Pemadam api gas. Desain pemadam api gas Solusi teknis utama yang diadopsi dalam proyek ini

29.05.2020 dinding

Desain Sistem pemadaman api gas proses intelektual yang agak rumit, yang hasilnya adalah sistem yang bisa diterapkan yang memungkinkan Anda melindungi objek dari kebakaran secara andal, tepat waktu, dan efektif. Artikel ini membahas dan menganalisismasalah yang dihadapi saat merancang otomatisinstalasi pemadam kebakaran gas. Mungkinsistem ini dan efektivitasnya, serta pertimbangannyasedang bergegas pilihan yang memungkinkan konstruksi optimalsistem pemadam kebakaran gas otomatis. Analisasistem ini diproduksi sepenuhnya sesuai dengan kebutuhanpersyaratan seperangkat aturan SP 5.13130.2009 dan norma lain yang berlakuSNiP, NPB, Gost dan saat ini hukum federal dan pesananFederasi Rusia pada instalasi pemadam kebakaran otomatis.

Kepala Insinyur proyek ASPT Spetsavtomatika LLC

V.P. Sokolov

Hari ini, salah satu yang paling banyak cara yang efektif pemadaman api pada bangunan yang dilindungi oleh instalasi pemadam api otomatis AUPT sesuai dengan persyaratan SP 5.13130.2009 Lampiran “A” adalah instalasi pemadam api gas otomatis. Jenis instalasi pemadam kebakaran otomatis, metode pemadaman, jenis bahan pemadam kebakaran, jenis peralatan instalasi pemadam kebakaran otomatis ditentukan oleh organisasi desain tergantung pada fitur teknologi, struktural dan perencanaan ruang dari bangunan yang dilindungi dan tempat, dengan mempertimbangkan persyaratan daftar ini (lihat klausul A.3. ).

Penggunaan sistem dimana agen pemadam api secara otomatis atau jarak jauh jika terjadi kebakaran modus manual start-up dipasok ke tempat yang dilindungi, terutama dibenarkan ketika melindungi peralatan mahal, bahan arsip atau barang berharga. Instalasi pemadam kebakaran otomatis memungkinkan pemadaman kebakaran zat padat, cair dan gas, serta peralatan listrik beraliran listrik, pada tahap awal. Metode pemadaman ini dapat bersifat volumetrik - ketika konsentrasi pemadaman api dibuat di seluruh volume bangunan yang dilindungi, atau lokal - jika konsentrasi pemadaman api dibuat di sekitar perangkat yang dilindungi (misalnya, unit atau unit terpisah peralatan teknologi).

Saat memilih pilihan optimal pengendalian instalasi pemadam kebakaran otomatis dan pemilihan bahan pemadam kebakaran biasanya dipandu oleh standar, persyaratan teknis, fitur dan fungsionalitas objek yang dilindungi. Agen pemadam kebakaran gas, bila dipilih dengan benar, praktis tidak menyebabkan kerusakan pada objek yang dilindungi, peralatan yang terletak di dalamnya untuk tujuan produksi dan teknis apa pun, serta kesehatan staf tetap yang bekerja di tempat yang dilindungi. Kemampuan unik gas untuk menembus celah-celah ke tempat-tempat yang paling sulit dijangkau dan secara efektif mempengaruhi sumber api telah tersebar luas dalam penggunaan bahan pemadam api gas dalam instalasi pemadam api gas otomatis di semua bidang aktivitas manusia.

Itulah sebabnya instalasi pemadam kebakaran gas otomatis digunakan untuk melindungi: pusat pemrosesan data (DPC), ruang server, pusat komunikasi telepon, arsip, perpustakaan, gudang museum, brankas bank, dll.

Mari kita perhatikan jenis bahan pemadam kebakaran yang paling umum digunakan dalam sistem pemadam kebakaran gas otomatis:

Freon 125 (C 2 F 5 H) konsentrasi pemadam api volumetrik standar menurut N-heptana GOST 25823 sama dengan - 9,8% volume (nama dagang HFC-125);

Konsentrasi pemadam api volumetrik standar Freon 227ea (C3F7H) menurut N-heptana GOST 25823 sama dengan - 7,2% volume (nama dagang FM-200);

Freon 318C (C 4 F 8) konsentrasi pemadam api volumetrik standar menurut N-heptana GOST 25823 sama dengan - 7,8% volume (nama dagang HFC-318C);

Freon FK-5-1-12 (CF 3 CF 2 C(O)CF(CF 3) 2) konsentrasi pemadam api volumetrik standar menurut N-heptana Gost 25823 sama dengan - 4,2% volume (nama dagang Novec 1230);

Konsentrasi pemadam api volumetrik standar karbon dioksida (CO 2) menurut N-heptana GOST 25823 sama dengan 34,9% volume (dapat digunakan tanpa kehadiran orang secara terus-menerus di kawasan lindung).

Kami tidak akan menganalisis sifat-sifat gas dan prinsip pengaruhnya terhadap api di sumber api. Tugas kita adalah penggunaan praktis gas-gas ini dalam instalasi pemadam kebakaran gas otomatis, ideologi membangun sistem ini dalam proses desain, masalah penghitungan massa gas untuk memastikan konsentrasi standar dalam volume ruangan yang dilindungi dan menentukan diameternya. pipa suplai dan distribusi, serta menghitung luas bukaan outlet nozzle.

Dalam proyek pemadaman api gas, saat mengisi stempel gambar, aktif halaman judul dan pada penjelasannya kami menggunakan istilah instalasi pemadam api gas otomatis. Sebenarnya istilah ini tidak sepenuhnya benar dan akan lebih tepat menggunakan istilah instalasi pemadam kebakaran gas otomatis.

Mengapa demikian! Kita lihat daftar istilah di SP 5.13130.2009.

3. Istilah dan definisi.

3.1 Mulai otomatis instalasi pemadaman api: memulai instalasi dari sarana teknisnya tanpa campur tangan manusia.

3.2 Instalasi pemadaman api otomatis (AUP): instalasi pemadam kebakaran yang aktif secara otomatis ketika faktor kebakaran yang dikendalikan melebihi nilai ambang batas yang ditetapkan di kawasan lindung.

Secara teori kontrol otomatis dan regulasi terdapat pembagian antara istilah kendali otomatis dan kendali otomatis.

Sistem otomatis adalah seperangkat alat dan perangkat perangkat lunak dan perangkat keras yang beroperasi tanpa campur tangan manusia. Sistem otomatis tidak harus berupa seperangkat perangkat yang rumit untuk mengontrol sistem rekayasa dan proses teknologi. Ini bisa berupa perangkat otomatis yang menjalankan fungsi tertentu sesuai dengan program yang telah ditentukan tanpa campur tangan manusia.

Sistem otomatis adalah seperangkat perangkat yang mengubah informasi menjadi sinyal dan mengirimkan sinyal-sinyal ini melalui jarak jauh melalui saluran komunikasi untuk pengukuran, pemberian sinyal, dan kontrol tanpa partisipasi manusia atau dengan partisipasi manusia pada tidak lebih dari satu sisi transmisi. Sistem otomatis merupakan kombinasi dari dua sistem kendali otomatis dan sistem kendali manual (jarak jauh).

Mari kita pertimbangkan komposisi sistem kontrol otomatis dan otomatis untuk proteksi kebakaran aktif:

Sarana untuk memperoleh informasi - perangkat pengumpulan informasi.

Sarana untuk mengirimkan informasi - jalur komunikasi (saluran).

Sarana untuk menerima, memproses informasi dan mengeluarkan sinyal kendali tingkat rendah - resepsi lokal teknik elektro perangkat,instrumen dan stasiun pemantauan dan pengendalian.

Sarana untuk menggunakan informasi - regulator otomatis Danaktuator dan perangkat peringatan untuk berbagai tujuan.

Alat untuk menampilkan dan memproses informasi, serta kontrol tingkat atas otomatis – panel kontrol pusat atauotomatis tempat kerja operator.

Instalasi pemadam api gas otomatis AUGPT mencakup tiga mode pengaktifan:

otomatis (dimulai dari detektor kebakaran otomatis);
jarak jauh (pengaktifan dilakukan dari detektor kebakaran manual yang terletak di pintu ruang lindung atau pos keamanan);
lokal (dari perangkat start manual mekanis yang terletak di "silinder" modul start dengan bahan pemadam api atau di sebelah modul pemadam api untuk karbon dioksida cair MFZHU yang dirancang dalam bentuk wadah isotermal).

Mode start jarak jauh dan lokal dilakukan hanya dengan campur tangan manusia. Artinya, penguraian kode AUGPT yang benar adalah istilahnya « Instalasi pemadam api gas otomatis".

Baru-baru ini, Pelanggan, ketika mengoordinasikan dan menyetujui proyek pemadaman api gas untuk pekerjaan, mengharuskan inersia instalasi pemadam kebakaran ditunjukkan, dan bukan hanya perkiraan waktu tunda pelepasan gas untuk evakuasi personel dari tempat yang dilindungi. .

3.34 Inersia instalasi pemadam kebakaran: waktu sejak faktor kebakaran yang dikendalikan mencapai ambang batas pengoperasian elemen sensitif detektor kebakaran, alat penyiram atau alat perangsang sampai dimulainya pasokan bahan pemadam kebakaran ke kawasan lindung.

Catatan- Untuk instalasi pemadam kebakaran di mana diberikan waktu tunda untuk pelepasan bahan pemadam kebakaran untuk tujuan evakuasi orang yang aman dari tempat yang dilindungi dan (atau) untuk mengendalikan peralatan teknologi, waktu ini termasuk dalam inersia dari sistem pengendalian kebakaran.

8.7 Karakteristik waktu (lihat SP 5.13130.2009).

8.7.1 Instalasi harus memastikan bahwa pelepasan GFFS ke dalam ruangan yang dilindungi tertunda selama start otomatis dan jarak jauh selama waktu yang diperlukan untuk mengevakuasi orang dari lokasi, mematikan ventilasi (AC, dll.), menutup peredam (peredam api , dll.), tetapi tidak kurang dari 10 detik. sejak perangkat peringatan evakuasi di dalam ruangan dinyalakan.

8.7.2 Instalasi harus memberikan inersia (waktu respon tanpa memperhitungkan waktu tunda rilis GFFS) tidak lebih dari 15 detik.

