Wakil tukang kayu untuk meja kerja: lakukan sendiri. Wakil bangku bangku - perangkat, pembuatan sendiri Aturan pemasangan gambar wakil tukang kayu sendiri

Salah satu alat utama di bengkel mana pun adalah alat wakil. Pada pandangan pertama, ini adalah alat yang cukup sederhana, tetapi pada kenyataannya, dengan bantuan alat wakil, Anda dapat melakukan pekerjaan yang cukup jumlah besar operasi. Ada banyak jenisnya: pertukangan, pengerjaan logam, kursi, salib. Kebetulan sifat buruknya menjadi tidak dapat digunakan. Dalam hal ini, Anda dapat membuat wakilnya sendiri.

Di bengkel pertukangan mana pun Anda dapat melihat sifat buruknya. Seringkali kita perlu menjepit bagian-bagiannya untuk memutarnya atau sekadar merekatkannya. Tugas-tugas ini dapat ditangani sifat buruk buatan sendiri, yang dapat dibuat dengan tangan, dan harga produk semacam itu akan cukup rendah. Seringkali rahang alat penjepit terbuat dari kayu lunak untuk menghindari kerusakan pada bagian yang dijepit.

Untuk kenyamanan, catok dapat disekrupkan ke meja kerja. Di bagian tetap, perlu untuk mengencangkan mur furnitur di mana pin akan disekrup, yang, pada gilirannya, akan menggerakkan mekanisme yang dapat digerakkan. Mesin cuci harus dipasang dengan kuat ke rahang yang dapat digerakkan, dan kenop itu sendiri harus dipasang ke pegangannya. Sedangkan untuk ujung sponsnya bisa dibuat dari potongan kayu lapis.

Jika Anda perlu merakit alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri, maka opsi ini dianggap optimal.

Pertama, Anda perlu menandai semua bagian, lalu memotong tiga batang yang identik (semakin panjang batang, semakin besar dimensi Anda dapat menjepit produk). Tempat tidur bisa dibuat dari papan tebal atau dari 3 lembar triplek. Bor dua lubang vertikal di dua batang tetap. Bor lubang di salah satu jeruji untuk pin, yang akan berfungsi sebagai mekanisme penjepit. Langkah selanjutnya adalah memasang mur pada kayu.

Di ujung tiang, Anda perlu mengelas tambalan persegi panjang kecil dan mengebor 4 lubang di dalamnya untuk mengencangkan. Setelah itu, kencangkan pin ke dalam rahang tetap dan kencangkan ujungnya ke rahang yang dapat digerakkan, dan struktur itu sendiri ke meja kerja.

Sifat buruk ini juga disebut sifat buruk Moxon atau sifat buruk bangku; sifat buruk ini cukup berhasil dalam menjepit papan besar, kayu lapis, dan berbagai panel. Kelebihan dari tipe ini adalah tidak memakan lahan kecil di bengkel, dan terbuat dari kayu.

Anda harus memilih sendiri ukurannya; Anda dapat membuat alat tukang kayu untuk meja kerja dengan tangan Anda sendiri menggunakan alat dan bahan minimum.

Desainnya terlihat seperti ini:

Untuk produksinya Anda membutuhkan dua tiang, empat mur, tiga papan. Setelah papan disiapkan dan dipotong sesuai ukuran, perlu dilakukan pengeboran dua lubang pada bagian tetap dan bagian bergerak. Kemudian di bagian stasioner masuk lubang yang dibor masukkan mur, setelah sebelumnya dilumasi dengan lem di kedua sisi. Nuansa kecil: lubang pada bagian tetap harus berdiameter sedikit lebih kecil dari mur itu sendiri, untuk mencegah mur terpuntir di dalam lubang. Pertama, untuk kenyamanan, kancing perlu dilas pada kenop atau dibuat pegangan kayu. Tempat tidur untuk bagian tetap dapat dibuat dalam bentuk anak tangga. Kencangkan struktur yang sudah jadi ke meja kerja dengan sekrup atau baut yang dapat disadap sendiri.

Jika Anda sering bekerja dengan logam, maka untuk tugas ini Anda memerlukan alat logam kuat yang bisa Anda buat sendiri.

Untuk merakit catok bangku dengan tangan Anda sendiri, Anda memerlukan alat berikut:

• Mesin las.
• Bor listrik.
• Penggiling dengan roda gerinda.
• Persegi untuk mempertahankan sudut yang dibutuhkan.
• Bor dengan berbagai diameter.

Selain alat ini, Anda memerlukan:

• Saluran baja dengan diameter 6 mm.
• Lembaran logam setebal 5-6 mm, lebih mungkin.
• Sudut 70 kali 70 atau 50 kali 50.
• Dua puluh baut dan mur.

Jika terdapat pin dengan diameter 16 mm, maka dapat digunakan sebagai sekrup penjepit yang akan menggerakkan bagian yang bergerak. Kedua mur tempat sekrup akan disekrup cukup sulit dibuat sendiri, selain itu, bagian lainnya agak tidak standar dan cukup sulit ditemukan, jadi masuk akal untuk beralih ke pemutar.

Kemudian las mur ke saluran, ini harus dilakukan secara koaksial.

Ujung saluran harus ditutup dengan sepotong lembaran logam dan lubang untuk sekrup harus dibuat pada strip.

Gunakan penggiling untuk memotong dua sudut dan piring. Tempatkan sudut pada saluran di kedua sisi dan tutupi bagian atasnya dengan lembaran logam. Hasilnya akan menjadi semacam desain berbentuk U.

