La versione più comune della fondazione per piccole case private, quando viene realizzata una fondazione a strisce non interrate (non c'è un seminterrato) e la base del pavimento viene creata direttamente sul terreno esistente. Questo viene fatto dove non vi è alcuna minaccia di acque sotterranee elevate e il rilievo del sito è omogeneo, giacendo approssimativamente allo stesso livello dell'orizzonte. Se il terreno si trova sotto un ampio pendio, l'umidità del suolo durante l'anno è eccessiva, ha senso posizionare la base del pavimento del primo piano della casa a una distanza da terra, lasciando uno spazio ventilato tra di loro. In questo articolo verranno prese in considerazione le caratteristiche del dispositivo di entrambe le opzioni del pavimento nelle case private.
Caratteristiche del dispositivo di fondazione
Il vantaggio dei pavimenti che poggiano direttamente sugli strati di terreno sottostanti è che non portano un carico aggiuntivo sulle fondamenta di una casa privata. I solai del primo piano, che non sono a contatto con il suolo, prevedono il dispositivo di una specie di solaio, che poggia sulla fondazione. Pertanto, la seconda opzione richiede di tenere conto di queste caratteristiche durante la progettazione e il calcolo della larghezza richiesta della suola di base.
Se la base del pavimento del primo piano è una soletta in cemento armato, assicurarsi di curare l'impermeabilizzazione della fondazione stessa e il luogo del suo contatto con la struttura sovrapposta, soprattutto se questa opzione è scelta a causa dell'alto terreno umidità. Una lastra che non è isolata con un hydrobarrier attirerà l'umidità dalle fondamenta, il che porterà alla sua prematura distruzione e perdita di forza, nonché alla penetrazione dell'umidità nella casa. Inoltre, occorre prestare attenzione per ventilare lo spazio tra il soffitto e il terreno, riducendo così il livello di umidità qui.
Il dispositivo del pavimento del primo piano a terra
Questo metodo di disposizione dei pavimenti in una casa privata in cui non c'è un seminterrato è considerato il più semplice in termini di esecuzione ed economico in termini di costi dei materiali. Ci sono due opzioni principali che si applicano in questo caso:
- installazione di una base del pavimento in cemento (massetto);
- installazione di pavimenti in legno su tronchi.
Ciascuna delle opzioni presentate ha le sue caratteristiche, sia in termini di complesso dei lavori necessari, sia in termini di risultato finale. La scelta dipende spesso da quale materiale da costruzione è quello principale nella costruzione della casa stessa. Se le pareti sono fatte di tronchi o legno, un pavimento in legno sarà più organico. In un edificio in pietra o mattoni, è meglio un massetto. Ma questo non è uno schema assoluto, quindi potrebbero esserci altre combinazioni.
Massetto coibentato in calcestruzzo
Il basamento in calcestruzzo, che viene colato a terra, è stato a lungo utilizzato in tutti i tipi di edifici tecnici e di servizio, come garage, capannoni, magazzini. Ai primi piani di case private senza seminterrato, i massetti in cemento sono stati utilizzati relativamente di recente come base per la finitura dei pavimenti. Diversi fattori hanno influenzato la divulgazione di questo metodo, come ad esempio:
- la necessità di creare superfici orizzontali lisce, che richiedono alcuni tipi di pavimentazioni moderne;
- l'emergere di materiali convenienti per un efficace isolamento termico;
- predisposizione di sistemi di pavimenti termoisolanti ad acqua per riscaldamento.
Vediamo ora passo dopo passo come realizzare correttamente un massetto di cemento a terra al piano terra di abitazioni private.
Preparazione e farcitura grossolana
Il lavoro preparatorio inizia con la pressatura del terreno e l'aggiunta di un cuscino per un massetto grezzo. Il terreno può essere compattato sia manualmente, utilizzando un semplice dispositivo a forma di pezzo di tronco con annesso manico a doppia faccia, sia dispositivi meccanici esistenti per questo scopo. Affinché il processo di speronamento sia più efficace, la superficie del terreno viene abbondantemente bagnata con acqua.
Lo strato iniziale di riempimento viene selezionato in base al suo spessore totale. Se la distanza dal suolo al livello del pavimento proposto è significativa (più di 25-30 cm), viene utilizzato per primo il materiale più accessibile. Può essere detriti da costruzione o argilla.
Il cuscino, inoltre, è formato da uno strato di grossa ghiaia, lo spessore della quale dovrebbe essere di circa 10 cm.. La ghiaia crea una base rigida, livella grossolanamente la superficie ed evita un possibile aumento capillare di umidità dagli strati sottostanti. Sopra la ghiaia si forma un cuscino sabbioso (o ghiaia piccola) di circa 5-7 cm di spessore. La qualità della sabbia non gioca un ruolo qui, quindi un'opzione di cava satura di argilla è abbastanza adatta. Il cuscino di sabbia viene livellato il più possibile, dopodiché viene posato un film di plastica resistente. Quest'ultimo svolge due funzioni:
- il primo strato di impermeabilizzazione;
- un ostacolo all'acqua contenuta nel calcestruzzo.
Il film viene posato continuamente con un approccio al muro fino a 15 cm Ora puoi versare uno strato ruvido di cemento. A tal fine viene solitamente preparata una malta magra, in cui il rapporto tra riempitivi (sabbia e ghiaia) e cemento è di circa 9:1. Qui, al posto della pietrisco, se possibile, puoi usare l'argilla espansa. Un cuscino in cemento argilloso espanso fornirà un ulteriore isolamento per la base del pavimento. Il massetto grezzo è formato con uno strato di circa 10 cm Nonostante il riempimento iniziale non debba avere una superficie ideale, è preferibile livellarlo con maggiore attenzione. Ciò faciliterà ulteriormente l'impermeabilizzazione e la posa dell'isolamento.
