Mesin bor radial CNC. Fitur dan jenis mesin bor CNC. Peralatan model baru

Mesin bor CNC dirancang untuk mengebor benda kerja dengan presisi dan produktivitas tinggi. Mereka digunakan di bengkel pengerjaan kayu dan logam, dalam produksi berbagai bagian dengan kompleksitas apa pun, serta di bidang industri lainnya.

Mesin bor CNC

Mesin bor CNC digunakan untuk melakukan operasi pemrosesan pada benda kerja yang terbuat dari berbagai bahan: mengebor, menyiapkan lubang untuk memasang pengencang atau memasang bagian. Mereka digunakan dalam produksi kabinet atau struktur rangka skala kecil dan besar.

Desain dan prinsip operasi

Mesin-mesin tersebut terdiri dari komponen-komponen berikut:

• dasar baja atau besi cor;
• desktop dengan bidang koordinat yang dapat digerakkan;
• motor stepper untuk penentuan posisi meja;
• kepala menara untuk mengencangkan bor;
• jangka lengkung;
• kolom penahan beban;
• motor listrik;
• kotak peralihan kecepatan spindel;
• liontin kontrol;
• blok CNC;
• kaca pengaman;
• sistem pendingin.

Dimungkinkan juga untuk memperluas fungsi peralatan untuk memecahkan masalah tertentu:

• mekanisme memutar atau memiringkan meja kerja;
• pemasangan chuck pemotong ulir;
• pemasangan konduktor terpasang;
• mengganti kartrid standar dengan kartrid yang dapat dilepas dengan cepat atau berputar;
• kolom putar.

Metode berikut dapat digunakan untuk pemrograman CNC:

• memanggil program melalui antarmuka kontrol;
• pemasangan kartu berlubang, penggunaan pita berlubang atau perangkat penyimpanan lainnya;
• mengubah posisi sakelar khusus atau penggunaan stop.

Pengoperasian peralatan pengeboran CNC didasarkan pada prinsip-prinsip berikut:

1. Pemrograman CNC atau pengaturan preset digunakan.
2. Operator memasang benda kerja dan menentukan koordinat penempatannya di meja kerja.
3. Koordinat dimasukkan secara berurutan ke dalam program.
4. Program menghitung lintasan pahat atau meja kerja saat memulai proses pemesinan.
5. Bor dipasang dan diperbaiki. Pastikan untuk memilih posisinya yang benar di dalam kartrid.
6. Program diluncurkan untuk dieksekusi. Komponen mekanis mulai bekerja.
7. Bor ditempatkan di atas titik yang ditentukan oleh program, dan benda kerja diproses.
8. Setelah pemrosesan selesai, alat kerja dipindahkan ke posisi semula.
9. Tampilan kontrol menampilkan pesan yang menunjukkan bahwa semua tugas telah selesai. Selanjutnya, Anda perlu mengganti bagian tersebut dengan benda kerja, memilih program, dan menjalankan kembali seluruh algoritma secara berurutan.

Spesifikasi

Karakteristik teknis utama:

• diameter maksimum bor yang dipasang adalah 63 mm;
• dimensi desktop - 1,2x1,2 m;
• beban maksimum benda kerja - hingga 5 ton;
• kecepatan spindel - dari 16 hingga 2000 rpm;
• kecepatan pemosisian bor di bidang - hingga 10 ribu mm/menit, dan secara vertikal - hingga 3 ribu rpm;
• tenaga mesin - hingga 10 kW;
• catu daya - dari jaringan satu atau tiga fase.

Varietas

Jenis perangkat berikut tersedia dengan dikendalikan programnya:

• Mesin bor horizontal atau vertikal CNC untuk membuat lubang dalam di dalam bagian;
• pusat, yang digunakan untuk mengebor lubang ujung pada benda kerja;
• pengeboran radial , digunakan untuk memproses sebagian besar di industri berat.

Tergantung pada jumlah spindel, mesin bor jig CNC untuk logam dapat berupa:

• spindel tunggal, yang digunakan untuk mengebor lubang dengan diameter tertentu;
• multi-spindel, memungkinkan Anda mengebor beberapa lubang di beberapa bagian dalam satu proses berbagai diameter.

Mesin bor jig CNC

Prinsip seleksi

Pemilihan mesin harus dilakukan berdasarkan kriteria berikut:

• daya unit daya;
• fungsi pengeboran - meja putar, pengikatan satu atau satu set bor, kecepatan penempatan alat kerja;
• karakteristik teknis dari bantalan koordinat - dimensi, beban maksimum yang diizinkan;
• kecepatan putaran kepala dengan bor;
• jenis sistem yang diinstal pendinginan, metode pasokan cairan;
• parameter untuk memindahkan alat kerja di atas meja, menentukan dimensi benda kerja yang diizinkan;
• akurasi posisi;
• Karakteristik CNC, kemudahan kontrol, pemrograman, entri data;
• biaya peralatan;
• durasi masa garansi;
• kompleksitas pemeliharaan, perbaikan, ketersediaan bahan habis pakai untuk dijual.

