Untuk memulainya, mari kita perhatikan bahwa pekerjaan pada mesin CNC dilakukan dengan alat pemotong serba guna (yaitu, alat tersebut digunakan pada mesin yang memiliki kontrol manual). Namun tidak sesederhana itu, karena jika alat tersebut digunakan pada mesin CNC harus memenuhi syarat sebagai berikut: Memiliki berkualitas tinggi penajaman, dapat dipertukarkan, harus memenuhi peningkatan persyaratan kekakuan dan ketahanan aus.

Salah satu jenis alat pemotong adalah cutter. Dengan demikian, pemotong bubut dapat melakukan banyak operasi, termasuk pada mesin CNC. Dan, tentu saja, alat pemutar berbeda tujuannya.

Oleh karena itu, subsistem berikut diidentifikasi:

Pemotong pembubutan yang melakukan operasi seperti pembubutan, penguliran, pemboran, pembuatan alur, pemotongan pada mesin seri sedang dan ringan;

Pemotong pembubutan yang melakukan pekerjaan khusus (misalnya, pemotong berbentuk atau pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma);

Pemotong bubut, yang dipasang pada mesin berat, berputar dan besar;

Pemotong bubut dipasang pada TBM dan mesin multi-tasking.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Mari kita lihat lebih dekat subsistem pemotong untuk mesin CNC. Misalnya, pemotong yang memiliki SMP pengikat baji yang dimodernisasi - penjepit baji - digunakan untuk melakukan operasi awal dan akhir pada mesin universal. Intinya adalah menekan SMP dengan irisan ke pin dan ke pelat penyangga. Dengan pengikatan seperti itu, kita dapat mengamati ujung tombak bantu yang terbuka.

Sekarang, mari kita lihat subsistem pemotong yang membentuk pemotong alur dan pemotong putar.

Jadi, berdasarkan fitur strukturalnya, pemotong dapat berupa:

1. Pemegang pemotong, di mana sisipan pemotong karbida non-asah yang dapat diganti diikat secara mekanis.

Pemotong ini memiliki struktur: penjepit pegas, pelat pemotong satu sisi yang tidak diasah, dan dudukan.

Untuk memasang pelat pemotong pada alur berbentuk V pada soket dudukan, diperlukan tonjolan berbentuk V langsung pada permukaan penyangga pelat tersebut.

Saya juga ingin mencatat bahwa jika sisipan pemotongan terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus, maka daya tahannya meningkat 2-3 kali lipat.

2. Memotong, menyolder pelat karbida.

Di sini mereka sudah menggunakan merek solder baru (termasuk tiga lapis) untuk pembuatannya. Dan dudukannya dapat dibuat dari baja 35KhGSA atau 30KhGSA, yang secara signifikan mengurangi, atau lebih tepatnya, secara praktis menghilangkan retak selama penyolderan. Dengan demikian, konsumsi pemotong berkurang 3-4 kali lipat.

Kualitas dan akurasi penajaman yang sangat baik menyebabkan pengurangan biaya penajaman primer (sekitar 0,3 - 0,4 rubel).

3. Penahan alur, di mana sisipan pemotongan karbida yang dapat digerinda ulang dipasang secara mekanis.

Dari namanya jelas bahwa pemotong seperti itu harus digunakan untuk memotong alur (dengan dimensi yang tepat). Elemen pemotong tidak lebih dari pelat karbida yang dibuat sesuai dengan GOST 2209-83. Struktur alat pemotong ini meliputi: dudukan, pelat potong (bentuknya prismatik), elemen dorong (bentuknya seperti kerupuk), sekrup penyetel, dan penjepit.

Untuk mencegah perpindahan melintang pada permukaan penyangga pelat potong, pelat (pelat) dibuat miring ke samping, dan dipasang dengan penjepit. Sekrup penyetel memastikan bahwa pelat pemotong memanjang setelah penggilingan ulang, dan kemudian mengencangkan pelat yang sama, sehingga mencegah perpindahan memanjang.

Dasar dari desain ini adalah pelepasan pemotong alur, yang memungkinkan pemrosesan alur berulir internal, bersudut, lurus dan alur bersudut dan lurus eksternal.