Waktu tunda pelepasan bahan pemadam api berbentuk gas ke dalam kawasan lindung diatur dengan memprogram algoritma pengoperasian stasiun pemadam kebakaran gas. Waktu yang diperlukan untuk mengevakuasi orang dari lokasi ditentukan dengan perhitungan menggunakan metode khusus. Interval waktu tunda untuk mengevakuasi orang dari kawasan lindung bisa dari 10 detik. hingga 1 menit. dan banyak lagi. Waktu tunda pelepasan gas tergantung pada dimensi ruangan terlindung dan kompleksitas aliran di dalamnya. proses teknologi, fitur fungsional peralatan terpasang dan keperluan teknis, baik bangunan perorangan maupun fasilitas industri.

Bagian kedua dari waktu tunda inersia instalasi pemadam kebakaran gas merupakan produk perhitungan hidrolik pipa suplai dan distribusi dengan nozel. Semakin panjang dan kompleks pipa utama menuju nosel, semakin besar pentingnya inersia instalasi pemadam kebakaran gas. Padahal, dibandingkan dengan waktu tunda yang dibutuhkan untuk mengevakuasi masyarakat dari kawasan lindung, nilai tersebut tidak terlalu besar.

Waktu inersia pemasangan (awal aliran gas melalui nosel pertama setelah katup penutup dibuka) adalah min 0,14 detik. dan maks. 1,2 detik. Hasil ini diperoleh dari analisis sekitar seratus perhitungan hidrolik dengan kompleksitas yang berbeda-beda dan dengan komposisi gas yang berbeda, baik refrigeran maupun karbon dioksida yang terletak di dalam silinder (modul).

Jadi istilahnya “Inersia instalasi pemadam kebakaran gas” terdiri dari dua komponen:

Waktu tunda pelepasan gas untuk evakuasi orang yang aman dari lokasi;

Waktu inersia teknologi dari pengoperasian instalasi itu sendiri selama pelepasan GFFS.

Penting untuk mempertimbangkan secara terpisah inersia instalasi pemadam kebakaran gas dengan karbon dioksida berdasarkan tangki pemadam kebakaran isotermal "Vulcan" dengan volume berbeda dari bejana yang digunakan. Barisan yang menyatu secara struktural dibentuk oleh kapal-kapal berkapasitas 3 orang; 5; 10; 16; 25; 28; 30m3 untuk tekanan kerja 2.2MPa dan 3.3MPa. Untuk melengkapi kapal ini dengan alat penutup dan pelepas (ZPU), tergantung pada volumenya, digunakan tiga jenis katup penutup dengan diameter saluran keluar 100, 150 dan 200 mm. Katup bola atau katup kupu-kupu digunakan sebagai aktuator pada perangkat penutup dan start. Penggeraknya adalah penggerak pneumatik dengan tekanan kerja pada piston 8-10 atmosfer.

Berbeda dengan instalasi modular, di mana penyalaan listrik dari perangkat penutup dan penyalaan utama dilakukan hampir seketika, bahkan dengan penyalaan pneumatik berikutnya dari modul yang tersisa di baterai (lihat Gambar 1), katup kupu-kupu atau bola katup membuka dan menutup dengan sedikit jeda waktu, yaitu bisa 1-3 detik. tergantung pada peralatan yang diproduksi oleh pabrikan. Selain itu, pembukaan dan penutupan peralatan ZPU ini tepat waktu karena fitur desain katup penutup memiliki hubungan yang jauh dari linier (lihat Gambar 2).

Gambar (Gambar-1 dan Gambar-2) menunjukkan grafik di mana rata-rata konsumsi karbon dioksida berada pada satu sumbu, dan waktu berada pada sumbu lainnya. Area di bawah kurva dalam waktu standar menentukan perkiraan jumlah karbon dioksida.

Konsumsi karbon dioksida rata-rata Qm, kg/s, ditentukan oleh rumus

Di mana: M- perkiraan jumlah karbon dioksida (“Mg” menurut SP 5.13130.2009), kg;

T- waktu pasokan karbon dioksida standar, s.

dengan tipe modular karbon dioksida.

Gambar-1.

THai - waktu pembukaan perangkat pengunci dan start (ZPU).

TX – waktu akhir aliran gas CO2 melalui perangkat kontrol gas.

Instalasi pemadam api gas otomatis

dengan karbon dioksida berdasarkan wadah isotermal Vulcan MPZhU.

Gambar-2.

1- kurva yang menentukan konsumsi karbon dioksida dari waktu ke waktu melalui alat pembersih udara.

Penyimpanan cadangan karbon dioksida utama dan cadangan dalam tangki isotermal dapat dilakukan dalam dua tangki terpisah yang berbeda atau bersama-sama dalam satu tangki. Dalam kasus kedua, ada kebutuhan untuk menutup perangkat penutup dan start setelah pasokan utama meninggalkan tangki isotermal selama situasi pemadaman kebakaran darurat di ruangan terlindung. Proses ini ditunjukkan sebagai contoh pada gambar (lihat Gambar-2).

Penggunaan wadah isotermal Vulcan MFA sebagai stasiun pemadam kebakaran terpusat untuk beberapa arah menyiratkan penggunaan alat penutup dan penyalaan (ZPU) dengan fungsi buka-tutup untuk memotong jumlah yang diperlukan (dihitung) bahan pemadam api untuk setiap arah pemadaman api gas.

Adanya jaringan distribusi pipa pemadam kebakaran gas yang besar tidak berarti aliran keluar gas dari nozzle tidak akan dimulai sebelum pompa bahan bakar dibuka penuh, sehingga waktu pembukaan katup keluar tidak dapat dimasukkan dalam inersia teknologi. instalasi saat merilis GFFS.

Sejumlah besar instalasi pemadam kebakaran gas otomatis digunakan di perusahaan dengan produksi teknis yang berbeda untuk melindungi peralatan proses dan instalasi baik pada suhu operasi normal maupun pada tingkat tinggi suhu pengoperasian pada permukaan kerja unit, misalnya:

Unit pompa bensin stasiun kompresor, dibagi berdasarkan jenisnya

mesin penggerak turbin gas, mesin gas dan listrik;

Stasiun kompresor tekanan tinggi digerakkan oleh motor listrik;

Genset dengan turbin gas, mesin gas, dan mesin diesel

mengemudi;

Peralatan teknologi produksi untuk kompresi dan

penyiapan gas dan kondensat di ladang kondensat minyak dan gas, dll.

Misalnya, permukaan kerja selubung penggerak turbin gas untuk generator listrik dalam situasi tertentu bisa mencapai cukup suhu tinggi pemanasan melebihi suhu penyalaan otomatis zat tertentu. Jika terjadi keadaan darurat, kebakaran, pada peralatan proses ini dan api selanjutnya dipadamkan dengan menggunakan sistem pemadam api gas otomatis, selalu ada kemungkinan kambuh, penyalaan kembali ketika permukaan panas bersentuhan dengan gas alam atau minyak turbin, yang digunakan dalam sistem pelumasan.

Untuk peralatan dengan permukaan kerja panas pada tahun 1986. VNIIPO Kementerian Dalam Negeri Uni Soviet untuk Kementerian Industri Gas Uni Soviet mengembangkan dokumen “Perlindungan kebakaran pada unit pompa gas stasiun kompresor pipa gas utama” (Rekomendasi umum). Dimana diusulkan untuk menggunakan instalasi pemadam kebakaran individu dan gabungan untuk memadamkan benda-benda tersebut. Instalasi pemadam kebakaran gabungan menyiratkan dua tahap pengoperasian agen pemadam kebakaran. Daftar kombinasi bahan pemadam kebakaran tersedia di manual umum. Dalam artikel ini kami hanya mempertimbangkan instalasi pemadam kebakaran gas gabungan “gas plus gas”. Tahap pertama pemadaman api gas pada fasilitas tersebut mematuhi norma dan persyaratan SP 5.13130.2009, dan tahap kedua (setelah pemadaman) menghilangkan kemungkinan penyalaan kembali. Cara penghitungan massa gas untuk tahap kedua diberikan secara rinci pada rekomendasi umum, lihat bagian “Instalasi pemadam kebakaran gas otomatis”.

Untuk memulai sistem pemadam kebakaran gas tahap pertama di instalasi teknis tanpa kehadiran orang, inersia instalasi pemadam kebakaran gas (gas start-up delay) harus sesuai dengan waktu yang diperlukan untuk menghentikan pengoperasian sarana teknis dan mematikan peralatan pendingin udara. Penundaan ini diberikan untuk mencegah masuknya bahan pemadam gas.

Untuk sistem pemadam kebakaran gas tahap kedua, disarankan menggunakan metode pasif untuk mencegah penyalaan kembali. Metode pasif melibatkan inersi ruang terlindung untuk waktu yang cukup untuk pendinginan alami peralatan yang dipanaskan. Waktu untuk memasok bahan pemadam kebakaran ke kawasan lindung dihitung dan, tergantung pada peralatan teknologi, bisa 15-20 menit atau lebih. Pengoperasian sistem pemadam kebakaran gas tahap kedua dilakukan dalam mode mempertahankan konsentrasi pemadaman api tertentu. Pemadam api gas tahap kedua dinyalakan segera setelah selesainya tahap pertama. Pemadam api gas tahap pertama dan kedua untuk menyuplai bahan pemadam kebakaran harus mempunyai perpipaan tersendiri dan perhitungan hidraulik tersendiri untuk pipa distribusi dengan nozel. Interval waktu antara pembukaan silinder pemadaman api tahap kedua dan pasokan bahan pemadam kebakaran ditentukan dengan perhitungan.

Biasanya, karbon dioksida CO 2 digunakan untuk memadamkan peralatan yang dijelaskan di atas, tetapi freon 125, 227ea dan lainnya juga dapat digunakan. Semuanya ditentukan oleh nilai peralatan yang dilindungi, persyaratan dampak bahan pemadam kebakaran (gas) yang dipilih terhadap peralatan, serta efektivitas pemadaman. Masalah ini sepenuhnya berada dalam kompetensi spesialis yang terlibat dalam desain sistem pemadam kebakaran gas di bidang ini.