Bingkai dapat dipotong dari logam 7-10 mm dan empat lubang dapat dibor di setiap sisinya, serta 6 lubang berbentuk U.

Las satu mur ke rangka, dan las dua sumbat logam di sisi mur.

Dari baja Anda perlu memotong bagian yang kosong untuk dua rahang, dapat digerakkan dan diperbaiki. Benda kerja yang diam dapat langsung dilas.

Kemudian las benda kerja kedua ke bagian yang bergerak. Pada spons itu sendiri, Anda perlu membuat semacam tumit dari logam tebal. Mereka bisa dilas atau dibaut.

Jika diinginkan, Anda dapat memperkuat rahang di kedua sisi dengan gusset sudut yang terbuat dari logam tebal.

Keburukan ini tidak lebih buruk daripada yang dibeli, dan biaya material yang dibutuhkan minimal. Dengan menggunakan prinsip ini, Anda dapat membuat yew versi lain dari dongkrak tangan. Produk jadi dapat dicat untuk memberikan tampilan estetis.

Siapa pun yang menggunakan mesin bor mungkin tahu betapa sulitnya mengebor sekaligus memegang benda kerja, yang cenderung berputar atau terbang dan melukai masternya. Sebagai aturan, di mesin lama tidak ada cacat di tempat tidur, yang membawa ketidaknyamanan tertentu. Untuk pekerjaan yang lebih nyaman, Anda dapat membeli alat, atau Anda dapat membuat alat untuk mesin bor dengan tangan Anda sendiri.

Untuk sifat buruk mesin, Anda memerlukan:

• Sudut 30 kali 30.
• tiang berulir.
• Kacang untuk pejantan.
• Bantalan kecil.
• Jika diinginkan, produk dapat dicat.

Gambarnya terlihat seperti ini:

Pertama, Anda perlu melihat dua sudut. Ukuran yang dipilih tergantung pada dimensi tempat tidur mesin bor. Dengan menggunakan penggiling, potong dua rahang dari logam tebal dan buat tanda. Bor lubang di dalamnya untuk memasang rahang ke alasnya.

Ambil sepotong besi siku dan buat lubang untuk peniti. Anda dapat langsung mengelas bantalannya, seperti yang ditunjukkan pada gambar.

Di seberang dudukan dengan bantalan, las sudut serupa dan bor lubang untuk poros.

Di seberang dudukan tempat bantalan berada, tiga mur harus dilas.

Untuk memudahkan memutar stud, Anda dapat mengelas mur di bagian awal dan memasukkan kenop ke dalamnya. Sifat buruk buatan sendiri untuk mesin bor sama sekali tidak kalah dengan desain dan kualitas pabrik dan beberapa kali lebih murah.

Kebanyakan pemancing lebih menyukai alat pengikat lalat buatan sendiri daripada yang komersial. Perangkat itu sendiri memiliki desain yang cukup sederhana, sehingga memungkinkan untuk diproduksi jangka pendek dan tanpa alat khusus di rumah. Langkah tersulit dalam membuat alat wakil adalah rahangnya sendiri. Mereka terbuat dari batang baja persegi panjang. Dua lubang dibor di rahang yang sudah jadi untuk mengencangkan ke yew dan satu untuk sekrup penyetel. Lubang harus diulir (M6) dengan keran.

Penyangga yew dapat dibuat dari batang baja berbentuk T atau L. Spons dilas ke ujung salah satu benda kerja. Batang harus dilas ke penyangga, dan jika penyangga perlu disesuaikan, maka sepotong pipa bermata dilas ke benda kerja, yang diameternya sama dengan diameter benda kerja. Disarankan untuk membuat panjang penyangga setinggi sekitar 20-50 cm agar pekerjaan lebih nyaman.

Jika sifat buruknya sudah tidak dapat digunakan dan tidak ada cara untuk memperbaikinya, maka sebaiknya jangan langsung membeli yang baru, tetapi cobalah membuatnya sendiri. Alat seperti itu akan berfungsi cukup lama dan harganya beberapa kali lebih murah.

Keburukan bangku adalah peralatan yang diperlukan di bengkel orang mana pun, yang tanpanya sulit melakukan pekerjaan dalam satu atau lain bentuk.

Sama sekali tidak perlu menempatkannya di garasi; Anda dapat mengatur sudut untuk alat kelengkapan di rumah, misalnya, menggunakan meja atau bangku biasa.

Isi Tinjauan:

• Mengapa Anda memerlukan catok bangku?
• Jenis utama dari sifat buruk bangku
• Bekerjalah membuat bangku cadangan di rumah
• Wakil klasik buatan sendiri
• Foto catok DIY

Mengapa Anda membutuhkan catok bangku?

Saat memproses atau mengasah bagian apa pun, bagian itu harus dipasang dengan kuat dan andal, yaitu menahannya pada posisi tertentu. Foto wakil menunjukkan prinsip pengoperasian peralatan ini.

Parameter dan dimensi alat wakil ditentukan tergantung pada jenis alat apa yang perlu dipegang dengan kuat.

Desain wakil tukang kayu meliputi:

• sekrup sasis;
• menangani;
• spons bergerak dan tetap;
• pelat dasar.

Jenis utama dari sifat buruk bangku

Sebelum Anda membuat wakil dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu memutuskan pilihan pekerjaan yang terkait dengannya.