Perlu dicatat bahwa operasi rasional melibatkan setidaknya 20 penajaman ulang.

4. Pelat pemotong, memiliki pelat pemotong karbida yang dapat diganti.

(Namun, pemotong seperti itu terutama berlaku untuk mesin universal yang dioperasikan secara manual)

Pemotong semacam itu dalam strukturnya memiliki: sebuah balok (yang dipasang pada dudukan perkakas), pelat pemotong bermata dua yang tidak diasah, yang diikat dengan bilah elastis pada dudukannya, dan dudukan pelat.

Pemotong menjadi lebih serbaguna karena dudukan pelat memungkinkan Anda menyesuaikan indikator keberangkatannya dari balok ke ukuran tertentu.

5. Alur, di mana sisipan pemotongan karbida yang tidak dapat digiling kembali diikat secara mekanis.

Pemotong jenis ini memiliki struktur: dudukan, sekrup penjepit dengan mesin cuci, dan pelat pemotong bermata dua. Pelat pemotong diamankan dengan sekrup. Adapun kehadiran dua ujung tombak, ini memungkinkan Anda menghemat karbida.

Selanjutnya, perlu diperhatikan subsistem pemotong serba guna, yang terdiri dari pemotong prefabrikasi yang memungkinkan pembubutan roughing, semi-finishing, dan finishing benda kerja yang terbuat dari besi tuang dan baja.

Dengan demikian, benda kerja dapat diputar, dipangkas, diproses, dilubangi, dan dibor.

Subsistem mencakup sejumlah kecil kelompok:

TTO

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut berat (diameter benda kerja 1250 - 4000 mm) dan pada mesin putar (diameter benda kerja 3200 - 12000 mm), yang memiliki dudukan perkakas konvensional.

Kamar Dagang dan Industri

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut berat yang memiliki dudukan perkakas pelat pada mesin CNC.

SIAPA

Pemotong kelompok ini dipasang pada mesin bubut besar (diameter benda kerja 800 - 1000 mm), yang memiliki dudukan pahat standar, dan mesin putar (diameter benda kerja 1600 - 2800 mm).

Peningkatan kualitas alat pemotong perlu dilakukan oleh setiap orang cara yang mungkin, termasuk, menggunakan pengalaman para penemu, mengembangkan metode baru dalam mengencangkan dan mengganti pelat, dan menggunakan teknologi canggih untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

PEMOTONGAN BALIK UNTUK MESIN CNC

Persyaratan pemotong untuk mesin CNC.

Penggunaan MNP secara maksimal dengan pengikat mekanis pada badan dan dudukan pemotong. Ini akan memastikan keteguhan desain dan parameter geometris pemotong selama pengoperasian.

Penggunaan bentuk pelat yang rasional. Hal ini memberikan keserbagunaan pada instrumen, mis. memungkinkan untuk memproses jumlah maksimum permukaan suatu bagian dengan satu pemotong.

Penyatuan dasar dan dimensi penghubung alat. Pemotong dengan sudut bidang yang berbeda harus mempunyai koordinat dasar yang sama.

Hal ini menciptakan kemudahan untuk memprogram operasi teknologi.

Kemungkinan pemotong bekerja dalam posisi lurus dan terbalik.

Kemungkinan menggunakan pemotong kidal.

Pembentukan chip yang memuaskan. Disediakan oleh alur yang diperoleh selama pembuatan karbida atau alur yang diasah dengan roda berlian pada permukaan depan sisipan.

Tata nama alat pemutar. Untuk melakukan berbagai operasi pada mesin bubut CNC, desain standar pemotong prefabrikasi yang dilengkapi dengan pelat multifaset yang terbuat dari paduan keras, pemotongan keramik, dan bahan superkeras telah dikembangkan.

