkat bantalan khusus.
- 16K20F3 - dengan kontrol program numerik.
Video 16K20F3
Atas dasar ini, model pembubutan sekrup lainnya untuk pemrosesan logam dibuat. Tata letak mesin bersifat umum, namun bila perlu dilengkapi dengan fungsi yang dibutuhkan pelanggan. Pada mesin yang dibuat berdasarkan 16K20, dimungkinkan untuk memproses logam dengan berbagai tingkat fleksibilitas untuk diproses, termasuk logam yang dikeraskan. Daya penggerak diatur; saat bekerja dengan paduan keras, biaya energi peralatan meningkat.
Sebagian besar operasi pemrosesan logam dilakukan pada mesin bubut pemotong sekrup, yang tata letaknya memiliki desain yang agak rumit.
Komponen utama mesin bubut:
- tempat tidur;
- celemek;
- headstock spindel (depan);
- kaliper;
- stok belakang.
Bagian utama sekilas ada beberapa, namun untuk pengendaliannya, perancangan peralatan pembubutan meliputi:
- kopling gesekan bertanggung jawab atas putaran spindel;
- CVT dirancang untuk mengubah kecepatan spindel;
- pemutus arus;
- pegangan, roda gila, klem untuk gerakan manual, mekanisme pengamanan dan pengaktifan.
Jenis mesin bubut berbeda satu sama lain dalam tujuan, karakteristik teknis, tata letak, dll.
Penunjukan presisi
Keakuratan mesin menurut ENIMS ditunjukkan pada nama di akhir singkatan dalam huruf Cyrillic:
- N – indikator akurasi normal;
- P - menunjukkan peningkatan akurasi mesin;
- B – menunjukkan akurasi tinggi;
- A – sebutan dengan akurasi sangat tinggi;
- C adalah mesin dengan presisi super.
Klasifikasi berat:
- Mesin bubut dengan berat hingga 1 ton dianggap ringan - (< 1 т);
- Unit sedang termasuk unit dari 1 hingga 10 ton, dalam kategori ini ada unit pemotong ulir - (1-10 ton);
- Berat adalah mesin yang beratnya melebihi 10 ton - (>10 t);
- Dengan berat lebih dari 100 ton - ini adalah mesin unik - (>100 ton).
Penunjukan yang terdapat pada penandaan mesin diberikan dalam tanda kurung.
Deskripsi beberapa kelompok mesin bubut
Mesin depan
Mesin bubut depan dirancang untuk menghasilkan komponen dengan diameter hingga 4 meter. Tujuan dari mesin dengan karakteristik teknis seperti itu adalah untuk memutar bagian silinder dan kerucut pada mesin tersebut. Namun juga pada benda kerja lebar yang ditempatkan pada pelat muka, pekerjaan logam lainnya dapat dilakukan, seperti pemotongan alur, chamfering, dan masih banyak lagi. Pekerjaan berat dan bervariasi dilakukan pada mesin frontal, yang meninggalkan jejak pada karakteristik teknisnya. Dibandingkan dengan frontal, mereka memiliki desain yang lebih kompleks.
Bagian kerja mesin frontal terdiri dari:
- lempengan;
- kaliper dan alasnya;
- headstock depan dan belakang;
- pelat muka.
mesin bubut vertikal
Desain mesin putar sedikit lebih rumit. Ini memiliki:
- tempat tidur;
- pelat muka;
- panel kontrol;
- turret dengan beberapa posisi (misalnya 5);
- dukungan berputar vertikal;
- dua gearbox;
- melintasi;
- dukungan samping;
- 1 atau 2 rak (tergantung desain dan tujuan):
- roda tangan dan roda tangan samping;
- Tempat pemotong 4 bagian.
