Penggiling kelas 5 harus mampu melakukan ini. Kerangka legislatif Federasi Rusia. Apa yang harus Anda ketahui

20.04.2021 Rumah yang hangat

Dengan program ini kami membuka bagian baru

Bagian ini akan berisi program-program profesi kerja yang diperlukan untuk pelatihan personel produksi oleh departemen pelatihan dan pengembangan.

CATATAN PENJELASAN

Program ini ditujukan untuk pelatihan individu dan kursus dalam produksi penggiling 3 - 4; 5 - 6 digit.

Masa pelatihan grinder kelas 3 - 4 ditetapkan 60 hari, dimana 120 jam dialokasikan untuk pelatihan teori, untuk kelas 5 - 6 masing-masing 30 hari dan 60 jam.

Program ini menentukan jumlah materi pendidikan yang dibutuhkan untuk setiap siswa dan urutan pembelajarannya.

Pelatihan industri melibatkan pelaksanaan berbagai tugas industri yang memenuhi persyaratan produksi modern dan karakteristik kualifikasi buku referensi ETKS untuk grinder 3 - 4; 5 - 6 digit. Pada akhir pelatihan, setiap siswa harus mampu menyelesaikan semua pekerjaan yang diberikan kurikulum dan karakteristik kualifikasi penggiling dari kategori yang sesuai, kepatuhan terhadap persyaratan teknis dan standar waktu yang ditetapkan dalam produksi.

Dengan mempertimbangkan perkembangan teknologi, peningkatan teknologi produksi dan organisasi buruh, materi pendidikan program perlu dilengkapi secara sistematis dengan informasi tentang peralatan baru dan proses teknologi, metode ketenagakerjaan yang maju dan pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi lainnya yang dimulai. diperkenalkan setelah publikasi program ini.

Selama proses pendidikan Perhatian khusus harus diberikan pada masalah keselamatan, sanitasi industri dan tindakan pencegahan kebakaran.

KUALIFIKASI

Profesi: penggiling

Kualifikasi – kategori ke-3.

KARAKTERISTIK PEKERJAAN

Penggilingan dan penyelesaian bagian perkakas dengan kompleksitas sedang yang terbuat dari baja profil bulat berkualitas tinggi sesuai dengan kualifikasi 8-10 (akurasi kelas 3) dan parameter Ra 1,25-0,63 (akurasi kelas 7-8) pada mesin penggiling berbagai jenis.

Penggiling kelas 3 harus mampu:

— menyiapkan mesin, memasang dan mengedit roda gerinda menggunakan, jika perlu, templat sederhana;

— bagian penggilingan dan penyelesaian yang terbuat dari baja profil datar dan bulat berkualitas tinggi sesuai dengan kualifikasi 7-8 (kelas akurasi 2) dan parameter Ra 0,63-0,32 (kelas kebersihan 8-9);

— memasang bagian-bagian pada mesin dengan penyelarasan menggunakan indikator pada dua bidang;

— mematuhi persyaratan keselamatan dan perlindungan tenaga kerja.

Penggiling kelas 3 harus mengetahui:

— desain, aturan untuk penyesuaian dan pengujian akurasi mesin gerinda dari berbagai jenis;

— struktur dan aturan penerapan universal dan perangkat khusus;

— tujuan dan aturan penggunaan instrumentasi dan instrumen yang kompleks;

- karakteristik roda gerinda tergantung pada bentuk, kekerasan, ikatan dan butiran serta kondisi penggunaannya, tergantung pada bahan yang diproses, pada metode pemrosesan dan kebersihan pemrosesan yang diperlukan;

— kecepatan putaran roda gerinda yang diperbolehkan;

— pengaruh suhu terhadap dimensi bagian, toleransi dan kesesuaian, parameter kualitas dan kekasaran (kelas akurasi dan kebersihan pemrosesan);

— sifat dasar bahan olahan;

P-OT “Perlindungan terhadap jatuh”

CONTOH KERJA

1 Baut dengan diameter lebih dari 40 mm digiling.

2 Rol roda gigi – penggilingan eksternal tanpa pusat.

3 Poros pompa penggerak kendaraan – penggilingan.

4 Poros berundak dengan panjang hingga 1500 mm – penggilingan jurnal.

5 Poros – penggilingan akhir.

6 Sisipan – penggilingan eksternal pada mandrel.

7 Busing kerucut – penggilingan kerucut secara eksternal.

8 Selongsong mekanisme hidrolik dump truck – penggilingan tanpa pusat.

9 Cone countersink – menggiling kerucut dan memotong bagiannya.

10 Pengukur datar – penggilingan dengan kelonggaran untuk finishing.

11 Cincin bagian dalam bantalan rol – penggilingan awal jalur rol.

12 Cincin luar dan dalam dari semua jenis bantalan – penggilingan akhir pada ujungnya.

13 Semua jenis cincin luar dan dalam – penggilingan eksternal tanpa pusat.

14 Pukulan mati ukuran kecil– penggilingan datar dan profil.

Karakteristik pekerjaan penggiling kelas 4

Penggilingan dan penyelesaian bidang, silinder dan kerucut, permukaan luar dan dalam dari bagian dan perkakas yang kompleks dan kritis sesuai dengan kualifikasi 7-8 (akurasi kelas 2, perkakas pemotong roda gigi sesuai dengan tingkat akurasi 7 dan parameter Ra 0,63 0,16 (8- 10 kelas kebersihan) pada mesin gerinda berbagai jenis.

Penggiling kelas 4 harus mampu:

— memasang dan memverifikasi bagian-bagian di beberapa bidang;

— menggiling dan memotong kerutan pada permukaan gulungan pada mesin gerinda dan kerutan;

— mematuhi persyaratan peraturan perlindungan tenaga kerja.

Penggiling kelas 4 harus mengetahui:

— desain, diagram kinematik dan aturan untuk memeriksa keakuratan berbagai jenis mesin gerinda;

— fitur desain dan aturan penggunaan perangkat universal dan khusus;

— susunan instrumentasi dan instrumen yang kompleks;

— kemungkinan deformasi selama pemrosesan bagian;

— persyaratan kebersihan penyelesaian bagian yang diproses;

— sistem toleransi dan kesesuaian, parameter kualitas dan kekasaran (kelas akurasi dan kebersihan pemrosesan);

— aturan dan metode untuk menyeimbangkan dan menguji kekuatan roda gerinda.

Instruksi dan peraturan tentang perlindungan tenaga kerja.

IOT “Saat pemrosesan logam dingin pada mesin pemotong logam.”