Tergantung pada model mesin bubut, dimungkinkan untuk menggunakan pemotong dengan penampang 16x16 hingga 40x40 mm. Kisaran pemotong harus memastikan pemrosesan permukaan suku cadang yang khas dan mencakup varietas berikut:

ditekuk melalui pemotong dengan sudut φ = 45° untuk pembubutan luar, pemrosesan ujung, chamfering, pemrosesan reses (GOST 21151-75, tipe 1);

pemotong kontur dengan pelat jajaran genjang dan sudut φ = 95° untuk memutar bagian sepanjang silinder, ujung, kerucut terbalik dengan sudut kemiringan hingga 30°, radius pemesinan permukaan dan alur (GOST 20872-80, tipe 1);

menyalin pemotong dengan pelat jajaran genjang dan φ = 63° untuk memproses permukaan hemisferis dan kerucut dengan sudut kemiringan hingga 57° (GOST 20872-80, tipe 2);

pemotong benang dengan pelat belah ketupat dan diikat dengan klem untuk memotong benang luar dengan jarak 2...6 mm (desain Institut Peralatan Penelitian Ilmiah Seluruh Rusia);

pemotong untuk memotong ulir internal dengan jarak hingga 2 mm dan diameter pemrosesan minimum 35 mm (GOST 22207-76, tipe 2);

pemotong dengan pelat belah ketupat dan φ = 95° untuk mengebor lubang dan memutar ceruk (GOST 26612-85, tipe 6);

pemotong membosankan dengan φ = 92° dan diameter pemrosesan minimum 22 mm (GOST 20874-75, tipe 3);

pemotong dengan φ = 45° dengan pelat persegi, kiri, untuk pembubutan luar, pemrosesan ujung, chamfering, pemrosesan reses (GOST 21151-75, tipe 1);

pemotong untuk memotong alur lurus luar dengan lebar 1...6 mm dan kedalaman sama dengan lebar (desain instrumen VNII);

pemotong kontur dengan pelat segitiga dan φ = 63° (GOST 20872-80, tipe 4);

pemotong kontur dengan pelat segitiga berbentuk biasa dan φ = 93° (GOST 20872-80, tipe 3);

pemotong benang untuk memotong benang luar dengan jarak hingga 2 mm (GOST 22207-76, tipe 1);

pemotong persisten pass-through dengan pelat segitiga dengan bentuk tidak beraturan dan φ = 93° untuk memproses permukaan berundak, talang, ujung (GOST 21151-75, tipe 4).

Pemotong digunakan dalam tiga desain:

Ukuran penuh. Mereka digunakan pada mesin dengan blok yang dapat dilepas, yang bila dirakit dengan pemotong, disesuaikan dengan ukuran di luar mesin.

Dipersingkat dengan elemen yang dapat disesuaikan.

Masukkan pemotong.

Pemotong pendek dan pemotong sisipan disesuaikan dengan ukurannya menggunakan sekrup yang dipasang di luar mesin pada perlengkapan khusus dan kemudian dipasang di slot kepala pahat dan dudukan pahat. Diproduksi menurut OST-23.5.551-82, Gost 23.5.552-82 dan OST 21110-1-83.

Untuk mencapai kinerja yang sangat baik dan kualitas pemrosesan bagian yang sangat baik, setiap alat pemotong untuk mesin CNC harus memenuhi persyaratan tertentu. Seleksi dan persiapan yang cermat alat yang diperlukan, memastikan keandalan teknis, otomatisasi alur kerja mesin CNC, termasuk kepatuhan tingkat tinggi kekuatan perangkat tersebut dengan keserbagunaannya.

Untuk produksi alat pemotong mereka menggunakan:

• paduan keras;
• keramik logam;
• baja berkecepatan tinggi;
• bahan sintetis.

Selain itu, paduan keras juga dibagi menjadi beberapa kelompok yang berbeda dalam sifat operasional, fisik, dan kimianya:

• titanium-tantalum-tungsten;
• tanpa tungsten;
• tungsten;
• tantalum-tungsten.

Tentang persyaratan dasar alat pemotong

Mesin produksi dengan dikendalikan programnya, sebagai suatu peraturan, harus menggunakan alat pemotong yang memenuhi sejumlah kondisi, seperti:

• stabilitas sifat pemotongan;
• pembentukan dan pelepasan chip yang benar;
• fleksibilitas untuk diproses jenis yang berbeda suku cadang pada berbagai jenis mesin;
• penggantiannya yang cepat untuk penyetelan ulang, pemrosesan bagian lain, atau penggantian perkakas yang tumpul;
• memastikan presisi yang diperlukan dalam pemrosesan bagian.