Rangkaian kendali otomasi dari instalasi pemadam kebakaran gas gabungan otomatis tersebut cukup rumit dan memerlukan stasiun kendali untuk memiliki logika kendali dan manajemen yang sangat fleksibel. Pemilihan peralatan listrik, yaitu perangkat kontrol pemadaman api gas, harus dilakukan dengan hati-hati.

Sekarang kita perlu mempertimbangkan masalah umum mengenai penempatan dan pemasangan peralatan pemadam kebakaran gas.

8.9 Saluran Pipa (lihat SP 5.13130.2009).

8.9.8 Sistem perpipaan distribusi, pada umumnya, harus simetris.

8.9.9 Volume internal pipa tidak boleh melebihi 80% volume fase cair dari jumlah GFFS yang dihitung pada suhu 20°C.

8.11 Nozel (lihat SP 5.13130.2009).

8.11.2 Nozel harus ditempatkan di ruangan terlindung, dengan mempertimbangkan geometrinya dan memastikan distribusi GFFS ke seluruh volume ruangan dengan konsentrasi tidak lebih rendah dari standar.

8.11.4 Perbedaan laju aliran GFFS antara dua nozel ekstrim pada satu pipa distribusi tidak boleh melebihi 20%.

8.11.6 Dalam satu ruangan (volume terlindung) nozel yang hanya boleh digunakan dengan satu ukuran standar.

3. Istilah dan definisi (lihat SP 5.13130.2009).

3.78 Pipa distribusi: pipa tempat alat penyiram, penyemprot, atau nosel dipasang.

3.11 Cabang pipa distribusi: bagian dari deretan pipa distribusi yang terletak pada salah satu sisi pipa suplai.

3.87 Barisan Pipa Distribusi: sekumpulan dua cabang pipa distribusi yang terletak sepanjang jalur yang sama pada kedua sisi pipa suplai.

Semakin banyak, berdasarkan kesepakatan dokumentasi proyek dalam pemadaman api gas yang harus dihadapi interpretasi yang berbeda beberapa istilah dan definisi. Apalagi jika diagram aksonometri tata letak pipa untuk perhitungan hidrolik dikirimkan sendiri oleh Pelanggan. Di banyak organisasi, spesialis yang sama menangani sistem pemadam kebakaran gas dan sistem pemadam kebakaran air. Mari kita perhatikan dua diagram pengkabelan untuk pipa pemadam api gas, lihat Gambar 3 dan Gambar 4. Skema tipe "sisir" terutama digunakan dalam sistem pemadam kebakaran air. Kedua skema yang ditunjukkan pada gambar juga digunakan dalam sistem pemadam kebakaran gas. Hanya ada batasan untuk skema tipe “sisir”; skema ini hanya dapat digunakan untuk pemadaman dengan karbon dioksida (karbon dioksida). Waktu standar bagi karbon dioksida untuk keluar ke ruang terlindung tidak lebih dari 60 detik, dan tidak masalah apakah itu instalasi pemadam kebakaran gas modular atau terpusat.

Waktu untuk mengisi seluruh pipa dengan karbon dioksida, tergantung pada panjang dan diameter tabung, bisa 2-4 detik, dan kemudian seluruh sistem pipa hingga pipa distribusi tempat nozel berada berputar, seperti pada sistem pemadam kebakaran air, ke dalam “pipa umpan.” Tunduk pada semua aturan perhitungan hidrolik dan pemilihan diameter internal pipa yang benar, persyaratan akan dipenuhi bahwa perbedaan laju aliran GFFS antara dua nozel luar pada satu pipa distribusi atau antara dua nozel luar pada dua pipa luar. baris pipa suplai, misalnya baris 1 dan 4, tidak akan melebihi 20%. (lihat salinan klausul 8.11.4). Tekanan kerja karbon dioksida di saluran keluar di depan nozel akan kira-kira sama, yang akan memastikan aliran seragam pemadam kebakaran melalui semua nozel dari waktu ke waktu dan terciptanya konsentrasi gas standar di setiap titik volume. ruang terlindung setelah 60 detik. sejak instalasi pemadam kebakaran gas diluncurkan.

Hal lainnya adalah variasi bahan pemadam api - freon. Waktu standar pelepasan zat pendingin ke ruang terlindung untuk pemadaman api modular tidak lebih dari 10 detik, dan untuk instalasi terpusat tidak lebih dari 15 detik. dll. (lihat SP 5.13130.2009).

pemadaman kebakaranmenurut skema tipe "sisir".

Gambar-3.

Seperti yang ditunjukkan oleh perhitungan hidrolik dengan gas freon (125, 227ea, 318Ts dan FK-5-1-12), untuk tata letak aksonometri pipa tipe “sisir”, persyaratan utama dari seperangkat aturan tidak terpenuhi: memastikan aliran seragam bahan pemadam kebakaran melalui semua nozel dan memastikan distribusi bahan pemadam kebakaran ke seluruh volume bangunan yang dilindungi dengan konsentrasi tidak lebih rendah dari standar (lihat salinan klausul 8.11.2 dan klausul 8.11.4). Perbedaan konsumsi gas refrigeran melalui nozel antara baris pertama dan terakhir bisa mencapai 65% dari yang diperbolehkan 20%, apalagi jika jumlah baris pada pipa suplai mencapai 7 pcs. dan banyak lagi. Perolehan hasil seperti itu untuk gas dari keluarga freon dapat dijelaskan oleh proses fisika: kefanaan proses yang sedang berlangsung dalam waktu, fakta bahwa setiap baris berikutnya mengambil bagian dari gas ke dirinya sendiri, peningkatan bertahap dalam panjang proses. pipa dari baris ke baris, dan dinamika resistensi terhadap pergerakan gas melalui pipa. Artinya baris pertama dengan nozel pada pipa suplai lebih banyak kondisi yang menguntungkan bekerja dari baris terakhir.

Aturannya menyatakan bahwa perbedaan laju aliran GFFS antara dua nosel luar pada satu pipa distribusi tidak boleh melebihi 20% dan tidak ada yang dikatakan tentang perbedaan laju aliran antar baris pada pipa pasokan. Meskipun aturan lain menyatakan bahwa nozel harus ditempatkan di ruangan terlindung, dengan mempertimbangkan geometrinya dan memastikan distribusi GFFS ke seluruh volume ruangan dengan konsentrasi tidak lebih rendah dari standar.

Rencana tata letak pipa instalasi gas

pemadaman api menurut skema simetris.

Gambar-4.

Bagaimana memahami persyaratan seperangkat aturan, sistem perpipaan distribusi, pada umumnya, harus simetris (lihat salinan 8.9.8). Sistem perpipaan tipe sisir pada instalasi pemadam kebakaran gas juga memiliki simetri terhadap pipa suplai dan pada saat yang sama tidak memberikan aliran gas freon yang sama melalui nozel ke seluruh volume ruangan terlindung.

Gambar 4 menunjukkan sistem perpipaan untuk pemasangan sistem pemadam kebakaran gas menurut semua aturan simetri. Hal ini ditentukan oleh tiga kriteria: jarak dari modul gas ke nosel mana pun memiliki panjang yang sama, diameter pipa ke nosel mana pun adalah sama, jumlah tikungan dan arahnya serupa. Perbedaan konsumsi gas antara setiap nozel praktis nol. Jika, menurut arsitektur bangunan yang dilindungi, pipa distribusi dengan nosel perlu diperpanjang atau dipindahkan ke samping, perbedaan laju aliran antara semua nozel tidak akan pernah melebihi 20%.

Masalah lain untuk instalasi pemadam kebakaran gas adalah tingginya bangunan terlindung sebesar 5 m atau lebih (lihat Gambar 5).

Diagram aksonometri tata letak pipa instalasi pemadam kebakaran gasdi ruangan dengan volume yang sama dengan ketinggian langit-langit yang tinggi.

Gambar-5.

Masalah ini muncul ketika melindungi perusahaan industri, di mana bengkel produksi yang akan dilindungi mungkin memiliki langit-langit setinggi 12 meter, bangunan arsip khusus dengan langit-langit mencapai ketinggian 8 meter atau lebih, hanggar untuk menyimpan dan melayani berbagai peralatan khusus, pemompaan produk gas dan minyak. stasiun, dll. .d. Ketinggian pemasangan maksimum nosel yang diterima secara umum relatif terhadap lantai di ruangan terlindung, yang banyak digunakan dalam instalasi pemadam kebakaran gas, biasanya tidak lebih dari 4,5 meter. Pada ketinggian inilah pengembang peralatan ini memeriksa pengoperasian noselnya untuk memastikan bahwa parameternya memenuhi persyaratan SP 5.13130.2009, serta persyaratan dokumen peraturan lainnya dari Federasi Rusia tentang anti- keselamatan kebakaran.

Di ketinggian tempat produksi Misalnya 8,5 meter, peralatan prosesnya sendiri pasti ditempatkan di bagian bawah tempat produksi. Pada saat pemadaman secara volumetrik menggunakan instalasi pemadam api gas sesuai dengan aturan SP 5.13130.2009, nozel harus ditempatkan di langit-langit ruangan terlindung, pada ketinggian tidak lebih dari 0,5 meter dari permukaan langit-langit sesuai dengan ketat dengan milik mereka parameter teknis. Jelas bahwa ketinggian ruang produksi 8,5 meter tidak sesuai dengan karakteristik teknis nosel. Nozel harus ditempatkan di ruangan terlindung, dengan mempertimbangkan geometrinya dan memastikan distribusi GFFS ke seluruh volume ruangan dengan konsentrasi tidak lebih rendah dari standar (lihat salinan pasal 8.11.2 dari SP 5.13130.2009) . Pertanyaannya adalah berapa lama waktu yang dibutuhkan agar konsentrasi gas standar menjadi merata di seluruh volume bangunan yang dilindungi langit-langit tinggi, dan aturan apa yang mengatur hal ini. Salah satu solusi untuk masalah ini tampaknya adalah pembagian bersyarat dari total volume ruang terlindung berdasarkan ketinggian menjadi dua (tiga) bagian yang sama, dan di sepanjang batas volume ini, setiap 4 meter ke bawah dinding, pasang nozel tambahan secara simetris (lihat Gambar 5). Selain itu, nozel yang dipasang memungkinkan Anda dengan cepat mengisi volume ruangan terlindung dengan bahan pemadam kebakaran, memastikan konsentrasi gas standar, dan, yang lebih penting, memastikan pasokan cepat bahan pemadam kebakaran ke peralatan proses di produksi. lokasi.

