Sudut pemotongan ditunjukkan dengan huruf. Permukaan utama pemotong belok dan parameter geometrisnya. Menghidupkan pusat

Pemotong bubut dipilih sebagai perwakilan alat pemotong, sebagai yang paling sederhana.

Definisi parameter geometris pemotong putar tetap berlaku untuk jenis perkakas pemotong lainnya, dengan mempertimbangkan kekhasan pola kinematik pemotongnya.

Pemotong belok terdiri dari bagian kerja dan dudukan (Gbr. 1.2).

Bagian kerja berisi bilah pemotong dan terbentuk selama proses penajaman (penggilingan ulang) pemotong.

Pemegang berfungsi untuk mengamankan pemotong pada dudukan perkakas mesin.

Permukaan depan- permukaan tempat aliran chip.

Permukaan belakang utama menghadap permukaan benda kerja.

Permukaan belakang bantu menghadap permukaan mesin benda kerja.

Ujung tombak utama dibentuk oleh perpotongan permukaan depan dan belakang utama.

Ujung tombak sekunder dibentuk oleh perpotongan permukaan anterior dan posterior bantu.

Beras. 1.2. Pemotong putar:

1 - permukaan depan; 2 - permukaan belakang utama; 3 - permukaan belakang tambahan; 4 - ujung tombak utama; 5 - ujung tombak bantu; 6 - ujung pemotong

Ujung pemotong adalah pasangan tepi utama dan tepi bantu sepanjang radius atau talang.

Menurut Gost 25762-83 ada statis Dan kinematis sudut putar alat.

Statis sudut digunakan saat mengembangkan gambar suatu alat, saat mengasah dan mengendalikannya.

Kinematis Sudut pemotong terbentuk selama proses pemotongan dan bergantung pada parameter mode pemotongan (terutama pada laju umpan).

Sudut statis alat pemutar diukur dalam sistem koordinat statis, dan sudut kinematik diukur dalam sistem koordinat kinematik. Sistem koordinat statis dan kinematik keduanya terkait dengan kinematika pemotong.

Sistem koordinat statis- ini adalah sistem koordinat persegi panjang dengan titik asal pada titik ujung tombak yang dipertimbangkan, berorientasi relatif terhadap arah kecepatan V gerakan utama (Gbr. 1.3a). Untuk pemotong yang dipasang di sepanjang sumbu tengah, sumbu z diarahkan vertikal ke atas, sumbu X Dan kamu terletak pada bidang horizontal (Gbr. 1.3a); sumbu kamu diarahkan sepanjang sumbu dudukan pemotong, sumbu X- sepanjang arah umpan pemotong.

Untuk mengukur sudut statik alat pemutar (sudut asah), digunakan bidang koordinat statik sebagai berikut: bidang utama, bidang potong, dan bidang kerja (Gbr. 1.3a).

Pesawat utama- bidang yang ditarik melalui titik ujung tombak yang dianggap tegak lurus terhadap vektor V kecepatan gerak utama (bidang OKSI).

Memotong pesawat- bidang yang bersinggungan dengan ujung tombak pada titik yang bersangkutan dan tegak lurus terhadap bidang utama.

Pesawat kerja- bidang yang melalui vektor V kecepatan gerakan utama dan V s kecepatan umpan (pesawat OKZ).

Beras. 1.3. Sistem koordinat statis (a) dan kinematik (b) ( η - sudut kecepatan potong)

Gambar 1.4 menunjukkan sudut statis alat pemutar.

Pesawat potong utama- bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung tombak utama ke bidang utama.

Bidang pemotongan bantu- bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung tombak bantu ke bidang utama.

Pada bidang potong utama terdapat:

sudut depan utama γ - sudut antara permukaan depan dan bidang utama. Tergantung pada posisi permukaan depan relatif terhadap bidang utama, sudut depan positif atau negatif dibedakan (Gbr. 1.4). Jika permukaan depannya berimpit dengan bidang utama, maka sudut depannya adalah nol. Gambar 1.4 menunjukkan sudut rake positif;

sudut belakang utama α - sudut antara permukaan sayap utama dan bidang potong;

sudut penajaman β - sudut antara permukaan utama belakang dan depan pemotong.