Perhatian. Dalam beberapa kasus, persyaratan alat pemotong di atas mungkin tidak mengizinkan penggunaan alat yang berhasil digunakan pada perangkat CNC mesin konvensional. Untuk mesin modern seperti itu, kelompok pemotongan khusus, perangkat standar kini dialokasikan.

Tentang perkakas yang digunakan pada mesin bubut

Untuk memproses bagian-bagian pada alat pemutar, biasanya digunakan:

• gigi seri;
• berbagai jenis latihan;
• menyapu;
• keran.

Tentang fitur penggunaan pemotong

Paling sering, dalam mesin bubut konvensional, pemotong khusus digunakan sebagai alat pemotong khusus, yang memiliki desain standar dari tipe yang sudah ada. Biasanya dibuat dari pabrikasi, dilengkapi dengan pelat khusus multifaset yang terbuat dari bahan tersebut logam keras, berbagai bahan superhard (SMP).

Ada persyaratan tertentu untuk pemotong tersebut:

• penggunaan maksimum pelat yang dipasang secara mekanis pada tubuhnya untuk memastikan sifat struktural, geometris, dan konstan;
• penggunaan pelat dengan bentuk paling optimal, yang akan memastikan pengoperasian perkakas secara universal;
• kemampuan untuk menyediakan semua tindakan perangkat ini dalam posisi lurus atau terbalik;
• biarkan pemotong sebelah kiri beroperasi;
• menjamin keandalan pemotongan sisipan yang tinggi;
• pembentukan chip yang benar untuk menghilangkannya di sepanjang alur khusus yang dibuat di sisi depan pelat yang digunakan.

Tentang jenis-jenis gigi seri

Biasanya, satu set perlengkapan pemotongan yang digunakan oleh mesin CNC tersebut berisi pemotong khas dari jenis ini:

• pass-through, ditekuk di sisi kanan sebesar 45° untuk memastikan chamfering, putaran eksternal pada sisi ujung;
• pemotong kontur dengan pelat berbentuk jajar genjang, memungkinkan Anda memutar bagian silinder, kontur, dan memutar bagian kerucut hingga 30°;
• berkontur, dengan pelat berbentuk jajar genjang khusus untuk kemampuan memproses permukaan hemisferis dan kerucut hingga 57°;
• berulir, memiliki pelat belah ketupat yang dipasang di atasnya, sehingga memungkinkan untuk memotong benang dengan jarak pitch 2 hingga 6 mm.

Tentang pelat polihedral yang dapat diganti (SMP)

Pemotong prefabrikasi dengan pelat SMP mendapatkan popularitas terbesar; penggunaannya yang luas pada mesin CNC disebabkan oleh faktor-faktor seperti:

• konsumsi ekonomis dari pemotongan dengan pemotong yang langka;
• pengurangan waktu penyetelan alat, dimana pergantian SMP dapat dilakukan tanpa melepas badan pemotong;
• penghancuran chip berkualitas baik;
• tidak perlu terus-menerus mengasah pemotong itu sendiri.

Ketergantungan kinerja alat pemotong pada metode pengikatan pelat

Pada perangkat prefabrikasi, produktivitas, serta keandalan, daya tahan, dan umur panjang pengoperasiannya, bergantung pada metode pengikatan pelat multifaset. Pengencang ini harus menyediakan:

• keandalan (tanpa kemungkinan perpindahan mikroskopis selama gerakan yang dilakukan oleh alat pemotong);
• kepadatan kontak permukaan antara pelat penyangga dan alur;
• posisi yang tepat dan kemungkinan saling menggantikan tepi kerja;
• dukungan untuk stabilitas geometri;
• penghapusan chip yang menghancurkan dan andal;
• waktu terpendek yang diperbolehkan untuk mengganti bilah.

Tentang alat yang digunakan untuk mesin penggilingan

Untuk penggilingan, pemotong digunakan sebagai alat pemotong, yang bisa berbagai desain, dan memiliki gigi khusus untuk perawatan permukaan bagian.

Semua alat penggilingan berbeda satu sama lain dalam:

• bentuk dan penampilan gigi;
• arahan dan pelaksanaannya;
• penggunaan dan pengikatannya.