Menurut diagram perutean pipa yang diberikan (lihat Gambar 5), akan lebih mudah untuk memiliki nozel dengan semprotan GFCI 360° di langit-langit, dan nozel semprotan samping GFSR 180° di dinding dengan ukuran standar yang sama dan luas desain yang sama. lubang untuk penyemprotan. Sebagaimana dinyatakan dalam aturan, dalam satu ruangan (volume terlindung) nozel dengan satu ukuran standar saja harus digunakan (lihat salinan pasal 8.11.6). Benar, definisi istilah nosel satu ukuran standar tidak diberikan dalam SP 5.13130.2009.

Program komputer modern digunakan untuk menghitung secara hidrolik pipa distribusi dengan nozel dan menghitung massa jumlah bahan pemadam api gas yang diperlukan untuk menciptakan konsentrasi pemadam api standar dalam volume yang dilindungi. Sebelumnya, perhitungan ini dilakukan secara manual dengan menggunakan metode khusus yang disetujui. Ini adalah proses yang rumit dan memakan waktu, dan hasil yang diperoleh memiliki kesalahan yang cukup besar. Untuk mendapatkan hasil perhitungan hidrolik pipa yang andal, diperlukan pengalaman luas dari seseorang yang terlibat dalam perhitungan sistem pemadam kebakaran gas. Dengan munculnya komputer dan program pelatihan, perhitungan hidrolik telah tersedia untuk berbagai spesialis yang bekerja di bidang ini. Program komputer "Vektor" adalah salah satu dari sedikit program yang memungkinkan Anda menyelesaikan semua jenis masalah kompleks secara optimal di bidang sistem pemadam kebakaran gas dengan kehilangan waktu perhitungan yang minimal. Untuk memastikan keandalan hasil perhitungan, dilakukan verifikasi perhitungan hidrolik menggunakan program komputer Vector dan diterima Expert Opinion positif No. 40/20-2016 tanggal 31 Maret 2016. Akademi Dinas Pemadam Kebakaran Negara Kementerian Situasi Darurat Rusia untuk penggunaan program perhitungan hidrolik "Vektor" di instalasi pemadam kebakaran gas dengan bahan pemadam kebakaran berikut: Freon 125, Freon 227ea, Freon 318C, FK-5- 1-12 dan CO2 (karbon dioksida) yang diproduksi oleh ASPT Spetsavtomatika LLC.

Program komputer untuk perhitungan hidrolik “Vektor” membebaskan perancang dari pekerjaan rutin. Ini memuat semua norma dan aturan SP 5.13130.2009, dan dalam kerangka batasan inilah perhitungan dilakukan. Seseorang memasukkan ke dalam program hanya data awalnya untuk perhitungan dan membuat perubahan jika dia tidak puas dengan hasilnya.

Kesimpulannya Saya ingin mengatakan bahwa kami bangga, sebagaimana diakui oleh banyak ahli, salah satu yang terkemuka Pabrikan Rusia Instalasi pemadam kebakaran gas otomatis di bidang teknologi adalah ASPT Spetsavtomatika LLC.

Desainer perusahaan berkembang seluruh seri instalasi modular untuk berbagai kondisi, fitur dan fungsionalitas objek yang dilindungi. Peralatan sepenuhnya mematuhi semua bahasa Rusia dokumen peraturan. Kami dengan cermat memantau dan mempelajari pengalaman global dalam perkembangan di bidang kami, yang memungkinkan kami menggunakan teknologi tercanggih saat mengembangkan unit produksi kami sendiri.

Keuntungan penting adalah perusahaan kami tidak hanya merancang dan memasang sistem pemadam kebakaran, tetapi juga memiliki basis produksi sendiri untuk pembuatan semuanya. peralatan yang diperlukan untuk pemadaman kebakaran - dari modul hingga manifold, saluran pipa, dan nozel semprotan gas. SPBU kami sendiri memberi kami kesempatan untuk melakukannya secepat mungkin melakukan pengisian bahan bakar dan pemeriksaan jumlah besar modul, serta melakukan pengujian komprehensif terhadap semua sistem pemadam kebakaran gas (GFS) yang baru dikembangkan.

Kerjasama dengan produsen komposisi pemadam kebakaran terkemuka dunia dan produsen bahan pemadam kebakaran di Rusia memungkinkan ASPT Spetsavtomatika LLC untuk membuat sistem pemadam kebakaran multi-profil menggunakan komposisi yang paling aman, sangat efektif, dan tersebar luas (Freons 125, 227ea, 318Ts, FK-5 -1-12, karbon dioksida ( CO 2)).

ASPT Spetsavtomatika LLC tidak hanya menawarkan satu produk, tetapi satu kompleks - set lengkap peralatan dan bahan, desain, instalasi, commissioning dan pemeliharaan selanjutnya dari sistem pemadam kebakaran di atas. Organisasi kami rutin mengadakan bebas pelatihan dalam desain, pemasangan, dan commissioning peralatan manufaktur, di mana Anda bisa mendapatkan jawaban terlengkap atas semua pertanyaan Anda, serta menerima saran apa pun di bidang proteksi kebakaran.

Keandalan dan kualitas tinggi adalah prioritas utama kami!

Pemasangan pemadam api gas volumetrik modular otomatis di lokasi kantor cadangan Bank dilakukan berdasarkan proyek dan sesuai dengan dokumen peraturan:

SP 5.13130.2009. “Instalasi alarm kebakaran dan pemadam kebakaran sudah otomatis. Rancang norma dan aturan."
GOST R 50969-96 “Instalasi pemadam api gas otomatis. Persyaratan teknis umum. Metode pengujian".
GOST R 53280.3-2009 “Instalasi pemadam api otomatis. Agen pemadam kebakaran. Persyaratan teknis umum. Metode pengujian".
GOST R 53281-2009 “Instalasi pemadam api gas otomatis. Modul dan baterai. Persyaratan teknis umum. Metode pengujian".
SNiP 2.08.02-89* “Bangunan dan struktur umum.”
SNiP 01-11-95 “Petunjuk komposisi, tata cara pengembangan, persetujuan dan
persetujuan dokumentasi desain untuk konstruksi perusahaan, bangunan dan struktur.”
Gost 23331-87. “Peralatan pemadam kebakaran. Klasifikasi kebakaran".
PB 03-576-03. “Aturan untuk desain dan pengoperasian bejana tekan yang aman.”
SNiP 3.05.05-84. "Peralatan teknologi dan jaringan pipa teknologi."
PUE-98. "Aturan untuk instalasi listrik."
SNIP 21-01-97*. "Keamanan kebakaran pada bangunan dan struktur."
SP 6.13130.2009. “Sistem proteksi kebakaran. Peralatan listrik. Persyaratan keselamatan kebakaran."
Undang-Undang Federal 22 Juli 2008 No.123-FZ. "Peraturan teknis tentang persyaratan keselamatan kebakaran."
PPB 01-2003. "Peraturan keselamatan kebakaran di Federasi Rusia».
VSN 21-02-01 Kementerian Pertahanan Federasi Rusia “Instalasi pemadam kebakaran gas otomatis untuk fasilitas Angkatan Bersenjata Federasi Rusia. Rancang norma dan aturan."

2. Deskripsi singkat tempat yang dilindungi

Tempat berikut ini tunduk pada pemasangan otomatis sistem pemadam kebakaran gas modular:

3. Solusi teknis utama yang diadopsi dalam proyek

Menurut metode pemadaman di kawasan terlindung, sistem pemadam kebakaran gas volumetrik telah diadopsi. Metode pemadaman api gas volumetrik didasarkan pada distribusi bahan pemadam api dan penciptaan konsentrasi pemadaman api di seluruh volume ruangan, yang menjamin pemadaman yang efektif di setiap titik, termasuk di tempat yang sulit dijangkau. Freon 125 (C2F5H) digunakan sebagai bahan pemadam api pada instalasi pemadam api gas. Instalasi pemadam api gas otomatis meliputi:

– Modul MGC dengan bahan pemadam api Freon 125;

– Distribusi pipa dengan nozel terpasang di atasnya untuk pelepasan dan distribusi seragam bahan pemadam kebakaran dalam volume terlindung;

– instrumen dan perangkat untuk pemantauan dan pengendalian instalasi;

– perangkat untuk menandakan posisi pintu di kawasan terlindung;

– perangkat untuk sinyal suara dan cahaya serta pemberitahuan aktivasi dan penyalaan gas.

Modul pemadam api gas otomatis MGH berkapasitas 80 liter digunakan untuk menyimpan dan mengeluarkan bahan pemadam kebakaran. Modul pemadam api gas terdiri dari badan logam (silinder) dan kepala penutup dan start. Perangkat penutup dan start memiliki pengukur tekanan, squib, peniti, dan membran pengaman. Pipa knalpot digunakan untuk melepaskan dan mendistribusikan gas secara merata ke seluruh volume ruangan terlindung. Freon 125 yang tidak merusak ozon dengan konsentrasi standar GFFS sebesar 9,8% (volume) diadopsi sebagai bahan pemadam kebakaran. Waktu pelepasan perkiraan massa freon 125 ke dalam ruangan terlindung kurang dari 10 detik. Deteksi kebakaran di kawasan terlindung dilakukan dengan menggunakan detektor asap kebakaran otomatis tipe IP-212, yang termasuk dalam jaringan sistem alarm kebakaran; jumlah dan penempatan detektor kebakaran (setidaknya 3 di kawasan terlindung) disediakan dengan mempertimbangkan interaksi dengan instalasi pemadam kebakaran. Untuk mengontrol instalasi pemadam kebakaran otomatis dan memantau kondisinya digunakan alarm kebakaran dan alat alarm. Sistem kontrol otomatis pemadaman api gas beroperasi sesuai dengan algoritma berikut:

– ketika sinyal “KEBAKARAN” diterima di ruangan terlindung, sinyal peringatan cahaya dan suara dikirim melalui jalur antarmuka dari sistem APS - “GAS TINGGAL”, “GAS JANGAN MASUK”.