Semua jenis keburukan dibagi menjadi dua jenis:

• yang tidak berputar memiliki desain yang lebih sederhana dan paling mudah dibuat sendiri. Bagian itu dipasang secara ketat dalam satu posisi.
• Sifat buruk putar paling sering disesuaikan untuk pengeboran pada mesin. Selama pengoperasian, benda kerja dapat diputar tanpa melepaskannya.

Bahan bodi wakil paling sering terbuat dari besi cor yang tahan lama. Penting untuk diketahui bahwa besi cor tidak dimaksudkan untuk terkena paparan suhu tinggi, logam baja cocok untuk tujuan ini.

Jika pekerjaan akan dilakukan dengan bagian-bagian berukuran kecil, Anda tidak boleh menambah biaya keuangan dan membuat cacat kecil yang kompak.

Alat kecil dengan alas sambungan bola berguna di pertanian untuk memproses bagian-bagian yang sangat kecil yang dapat diamankan satu per satu. Ini adalah catok mini dengan mangkuk pengisap, dipasang pada kaca atau permukaan yang dipoles dengan baik. Tapi mereka cocok untuk pekerjaan non-serius yang jarang terjadi.

Harap dicatat bahwa sebaiknya memasang lampiran lunak pada bagian pengikat untuk mengerjakan bagian lunak, agar tidak menyebabkan kerusakan pada bagian tersebut. Alat wakil dengan jumlah permainan paling sedikit ketika rahang terentang sepenuhnya adalah pilihan yang ideal.

Alat wakil tanpa mekanisme perputaran akan menghemat banyak uang, kecuali tentu saja diperlukan dalam pekerjaan.

Bekerjalah membuat bangku cadangan di rumah

Sifat buruk tukang kayu yang dibuat sendiri di rumah akan menghemat banyak hal anggaran keluarga daripada “saudara” mereka yang sudah jadi dan dibeli di toko. Dan nilai tambah yang besar adalah produk tersebut dapat dibuat sesuai dengan preferensi pribadi dan untuk jenis pekerjaan individu tertentu.

Sama sekali tidak sulit untuk menemukan bahan untuk strukturnya; bisa berupa: sepotong pipa teknis, dongkrak bekas, mesin bubut tua, mesin press, dll.

Dan jika Anda pergi ke tempat pengumpulan logam, pasti akan ada bagian yang cocok untuk alat yang akan dikenakan biaya sepeser pun.

Wakil klasik buatan sendiri

Ada banyak jenis sifat buruk, namun yang paling populer dan tradisional adalah jenis dengan bahan baja. Sifat buruk seperti itu akan jauh lebih dapat diandalkan daripada yang buatan pabrik.

Desainnya terdiri dari: Harap diperhatikan!

• pelat baja minimal 3 mm, tetapi bisa lebih tebal;
• saluran eksternal dan internal (120 dan 100 mm);
• lugs baja;
• memutar pemotong 2 buah;
• sepotong kecil tulangan (batang untuk gerbang);
• mur (2 buah), peniti atau sekrup dengan diameter tertentu yang sesuai dengan batang;
• mesin cuci (2 buah) dengan diameter yang sama dengan sekrup utama;
• pasangan sekrup 335 mm;
• Untuk mengamankan sasis baling-baling diperlukan pelat yang tebal.

Sekrup utama harus dipisahkan dengan ring di kedua sisi pelat. Salah satu dari dua mesin cuci harus diamankan dengan pasak atau cincin pengunci, sehingga bagian tersebut dapat dilepas sepenuhnya; Anda harus mengelas terlebih dahulu ulir sekrup ke dalamnya;

Pegangannya juga harus dapat dilipat di satu sisi, dan dilas di sisi lainnya menggunakan mur. Penting untuk mengelas mur dengan saluran dari sekrup yang rata ke pelat. Untuk membuat saluran di dalam dengan sekrup lebih mudah bergerak saat dipindahkan, disarankan untuk memprosesnya secara ringan dengan file.

Spons dilas ke telinga yang disebut, terbuat dari pemotong putar. Mereka ditempatkan di tempat yang tepat ketika sekrup utama disekrup, sehingga telinga berada pada jarak yang ideal satu sama lain.

Tetapi Anda juga dapat menghubungkannya dengan kawat untuk kenyamanan yang lebih baik, sehingga di masa depan akan lebih mudah untuk memperbaiki bagian yang tidak rata, yang bentuknya melebar ke arah bawah.

Sifat buruk buatan sendiri ini memungkinkan Anda memproses bagian yang lebih besar. Memperhatikan!

Untuk melakukan pekerjaan di bengkel rumah, disarankan untuk memilih alat tetap yang paling sederhana untuk mesin tersebut.

Membuatnya sendiri sama sekali tidak sulit, Anda hanya perlu menonton video dan rekomendasi, yang dapat ditemukan tanpa banyak kesulitan di Internet dan terlebih dahulu menggambar dengan benar.

Foto catok DIY

Untuk mengamankan bagian selama pemrosesan, diperlukan klem khusus. Tidak sulit membuat catok dengan tangan Anda sendiri dalam berbagai ukuran; Anda memerlukan gambar dengan dimensi, serta urutan teknologi untuk melakukan pekerjaan.