Berada di dalam kartrid mesin penggilingan Ada baiknya untuk memperkuat pemotong; gunakan betisnya, yang dipasang pada gigi dengan mengelas atau dengan berbagai pengencang, misalnya:

• baut;
• irisan khusus;
• sekrup.

Terkadang pemotong dapat direpresentasikan sebagai satu kesatuan dengan bagian pemotongannya. Begitulah mereka biasa menyebutnya – pemotong padat.

Penting. Beberapa mesin CNC modern hanya menggunakan pabrik akhir khusus satu bagian yang memiliki betis silinder dan kerucut untuk fiksasi yang lebih tahan lama dan cepat pada chuck mesin penggilingan.

Bahan-bahan berikut ini paling sering digunakan dalam produksi alat penggilingan:

• keramik logam;
• baja potong berkecepatan tinggi;
• paduan keras dengan lapisan berlian khusus untuk meningkatkan kekerasan.

Tentang prinsip penggilingan

Saat menggiling, menggunakan gigi pemotong, serpihan dikeluarkan dari permukaan yang digiling, dan dikeluarkan dari zona pemotongan melalui alur khusus di sepanjang pemotong itu sendiri. Oleh karena itu, posisi gigi relatif satu sama lain sangatlah penting. Posisi relatif geometris yang benar mempengaruhi:

• kecepatan potong;
• kualitas permukaan yang dirawat;
• ketahanan aus pemotong;
• menghemat biaya energi;
• harga produk jadi.

Perhatian. Setiap jenis benda kerja yang dimaksudkan, baik itu kayu, batu, logam, kaca plexiglass, misalnya, memerlukan jenis alat penggilingan tertentu.

Tentang jenis pemotong

Instrumen-instrumen ini tersedia dalam berbagai jenis, yang biasanya dikelompokkan ke dalam kelompok-kelompok tertentu, digabungkan fitur umum. Tanda-tanda tersebut antara lain, misalnya:

• fitur desain;
• bentuk geometris;
• jenis bagian yang diproses.

KE fitur desain pemotong meliputi:

• padat, terbuat dari satu jenis bahan sebagai satu kesatuan yang tidak dapat dipisahkan dengan sisi pemotongannya sendiri;
• pemotong majemuk, ditandai dengan bagian bergigi yang terbuat dari baja tahan lama, disolder atau dilas ke betis;
• prefabrikasi, di mana bagian bergigi dipasang ke betis dengan cara mekanis sederhana (menggunakan baut atau sekrup).

Menurut tipe geometrisnya, alat pemotong tersebut meliputi pemotong:

• akhir;
• tipe silinder;
• akhir;
• tipe kerucut.

Operasi penggilingan dikaitkan dengan tindakan pemotongan yang dilakukan pada permukaan berbagai bagian, misalnya:

• permukaan gerinda;
• memotong alur;
• memotong berbagai jenis benang;
• pemotongan logam sederhana.

Ada juga alat pemotong yang terstandarisasi, tergantung pada jenis benda kerja yang diproses, misalnya pemotong frais untuk pemrosesan:

• tembaga, aluminium dan logam ulet lainnya;
• batu;
• kayu;
• kaca plexiglass;
• baja.

Dalam kasus seperti itu, bahan dari bagian pemotongan itu sendiri pada pemotong bergantung pada kekakuan benda kerja yang sedang diproses dan, oleh karena itu, pada desain alur khusus untuk menghilangkan serpihan, yang dapat berupa:

• plastik;
• kecil;
• besar;
• rentan.

Tentang fitur pemilihan alat pemotong

Saat ini sulit membayangkan mesin penggilingan CNC modern tanpa alat penggilingan khusus yang sesuai, yang tanpanya produktivitas yang signifikan tidak dapat dicapai. Pemrosesan suku cadang yang presisi dan kemudahan penggunaan adalah kriteria utama untuk persyaratan ketat yang dikenakan padanya.

Pada mesin seperti itu, alat pemotong sering kali berupa pabrik akhir berbentuk silinder yang terbuat dari bahan karbida atau berlian. Keuntungannya meliputi:

• memiliki ketahanan aus yang tinggi;
• kemampuan menahan getaran selama gerakan rotasi;
• peningkatan kekakuan;
• kecepatan potong tinggi;
• akurasi pemrosesan yang sangat tinggi.