Pada mesin bubut putar bagian dengan diameter 2 meter diproses. Setiap model mesin bubut putar dapat mengolah benda kerja berbagai diameter. Peningkatan diameter benda kerja sebesar 1,26 kali memerlukan peningkatan luas area kerja mesin. 6 jenis mesin putar diproduksi secara massal, dengan karakteristik teknis serupa, yang dapat memproses benda kerja dengan ukuran sebagai berikut:
- 2 meter;
- 2m 52cm;
- 3m 18cm;
- 5m 4cm;
- 6 m 35 cm.
Jika perlu memproduksi suku cadang melebihi 6,35 meter, mesin khusus dengan keunikan karakteristik teknis. Tidak sulit untuk menghitung ukuran area kerja yang dibutuhkan model berikutnya dalam seri ini; cukup kalikan nilai sebelumnya dengan 1,26.
mesin bubut menara
Bagian-bagiannya dibuat dari batang kosong dengan menggunakan peralatan menara putar. Mesin-mesin tersebut memiliki kemampuan untuk menghasilkan bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks sesuai dengan gambar individu. Klasifikasi mesin turret dilakukan tergantung pada metode pengikatan benda kerja pada spindel:
- batang;
- kartrid
Hampir semua operasi yang dilakukan dengan mesin bubut pemotong ulir dapat dilakukan pada turret, dengan satu-satunya perbedaan adalah bahwa beberapa perkakas dapat dipasang di kepala turret penyangga melintang sekaligus, dalam urutan yang diperlukan untuk pekerjaan tersebut. Mesin bubut pemotong sekrup tidak memiliki kemampuan ini; semua jenis pemrosesan selanjutnya dilakukan pada mesin tersebut setelah mengganti pemotong pada akhir operasi sebelumnya. Anda dapat melakukan pekerjaan dengan alat satu per satu, dan beberapa operasi dapat dilakukan secara paralel satu sama lain.
Kepala turret pada beberapa mesin jenis ini didesain sedemikian rupa sehingga satu soket dapat menampung beberapa pemotong sekaligus. Pukulan setiap alat dibatasi oleh penghentian. Selain membatasi gerak, mereka juga berfungsi sebagai saklar gigi kaliper. Setelah menyelesaikan siklus yang diprogram, kepala berputar dan memasang pahat yang diperlukan untuk langkah selanjutnya dalam posisi kerja.
Video pemrosesan bagian
Dengan menggunakan contoh diagram 1G340P, terlihat bahwa dari segi tata letaknya, mesin turret sama dengan mesin bubut pemotong ulir. Tujuan dari mesin jenis ini juga serupa.
Mesin turret dapat dilengkapi dengan kepala yang berputar pada bidang horizontal atau vertikal. Mesin otomatis dan semi otomatis memiliki pengaturan serupa kepala menara sebelum bekerja. Pada kategori peralatan pembubutan ini juga terdapat klasifikasi berdasarkan jumlah spindel pada desain mesin.
Mesin bubut terbesar di dunia adalah Jerman WALDRICH SIEGEN(Waldrich Siegen) dipasok pada tahun 1973 di Afrika Selatan, kota Rocherville, ke ESCOM (Komisi Pasokan Listrik Afrika Selatan). Mesin tersebut terdaftar dalam Guinness Book of Records. Berat mesin bubut terbesar: 458,6 ton, panjang bed 38,4 meter, berat benda kerja maksimum 330 ton, diameter pemrosesan maksimum: 5 meter.
Mesin terbesar adalah penggilingan
Mesin penggilingan terbesar di dunia - mesin CNC gantry 5-sumbu - disebut HSM-Modal. Berasal dari Jerman dan diproduksi di EEW Maschinenbau. HSM-Modal digunakan untuk produksi bilah turbin besar (bentuk positif dan negatif). Dapat menghasilkan bilah turbin angin yang panjangnya 50m atau lebih. Pergerakan memanjang maksimum (sumbu X) pada mesin ini bisa mencapai 151 meter. Mesin HSM-Modal berukuran besar juga dapat digunakan untuk produksi lambung kapal, cetakan pengecoran, dan produk kompleks lainnya dengan ukuran signifikan.