– Tidak kurang dari 10 detik. Setelah menerima sinyal “FIRE”, pulsa dikeluarkan ke starter modul.

– Start otomatis dinonaktifkan ketika pintu ke ruang terlindung dibuka dan ketika sistem dialihkan ke mode “AUTOMATION DISABLED”;

– Menyediakan start manual (jarak jauh) dari sistem;

– Menyediakan peralihan otomatis catu daya dari sumber utama (220 V) ke cadangan (baterai), jika terjadi kegagalan daya pada input kerja;

– Menyediakan kontrol sirkuit listrik modul start dan perangkat sinyal cahaya dan suara.

Pengaktifan sistem pemadaman dan alarm kebakaran dari jarak jauh dilakukan setelah kebakaran terdeteksi secara visual. Untuk menutup pintu tempat secara otomatis, proyek menyediakan pemasangan perangkat penutup pintu otomatis ( pintu lebih dekat). Sinyal dari panel kontrol dikirimkan ke panel alarm yang dipasang di ruangan dengan personel yang bertugas 24 jam. Panel start jarak jauh (RPP) dipasang pada ketinggian tidak 1,5 m dari lantai di sebelah ruangan terlindung. Sinyal dikeluarkan ke pemicu, sinyal cahaya dan suara oleh rangkaian pemicu panel kontrol. Kontrol pasokan gas dilakukan oleh sakelar tekanan universal (SDU).

4. Perhitungan jumlah komposisi pemadam kebakaran gas dan karakteristik modul pemadam kebakaran gas.

4.1.1. Perhitungan hidrolik dilakukan sesuai dengan persyaratan SP 5.13130-2009 (Lampiran E). 4.1.2. Kita menentukan massa GOS Mg yang harus disimpan di instalasi dengan menggunakan rumus: Mg = K1*(Mr + Mtr. + Mbxn), dimana (1) Mp adalah perhitungan massa GOS yang dimaksudkan untuk memadamkan api di dalam instalasi. volume terlindungi, kg; Mtr. – residu GOS dalam jaringan pipa, kg; MB – sisa GOS di dalam silinder, kg; n – jumlah silinder dalam instalasi, pcs; K1 = 1,05 – koefisien yang memperhitungkan kebocoran bahan pemadam gas dari kapal. Untuk freon 125, perhitungan massa GOS ditentukan dengan rumus: Мр = Vp x r1х(1+K2)хСн/(100-Сн), dimana (2) Vp adalah volume ruangan terlindung, m3. r1 – Kepadatan GOS dengan mempertimbangkan ketinggian objek yang dilindungi relatif terhadap permukaan laut, kg/m3 dan ditentukan dengan rumus: r1=r0xK3xTo/Tm, dimana (3) r0 – Kepadatan GOS pada To= 293K (+20° C) dan tekanan atmosfer 0,1013 MPa . r0=5,208kg/m3; K3 merupakan faktor koreksi yang memperhitungkan ketinggian benda relatif terhadap permukaan laut. Dalam perhitungannya diambil sama dengan 1 (Tabel D.11, Lampiran D SP 5.13130-2009); Тм – suhu pengoperasian minimum di ruangan terlindung diasumsikan 278K. r1=5,208 x 1 x (293/293) = 5,208 kg/m 3 ; K2 merupakan koefisien yang memperhitungkan kerugian GOS akibat kebocoran ruangan dan ditentukan dengan rumus: K2=P x d x tpod. √Н, dimana (4) P = 0,4 adalah parameter yang memperhitungkan letak bukaan sepanjang ketinggian ruangan terlindung, m 0,5 s -1. d – parameter kebocoran ruangan ditentukan dengan rumus: d=Fн/Vр., dimana (5) Fн – total luas kebocoran ruangan, m 2 . tuunder. – waktu suplai GOS diasumsikan 10 detik untuk refrigeran (SP 5.13130-2009). H – tinggi ruangan, m (dalam kasus kami H=3,8m). K2 = 0,4 ´ 0,016 ´ 10 ´ Ö 3,8= 0,124 Dengan mensubstitusikan nilai-nilai yang ditentukan di atas ke dalam rumus 2, kita memperoleh Mr GOS yang diperlukan untuk memadamkan api di dalam ruangan: Mr = 1,05 x (91,2) x 5,208 x ( 1 + 0,124 ) x 9,8/(100-9,8) = 60,9kg. 4.1.3. Perpipaan yang digunakan pada proyek ini menjamin keluarnya gas ke dalam ruangan dalam waktu standar dan tidak memerlukan perhitungan hidrolik pada proyek ini, karena waktu pelepasan dikonfirmasi oleh perhitungan hidrolik dari pabrikan dan pengujian. 4.1.4. Perhitungan luas bukaan. Kami menghitung luas dataran banjir untuk menghilangkan tekanan berlebih sesuai dengan Lampiran 3 SP 5.13130.2009

5. Prinsip pengoperasian instalasi

Sesuai dengan SP 5.13130-2009*, instalasi pemadam kebakaran gas modular otomatis dilengkapi dengan tiga jenis start-up: otomatis, jarak jauh. Pengaktifan otomatis dilakukan ketika setidaknya 2 detektor asap kebakaran otomatis yang memantau kawasan lindung dipicu secara bersamaan. Dalam hal ini, panel kontrol menghasilkan sinyal “FIRE” dan mengirimkannya melalui jalur komunikasi dua kabel ke panel alarm. Di kawasan lindung, alarm cahaya dan suara "Gas - Pergi!" dan di pintu masuk ke kawasan lindung, alarm lampu "Gas - Jangan masuk!" Setelah setidaknya 10 detik - diperlukan untuk evakuasi personel servis dari tempat yang dilindungi dan membuat keputusan untuk menonaktifkan start otomatis (oleh operator di ruangan personel yang bertugas), impuls listrik dikirim melalui "pemadam kebakaran sirkuit start" ke perangkat penutup dan start yang dipasang pada modul pemadam api gas. Dalam hal ini, tekanan gas kerja dilepaskan ke dalam rongga penutup dan awal ZPU. Melepaskan tekanan gas yang bekerja menyebabkan katup bergerak, membuka bagian yang sebelumnya tertutup dan memindahkan zat pendingin di bawah tekanan berlebih ke dalam pipa utama dan pipa distribusi ke nozel. Memasuki nozel di bawah tekanan, freon disemprotkan melaluinya ke dalam volume yang dilindungi. Stasiun alarm kebakaran di fasilitas tersebut menerima sinyal dari sistem kontrol yang dipasang pada pipa utama tentang pelepasan bahan pemadam kebakaran. Untuk menjamin keselamatan orang yang bekerja di kawasan terlindung, sirkuit menyediakan penonaktifan start otomatis ketika pintu ke kawasan terlindung dibuka. Dengan demikian, mode pengaktifan otomatis instalasi hanya dimungkinkan selama tidak adanya orang yang bekerja di kawasan lindung. Menonaktifkan mode operasi otomatis instalasi dilakukan menggunakan panel kendali jarak jauh (RPP). PDP dipasang di sebelah kawasan lindung. Agen pemadam api memungkinkan peluncuran agen pemadam kebakaran jarak jauh (manual). Jika kebakaran terdeteksi secara visual, setelah dipastikan tidak ada orang di dalam ruangan terlindung, maka perlu menutup rapat pintu ruangan tempat terjadinya kebakaran dan menggunakan tombol start jarak jauh untuk memulai instalasi pemadam kebakaran. Anda tidak boleh membuka ruangan terlindung yang aksesnya diperbolehkan, atau merusak kekencangannya dengan cara lain apa pun dalam waktu 20 menit setelah instalasi pemadam kebakaran gas modular otomatis diaktifkan (atau sampai pemadam kebakaran tiba).

Untuk pertanyaan mengenai desain dan pemasangan sistem pemadam kebakaran gas, hubungi hanya organisasi khusus. Pada tipe ini Biro desain dan instalasi sistem teknik kami memiliki lisensi khusus. Spesialis di lapangan akan membuat perhitungan yang benar mengenai luas dan jumlah peralatan yang dibutuhkan, menentukan konsumsi dan jenis campuran gas, kondisi kerja personel, rezim suhu bangunan dan mempertimbangkan hal-hal lain. faktor penting untuk pemasangan peralatan gas pemadam kebakaran. Biro kami juga akan melakukan kewajiban garansi untuk perbaikan dan pemeliharaan.

Fitur sistem pemadam kebakaran gas

Ketentuan GOST, sesuai dengan undang-undang Rusia saat ini, mengizinkan penggunaan komposisi gas pemadam kebakaran berdasarkan nitrogen, karbon dioksida, sulfur heksafluorida, argon inergen, freon 23; 227; 218; 125. Berdasarkan prinsip pengaruh komposisi gas terhadap pembakaran dibagi menjadi 2 kelompok:

1. Inhibitor (penekan api). Ini adalah zat yang masuk ke dalam reaksi kimia dengan zat yang terbakar dan menghilangkan energi pembakaran.

2. Deoksidan (penghancur oksigen). Ini adalah zat yang menciptakan awan terkonsentrasi di sekitar api, menghalangi aliran oksigen.

Berdasarkan metode penyimpanan campuran gas dibagi menjadi cair dan terkompresi.

Penggunaan sistem pemadam kebakaran gas mencakup industri di mana kontak antara persediaan yang disimpan dengan cairan atau bubuk tidak dapat diterima. Pertama-tama, ini adalah:

galeri seni,
museum,
arsip,
perpustakaan,
pusat komputasi.

Pemasangan sistem pemadam kebakaran gas bervariasi dalam tingkat mobilitas. Modul portabel untuk memadamkan kebakaran lokal dapat digunakan. Ada juga instalasi pemadam kebakaran yang bergerak sendiri dan ditarik. Di tempat-tempat yang terdapat bahan peledak, di gudang dan fasilitas penyimpanan, lebih disarankan menggunakan instalasi otomatis.

Selama proses pemadaman, gas dari kapsul khusus dikeluarkan suhu tertentu disemprotkan ke dalam ruangan. Sumber api dilokalisasi dengan menggantikan oksigen dari ruangan. Sebagian besar zat dalam GOS tidak beracun, namun sistem pemadam kebakaran gas dapat menciptakan lingkungan yang tidak dapat dihuni di ruangan tertutup (ini berlaku untuk deoksidan). Oleh karena itu, ketika memasuki ruangan yang dipasang peralatan pemadam kebakaran gas, wajib tempatkan tanda peringatan. Tempat dengan sistem pemadam kebakaran gas terpasang harus dilengkapi dengan layar lampu: di pintu masuk “GAS! JANGAN MASUK!” dan di pintu keluar “GAS! MENINGGALKAN!".

Menurut ketentuan Gost dan peraturan, semua sistem pemadam kebakaran gas otomatis harus memungkinkan penundaan pasokan campuran hingga evakuasi akhir orang.

Melayani

Pemeliharaan sistem pemadam kebakaran gas merupakan serangkaian tindakan khusus yang bertujuan untuk menjaga sistem dalam keadaan siap pakai dalam jangka waktu yang lama. Kegiatannya meliputi:

Pengujian berkala minimal lima tahun sekali;
Pemeriksaan terjadwal dari setiap modul untuk kebocoran gas;
Pekerjaan preventif, pelaksanaan perbaikan saat ini.

Saat membuat perjanjian untuk desain dan pemeliharaan sistem pemadam kebakaran gas, kami akan mempertimbangkan dengan cermat dan menuliskan semua kewajiban kami terkait penyediaan layanan ini.

Biaya sistem pemadam kebakaran gas terdiri dari kerumitan desain, kerumitan peralatan, jumlah pekerjaan pemasangan dan pemeliharaan. Dengan membuat perjanjian dengan biro desain dan pemasangan sistem teknik, Anda akan memastikan fasilitas produksi Anda sistem yang efektif proteksi kebakaran, yang akan dilayani oleh spesialis.

Pemadam api gas otomatis memiliki ciri khas tersendiri. Gas, sebagai senyawa yang mudah menguap, tidak membahayakan benda yang berada di area kebakaran.

Instalasi tahap pertama adalah perancangan sistem pemadam kebakaran gas, termasuk perhitungan jumlah bahan pemadam yang dibutuhkan untuk memadamkan api. Pada tahap kedua, diameter pipa distribusi dan pipa utama ditentukan, serta total luas bukaan outlet di nozel.

Itu tidak merusak benda yang terbakar dan mencegah penyebaran api dengan menyerap oksigen berlebih, jadi di ruangan yang ada peralatan listrik, serta di ruang server dan arsip, pemasangan pemadam api gas berkontribusi terhadap keamanan lengkap peralatan dan dokumentasi yang ada jika terjadi kebakaran.

Untuk memperoleh data terkini, digunakan perhitungan hidrolik pemadaman api gas sesuai metode yang disetujui. Peningkatan atau penurunan indikator termal pada sumber api tidak mempengaruhi campuran gas, oleh karena itu desain pemadam api gas dapat digunakan pada suhu rendah.

Instalasi pemadam kebakaran gas - cara terbaik memadamkan kebakaran pada peralatan dan tempat teknologi dengan penyimpanan dokumentasi dan barang berharga. Peralatan gas Mereka mahal dan pada saat yang sama sangat efektif, yang menentukan seringnya penggunaannya.

Gas dengan mudah menembus ke tempat-tempat yang paling sulit dijangkau, dengan cepat memadamkan api dan tanpa merusak benda dan peralatan. Instalasi pemadam kebakaran gas dipasang di arsip, museum, ruang server, perpustakaan, dan juga digunakan untuk melindungi panel kontrol pembangkit listrik tenaga nuklir, di ruang pengeringan dan pengecatan.

Persiapan desain pemadaman api gas

Pemasangan instalasi pemadam kebakaran gas tidak mungkin dilakukan tanpa pengembangan awal dokumentasi desain. Dari literasi dalam penyusunan, kebenaran keputusan yang dibuat dan perhitungan yang dilakukan bergantung pada tingkat perlindungan fasilitas, efisiensi peralatan pemadam dan keselamatan manusia.

Sebelum desain dimulai instalasi gas pemadaman, pelajari secara rinci dan catat informasi berikut:

tujuan fungsional objek: perumahan, umum, gudang, produksi;
nuansa perencanaan konstruktif dan arsitektural bangunan;
ketersediaan dan lokasi jaringan utilitas: listrik, pipa ledeng, ventilasi;
rezim suhu dan karakteristik iklim objek;
identifikasi suatu bangunan berdasarkan bahaya kebakaran dan ledakan.

Mengembangkan proyek instalasi gas untuk fasilitas yang sedang dibangun jauh lebih mudah dibandingkan dengan fasilitas yang sudah ada. Dalam kasus pertama, rute komunikasi dihitung sedemikian rupa sehingga memastikan pengoperasian semua elemen sistem.

Urutan desain instalasi gas

Proses pengembangan dokumentasi desain pemadaman api gas meliputi tahapan sebagai berikut:

penyusunan dan persetujuan spesifikasi teknis untuk desain;
menentukan kemungkinan dan kelayakan penggunaan instalasi pemadam kebakaran gas, dengan mempertimbangkan tingkat kebocoran pada bangunan yang dilindungi;
perhitungan jumlah bahan pemadam api (FEX) yang dibutuhkan untuk beberapa komposisi;
penilaian biaya keuangan pemasangan sistem pemadam kebakaran gas otomatis beserta biaya peralatannya;
definisi daerah yang dibutuhkan bukaan untuk menghilangkan tekanan berlebih saat memasok air limbah ke dalam ruangan;
menetapkan waktu tunda pelepasan gas ke dalam ruangan, yang akan memastikan evakuasi orang yang aman dan mematikan ventilasi, tetapi tidak kurang dari 10 detik;
perhitungan jumlah silinder untuk gas buang;
pilihan jenis instalasi otomatis: modular atau terpusat;
mengambil keputusan mengenai perlu atau tidaknya persediaan senjata kimia;
memilih jenis nozel dan merencanakan penempatannya agar gas menyebar merata ke seluruh volume ruangan;
menentukan tata letak pipa;
perhitungan hidrolik instalasi: perhitungan diameter pipa, bukaan outlet nozel, klarifikasi jenis dan jumlah nozel, waktu pasokan bahan pemadam kebakaran melalui pipa yang dipilih dengan nozel;
pemilihan desain pipa;
membuat keputusan untuk melengkapi instalasi terpusat dengan perangkat pemicu lokal;
pemilihan peralatan kontrol untuk instalasi pemadaman.

Saat merancang sistem pemadam kebakaran gas, tata letak interior fasilitas, keberadaan lantai gantung atau gantung, elevator dan poros kabel, partisi dekoratif, serta jadwal dan jam kerja personel.

Pembangunan proyek instalasi pemadam kebakaran gas merupakan proses yang panjang dan proses yang kompleks, yang memiliki banyak nuansa dan kehalusan. Hanya spesialis profesional berpengalaman yang dapat melakukan pekerjaan seperti itu.

Saat memilih alat pemadam api gas, penting untuk memilihnya dengan benar dan mempertimbangkan semua fitur ruangan. Pada membuat pilihan yang tepat Sistem keselamatan kebakaran memadamkan api sebelum pemadam kebakaran tiba.

Ada tiga jenis bahan pemadam api pada instalasi pemadam api gas. Yang paling aman untuk kesehatan manusia dan lingkungan Gas inert adalah: argon, nitrogen dan campurannya. Karbon dioksida memiliki efek mendinginkan api, mengubahnya menjadi “salju”. Efisiensi tertinggi dalam memadamkan api adalah dengan freon - hidrokarbon yang mengandung halogen.

Kualitas positif dari penggunaan alat pemadam kebakaran gas adalah kecepatan menghilangkan akibat kebakaran dan ventilasi ruangan yang cepat. Pengembangan rinci proyek pemadaman api gas sangat penting ketika memadamkan properti kota, karena tidak mungkin menghentikan pengoperasian fasilitas tersebut untuk jangka waktu yang lama.

Di fasilitas energi, gudang minyak perusahaan metalurgi, turbogenerator pembangkit listrik termal, pembangkit listrik distrik negara bagian, toko dan ruang cat, gudang bahan berharga, pusat komputer, berbagai ruang perangkat keras, museum, perpustakaan, dll. Modul pemadam kebakaran gas merupakan sistem pemadam kebakaran utama.

Departemen desain kami telah mengembangkan dokumentasi kerja untuk AGPT pemadam api gas.

Instalasi pemadam api gas otomatis

Proyek “Instalasi otomatis pemadam kebakaran gas” ini dikembangkan untuk lokasi pusat data Bank. berdasarkan kontrak, data awal yang diberikan oleh Pelanggan, sesuai dengan spesifikasi teknis untuk desain dan dokumentasi peraturan dan teknis berikut:

SP1.13130.2009 SP3.13130.2009 SP4.13130.2009 SP5.13130.2009

"Rute evakuasi dan pintu keluar"

“Sistem manajemen peringatan dan evakuasi jika terjadi kebakaran”

“Pembatasan penyebaran api di fasilitas perlindungan”

“Instalasi alarm kebakaran dan pemadam kebakaran otomatis”

SP6.13130.2009 “Peralatan listrik”

SP 12.13130.2009 “Definisi kategori bangunan, bangunan dan luar

"Peraturan teknis tentang persyaratan keselamatan kebakaran"

Perintah Menteri Situasi Darurat No.315-2003

PUE 2000 (edisi 7) Gost 2.106-96

“Daftar bangunan, struktur, bangunan dan peralatan yang dilindungi oleh instalasi pemadam kebakaran otomatis dan alarm kebakaran otomatis”

Aturan instalasi listrik.

Sistem dokumentasi desain terpadu. Dokumen teks.

Deskripsi singkat tentang objek tersebut.

Objeknya adalah bangunan 3 lantai dengan basement. Plafon basement beton bertulang tebal 25 cm Derajat ketahanan api bangunan II, tingkat tanggung jawab normal. Beban api utama di dalam ruangan adalah kumpulan kabel yang mudah terbakar.

Tempat yang dilindungi memiliki kategori bahaya ledakan dan kebakaran B4, kelas bahaya ledakan dan kebakaran - P II -a. Tidak ada debu, adanya zat agresif, sumber panas dan asap. Ketinggian lantai 1 (tempat Pusat Data) bervariasi: dari lantai beton hingga langit-langit - 2800 mm; dari lantai beton ke balok - 2530 mm. Tinggi Ruang bawah tanah- 3 meter.