Dari Gambar 1.4 berikut ini:

γ + β + α = 90 0 (1.1)

Sudut biasanya ditentukan γ Dan α , dan sudutnya β dihitung menggunakan rumus (1.1).

Ukur pada bidang potong bantu sudut jarak bebas bantu α 1 adalah sudut antara permukaan sayap sekunder dan bidang yang melewati tepi potong sekunder yang tegak lurus terhadap bidang utama.

Di bidang utama, sudut bidang diukur:

sudut rencana utama φ - sudut antara proyeksi ujung tombak utama pada bidang utama dan bidang kerja;

sudut bantu dalam denah φ 1- sudut antara proyeksi ujung tombak bantu pada bidang utama dan bidang kerja;

sudut titik dalam denah ε - kamu ol antara proyeksi tepi tajam utama dan bantu pada bidang utama.

Beras. 1.4. Sudut alat pemutar statis:

N-N - bidang potong utama; N 1 -N 1 - bidang potong bantu

Dari Gambar 1.4 berikut ini:

φ + φ 1 + ε = 180º. (1.2)

Sudut biasanya ditentukan φ Dan φ 1, dan sudut ε ditentukan oleh rumus (1.2).

Sudut ujung tombak utama λ - sudut yang terletak pada bidang potong antara ujung tombak utama dan bidang utama. Sudut λ bisa positif, nol atau negatif. Sudut λ sama dengan nol jika ujung tombak utama berada pada bidang utama. Gambar 1.5b menunjukkan sudut kemiringan negatif dari ujung tombak utama.

Beras. 1.5. Sudut kemiringan ujung tombak utama λ dari pemotong belok [ 3]: a)λ>0, b)λ<0, в)λ = 0

Sudut kinematik putaran pemotong terbentuk selama proses pemotongan dan bergantung pada parameter mode pemotongan (terutama pada nilai umpan).

Sistem koordinat kinematik- ini adalah sistem koordinat persegi panjang dengan titik asal pada titik ujung tombak yang dipertimbangkan, berorientasi relatif terhadap kecepatan V e gerakan pemotongan yang dihasilkan (Gbr. 1.3b).

Dari Gambar 1.3b dapat disimpulkan bahwa sistem koordinat kinematik diputar relatif terhadap sistem statis dengan suatu sudut η (sudut kecepatan potong). Selain itu, rotasi dilakukan relatif terhadap sumbu kamu(di pesawat OKZ).

Dengan demikian, sudut kinematik dan sudut statis alat pemutar hanya berbeda pada posisi bidang koordinat acuannya. Definisi sudut adalah sama; hanya kata “kinematika” yang digunakan sebagai pengganti kata “statis”.

Di bawah ini adalah beberapa definisi yang paling penting.

Bidang utama kinematik- bidang yang tegak lurus terhadap vektor kecepatan V e gerakan pemotongan yang dihasilkan.

Bidang pemotongan kinematik- bidang yang bersinggungan dengan ujung tombak utama dan tegak lurus terhadap bidang utama kinematik.

Sudut tegak lurus kinematik ke - sudut pada bidang potong utama kinematik antara permukaan depan dan bidang utama kinematik.

Sudut rake belakang kinematik α ke - sudut pada bidang potong kinematik utama antara permukaan belakang utama dan bidang potong kinematik.

Selama proses pemotongan, sudut rake kinematik meningkat, dan sudut jarak bebas kinematik menurun dibandingkan dengan sudut statis ( ke< γ; α k < α ). Sudut kinematik lainnya (sudut denah, sudut kemiringan ujung tombak utama) akan sedikit berubah. Perubahan sudut pemotongan ini biasanya tidak diperhitungkan. Perubahan sudut kinematik terbesar terjadi pada pemotong persisten. Ya kapan kamu= 90º, λ = 0º

γ k = γ + η 1,α k = α - η 1(1.3)

Di mana η - komponen kinematik sama dengan sudut kecepatan potong:

η = arctan = arctan, (1.4)

dimana Vs adalah kecepatan umpan, S o adalah umpan per putaran, D adalah diameter titik ujung tombak yang dipertimbangkan. Pada V? V s komponen kinematik dapat diasumsikan nol. Dalam hal ini

γ ke γ,α ke α.(1.5)

Perubahan sudut kinematik dibandingkan dengan sudut statis harus diperhitungkan dalam laju umpan V s sebanding dengan kecepatan gerakan utama V. Mengubah sudut belakang kinematik sangat berbahaya karena itu bisa menjadi nol atau bahkan negatif, dan ini tidak bisa diterima. Jadi, misalnya saat memotong benang dengan pitch besar atau saat mengebor lubang berdiameter kecil, sudut jarak bebas harus diasah dengan mempertimbangkan komponen kinematik.