Mesin HSM-Modal besar - peralatan
Mesin HSM-Modal berukuran besar dapat dilengkapi dengan berbagai alat: untuk penggilingan, pengeboran, penggilingan, pemolesan; waterjet, plasma dan pemotongan laser.
Mesin HSM-Modal besar - fitur
- Kecepatan pengumpanan hingga 150 m/mnt jauh lebih tinggi dibandingkan kecepatan pengumpanan mesin 5-sumbu lainnya.
- Tersedia berbagai pilihan pergerakan sumbu: dari 3 hingga 151 m untuk sumbu X (membujur), dari 3 hingga 9 m untuk sumbu Y (melintang), dan dari 1,75 hingga 4,25 m sepanjang sumbu Z (vertikal).
- Akurasinya ±0,2 mm untuk sumbu X dan Y dan ±0,17 mm/m untuk sumbu Z.
- Bobot mesin yang relatif ringan memerlukan pondasi tidak lebih dari 200 mm (beton bertulang).
- Berbagai program CAD dan CAM kompatibel dengan mesin ini.
Mesin besar dari "NOVATOR"
Saat ini ada beberapa perusahaan di dunia yang memproduksi mesin bubut berat dan mesin penggilingan. CJSC PG "NOVATOR" dapat menawarkan Anda mesin besar dari pabrikan mana pun, paling cocok untuk melakukan tugas dengan kompleksitas apa pun. Jika Anda membutuhkannya mesin besar- hubungi spesialis kami!
Di era Soviet, ada cerita seperti itu. Orang Jepang membeli mesin Soviet, membawanya, segera mengirimkan semua besi untuk dilebur, dan membuat furnitur dari wadah kayu. Diduga, bagi Jepang yang miskin bijih dan miskin kayu, hal ini merupakan kesepakatan yang sangat menguntungkan. Sebenarnya, untuk apa lagi orang Jepang membutuhkan mesin kita?
Oleg Makarov
Mereka tidak lagi bercerita tentang industri peralatan mesin saat ini. Diyakini bahwa dia tidak ada. Menurut stereotip umum, perekonomian Rusia murni bahan mentah, seluruh industri kita adalah “perakitan obeng”, dan tentu saja, peralatan industri secara eksklusif diimpor.
Ya, seperti kata pepatah, ada benarnya dalam setiap lelucon, dan stereotip jarang muncul begitu saja. Terkadang lebih menyenangkan saat mengetahui bahwa kenyataan lebih rumit daripada lelucon dan stereotip. Dan jauh lebih optimis. Bus kami melaju perlahan di sepanjang jalan aspal yang ujung-ujungnya remuk seperti kue kue. Genangan air berwarna krem yang berlumpur runtuh tepat di halaman rumput yang tergenang air dan tidak terawat. Pemandangan sekitar tidak enak dipandang: di pabrik-pabrik Soviet mereka tidak terlalu memanjakan diri desain lanskap, dan di sini jejak kemunduran selama dua puluh tahun masih terlihat dalam segala hal. Gambarannya sangat khas dan sudah dilihat lebih dari satu kali.
Sulit untuk memikirkannya cara terbaik menunjukkan skala siklop dari pabrik yang diproduksi oleh Pabrik Peralatan Mesin Berat Kolomna. Lusinan orang di pelat muka!
Dari lunak hingga keras
Kami berada di wilayah Pabrik Alat Mesin Berat Kolomna, yang tahun ini berusia 100 tahun. DI DALAM Kekaisaran Rusia di sini mereka mulai dengan kereta kuda, lalu masuk zaman Soviet, membuat meriam dan akhirnya beralih ke peralatan mesin. ZTS adalah raksasa industri Soviet yang sesungguhnya dan menempati wilayah yang luas, yang sekarang terbagi menjadi beberapa badan hukum. Secara umum, apa yang biasanya terjadi dengan perusahaan semacam ini pada tahun-tahun ketika negara terbawa oleh perdagangan dan keuangan: pabrik tersebut bangkrut. Ternyata mesin Rusia tidak hanya dibutuhkan oleh Jepang. Namun, peringatan seratus tahun tanaman terkenal itu tidak menjadi tanggal berkabung. Perlahan, selangkah demi selangkah, di sini, di Kolomna, serta di Sterlitamak, Ivanovo, dan kota-kota lain, industri peralatan mesin Rusia dilahirkan kembali.