Solusi teknis utama yang diadopsi dalam proyek ini.

Karakteristik kawasan lindung.

Ruang	Ruang server
Tinggi, m
Luas, m2
Plafon gantung	absen
Total volume ruangan, m3
Lantai yang ditinggikan
Volume penuh bawah tanah ruang, m
Kelas api

Ruang
Tinggi, m
Luas, m2
Plafon gantung	absen	absen
Total volume ruangan, m3
Lantai yang ditinggikan
Total volume ruang bawah tanah, m3
Kelas api
Adanya bukaan yang terbuka secara permanen

Pintu masuk ke kawasan lindung dilengkapi dengan penutup otomatis.

Ciri-ciri singkat bahan pemadam api.

Sistem pemadam kebakaran volumetrik otomatis secara langsung mempengaruhi terjadinya kebakaran tahap awal perkembangannya. Agen pemadam api gas “ZMTM NovecTM 1230” digunakan sebagai agen pemadam kebakaran untuk bangunan terlindung. Instalasi dengan bahan pemadam api gas (GFA) Novec menerapkan metode pemadaman api volumetrik berdasarkan efek pendinginan.

Instalasi mencakup peralatan berikut:

Untuk ruang server - 1 modul pemadam api gas MPA-TMS 1230 dengan bahan pemadam api "ZMTM NovecTM 1230" 180 l, tekanan operasi 25 bar pada 20°C, dirancang untuk penyimpanan dan pelepasan bahan pemadam api. Modul ini dilengkapi dengan bahan pemadam api. Untuk modul pemadam kebakaran gas UPS 1 (UPS 2) -1 MPA-TMS 1230 dengan bahan pemadam api "ZMTM NovecTM 1230" 32 l, tekanan pengoperasian 25 bar pada 20°C, dirancang untuk penyimpanan dan pelepasan bahan pemadam kebakaran. Modul disediakan berisi bahan pemadam kebakaran.

Sakelar tekanan, yang dirancang untuk mengeluarkan sinyal tentang pengoperasian instalasi, dipasang langsung pada perangkat pengunci dan start modul. Modul-modul tersebut dihubungkan ke pipa menggunakan selang bertekanan tinggi. Nozel dipasang pada pipa, dirancang untuk dispersi seragam zat pemadam kebakaran 3MTM NovecTM 1230 di kawasan lindung.

Operasi sistem

Ketika kebakaran terjadi di tempat yang dilindungi, satu atau lebih detektor (sensor) dipicu dan informasi dari sensor yang dipicu dikirim ke perangkat kontrol dan penerimaan peralatan pemadam kebakaran otomatis dan sirene "S2000-ASPT", melalui output yang instalasi pemadaman api otomatis (AUPT) terkendali. Ketika detektor asap (biasanya terbuka) dipicu satu kali, fungsi permintaan ulang detektor: mengatur ulang tegangan di loop alarm dan menunggu aktivasi ulang selama satu menit. Jika detektor tidak kembali ke keadaan semula setelah disetel ulang atau dipicu lagi dalam satu menit, perangkat akan masuk ke mode “Perhatian”. Jika tidak, perangkat akan tetap dalam mode siaga.

Perangkat mengenali pemicuan ganda, yaitu perangkat mengenali bahwa dua atau lebih detektor dalam loop telah terpicu. Dalam hal ini, transisi dari mode "Perhatian" dan "Perhatian" ke mode "Api" hanya dilakukan ketika detektor kedua di zona alarm dipicu. Mengalihkan perangkat ke mode "Api" adalah syarat peluncuran otomatis sistem pengendalian kebakaran otomatis. Dengan demikian, taktik meluncurkan sistem pengendalian kebakaran otomatis ketika dua detektor di zona alarm yang sama dipicu telah diterapkan. Sistem alarm kebakaran dibuat menggunakan detektor asap api DIP-44 (IP 212-44), digabungkan menjadi loop dan dihubungkan ke otomatis perangkat kontrol dan kontrol Kontrol "S2000-ASPT", yang dipasang di ruang server dan di ruang UPS1 dan UPS2. Peluncuran sistem alarm kebakaran otomatis dilakukan secara otomatis ketika setidaknya 2 detektor kebakaran asap IP 212-44 yang termasuk dalam loop alarm kebakaran perangkat S2000-ASPT terpicu.

tampilan "OTOMASI DINONAKTIFKAN"; dan "GAS-JANGAN MASUK" dipasang di luar di atas pintu ruangan. Tombol start jarak jauh dengan kunci Plexo 091621 (Legrand) dengan kunci untuk melindungi dari aktivasi yang tidak sah dan pembaca kunci Memori Sentuh “Reader-2” dipasang di luar pada ketinggian 1,5 m dari lantai. Untuk menunjuk saklar, terdapat tanda “Remote start of the AUPT”, yang dipasang di luar ruangan terlindung. Setelah menerima perintah dari instalasi alarm kebakaran, layar lampu datar dengan sirene suara bawaan "GAS - GO" "Molniya24-3" yang dipasang di dalam ruangan dinyalakan, dan di luar ruangan tombol "GAS - JANGAN MASUK" " tanda dinyalakan dan sinyal dikeluarkan untuk menutup katup penghambat api pada sistem ventilasi dan sinyal "Kebakaran" ke sistem kontrol dan manajemen akses, ke sistem alarm kebakaran gedung, dan ke sistem pengiriman.

Setelah 10 detik yang diperlukan untuk mengevakuasi orang dari ruangan yang dilindungi oleh S2000-ASPT, perintah dikeluarkan untuk memulai sistem pengendalian kebakaran otomatis, dan pintu ke ruangan yang dilindungi harus ditutup. GOTV dimulai setelah penundaan 3 detik. Penundaan waktu penyalaan sistem pengendalian kebakaran otomatis diberikan untuk memungkinkan evakuasi orang dari lokasi, penutupan pasokan dan ventilasi pembuangan, dan penutupan katup penghambat api. Sesuai dengan spesifikasi Pelanggan, disediakan kendali terhadap 8 sistem pendingin udara. dari saluran ke-4 “S2000-ASPT”. “S2000-ASPT” diprogram untuk mematikan sistem AC saat mengeluarkan gas. Ketika perintah kebakaran diterima dari otomasi sistem, sistem pendingin udara pusat data berhenti. Setelah waktu yang diperlukan untuk evakuasi personel dan pelepasan api dan bahan bakar cair (perkiraan waktu 23 detik), sistem pendingin udara akan menyala.

Perangkat

Jika parameter "Pemulihan otomasi" diaktifkan, perangkat "S2000-ASPT" secara otomatis mengembalikan mode "Otomasi aktif" saat memulihkan pintu DS (saat pintu ditutup), atau saat memulihkan setelah kerusakan Ruang server memiliki 8 lampu strobo overhead, 220V, 1W, bohlam PC, IP 44, G-JS-02 R, merah, yang menyala ketika sistem dialihkan ke mode otomatis. Jika parameter dimatikan, pelanggaran pada pintu DS menyebabkan peralihan perangkat S2000-ASPT ke mode pengaktifan “Mati otomatis” dan ketika DS pintu dipulihkan, mode pengaktifan tidak berubah. Untuk mengontrol penutupan pintu ke ruangan terlindung, detektor kontak magnetik “. IO 102-6” digunakan. Ketika gas dilepaskan dari modul pemadam kebakaran gas, SDU terpicu dan sinyal dikeluarkan ke panel alarm tentang masuknya gas ke dalam pipa distribusi.

Untuk memastikan keselamatan personel servis, saat memasuki ruangan yang dilindungi (membuka pintu), detektor kontak magnetik "IO 102-6" terpicu dan menghalangi permulaan otomatis instalasi. Untuk mengaktifkan dan menonaktifkan peluncuran otomatis sistem alarm kebakaran otomatis, perangkat kontak eksternal EI "Reader-2" dipasang di pintu masuk setiap ruangan yang dilindungi. Untuk melaksanakan pekerjaan perbaikan dan pemeriksaan terjadwal, tombol Touch Memory digunakan untuk menonaktifkan instalasi pemadam kebakaran gas otomatis, sedangkan instalasi alarm kebakaran otomatis tetap beroperasi, dan instalasi tidak mengeluarkan sinyal start AUGPT.

Ketika sistem start otomatis dimatikan, tampilan Molniya24 dengan tulisan “AUTOMATION DISABLED”, dipasang di luar ruangan yang dilindungi, menyala. Pengaktifan otomatis dipulihkan menggunakan unit tampilan sistem pemadam kebakaran S2000-PT yang dipasang di ruang jaga 24 jam dalam kondisi berikut:

kunci untuk kontrol ditentukan;

akses diperbolehkan (status indikator eksternal aktif) melalui Memori Sentuh.

sistem pemadam kebakaran

Unit indikasi sistem pemadam kebakaran “S2000-PT” yang dipasang di ruang jaga 24 jam dirancang untuk menampilkan status bagian yang diterima melalui antarmuka RS-485 dari kendali jarak jauh “S2000M” dan kendali pemadaman api melalui “S2000M” remote control ke indikator lampu internal dan perangkat sinyal suara. "S2000-PT" memungkinkan Anda berproduksi di masing-masing 10 arah:

“Mengaktifkan otomatisasi” (menekan tombol “Otomatis” saat otomatisasi dinonaktifkan);

“Mematikan otomatisasi” (menekan tombol “Otomatis” saat otomatisasi aktif);

“Mulai PT” (tekan tombol “Memadamkan” selama 3 detik);

- “Batalkan PT start” (tekan sebentar tombol “Memadamkan”).

Solusi teknologi dasar.

Proyek ini mengadopsi instalasi pemadam kebakaran gas modular. Instalasi modular yang dirancang untuk pemadaman api gas di ruang server terletak di ruang depan. Instalasi modular yang dirancang untuk pemadaman api gas di lokasi UPS1 dan UPS2 terletak langsung di kawasan yang dilindungi. Modul dihubungkan ke pipa menggunakan selang bertekanan tinggi. Sebuah nosel dipasang pada pipa, dirancang untuk dispersi seragam bahan pemadam kebakaran 3MTM NovecTM 1230 di kawasan lindung.