Sudut penajaman untuk pemotong pass-through sudut pemotong statis disebut juga sudut asah, karena semua sudut dapat diatur pada anggota badan dari tiga alat putar mesin pengasah. Sudut penajaman pemotong bergantung pada sifat sistem teknologi, terutama pada kekakuan dan ketahanan getaran. Jadi, nilai rata-rata sudut rake γ sama dengan 10º. Namun jika ujung tombak tidak dipotong, sudut ini dapat ditingkatkan menjadi 15-20º. Untuk mengeraskan ujung tombak, talang pengerasan diasah F, lebarnya kira-kira sama dengan ketebalan lapisan yang dipotong A, pada suatu sudut γf= 0 - -5º. Sebuah lubang sering diasah di permukaan depan untuk memastikan keripik melengkung. Sudut belakang α terletak dalam 8-12º.

Nilai yang lebih kecil digunakan untuk roughing, nilai yang lebih besar untuk finishing. Sudut utama dalam hal φ bervariasi dalam 30-90º. Nilai yang lebih rendah digunakan dalam kondisi peningkatan kekakuan sistem teknologi. Sudut φ = 90º direkomendasikan untuk memproses benda kerja yang tidak kaku. Hal ini menyebabkan penurunan gaya potong radial Py dan untuk meningkatkan akurasi pemrosesan. Sudut pendekatan bantu φ 1 mempengaruhi kualitas permukaan yang diproses.

Dengan persyaratan kualitas permukaan yang tinggi, sudut ini dikurangi menjadi 5-10º, dan terkadang dibuat nol (untuk pemotong dengan tepi tajam yang bersih). Sudut ujung tombak λ mempengaruhi arah aliran chip dan kekuatan cutting wedge. Sudut λ bervariasi dalam ±5º. Pada sudut positif λ chip mengalir menuju permukaan mesin. Untuk negatif λ - menuju permukaan yang akan dirawat.

Gigi seri punya utama sudut, bantu sudut dan sudut dalam rencana.

Sudut utama diukur pada bagian bidang potong utama AA (Gbr. 13), yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung potong utama ke bidang utama.

G - sudut penggaruk utama– sudut antara permukaan penggaruk dan bidang yang tegak lurus terhadap bidang pemotongan.

Gambar 7 – Elemen pemotong Gambar 8 – Permukaan dan bidang

selama berputar

Gambar 9 – Sudut alat pemutar

Dengan bertambahnya sudut G pahat lebih mudah memotong material, gaya pemotongan dan konsumsi daya berkurang, dan kualitas permukaan mesin ditingkatkan. Di sisi lain, peningkatan sudut yang berlebihan G mengurangi kekuatan ujung tombak utama dan meningkatkan keausannya. Besarnya Gbiasanya 0 - 15 o, dan saat memproses material keras dan beban kejut, sudut rake bisa negatif dan mencapai – 10 o.

A – sudut jarak bebas utama– sudut antara permukaan sayap utama dan bidang potong. Sudut sebuah Dirancang untuk mengurangi gesekan antara sisi utama dan permukaan pemotongan, sehingga mengurangi keausan pahat. Peningkatan sudut yang berlebihan menyebabkan penurunan kekuatan mata pisau pemotong. Biasanya 6 - 12 o.

B – sudut lancip(sudut baji), terletak di antara permukaan depan dan belakang utama pemotong ( A+B+G= 90o).

d - sudut pemotongan, terletak di antara permukaan depan dan bidang potong ( D= A + B).

Sudut bantu ditentukan pada bagian tersebut oleh bidang potong bantu B-B, yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung potong bantu ke bidang utama.

sebuah 1 - sudut jarak bebas bantu, yang terletak di antara permukaan sayap bantu dan bidang yang melewati ujung tombak bantu yang tegak lurus terhadap bidang utama. Sudut ini mengurangi gesekan antara sisi sekunder pemotong dan permukaan benda kerja yang dikerjakan. Biasanya 3 – 5°.