Dan inilah yang menarik. Orang-orang yang menjadi cikal bakal kehidupan baru pabrik Kolomna yang terkenal itu sama sekali tidak berasal dari industri berat. Mereka berasal dari “ekonomi pengetahuan”. Pada tahun 1995, sekelompok mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, dan lulusan "Stankin" Moskow bersatu dalam tim produksi dan mulai memenuhi pesanan dari perusahaan peralatan mesin Barat untuk mengembangkan perangkat lunak untuk sistem otomatis pengelolaan. Tidak ada pembicaraan tentang "heavy metal" - ini adalah era ketika programmer dan "ilmuwan komputer" pada umumnya menjadi pahlawan saat itu. Secara bertahap, ruang lingkup kegiatan dan lingkaran mitra tim - sekarang dikenal sebagai ZAO Stankotech - meluas. Minat muncul tidak hanya dalam pembuatan perangkat lunak untuk peralatan mesin, tetapi juga dalam modernisasi dan peralatan ulang berdasarkan sarana modern CNC. Akhirnya pada tahun 2011, ZAO Stankotech datang ke Kolomna. Perusahaan tersebut menyerap perusahaan bangkrut SKB-ZTS LLC, yang dibuat berdasarkan bengkel mesin presisi di bekas Pabrik Teknik Berat Kolomna. Di kotak ini sejarah yang mulia“Teknisi Mesin” mulai menciptakan perusahaan baru, yang kini tidak hanya memodernisasi mesin lama, tetapi juga memproduksi mesin baru. Pada tahun 2013, ZAO Stankotech, yang mengelola produksi di Kolomna, bergabung dengan pabrik peralatan mesin di Sterlitamak (NPO Stankostroenie) ke dalam grup STAN. Pada bulan Oktober tahun ini, diumumkan bahwa dua fasilitas produksi peralatan mesin lagi akan bergabung dengan grup di Ryazan dan Ivanovo.
Dalam foto tersebut, mesin pembengkok pipa melakukan pekerjaannya dengan lambat namun sangat rumit. Di bawah kendali komputer, ia menciptakan konfigurasi tiga dimensi yang kompleks dari pipa - bagian tersebut digunakan, khususnya, dalam sistem bahan bakar roket. Produk baru Stankotech JSC lainnya, yang terletak di lantai pabrik, adalah pusat permesinan model OCP 300, yang dirancang untuk memproses komponen berukuran besar (pelat, rangka, rumah) yang terbuat dari paduan logam ringan dan material komposit. Mesin dapat memproses bagian apa pun bentuk geometris dari lima sisi tanpa instalasi ulang.
Mesin-mesin yang sedang dibangun dan akan dibangun hari ini di Kolomna bukanlah peralatan biasa sama sekali. Mesin pembengkok pipa yang unik telah diproduksi dan dioperasikan di bengkel, pabrik rolling universal URS-3200 secara bertahap diterapkan pada logam, dan mesin untuk memotong latar belakang wafer sedang dirancang. Tidak, produk gula-gula tidak ada hubungannya dengan itu, dan hanya dengan mencantumkan nama mesin-mesin ini sudah cukup bagi orang yang berpengalaman untuk memahami industri mana yang membutuhkan mesin-mesin Rusia terbaru. Tapi pertama-tama, mari kita bicara tentang Jepang.