Operasi

Mesin bor yang dilengkapi CNC harus dioperasikan sesuai dengan persyaratan sebagai berikut:

• pemasangan hanya diperbolehkan di dalam ruangan berpemanas dengan tingkat kelembapan optimal;
• Diperbolehkan memproses benda kerja yang memenuhi persyaratan pabrikan model tertentu;
• semua komponen dan mekanisme harus tetap bersih, segera dilumasi, dipelihara, dipantau, diganti, untuk menghindari kerusakan kritis;
• Sebelum melakukan pekerjaan, Anda harus memastikan bahwa semua unit berfungsi penuh, memeriksa keberadaan layar pelindung, dan kemampuan mesin untuk mati jika terjadi keadaan darurat;
• jika terjadi malfungsi, pemrosesan benda kerja tidak dapat diterima;
• Tidak dapat diterima untuk mengebor bagian yang terbuat dari bahan yang tidak sesuai dengan parameter bor yang dipasang;
• jika pasokan cairan pendingin atau oli untuk mekanisme pelumasan terganggu, pengoperasian mesin harus dihentikan untuk menghilangkan masalah;
• Setelah memulai pelaksanaan program CNC, dilarang menyentuh komponen yang berputar atau bergerak.

Keuntungan dan Kerugian

Kelebihan mesin bor antara lain:

• posisi bor yang tepat di atas permukaan bagian;
• pemrosesan multi-tahap;
• penyesuaian torsi, kecepatan putaran, langkah bor sepanjang garis tengah;
• mengebor pada sudut yang berbeda;
• kemudahan pemrograman CNC, mengubah program untuk melakukan berbagai tugas produksi;
• kontrol otomatis terhadap kondisi mesin saat ini;
• keandalan suku cadang mekanis yang tinggi;
• perlindungan terhadap panas berlebih pada bor;
• sumber daya komponen dan mekanisme yang tinggi;
• banyak model berbeda yang memungkinkan Anda memindahkan spindel dengan bor di atas meja kerja atau sebaliknya;
• kemudahan pengoperasian, pemeliharaan, perbaikan;
• produktivitas tenaga kerja yang tinggi;
• keselamatan dalam pengoperasian karena tidak adanya kontak dengan komponen mekanis yang berbahaya.

Kekurangan mesin bor CNC:

• tingginya biaya peralatan;
• dimensi dan berat besar;
• Pekerjaan ini membutuhkan personel terlatih - operator, pengatur.

Pembuatan suku cadang berkualitas tinggi

Produsen dan biaya

Model mesin bor CNC diproduksi di perusahaan berikut:

• JSC "Pabrik Peralatan Mesin Astrakhan";
• CJSC "ComTech-Plus";
• Pabrik Peralatan Mesin JSC Sterlitakam;
• Tanam "PromStroyMash";
• OJSC "Pabrik Peralatan Mesin Ryazan";
• Pabrik Peralatan Mesin OJSC Kirov.

Harga mesin tergantung pada jenisnya adalah sebagai berikut:

• meja pengeboran radial profesional - dari 120 ribu rubel;
• pengeboran radial untuk pekerjaan kritis - dari 150 ribu rubel;
• industri berat - dari 400 ribu rubel;
• pengeboran radial industri dengan dukungan diputar 360 0 - dari 1 juta 100 ribu rubel.

Tergantung pada modelnya, mesin mungkin berbeda dalam spesifikasi pengoperasian, interaksi dengan operator, dan juga memiliki fitur lainnya. Namun prinsip dasar pengolahan benda kerja tetap sama.

Mesin bor melakukan tugas mengebor berbagai bagian, yang kemudian akan digunakan untuk merakit mekanisme yang lebih besar.

Mesin bor membuatnya sangat mudah untuk memproses bagian-bagiannya. DI DALAM dunia modern Anda dapat menemukan mesin bor koordinat, radial-vertikal, alur radial, dan banyak jenis mesin lainnya.

1.1 Fitur mesin CNC

Di samping itu jumlah besar Meskipun mesin bor standar memiliki kelebihan, namun juga memiliki kekurangan. Pertama-tama, mereka berhubungan dengan fakta bahwa peralatan ini cukup besar, dan Sangat sulit untuk mengontrol pergerakannya.

Kebanyakan spindel, jika yang sedang kita bicarakan tentang mesin bor horizontal, alur, atau mesin bor radial buatan sendiri, dalam posisi diam seluruhnya atau dapat digerakkan sebagian.

Artinya, mereka hanya dapat dikendalikan sebagian. Namun demikian, pergerakan bagian-bagiannya dilakukan secara manual, karena rotasi meja, jika ada karakteristik seperti itu, atau pergerakan elemen pengikat itu sendiri.

Selain itu, jika Anda tidak menggunakan tabel berorientasi koordinat, Anda harus bekerja hampir secara langsung, dan ini juga membutuhkan waktu, terutama bagi pemula.

Fungsionalitas yang buruk dalam hal pergerakan komponen yang efisien tidak dapat luput dari perhatian, yang menyebabkan munculnya mesin CNC.

Saat ini, CNC adalah singkatan dari “Kontrol Numerik Komputer.” Ini adalah modul khusus yang mampu membaca perintah dan mengirimkannya ke peralatan kerja.

Namun, ada model CNC yang berbeda. Beberapa model dirancang untuk aplikasi yang luas(misalnya, mengebor kayu), sementara yang lain ideal ketika seseorang perlu memproses bagian-bagian pada mesin.

Dipasang pada mesin mejaCNC memungkinkan Anda menyesuaikan pergerakan elemen-elemennya. Gerakannya sendiri dilakukan dengan batang yang dapat digerakkan, sekrup poros, dll.