Seorang tukang rumah biasanya memiliki banyak peralatan berbeda di gudang senjatanya. Namun, sulit untuk melebih-lebihkan peran wakil tersebut. Mereka digunakan untuk memasang bagian-bagian dengan ukuran berbeda, sehingga satu bengkel mungkin memiliki perangkat pemasangan berbagai jenis dan desain. Dalam pengerjaan logam, produk logam terutama digunakan, dan banyak digunakan untuk pemrosesan kayu. perangkat kayu. Beberapa pengrajin melengkapi meja kerja mereka dengan bangku buatan sendiri. Kebetulan Anda memerlukan alat pengikat khusus.

elemen catok

Perlengkapan penjepit harus memiliki beberapa elemen dasar:

• spons tidak bergerak;
• spons bergerak;
• mekanisme sekrup;
• sudut melintang;
• braket rahang yang dapat digerakkan;
• penggeser;
• tumpuan utama (sudut memanjang).

Diagram sifat buruk buatan sendiri

Desain penjepit mungkin berbeda. Terkadang sebagai bahan awal Bahkan tang biasa pun digunakan.

Yang paling banyak desain sederhana

Merupakan kebiasaan untuk menentukan jenis cacat berikut berdasarkan karakteristik perangkat:

• stasioner besar-besaran. Ini biasanya ditempatkan di salah satu sudut meja kerja. Di bengkel, biasanya dipasang pada penyangga terpisah yang dipasang di atas fondasi yang kuat;
• putar dapat digunakan dari beberapa sisi. Jika perlu, letak rahang diorientasikan ke arah yang berbeda;
• mesin dimaksudkan untuk digunakan pada mesin bor. Anda dapat menempatkan produk serupa meja penggilingan, peralatan planing atau slotting, serta pada jalur pengelasan;
• yang wedge berbeda karena desainnya memiliki tampilan yang unik. Klem semacam itu memungkinkan terjadinya gaya tekan yang cukup besar pada bagian yang diikat;
• Desain paralel Moxon. Keunikannya adalah penggunaan bukan hanya satu, tetapi beberapa klem sekrup. Bagian panjang masuk bagian yang berbeda diperbaiki pada titik yang berbeda;
• yang vertikal digunakan untuk mengolah produk yang memiliki ketinggian besar. Dukungan dari sifat buruk tersebut dapat ditempatkan di bagian bawah, dan area pemrosesan terletak di bagian atas.

Wakil pengembangan desain

Menggambar alat catok buatan sendiri

Jika Anda ingin membuat desain sendiri, Anda perlu menyiapkan gambar (sketsa). Anda dapat mengambil sudut gulung, saluran, balok-I sebagai dasar. Di perangkat industri, besi cor digunakan. Yang kecil bisa dibuat dari bilah saluran.

Penggunaan buatan sendiri jenis yang berbeda kayu atau logam yang digulung.

Elemen logam yang digunakan dalam produk kayu:

• baut. Kancing dengan benang standar digunakan. Jika tersedia dongkrak, maka produk yang dikembangkan akan menggunakan benang segi empat;
• baut. Itu dipilih agar sesuai dengan sekrup penjepit yang ada;
• pengencang digunakan untuk memberikan kekakuan.

Menurut desain perangkat, dapat berupa:

• sifat buruk yang tidak bergerak, ditempatkan terus-menerus di satu tempat;
• wakil portabel (mudah dilepas). Mereka dapat dengan cepat dihapus dan disimpan kendaraan untuk melaksanakan pekerjaan di lokasi perbaikan.

Teknologi langkah demi langkah untuk membuat alat kayu di rumah

Desain meja kerja

Di rumah, wakil meja kerja dibuat dengan urutan sebagai berikut.

	Catok paralel lebar terbuat dari kayu. Lebar rahangnya 600 mm.
	Bagian ujungnya dilapisi dengan pelat baja setebal 4 mm.
	Bagian yang kosong dipotong dari papan kayu birch. Pemilihan kayu birch dijelaskan oleh fakta bahwa kayu ini memiliki ciri kekuatan dan kekerasan yang tinggi.
	Permukaan papan harus dibuat sempurna. Digunakan alat penggilingan. Finishing dilakukan dengan menggunakan kulit dengan ukuran butir 120…180 unit.
	Sebuah papan direkatkan ke ujungnya, yang akan berfungsi sebagai spons stasioner.
	Selain itu, papan diamankan dengan sekrup dan ring M5 dengan diameter 20 mm.
	Busing pemandu untuk batang akan dibuat dari batangan kayu birch 100x150x50 mm.
	Lubang dengan diameter 20 mm dibor ke dalamnya. Batangnya sendiri akan dibuat dari Ø 20 tabung.
	Sekrup utama dan batang pemandu M24. Panjang sekrup adalah 450 mm.
	Pra-perakitan unit panduan.

	Agar gerakannya dilakukan secara ketat dalam garis lurus, diperlukan mur yang panjang. Tapi Anda bisa mencari hal seperti ini untuk waktu yang lama. Lebih mudah untuk melakukannya secara berbeda. 1 – ambil strip dengan panjang 180 mm (lebar 33 mm, tebal 5 mm); 2 – kencangkan dua mur ke sekrup; 3 – atur jarak antara mur menjadi 140 mm; 4 – las dua mur ke strip. Anda akan mendapatkan dukungan panjang yang andal akan menggerakkan bagian yang bergerak dari sifat buruknya.
	Selama pemasangan, sekrup dan pemandu terletak di bawah meja. Di foto Anda dapat melihat bagaimana desain alat tersebut dirakit.
	Rahang yang dapat digerakkan bertumpu pada penyangga logam.
	Agar gerakan sepanjang sekrup terjadi, mesin cuci harus dilas. Ini tidak akan membiarkan bagian yang bergerak bergerak sepanjang permukaan sekrup.
	Roda tangan dibuat dari sepotong kayu.
	Setelah diputar, diperoleh pegangan yang cukup nyaman.
	Sebuah mur ditekan di dalam roda gila.
	Untuk mengencangkan mur, diisi dengan resin epoksi.
	Untuk memperbaiki bagian besar, pasak dengan diameter 20 mm dikerjakan. Mereka dapat dipasang pada spons dan juga di atas meja.
	Lubang Ø 16 mm dibor di roda tangan. Sebuah batang kayu dimasukkan ke dalamnya. Ini membuatnya lebih nyaman untuk memutar dan memperbaiki bagian-bagiannya.
	Desain catok kayu yang sudah jadi. Beberapa baris lubang untuk pasak terlihat di atas meja. Dengan mengatur ulang counter stop, Anda dapat memperbaiki benda kerja dengan lebar yang cukup besar.