P-OT "Peraturan tentang tata cara pelaporan dan pemberitahuan suatu kejadian"

P-OT “Peraturan tentang tata cara pekerja bertindak dalam keadaan darurat”

P-OT “Perlindungan terhadap jatuh”

“Prosedur untuk memutuskan sambungan, memblokir dan mengunci energi, memasang tanda peringatan dan pengujian”

CONTOH KERJA

1 Camshaft – penggilingan akhir dari profil Cams.

2. Gulungan pabrik penggulung pipa - penggilingan sesuai templat menggunakan penggiling gantung dan pada mesin.

3 Poros berundak dengan panjang lebih dari 1500 mm – penggilingan jurnal.

4 Poros dorong – penggilingan jurnal dan punggung dorong.

5 Rolling – penggilingan jurnal dan kerucut.

6 Sekrup - penggilingan.

7 Busing – penggilingan.

8 Busing adaptor – menggiling kerucut bagian dalam.

9 Alat yang dilengkapi karbida – finishing.

10. Pengukur halus – penggilingan dengan kelonggaran untuk penyelesaian akhir.

11. Rahang chuck bubut - penggilingan penuh.

12. Matriks untuk cetakan (dengan beberapa lubang kerja) - penggilingan.

13. Mandrel penjepit – penggilingan eksternal dari collet cone yang terbelah.

14. Pemotong berbentuk prismatik – menggiling bagian pemotongan dan pas sesuai pola.

Karakteristik pekerjaan penggiling kelas 5

Penggilingan dan penyelesaian bagian dan perkakas penting yang kompleks dengan banyak transisi dan pengaturan kelas 6 (kelas akurasi 1-2) dan perkakas pemotong roda gigi dengan akurasi kelas 6.

Penggiling kelas 5 harus mampu:

— melakukan pengikatan gabungan bagian-bagian dan perkakas dan menyelaraskannya secara akurat di beberapa bidang pada mesin gerinda dari berbagai jenis dan desain;

— penggerindaan dan penyelesaian permukaan berbentuk luar dan dalam serta permukaan silinder yang dihubungkan dengan permukaan melengkung, penggerindaan poros panjang dan sekrup dengan menggunakan beberapa sandaran tetap;

— penggilingan bagian dan rakitan yang kompleks, kritis, berukuran besar menggunakan peralatan unik, persyaratan peraturan keselamatan dan perlindungan tenaga kerja.

Penggiling kelas 5 harus mengetahui:

— fitur desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan berbagai jenis mesin gerinda, perhitungan yang terkait dengan pengaturan mesin;

— aturan untuk menentukan mode penggilingan yang paling menguntungkan tergantung pada bahan, bentuk produk dan merek mesin gerinda, aturan untuk menyiapkan dan mengatur instrumen dan perangkat kontrol dan pengukuran yang kompleks;

— aturan untuk menentukan mode pemotongan menggunakan buku referensi dan paspor mesin.

Petunjuk dan peraturan tentang perlindungan tenaga kerja:

IOT “Saat pemrosesan logam dingin pada mesin pemotong logam.”

P-OT "Peraturan tentang tata cara pelaporan dan pemberitahuan suatu kejadian"

P-OT “Peraturan tentang tata cara pekerja bertindak dalam keadaan darurat”

P-OT “Perlindungan terhadap jatuh”

“Prosedur untuk memutuskan sambungan, memblokir dan mengunci energi, memasang tanda peringatan dan pengujian”

CONTOH KERJA :

1. Gulungan rolling mill – pembuatan profil, penggilingan dan penyelesaian akhir.

2. Poros dan lubang multi-runcing – penggilingan dan penyelesaian akhir.

3. Sekrup mikrometri untuk instrumen presisi, finishing setelah penggilingan benang.

4. Pengukur dan sumbat multi-start dengan ulir trapesium – penggilingan dan penyelesaian.

5 Matriks yang sangat kompleks dengan rongga, kerucut yang terletak di sepanjang jari-jari dan permukaan berpola - penggilingan.

6 Cetakan multi-kursi – penggilingan.

Karakteristik pekerjaan penggiling kelas 6

Penggilingan dan penyelesaian tanpa mesin fotokopi dan dengan mesin fotokopi suku cadang dan perkakas eksperimental dan mahal yang sangat kompleks dengan kualifikasi 1-5 (kelas akurasi 0-1) dan perkakas pemotong roda gigi dengan akurasi 4-5 derajat.

Penggiling kelas 6 harus mampu:

— melakukan penyelarasan yang tepat menggunakan instrumen optik, menyiapkan mesin dengan melakukan perhitungan yang diperlukan, mematuhi persyaratan peraturan keselamatan dan sanitasi industri.

Penggiling kelas 6 harus mengetahui:

— desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan mesin gerinda dari berbagai jenis;

— metode pemasangan, pengikatan dan penyelarasan bagian-bagian dan perkakas yang sangat kompleks serta metode untuk menentukan urutan pemrosesan

— peraturan dan metode untuk membalut roda gerinda;

- fisik sifat mekanik logam olahan;

— alasan deformasi bagian selama pemasangan dan pemrosesan;

— cara untuk mencapai parameter kualitas dan kekasaran yang dibutuhkan;

Petunjuk dan peraturan tentang perlindungan tenaga kerja:

IOT “Saat pemrosesan logam dingin pada mesin pemotong logam.”

P-OT "Peraturan tentang tata cara pelaporan dan pemberitahuan suatu kejadian"

P-OT “Peraturan tentang tata cara pekerja bertindak dalam keadaan darurat”

P-OT “Perlindungan terhadap jatuh”

“Prosedur untuk memutuskan sambungan, memblokir dan mengunci energi, memasang tanda peringatan dan pengujian”

CONTOH KERJA

1. Mengukur roda gigi untuk roda gigi – menggerinda gigi profil.

2. Knurling untuk penggilingan profil – penggilingan profil.

3. Bros dengan gigi sekrup, berbentuk, melengkung, beraneka segi, penggilingan profil radius.

4 Segmen cetakan, pelubang, eksentrik dengan pola kurva yang rumit – digerinda pada mesin gerinda optik.

RENCANA TEMATIK DAN PROGRAM PELATIHAN TEORITIS

RENCANA TEMATIK

TIDAK.	Topik	Jumlah jam
TIDAK.	Topik	kategori 3 – 4	kategori 5 – 6
1	Perkenalan	2	2
2	TBC; Sanitasi industri dan tindakan pencegahan kebakaran	16	16
3	Dasar-dasar teknologi umum logam	20	6
4	Membaca cetak biru	8	4
5	Toleransi, pendaratan, teknis. pengukuran	20	6
6	Dasar-dasar teori pemotongan logam dan alat pemotong	22	8
7	Peralatan yang digunakan dalam penggilingan	14	6
8	Proses	8	4
9	Mekanisasi dan otomatisasi pekerjaan pada mesin gerinda	4	2
10	Dasar-dasar organisasi dan ekonomi produksi	4	2
11	Ujian kualifikasi	2	2
Total		120	60

PROGRAM PELATIHAN TEORITIS

TOPIK 1. PENDAHULUAN

Produk yang dihasilkan oleh bengkel dan nya karakteristik singkat. Informasi singkat tentang organisasi kerja bengkel, organisasi tempat kerja. Pentingnya peningkatan keterampilan pekerja untuk menguasai peralatan baru, teknologi maju, lebih meningkatkan produktivitas tenaga kerja dan meningkatkan kualitas produk.