Korsel bukan untuk bersenang-senang
Pilihan yang dipilih ZAO Stankotech pada Kolomenskoye ZTS (atau lebih tepatnya, sebagian darinya untuk saat ini) sama sekali bukan suatu kebetulan. Pabrik tersebut, meskipun nasibnya rumit dan khas di zaman modern,, seperti yang mereka katakan sekarang, memiliki kompetensi tingkat tinggi(dan sebagian mempertahankannya) di bidang pembuatan peralatan industri super berat yang unik. Pada tahun 1970, spesialis ZTS membuat carousel mesin universal KU299. Pelat muka raksasanya dapat menampung suku cadang dengan diameter hingga 20 m dan berat hingga 560 ton. Mesin tersebut diekspor, menjadi peralatan mesin besar paling rumit yang pernah dijual Uni Soviet luar negeri. Pembelinya adalah... perusahaan Jepang Hitachi - spesialis dari Negeri Matahari Terbit belum menemukan sesuatu yang lebih baik di dunia untuk memproses suku cadang ultra-besar (terutama untuk kebutuhan energi). Mesin putar Kolomna lainnya, KU153F1, juga berangkat ke Jepang. Mesin yang lebih besar - menurut beberapa sumber, yang terbesar di dunia - diproduksi oleh Kolomna untuk Volgodonsk Atommash. Bagian yang diproses pada mesin KU466 bisa memiliki tinggi hingga 5 m, diameter benda kerja bisa mencapai 22 m! Sekarang mesin ini bekerja di China. Mesin putar KU168 diproduksi pada tahun 1966 untuk memecahkan masalah unik: mesin ini digunakan untuk menggiling cermin enam meter dari Teleskop Azimuth Besar dari Observatorium Astrofisika Khusus Akademi Ilmu Pengetahuan Uni Soviet, yang terletak di Kaukasus Utara.
Gulung dan potong
Pemilik baru produksi Kolomna mengalami kesulitan - mereka tidak hanya mewarisi tradisi kejayaan, tetapi juga konsekuensi kemunduran. Pekerjaan sedang berjalan lancar di bengkel-bengkel, mesin-mesin sedang dibangun dan dimodernisasi, sementara banyak masalah ekonomi dan organisasi masih menjadi agenda. Di beberapa ruangan atapnya harus diperbaiki. Masalah pemanasan otonom dan pasokan air untuk setiap bengkel sedang diselesaikan. Negosiasi sedang dilakukan untuk mengembalikan produksi lokasi pabrik yang saat ini ditempati oleh perusahaan lain. Di salah satu bengkel “alien” ini terdapat tungku untuk menganil bagian-bagian besar (di dalam tungku, permukaan logam mengalami “penuaan buatan” untuk pemesinan selanjutnya). Panjang ovennya 30 m, lebar dan tingginya masing-masing 5 m. Suatu saat nanti mereka akan berkeliling untuk menata wilayahnya, tapi yang penting produksinya sudah dimulai.
Saat mesin bekerja, hal ini selalu terlihat. Poros berputar, pemotong bersenandung, kaliper bergerak. Namun penyok pipa merupakan pengecualian. Karyanya lambat dan tidak terlihat, seperti pergerakan jarum jam. Anda hanya dapat melihat bagaimana, pada titik di mana pipa memasuki mesin, ia menjadi panas membara. Tampaknya, apa kesulitan teknisnya di sini? Semuanya sederhana jika Anda perlu membuat "siku" primitif dari sebuah pipa. Tetapi jika pipa ini, katakanlah, merupakan bagian dari sistem bahan bakar roket, maka pipa tersebut harus ditekuk menjadi konfigurasi yang sangat rumit agar sesuai dengan dimensi unit. Untuk mendapatkan pipa yang membentuk bangun tiga dimensi tertentu, diperlukan mesin CNC. Hanya komputer yang dapat mengontrol proses lambat ini dengan tepat.
