Corretta installazione dei pavimenti a terra: sfumature della tecnologia

Per griglie basse e fondazioni a nastro, l'installazione di un pavimento in cemento a terra consente di risparmiare sul budget di costruzione e di eliminare il sottosuolo e le emissioni di radon dannoso. Il piano terra è un massetto grezzo, non può fungere da strato di finitura e necessita di decorazione con rivestimenti per pavimenti. Ma il cuore di questo progetto è l'isolamento e l'impermeabilizzazione, che riducono i costi operativi per il riscaldamento e aumentano la durata dell'edificio.

L'opzione più economica per il livello inferiore dopo il piano terra, che attualmente non viene utilizzato da nessuna parte, è il pavimento terra. Il regolamento edilizio SP 31-105 specifica l'installazione di pavimenti a terra con tre strati minimi:

• riempimento di pietrisco con spessore minimo di 10 cm;
• film di polietilene 0,15 mm;
• soletta in cemento di spessore minimo 10 cm.

Per garantire la mobilità della struttura, il collegamento alla parete è organizzato tramite uno strato smorzante, che risolve diversi problemi:

• smorzamento delle vibrazioni e del rumore strutturale;
• assenza di un collegamento rigido con gli elementi della fondazione o del plinto per evitarne la distruzione;
• fornendo un traferro per compensare l'espansione lineare del materiale.

In caso di possibili cedimenti e rigonfiamenti del terreno di fondazione, il solaio si muove liberamente sul terreno in senso verticale senza distruggere la base, la griglia o l'MZLF.

La necessità dei rimanenti strati del pavimento a terra è dovuta al miglioramento delle caratteristiche operative della struttura:

• fondazione – un massetto in calcestruzzo magro (B7.5) per fornire una superficie piana durante la posa dell'impermeabilizzazione in rotoli e dei giunti di sigillatura, proteggendo il materiale da forature multiple da parte degli spigoli vivi del pietrisco;
• isolamento termico: un tappeto in polistirene espanso estruso ad alta densità consente di trattenere il calore del sottosuolo sotto l'edificio, eliminando così completamente il sollevamento del gelo, aumentando la durata della fondazione e riducendo la perdita di calore nei pavimenti;
• cintura di rinforzo: percepisce i carichi di trazione nel livello inferiore del massetto;
• profili del pavimento riscaldato – aumentano il comfort abitativo e riducono i costi di riscaldamento.

Importante! Quando si utilizzano reti metalliche per rinforzare massetti e contorni di pavimenti riscaldati, è necessario aumentare lo spessore della struttura - diametro tubo + 2 cm.

Scopo della pavimentazione a terra

Il massetto in cemento è necessario per fornire una base rigida durante l'installazione dei rivestimenti per pavimenti. Tale solaio non è una struttura portante; è vietato appoggiare fornelli, scale e tramezzi sul pavimento a terra. Tuttavia, realizzare una fondazione sotto le pareti interne non portanti è costoso, quindi viene utilizzata la seguente tecnologia:

• sotto il tramezzo per tutta la sua lunghezza viene realizzata una nervatura di irrigidimento;
• Nello strato superiore dell'isolante viene creata un'intercapedine nella quale viene inserito un telaio di rinforzo, collegato alla griglia del solaio lungo il terreno.

Rinforzo del pavimento lungo il terreno sotto la partizione.

Importante! Questa opzione non è adatta per sostenere scale interne in cemento armato o acciaio laminato.

Negli stabilimenti balneari e nelle docce il massetto consente di creare pendenze per la rimozione per gravità delle acque reflue. È più difficile e costoso farlo in altri modi.

Tecnologia di produzione

Prima di gettare il pavimento sul terreno è necessario preparare il fondo e posare tutti gli strati della struttura. Si consiglia di stendere l'impasto in una sola volta, utilizzando travi e una frazione fine di riempitivo cementizio.

Substrato

Prima di versare il pavimento nella tua casa, dovresti tenere conto delle sfumature del terreno di fondazione:

• nonostante il fatto che i piani terra siano realizzati in cemento di classe B12 e superiore, si distruggono facilmente quando il terreno sottostante si restringe, quindi lo strato fertile deve essere completamente rimosso;
• lo strato sottostante di materiale non metallico dovrà essere compattato in strati di massimo 15 cm con piastra vibrante o pressino manuale;
• la sabbia ha un assorbimento capillare dell'acqua del suolo, viene utilizzata solo a livelli bassi di falda freatica di 1,5 m;
• la pietra frantumata può essere utilizzata su terreno umido, poiché in questo materiale non è possibile la risalita capillare.

Per ridurre il budget di costruzione e migliorare la qualità della vita, è importante nella fase iniziale pianificare il livello del pavimento a terra in tutte le stanze dell'edificio, tenendo conto dei requisiti:

• il gradino vicino alla porta d'ingresso è estremamente scomodo da usare, il rivestimento del pavimento dovrebbe essere posizionato allo stesso livello della soglia;
• è vietato appoggiare il massetto su elementi del plinto o della fondazione sporgenti rispetto alle pareti interne;
• Durante la compattazione della sabbia è vietato versarla con acqua, è opportuno bagnare lo strato con un annaffiatoio.

Consiglio! Se disponi di un budget limitato, puoi fare a meno delle basi in cemento livellando lo strato di pietrisco con sabbia. In questo caso il film, la membrana o l'impermeabilizzazione in rotolo non verranno strappati dalle pietre frantumate. Tuttavia, in questo caso, la superficie dello strato sottostante dovrà essere cosparsa di lattime di cemento fino a formare una crosta, per comodità di sigillatura delle cuciture impermeabilizzanti.

Fondo e impermeabilizzazione

Il requisito principale di uno strato impermeabilizzante è la sua continuità. Quindi sorgono problemi:

• I materiali bituminosi laminati (Bikrost, TechnoNIKOL) e le pellicole polimeriche sono difficili da posare correttamente a terra, poiché quando si cammina su di essi in futuro, le articolazioni divergono;
• Le membrane pesanti in EPDM hanno un grande formato, vengono posate senza giunzioni, ma sono molto costose.

Pertanto, prima viene versata una base di cemento spessa 5-10 cm, fornendo una base rigida e uniforme per l'incollaggio della pellicola di polietilene o la fusione del materiale bituminoso.

Importante! È inoltre vietato che il basamento sia rigidamente collegato agli elementi della fondazione o del plinto. Non è necessario rinforzare questo strato; è possibile utilizzare calcestruzzo magro con un contenuto minimo di cemento.

Non basta sapere come realizzare correttamente un pavimento fuori terra; è importante disporre gli strati della struttura uno rispetto all'altro nel giusto ordine:

• molti costruttori individuali stendono l'isolamento sul sottocemento o sullo strato sottostante e lo ricoprono con impermeabilizzazione sulla parte superiore;
• oppure duplicano la pellicola sotto e sopra l'isolamento, aumentando il consumo del budget di costruzione.

Entrambe le opzioni non comportano alcun vantaggio, in quanto il materiale della membrana, del film o del rotolo deve impedire che il polistirene espanso estruso ed il massetto superiore vengano bagnati dall'umidità del terreno, che può essere anche allo stato di vapore.

In condizioni normali (riscaldamento costante), la temperatura sotto la lastra di cemento e l'isolamento è sempre inferiore a quella della stanza. Pertanto, secondo le leggi della fisica, la penetrazione di aria eccessivamente umida dalla stanza al pavimento attraverso il terreno è impossibile. La barriera al vapore all'interno di questa struttura non è necessaria e addirittura dannosa.

Importante! I materiali in rotoli di bitume vengono fusi sulla base di cemento in due strati con una sovrapposizione di almeno 15 cm perpendicolare tra loro. I film sono incollati in due strati in qualsiasi direzione. La membrana EPDM è installata in uno strato.

Più dettagli: .

Strato isolante e smorzante

Il piano terra funziona come soffitto, ma non presenta una fissazione rigida attorno al perimetro. Pertanto, le proprietà isolanti di questa tecnologia sono per impostazione predefinita superiori rispetto ai solai con travetti e alle solette PB e PC:

• lo strato isolante inferiore riduce o elimina completamente le dispersioni termiche nei punti di giunzione con il basamento;
• il massetto galleggiante è separato dalle pareti mediante uno strato smorzante, non vengono trasmessi all'interno del locale rumori strutturali e vibrazioni;
• la qualità della superficie del calcestruzzo è superiore a quella delle lastre; non è necessaria la sigillatura dei giunti e il massetto livellante;
• non esiste un sottosuolo e quindi nessun accumulo dannoso di gas radon dal sottosuolo;

Importante! Lo strato smorzatore è solitamente un nastro speciale o strisce di polistirolo espanso. Il perimetro del plinto o della fondazione è coperto con nastro adesivo. Le strisce isolanti vengono installate bordo a bordo contro le pareti per tutta l'altezza del massetto, partendo dalla base del basamento in calcestruzzo.