TOPIK 2. Tindakan pencegahan keselamatan, sanitasi industri dan keselamatan kebakaran.

Tanggung jawab pekerja di bidang perlindungan tenaga kerja. Teknologi produksi. Persyaratan untuk tempat kerja, peralatan, perkakas tangan.

Aturan keselamatan untuk pengerjaan logam dingin. Tindakan pencegahan keselamatan sebelum mulai bekerja, selama bekerja, setelah menyelesaikan pekerjaan. Kecelakaan dan analisis kasus cedera. Tanggung jawab.

Keamanan listrik. Bahaya sengatan listrik. Kasus kerusakan el. sengatan listrik Metode untuk membebaskan korban dari pengaruh email. pertolongan saat ini dan pertolongan pertama. Aturan dasar untuk desain dan pengoperasian peralatan. Tegangan aman. Prosedur untuk memutuskan sambungan, memblokir dan mengunci energi, serta memasang tag peringatan.

Sanitasi industri. Tugas sanitasi industri. Penyakit akibat kerja dan penyebab utamanya. Pencegahan penyakit akibat kerja. Tindakan pencegahan dan perlindungan dasar. Alat pelindung diri, kebersihan pribadi. Swadaya dan pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan. Pelayanan medis dan sanitasi bagi pekerja di perusahaan.

Bekerja di ketinggian. Tujuan, jenis peralatan dan perlindungan jatuh. Persyaratan alat pelindung diri terhadap jatuh: carabiner, sling, webbing belt. Aplikasi, metode kontrol. Dokumentasi dibuat saat mengatur pekerjaan di ketinggian.

Menyusun perintah kerja untuk pekerjaan berisiko tinggi.

Tata cara pelaporan dan pelaporan suatu kejadian.

Tindakan pencegahan kebakaran. Penyebab utama kebakaran di bengkel dan di wilayah perusahaan.

Tindakan pencegahan kebakaran. Penggunaan api terbuka dilarang. Stasiun pemadam kebakaran, proteksi kebakaran,

perangkat pemadam kebakaran, perangkat, alarm. Bahan pemadam api kimia dan aturan penggunaannya. Aturan perilaku saat berada di tempat berbahaya kebakaran jika terjadi kebakaran. Prosedur bagi pekerja untuk bertindak jika terjadi alarm, tindakan dalam keadaan darurat.

TOPIK 3. DASAR-DASAR TEKNOLOGI UMUM LOGAM

Informasi dasar tentang logam.

Sifat dasar fisik, kimia dan mekanik logam. Pengujian logam.

Besi cor. Informasi dasar tentang produksi besi cor. Besi berwarna abu-abu, putih dan ulet. Properti dan ruang lingkupnya. Menandai.

Baja. Karbon, paduan, baja berkecepatan tinggi dan baja dengan sifat khusus. Penandaan, properti, dan ruang lingkup penerapannya.

Perlakuan panas pada baja dan besi cor. Tipe utama perlakuan panas: anil, normalisasi, pengerasan, tempering.

Perlakuan kimia-termal pada baja. Jenis perlakuan kimia dan termal: karburisasi, nitridasi, sianidasi, metalisasi difusi.

Logam dan paduan non-ferrous. Penandaan, properti dan ruang lingkup.

Paduan keras. Pelabelan dan penggunaannya.

Bahan non-logam.

TOPIK 4. MEMBACA GAMBAR

Gambar dan sketsa bagian. Peran gambar dalam teknologi. Bagian gambar dan tujuannya. Lokasi proyeksi pada gambar. Skala, menggambar garis. Dimensi gambar dan deviasi maksimum. Penunjukan dan tulisan pada gambar. Persiapan gambar. Konsistensi dalam membaca gambar. Latihan membaca gambar sederhana.

Bagian, potongan, garis putus-putus dan tujuannya. naungan di bagian dan bagian. Latihan membaca gambar dengan bagian dan bagian.

Gambar konvensional pada gambar jenis utama ulir, roda gigi, pegas, baut, poros, mur dan lain-lain. Latihan membaca gambar yang berisi bagian-bagian mesin dan mekanisme.

Penunjukan pada gambar ketidakrataan, ketidaksejajaran, ketidaktegasan,

runout radial dan aksial, ketidakselarasan kelas akurasi dan kekasaran permukaan.

Konsep sketsa dan perbedaannya dengan gambar kerja. Latihan membuat sketsa dari kehidupan.

TOPIK 5. TOLERANSI, KESESUAIAN, PENGUKURAN TEKNIS

Konsep pertukaran bagian. Standardisasi dan normalisasi bagian. Ukuran bebas dan serasi. Presisi pemrosesan. Ukuran nominal, aktual dan pembatas. Toleransi Tujuan dan definisinya. Penentuan dimensi maksimum dan toleransi. Sistem kualifikasi. Kesenjangan dan sesak. Penanaman, jenis dan tujuannya. Sistem lubang dan sistem poros. Tabel toleransi. Penunjukan toleransi dan kesesuaian pada gambar. Kekasaran permukaan. Kelas kebersihan permukaan.

Akurasi pengukuran. Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan pengukuran. Alat ukur.

Jangka sorong dengan nilai pembacaan vernier 0,1-0,05 mm. Perangkat Vernier, membaca darinya. Teknik pengukuran.

Mikrometer, strukturnya, akurasi pengukuran. Teknik pengukuran. Pengukur lubang dan pengukur kedalaman. Aturan untuk menggunakannya.

Alat untuk memeriksa dan mengukur sudut: templat, persegi, dan busur derajat. Tujuan dan metode penggunaannya.

Batasi pengukur (staples dan colokan) dan aplikasinya. Pola radius.

Alat untuk pemeriksaan ulir (pengukur, cincin, sumbat, templat). Aturan untuk menggunakannya.

Indikator. Tujuan dan strukturnya.

Konsep alat ukur optik, pneumatik dan listrik.

Aturan penanganan dan perawatan alat ukur. Latihan dan pengukuran bagian.

TOPIK 6. DASAR-DASAR TEORI ALAT PEMOTONG DAN PEMOTONG LOGAM

Ciri-ciri proses penggilingan sebagai salah satu jenis proses pemotongan logam.

Jenis penggilingan utama.

Elemen pemotongan selama penggilingan: kecepatan roda, kecepatan benda kerja, kedalaman pengumpanan dan penggilingan.

Ketergantungan umpan pada lebar lingkaran dan kecepatan keliling benda kerja.

Ketergantungan kedalaman penggilingan pada ukuran butir roda, sifat bahan yang diproses dan dimensi benda kerja.

Proses menghilangkan chip selama penggilingan. Aturan dasar pemilihan roda sesuai dengan jenis bahan gerinda, ukuran butir dan kekerasan saat memproses berbagai bahan.

Menyeimbangkan lingkaran. Konsep ketahanan dan penajaman roda gerinda. Kusam, keausan, penyumbatan, rusaknya roda gerinda dan tindakan untuk memberantasnya.