Pabrik URS-3200 dirancang untuk produksi suku cadang aksisimetris presisi tertentu (kerucut, silinder, cangkang kelengkungan ganda) menggunakan metode gabungan penggulungan eksternal dan internal. Teknologi rolling internal dan eksternal digunakan untuk memproduksi pipa dan cangkang tujuan khusus. Keuntungan utamanya adalah akurasi tinggi dari dimensi geometris produk yang dihasilkan dan penguatan material selama proses penggulungan. Tata letak pabrik adalah vertikal dengan dudukan tiga rol dan mandrel yang dipasang secara aksial untuk penggulungan eksternal, dengan dudukan tiga rol dan cetakan stasioner untuk penggulungan internal. Pabrik dapat menerapkan proses rolling eksternal dan internal. Transisi dari satu proses ke proses lainnya dicapai dengan mengkonfigurasi ulang pabrik dan memasang alat yang sesuai.
Gagasan lain dari JSC Stankotech adalah pabrik rolling universal URS-3200, yang dirancang untuk produksi bagian-bagian berpusat sumbu yang presisi - kerucut, silinder, cangkang kelengkungan ganda - menggunakan metode gabungan penggulungan eksternal dan internal. 3200 adalah diameter maksimum dalam milimeter dari bagian silinder atau kerucut yang sama yang dapat dibuat pada mesin, dan ini adalah angka yang sangat mengesankan. Sedangkan ketinggian partnya bisa mencapai 1 m. Pabriknya belum dibangun, tapi partnya yang berukuran besar sudah disimpan di bengkel. CJSC Stankotech memasang taruhan khusus pada mesin ini, karena parameternya tidak memiliki analog di dunia. Mesin beroperasi dengan presisi presisi dan akan menghasilkan bagian-bagian yang tidak memiliki jahitan. Penggulungan (berlawanan dengan pengelasan dari lembaran) memungkinkan, dengan memadatkan logam, membuat dinding produk 20% lebih tipis dibandingkan dengan teknologi tradisional, dan pada saat yang sama dapat menahan beban yang jauh lebih besar. Peralatan tersebut akan diterapkan terutama dalam industri dirgantara, misalnya, dalam konstruksi mesin roket dan bagian kendali, yaitu bagian roket yang paling penting dari sudut pandang desain. Sebelumnya, industri dalam negeri memproduksi mesin serupa, tetapi hanya menggunakan rolling eksternal, dan diameter maksimum bagian hanya mencapai 2,5 m. Dengan kata lain, peralatan baru ini akan meningkatkan produksi roket dalam negeri ke tingkat teknologi yang lebih tinggi.
Dan terakhir, tentang latar belakang wafel, yang sebagaimana telah disebutkan, tidak ada hubungannya dengan industri gula-gula. Kolomna ZTS memiliki pengalaman dalam membuat mesin untuk membuat latar belakang wafel, dan saat ini mesin baru dengan fungsi ini telah dirancang di biro desain ZAO Stankotech. Latar belakang wafel dibuat pada bagian-bagian dengan permukaan melengkung untuk mencerahkan produk sekaligus menjaga kekuatannya. Dengan menggunakan kepala penggilingan, mesin memilih bagian logam, meninggalkan lekukan persegi (sel) di permukaan, dipisahkan oleh dinding. Ketelitian tinggi diperlukan di sini, karena kedalaman sel dan ketebalan dinding harus memiliki dimensi yang ditentukan secara ketat. Selain itu, produk tidak boleh mengalami deformasi selama pemrosesan. Untuk mengatasi masalah terakhir pada desain baru, pemrosesan akan dilakukan dengan kepala penggilingan di kedua sisi sekaligus, yaitu gaya satu kepala akan dikompensasi oleh gaya kepala lainnya. Pemrosesan bagian secara simultan akan dilakukan sepanjang 32 sumbu. Pelanggan mesin tersebut adalah Roscosmos.