Membuat catok meja kayu

Desain lain digunakan dalam pertukangan. Pengikat jenis ini dipasang di atas meja. Mereka juga dapat diperkuat dengan menggunakan klem.

	Kayu ek padat digunakan. Itu harus dikeringkan dalam mode khusus, yang mencakup lebih dari sekedar pengeringan. Mode bergantian dengan pelembapan. Ini akan mencegah munculnya retakan. Dalam desain ini bagian atas spons lebarnya kecil (hanya 60 mm).
	Balok tersebut diletakkan di atas meja dan kemudian ditandai.
	Blok itu direncanakan.
	Bagian-bagian individual dipotong. Jenis pengikat terbaik dianggap pas.
	Bagian tetap diputar secara terpisah.
	Pada mesin bubut Sekrup yang berfungsi telah terbuka.
	Benang persegi panjang dipotong.
	Sebuah lubang dibor di ujung tempat batang dimasukkan. Ini membantu sekrup berputar.
	Pelat penyangga dipotong dari strip setebal 6 mm.
	Lubang berdiameter besar dibor untuk mengamankan bagian tersebut ke dalam chuck empat rahang mesin bubut.

	Pelat jadi dengan lubang Ø 20 mm.
	Membuat potongan tambahan.
	Produk jadi digunakan untuk memperbaiki blanko dalam pembuatan patung kecil dari kayu lunak.

Wakil kayu sederhana

	Batangan kayu apel digunakan.
	Alasnya berupa papan dengan tebal 30 mm, lebar 100 mm, dan panjang 200 mm.
	Selain itu, tiga elemen lagi digergaji. Mereka akan bertindak sebagai spons dan dukungan perantara. Dimensinya: lebar 100 mm; ketebalan 30mm; tinggi 40mm.
	Baut mata dengan ulir M10 digunakan sebagai sekrup.
	Selain itu, Anda memerlukan baut M8x70 dengan mur.
	Lubang untuk baut M8 dibor pada dua batang.
	Selain itu, dua batang dibor untuk ulir M10.
	Murnya ditekan ke dalam. Selain itu, pelat digunakan untuk memasang sekrup.
	Yang tersisa hanyalah merakit elemen-elemen pada papan pendukung.

	Baut M8 digunakan untuk memasang palang.
	Rahang tetap dapat dipasang di beberapa posisi. Oleh karena itu, bagian-bagian dengan lebar berbeda dapat diperbaiki dengan cara yang buruk.
	Wakilnya sudah siap. Mereka dapat digunakan untuk bekerja dengan kayu kosong.

Membuat cacat logam

Catok Mesin Kecil

	Untuk pembuatannya Anda membutuhkan: pelat setebal 8 mm. Lebarnya 80 mm dan panjangnya 120 mm; 2 kotak padat 20x20 mm; 2 sudut sama kaki dengan rak 20 mm; pipa profil 20X20x1,5 mm.
	Bagian-bagian yang digunakan dicoba pada piring.
	Sudut-sudut tersebut akan berfungsi sebagai pemandu bagi pendorong pada ragum.
	Panjang sudutnya 60 mm. Pipa tersebut memiliki panjang 45 mm.
	Mur M10 harus dipasang di dalam pipa profil. Anda harus melihat melalui jendela; mur akan dipasang di jendela ini; mur harus dilas pada tempatnya.
	Untuk membuat anggur, digunakan batang Ø 10 mm, dengan benang M10 dipotong di dalamnya.
	Setelah mengamankan pipa profil di alat wakil, buat potongan untuk murnya.
	Murnya dicoba di tempatnya.
	Anda perlu mengarsipkan kedua sudut mur, lalu masuk ke dalam alur yang terbentuk.
	Mur dipasang di tempatnya. Itu perlu direbus. Sebuah lubang sudah dibor di sisi sebaliknya, di mana lubang itu akan dilas sisi sebaliknya gila

	Pengelasan dilakukan dari atas.
	Kemudian sisi sebaliknya juga direbus.
	Permukaan seluruh bagian diampelas.
	Lubang Ø 10 mm dibor pada pelat 50x30x6 mm.
	Sebuah takik dipotong menjadi kotak. Ini akan memperbaiki bagian-bagian yang diamankan dengan cara yang buruk.
	Bagian-bagian yang sudah disiapkan diletakkan di meja kerja. Perangkat akan dirakit.
	Rahang tetap dilas. Setelah memasang pipa profil sebagai penentu arah, sudut-sudutnya dilas. Pukulan rahang yang dapat digerakkan akan menjadi 30 mm.
	Pelat selebar 20 mm perlu dilas di atasnya. Ini akan membatasi pergerakan vertikal. Anda harus memasang pipa profil ke rahang yang dapat digerakkan.
	Sebagian pekerjaan pengelasan telah selesai. Pergerakan elemen bergerak diperiksa.
	Mur dilas ke sekrup. Ini tidak akan membiarkannya bergerak sepanjang porosnya. Pelatnya terletak di bagian belakang. Itu juga harus dipasang secara kaku pada permukaan penyangga alat catok.