Model peralatan yang berbeda bergerak secara berbeda. Mesin bor CNC hanya menggerakkan benda kerja dan spindel itu sendiri, tetapi hanya dalam satu bidang. Namun, lebih dari itu mesin membosankan dan tidak boleh diberikan, karena tugasnya cukup sepele.

alur mesin horisontal dengan CNC, meskipun model seperti itu cukup jarang, lebih banyak fungsi pergerakan yang dialihkan ke meja pendukung.

Model mesin bor radial, khususnya 2Р135Ф2, serta kesamaan CNC radial-vertikal lainnya, terungkap sepenuhnya. Dalam peralatan seperti itu, hampir semua elemen dapat mengalami pergerakan.

Jika mesin bor CNC mampu mengendalikan bagian-bagiannya di hampir satu bidang, maka mesin bor radial sudah dapat mengubah posisi spindel, meja, elemen-elemennya, dll. Tentu saja, tidak diperlukan pemindahan seluruh bagian sama sekali.

Misalnya, jika mesin bor radial dapat menggerakkan meja sepanjang sumbu X dan Y, maka hanya perlu mengatur ketinggian spindel, tetapi tidak perlu lagi menggerakkannya sendiri.

Seperti yang Anda sendiri pahami, mesin CNC desktop horizontal hampir tidak mungkin ditemukan saat ini, dan membuat prototipe buatan sendiri dari peralatan tersebut dengan tangan Anda sendiri sangatlah sulit. Namun hal ini merupakan hal yang lumrah, karena peralatan yang digunakan untuk pengolahan logam berpresisi tinggi tidak bisa memiliki desain yang sederhana.

Model mesin 2R135F2 yang sama terdiri dari sejumlah besar bagian, namun mekanismenya relatif sederhana jika dibandingkan dengan model pengeboran koordinat modern.

2 Prinsip pengoperasian peralatan CNC

Algoritma pengoperasian mesin CNC dapat dijelaskan dalam beberapa kalimat sederhana.

Karyanya menetapkan prinsip penghitungan koordinat pada bidang tertentu. Kontrol CNC yang ketinggalan jaman, seperti yang dipasang pada mesin 2R135F2, tidak terlalu rumit.

Ini lebih merupakan mesin komputasi daripada komputer. Juga tidak dilengkapi dengan prosesor dan peralatan komputasi yang kuat, atau hanya dilengkapi sebagian saja.

Namun, ini sudah lebih dari cukup. Untuk membaca informasi dalam model yang sudah ketinggalan zaman, pita berlubang paling sering digunakan. Misalnya, pita kertas berlubang delapan baris pada mesin 2R135F2. Saat ini, peralatan tersebut terutama membaca media digital.

Algoritma yang berfungsi:

1. Pekerja menentukan koordinat lokasi bagian tersebut.
2. Data dimasukkan ke dalam CNC. Data dimasukkan secara berurutan, poin demi poin.
3. Proses penghitungan lintasan pergerakan dan pekerjaan dimulai.
4. Semua elemen yang diperlukan pada mesin telah disesuaikan, latihan kerja telah diperbaiki.
5. Mesin mulai bekerja.
6. Dengan menggerakkan spindel atau meja, elemen kerja bergerak ke titik yang diinginkan dan menjalankan tugasnya.
7. Setelah selesai, CNC masuk ke mode siaga, meminta algoritma untuk tindakan selanjutnya.

Kekhususan pengoperasian model mesin yang berbeda akan berbeda. Pola membosankan yang sama akan berbeda secara signifikan dalam jenis gerakan dan manipulasi dengan alat kerja, namun prinsip umum tindakannya tetap sama.

Pergerakan elemen terjadi secara mekanis, karena manipulasi dengan bilah, sekrup, dll. Namun perintah kepada mereka diberikan secara elektronik, dan semua perhitungan dilakukan oleh komputer.

2.1 Membuat mesin CNC buatan sendiri

Tak heran jika tangan para perajin disebut emas, karena banyak penemu yang telah belajar membuat mesin dengan tangan mereka sendiri yang cara kerjanya persis sama dengan unit CNC modern.

Tentu saja, buatan sendiri mekanisme jenis ini akan kalah dengan mekanisme pabrik. Dan karakteristik tindakannya akan jauh dari ideal, namun mesin prefabrikasi tersebut masih dapat digunakan untuk mengerjakan logam, kayu, dll.

Sebagian besar kerumitan selama perakitan mesin buatan sendiri muncul ketika diperlukan untuk membuat pengganti CNC dasar, serta bilah manipulasi yang menggerakkan pahat horizontal bersama dengan komputer.

Untuk tujuan ini gunakan:

• Komputer modern;
• Perangkat lunak khusus;
• Prosesor kecil untuk mengeluarkan perintah sederhana;
• Strip khusus dan penerjemah dihapus dari printer.

Sebuah program diinstal di komputer, dan juga menghitung seluruh proses kerja. Kemudian dihubungkan ke sistem, dengan parameter yang sudah diatur sebelumnya. Selain itu, Anda juga perlu menandai koordinat pada tabel.

Karena transmisi perintah langsung atau tidak langsung, manipulasi dilakukan pergerakan elemen kerja. Dan elemen itu sendiri bergerak pada bilah, yang memberinya kemampuan untuk bergerak dalam tiga bidang.