KE sudut bantu biasanya mengacu pada sudut kemiringan ujung tombak utama aku, yang dibatasi antara bilah pemotong utama dan bidang yang melewati ujung pemotong sejajar dengan bidang utama (Gbr. 14). Sudut menentukan arah aliran chip dan berkisar antara + 5 o hingga - 5 o. Jika aku= 0, keping bergerak sepanjang sumbu pemotong jika aku< 0 – стружка сходит в направлении подачи, при aku>0 chip mengalir ke arah yang berlawanan dengan arah umpan. Arah aliran chip penting ketika bekerja pada mesin otomatis. Dengan peningkatan aku kualitas permukaan yang dirawat menurun.

Gambar 10 – Sudut kemiringan ujung tombak utama

Sudut rencana ditentukan di bidang utama pada tampilan atas.

J - sudut rencana utama- sudut antara proyeksi ujung tombak utama ke bidang utama dan arah umpan. Dengan menurun J kekasaran permukaan mesin berkurang. Pada saat yang sama, ketebalan berkurang dan lebar lapisan potongan bertambah, yang mengurangi keausan pahat, namun getaran dapat terjadi selama proses pemotongan dan penurunan kualitas permukaan mesin. Sudut J perubahan dalam jangkauan luas dari 0 o hingga 95 o.

j 1 – sudut sadapan bantu– sudut antara proyeksi ujung tombak bantu ke bidang utama dan arah yang berlawanan dengan pergerakan umpan. Dengan penurunan sudut j 1 kekasaran berkurang, kekuatan ujung pemotong meningkat dan keausannya berkurang. Gigi seri yang lewat memiliki sudut j 1 biasanya 10 o -30 o.

e- sudut puncak- sudut antara proyeksi ujung tombak utama dan bantu pada bidang utama ( J+j 1+e=180o).

Dari sudut yang dipertimbangkan saja B, aku Dan e bersifat konstan dan tidak bergantung pada pemasangan pemotong. Sudut yang tersisa bervariasi ukurannya tergantung pada posisi ujung pemotong relatif terhadap bagian tengah mesin ( a, a 1 , j) atau memutar pemotong pada dudukan pahat ( j, j 1).

Mata pisau pahat tidak selalu lurus. Untuk mengolah permukaan berbentuk, dan terkadang dalam kasus lain, mata pisau pemotong utama dibuat melengkung.

Permukaan depan pemotong dapat memiliki tiga bentuk (Gbr. 15): datar tanpa talang, direkomendasikan saat memproses besi cor kelabu, tetapi dapat juga digunakan untuk bahan lain (lihat Gambar 15 a); rata dengan talang - saat memutar baja dengan umpan tinggi (lihat Gambar 15 b); melengkung dengan talang - untuk semua jenis pemotong saat memproses bahan plastik (lihat Gambar 15 c).

Bentuk kepala pemotong, besar sudut, bentuk permukaan depan dan mata pisau, serta dimensi penampang pemotong sangat mempengaruhi proses pemotongan. Mereka mempengaruhi besarnya gaya dan suhu pemotong, yang pada gilirannya harus diperhitungkan saat menentukan kondisi pemotongan.

Gambar 11 – Bentuk permukaan depan pemotong

Bagian yang bekerja melakukan pemotongan dan terdiri dari elemen-elemen berikut.

Permukaan depan A^ adalah permukaan mata pisau yang bersentuhan dengan lapisan potongan dan serpihan selama proses pemotongan. Permukaan belakang merupakan permukaan mata pisau yang bersentuhan dengan permukaan benda kerja pada saat proses pemotongan. Bedakan antara permukaan belakang utama dan tambahan. Permukaan sayap utama A a berbatasan dengan ujung tombak utama. Permukaan sisi bantu A" a berbatasan dengan ujung tombak bantu.