	Bagian-bagiannya disesuaikan dengan lokasinya.
	Dengan mengelas pelat, diperoleh cacat kecil.
	Anda dapat melakukan percobaan penggunaan dengan mengamankan wakil di atas meja.
	Bagian-bagiannya diamankan dengan aman.

Membuat alat yang andal dan mudah digunakan dengan tangan Anda sendiri tidaklah sulit. Kebutuhan akan hal ini mungkin disebabkan tidak hanya oleh keinginan untuk menghemat pembelian model serial, tetapi juga oleh kebutuhan untuk menggunakan perangkat penjepit yang akan memungkinkannya menyelesaikan tugas yang diberikan kepadanya secara lebih efektif.

Model serial dari sifat buruk, meskipun bersifat universal, tidak selalu mampu memberikan presisi tinggi dalam pemasangan bagian; mereka cukup besar dan memiliki bobot yang signifikan.

Alat catok buatan sendiri, yang terutama digunakan di bengkel rumah, dapat dibuat lebih cocok untuk melakukan operasi teknologi tertentu, dan karenanya lebih efisien dan nyaman.

Sifat buruk bangku buatan sendiri mungkin sedikit berbeda dari yang ada di pabrik, baik dalam hal penampilan, dan dalam hal keandalan

Siapa pun yang menghabiskan banyak waktu di bengkel rumahnya akan memastikan bahwa cukup sulit melakukannya tanpa alat seperti alat wakil. Tanpa alat penjepit, sulit untuk melakukan berbagai operasi dengan bagian yang terbuat dari logam, kayu, dan plastik. Penggunaan alat wakil tidak hanya menjamin akurasi dan efisiensi yang tinggi dalam operasi pengeboran, penggilingan, dll., tetapi juga keselamatan operator mesin. Jika tidak ada keinginan atau peluang untuk membeli model serial perangkat semacam itu, maka sangat mungkin untuk membuat alat dengan tangan Anda sendiri, menghabiskan sedikit waktu dan tenaga untuk itu.

Catok bangku buatan sendiri: opsi No.1

Anda dapat membuat sendiri alat bangku yang sangat kuat dan kuat pipa profil. Dibawah ini adalah instruksi rinci dalam format pilihan foto, dilengkapi dengan video detail. Sayangnya. video aktif Bahasa inggris, tetapi hal ini tidak mungkin menghalangi master yang kompeten untuk memahami esensi proses.

Bagian catok dari profil Mur lari Kencangkan mur lari ke dasar catok
Memasang sekrup utama Pembukaan maksimum wakil Wakil sudah terpasang, yang tersisa hanyalah mengecat
Pengecatan bagian yang bergerak Pengecatan bagian yang tetap Catok siap digunakan

Petunjuk untuk membuat wakil: opsi No.2

Sifat buruk buatan sendiri tidak memerlukan pengembangan desain dan perhitungan yang rumit. Anda dapat menggunakan banyak foto dan gambar perangkat serupa, yang mudah ditemukan di Internet. Desain yang cukup sederhana, namun pada saat yang sama sangat efektif dibuat berdasarkan pipa logam.

Sebagaimana diketahui, pipa-pipa yang digunakan untuk pemasangan pipa air dan gas dibuat sedemikian rupa sehingga suatu produk dengan diameter tertentu dapat dipasang dengan rapat ke dalam pipa dengan ukuran standar berikutnya. Fitur pipa inilah yang memungkinkannya digunakan untuk perangkat seperti catok bangku buatan sendiri. Gambar visual, foto, dan deskripsi proses pembuatannya akan membantu Anda membuat catok ini sendiri.

Elemen struktural yang akan membuat alat wakil buatan sendiri adalah:

• sepotong pipa logam yang akan berfungsi sebagai bagian internal perangkat yang bergerak;
• sepotong pipa logam dengan ukuran standar berikut, yang akan berfungsi sebagai bagian tetap eksternal;
• mur berjalan dengan diameter ulir M16;
• sekrup timah dengan diameter ulir M16;
• sebuah kenop yang melaluinya rotasi akan diberikan ke sekrup utama;
• penyangga depan dan belakang, yang karenanya pipa stasioner akan dipasang ke alasnya;
• potongan pipa persegi panjang (rahang penjepit masa depan);
• dua mur pengunci dengan diameter ulir M16 dan M18.

Dua bagian utama dari wakil (bergerak dan tetap)

Untuk membuat alat semacam itu dengan tangan Anda sendiri, Anda mulai dengan mengelas flensa ke ujung bagian pipa berdiameter lebih besar, yang akan bertindak sebagai elemen stasioner. Mur dengan ulir M16 harus dilas ke dalam lubang tengah flensa. Flensa dengan lubang tengah tempat sekrup utama akan dilewatkan juga dilas ke ujung bagian pipa bergerak dengan diameter lebih kecil.

Pada jarak tertentu dari tepi sekrup utama, mur M18 dilas padanya (itu akan menjadi elemen pengikat). Setelah itu, ujung sekrup utama, tempat mur dilas, harus dilewatkan melalui bagian dalam pipa yang dapat digerakkan dan dimasukkan ke dalam lubang di flensa. Dalam hal ini, mur harus menekan flensa dari dalam.