Semua mesin tipe modern dengan kontrol numerik dapat melakukan tindakan teknologi paling kompleks, secara otomatis melakukan pemrosesan suku cadang yang diperlukan. Selain itu, bagian-bagiannya dapat dibuat dari besi tuang, paduan logam ringan, dan baja. Semua tindakan perangkat tersebut diprogram sebelum dimulainya proses kerja. Itulah mengapa sangat penting untuk memilih alat pemotong yang tepat yang memenuhi semua persyaratan dan parameter yang diperlukan.

Pemotong untuk menyalakan mesin CNC. 1

Perbedaan alat pemutar berdasarkan tujuannya. 1

Pola pemotong dasar. 4

Subsistem pemotong untuk mesin CNC. 7

Bahan alat. 15

Mengasah pemotong. 23

Referensi. 28

Pemotong untuk menyalakan mesin CNC.

Pemotong bubut dirancang untuk melakukan berbagai macam operasi berbeda pada mesin CNC, pada GPM dan GPS, serta pada mesin bubut yang dikontrol secara manual.

Perbedaan alat pemutar berdasarkan tujuannya.

Menurut tujuannya, sistem pemotong bubut dibagi menjadi beberapa subsistem berikut:

· untuk pembubutan eksternal, pengeboran, penguliran, pemotongan alur pada mesin seri ringan dan menengah;

· untuk pekerjaan pada putaran yang berat, besar dan mesin putar;

· untuk pekerjaan pada GPM, mesin serba guna dengan kompleks robotik bawaan untuk penggantian alat otomatis;

· untuk pekerjaan khusus (pemotong untuk pemrosesan mekanis plasma, berbentuk).

Masing-masing subsistem memiliki ciri spesifiknya sendiri, ditentukan oleh banyak faktor, terutama desain peralatan, tujuan teknologinya, dll. Sistem pemotong didasarkan pada prinsip metodologi umum dan menyediakan:

· pengembangan (pemilihan) dan penyatuan metode yang andal untuk mengencangkan pelat yang dapat diganti pada dudukannya (termasuk pemotong padat dan komposit, dengan pelat yang disolder, pelat prefabrikasi);

· memastikan penghancuran dan pembuangan serpihan yang memuaskan dari zona pemotongan;

· akurasi posisi yang cukup tinggi dari bagian atas pelat yang dapat diganti (karena pembuatan dasar soket yang tepat);

· perubahan cepat dan kemudahan pelepasan dan penggantian pelat, elemen pemotong atau kaset (blok) yang dapat diganti;

· penyatuan dan pengurangan maksimum yang diizinkan (pengurangan ke nilai optimal indikator teknis dan ekonomi produksi dan penerapan industri) dari jumlah metode untuk mengamankan pelat pada dudukannya;

· kemampuan untuk menggunakan seluruh jenis dan ukuran pelat pengganti produksi dalam dan luar negeri;

· kesesuaian parameter presisi pemotong dengan standar internasional;

· penggunaan wajib pengencang khusus (sekrup, pin, dll.) dengan peningkatan akurasi dan keandalan; pengembangan bentuk dan ukuran baru dari sisipan pemotongan, bentuk permukaan depannya, memastikan penghancuran dan penghilangan serpihan yang memuaskan;

· menggunakan pengalaman inovator dan penemu;

· penerapan teknologi hemat sumber daya progresif untuk pembuatan pengencang dan kunci; kemampuan manufaktur dan efektivitas biaya produksi (menghemat bahan dan sumber daya tenaga kerja);

· kemungkinan penggunaan sisipan karbida komposit (ditemukan, padat, direkatkan, dan sambungan serupa lainnya) dengan blok perkakas (pemegang) jika efisiensi teknis dan ekonominya tidak diragukan atau ketidakmungkinan solusi desain untuk pemotong dalam versi prefabrikasi (terutama untuk bagian kecil penahan, beberapa operasi pengeboran dan pemotongan, dll.).

Subsistem desain pemotong dibuat berdasarkan sistem bentuk pemegang perkakas dan sudut rencana yang diterima secara umum di dunia untuk memastikan semua operasi pembubutan. Misalnya, untuk subsistem belokan eksternal dan bentuk penahan yang membosankan, yang memastikan penerapan seluruh jenis transisi belokan, standar internasional (ISO 5910, 5909, dll.) dan domestik disediakan.

Pola pemotong dasar.

Saat ini, meskipun desain dan pola unit pengikat pelat polihedral yang dapat diganti pada dudukannya sangat beragam, produsen pemotong asing terkemuka menggunakan metode pengikatan dalam jumlah yang sangat terbatas dalam produksi massal. Jumlahnya juga terbatas pada subsistem pemotong dalam negeri. Misalnya, dalam subsistem pembubutan dan pengeboran eksternal pada mesin seri ringan dan menengah, empat skema desain dasar untuk unit pengikat SMP diadopsi (penunjukan pengencang sesuai dengan Gost 26476-85):

· tanpa lubang – dengan penjepit (tipe C);

· dengan lubang silinder – mekanisme tuas (tipe P);

· pin dan penjepit (tipe M);

· dengan lubang toroidal – mekanisme sekrup (tipe S).

Pelat tanpa lubang dipasang menggunakan metode C. Desainnya didasarkan pada desain yang banyak digunakan di pabrik mobil. Dengan metode pengikatan ini, sisipan pemotongan diletakkan pada soket dudukan tertutup di sepanjang dua permukaan dasar dan ditekan dari atas ke permukaan penyangga dengan penjepit. Pelepasan pelat secara cepat dipastikan dengan sekrup diferensial. Pelat penopang karbida dipasang dengan sekrup ke dudukan pemotong atau selongsong pegas terpisah.

Pemotong dengan pengikat SMP menurut metode C memiliki desain yang berbeda: untuk memotong sisipan dengan sudut jarak bebas dan tanpa sudut jarak bebas; dengan pelat pendukung; tanpa pelat pendukung.

Perlu diperhatikan bahwa SMP sudut relief mempunyai cutting edge 2 kali lebih banyak dibandingkan SMP sudut relief. Pada permukaan depan SMP dengan sudut belakang terdapat alur pemecah chip untuk menghancurkan dan menghilangkan chip drain. Saat menggunakan SMP tanpa sudut jarak bebas, chipbreaker overhead digunakan.

Pemotong dengan pelat dasar banyak digunakan untuk pembubutan dan pengeboran; pemotong tanpa pelat penyangga - saat mengebor lubang kecil dan menyalakan mesin seri ringan (bagian h [ b dudukan pemotong 12 x 12...16 x 16 mm). Pengoperasian pemotong menunjukkan bahwa pemotong dengan pemecah chip karbida telah membuktikan dirinya dengan baik ketika mengerjakan mesin universal dan khusus dalam skala besar dan produksi massal.

Pada pemotong seperti itu, Anda dapat menggunakan SMP yang terbuat dari paduan keras, keramik, dll.

Pemotong dengan SMP dengan sudut positif memberikan pengurangan gaya pemotongan, sehingga direkomendasikan untuk digunakan saat memproses bagian yang tidak kaku. Pemotong ini juga dapat digunakan dengan pemecah chip di atas kepala.

Untuk pembubutan luar dan pengeboran pada pemotong dengan penjepitan menurut metode C, digunakan SMP persegi, segitiga, belah ketupat, serta pelat jajaran genjang tipe KNUX dengan pengikatan dengan penjepit berbentuk khusus. SMP dengan lubang silinder tengah diamankan dengan mekanisme tuas menggunakan metode P dan pengikatan baji yang dimodernisasi (intersepsi baji) menggunakan metode M. Pengikatan dengan mekanisme tuas adalah yang paling rasional untuk pemotong dengan bagian penahan dari 20 x 20 menjadi 40x40mm. Desain ini efektif digunakan pada mesin CNC. Desain mekanisme tuas asli dalam negeri telah dikembangkan, yang memenuhi standar dunia terbaik, dan dalam hal tujuannya sepenuhnya menyatu dengan desain pemotong yang diproduksi di beberapa pabrik pembuatan mesin besar di industri dalam negeri, dan dengan peralatan yang diproduksi. luar negeri.