Tepi tajam - tepi bilah perkakas yang dibentuk oleh perpotongan permukaan depan dan belakangnya. Bagian ujung tombak yang membentuk sisi lebih besar dari bagian lapisan yang dipotong disebut ujung potong utama K, dan sisi yang lebih kecil dari bagian lapisan yang dipotong disebut ujung potong bantu K. "

Ujung mata pisau merupakan daerah ujung tombak tempat perpotongan kedua permukaan belakang. Untuk pemotong belok pass-through, puncak adalah bagian bilah pada perpotongan tepi potong utama dan bantu. Bagian atasnya bisa lancip, membulat, atau berbentuk garis lurus.

Bentuk mata pisau pemotong ditentukan oleh konfigurasi dan susunan permukaan serta ujung tombaknya. Posisi relatif permukaan depan dan belakang serta tepi tajam dalam ruang menentukan sudut pemotong. Sudut dipertimbangkan baik pada alat stasioner (sistem koordinat statis) dan selama proses pemotongan, dengan mempertimbangkan lintasan titik-titik mata pisau (sistem koordinat kinematik). Untuk pembuatan dan pengendalian alat tersebut digunakan sistem koordinat instrumental.

Mari kita pertimbangkan sudut pemotong dalam statika, mis. dalam sistem koordinat statis. Untuk menentukan sudut pemotong, bidang koordinat berikut dimasukkan (Gbr. 21.5).

Bidang utama P v adalah bidang koordinat yang ditarik melalui suatu titik perhatian pada ujung tombak yang tegak lurus terhadap arah kecepatan gerak utama atau gerak pemotongan yang dihasilkan pada titik tersebut. Bidang potong P p adalah bidang koordinat yang bersinggungan dengan permukaan pemotongan dan melalui ujung potong utama pemotong. Bidang potong utama P t merupakan bidang koordinat yang tegak lurus perpotongan bidang utama dan bidang potong. Bidang kerja P„ adalah bidang yang di dalamnya terdapat arah kecepatan gerak potong dan gerak umpan.

pemotong dalam keadaan statis

Berdasarkan kondisi sumbu pemotong tegak lurus terhadap garis pusat mesin, dan bagian atas pemotong berada pada garis tersebut, maka pemotong belok mempunyai sudut utama dan sudut bantu (Gbr. 21.6).

Sudut depan y diukur pada bidang potong utama P t antara permukaan depan A 1 dan bidang utama P„. Dia menyediakan pengaruh yang besar untuk proses pemotongan. Dengan meningkatnya y, kerja yang dikeluarkan untuk proses pemotongan berkurang, kondisi aliran chip meningkat, dan kualitas permukaan mesin meningkat. Namun peningkatan sudut penggaruk menyebabkan penurunan kekuatan pemotong dan percepatan keausan akibat terkelupasnya ujung tombak dan penurunan pembuangan panas. Ada sudut positif (+y), negatif (-y) dan nol. Saat memproses bahan keras dan rapuh, sudut penggaruk kecil digunakan; untuk bahan lunak dan kental, sudutnya diperbesar. Saat memproses baja yang dikeraskan dengan perkakas karbida atau selama pemotongan terputus-putus, sudut y negatif ditentukan untuk meningkatkan kekuatan bilah. Tergantung pada sifat mekanik bahan yang sedang diproses, bahan perkakas dan mode pemotongan, sudut y ditetapkan dari -10° hingga +20°.

Sudut jarak bebas a diukur pada bidang potong utama P t antara permukaan belakang A a dan bidang potong P p. Sudut a dirancang untuk mengurangi gesekan antara permukaan belakang utama dan permukaan pemotongan. Sifat elastis bahan yang sedang diproses memainkan peran utama dalam menentukan sudut ini. Peningkatan sudut a menyebabkan penurunan kekuatan pemotong. Saat memproses bahan kental, sudut besar a ditentukan, dan saat memproses bahan keras dan rapuh atau kapan bagian besar lapisan yang dipotong diberi sudut yang lebih kecil a. Sudut a bisa berada dalam jarak 6...12°.

Sudut rencana utama<р - угол между плоскостью резания Р п и рабочей плоскостьюP s .Он оказывает значительное влияние на шероховатость обработанной поверхности и продолжитель­ность работы резца до затупления. С уменьшением угла ср возрас­тают деформация заготовки и отжим резца, появляются вибра­ции, ухудшается качество обработанной поверхности. Чаще всего угол ф для токарных проходных резцов берется равным 45°, но в зависимости от конкретных условий (прежде всего от жестко­
ukuran bagian), dapat dikurangi hingga 30° atau ditingkatkan hingga 90° (saat memproses poros panjang dan tipis).