Peralatan sistem pemadam kebakaran gas ditempatkan dengan kemungkinan akses gratis untuk pemeliharaannya. Karakteristik utama instalasi pemadam kebakaran gas otomatis disajikan dalam tabel.

Ciri-ciri utama UGP

Tempat yang dilindungi		Ruang server
		MPA-IUS1230(25-180-50) 180l 1 buah.
Berat GFE, kg
Penyemprot (nozel), pcs.		Nozel NVC DN 32 aluminium 1 1/4” - 2 pcs.
Waktu rilis GOTV, detik.
		MPA-IUS1230(25-180-50)

Tempat yang dilindungi
Modul pemadam api gas, pcs.	MPA-NVC 1230 (2532-25)		MPA-NVC 1230 (25-32-25)
Berat GFE, kg
Penyemprot (nozel), pcs.	Nozel NVC DN 32 aluminium		Nozel NVC DN 32 aluminium
Waktu rilis GOTV, detik.
Modul untuk menyimpan stok GOTV, pcs.	MPA-ShS1230 (25-32-25)
Berat GFFS dalam modul cadangan, kg

Ketika pulsa start diterapkan ke perangkat pengunci dan start modul dengan start listrik (tegangan disuplai ke katup solenoid) ZPU modul ini terbuka dan GFFS mengalir melalui pipa ke penyemprot (nozzle).

Perhitungan massa bahan pemadam kebakaran, serta parameter instalasi lainnya, dilakukan sesuai dengan SP 5.13130.2009 dan VNPB 05-09 “Standar organisasi untuk desain instalasi pemadam kebakaran gas dengan modul MPA-NVC 1230 berdasarkan bahan pemadam kebakaran Novec 1230.” Persyaratan teknis umum" (FGU VNIIPO EMERCOM of Russia. 2009), serta versi terkini dari program perhitungan aliran hidrolik Hygood Novec 1230 FlowCalc HYG 3.60, dikembangkan oleh Hughes Associates Inc dan dikonfirmasi oleh uji lapangan FGU VNIIPO EMERCOM Rusia dengan kesimpulan No. 001/2.3-2010. Pembuangan hasil pembakaran setelah kebakaran sesuai dengan spesifikasi desain dilakukan dengan menggunakan sistem ventilasi umum.

Pipa instalasi.

Pipa instalasi terbuat dari pipa baja deformasi panas yang mulus sesuai dengan Gost 8734-75. Diameter nominal pipa ditentukan dengan perhitungan hidrolik. Diperbolehkan menggunakan pipa dengan ketebalan dinding yang berbeda dari desain, dengan syarat diameter nominal yang ditentukan dalam desain tetap dipertahankan, dan ketebalannya tidak kurang dari desain. Koneksi pipa sistem - dilas, berulir, bergelang. Pipa-pipa tersebut harus diikat di tempat-tempat yang ditunjukkan dalam gambar, pada gantungan yang diadopsi dalam proyek ini. Kesenjangan antara pipa dan struktur bangunan harus minimal 20 mm. Pipa instalasi harus dibumikan. Tanda dan lokasi pembumian - sesuai dengan GOST 21130. Setelah pemasangan, uji kekuatan dan kekencangan pipa, sesuai dengan pasal 8.9.5 SP5.13130.2009. Pipa dan sambungannya harus menjamin kekuatan pada tekanan sebesar 1,25 Prab, dan kekencangan selama 5 menit pada tekanan sama dengan Prab (dimana Prab adalah tekanan maksimum GFSF dalam bejana dalam kondisi operasi). Dengan demikian:

Rab = 4,2 MPa

Risp = 5,25 MPa

Sebelum pengujian, saluran pipa harus diputuskan dari unit kontrol dan start dan dipasang. Steker uji harus disekrup ke lokasi pemasangan nosel. Saluran pipa dikenakan pengecatan pelindung dan identifikasi dalam dua lapisan warna sesuai dengan GOST 14202-69 “Pipa perusahaan industri. Lukisan identifikasi, tanda peringatan dan pelindung penanda" dan GOST R 12.4.026-2001, klausul 5.1.3 dengan enamel PF-115 kuning. Sebelum mengaplikasikan enamel, diaplikasikan satu lapis primer GF-021. Pemasangan instalasi pemadam kebakaran gas dilakukan sesuai dengan VSN 25.09.66-85 dan paspor produk.

Jalur komunikasi kabel

Catu daya redundan RIP-24 isp. 01 dan perangkat penerima dan kontrol untuk mengendalikan peralatan pemadam kebakaran otomatis dan sirene “S2000-ASPT” ke jaringan 220V dan dihubungkan dengan kabel VVGng-FRLS 3x1.5. Panel sinyal "Molniya24", SDU, sensor alarm kebakaran "IP 212-44", sensor kontak magnetik "IO102-6" dan perangkat switching UK-VK/04 dihubungkan dengan kabel KMVVng-FRLS 1x2x0.75 dan 1x2x0.5. Jalur antarmuka RS-485 dilakukan menggunakan kabel KMVVng-FRLS 2x2x0.75. Kabel diletakkan di dalam ruangan dalam kotak listrik 60x20 dan 20x12.5, dan di koridor - dalam kotak listrik 20x12.5 dan dalam pipa bergelombang d = 20.

Catu daya

Menurut PUE, alarm kebakaran Dari segi penyediaan tenaga listrik tergolong penerima tenaga kategori 1. Oleh karena itu, instalasi harus diberi daya dari dua sumber AC independen dengan tegangan 220 V, frekuensi 50 Hz dan masing-masing minimal 2,0 kW, atau dari satu sumber AC dengan peralihan otomatis dalam mode darurat ke daya cadangan dari baterai. Daya cadangan harus disediakan pekerjaan biasa instalasi selama 24 jam dalam mode standby dan minimal 3 jam dalam mode “Api”. Unit tampilan sistem pemadam kebakaran “S2000-PT”, konverter antarmuka RS-232/RS-485, “S2000-PI” dan perangkat pemantauan dan kontrol keamanan kebakaran “S2000M” diberi daya dari catu daya redundan RIP-24 akuz. 01.

Perangkat penerimaan dan kontrol serta kontrol peralatan pemadam kebakaran otomatis dan sirene “S2000-ASPT” yang dipasang di ruang server dan di ruang UPS1 dan UPS2 mengkonsumsi tidak lebih dari 30 W dari jaringan 220V. Konsumsi daya 250 W. Karakteristik teknis penerima listrik di lokasi stasiun pemadam kebakaran: tegangan pada input kerja - 220V, 50 Hz. konsumsi daya pada input kerja tidak lebih dari 2000 VA. penyimpangan tegangan dari -10% hingga +10%.

Langkah-langkah kesehatan dan keselamatan kerja

Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan adalah suatu kondisi yang diperlukan pekerjaan yang aman selama pengoperasian instalasi. Pelanggaran peraturan keselamatan dapat menyebabkan kecelakaan. Hanya orang yang telah menjalani pelatihan keselamatan yang diperbolehkan mengoperasikan instalasi. Penyelesaian pelatihan dicatat dalam log. Semua pemasangan, pemasangan dan perbaikan listrik harus dilakukan hanya jika tegangan dilepas dan sesuai dengan “Peraturan” operasi teknis instalasi listrik konsumen" dan "Aturan keselamatan pengoperasian instalasi listrik konsumen Gosenergonadzor". Semua pekerjaan harus dilakukan hanya dengan perkakas kerja; penggunaan kunci pas dengan gagang memanjang dilarang; gagang perkakas harus terbuat dari bahan insulasi. Pekerjaan pemasangan dan penyetelan harus dilakukan sesuai dengan RD 78.145-93.

Pemeliharaan.

Tujuan utama pemeliharaan adalah untuk melakukan tindakan yang bertujuan untuk menjaga instalasi dalam kondisi siap digunakan: mencegah malfungsi dan kegagalan dini pada perangkat dan elemen komponen.

Struktur pemeliharaan dan perbaikan:

Pemeliharaan;

Pemeliharaan terjadwal;

Perbaikan besar yang direncanakan;

Perbaikan tidak terjadwal.

Saat melakukan pekerjaan pemeliharaan, Anda harus dipandu oleh persyaratan “Petunjuk Pengoperasian dan pemeliharaan» perangkat yang digunakan dalam sistem AUPT.

Staf profesional dan berkualitas.

Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan rutin dilakukan oleh pemasang komunikasi minimal kategori ke-5. Jumlah pemasang komunikasi untuk pemeliharaan dan perbaikan sistem operasi saat ini memperhitungkan waktu yang diperlukan yang dihabiskan untuk semua komponen instalasi. Dengan demikian, jumlah personel yang diperlukan terlibat dalam pemeliharaan instalasi: teknisi komunikasi kategori 5 - 1 orang, kategori 4 - 1 orang.

Persyaratan pemasangan peralatan.

Saat memasang dan mengoperasikan instalasi, dipandu oleh persyaratan yang ditetapkan dalam dokumentasi teknis produsen peralatan ini, gost 12.1.019, gost 12.3.046, gost 12.2.005.

Perlindungan lingkungan.

standar kesehatan yang dapat diterima. Peralatan yang dirancang tidak menonjol zat berbahaya ke dalam lingkungan.

Kesehatan dan keselamatan kerja.

Diperlukan mengarah ke pelatihan sebelumnya. Kepatuhan terhadap peraturan keselamatan merupakan syarat pengoperasian yang aman selama pengoperasian instalasi. Pelanggaran aturan keselamatan dapat menyebabkan kecelakaan. Orang yang memiliki instruksi keselamatan diperbolehkan mengoperasikan instalasi. Bagian ini dicatat dalam jurnal.

Semua pemasangan, pemasangan, dan perbaikan listrik harus dilakukan hanya jika tegangan dilepas dan sesuai dengan “Aturan pengoperasian teknis instalasi listrik konsumen” dan “Aturan keselamatan pengoperasian instalasi listrik konsumen Pengawasan Energi Negara Otoritas". Semua pekerjaan harus dilakukan hanya dengan perkakas kerja; penggunaan kunci pas dengan gagang memanjang dilarang; gagang perkakas harus terbuat dari bahan insulasi. Pekerjaan pemasangan dan penyetelan harus dilakukan sesuai dengan RD 78.145-93.