Il modo più semplice ed economico per realizzare un rivestimento ruvido per una stanza per qualsiasi scopo è disporre un pavimento di cemento a terra. Sebbene la procedura non richieda competenze particolari, la qualità del pavimento finale dipende direttamente dal rispetto di alcuni punti tecnici relativi alla sua disposizione. Considereremo ulteriormente come realizzare un pavimento in cemento a terra e come versare un pavimento in cemento a terra.
Caratteristiche e componenti del solaio in cemento a terra
Quando si dispone qualsiasi pavimento a terra, l'importante è garantire il suo isolamento termico di alta qualità. È proprio grazie alla sua posa in opera che, di conseguenza, è possibile ottenere un pavimento multistrato, chiamato pie.
La produzione di pavimenti a terra dipende direttamente dal tipo di terreno e dalle sue caratteristiche. Il primo e più importante requisito per il terreno è il livello di posa della falda freatica, che deve trovarsi ad almeno 500-600 cm dalla superficie. In questo modo sarà possibile evitare movimenti e sollevi del terreno, che si rifletteranno sul pavimento. Inoltre, il terreno non dovrebbe essere sciolto.
Per una migliore esecuzione di tutti i lavori, è necessario determinare i requisiti per l'installazione dell'isolamento termico, che sono i seguenti:
- prevenzione della perdita di calore;
- protezione contro la penetrazione delle acque sotterranee;
- fornire isolamento acustico;
- prevenzione della vaporizzazione;
- fornendo un clima interno confortevole e salutare.
Un caldo pavimento di cemento a terra contiene i seguenti componenti e fasi di lavoro:
1. Pulizia del terreno dallo strato superiore. Inoltre, la superficie è accuratamente livellata.
3. Quindi viene posizionato sulla sabbia un cuscino di ghiaia o pietrisco. È quest'area che impedisce l'innalzamento delle acque sotterranee, inoltre, livella ulteriormente la superficie. Lo strato di riempimento ha uno spessore di circa otto centimetri.
4. Lo strato successivo è una rete d'acciaio rinforzata. È un ottimo fissativo per sottofondi in calcestruzzo. Inoltre, è un posto per il fissaggio di tubi metallici. La rete armata non viene utilizzata in tutti i casi, ma solo quando è necessaria un'armatura aggiuntiva.
5. Lo strato successivo ha uno spessore superiore a 5 cm ed è il sottopavimento. Per la sua disposizione viene utilizzata una soluzione concreta. Dopo aver acquisito forza per 2-3 settimane, lo strato successivo di "torta" viene posizionato sulla superficie.
6. Questo strato contiene una speciale membrana o film impermeabilizzante che previene il rischio di assorbimento del liquido in eccesso da parte del supporto in calcestruzzo. Il film viene posato con una sovrapposizione; per evitare la comparsa di spazi vuoti, viene utilizzato il nastro da costruzione, con il quale sono incollate tutte le aree di testa.
7. La fase successiva è l'installazione dell'isolamento, che si consiglia di utilizzare materiale in schiuma di polistirene espanso o polistirene ad alta densità rivestito con un foglio. Se c'è troppo carico sul pavimento, è meglio usare l'isolamento sotto forma di lastre.
8. Successivamente, viene installato un materiale impermeabilizzante o di copertura. Dopo di che viene eseguita la costruzione di un massetto serio. È su questo che verrà posata la mano di finitura finale. Lo spessore di questo strato va da 8 a 11 cm Questo massetto richiede un rinforzo obbligatorio.
Pavimento in cemento in casa a terra: vantaggi e svantaggi della disposizione
Tra i vantaggi di realizzare un pavimento in cemento a terra vanno evidenziati:
- garantendo una protezione affidabile della base dagli effetti delle basse temperature, il terreno su cui è allestito il pavimento differisce sempre solo per una temperatura superiore allo zero;
- una varietà di materiali termoisolanti per l'isolamento del pavimento consente di costruire una struttura con buoni indicatori di prevenzione della perdita di calore;
- il pavimento che finirà per essere rifinito con eventuali rivestimenti per pavimenti esistenti;
- non sono richiesti calcoli speciali per il pavimento, poiché l'intero carico è assorbito dal rivestimento del terreno;
- la disposizione di un pavimento caldo riscalda perfettamente la stanza, inoltre il loro riscaldamento avviene abbastanza rapidamente e il calore è distribuito uniformemente in tutta la stanza;
- il pavimento caldo a terra ha buone caratteristiche di isolamento acustico;
- inoltre, su un pavimento del genere non si formano praticamente muffe e umidità.
Tra gli svantaggi di un pavimento in cemento grezzo a terra ci sono:
- quando si utilizza un pavimento multistrato, l'altezza delle stanze è notevolmente ridotta;
- in caso di malfunzionamenti per i lavori di smantellamento, saranno necessarie molte risorse materiali;
- la sistemazione del pavimento a terra richiede un grande investimento di risorse materiali, fisiche e di tempo;
- se la falda freatica si trova troppo in alto o se il terreno è molto sciolto, non è possibile predisporre un tale pavimento.