Sudut bantu dalam denah (pj - sudut antara proyeksi ujung tombak bantu pada bidang utama dan bidang kerja P. Sudut

Sudut penajaman p diukur pada bidang potong utama P t, yaitu sudut antara permukaan depan dan belakang pemotong. Antara sudut a, P dan y terdapat hubungan a + P + y = 90°. Pada (a+P)<90° угол у считают положительным, при (а+р)>90° - negatif.

Sudut puncak e diukur pada bidang utama P„ antara proyeksi tepi potong utama dan bantu pada bidang utama P„.

Sudut kemiringan ujung tombak utama X diukur pada bidang potong P„, yaitu sudut antara ujung tombak dengan bidang utama P„.

Sudut X bisa negatif (puncak adalah titik tertinggi mata pisau), nol (mata pisau pemotong sejajar dengan bidang utama), atau positif (puncak adalah titik terendah mata pisau pemotong). Ini menentukan arah aliran chip. Jika X = 0, maka keping mengalir searah dengan bidang potong utama yang tegak lurus terhadap ujung potong utama. Di X< 0 стружка сходит к обрабатываемой поверх­ности. При X >0 chip mengalir menuju permukaan mesin. Saat menyelesaikan, tidak disarankan untuk mengambil sudut X positif, karena serpihan dapat membungkus benda kerja dan menggores permukaan mesin. Oleh karena itu, selama pemrosesan akhir, sudut X ditetapkan negatif (hingga -5°). Selama pengerjaan seadanya, ketika beban pada pemotong besar dan kualitas permukaan mesin tidak terlalu penting, sudut X adalah positif (hingga +5°).

Pada Gambar. 21.7, d menunjukkan perubahan sudut bidang<р и ф г в за­висимости от положения оси резца относительно линии центров станка. При отклонении оси резца от перпендикуляра к линии центров углы в плане будут отличаться от расчетных. Таким об­разом, установка резца на станке должна соответствовать рас­четным значениям его углов.

Tiga permukaan dapat dibedakan pada benda kerja: diproses, diproses Dan permukaan pemotongan(lihat Gambar 4.3). Pengetahuan tentang permukaan ini diperlukan untuk menentukan elemen utama bagian kerja perkakas.

Pemotong lurus yang berputar terdiri dari bagian kerja dan batang. Batang mempunyai bentuk penampang persegi panjang (persegi) dan digunakan untuk mengamankan pemotong pada dudukan perkakas. Bagian kerja digunakan untuk memotong serpihan; permukaan dan bilah yang ditunjukkan pada Gambar 4.5 dibentuk di atasnya dengan mengasah.

Keripik mengalir di sepanjang permukaan depan alat pemotong 1 selama proses pemotongan. Permukaan sayap utama 2 adalah permukaan yang berhadapan dengan permukaan pemotongan. Permukaan belakang bantu 3 menghadap permukaan mesin benda kerja.

Bilah pemotong utama perkakas 4 diperoleh dengan perpotongan permukaan depan dan belakang utama, dan bilah pemotong bantu 5 diperoleh dengan perpotongan permukaan depan dan belakang bantu.

Ujung pemotong 6 merupakan titik potong antara bilah pemotong utama dan bilah bantu. Bagian atasnya mungkin tajam atau membulat.

Sudut alat pemutar statis e

Saat mempertimbangkan sudut bagian kerja (kepala) pemotong, bidang koordinat berikut dibedakan (Gbr. 4.6): bidang utama, bidang pemotongan, dan bidang garis potong utama.

Pesawat utama 1 – bidang yang melalui titik mata pisau pemotong yang ditinjau, sejajar dengan arah umpan memanjang dan melintang imajiner, yaitu. pada V= 0 dan S= 0. Secara umum, kapan V≠ 0 dan S≠ 0, bidang utama diberikan definisi sebagai berikut: bidang utama adalah bidang yang melalui titik ujung tombak yang dianggap tegak lurus terhadap vektor kecepatan gerakan utama atau akibat gerakan pada titik tersebut.

Gambar 4.6. Koordinasikan bidang saat menentukan sudut potong.