Anda dapat merakit sendiri bilah dan mesin penggeraknya (ini sangat sulit, tetapi mungkin), atau Anda dapat melepaskannya dari printer atau peralatan serupa lainnya dan menyesuaikannya dengan kebutuhan pribadi.

2.2 Membuat mesin CNC buatan sendiri (video)

Mesin bor radial adalah salah satu perangkat yang menyediakan fungsi yang agak rumit tingkat tinggi kualitas pekerjaan yang dilakukan. Hal ini diperlukan untuk membuat berbagai lubang dan ulir internal, pengeboran dan countersinking. Bekerja untuk pada mesin biasa mengharuskan operator untuk memiliki pengalaman dan keterampilan tertentu, kemampuan, perhatian, konsentrasi dan upaya fisik yang signifikan. Oleh karena itu penggunaan mesin bor radial CNC telah menjadi pengganti yang sangat baik untuk peralatan lama dan jaminan kinerja pekerjaan dengan presisi tinggi.

Fitur satuan

Penggunaan mesin bor radial memungkinkan Anda untuk mempercepat pelaksanaan berbagai operasi yang berkaitan dengan pembuatan berbagai jenis lubang pada bagian yang terbuat dari logam. Ini adalah peralatan universal yang, meskipun ukurannya kecil dan mudah perawatannya, memungkinkan Anda mencapai kualitas tingkat tinggi saat melakukan operasi yang berkaitan dengan pengeboran.

Peralatan CNC dirancang untuk membuat lubang tembus atau lubang buta pada benda kerja dan bagian logam. Komponen utama mesin adalah:

• ketukan benang;
• bor dengan berbagai diameter;
• menyapu;
• tenggelam.

Selain elemen-elemen ini, peralatan tambahan dapat dipasang pada mesin. Namun, kehadiran kontrol numerik memerlukan penggunaan khusus satuan komputer, ke dalam ingatannya semua nuansa operasi terencana yang akan datang dimasukkan.

Keunikan mesin bor radial adalah kemampuannya untuk membuat lubang yang diperlukan pada setiap sudut permukaan benda kerja. Dalam hal ini, tampilan masing-masing lubang bergantung pada sudut sumbunya.

Semua data yang diperlukan dimasukkan ke dalam memori komputer dan operasi yang direncanakan dapat dilakukan dengan kualitas tingkat tinggi dan tanpa menggunakan tenaga operator manual.

Berkat fitur desain mesin, yang ditangani oleh pengembang, bagian dengan geometri kompleks dan parameter non-standar dapat diproses.

Lubang-lubang yang diproses pada mesin ini berbentuk silinder atau bahkan kerucut. Semua bagian terpasang dengan aman, dan perkakas yang dirancang untuk memotong logam bergerak dengan lancar ke arah tertentu.

Mesin bor radial CNC bisa berukuran besar atau memiliki ukuran kecil dan diinstal di desktop. Bagaimanapun, semuanya berbeda dalam karakteristik, yang memungkinkan mereka bekerja dengan bagian-bagian yang terbuat dari berbagai macam logam.

Unit struktural

Ada 4 jenis mesin bor radial, berbeda dalam fitur desainnya dan adanya komponen tertentu dalam desainnya:

• Peralatan stasioner tempat operasi umum dilakukan.
• Peralatan yang dilengkapi dengan kolom, kekhasannya adalah kemampuan untuk bergerak sepanjang pemandu yang dipasang di sini di sepanjang permukaan benda kerja.
• Mesin yang berukuran sangat besar bergerak sendiri ke arah tertentu. Panduan untuk model ini adalah rel yang dipasang khusus.
• Mesin berukuran kecil dipasang di area kerja. Mereka dirancang untuk melakukan operasi presisi tinggi.

Bekerja pada mesin yang dilengkapi dengan kontrol numerik memerlukan pelatihan khusus dan sejumlah besar pengetahuan dan keterampilan.

Bekerja dengan kontrol numerik memerlukan keterampilan dan kemampuan tertentu.

Meskipun kehadiran beberapa fitur desain, setiap model dilengkapi dengan basis yang ditandai dengan tingkat keandalan yang tinggi.

Bagian itu sudah diperbaiki di atasnya. Kolom silinder mesin bor radial, tempat dipasangnya lintasan horizontal, dibuat sedemikian rupa sehingga dapat melakukan gerakan rotasi.

Lintasan bergerak pada bidang horizontal, namun untuk melakukan operasi pengeboran atau pembuatan ulir internal, mesin perlu dilengkapi dengan headstock bor dengan spindel yang berfungsi. Spindel inilah yang diperlukan untuk fiksasi alat ukiran logam yang andal.

Desain ini cukup sederhana dan pekerjaan tertentu pada peralatan stasioner dilakukan jangka pendek Dengan biaya minimum kekuatan fisik.

Pengeboran CNC

Bagaimana cara kerja unitnya?

Fungsionalitas mesin bor radial bergantung pada kualitas komponennya. Misalnya, pengoperasian peralatan ini memerlukan pemasangan gearbox di headstock bor dan penyesuaian roda gigi kerja.

Semua manipulasi yang terkait dengan pemrosesan bagian logam dilakukan berkat rotasi yang tepat dan berirama alat pemotong.