Di ujung sekrup timah yang menonjol di luar flensa, pasang mesin cuci dan kencangkan mur M16, yang kemudian dilas ke sekrup. Mesin cuci juga harus dipasang di antara mur bagian dalam dan permukaan flensa, yang diperlukan untuk mengurangi gaya gesekan. Untuk menyelesaikan tahap pembuatan catok buatan sendiri ini dengan benar, lebih baik fokus pada video yang sesuai.

Setelah rakitan wakil yang dapat digerakkan dipasang, Anda harus memasukkannya ke dalam pipa tetap dengan diameter lebih besar dan memasang ujung kedua sekrup utama ke dalam mur flensa kedua. Untuk menyambungkan sekrup utama dengan kenop, mur atau ring dapat dilas pada ujungnya yang menonjol dari sisi pipa yang dapat digerakkan, ke dalam lubang tempat kenop akan dimasukkan.

Rahang penjepit dari alat semacam itu dapat dibuat dari bagian-bagian pipa persegi panjang, yang dilas ke bagian yang bergerak dan tetap. Untuk memberikan stabilitas struktur, dua penyangga dilas ke bagian bawah pipa tetap, yang dapat digunakan pipa sudut atau persegi panjang.

Ban dalam juga dapat berputar selama putaran sekrup utama, sehingga penggunaan alat tersebut sangat merepotkan. Untuk mencegah hal ini terjadi, slot memanjang dapat dibuat di bagian atas pipa stasioner, dan sekrup pengunci dapat disekrup ke dalam pipa yang dapat digerakkan, yang akan bergerak sepanjang slot ini dan mencegah rotasi bagian yang dapat digerakkan.

Banyak foto alat buatan sendiri dengan desain serupa menunjukkan perangkat yang bagian bergerak dan tetapnya terbuat dari pipa persegi atau persegi panjang. Penggunaan pipa semacam itu juga menghindari perputaran bagian yang bergerak dari catok.

Catok dari desain yang dijelaskan, ditulis oleh V. Legostaev, adalah perangkat penjepit yang andal dan efektif, mudah dirawat dan diperbaiki, yang membuatnya sangat populer di kalangan pengrajin rumah.

Cara membuat catok tukang kayu sendiri

Hampir semua orang tukang rumah harus berurusan dengan pengolahan produk kayu. Kebutuhan akan pemrosesan tersebut mungkin terkait dengan pembuatan berbagai struktur kayu, dan dengan perbaikan yang sudah ada. Melakukan pekerjaan ini menggunakan perangkat improvisasi dengan elemen penjepit logam tidak hanya merepotkan, tetapi juga penuh dengan kerusakan pada permukaan bagian kayu, munculnya penyok dan retakan di atasnya. Inilah sebabnya mengapa yang terbaik adalah menggunakan catok tukang kayu untuk produk kayu. Membuatnya sendiri juga mudah.

Seperti halnya bangku wakil, menemukan gambar, foto, dan bahkan video pembuatan perangkat tersebut di Internet tidaklah sulit.

Desain paling sederhana terdiri dari elemen-elemen berikut:

• badan yang terbuat dari kayu solid, yang juga berfungsi sebagai rahang penjepit tetap;
• spons bergerak yang terbuat dari balok kayu;
• pemandu logam berbentuk silinder di mana rahang yang dapat digerakkan akan bergerak;
• sekrup utama yang memastikan pergerakan rahang yang dapat digerakkan;
• sebuah engkol yang melaluinya rotasi diberikan ke sekrup utama.

Sulit membayangkan bengkel seorang pengrajin rumahan yang sering mengerjakan produk kayu tanpa itu perangkat yang berguna seperti sifat buruk seorang tukang kayu. Dengan menggunakan alat penjepit yang mudah dibuat dengan tangan Anda sendiri, Anda dapat melakukan berbagai operasi teknologi dengan bagian-bagian kayu.

Desain alat tukang kayu tidak terlalu rumit sehingga menghilangkan ide untuk membuatnya sendiri

Banyak orang, didorong oleh keinginan untuk menghemat uang untuk membeli alat tukang kayu, menggunakan alat improvisasi (misalnya klem) untuk mengamankan bagian-bagian kayu. Namun, perangkat universal semacam itu tidak memungkinkan Anda melakukan banyak operasi teknologi pada kayu secara efektif, dan elemen penjepit logamnya dibiarkan lunak. permukaan kayu penyok yang tidak sedap dipandang.

Jika bagian-bagian kayu yang diproses harus berbeda tidak hanya dalam kualitas, tetapi juga dalam penampilan estetika, maka Anda tidak dapat melakukannya tanpa alat yang dirancang khusus untuk pekerjaan pertukangan. Anda benar-benar dapat menghemat uang untuk membeli model serial dengan cara yang lebih optimal - dengan membuat alat tukang kayu dengan tangan Anda sendiri.

Cara kerja wakil untuk pekerjaan pertukangan

Desain wakil untuk pekerjaan pertukangan terdiri dari unsur-unsur berikut:

• penopang, yang juga merupakan rahang penjepit stasioner;
• rahang penjepit yang bisa digerakkan;
• dua pemandu logam tempat rahang bergerak bergerak;
• sekrup utama yang memastikan pergerakan rahang yang dapat digerakkan;
• sebuah engkol yang melaluinya rotasi diberikan ke sekrup utama.