TOPIK 7. PERALATAN YANG DIGUNAKAN UNTUK GRINDING

Mesin penggiling. Klasifikasi mesin gerinda. Mesin gerinda silinder untuk penggilingan luar. Konstruksi mesin gerinda silinder. Aturan untuk menyetel dan memeriksa keakuratan mesin gerinda silinder.

Mesin gerinda dalam. Konstruksi mesin gerinda internal. Aturan penyesuaian dan pemeriksaan akurasi.

Mesin gerinda permukaan untuk pinggiran roda gerinda. Perangkat mesin gerinda permukaan.

Mesin gerinda, jenis utamanya, tujuan dan aplikasinya.

Alat dan aksesoris.

Roda gerinda. Karakteristik teknis roda gerinda. Bahan abrasif, sifat-sifatnya. Aturan untuk menguji kekuatan roda gerinda.

Perangkat universal dengan berbagai aksi penjepitan, meja magnetik, penggerak, pemusatan mandiri, dan chuck empat rahang dengan perangkat mekanis, pneumatik, hidrolik, dan elektromagnetik.

Seperangkat collet, guide knife, stop, ejector, center, klem, dongkrak, prisma, ground spacer, machine vice, klem dan lain-lain. Perangkat untuk membalut roda gerinda, termasuk yang memiliki sistem hidrolik.

Perangkat khusus untuk benda kerja: chuck dengan rahang khusus, collet, pisau pemandu, mesin fotokopi dengan perangkat mekanis dan hidrolik, dll.

TOPIK 8. PROSES TEKNOLOGI

Proses teknologi pemrosesan bagian.

Elemen teknologi proses: operasi, instalasi, transisi, lintasan. Penentuan urutan operasi dan transisi. Tunjangan interoperasional. Basis instalasi dan kontrol. Mempertahankan disiplin teknologi.

TOPIK 9. MEKANISASI DAN OTOMATISASI KERJA PADA MESIN GRINDING

Konsep dasar mekanisasi dan otomasi proses teknologi di bidang teknik mesin. Pentingnya mekanisasi dan otomasi dalam meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Arah utama mekanisasi dan otomasi di bidang teknik mesin. Mekanisasi pekerjaan penggilingan. Mekanisasi pekerjaan transportasi dan proses teknologi.

Otomasi dan perannya dalam pengembangan produksi.

TOPIK 10. DASAR-DASAR ORGANISASI DAN EKONOMI PRODUKSI

Organisasi produksi, peran badan manajemen. Hak dan tanggung jawab administrasi dan pekerja. Bentuk organisasi buruh dalam perkumpulan, bengkel dan tempat kerja. Kualifikasi pekerja di perusahaan dan tata cara penetapannya. Produktivitas tenaga kerja dan cara meningkatkannya. Standar teknis dan justifikasi teknis untuk standar produksi, upah. Cara untuk mengurangi biaya, organisasi ilmiah tenaga kerja.

Penerapan konsep: kualitas harus terus meningkat, waktu dan biaya pengiriman harus menurun secara konsisten dan terus - memastikan keberhasilan ekonomi OJSC BKMPO.

TOPIK 11. UJIAN KUALIFIKASI

RENCANA TEMATIK DAN PROGRAM PELATIHAN INDUSTRI

RENCANA TEMATIK

TIDAK.	Topik	Jumlah jam
TIDAK.	Topik	kategori 3 – 4	kategori 5 – 6
1	Pembiasaan dengan produksi dan tempat kerja	2	2
2	Pelatihan penggilingan dan finishing suku cadang dan perkakas dengan kompleksitas sedang dari baja bulat berkualitas tinggi	13	6
3	Pelatihan dalam penggilingan dan penyelesaian bidang, permukaan luar dan dalam berbentuk silinder, kerucut dari bagian dan perkakas yang kompleks dan kritis.	14	6
4	Kinerja independen dari pekerjaan dengan kompleksitas yang berbeda-beda	30	15
5	Pekerjaan uji coba yang memenuhi syarat	1	1
Total:		60	30

PROGRAM

PELATIHAN INDUSTRI

TOPIK 1.PENGANTAR PRODUKSI, TEMPAT KERJA.

Pembiasaan dengan workshop dan peraturan internal. Pembiasaan dengan peralatan tempat kerja dan aturan untuk menyediakan peralatan, perlengkapan, dan suku cadang di tempat kerja. Mekanisasi dan otomatisasi proses produksi saat menggiling.

TOPIK 2. PELATIHAN PENGGILINGAN DAN FINISHING BAGIAN DAN ALAT KOMPLEKSITAS MENENGAH

Pelatihan penggilingan dan finishing suku cadang dengan kompleksitas sedang, perkakas dan baja profil bulat berkualitas tinggi dengan kualifikasi 8-10 (kelas akurasi 3) dan kelas kebersihan 7-8 pada mesin gerinda berbagai jenis. Pelatihan penyetelan mesin, pemasangan dan penyelarasan perlengkapan, pemasangan dan pelurusan roda gerinda jika perlu menggunakan templat sederhana, pemasangan dan penyelarasan bagian-bagian pada dua bidang menggunakan indikator.

Pelatihan penggilingan dan penyelesaian suku cadang dan mutu baja profil bulat berkualitas tinggi di mutu 7-8 (kelas akurasi ke-2) dan mutu kebersihan 8-9 pada mesin semi-otomatis dan otomatis khusus yang disiapkan untuk memproses suku cadang tertentu.

TOPIK 3. PELATIHAN PESAWAT PENGGILINGAN DAN FINISHING, SILINDRIS, PERMUKAAN KECUT DAN BAGIAN DAN ALAT KRITIS YANG KOMPLEKS

Pelatihan penggilingan dan penyelesaian bagian-bagian dan perkakas yang kompleks dan kritis pada kelas 7-8 dan kelas kebersihan 8-10 pada mesin gerinda besar dan kompleks dari berbagai jenis.

TOPIK 4. KINERJA KERJA INDEPENDEN DENGAN KOMPLEKSITAS YANG BERBEDA

Kinerja mandiri pekerjaan penggilingan dan penyelesaian sesuai dengan persyaratan karakteristik kualifikasi penggiling 3-4; 5-6 kategori.

Menguasai metode ketenagakerjaan tingkat lanjut, standar waktu yang ditetapkan, dengan tetap memperhatikan petunjuk produksi dan teknis untuk pekerjaan yang dilakukan serta peraturan keselamatan.

Semua pekerjaan dilakukan secara mandiri di bawah pengawasan instruktur pelatihan industri.