Pada panel depan terdapat semacam pusat kendali untuk mesin dan semua operasi yang dilakukan. Kekuatannya juga tergantung pada kualitas dan fitur motor listrik yang dilengkapi dengan mesin bor radial. Namun parameter pemrosesan yang dilakukan bergantung pada berbagai faktor, antara lain:

• diameter lubang yang dibuat;
• jarak terjauh, yang mampu digerakkan oleh spindel;
• nomor kerucut yang terletak di bagian dalam spindel dan dipasang pada mesin;
• jumlah langkah yang dapat digunakan untuk mengatur kecepatan spindel;
• jumlah putaran spindel.

Mesin bor radial adalah peralatan yang kompleks, tetapi sangat efisien dan multifungsi.

Sebagian besar mesin ini digunakan di perusahaan besar, dan kontrol numerik sangat memudahkan pekerjaan yang dilakukan untuk membuat lubang dengan diameter berbeda di bagian-bagian dengan bentuk yang paling rumit.

Keuntungan dari mesin CNC

Fitur utama mesin bor radial dengan kontrol numerik – ringan dan kecepatan pemrosesan tinggi. Hal ini dimungkinkan berkat ketersediaan peralatan yang kompleks, yang mencakup sistem berikut:

• hidrolik;
• mekanis;
• listrik.

Berbagai logam digunakan untuk membuat mesin. Itu bisa berupa besi cor atau baja berkekuatan tinggi. Proses pembuatan peralatan memerlukan penggunaan bahan yang telah mengalami pengolahan khusus.

Mesin pengisi dirancang untuk membuat lubang tembus dan lubang buta. Dan melengkapinya dengan kontrol numerik memungkinkan Anda mempercepat proses produksi secara signifikan tanpa mengurangi tingkat keakuratan operasi yang dilakukan.

Mesin bor radial modern yang dilengkapi dengan kontrol numerik adalah peralatan multifungsi yang andal, sangat presisi, tahan lama.

Keuntungan dari sistem CNC

Banyak model mesin telah meningkatkan ukuran pelat kerja, menambah jumlah roda gigi kerja, dan kecepatan spindel bawaan.

Semuanya memiliki dampak positif yang sangat besar terhadap produktivitas tenaga kerja, dan unit CNC mempermudah pengendalian mesin. Penting juga seberapa baik sistem pendingin dilengkapi. Untuk tujuan ini, unit dilengkapi dengan motor pompa yang bertenaga.

Saat membuat mesin CNC, beberapa skema digunakan untuk memastikan manajemen dan pengendalian yang efektif proses produksi. Misalnya, pergerakan vertikal dikendalikan berkat adanya stop dan switch, merekam program pada pita berlubang atau mengetik program pada panel plug.

Saat ini, mesin CNC banyak digunakan dalam produksi, lebih berbeda lagi desain yang kompleks. Kolomnya mampu melakukan rotasi penuh pada porosnya, dan kepala kerja dipasang pada lintasan yang dapat bergerak secara vertikal.

Ini membuktikan hal itu peralatan modern, dilengkapi dengan kontrol numerik tidak hanya menyederhanakan pelaksanaan operasi biasa, tetapi juga menjamin kualitas tingkat tinggi dari suku cadang yang dibuat.

Video: Mesin bor radial

Cutmaster menawarkan nilai terbaik untuk uang pada mesin bor CNC yang dapat dengan mudah menangani tugas mengebor berbagai lubang pemasangan, merobohkan alur, dan penggilingan ringan. Elemen peralatan yang bergerak dikendalikan oleh sebuah program, yang memastikan pemrosesan bagian mana pun dengan presisi tinggi dan cepat. Saat bekerja dengan kabinet kosong, teknik ini sangat menyederhanakan dan mempercepat semua proses.

Jenis mesin bor CNC untuk logam

Katalog perusahaan kami berisi banyak sekali rentang model peralatan, fungsionalitas ekstensif yang dipastikan melalui penggunaan berbagai perangkat - khususnya, jig yang dipasang, meja kerja miring, putar atau pendulum, menara, chuck pelepas cepat dan pemotong ulir. Berkat ini, klien dapat memilih pilihan terbaik Mesin bor CNC, dengan mempertimbangkan kebutuhan proses produksi tertentu.

Jenis mesin:

multi-operasional (cocok untuk benda kerja dari semua konfigurasi);

dengan satu atau satu set kepala spindel;

kelompok pengeboran horizontal dan vertikal;

dengan penggantian alat manual.

Saat membeli mesin bor CNC dari Cutmaster, pelanggan mendapatkan garansi yang panjang. Berkat pengalaman bertahun-tahun di pasar peralatan khusus, kami dapat menawarkan solusi paling efektif dan andal untuk perusahaan mana pun, dan semuanya dengan harga terendah.

Semua peralatan memiliki sertifikat. Departemen teknis khusus kami bertanggung jawab atas kontrol kualitas peralatan. Konsultan selalu dengan senang hati membantu dalam pemilihan model mesin bor CNC yang optimal. Anda juga dapat menghubungi kami untuk memesan komponen, melakukan perbaikan terjadwal dan darurat. Hubungi kami atau tinggalkan permintaan di situs web.

Informasi tentang produsen mesin bor vertikal 2Р135Ф2

Produsen mesin bor model 2Р135Ф2, 2Р118Ф2, 2Н125, 2Н135, 2Н150, 2Г175 - Pabrik Peralatan Mesin Sterlitamak, didirikan pada tahun 1941.

Sejarah Pabrik Peralatan Mesin Sterlitamak dimulai pada tanggal 3 Juli 1941, ketika evakuasi Pabrik Peralatan Mesin Odessa ke kota Sterlitamak dimulai.

Sudah pada 11 Oktober 1941, Pabrik Peralatan Mesin Sterlitamak mulai memproduksi mesin modular khusus untuk industri pertahanan.

Saat ini, pabrik memproduksi peralatan pengerjaan logam, termasuk mesin bor dan asah, mesin bubut dan mesin penggilingan CNC, pusat permesinan multifungsi, pengerjaan logam dan alat pemotong.

Mesin bor vertikal 2Р135Ф2 dengan CNC. Tujuan dan ruang lingkup

Mesin bor vertikal dengan menara enam spindel, meja silang, dan kontrol numerik komputer (CNC) dirancang untuk pengeboran, reaming, countersinking, reaming, threading dan milling dalam skala kecil dan produksi massal di berbagai industri.

Mesin bor 2R135F2 digunakan untuk memproses bagian bodi dan suku cadang seperti “flange”, “penutup”, “pelat”, “tuas”, “braket”.

Sirkuit listrik dan CNC memungkinkan operasi teknologi berikut dilakukan pada mesin:

• Pengeboran;
• Pemangkasan akhir (melawan);
• Membosankan;
• memasang benang;
• Pengeboran dalam;
• Penggilingan.

Prinsip pengoperasian dan fitur desain mesin

Kehadiran menara enam spindel pada mesin untuk penggantian pahat otomatis, meja silang dengan kontrol program memungkinkan pemrosesan bagian-bagian seperti penutup, flensa, panel secara terkoordinasi tanpa penandaan awal dan penggunaan jig.

Mesin bor vertikal 2R135F2 memiliki rentang kecepatan spindel dan laju pengumpanan yang luas, yang sepenuhnya memastikan pilihan mode pemotongan standar saat memproses berbagai bahan struktural.

Mesin memastikan keakuratan jarak tengah lubang mesin hingga 0,10-0,15 mm dan dapat beroperasi dalam siklus otomatis (dalam mode ini, pemrosesan multi-operasional bagian dengan banyak lubang dilakukan).

Desain mesin 2Р135Ф2. Sebuah kolom dipasang di dasar mesin, di sepanjang pemandu vertikal persegi panjang tempat kepala spindel (penopang) yang membawa menara bergerak. Gearbox dan peredam umpan dipasang secara kaku pada kolom. Meja silang memiliki alas di mana perosotan yang membawa meja itu sendiri bergerak dalam arah melintang. Yang terakhir, pada gilirannya, dapat bergerak dalam arah memanjang sepanjang pemandu geser. Pergerakan perosotan dan meja dilakukan dari gearbox.

Sistem kontrol numerik. Model mesin 2Р135Ф2 dilengkapi dengan perangkat kontrol numerik " Koordinat C70-3", model mesin 2Р135Ф2-1 dengan perangkat CNC 2P32-3, yang memastikan pergerakan meja secara simultan sepanjang sumbu X dan Y saat memposisikan kontrol pergerakan sepanjang sumbu (dari koordinat), memungkinkan untuk mengontrol rotasi menara, memilih nilai umpan kerja dan kecepatan spindel. Perangkat ini memiliki tampilan digital dan memungkinkan masukan koreksi panjang pahat.

Sistem CNC persegi panjang posisi tertutup; konverter kode digunakan sebagai alat pengukur. Akurasi posisi meja dan penyangga adalah 0,05 mm, keleluasaan pemrograman dan tampilan digital adalah 0,05 mm. Jumlah koordinat yang dikendalikan: total - tiga; pada saat yang sama - dua.

Organisasi desain- Lembaga Penelitian Eksperimental Peralatan Mesin Pemotong Logam (ENIMS) dan Pabrik Peralatan Mesin Sterlitamak dinamai demikian. V.I.Lenin.

Mesin tersebut diterima untuk produksi serial pada tahun 1979.

Ukuran ruang kerja mesin 2р135ф2

Foto mesin bor vertikal CNC 2р135ф2

Letak bagian utama mesin bor 2Р135Ф2

Lokasi komponen utama mesin 2р135ф2

Penunjukan bagian utama mesin bor 2Р135Ф2

1. Basis mesin
2. Geser meja
3. Kubah
4. Kepala spindel (kaliper)
5. kotak roda gigi
6. Peredam umpan
7. Liontin kontrol
8. Kabinet dengan peralatan kontrol listrik
9. Kabinet dengan peralatan CNC
10. Kolom
11. Meja silang

Di dasar (tempat tidur) 1 mesin terdapat slide 2 meja silang, yang memiliki pelindung teleskopik untuk pemandu. Kepala spindel bergerak di sepanjang pemandu vertikal kolom, di mana kepala menara enam spindel dipasang, memungkinkan penggantian pahat secara otomatis sesuai dengan program kontrol. Untuk mempercepat penggantian perkakas manual, disediakan alat pengepres khusus di turret. Mesin dapat dikontrol dari panel kontrol liontin.