Lo spessore del materiale isolante termico dipende dalla zona di intervento, varia da 5 a 15 cm Le lastre di polistirolo espanso vengono posate sfalsate, i giunti sono riempiti con schiuma poliuretanica.

Comunicazioni e rinforzo

Il piano terra realizzato con questa tecnologia è un solaio flottante. Pertanto, prima di posare la miscela, è necessario installare nei locali i montanti dei sistemi tecnici: riscaldamento, fornitura di acqua fredda/acqua calda, rete fognaria. Le linee elettriche e del gas vengono installate nella fase di finitura, messa a terra - a seconda del progetto di costruzione specifico.

Consiglio! La manutenibilità dei nodi di input di comunicazione è zero per impostazione predefinita. Si aumenta pertanto ponendo dei montanti all'interno di tubazioni di diametro maggiore, dalle quali, se necessario, è possibile estrarre un tubo fognario intasato o un tubo di alimentazione idrica arrugginito per sostituirlo senza distruggere il massetto.

Per garantire che un pavimento riscaldato realizzato da te abbia un margine di sicurezza durante un'eventuale riqualificazione, la struttura viene spesso rinforzata nel terzo inferiore. La rete metallica BP, conforme a GOST 6727, disponibile in rotoli e schede, è particolarmente adatta a questo scopo.

L'armatura è realizzata in uno strato, la sovrapposizione è di almeno una cella, la rete viene posata per fornire uno strato protettivo inferiore su piastre in calcestruzzo o plastica.

Posa dell'impasto e manutenzione del calcestruzzo

La soluzione migliore è cementare il massetto in un unico passaggio con una miscela preparata in fabbrica e consegnata in cantiere con un mixer. La principale difficoltà durante la posa del calcestruzzo è l'impossibilità di camminare sulla rete metallica. Pertanto, vengono utilizzate le seguenti opzioni di riempimento:

• scale - nelle celle della rete vengono installati distanziatori di formato adeguato (pezzi di mattoni, pezzi di legno) su cui poggiano le assi; man mano che si spostano, vengono spostate in una nuova posizione;
• “percorsi” - poiché il getto inizia dagli angoli più lontani dalla porta, il calcestruzzo viene versato mentre l'artigiano si muove verso il posto di lavoro, la rete all'interno del calcestruzzo riceve la rigidità necessaria e i percorsi risultanti possono essere percorsi senza mescolare l'armatura nelle zone limitrofe.

L'installazione dei segnalatori aumenta la produttività e la qualità del massetto. A seconda dello spessore dello strato vengono utilizzati profili in gesso o profili per sistemi in cartongesso.

Importante! Se il progetto prevede un pavimento riscaldato, i suoi contorni vengono posati sopra la rete metallica prima del getto. In questo caso lo spessore del massetto aumenta automaticamente. È possibile accendere il riscaldamento solo dopo che il materiale strutturale ha raggiunto il 70% di resistenza.

Sfumature della tecnologia

Secondo la tecnologia, le pareti divisorie devono poggiare su proprie fondamenta. Per le rampe di scale e gli apparecchi di riscaldamento pesante, le lastre o le griglie vengono versate su pali. Tuttavia, i singoli sviluppatori spesso violano queste tecnologie erigendo partizioni leggere sui pavimenti a terra. In questo caso è opportuno irrobustire preventivamente la struttura con nervature di irrigidimento verso terra:

• dove passa il tramezzo si crea un'intercapedine nell'isolante;
• una gabbia di rinforzo viene installata nella cavità risultante per analogia con una fondazione a nastro.

Se lo spessore dello strato termoisolante è insufficiente, la base sotto l'irrigidimento viene ulteriormente approfondita di 20–40 cm, in modo da garantire la continuità dello strato isolante ed eliminare i ponti freddi.

Pertanto, il budget del suolo può essere adeguato in fase di progettazione a seconda dei fondi disponibili e delle condizioni geologiche. Tutto il lavoro è disponibile per l'autoesecuzione da parte di un artigiano domestico con un'esperienza di costruzione minima.

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