TOPIK 5. UJIAN KUALIFIKASI

Referensi:

kategori ke-6

§ 147. Penggiling kategori ke-6

Karakteristik karya. Penggilingan dan penyelesaian tanpa mesin fotokopi dan dengan mesin fotokopi suku cadang dan perkakas eksperimental dan mahal yang kompleks dengan kualifikasi 1 - 5 dan perkakas pemotong bergigi dengan akurasi 4 - 5 derajat, memiliki sejumlah besar permukaan kawin eksternal dan internal yang digiling dengan konfigurasi kompleks, dengan tempat yang sulit diakses untuk pemrosesan dan pengukuran, memerlukan beberapa penataan ulang dan penyelarasan yang tepat menggunakan instrumen optik. Menyiapkan mesin dengan melakukan perhitungan yang diperlukan.
Harus tahu: desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan mesin gerinda dari berbagai jenis dan desain; metode pemasangan pengencang dan penyelarasan bagian dan perkakas yang rumit serta metode untuk menentukan urutan pemrosesan; aturan dan metode pembalut roda gerinda untuk memproses profil kompleks; sifat fisik dan mekanik logam olahan; alasan deformasi bagian selama pemasangan dan pemrosesan; cara untuk mencapai parameter kualitas dan kekasaran yang dibutuhkan.
Contoh pekerjaan
1. Pemotong roda gigi kelas F, alat cukur kelas A dan B - profil penggilingan gigi.
2. Roda gigi untuk roda gigi - penggilingan profil gigi.
3. Knurling untuk penggilingan profil - penggilingan profil.
4. Bros dengan diameter lebih dari 125 mm, panjang lebih dari 1200 mm - penggilingan akhir pada permukaan depan luar kerucut dan gigi kalibrasi.
5. Bros dengan gigi ulir berbentuk, melengkung, beraneka segi, penggilingan profil radius.
6. Bros dengan spline yang rumit, berspline tajam, dan bersisi lurus - penggilingan profil.
7. Pemotong berbentuk dengan profil, digariskan oleh kurva yang rumit - manufaktur.
8. Pemotong berbentuk datar atau bulat dengan pelat paduan keras dengan profil multi-persimpangan yang kompleks dan perkawinan yang rumit - penggilingan dengan mesin cuci berlian.
9. Segmen cetakan, pukulan, eksentrik dengan pola kurva yang rumit - penggilingan pada mesin penggiling optik.
10. Tempat tidur mesin pengerjaan logam dengan panjang lebih dari 3000 mm - pemandu penggilingan datar.
11. Pemotong cacing dan spline presisi dengan profil melengkung - penggilingan profil.
12. Cacing multi-start - penggilingan.
13. Spindel peralatan mesin yang besar dan kompleks - penggilingan jurnal dan lubang secara eksternal.

Mulai 1 Juli 2016, pemberi kerja diwajibkan untuk melamar standar profesional, jika persyaratan kualifikasi yang dibutuhkan seorang pegawai untuk melaksanakan pekerjaan tertentu fungsi tenaga kerja, ditetapkan oleh Kode Perburuhan, undang-undang federal atau peraturan lainnya ( hukum federal tanggal 2 Mei 2015 No.122-FZ).
Untuk mencari standar profesional yang disetujui dari Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia, gunakan

Direktori Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Pekerja (UTKS), 2019
Bagian No.2 Edisi No.2 ETKS
Masalah ini disetujui oleh Resolusi Kementerian Tenaga Kerja Federasi Rusia tanggal 15 November 1999 N 45
(sebagaimana diubah dengan Perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia tanggal 13 November 2008 N 645)

Penggiling

§ 143. Penggiling kategori ke-2

Karakteristik pekerjaan. Penggilingan permukaan luar bagian stabil sederhana yang terbuat dari baja profil bulat berkualitas tinggi sesuai dengan kualitas 11 dan parameter kekasaran Ra 5 - 1,25 pada mesin gerinda permukaan, gerinda silindris, dan gerinda tanpa pusat sesuai dengan urutan pemrosesan dan mode pemotongan sesuai ke peta teknologi dengan balutan roda gerinda. Penggilingan dan penyelesaian suku cadang dan baja berkualitas tinggi dari profil bulat dan bidang sesuai dengan nilai 8 - 10 dan parameter kekasaran Ra 1,25 - 0,63 pada mesin semi-otomatis dan otomatis khusus yang dirancang untuk memproses suku cadang tertentu. Pemasangan dan penyelarasan komponen pada mesin dan perlengkapan.

Harus tahu: perangkat dan prinsip pengoperasian mesin gerinda sejenis; nama, tujuan dan ketentuan penggunaan perangkat yang paling umum; penataan alat kendali dan pengukuran; jenis roda gerinda; cara pembalut roda gerinda dan syarat penggunaannya, tergantung pada bahan yang diolah dan kebersihan pengolahannya; sistem penerimaan dan pendaratan; parameter kualitas dan kekasaran; tujuan dan sifat cairan pendingin dan pelumas.

Contoh pekerjaan

1. Pengikatan autonormal - penggilingan tanpa pusat.

2. Baut dengan diameter hingga 40 mm - digiling.

3. Rol, busing - penggilingan tanpa pusat.

4. Garpu - menggiling bagian yang bekerja.

5. Jarum - menggiling.

6. Cincin luar dan dalam dari semua jenis bantalan - penggilingan awal pada ujungnya.

7. Cincin piston dari semua ukuran - pra-penggilingan.

8. Cincin pemasangan untuk mandrel penggilingan - penggilingan datar.

9. Pita gramofon - penggilingan tepi.

10. Jembatan Angrenage, gendang jam meja- menggiling.

11. Kapak, mandrel - penggilingan tanpa pusat.

12. Rol bantalan dari semua jenis dan ukuran - penggilingan awal pada ujungnya.

13. Sudut pemasangan - penggilingan.

14. Pin silinder - penggilingan tanpa pusat.

§ 144. Penggiling kategori ke-3

Karakteristik pekerjaan. Penggilingan dan finishing bagian dengan kompleksitas sedang, perkakas yang terbuat dari baja profil bulat berkualitas tinggi dengan grade 8 - 10 dan parameter kekasaran Ra 1,25 - 0,63 pada berbagai jenis mesin gerinda. Menyiapkan mesin. Pemasangan dan pelurusan roda gerinda, jika perlu, menggunakan templat sederhana. Penggilingan dan penyelesaian bagian-bagian yang terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan profil bulat dan datar sesuai dengan nilai 7 - 8 dan parameter kekasaran Ra 0,63 - 0,32 pada mesin semi-otomatis dan otomatis khusus yang dirancang untuk memproses bagian-bagian tertentu. Pemasangan part pada mesin dengan penyelarasan menggunakan indikator pada dua bidang.

Harus tahu: perangkat, aturan untuk penyesuaian dan pengujian akurasi mesin gerinda dari berbagai jenis; perangkat dan aturan penggunaan perangkat universal dan khusus; tujuan dan aturan penggunaan alat dan perangkat kendali dan pengukuran; karakteristik roda gerinda tergantung pada bentuk, kekerasan; ikatan dan ukuran butir roda gerinda serta kondisi penggunaannya, tergantung pada bahan yang diproses, metode pemrosesan dan kebersihan pemrosesan yang diperlukan; kecepatan putaran roda gerinda yang diizinkan; pengaruh suhu pada dimensi bagian; sistem penerimaan dan pendaratan; parameter kualitas dan kekasaran; sifat dasar bahan olahan.

Contoh pekerjaan

1. Baut dengan diameter lebih dari 40 mm - digiling.

2. Rol roda gigi - penggilingan eksternal tanpa pusat.

3. Poros pompa penggerak kendaraan - penggilingan.

4. Poros berundak dengan panjang hingga 1500 mm - penggilingan jurnal.

5. Garpu - pengamplasan terakhir.

6. Sisipan - penggilingan luar pada mandrel.

7. Busing kerucut - penggilingan kerucut secara eksternal.

8. Selongsong mekanisme hidrolik dump truck - penggilingan tanpa pusat.

9. Suku cadang dan produk teknis asbes - penggilingan.

10. Cone countersinks - menggiling kerucut dan memotong bagiannya.

11. Pengukur datar - penggilingan dengan kelonggaran untuk finishing.

12. Cincin bagian dalam bantalan rol - penggilingan awal jalur rol.

13. Cincin luar dan dalam dari semua jenis bantalan - penggilingan akhir pada ujungnya.

14. Cincin luar dan dalam dari semua jenis - penggilingan tanpa pusat eksternal.

15. Cincin bantalan radial dan dorong - menggiling ujung lubang, alur dan bola sesuai dengan kelas akurasi N dan P.

16. Rumah pompa mobil - penggilingan datar.

17. Badan perangkat - alur pasak gerinda.

18. Rumah, rol, kerucut bergulir - penggilingan.

19. Jam tangan dan sabuk pegas - penggilingan tepi.

20. Penggaris pemandu, betis, jarum tekan profil pipa, mandrel peralatan penggulung - penggilingan.

21. Lembar (paket 3 - 5 lembar) - pengamplasan tepi.

22. Matriks dan pukulan ukuran kecil - penggilingan datar dan profil.

23. Mesin dan keran tangan - penggilingan leher dan bagian kerja.

24. Puting, ban - menggerinda bidang, meluruskan ban.

25. Pisau untuk yang prefabrikasi alat pemotong(mills, countersinks, reamers) - penggilingan datar pada permukaan pemotongan yang berlawanan.

26. Pisau untuk gunting guillotine - gerinda rata.

27. Sampel pengerasan dari strip-bulb dan profil T - penggilingan.

28. Gandar, mandrel dengan panjang hingga 1500 mm - penggilingan eksternal.

29. Sumbu suspensi penyeimbang - penggilingan.

30. Pin batang penghubung, rol - penggilingan tanpa pusat.

31. Pelat dan jembatan jam tangan dan saku - gerinda datar.

32. Cetakan bulat - penggilingan luar dan datar.

33. Cetakan penggulung benang - penggerindaan permukaan pemotongan.

34. Piston mesin dengan diameter hingga 250 mm - penggilingan eksternal.

35. Pegas silinder dan kerucut dari semua ukuran - penggilingan ujung pada mesin penggiling spindel ganda dan silinder dalam kaset pada pelat magnetik dengan penyesuaian sendiri.

36. Reamer silinder dan kerucut - menggiling bagian ekor.

37. Rol bantalan dari semua jenis dan ukuran - penggilingan akhir pada ujungnya.

38. Gulungan kulit buatan - perawatan abrasif (batu apung) dan pembersihan.

39. Bor dengan diameter lebih dari 3 mm - menggiling bagian ekor dan bagian yang bekerja.

40. Flensa penggerak roda gigi bevel - penggilingan.

41. Pengukur rasa - penggilingan.

§ 145. Penggiling kategori ke-4

Karakteristik pekerjaan. Penggilingan dan penyelesaian bidang, permukaan luar dan dalam silinder dan kerucut dari bagian dan perkakas kompleks sesuai dengan kualifikasi 7 - 8, perkakas pemotong bergigi sesuai dengan tingkat akurasi dan parameter kekasaran ke-7 Ra 0,63 - 0,16 pada mesin gerinda besar dan kompleks dari berbagai jenis; pemasangan dan penyelarasan bagian-bagian di beberapa bidang. Menggiling dan memotong kerutan pada permukaan roll barel pada mesin gerinda dan kerutan.

Harus tahu: perangkat, diagram kinematik dan aturan untuk memeriksa keakuratan berbagai jenis mesin gerinda; fitur desain dan aturan penggunaan perangkat universal dan khusus; penataan alat dan instrumen kendali dan ukur; kemungkinan deformasi selama pemrosesan bagian; persyaratan kebersihan finishing bagian yang diproses; sistem penerimaan dan pendaratan; parameter kualitas dan kekasaran; aturan dan metode untuk menyeimbangkan dan menguji kekuatan roda gerinda.

Contoh pekerjaan

1. Camshafts - penggilingan profil akhir cam.

2. Gulungan mesin penggulung pipa - penggilingan sesuai pola menggunakan rautan gantung dan pada mesin.

3. Poros berundak dengan panjang lebih dari 1500 mm - penggilingan jurnal.

4. Poros dorong - penggilingan jurnal dan punggung dorong.

5. Rolling - menggiling kerucut dan leher.

6. Sekrup - penggilingan.

7. Busing - penggilingan.

8. Busing adaptor - menggiling kerucut bagian dalam.

9. Sisir perencanaan gigi - penggilingan profil.

10. Suku cadang asbes dan produk pembentukan dingin dan panas - penggilingan pada jalur produksi dan mesin agregat.

11. Produk fiberglass optik - penggilingan.

12. Alat yang dilengkapi dengan karbida - finishing.

13. Pengukur standar untuk roda gigi bevel - rahang gerinda dengan kelonggaran untuk finishing.

14. Pengukur halus - penggilingan dengan kelonggaran untuk finishing.

15. Kaliber, mandrel untuk pabrik penggilingan pipa dingin - penggilingan.

16. Gerbong, tempat tidur, jembatan, penyangga mesin - penggilingan awal.

17. Cincin bantalan radial dan dorong - penggilingan ujung lubang, alur dan bola menurut kelas akurasi B dan A dan penggilingan eksternal menurut kelas akurasi N, A, P dan B.

18. Cincin bagian dalam bantalan rol - penggilingan akhir jalur rol.

19. Rumah perangkat multi-tempat yang kompleks - penggilingan penuh.

20. Bubungan dan roda gigi khusus - penggilingan ujung berdinding tipis.

21. Rahang chuck bubut - penggilingan penuh.

22. Matriks untuk cetakan (dengan beberapa lubang kerja) - penggilingan.

23. Gandar, mandrel dengan panjang lebih dari 1500 mm - penggilingan eksternal.

24. Mandrel penjepit - penggilingan eksternal kerucut collet yang terbelah.

25. Mandrel untuk pabrik penggulung pipa - penggilingan.

26. Pin kopling yang digerakkan - penggilingan dan penyelesaian.

27. Landis mati - menggiling bidang, pas dan bagian pagar.

28. Thread rolling die - menggiling bidang samping pada perangkat.

29. Lembaran akustik - penggilingan.

30. Piston mesin pembakaran internal - penggilingan eksternal.

31. Piston mesin dengan diameter lebih dari 250 hingga 500 mm - penggilingan eksternal.

32. Uji prisma - penggilingan.

33. Alat penyeimbang roda gigi - gerinda.

34. Reamer silinder dan kerucut - menggiling bagian kerja.

35. Pemotong perencanaan gigi - penggilingan penuh.

36. Pemotong berbentuk prismatik - menggiling bagian pemotongan dan pas sesuai pola.

37. Pemotong tangensial dengan profil kompleks - penggilingan.

38. Bor dengan diameter hingga 3 mm - menggiling bagian kerja.

39. Hub cakram tengah variator - menggiling permukaan bagian dalam.

40. Pemotong berulir, kompor tiga sisi, dan countersink muka - penggilingan.

41. Pemotong berongga - penggilingan lubang, penimbunan kembali dan penggilingan silinder.

42. Pabrik muka, bor dan countersink dengan pelat paduan keras - penggilingan.

43. Silinder, batang, permukaan pukulan yang rumit - penggilingan.

44. Batang penghubung mesin - lubang gerinda di kepala besar.

45. Roda gigi - menggiling lubang dengan sejajar sepanjang gigi dan ujungnya.

46. Standar untuk memasang pemotong - penggilingan eksternal dan ujung sesuai ukuran.

§ 146. Penggiling kategori ke-5

Karakteristik pekerjaan. Penggilingan dan penyelesaian bagian-bagian dan perkakas yang kompleks dengan banyak transisi dan pengaturan alat pemotong kelas 6 dan roda gigi dengan presisi kelas 6, memerlukan pengikatan gabungan dan penyelarasan yang tepat di beberapa bidang pada mesin gerinda dari berbagai jenis dan desain. Penggilingan dan penyelesaian permukaan berbentuk luar dan dalam serta permukaan silinder yang berdekatan dengan permukaan melengkung, di tempat yang sulit dijangkau untuk pemrosesan dan pengukuran. Menggerinda poros dan sekrup panjang menggunakan beberapa sandaran tetap. Penggilingan bagian dan rakitan berukuran besar yang kompleks menggunakan peralatan unik. Penggilingan elektrokorundum.

Harus tahu: fitur desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan mesin gerinda dari berbagai jenis dan perangkat universal dan khusus; perhitungan yang berkaitan dengan penyetelan mesin; aturan untuk menentukan mode penggilingan yang paling menguntungkan tergantung pada bahan, bentuk produk dan merek mesin gerinda; aturan-aturan pengaturan dan pengaturan instrumentasi dan instrumentasi; aturan untuk menentukan mode pemotongan menggunakan buku referensi dan lembar data mesin.

Contoh pekerjaan

1. Drum - penggilingan dan finishing benang.

2. Gulungan sangkar - penggilingan dan penyelesaian akhir.

3. Gulungan rolling mill - pembuatan profil, penggilingan dan finishing pada mesin penggiling gulungan yang unik.

4. Poros turbin uap dan air berdaya tinggi - penggilingan dan penyelesaian akhir.

5. Multi-crankshaft dari mesin diesel yang kuat - penggilingan dan penyelesaian jurnal batang utama dan penghubung, kerah yang berdekatan, fillet, flensa.

6. Poros dan lubang multi-lancip - penggilingan dan penyelesaian.

7. Pelek penyangga - penggilingan akhir semua bagian yang termasuk dalam rakitan pelek penyangga, penyangga, bagian yang berputar, tiang dan pin penjepit.

8. Sekrup mikrometrik untuk instrumen presisi - finishing setelah penggilingan benang.

9. Gulungan produk hidrolik - penggilingan dan penyelesaian badan dan selongsong.

10. Pengukur dan sumbat multi-start dengan ulir trapesium - penggilingan dan penyelesaian.

11. Gerbong, tempat tidur, jembatan, penyangga mesin - penggilingan profil.

12. Mesin crosshead - penggilingan.

13. Bilah turbin uap - penggilingan profil dan pemolesan eksternal dan internal menggunakan blok dengan templat.

14. Matriks kompleks dengan rongga, kerucut yang terletak di sepanjang jari-jari dan permukaan berpola - penggilingan.

15. Penggeser - menggiling.

16. Palang dari mesin carousel berukuran besar - menggiling bidang pemandu depan untuk bilah.

17. Piston mesin dengan diameter lebih dari 500 mm - penggilingan dan finishing.

18. Cetakan multi-tempat - penggilingan.

19. Bros dengan diameter hingga 125 mm, panjang hingga 1200 mm - penggilingan akhir.

20. Tempat tidur mesin pengerjaan logam dengan panjang hingga 3000 mm - penggilingan pemandu bidang.

21. Tumpukan mesin putar berukuran besar - menggiling bidang pemandu.

22. Pemotong cacing spline dengan profil melengkung - profil penggilingan gigi.

23. Silinder palu tempa dan stamping uap dan silinder kompresor - penggilingan dan penyelesaian.

24. Standar untuk bagian ekor bilah turbin uap - penggilingan bagian ekor dan lereng.

§ 147. Penggiling kategori ke-6

Karakteristik pekerjaan. Penggilingan dan penyelesaian tanpa mesin fotokopi dan dengan mesin fotokopi suku cadang dan perkakas eksperimental dan mahal yang kompleks dengan kualifikasi 1 - 5 dan perkakas pemotong bergigi dengan akurasi 4 - 5 derajat, memiliki sejumlah besar permukaan kawin eksternal dan internal yang digiling dengan konfigurasi kompleks, dengan tempat yang sulit diakses untuk pemrosesan dan pengukuran, memerlukan beberapa penataan ulang dan penyelarasan yang tepat menggunakan instrumen optik. Menyiapkan mesin dengan melakukan perhitungan yang diperlukan.

Harus tahu: desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan mesin gerinda dari berbagai jenis dan desain; metode pemasangan pengencang dan penyelarasan bagian dan perkakas yang rumit serta metode untuk menentukan urutan pemrosesan; aturan dan metode pembalut roda gerinda untuk memproses profil kompleks; sifat fisik dan mekanik logam olahan; alasan deformasi bagian selama pemasangan dan pemrosesan; cara untuk mencapai parameter kualitas dan kekasaran yang dibutuhkan.

Contoh pekerjaan

1. Pemotong roda gigi kelas F, alat cukur kelas A dan B - profil penggilingan gigi.

2. Roda gigi untuk roda gigi - penggilingan profil gigi.

3. Knurling untuk penggilingan profil - penggilingan profil.

4. Bros dengan diameter lebih dari 125 mm, panjang lebih dari 1200 mm - penggilingan akhir pada permukaan depan luar kerucut dan gigi kalibrasi.