Pergerakan di dalam mesin

• Gerakan utamanya adalah putaran spindel dengan alat
• Gerakan sepanjang sumbu mesin:
• Sumbu X - umpan memanjang - gerakan memanjang meja di sepanjang pemandu geser
• Sumbu Y - umpan melintang - gerakan melintang perosotan di sepanjang pemandu tempat tidur
• Sumbu Z - umpan vertikal - gerakan vertikal kepala spindel (penopang) di sepanjang pemandu rak
• Gerakan bantu - gerakan kaliper yang dipercepat, rotasi menara secara berkala, gerakan meja dan perosotan yang tepat dan dipercepat (gerakan pemosisian).

Untuk mengontrol pergerakan meja (koordinat X dan Y) dari program yang direkam pada pita berlubang, mesin dilengkapi dengan berbagai perangkat CNC (salah satu yang paling umum adalah CNC “Koordinat S-70”). Umpan sepanjang koordinat Z dilakukan dalam mode kontrol siklik. Untuk mengoordinasikan pergerakan tabel, entri data manual pada konsol CNC juga dapat digunakan. Kehadiran tampilan digital memungkinkan Anda memantau posisi meja secara visual, serta memantau kebenaran perekaman program pada pita berlubang.

Mesin memberikan umpan balik mengenai posisi benda kerja pada masing-masing dua gerakan yang dikendalikan oleh pita pelubang. Konverter kode kontak listrik melingkar digunakan sebagai sensor umpan balik. Pergerakan kepala turret selama pukulan cepat dan kerja di kedua arah dibatasi oleh kamera yang dapat disesuaikan yang bekerja pada sakelar (penghenti listrik).

Diagram kinematik mesin bor 2Р135Ф2-1

Diagram kinematik mesin bor 2р135ф2-1 dengan CNC 2P32-3

Diagram kinematik mesin (Gbr. 4.6) terdiri dari rantai kinematik independen berikut: penggerak gerakan utama (rotasi spindel menara); penggerak umpan lintas meja; penggerak kaliper dengan kepala menara; memutar kepala menara; alat pengepres dari spindel.

Rantai pergerakan utama

Rantai gerakan utama: dua kecepatan motor listrik asinkron M1 (N=4/4,5 kW; n = 1470/990 rpm) - transmisi gigi 29/41-poros I - poros II (melalui roda gigi 24/48 dan 36/36 dengan kopling M1 dan M2 aktif atau melalui gigi 14/36 dengan kopling M3 aktif) -poros III (melalui roda gigi 14/36 dan 48/24 dengan kopling M4 dan M5 aktif) -poros V melalui roda gigi bevel 21/21 - ke salah satu spindel menara melalui roda gigi 35/ 42; 31/49; 49/47; 47/35.

Rantai penggerak umpan meja silang

Rantai penggerak umpan meja silang memiliki dua kotak roda gigi, salah satunya menggerakkan meja sepanjang slide (sumbu X), dan yang kedua menggerakkan pergerakan slide sepanjang bingkai (sumbu Y).

Rantai kinematik penggerak slide

Rantai kinematik penggerak slide memastikan gerakannya cepat, sedang, dan lambat. Pergerakan cepat (pada kecepatan 7000 mm/mnt): motor listrik M4 (N=0,6 kW; p=1380 rpm) - gigi 16/40; 34/22; 22/52; 52/34 - sekrup bola.

Bergerak dengan kecepatan sedang (200 mm/mnt): Motor listrik M4 - gigi 16/64; 25/55; 25/55; 38/42; 22/52; 52/34 - sekrup bola. Gerakan lambat (kecepatan 50 mm/mnt): Motor listrik M4 - gigi 16/64; 25/55; 25/55; 16/64; 22/52; 52/34 - sekrup bola. Sensor umpan balik dipasang pada sekrup bola.

Meja bergerak sepanjang slide dari motor listrik M5 (N = 0,6 kW; n = 1380 rpm); rantai kinematik penggerak gerakan ini mirip dengan rantai kinematik penggerak gerakan geser.

Rantai Penggerak Kaliper Turret

Rantai penggerak kaliper dengan kepala turret: Motor listrik DC M2 (N = l.3 kW; n = 50..2600 rpm) - gigi 13/86 (atau gigi 37/37 - roda gigi cacing 4/25 - sekrup timah, dilengkapi dengan kopling rem (mencegah penurunan kaliper secara sewenang-wenang saat motor listrik dimatikan) dan sensor umpan balik kendali jarak jauh.

Rantai penggerak rotasi turret

Rantai penggerak putaran kepala turret: Motor listrik M3 (N=0,7/0,9 kW; n= 1400..2700 rpm) - gigi 23/57 - gigi cacing 1/28 - gigi 16/58 - badan turret.

Menekan alat dari spindel

Alat pengepres keluar dari spindel: Motor listrik M3 - gigi 18/52 (dengan kopling aktif) - roda gigi cacing 1/28 - gigi 21/21 - eksentrik dipasang pada alur sumbu putaran kepala turret dan alat pengepres.

Melumasi penyangga turret

Pelumasan penyangga kepala menara dilakukan secara paksa sesuai dengan skema berikut: motor listrik MZ - gigi 18/52; 52/75 - EZ eksentrik, menggerakkan pompa pendorong.

Pelumasan gearbox

Gearbox dilumasi oleh pompa roda gigi yang digerakkan oleh motor listrik gearbox melalui sabuk-V. Oli yang disuplai oleh pompa memasuki ruang distribusi, kemudian didistribusikan untuk melumasi seluruh bagian yang bergerak dari gearbox dan kopling elektromagnetik, dan kemudian dialirkan ke reservoir. Level oli dikontrol oleh indikator oli.