Memotong pesawat 2 – melewati bilah pemotong utama pemotong, bersinggungan dengan permukaan pemotongan benda kerja;

Pesawat potong utama 3 – bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi mata pisau pemotong utama ke bidang utama.

ada juga bidang potong bantu– bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi pisau pemotong bantu ke bidang utama.

Sudut pemotong yang diukur pada bidang potong utama disebut sudut utama:

Sudut penggaruk utama γ– sudut, diukur pada bidang potong utama, antara permukaan depan dan bidang utama; sudut γ bisa negatif atau positif.

Sudut relief utama α– sudut, diukur pada bidang pemotongan utama, antara bidang pemotongan dan permukaan belakang utama;

Sudut lancip β– sudut, diukur pada bidang garis potong utama, antara permukaan depan dan belakang utama.

Sudut pemotongan δ– sudut yang diukur pada bidang potong utama antara permukaan depan pemotong dan bidang potong.

Di bidang utama, sudut bidang diukur:

Sudut utama φ– sudut antara proyeksi ujung tombak utama pada OP dan arah pengumpanan (untuk umpan tembus - memanjang, untuk memotong dan mencetak - melintang).

ε adalah sudut pada titik puncak pada denah.

Sudut bantu φ 1– sudut antara proyeksi ujung tombak bantu pada bidang utama dan arah yang berlawanan dengan arah pengumpanan.

Sudut kemiringan mata pisau pemotong utama λ– sudut antara mata pisau pemotong utama dan bidang utama.

Sudut λ bisa positif, sama dengan 0 dan negatif, arah aliran chip bergantung pada ini. Jika λ < 0 – стружка сходит в направлении подачи (продольной). Если λ = 0, maka keping mengalir sepanjang sumbu pemotong. Jika λ > 0, maka chip mengalir ke arah yang berlawanan dengan arah umpan. Hal ini terutama berlaku ketika memproses dengan mesin bubut otomatis: chip harus dihilangkan agar tidak mengganggu pengoperasian perkakas di posisi mesin yang berdekatan.

1 - berbentuk; 2 - umpan langsung; 3- 5 - lorong-lorong yang bengkok; b - penyelesaian; 7 - garis batas ditarik; 8 - berulir; 9 - pemangkasan; 10 - membosankan

Gambar 3 – Jenis alat pemutar (A)

dan pelat non-asah multi-segi (B)

Kepala pemotong mencakup permukaan depan - permukaan tempat aliran serpihan, dan permukaan belakang (utama dan tambahan) yang menghadap permukaan benda kerja yang sedang diproses. Saat ketiga permukaan ini diasah, ujung tajam akan terbentuk. Perpotongan permukaan depan dan belakang utama membentuk ujung tombak utama, yang melakukan pekerjaan pemotongan utama, dan perpotongan permukaan depan dan belakang bantu membentuk ujung tombak bantu.

Bagian atas pemotong - titik pertemuan ujung tombak utama dan bantu - memiliki radius kelengkungan dalam denah dan dapat berbentuk lurus (pemotong pemotong).

Saat memutar benda kerja, permukaan dan bidang berikut dibedakan (Gbr. 5):

1- permukaan belakang utama; 2 - 1 – bidang potong; 2 – diproses

ujung tombak utama; 3 - atas; permukaan yang bisa dicuci; 3 – di atas

4 - permukaan depan; 5 - tubuh; kemampuan memotong; 4 – diproses

6 - kepala: 7 - permukaan tambahan; 5 – pesawat utama

canggih; 8 - tambahan Gambar 5 – Permukaan

permukaan sayap dan bidang putar

Gambar 4 – Dasar

elemen pemotong

Permukaan yang akan diproses dari mana serpihan dihilangkan;

Permukaan yang dirawat dari mana lapisan logam dipotong;

Permukaan pemotongan - permukaan peralihan antara permukaan pemesinan dan permukaan pemesinan, dibentuk langsung oleh ujung tombak utama pemotong;

Bidang utama - bidang yang sejajar dengan arah umpan memanjang dan melintang;

Bidang potong – bidang yang bersinggungan dengan permukaan
memotong dan melewati ujung tombak utama pemotong;

Bidang potong utama - bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung tombak utama ke bidang utama;

Bidang potong bantu - bidang yang tegak lurus terhadap proyeksi ujung tombak bantu ke bidang utama.