5. Bros dengan gigi ulir berbentuk, melengkung, beraneka segi, penggilingan profil radius.

6. Bros dengan spline yang rumit, berspline tajam, dan bersisi lurus - penggilingan profil.

7. Pemotong berbentuk dengan profil, digariskan oleh kurva yang rumit - manufaktur.

8. Pemotong berbentuk datar atau bulat dengan pelat paduan keras dengan profil multi-persimpangan yang kompleks dan perkawinan yang rumit - penggilingan dengan mesin cuci berlian.

9. Segmen cetakan, pukulan, eksentrik dengan pola kurva yang rumit - penggilingan pada mesin penggiling optik.

10. Tempat tidur mesin pengerjaan logam dengan panjang lebih dari 3000 mm - pemandu penggilingan datar.

11. Pemotong cacing dan spline presisi dengan profil melengkung - penggilingan profil.

12. Cacing multi-start - penggilingan.

13. Spindel peralatan mesin yang besar dan kompleks - penggilingan jurnal dan lubang secara eksternal.

Penggiling dan pemoles produk batu - kategori ke-3:

Karakteristik karya. Menghilangkan area cacat pada produk dengan membersihkannya, mencucinya, mengisinya dengan damar wangi atau menempelkan sisipan. Pembuatan damar wangi dan lem sesuai resep yang diberikan sesuai dengan warna batu. Persiapan sisipan dengan pilihan tekstur. Membersihkan dan mencuci area yang tertutup rapat. Merakit pelat individu menjadi kaset untuk pemrosesan sambungannya. Persiapan mortar gipsum. Meletakkan mortar dalam kaset, dilanjutkan dengan meletakkan pelat di atas mortar dan menyelaraskannya dengan level (penggaris). Mengeluarkan pelat yang telah dirawat dari kaset, membersihkan kaset dan pelat dari sisa larutan dengan membilasnya dengan air. Menggiling, memoles pada mesin berbagai desain produk batu sederhana, produk pengecoran batu sesuai dengan urutan teknologi dan cara pengolahan sesuai peta teknologi. Pembubutan, penggilingan, pemolesan, pemolesan permukaan bagian dan produk menggunakan bahan abrasif dan alat yang diperlukan. Memeriksa permukaan yang dirawat dengan alat kontrol dan pengukuran. Pemasangan dan penggantian alat-alat yang digunakan dalam pekerjaan. Identifikasi dan penghapusan malfungsi dalam pengoperasian mesin, partisipasi dalam pekerjaan perbaikan.

Harus tahu:komposisi damar wangi, lem dan metode pembuatannya; sifat-sifat mortar gipsum; persyaratan untuk merakit pelat menjadi kaset dan spesifikasi teknis untuk pemrosesan pelat; prinsip pengoperasian mesin yang diservis; sifat fisik dan mekanik batu olahan; jenis, cara dan urutan pengolahan batu dari batuan yang digunakan; urutan penggunaan bahan dan alat abrasif; aturan penggunaan instrumentasi dan instrumen.

Contoh pekerjaan

Pengamplasan dan pemolesan:

1. Sampul meja dan counter.
2. Pelat untuk pelapis lantai dan dinding.
3. Lembaran mosaik.
4. Batu Bata Bor.
5. Sabuk.
6. Langkah.

Penggiling dan pemoles produk batu - kategori ke-4:

Karakteristik karya. Penggilingan, pemolesan pada mesin berbagai desain produk batu dengan kompleksitas sedang sesuai dengan urutan teknologi dan mode pemrosesan sesuai peta teknologi. Pembubutan, penggilingan, pemolesan, pemolesan permukaan bagian dan produk berbentuk dengan menggunakan bahan dan alat abrasif, penyelesaian sebagian dengan menggunakan perkakas listrik dan secara manual. Memeriksa permukaan bagian dan produk yang diproses dengan instrumentasi. Pemasangan dan penggantian alat-alat yang digunakan dalam pekerjaan. Identifikasi dan penghapusan malfungsi dalam pengoperasian peralatan, partisipasi dalam pekerjaan perbaikan.

Harus tahu:pengaturan peralatan yang diservis; sifat fisik dan mekanik batu olahan; jenis, cara dan urutan pengolahan batu dari batuan yang digunakan; urutan penggunaan bahan dan alat abrasif; aturan penggunaan instrumentasi dan instrumen.

Contoh pekerjaan

Pengamplasan dan pemolesan:

1. Basis kolom.
2. Detail kolom dengan seruling.
3. Platina.
4. Papan pinggir.
5. Pegangan tangan.

Penggiling dan pemoles produk batu - kategori ke-5:

Karakteristik karya. Penggilingan dan pemolesan pada mesin dengan dikendalikan programnya dan jalur produksi otomatis produk batu kompleks sesuai dengan urutan teknologi dan mode pemrosesan sesuai dengan peta teknologi. Pembubutan, penggilingan dan pemolesan permukaan bagian dan produk berbentuk kompleks menggunakan berbagai bahan dan perkakas abrasif dan penyelesaian sebagian menggunakan perkakas listrik dan manual. Memeriksa permukaan bagian dan produk yang diproses dengan instrumentasi. Pemasangan dan penggantian alat-alat yang digunakan dalam pekerjaan. Mengidentifikasi malfungsi dalam pengoperasian peralatan dan berpartisipasi dalam pekerjaan perbaikan.

Harus tahu:desain dan prinsip pengoperasian peralatan yang diservis; sifat fisik dan mekanik batu olahan; metode dan urutan pengolahan semua jenis batu; urutan penggunaan bahan dan alat abrasif; aturan penggunaan instrumentasi dan alat.

Contoh pekerjaan

Pengamplasan dan pemolesan:

1. Langkan.
2. Vas.
3. Ibukota kolom.
4. Cornice.
5. Sisipan berornamen.
6. Membeku.

Karakteristik karya. Penggilingan dan penyelesaian bagian-bagian dan perkakas yang kompleks dengan banyak transisi dan pengaturan alat pemotong kelas 6 dan roda gigi dengan presisi kelas 6, memerlukan pengikatan gabungan dan penyelarasan yang tepat di beberapa bidang pada mesin gerinda dari berbagai jenis dan desain. Penggilingan dan penyelesaian permukaan berbentuk luar dan dalam serta permukaan silinder yang berdekatan dengan permukaan melengkung, di tempat yang sulit dijangkau untuk pemrosesan dan pengukuran. Menggerinda poros dan sekrup panjang menggunakan beberapa sandaran tetap. Penggilingan bagian dan rakitan berukuran besar yang kompleks menggunakan peralatan unik. Penggilingan elektrokorundum.

Harus mengetahui: fitur desain dan aturan untuk memeriksa keakuratan mesin gerinda dari berbagai jenis dan perangkat universal dan khusus; perhitungan yang berkaitan dengan penyetelan mesin; aturan untuk menentukan mode penggilingan yang paling menguntungkan tergantung pada bahan, bentuk produk dan merek mesin gerinda; aturan-aturan pengaturan dan pengaturan instrumentasi dan instrumentasi; aturan untuk menentukan mode pemotongan menggunakan buku referensi dan lembar data mesin.

Contoh pekerjaan