Pelumasan gearbox umpan kaliper dan meja silang

Pelumasan gearbox umpan kaliper dan meja silang dilakukan dengan menyemprotkan oli roda gigi. Level oli dipantau secara visual menggunakan indikator oli.

Melumasi pemandu dan pasangan sekrup meja silang

Pemandu dan pasangan sekrup meja silang dilumasi secara manual menggunakan pelumas. Bantalan spindel turret dilumasi dengan gemuk.

Pasokan pendingin

Pendingin disuplai dari pompa sentrifugal. Untuk mendinginkan pahat di zona pemotongan, disediakan penggerak individual yang memungkinkan Anda mengarahkan aliran cairan pendingin ke lokasi yang diinginkan. Pasokan cairan pendingin dalam siklus otomatis dimulai ketika kaliper bergerak ke bawah (awal pengumpanan kerja) dan berhenti ketika kaliper mulai kembali ke posisi semula (dalam hal ini, sakelar sakelar yang sesuai harus dihidupkan pada kontrol panel).

Peralatan listrik mesin

Peralatan kelistrikan mesin terdiri dari kabinet otomatisasi relai dan CNC terpisah, serta elemen yang dipasang langsung pada mesin. Sambungan listrik antara komponen mesin dan CNC dibuat bundel dalam selang logam yang diakhiri dengan konektor.

Diagram kelistrikan Mesin menyediakan mode pengoperasian berikut:

• komisioning;
• semi-otomatis dengan input tugas dari sakelar CNC;
• semi-otomatis dengan input tugas dari pita berlubang;
• otomatis dengan input tugas dari pita berlubang.

Mode dipilih menggunakan sakelar yang terletak di panel kontrol mesin dan CNC.

Menyiapkan mesin

Terlepas dari posisi sakelar mode operasi pada konsol CNC, mode penyesuaian diaktifkan oleh sakelar 23 yang terletak di panel kontrol mesin (Gbr. 4.7). Dalam mode penyesuaian, yang dilakukan melalui kontrol yang terletak di konsol mesin, hal berikut dilakukan: memutar turret ke posisi tertentu; menekan alat; menyalakan dan mematikan putaran spindel; menggerakkan meja sepanjang sumbu X dan Y sesuai dengan kecepatan dan arah yang dipilih; menggerakkan turret support sepanjang sumbu Z sesuai dengan tugas.

Menyetel bagian-bagian kerja mesin ke posisi nol

Bagian-bagian kerja mesin diatur ke posisi nol secara otomatis sebelum perintah “Entri Program”. Ketika tombol 15 ditekan, penyangga turret dengan cepat naik hingga sakelar batas diaktifkan sepanjang koordinat Z. Tabel bergerak hingga sakelar batas diaktifkan sepanjang koordinat X dan Y, dan pada saat yang sama perintah dikirim ke CNC tentang. posisi awal bagian-bagian yang bekerja. Siklus instalasi selesai.

Memutar menara

Untuk memilih posisi kepala turret, saklar 24 diatur ke posisi yang diinginkan. Dengan menekan tombol 6, siklus memutar kepala turret ke posisi yang ditentukan oleh sakelar 24 dimulai. Saat Anda menekan tombol 6 dan tidak ada tugas, kepala bergerak tanpa henti.

Menghidupkan spindel dalam mode "Pengaturan".

Spindel dihidupkan dalam mode "Penyesuaian" untuk semua operasi (kecuali pemotongan ulir) dengan tombol 21, dan dimatikan dengan tombol 22 (saat memasang ulir, tombol 21 dan 22 tidak berfungsi). Kecepatan putaran spindel diatur oleh sakelar 27.

Pergerakan benda kerja sepanjang sumbu X, Y, Z

Pergerakan benda kerja sepanjang sumbu X, Y, Z. Pemilihan sumbu kerja dilakukan dengan saklar 4.

Pemilihan gerakan cepat, sedang atau lambat dilakukan dengan tombol 7, dan pemilihan arah gerakan dilakukan dengan tombol 5.

Mengatur program dimulai pada bidang XY

Untuk mengatur permulaan program pada bidang XY digunakan catcher atau center finder. DI DALAM modus manual sejajarkan sumbu spindel dengan awal program, masukkan pada panel kontrol CNC nilai offset nol sepanjang sumbu X dan Y yang memberikan pembacaan indikasi digital nol.

Mesin disetel sepanjang sumbu Z setelah memasang alat pemotong di poros turret. Pada posisi awal kaliper, periksa apakah kepala turret tidak menyentuh perangkat dengan benda kerja terjepit di dalamnya saat berputar.

Gambar pemasangan mesin bor 2р135ф2

Karakteristik teknis mesin 2Р135Ф2

Referensi

1. Grachev L.N. Desain dan penyesuaian mesin dan kompleks robot yang dikendalikan komputer, 1986, hal
2. Panov F.S. Bekerja pada mesin CNC, 1984, hal.163
3. Loskutov V.V. Mesin bor dan bor, 1981, hal.130
4. Vinnikov I.Z., Frenkel M.I. Pengebor, 1971
5. Vinnikov I.Z. Mesin bor dan pengerjaannya, 1988
6. Sysoev V.I. Buku Pegangan Pengebor Muda, 1962