Pavimentazione in cemento a terra: scelta dei materiali
Come accennato in precedenza, per disporre un pavimento in cemento a terra, dovrai costruire una struttura multistrato. Si consiglia l'uso di sabbia di fiume come primo strato, poi pietrisco o argilla espansa.
Dopo la loro installazione, viene eseguita l'installazione di un massetto grezzo, un film impermeabilizzante e un isolamento termico. Successivamente, viene installato un massetto di finitura, che è la base per la posa dei materiali di finitura.
La funzione principale della sabbia e della pietrisco è quella di proteggere i locali dalla penetrazione dell'umidità al suo interno.
In presenza di terreno troppo umido, l'uso di argilla espansa è inaccettabile. Poiché assorbe l'umidità in eccesso e quindi cambia forma. Dopo aver ricoperto lo strato con un film a base di polietilene, viene colato un massetto ruvido, con uno strato di circa otto centimetri. Inoltre è dotato di impermeabilizzazione di due strati di polietilene, sovrapposti. Si prega di notare che il polietilene deve essere strettamente collegato tra loro per evitare che l'umidità entri nella stanza.
- schiuma di polistirene estruso;
- lana minerale;
- schiuma di vetro;
- schiuma, ecc.
Successivamente, viene predisposto un massetto di finitura, che viene rinforzato a colpo sicuro. Per garantire l'uniformità del massetto, si consiglia l'uso di fari.
Pavimento in cemento sulla tecnologia di produzione a terra
Il pavimento deve essere eretto solo dopo che le pareti e il tetto sono già stati eretti. La procedura per la realizzazione di una pavimentazione in cemento a terra prevede le seguenti fasi:
- eseguire lavori per determinare l'altezza del pavimento e la sua marcatura;
- pulire lo strato superiore di terreno e compattare la base;
- installazione di ghiaia o pietrisco;
- opere di idro e isolamento termico;
- rafforzamento del massetto in calcestruzzo;
- installazione di casseforme per colata di malta;
- riempimento diretto.
Il pavimento a terra è costruito in modo tale da essere a livello della porta. I contrassegni devono essere applicati lungo il perimetro dell'edificio. Per questo, i segni sono installati sulle pareti, a una distanza di 100 cm dal fondo dell'apertura. Quando la marcatura è terminata, dovresti abbassarla di un metro. Questa linea diventerà una linea guida per la colata di calcestruzzo. Per facilitare la marcatura, i pioli dovrebbero essere installati nelle parti angolari della stanza, su cui vengono tirate le corde.
La fase successiva del lavoro prevede la pulizia della base dallo strato superiore di terreno. Per prima cosa devi sbarazzarti di eventuali detriti sul pavimento. Rimuovere gradualmente tutto il terriccio superiore. Il pavimento in cemento a terra si presenta come una struttura, fino a 35 cm di spessore, quindi il terreno che viene asportato dalla superficie deve essere esattamente di questo spessore.
Con l'aiuto di attrezzature speciali, come una piastra vibrante, la superficie viene compattata. In sua assenza è sufficiente utilizzare un ceppo di legno, con i manici precedentemente inchiodati ad esso. La base risultante dovrebbe differire per uniformità e densità. Non ci dovrebbero essere segni su di esso mentre si cammina.
Con una posizione più bassa del terreno rispetto alla porta, viene rimossa solo la parte superiore, la superficie è ben compattata e quindi ricoperta di sabbia.
Ulteriori lavori vengono eseguiti per installare ghiaia e pietrisco. Dopo che lo strato di base è stato compattato, viene riempito di ghiaia, lo spessore di questo strato è di circa 10 cm Consiglio: Dopo il riempimento, la superficie viene annaffiata con acqua e nuovamente compattata. Per semplificare il controllo della planarità della superficie, è necessario conficcare nel terreno i pioli, posti in relazione al livello.
Dopo lo strato di ghiaia, la sabbia viene levigata. Lo strato deve essere dello stesso spessore, circa 10 cm Per controllare l'uniformità della superficie, utilizzare gli stessi pioli. Per disporre questo strato, si consiglia di utilizzare la sabbia del burrone, che ha varie impurità.
Sulla sabbia viene posata pietrisco, con una frazione di 4x5 cm, quindi compattata e la superficie viene cosparsa di sabbia, livellata e compattata. Stendere la ghiaia in modo che non appaiano spigoli sporgenti sulla superficie.
Si prega di notare che ciascuno degli strati posati sul pavimento deve essere verificato in anticipo per l'orizzontalità. Pertanto, nel processo di lavoro, utilizzare il livello dell'edificio.