SMP ditempatkan pada soket dudukan yang tertutup, dan tuas yang digerakkan oleh sekrup menariknya ke kedua dinding samping soket dan menekannya dengan kuat ke penyangga. Pelat penopang diamankan dengan selongsong terpisah. Desain unit pengikat memberikan kemampuan untuk memutar atau mengubah SMP dengan cepat dan akurat serta mengencangkannya dengan aman. Hal ini memungkinkan seluruh rangkaian insert progresif baru dalam dan luar negeri, serta SMP dengan bentuk permukaan depan yang kompleks, memastikan penghancuran chip yang baik jangkauan luas kedalaman pengumpanan dan pemotongan.

Untuk pemrosesan kontur pada mesin dengan CNC, GPM dan GPS, yang memungkinkan memutar beberapa permukaan suatu bagian dalam satu langkah kerja, digunakan pemotong dengan SMP belah ketupat (e = 80° dan 55°). Pemotong batch industri dengan tuas berbentuk L untuk pembubutan dan pengeboran eksternal banyak digunakan dalam produksi massal oleh pabrik perkakas Kementerian Peralatan Mesin dan Industri, mereka diproduksi sesuai dengan TU2-035-892 dan GOST 26613-85.

Subsistem pemotong untuk mesin CNC.

Untuk melakukan operasi awal dan akhir dengan satu pemotong, terutama pada mesin universal yang dikontrol secara manual, serangkaian pemotong dengan pengikat baji yang dimodernisasi dengan penjepit baji SMP (metode M) telah dikembangkan. Baji menekan SMP tidak hanya ke pin yang dipasang dengan lubang tengah, tetapi juga ke pelat penyangga. Dengan pengikatan SMP ini, ujung tombak bantu tetap terbuka.

Subsistem pembubutan pemotong dan alur untuk mesin CNC dan GPM juga telah dikembangkan, yang meliputi pemotong berikut.

1. Alat pemotong dengan keandalan tinggi dengan sisipan karbida brazing. Mereka dibedakan dari alat pemotong yang diproduksi sesuai dengan GOST 18884-73 dengan:

· peningkatan akurasi manufaktur dan posisi relatif permukaan dudukan, yang memastikan penggunaannya pada mesin CNC;

· penggunaan solder merek baru, termasuk tiga lapis, dan penggantian bahan dudukan dengan baja 35KhGSA atau 30KhGSA secara virtual menghilangkan keretakan selama penyolderan, yang akan mengurangi konsumsi pemotong sekitar 3-4 kali lipat;

· peningkatan kualitas dan akurasi penajaman pemotong mengurangi biaya konsumen untuk penajaman primer sebesar 0,3-0,4 rubel;

· ditingkatkan penampilan.

Parameter dimensi utama pemotong sepenuhnya mematuhi standar ISO243-1975 (E).

2. Pemotong pemotong penahan dengan pengikat mekanis pada sisipan pemotong karbida non-asah yang dapat diganti.

Pemotong terdiri dari dudukan, pelat pemotong satu sisi yang tidak diasah, dan penjepit pegas. Terdapat tonjolan berbentuk V pada permukaan penyangga sisipan pemotong, yang dipasang pada alur berbentuk V pada dudukan dudukan. Saat mengencangkan, pelat pemotong ditekan ke sisi permukaan dorong soket. Parameter geometris Bagian pemotongan memastikan pembuangan serpihan yang baik dari zona pemotongan, yang sangat penting saat memproses benda kerja yang terbuat dari bahan kental.

Penggunaan sisipan pemotongan yang terbuat dari paduan keras dengan lapisan tahan aus memastikan peningkatan daya tahan sebanyak 2-4 kali lipat.

3. Pemotong sisipan pemotongan dengan pengikat mekanis dari sisipan pemotongan karbida yang tidak dapat digerinda ulang dirancang untuk melakukan operasi pemotongan terutama pada mesin universal dengan kontrol manual. Pemotong terdiri dari balok yang dipasang pada dudukan perkakas mesin, dudukan pelat, dan pelat pemotong bermata dua yang tidak diasah, yang diikat dengan pisau elastis pada dudukannya. Permukaan penyangga pelat pemotong dibuat dalam bentuk alur berbentuk V, yang berinteraksi dengan tonjolan berbentuk V pada soket dan lobus elastis dudukannya.