Dukungan tetap dari catok tukang kayu dipasang dengan aman pada permukaan meja kerja, yang menggunakan sekrup panjang atau pengencang yang dibaut. Banyak model serial memberikan kemungkinan penggunaan bantalan yang dapat diganti pada rahang yang dapat digerakkan dan diperbaiki. Lapisan luar seperti itu, yang meningkatkan keserbagunaan alat tukang kayu, dapat dibuat dari bahan logam dan polimer.

Karena bench vies sering digunakan untuk memproses produk kayu berukuran besar, desain banyak model menyertakan mekanisme pegas yang memudahkan manipulasi. Mekanisme seperti itu, yang juga dapat dipasang pada alat pertukangan buatan sendiri, menyediakan penjepitan awal pada bagian tersebut (akhirnya diperbaiki menggunakan sekrup timah). Jika mekanisme ini tidak ada dalam desain catok bangku, maka tukang kayu harus menahan benda kerja kayu dalam keadaan ditangguhkan untuk waktu yang lama sebelum rahang penjepit yang dapat digerakkan dipasang ke sana.

Untuk membuat alat pertukangan kayu dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu membuat gambar dan memilih komponen yang sesuai. Balok kayu digunakan sebagai rahang penjepit alat tersebut. Salah satunya, yang berfungsi sebagai rahang tetap, dipasang pada permukaan meja kerja dan akan bertindak sebagai penopang beban untuk perangkat.

Anda juga memerlukan sekrup berulir dengan diameter minimal 20 mm. Dimensi benda kerja yang diizinkan, yang dapat dipasang pada alat pertukangan buatan sendiri, bergantung pada panjang elemen ini, yang bertanggung jawab untuk menggerakkan rahang yang dapat digerakkan dan, karenanya, untuk menjepit benda kerja. Untuk membuat alat tukang kayu, Anda juga memerlukan dua pemandu logam, yang dapat menggunakan pin logam apa saja (yang utama adalah halus dan diameternya minimal 10 mm).

Bagian pemandu dapat dibuat pada mesin pengerjaan logam atau Anda dapat menggunakan penyangga dari peredam kejut depan mobil penumpang.

Setiap alat kayu, termasuk yang buatan sendiri, dikendalikan menggunakan engkol, yang putarannya ditransmisikan ke sekrup utama. Sebagai penggerak, Anda dapat menggunakan strip logam panjang, yang akan dimasukkan ke dalam slot di kepala sekrup utama. Slot seperti itu harus dikerjakan terlebih dahulu agar sesuai dengan ketebalan rel yang ada. Beberapa pengrajin rumah menggunakan kunci pas biasa yang kepalanya ditekan sebagai penggerak sekrup utama.

Untuk membuat catok bangku buatan sendiri lebih nyaman digunakan, lebih baik memasang engkol lengkap di atasnya. Untuk ini, Anda perlu mesin las. Pengelasan diperlukan untuk mengelas mur atau mesin cuci ke ujung sekrup utama, ke dalam lubang di mana kerah pegangan akan dimasukkan. Dengan membuat kenop seperti itu, Anda akan sangat menyederhanakan proses mengendalikan alat tukang kayu, dan akan jauh lebih nyaman untuk bekerja dengannya.

Seperti disebutkan di atas, untuk membuat rahang catok tukang kayu yang dapat digerakkan dan diperbaiki, Anda memerlukan dua balok kayu. Yang terbaik adalah memilih pinus sebagai bahan pembuatan batangan tersebut: kayunya cukup lembut dan sekaligus tahan lama. Penting untuk mengebor lubang dengan diameter yang sesuai di kedua rahang: dua untuk pemandu, satu untuk sekrup utama. Agar lubang-lubang tersebut pada rahang yang dapat digerakkan dan rahang tetap ditempatkan secara tepat relatif satu sama lain, perlu untuk mengebornya secara bersamaan dalam dua batang. Untuk melakukan prosedur ini, jeruji dapat disambung menggunakan paku, dan setelah dibuat lubang, pisahkan kembali.

Setelah semua kegiatan persiapan selesai, Anda dapat mulai merakit alat pertukangan buatan sendiri. Hal pertama yang harus dilakukan adalah mengencangkan penyangga rahang tetap ke permukaan meja kerja. Setelah itu, pemandu dan sekrup utama dimasukkan ke dalam lubang penyangga.

Ujung pemandu yang menonjol dari sisi belakang penyangga harus diperbaiki, untuk itu Anda dapat memotong benangnya dan mengencangkan murnya. Mur juga disekrup ke ujung sekrup yang menonjol. Untuk memastikan mur tersebut tidak bergerak selama pengoperasian, mur tersebut dapat ditempatkan di ceruk yang telah disiapkan sebelumnya pada permukaan penyangga, yang harus dipasang dengan sangat erat.

Ketika penyangga tetap dari catok tukang kayu, sekrup dan pemandu sudah terpasang, Anda dapat memasang rahang yang dapat digerakkan di atasnya, yang sudah memiliki lubang yang sudah disiapkan di dalamnya. Di ujung sekrup utama yang menonjol di atas permukaan depan rahang yang dapat digerakkan, perlu memasang mesin cuci dengan diameter luar yang besar dan mengencangkan dua mur, yang akan berfungsi sebagai elemen pengunci.

Setelah mengencangkan semua elemen, Anda dapat menghubungkan ujung sekrup ke kenop dan mulai menggunakan alat tukang kayu. Setelah Anda mulai memutar kenop, sekrup akan disekrup ke dalam mur penyangga tetap, sehingga menarik rahang penjepit yang dapat digerakkan ke sana.