Tentu saja, kami hanya mencantumkan beberapa proyek andalan produksi Kolomna yang diperbarui, namun dari proyek tersebut sudah jelas bahwa salah satu mesin kebangkitan industri peralatan mesin dalam negeri adalah munculnya pelanggan serius, khususnya di industri roket. dan industri luar angkasa. Konsolidasi fragmen-fragmen industri bekas Soviet menjadi perusahaan-perusahaan yang terintegrasi secara vertikal (terlepas dari semua aspek kontroversial dari proses ini) telah menyebabkan meningkatnya permintaan untuk memperlengkapi kembali perusahaan-perusahaan dengan peralatan industri baru. Selain mesin-mesin yang baru dibangun juga akan ada mesin-mesin yang dimodernisasi. Mesin berat itu seperti kapal; bagian utamanya dapat tetap beroperasi selama beberapa dekade, dan mekanisme individual serta, tentu saja, sistem kendalinya dapat diganti dengan yang lebih modern.
Karena ukurannya, mesin ini tercatat dalam Guinness Book of Records sebagai mesin bubut terbesar di dunia. Dimensinya sangat mengesankan:
- - berat 458,6 ton,
- - panjang lambung 38,4 meter.
Mampu mengolah benda kerja dengan berat hingga 330 ton dengan diameter pemrosesan hingga 5 meter.
Peralatan tersebut berasal dari Jerman. Pada tahun 1973, dipasang di pabrik ESCOM (Komisi Pasokan Listrik Afrika Selatan, Rocherville, Afrika Selatan), yang telah berfungsi dengan baik selama lebih dari 30 tahun.
Modal HSM CNC
Raksasa lainnya adalah mesin gantry CNC 5-sumbu HSM-Modal - mesin penggilingan terbesar di dunia. Juga berasal dari Jerman, diproduksi oleh EEW Maschinenbau.
Seperti semua model CNC, HSM-Modal adalah prototipe mekanis tangan dengan alat yang melakukan gerakan di semua bidang. tim khusus, dihasilkan oleh perangkat lunak CAD. Namun, tidak seperti analognya, pusat HSM-Modal tidak ada bandingannya dalam ukuran dan variasi fungsi.
Dimensi bagian kerja pusat HSM-Modal:
- panjang sumbu X adalah 150 meter,
- sepanjang sumbu Y - 9 meter,
- sepanjang sumbu Z - 4 meter.
Sudut putaran lengan manipulator adalah 270 derajat, dan kepala pahat adalah 190 derajat.
Bagian tengah HSM-Modal terbuat dari plastik karbon dan aluminium, sehingga meskipun dimensinya mengesankan, desainnya ringan dan ergonomis. Instalasi ini hanya mengkonsumsi energi 5 hingga 7 kW per jam.
Aplikasi
Ini digunakan tidak hanya untuk penggilingan di perusahaan industri, tetapi merupakan perangkat universal dan multifungsi, yang fungsinya tergantung pada jenis alat yang dipasang. Saat ini, digunakan untuk menggiling, menggergaji, dan memotong bahan benda kerja dengan sinar laser.
Dengan beragam fungsi, akurasi pemrosesan tinggi 0,1 mm tetap terjaga.
Berkat dia, produksi cetakan pengecoran menjadi lebih akurat dan otomatis. Di industri lain, HSM-Modal digunakan untuk membuat lambung kapal dan model mobil seukuran aslinya.
Mesin Bending Plat Empat Roll
Mesin pembengkok lembaran empat gulungan terbesar dirancang oleh perusahaan Italia DAVI Promau, untuk perusahaan Rusia Petrozavodskmash, pemimpin negara itu dalam pembuatan struktur untuk pembangkit listrik tenaga nuklir, lepas pantai, dan platform pengeboran. Instalasi ini adalah yang paling akurat, efisien dan mudah dioperasikan di antara semua peralatan produksi suku cadang pembangkit listrik tenaga nuklir.
Aplikasi
Sekarang pemasangannya digunakan untuk menggulung lembaran logam dengan ketebalan sampai dengan 255 mm dan lebar lembaran sampai dengan 4 m dengan panjang minimal bagian lurus cangkang. Keistimewaannya adalah penggulungan lembaran dapat dilakukan secara otomatis dalam satu kali lintasan dalam mode otomatis. Pra-pengaturan diperlukan satu kali saja untuk tepi depan lembaran.