Importante! Per la preparazione del calcestruzzo, la sabbia non è adatta. C'è molta argilla nel materiale della cava, che ridurrà drasticamente la resistenza della lastra di cemento e porterà alla sua fessurazione. Per questi scopi è necessaria sabbia di fiume o sabbia lavata, anche per la preparazione della composizione di calcestruzzo argilloso espanso.
Lo strato di tiraggio di solito non è rinforzato, poiché il carico su di esso è piccolo. Dopo il versamento, è necessaria un'interruzione del lavoro per consentire al calcestruzzo di acquisire forza. Nonostante il materiale cristallizzi completamente entro 26-28 giorni, è sufficiente attendere una settimana. Durante questo periodo, il calcestruzzo con sufficiente umidità guadagna circa il 70% di resistenza. Durante questo periodo è necessario monitorare il corretto inumidimento della superficie in calcestruzzo, soprattutto se i lavori vengono eseguiti durante la stagione calda. Per fare questo, inumidire abbondantemente il calcestruzzo di maturazione 1-2 volte al giorno.
Come rendere impermeabili e isolare il pavimento?
Per lo strato impermeabilizzante principale, è meglio non utilizzare un foglio di polietilene, ma un materiale completo e affidabile. Qui sarà sufficiente elaborare la base in cemento grezzo con bitume, quindi posare il materiale laminato. Materiale di copertura adatto o idrostekloizol. I rotoli vengono srotolati con una sovrapposizione di strisce adiacenti di 10-15 cm In questo caso non è possibile utilizzare l'incollaggio a caldo, ma è necessario elaborare i giunti con materiale bituminoso. Il materiale laminato viene posato sulla superficie della parete sopra il livello del massetto di finitura previsto.
Puoi isolare il pavimento con schiuma densa (è più economica) o schiuma di polistirene estruso. Il secondo è preferibile per questi scopi, in quanto è molto più resistente, assolutamente idrofobo e le sue piastre hanno solitamente elementi di aggancio del tipo maschio/femmina ai bordi, il che ne semplifica notevolmente l'installazione. Le cuciture tra i fogli di isolamento possono essere riempite con schiuma poliuretanica o trattate con colle speciali. La schiuma deve anche passare attraverso le fessure attorno al perimetro della stanza tra il muro e la schiuma di polistirene.
Riempimento di finitura
A tale scopo si prepara una soluzione con un rapporto normale di 4:2:1, o 3:3:1, dove, rispettivamente, ghiaia, sabbia, cemento. Prima di terminare il getto del calcestruzzo, è necessario posare una rete per il rinforzo e installare i fari, grazie ai quali sarà possibile ottenere una superficie rigorosamente orizzontale.
La rete di rinforzo può essere utilizzata in metallo con una cella di 100 mm o in plastica rigida. Gli elementi di rinforzo sono sovrapposti (1-2 celle), non raggiungendo la parete di circa 1,5 cm, qui lungo il perimetro è incollato un nastro ammortizzatore, progettato per compensare gli sbalzi di temperatura nelle dimensioni lineari del massetto. La rete non dovrebbe giacere sull'isolamento, ma dovrebbe trovarsi approssimativamente al centro dello strato di cemento. Per fare ciò, utilizzare supporti speciali o mezzi improvvisati (tappi di bottiglia, frammenti di mattoni, ecc.).
Dopo la posa del sottofondo definitivo del pavimento e il suo accurato livellamento (soluzioni di rettifica o autolivellanti), resta da attendere la sua piena maturazione e procedere con la posa del rivestimento definitivo del pavimento.
Installazione a pavimento in legno
Nonostante l'ampia varietà di moderni rivestimenti per pavimenti, i pavimenti in legno hanno molti aderenti tra i consumatori. Questo può essere capito dato che il legno è il materiale più ecologico in grado di creare un microclima favorevole in uno spazio abitativo. Inoltre, una tavola moderna utilizzata per la pavimentazione consente di realizzare una superficie ideale senza crepe, che in apparenza non è in alcun modo inferiore al parquet.
Il modo classico di posare una tavola prevede la presenza di un tronco, - travi di legno, che si trovano in parallelo con un determinato gradino, che dipende dallo spessore dello strato di legno del pavimento. Al piano terra di una casa privata, quando i solai vengono posati sul terreno sottostante, lavori preparatori e intermedi fino alla realizzazione di una fondazione grezza e la sua impermeabilizzazione non sia diversa da quella sopra descritta. Cioè, per il dispositivo di un pavimento in legno di alta qualità, è necessaria anche una base in cemento livellata affidabile.
Dopo aver installato le barre portanti, il pavimento deve essere isolato. L'uso di polistireni espansi è indesiderabile qui, poiché questi materiali non consentono il passaggio del vapore, che può causare la formazione di condensa d'acqua, che influirà negativamente sul legno. Inoltre, la schiuma, ad esempio, può essere scelta dai roditori, il che comporterà un certo disagio.
Per un pavimento in legno sui tronchi del primo piano di una casa privata, è meglio usare la lana minerale, o meglio una delle sue varietà. Tuttavia, quando si posa la lana minerale, è necessario prendersi cura dell'isolamento dall'umidità dell'isolamento. Se l'idrobarriera è già stata creata dal basso (sopra il massetto grezzo), resta solo da sistemare lo strato superiore del film idrobarriera.