Sudut pemotong (Gbr. 6) dibagi menjadi sudut utama, bantu, dan bidang. Sudut utama diukur pada bidang potong utama: ini adalah sudut timbul utama α , sudut depan γ , sudut lancip β dan sudut pemotongan δ .

Sudut jarak bebas bantu diukur pada bidang pemotongan bantu.

Sudut rencana- ini adalah sudut denah utama, sudut denah bantu, dan sudut titik puncak pada denah ε .

Sudut belakang utama α disebut sudut antara permukaan belakang utama dan bidang potong; berfungsi untuk mengurangi gesekan antara permukaan pemotongan dan permukaan belakang utama pemotong dan dipilih dalam kisaran 6 hingga 12°, dengan nilai sudut yang lebih besar diambil untuk bahan lunak dan kental, nilai lebih kecil untuk bahan keras dan rapuh.

Sudut depan γ disebut sudut antara permukaan depan pemotong dan bidang yang ditarik melalui ujung tombak utama yang tegak lurus terhadap bidang pemotongan; berfungsi untuk memfasilitasi aliran chip, mengurangi pekerjaan deformasi dan konsumsi daya pemotongan dan dipilih dalam kisaran -10 hingga +30°, dengan nilai negatif ditetapkan untuk pemotong karbida saat memproses baja yang dikeraskan, dan nilai positif saat memproses baja lunak dan bahan kental.

Sudut titik β sudut antara permukaan depan dan belakang pemotong disebut; itu ditentukan oleh rumus

= 90° - (α+γ).

Sudut pemotongan δ disebut sudut antara permukaan depan dan bidang potong; itu sama dengan jumlah sudut α + β .

Sudut rencana utama φ sudut antara proyeksi ujung tombak utama ke bidang utama dan arah umpan disebut; ditentukan oleh fitur desain suku cadang, kekakuan sistem suku cadang perlengkapan mesin (AIDS) dan dipilih dalam kisaran 30 hingga 90°. Dengan penurunan sudut φ kualitas permukaan yang dirawat meningkat, daya tahan pemotong meningkat, namun jika kekakuan sistem AIDS tidak mencukupi, sudutnya berkurang φ penyebab

Gambar 6 –Sudut pemotong

getaran benda kerja dan pemotong, yang menyebabkan penurunan kekasaran permukaan. Dalam hal ini, pemotong dengan sudut depan sama dengan 60, 75 atau 90° digunakan.

Sudut pendekatan bantu- sudut antara proyeksi ujung tombak bantu dan arah umpan - untuk berbagai jenis pemotong dipilih dari 5 hingga 45°.

Sudut di ujung pemotong sesuai denah ε - sudut antara proyeksi ujung tombak utama dan bantu pada bidang utama - ditentukan oleh rumus

= 180 – (φ+φ 1).

Sudut ujung tombak utama λ - sudut antara ujung tombak utama dan bidang yang ditarik melalui bagian atas pemotong sejajar dengan bidang utama menentukan arah aliran serpihan dan memberikan kekuatan yang diperlukan dari bagian atas pemotong, bisa positif (jika bagian atas pemotong adalah titik terendah dari ujung tombak utama), negatif (jika bagian atas pemotong adalah titik tertinggi dari ujung tombak utama) dan sama dengan nol (jika ujung tombak utama sejajar dengan bidang utama); untuk pengasaran dipilih dari 4 hingga 20°, untuk penyelesaian - dari 0 hingga -5°.

Penajaman pemotong secara manual dilakukan pada mesin pengasah EZS-2 atau pada mesin pengasah dan gerinda model 3B633, sedangkan untuk mengasah pemotong kecepatan tinggi disarankan memasang roda gerinda berbahan elektrokorundum putih dengan ukuran butir 16 - 25 dan kekerasan SM1 - SM2, dan untuk pemotong yang dilengkapi dengan paduan pelat keras, - lingkaran yang terbuat dari silikon karbida hijau dengan ukuran butir 16 dan kekerasan Μ atau SM. Penajaman pemotong karbida berkualitas tinggi dilakukan dengan roda berlian. Saat mengasah, jangan menekan pemotong terlalu keras pada roda gerinda. Untuk mendinginkan pemotong, gunakan rendaman air.