Calore e impermeabilizzazione di un pavimento in cemento a terra
Per creare uno strato impermeabilizzante è sufficiente utilizzare un film plastico o una membrana. Il materiale impermeabilizzante va steso lungo l'intero perimetro del pavimento, cercando di portare le sue sezioni estreme di qualche centimetro al di fuori dello zero. I fogli vengono sovrapposti e fissati alla superficie con nastro adesivo.
Per migliorare l'isolamento termico del pavimento e prevenire il congelamento del terreno, si consiglia di trattare il pavimento con lana minerale.
Caratteristiche del rinforzo del pavimento in calcestruzzo a terra
Affinché il calcestruzzo acquisisca la resistenza richiesta, dovrebbe essere rinforzato. Per questo processo, si consiglia di utilizzare una rete metallica o plastica, barre di rinforzo o filo di rinforzo.
Per installare il telaio di rinforzo, è necessario dotare di supporti speciali, la cui altezza è di circa 2,5 cm, quindi saranno posizionati direttamente sul pavimento di cemento.
Si prega di notare che l'uso di una rete di plastica comporta il suo allungamento su pioli precedentemente martellati. Quando si utilizza il filo, la saldatura e l'abilità nel lavorare con esso sono necessarie per realizzare un telaio di rinforzo.
Affinché la procedura di colata avvenga rapidamente e il risultato sia di alta qualità, è necessario installare le guide e montare la cassaforma. Dividi la stanza in più segmenti uguali, la cui larghezza non supera i 200 cm Installa le guide sotto forma di barre di legno, la cui altezza è uguale alla distanza dal pavimento allo zero.
Utilizzare una malta spessa di cemento, argilla o sabbia per fissare le rotaie. Tra le guide è installata una cassaforma, che forma le carte che vengono colate con il calcestruzzo. Si consiglia di utilizzare compensato con caratteristiche di resistenza all'umidità o tavole di legno come cassaforma.
Si prega di notare che le guide e la cassaforma sono azzerate e allineate rispetto al piano orizzontale. Pertanto, sarà possibile ottenere una base che si distingue per uniformità. Prima di installare le guide e la cassaforma, devono essere trattate con un olio speciale, che faciliterà la procedura per estrarle dalla miscela di calcestruzzo.
Tecnologia di colata del pavimento in cemento a terra
Il versamento viene effettuato una o al massimo due volte. Pertanto, si rivelerà costruire una struttura omogenea e potente. Affinché il pavimento in cemento a terra possa servire a lungo ai suoi proprietari con le proprie mani, è meglio ordinare una soluzione concreta speciale dalla fabbrica. La sua forza e qualità è molto superiore a quella di una composizione fatta in casa.
Per la produzione indipendente della soluzione, avrai bisogno di una betoniera, cemento di marca non inferiore a 400, sabbia di fiume e stucco sotto forma di pietrisco.
Per preparare una soluzione di calcestruzzo, è necessario miscelare una parte di cemento, due parti di sabbia e quattro parti di stucco, mentre, in base alla quantità totale di ingredienti, sarà necessaria metà dell'acqua.
Tutti gli ingredienti vengono mescolati in una betoniera, assicurarsi che tutti gli ingredienti siano ben miscelati tra loro. Inizia a versare il pavimento dall'area opposta all'ingresso della stanza. Versa tre, quattro carte alla volta, quindi usa una pala per levigare la composizione su tutta la superficie.
Per garantire una buona adesione del calcestruzzo alla superficie, si consiglia l'uso di un vibratore per calcestruzzo manuale.
Dopo aver riempito la maggior parte delle carte, è necessario eseguire un livellamento grossolano della superficie. Per questi scopi, avrai bisogno di una regola, larga due metri, che si estenda sul pavimento con movimenti fluidi. È la regola che aiuterà a sbarazzarsi del cemento in eccesso che entra nelle carte bianche. Dopo il livellamento, la cassaforma deve essere rimossa e le aree rimanenti riempite con malta.
Dopo aver livellato l'intera superficie, coprire il pavimento con un film di polietilene e lasciarlo per un mese. Si ricorda che dopo alcuni giorni la superficie viene costantemente bagnata con acqua, per evitare l'essiccamento del calcestruzzo, la formazione di fessure e la formazione di allentamenti del sottofondo.
La fase finale prevede la lavorazione del pavimento con miscele autolivellanti, che vengono utilizzate per attrezzare il massetto. È la miscela che aiuterà a rendere perfettamente uniforme la base ed eliminare le piccole irregolarità della superficie.
Il lavoro inizia anche dall'angolo opposto alla porta, si consiglia di utilizzare una pala per applicare la malta e la regola per livellare la base.
Il pavimento è difeso per 72 ore. Successivamente, il pavimento è pronto per la posa dei materiali di finitura del pavimento. È questo tipo di pavimenti in cemento a terra in una casa privata che ti permetterà di ottenere una base forte e durevole.
Video pavimenti in cemento sul terreno:
