DESCRIZIONE TECNICA DE. Tipo caldaie
Scopo, dati tecnici e dispositivi tipo de
Le caldaie a vapore sono progettate per produrre un vapore saturo o surriscaldato utilizzato per le esigenze tecnologiche delle imprese industriali, nonché sistemi di riscaldamento, ventilazione e fornitura di acqua calda.
Le caratteristiche principali e i parametri delle caldaie sono mostrati nella Tabella 1.
Le caldaie verticali a due tambured sono realizzate secondo lo schema di progettazione "D", una caratteristica di cui è la cui caratteristica è la posizione laterale della camera di calore relativa alla parte convestante della caldaia.
Di base componenti Le caldaie sono i tamburi superiori e inferiori, un pacchetto convettivo e la camera in colla che formano lo schermo della fibra sinistra (discontinuità del gas), schermi a forno destro e posteriore, così come i tubi di schermatura della parete anteriore della fornace.
In tutte le dimensioni delle caldaie, il diametro interno del tamburo superiore e inferiore è di 1000 mm. La lunghezza della porzione cilindrica dei tamburi aumenta con l'aumento dell'uscita a vapore delle caldaie da 2250 mm per le caldaie 4 T / h a 7500 mm per le caldaie 25 T / h. La distanza tra gli assi del tamburo è 2750 mm.
I tamburi sono realizzati in lamiera d'acciaio 16GS GOST5520-79 spessore 13 e 22 mm per caldaie con una pressione assoluta funzionante, rispettivamente, 1,4 e 2,4 MPa (14 e 24 KGF / cm 2).
Per l'accesso all'interno dei tamburi nei fondi anteriore e posteriore ci sono lance.
Il raggio convettivo è formato da corridoio posizionato su tutto l'intera lunghezza dei tubi verticali del tubo cilindrico Ø51x 2,5 mm, collegati ai tamburi superiori e inferiori.
La larghezza del raggio convettivo è di 1000 mm per le caldaie a vapore-prestazioni 10; 25 T / H e 890 mm - per le caldaie rimanenti.
La fase longitudinale del raggio convettivo di 90 mm, trasversale - 110 mm (ad eccezione del mezzo, situato lungo l'asse dei tamburi del gradino, pari a 120 mm). I tubi della gamma esterna del raggio convettivo sono installati con una fase longitudinale di 55 mm; Nell'inserimento dei tamburi del tubo vengono allevati in due file di fori.
In travi convettive di caldaie 4; 6.5 e 10 T / H sono installate partizioni in ghisa longitudinale o step in acciaio. Le caldaie 16 e 25 partizioni T / h nel raggio non hanno.
Il raggio convettivo è separato dalla camera della guarnizione con una partizione a gas-particella (schermo a sinistra), nella parte posteriore del quale c'è una finestra per entrare nei gas in un pacchetto.
I tubi della partizione del campo del gas, la schermata laterale destra, che forma anche sotto il soffitto della camera del forno, e i tubi di schermatura della parete anteriore sono immessi direttamente nei tamburi superiori e inferiori.
La sezione trasversale della camera di calore per tutte le caldaie è ugualmente. La sua altezza media è di 2400 mm, larghezza - 1790 mm. La profondità della camera di calore aumenta con l'aumento della capacità di vapore delle caldaie da 1930 mm per de - 4 T / h a 6960 mmdl de - 25 t / h.
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Designazione della fabbrica di dimensioni |
Paro. produttività, t / h |
Pressione di esercizio della caldaia MPA (KGF / cm 2) |
Condizione o temperatura della coppia, ° С |
La superficie totale del riscaldamento, M 2 |
Volume d'acqua della caldaia, m 3 |
Volume vapore della caldaia, m 3 |
Dimensioni del blocco trasportabile |
Cella della caldaia della caldaia dei magies |
Massa del blocco trasportabile della caldaia, kg |
Massa della caldaia nel volume della fornitura della pianta, kg |
Tipo di bruciatore a gas |
Consumo di carburante stimato con bruciore separato |
Accessori |
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economizzatore |
fan |
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Mazut, kg / h |
Gas, m 3 / h |
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DE-4-14GM-O / R / |
saturato |
EB2-94I (BVAC-1-2) |
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DE-4-14-225GM. |
surriscaldato 225 (+25; -10) |
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DE-6.5-14GM-O / R / |
saturato |
EB2-142A (BVAC-2-2) |
VDN-11.2-1000. |
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DE-6,5-14-225GM. |
surriscaldato 225 (+25; -10) |
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DE-10-14GM-O / R / |
saturato |
EB2-236I (BVAC-3-2) |
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DE-10-14-225GM. |
surriscaldato 225 (+25; -10) |
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DE-10-24GM. |
saturato |
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DE-10-24-250GM. |
superSheat 250 (+25; -10) |
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DE-16-14GM-O / R / |
saturato |
EB2-330I (BVAC-4-1) |
VDN-11.2-1500. |
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DE-16-14-225GM. |
surriscaldato 225 (+25; -10) |
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DE-16-24GM. |
saturato |
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DE-16-24-250GM. |
superSheat 250 (+25; -10) |
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DE-25-14GM-O / R / |
saturato |
EB2-808I (BVAC-5-1) |
VDN-11.2-1500. |
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DE-25-14-225GM. |
surriscaldato 225 (+25; -10) |
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DE-25-15-270mm. |
superbilitato 270 (+25; -10) |
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DE-25-15-285GM. |
superbilitato 285 (+25; -10) |
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DE-25-24GM. |
saturato |
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DE-25-24-250GM. |
superSheat 250 (+25; -10) |
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DE-25-24-380GM. |
superbilitato 270 (+25; -10) |
VDN-12.5-1500. |
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Tabella 1
Al tavolo
Il carico minimo di caldaie è accoppiato a seconda dello stato del bruciatore del 20-30% del calcolato.
Carico massimo di caldaie su una coppia, tenendo conto delle lame sufficienti e della spinta (a breve termine) per le caldaie DE-4-10GM-120% da parte del calcolato; Per caldaie DE16-25GM-110% del calcolato.
Temperatura acqua nutriente - 100 ° С (+10; -10).
La temperatura dell'aria soffiata davanti al bruciatore non è inferiore a 10 ° C.
La lettera "O" nella designazione della fabbrica di caldaie significa: la caldaia nel rivestimento e nell'isolamento.
Quando si installano le caldaie a lavorare su un olio combustibile, un economizzatore in acciaio, per aumentare la durata di quest'ultimo, è necessario fornire ulteriori riscaldatori di acqua di alimentazione che hanno acqua riscaldata prima di un economizzatore a 130 ° C (per aumentare la temperatura delle bobine dell'economizzatore ). Ciò è associato a un luogo in queste condizioni di corrosione a bassa temperatura e solforosa, che scorre intensamente nella condensazione dell'acido solforico in più freddo, al di sotto del punto di rugiada del muro di metallo.
L'impianto è possibile equipaggiamento di caldaie con prestazioni a vapore 4; 10 T / H Economizzatori compatti in acciaio compatti forniti da un blocco con una caldaia e installati nel tamburo inferiore con riscaldatori ad acqua nativa.
I tubi dello schermo del carburante destro Ø51x2,5 mm sono installati con un passaggio longitudinale 55 mm; Nell'inserimento dei tamburi del tubo vengono allevati in due file di fori.
La schermatura della parete anteriore viene eseguita dalle tubature Ø51x2,5 mm.
Il contenitore del gas è realizzato con tubi Ø51x2,5 mm o Ø51x4 mm, impostato da un gradino di 55 mm. Nell'inserimento dei tamburi del tubo sono anche allevati in due file di fori. La parte verticale della partizione è compattata dal saldato tra tubi con distanziatori metallici. I grafici del cablaggio del tubo all'ingresso alle tamburi sono sigillati con piastre metalliche e tubi in calcestruzzo dell'albero.
La parte principale dei tubi del fascio convettivo e dello schermo del combustibile destro, così come i tubi di schermatura della parete anteriore della fornace si uniscono ai tamburi rotolanti. Per aumentare la forza dei composti a rulli nelle pareti dei fori, la nave perforata di tubi laminati, rotola lungo un anello che approfondisce. Quando si rotola, il tubo metallico riempie la rientranza, creando una guarnizione labirinto.
I tubi delle partizioni del tubo sono uniti da saldatura elettrica o tamburi rotolanti: parte dei tubi del gas-particella, lo schermo del carburante destro e l'outfit esterno del raggio convettivo, che sono installati nei fori situati nelle saldature o nella zona vicina, sono attaccato al bou o al rullo di saldatura elettrica.
La progettazione dello schermo posteriore della fornace, possibilmente in due versioni:
1. I tubi dello schermo posteriore del forno Ø51x2,5 mm, installato in incrementi da 75 mm, sono saldati ai collettori superiore e inferiore dello schermo Ø159x6 mm, che a sua volta sono saldati ai tamburi superiori e inferiori.Le estremità dei collettori dello schermo posteriore sul lato opposto ai tamburi sono collegati al tubo di riciclaggio necessario Ø76x3,5 mm, per proteggere i tubi di riciclaggio e i collettori da radiazioni di calore all'estremità della camera di calore, due tubi Ø51x2.5 mm sono installato, collegato ai tamburi rotolanti.
2. Tubi a forma di C Ø51x2,5 mm, che formano i forni posteriori, sono installati in incrementi di 55 mm e collegati ai tamburi rotolanti.
Caldaie 4 caldaie; 6.5 e 10 T / h sono stati realizzati con serpentina da tubi Ø32x3 mm.
Un piroscafo unico è installato nella prima parte del raggio convettivo nella direzione della pianta del gas convettivo. Le coppie saturi dal tamburo superiore da un tubo di bypass vengono inviate al collettore superiore di ingresso del piroscafo Ø159x6 mmper. L'uscita della coppia surriscaldata viene effettuata dal collettore inferiore.
Sulle caldaie 16 e 25 T / H per stampa di 1,4 e 2,4 MPa con surriscaldamento di un vapore vapore a vapore 225 ° C e 250 ° C, da due righe di tubi Ø51x2,5 mm. I tubi della serie esterna quando si entra in collettori Ø159x6 mm sono collegati a Ø38 mm. Il doppio passo a due passaggi si trova all'inizio del raggio convettivo (di fronte alla finestra di uscita dalla fornace). La fila esterna del piroscafo, realizzata con tubi allegati, è contemporaneamente parte della parete racchiudicata del blocco della caldaia. Le coppie saturi dal tamburo superiore vengono inviate da tubi di bypass Ø108x4,5 mm nel serbatoio superiore della prima fase del surriscaldamento, situato il secondo nel gas. Dopo aver superato i tubi del primo stadio, il collettore inferiore Ø159x6 mm e i tubi del secondo surriscaldamento, il vapore viene alimentato all'uscita del collettore Ø159x6 mm.
Steamer della caldaia DE-25-24-380 GM cmeyovic da tubi Ø38x3 mm, a due stadi e si trova all'inizio del raggio convettivo attraverso l'intera larghezza della pianta del gas. Per regolare il surriscaldamento, viene utilizzato un vaporolocholder superficiale, situato nel tamburo della caldaia inferiore e due valvole di controllo.
Le coppie saturi dal tamburo superiore da tubi eccessivamente impermeabili Ø108x4,5 mm vengono inviati al serbatoio superiore della prima fase del surriscaldamento (il secondo nel corso dei gas). Passando lungo le bobine e il primo stadio, le coppie dall'uscita inferiore del collettore vengono inviate due tubi di Ø108x4,5 mm nel dispositivo di raffreddamento del vapore, o un singolo tubo di Ø108x4,5 mm nel collettore inferiore del secondo surriscaldamento livello (prima nel gas).
Dopo aver superato il secondo stadio, vapore il vapore attraverso il raccoglitore superiore viene alimentato all'uscita. PAR Steamer Collectors sono realizzati con tubi Ø159x6 mm.
Caldaie a vapore-prestazioni 4; 6.5 e 10 T / h sono realizzati con uno schema di evaporazione a uno stadio. In caldaie 16; 25 T / h - Schema di evaporazione a due stadi. Nella seconda fase dell'evaporazione, con l'aiuto di partizioni trasversali nei tamburi, è inclusa la parte posteriore dei focolaio sinistro e destro, lo schermo posteriore e la parte del raggio convettivo, situato nella zona con una temperatura gaseina più elevata, sono inclusi.
La potenza della seconda fase dell'evaporazione viene eseguita dalla prima fase lungo il tubo di bypass Ø108 mm che passa attraverso la partizione trasversale della separazione del tamburo superiore. Il contorno della seconda fase di evaporazione ha tubi idrochny non riscaldati Ø159x4.5mm.
Dal collegamento più basso dei circuiti di circolazione delle caldaie 4; 6.5 e 10 T / h, e la prima fase di evaporazione di caldaie 16 e 25 T / h sono l'ultimo calore dei gas le file meno riscaldate dei tubi del fascio convettivo.
NEL spazio acquaticoil tamburo superiore è un tubo nutrizionale e pannelli jackhamped, in volume vapore - dispositivi di separazione.
Nel tamburo inferiore, c'è un dispositivo per il riscaldamento del vapore dell'acqua durante una croce, viola viola perforata e ugelli per la discesa d'acqua.
Come dispositivi di separazione primaria, jackhafts and Guide Visver installati nel tamburo superiore vengono utilizzati per fornire la miscela di vapore al livello dell'acqua. Come dispositivi di separazione secondari, vengono utilizzati un foglio di foro e un separatore a forborico.
Schermi cazzo, visite guida, separatori del Louvre e fori vengono eseguiti eseguendo per la possibilità di controllo completo e riparazione di collegamenti rotolanti di tubi con tamburo e il tamburo stesso. Tutti i dispositivi di separazione sono collegati a semi-woofer, saldati a tamburo, con sversamenti e dadi. Lo smontaggio e il montaggio dei separatori a scarico e dei fori vengono eseguiti alternativamente. Smontaggio del Bedhaft inizia dallo scudo inferiore. Assemblaggio I dispositivi di separazione vengono eseguiti in sequenza inversa.
Quando si assemblano i passaggi, si dovrebbe prestare attenzione alla creazione di densità in luoghi di connessione dei jackhamme tra se stessi e nei luoghi di fissarli a mezza pietra, così come nei luoghi di attaccamento delle visiere di guida alla striscia di striscia : Installa nuove strisce paronite, offuscate con grafite.
Se è necessario regolare la modalità chimica dell'acqua di caldaie, fosfato che entra nella linea tra l'economizzatore e la caldaia.
Sulla capacità di vapore delle caldaie 4; 6.5 e 10 T / h è fornito per spurgo continuo dal collettore dello schermo posteriore inferiore (nel caso in cui lo schermo posteriore ha un collettore). Sulla capacità di vapore delle caldaie 4; 6.5 e 10 T / h in cui il windbox posteriore è realizzato in Ø51 mm a forma di C, il salto periodico delle caldaie è combinato con un continuo, eseguito dal fondo in basso anteriore del tamburo inferiore: la tubazione della purezza periodica Si consiglia di eseguire la pipeline tra il blocco e il corpo normativo sulla linea continua di spurgo.
Le caldaie a vapore-prestazioni a vapore 16 e 25 T / H hanno un continuo soffiaggio dalla seconda fase di evaporazione (compartimento salato) del tamburo superiore e spurgo periodico da baie pura e salata del tamburo inferiore e del collettore a schermo posteriore inferiore (nel collettore Caso quando lo schermo posteriore ha un collettore).
La resa di canna fumaria da caldaie con prestazioni a vapore 4; 6.5 e 10 T / h attraverso una finestra situata sulla parete posteriore della caldaia. Sulle caldaie, uscita vapore di gas di scarico - attraverso la finestra nella parete sul lato sinistro della caldaia alla fine (lungo il gas) del raggio convettivo.
Per pulire la superficie esterna dei tubi del fascio convettivo dai depositi, le caldaie sono dotate di dispositivi di soffiaggio stazionari o generatore di onde (GUV).
L'apparecchio di rinforzo ha un tubo con ugelli che devono essere ruotati quando si conducono un soffiaggio. La parte esterna dell'apparato è attaccata alla pelle del muro convettivo sinistro della caldaia. La rotazione del tubo di stampa viene eseguita manualmente usando il volano e la catena.
Per la colpa, le coppie saturi o surriscaldanti di caldaie lavorative sono utilizzate a una pressione di almeno 0,7 MPa.
Il generatore d'onda d'urto, così come la purificazione pulsata dal gas (GIO), è un rappresentante di un metodo di pulizia basato su shock basato sull'interazione di superfici di riscaldamento inquinate con un'onda d'urto e un flusso ad alta velocità di prodotti di combustione formati quando la carica della polvere è combustione.
Un dispositivo di tipo portatile che pesa 17 kg è composto da un generatore di onde d'urto stesso con un meccanismo di otturatore remoto corrispondente al trunk e alla carica della polvere.
Per gli eventi che utilizzano questo metodo di pulizia, le caldaie sono dotate di ugelli speciali e siti di installazione (i nodi di montaggio al ritaglio).
Per la rimozione dei sedimenti del particolato dal raggio convettivo sulla parete sinistra della caldaia, sono installati i boccaporti.
Tutte le caldaie hanno tre pranzi fedeli - due sul lato destro e uno sulle pareti posteriori della camera del cappotto.
Lases nella fornace può servire un foro della valvola esplosiva o un camion del bruciatore.
Valvole di sabbiatura sulle caldaie 4; 6.5; 10 T / h si trovano sulla parte anteriore della caldaia. Sulle caldaie 16 e 25 T / H Tre valvole esplosive - una sulla parete anteriore e due sul condotto del gas della caldaia.
Le caldaie sono prodotte in una fabbrica sotto forma di un unico blocco trasportabile montato su un telaio di supporto e tra cui: tamburi, un sistema di tubi, un riscaldatore a vapore (per caldaie surriscaldamento del vapore), telaio, isolamento e rifiniture.
Le caldaie possono anche essere effettuate da un'unità di installazione presso l'impianto di isolamento e placcatura: in questo caso, l'isolamento e l'involucro del blocco caldaia vengono eseguiti sull'installazione nel modo descritto di seguito.
La schermatura stretta delle pareti laterali (passo relativo del tubo S \u003d 1,08), il soffitto e la camera di riscaldamento possono essere applicati sulle caldaie un isolamento della luce con uno spessore di 100 mm, impilato su uno strato di shamotone con uno spessore di 15 -20 mm, applicato sulla griglia. I piatti amiantoosterostermiculitici sono usati come isolamento o equivalenti ad esso nelle proprietà termofisiche.
La parete anteriore lavata dal mattone refrattario Chamotte della classe o B Brick Diatomatico, piatti isolanti, l'icona della parete posteriore è realizzata in mattoni refrigerati di chamotte e piastre isolanti.
Per ridurre gli abiti dell'aria, l'isolamento è rivestito con una lamiera con uno spessore di 2 mm, che è saldato al telaio.
La macchina fotografica e materiali isolanti non sono forniti dall'impianto.
Documentazione tecnica per l'isolamento organizzazioni del progetto e clienti.
I blocchi di caldaie, nella marcatura di cui l'ultima lettera - O, sono fabbricati e forniti dall'impianto in isolamento e tagliato.
Come isolamento su queste caldaie, MullineMememmitiseive Felt MCRV-200 Gost 23619-79 e lana minerale Aumentata resistenza alla temperatura T36.16.22-31-89, impilata tra superfici protettive densi del rivestimento del riscaldamento e della caldaia.
Per la sigillatura delle lacune inter-tube all'ingresso del tamburo, nelle valvole esplosive, le flange del bruciatore, i coperchi del laccio e altri nodi usano il cartone dell'amianto Caon-1-5 Gost 2850-80 e il cavo di amianto Shaon 22 Gost 1779-83.
I fogli della placcatura forniti nell'isolamento di blocchi hanno uno spessore di 3 mm, 2 mm - per le caldaie fornite senza isolamento e saldate sull'intero contorno del netto degli elementi del telaio.
Per ulteriori informazioni sull'isolamento (sorveglianza) delle caldaie, si dice nelle sezioni sull'installazione e la riparazione delle caldaie.
Il telaio di supporto percepisce il carico dagli elementi della caldaia sotto la pressione dell'acqua della caldaia, nonché il telaio di reggiatura, l'isolamento e il rivestimento.
Il carico dagli elementi della caldaia che opera sotto pressione e acqua della caldaia viene trasmessa al telaio di supporto attraverso il tamburo inferiore.
Per installare il tamburo inferiore nel design del telaio di progettazione, vengono forniti fasci trasversali anteriori e posteriori con cuscini di supporto, oltre a supporti - due sulla destra del tamburo (dal lato del forno) su fasci trasversali e due a sinistra di il tamburo sul raggio longitudinale.
Il tamburo inferiore sulla parte anteriore della caldaia è fissato immobile saldando il tamburo al raggio trasversale del telaio di supporto attraverso l'anello e i supporti fissi. Il telaio e la placcatura dalla parte anteriore della caldaia sono attaccati al tamburo inferiore anche immobile. L'espansione del calore del tamburo è fornita nella direzione del fondo posteriore, per il quale vengono eseguiti i supporti posteriori. Nella parte posteriore posteriore del tamburo inferiore, il reper è installato per l'espansione del calore del tamburo (caldaia). L'installazione di riferimenti per controllare l'espansione termica delle caldaie in direzioni verticali e trasversali non è richiesta, poiché il design delle caldaie fornisce movimento termico in queste direzioni.
Per bruciare il olio combustibile e il gas naturale su caldaie, sono installati bruciatori a gas di GMP e GM (tabella 1).
I nodi del bruciatore principale sono la parte del gas, l'apparato della lama per la torsione dell'aria, l'assemblaggio degli ugelli con gli ugelli meccanici del traghetto principale e della riserva e dello zaklock, che stanno servendo a chiudere i fori dell'ugello rimosso.
Nella parte anteriore del bruciatore è previsto un libro e un dispositivo protettivo sovradimensionato.
La camera di combustione della combustione del combustibile a due stadi, installata su caldaie di 25 T / h, include un custodia, un guscio interno ed esterno e un jigger tangenziale di aria.
Il carburante in quantità intera viene fornito al bruciatore di GMM-16, montato dalla parte anteriore della camera di combustione di combustibile a due stadi. Allo stesso modo, attraverso il divario dell'anello formato dal corpo esterno e dal guscio interno della camera di combustione, viene fornita l'aria primaria (il 70% dell'aria totale richiesta per la completa combustione del carburante), aria secondaria (30% del 30% del Totale) arriva attraverso lo slot anulare e le telecamere turbinali tangenze. Direzioni di rotazione dell'aria primaria e secondaria coincidono.
La camera di combustione della combustione del carburante a due stadi è protetta dalla radiazione della torcia con muratura refrattaria dal Chamot of Class A ".
Bruciatore del bruciatore Ambusura GMP-16 Tipo conico con un angolo di apertura di 35 ° a lato, al bruciatore GM-10, GM-7, GM-4.5 e GM-2.5 - Tipo conico con un angolo di apertura di 25 ° a lato.
Bruciatori GM-7, GM-4.5 e GM-2.5 tramite Air - Vortex, Bruciatore GM-10 - Direttiva-vortice.
Le caldaie sono sismiche con effetti sismici per intensità fino a 9 punti (sulla scala MSK-64) inclusi.
Il design delle caldaie è costantemente migliorato, così singoli nodi e parti possono essere in qualche modo diversi.
istruzioni.
Armatura, controllo e strumenti e dispositivi di sicurezza DE. Tipo caldaie
Ogni caldaia è completata con due valvole di sicurezza a molla.
Sulle caldaie senza piroscafo, entrambe le valvole sono installate sul tamburo superiore della caldaia.
Sulle caldaie con un surriscaldatore, una valvola è installata sul tamburo, il secondo - sul collettore di uscita del piroscafo.
Il controllo della valvola è realizzato in base alle indicazioni della sezione corrispondente "Istruzioni per l'installazione".
Sulle caldaie, ci sono due puntatori del livello dell'acqua di azione diretta, che sono collegati ai tubi che comunicano con i volumi di vapore del tamburo superiore.
Nelle caldaie, capacità di vapore 16 e 2,5 T / h con uno schema di evaporazione a due stadi, uno dei puntatori del livello dell'acqua è collegato a un compartimento pulito, il secondo b-salato.
L'installazione di puntatori e la loro manutenzione sono fabbricati secondo il tecnico di accompagnamento delle caldaie delle piante e della regna (sezione 6.3).
Le caldaie sono dotate del numero necessario di manometri e rinforzo. ..
Le caldaie serie vapore de sono due tamburo, dispositivi verticali a tubo acquatico con circolazione naturale, a forma di D con una camera e un raggio convettivo posto in parallelo alla camera di calore.
Tali dispositivi vengono forniti con un blocco trasportabile (la caldaia nel trim e nell'isolamento con il bruciatore fornito; è possibile eseguire con integrato), nel kit con strumentazione, rinforzo, nonché auricolare, scale, luoghi, piroscafo.
Dispositivo e vantaggi delle caldaie
Le caldaie della serie de possiedono i seguenti vantaggi:
- Affidabilità in funzione e maggiore risorsa.
- Un'efficienza piuttosto elevata - fino al 93%.
- La possibilità di effettuare il lavoro nel modo di formazione del vapore e riscaldamento dell'acqua.
- La caldaia viene trasportata, viene su un blocco, è semplicemente installato e si collega alle comunicazioni ingegneristiche.
L'apparecchiatura della serie De Series è composta da 2 tamburi (superiore e inferiore), sistema di tubi, componenti aggiuntivi. Gli economizzatori sono usati come gli aerei di riscaldamento.
In coordinamento con il cliente, tutte le caldaie sono dotate di bruciatori domestici o stranieri. Le modifiche di DE, destinate all'uso e al carburante gassoso possono essere dotate di un sistema per la pulizia delle superfici di riscaldamento.
La camera del forno si trova sul lato del raggio convettivo dotato di tubi verticali, crollata sia nei tamburi superiori che in basso.
Composizione a blocchi macchina: pacchetto convettivo, schermi anteriore, lato e schienale. Il raggio convettivo è separato dalla camera di inondazione con una partizione a gas-particella, nella sua schiena c'è una finestra progettata per l'immissione immediata di gas in un pacchetto.
Per mantenere le velocità dei gas direttamente nelle travi convettive installate le paratie longitudinali passo-passo.
Quindi, il canna fumaria, passando completamente in tutta la sezione trasversale del raggio convettivo, si affaccia sulla parete anteriore nella scatola, posizionata sopra la camera di calore, e procedono ad esso.
Le caldaie a gas a vapore appartengono alla forma di dispositivi a tubo di acqua verticale a due tamburi e sono destinati all'estrazione industriale di un vapore saturo, la cui pressione è di 1,4 MPa, e la temperatura è 194 ° C.
Pertanto, i dispositivi de 25 sono utilizzati per ottenere un vapore utilizzato per opere tecnologiche di società industriali; come attrezzatura riscaldante; In ventilazione e sistemi di acqua calda.
La caldaia del vapore DE 25 14 ha i seguenti componenti: i tamburi superiori e inferiori con un diametro 1000 mm, un raggio convettivo e una camera di cotenatura, situata sul lato della parte convettiva del dispositivo lungo il raggio convettivo.
Allo stesso tempo, la distanza tra gli assi della batteria per tutte le taglie viene eseguita la stessa e l'aumento dell'uscita del vapore a 25 T / h è raggiunta aumentando la lunghezza dei tamburi, la camera di calore, così come il raggio convettivo.
Attrezzature de 10 14 e DE 4 14
Considera cosa significa "caldaia a vapore DE 10 14 250GM" significa:
10 - Potenza, 10 tonnellate di vapore / per ora.
14 - Pressione, 1,4 MPa.
250 - Temperatura del vapore preriscaldata, 250 `c
GM - Immagine del carburante: GM - combustibile liquido (gas, mazut, ecc.).
Tali impianti di vapore sono forniti con un unico blocco trasportabile in una speciale intimidazione e assetto. Un bruciatore gasport è incluso nel set di consegna, rinforzo nei bordi della caldaia, scale, piattaforme.
La caldaia del vapore DE 4 14, le cui prestazioni del vapore sono fino a 4 T / h, hanno un diametro dei tamburi superiore e inferiore di 700 mm, altre specie sono 1000 mm. La distanza tra la tamburi è 1700 e 2750 mm (il massimo consentito per i requisiti del trasporto del blocco). Per l'accesso diretto all'interno dei tamburi nei fondi frontali e posteriori ci sono persiane da ladrare.
Caratteristiche della caldaia del vapore de 16 14
La caldaia a vapore DE 16 14 ha uno schema di vaporizzazione a due stadi. La seconda fase si riferisce alla parte posteriore degli schermi della camera, oltre a parte del raggio convettivo situato nella zona con i gas più alti. I contorni dello schema di vaporizzazione a due stadi hanno un sistema non riscaldato. Nei dispositivi con una capacità di 16 T / h, il piroscafo è verticale, drenato da due linee di tubi.
Scegliere un fornitore di apparecchiature di riscaldamento, è necessario prestare attenzione alla gamma di opere fornite.Dal momento che è molto conveniente se il fornitore ha la possibilità di offrire lavori di progetto, installazione e successiva manutenzione delle apparecchiature.
per lavoro su gas naturale / olio combustibile
produttività 16.0 T / h
La caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) - Una caldaia a vapore, gli elementi principali dei quali sono i tamburi superiori e inferiori, la fornace formata da pareti schermate, con un bruciatore e un fascio di verticale Tubi tra i tamburi.
Specifiche
| P / P. | Nome dell'indicatore | Valore |
|---|---|---|
| 1 | Numero di disegno della casa | 00.8022.520 |
| 2 | Tipo di caldaia | Vapore |
| 3 | Tipo di carburante calcolato | 1 - Gas; 2 - combustibile liquido |
| 4 | PRATICO PRATICO, T / H | 16 |
| 5 | Lavoro (eccesso) pressione del refrigerante all'uscita, MPa (KGF / cm 2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Temperatura delle coppie all'uscita, ° с | saturazione. 194. |
| 7 | Temperatura dell'acqua nutriente, ° C | 100 |
| 8 | Efficienza stimata (combustibile №1),% | 93 |
| 9 | Efficienza stimata (combustibile №2),% | 90 |
| 10 | Consumo di carburante calcolato (combustibile №1), kg / h (m 3 / h - per gas e carburante liquido) | 1141 |
| 11 | Consumo di carburante calcolato (combustibile №2), kg / h (m 3 / h - per gas e carburante liquido) | 1088 |
| 14 | Dimensioni del blocco trasportabile, LXBXH, MM | 7180x3030x4032. |
| 15 | Lixbxh Dimensioni, mm | 855x5240x6072. |
| 16 | Massa della caldaia senza focolare (blocco trasportabile della caldaia), kg | 19130 |
| 17 | Massa della caldaia senza focolare (nel volume delle forniture di fabbrica), kg | 20750 |
| 18 | Tipo di consegna | Raccolto |
| 19 | Assemblaggio dell'attrezzatura di base | Blocco della caldaia nel rivestimento e nell'isolamento Scale e campi da gioco Bruciatore GM-10 |
Dispositivo e principio del funzionamento della caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM)
A KOPLET DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) Il diametro interno del tamburo superiore e inferiore è di 1000 mm.
I tubi della partizione e la schermata laterale destra, che forma anche sotto il soffitto della camera del forno, sono inseriti direttamente nei tamburi superiori e inferiori. Le estremità dei tubi dello schermo posteriore sono saldate ai collettori superiore e inferiore. I tubi dello schermo anteriore della caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) sono frammentati nei tamburi superiori e inferiori.
Nello spazio acquatico del tamburo superiore ci sono un tubo nutriente e un tubo per l'ingresso di fosfati, in un volume del vapore - dispositivo di separazione. Nel tamburo inferiore, un dispositivo per il riscaldamento del vapore dell'acqua nel tamburo è posizionato nel tamburo e negli ugelli per la discesa d'acqua, i tubi perforati per la purga periodica.
La camera di coaching del Kotley DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) è separata dal raggio convettivo da una partizione a gas-particella, nella parte posteriore di cui la finestra per entrare nei gas nel raggio è situato. La partizione è fatta di tubi stretti e cotti l'uno con l'altro. All'ingresso del tamburo, i tubi vengono allevati in due file. La parte verticale della partizione è compattata dal saldato tra tubi con distanziatori metallici. Il raggio convettivo della caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) è formato da tubi verticali situati a corridoio, lottato nei tamburi superiori e inferiori.
La progettazione dello schermo posteriore della fornace è possibile in due versioni:
Le provette dello schermo posteriore del forno sono saldate ai collettori a schermo superiore e inferiore, che a loro volta sono saldati ai tamburi superiori e inferiori. Le estremità dei collettori dello schermo posteriore dal lato opposto alle tamburi sono collegate al tubo di riciclaggio preriscaldato. Per proteggere i tubi di riciclaggio e i collettori da radiazioni di calore Alla fine della camera del forno, due tubi sono installati collegati ai tamburi del rotolamento.
Tubi a forma di C formano il focobloccamento dello schermo posteriore e attaccato al rotolamento dei tamburi.
Alla caldaia, mancano anche le partizioni DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) nel raggio convettivo, e il livello richiesto di velocità di gas è supportato anche cambiando la larghezza del raggio. I gas di scarico passano in tutta la sezione trasversale del raggio convettivo e si affacciano sulla parete anteriore nella scatola del gas, che è posizionata sopra la camera di calore. Successivamente, attraverso la scatola del gas, i gas di scarico passano all'economizzatore posto dietro la caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM).
Nel cotelet de-16-14GM-O (E-16-1,4GM), è stato applicato l'evaporazione a due stadi. Nella seconda fase di evaporazione, viene introdotta la parte posteriore dei windbox e un raggio convettivo situato in una zona con una temperatura di gas più elevata. I contorni della seconda fase dell'evaporazione hanno un sistema cloridhianale non salato.
I contorni degli schermi laterali e il raggio convettivo della caldaia D-16-14GM-O (E-16-1,4GM), nonché lo schermo anteriore della caldaia sono chiusi direttamente ai tamburi. I contorni della schermata posteriore della caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) sono collegati al tamburo attraverso i collezionisti intermedi: il fondo - l'affondamento (orizzontale) e la raccolta superiore (inclinato ). Le estremità dei collezionisti intermedi dal lato opposto dei tamburi sono combinati con un tubo di riciclaggio non riscaldato.
Come dispositivi di separazione primaria, jackhafts and Guide Visver installati nel tamburo superiore vengono utilizzati per fornire la miscela di vapore al livello dell'acqua. Un foglio di foro e separatore a forfazione vengono utilizzati come dispositivi di separazione secondari.
Nel Kotlet DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM), i piroscafi verticali, svuotati da due file di tubi con un diametro di 51x2.5.
Per bruciare il carburante olio combustibile e il gas naturale al Kotel DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM), è stabilito un bruciatore a gas a gas.
I nodi del bruciatore principale sono: una porzione di gas, un'unità di pala d'aria sfacciata, un assemblaggio di ugelli con gli ugelli ferrovianti della principale e della riserva.
La caldaia DE-16-14GM-O (E-16-14GM) è dotata della quantità necessaria di rinforzo e strumentazione.
La traduzione della caldaia a vapore DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) al regime del riscaldamento dell'acqua consente, oltre ad aumentare le prestazioni delle installazioni della caldaia e ridurre le proprie esigenze, relative al funzionamento delle pompe nutrizionali, Scambiatori di calore di acqua di rete e attrezzature di spurgo continuo, nonché riducono i costi di preparazione dell'acqua, ridurre significativamente il consumo di carburante.
L'efficienza media efficiente della caldaia utilizzata come riscaldamento dell'acqua è in aumento del 2,0 al 2,5%.
La caldaia DE-16-14GM-O (E-16-1,4GM) è fornita dal cliente con un blocco trasportabile (blocco nel trim e isolamento del bruciatore installato; è possibile eseguire con un economizzatore incorporato ) In un set con strumentazione, rinforzo e auricolare all'interno della caldaia, scale e piattaforme, superheater (secondo un accordo aggiuntivo).
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Agenzia federale per l'istruzione della Federazione Russa
Istituzione educativa statale di maggiore istruzione professionale
Accademia di Mosca dei servizi e costruzioni comunali
Facoltà di sistemi di ingegneria ed ecologia
Dipartimento di prodotti termici e ventilazione
Progetto del corso
disciplina: installazioni di generazione del calore
sull'argomento: calcolo termico della caldaia DE16 - 14GM
Mosca, 2011.
introduzione
Un tipo di caldaia a vapore a gas a gas-gas, tipo DE16 T / H è progettato per produrre un vapore saturo e debolmente riscaldato sui bisogni tecnologici delle imprese industriali, nei sistemi di riscaldamento, di ventilazione e di approvvigionamento idrico calda. La camera della bobina della caldaia è posizionata sul lato del raggio convettivo formato dai tubi verticali, il tamburo superiore e inferiore a spurvato. La larghezza della camera della fornace lungo gli assi di tubi a schermo laterale - 1790 mm. I componenti principali delle caldaie sono i tamburi superiori e inferiori, un pacchetto convettivo, schermi front-line, laterali e posteriori che formano una camera di riempimento. I tubi della schermata laterale destra, che formano anche il pavimento e il soffitto della camera del forno, sono immessi direttamente nei tamburi superiori e inferiori. I tubi di front-line sono frammentati nei tamburi superiori e inferiori. Il diametro del tamburo superiore e inferiore è di 1000 mm. La distanza tra i tamburi verticalmente 2750 mm. La lunghezza della parte cilindrica del tamburo è di 7500 mm. Per l'accesso all'interno dei tamburi nella parte anteriore e posteriore inferiore di ciascuno di essi ci sono lance speciali. Il materiale del tamburo per le caldaie con una pressione di esercizio di 1,36 MPa e 2.36 MPa acciaio 16GS, lo spessore della parete, rispettivamente, 13 e 22 mm. Nello spazio acquatico del tamburo superiore c'è un tubo nutriente e un tubo per l'ingresso di fosfati, nei dispositivi di separazione del volume del vapore. Nel tamburo inferiore, i tubi perforati sono posizionati per spurgo, un dispositivo per il riscaldamento del vapore dell'acqua nel tamburo durante l'attraversamento e gli ugelli per la discesa d'acqua.
La capacità di vapore della caldaia 16 T / H ha un continuo che soffia dalla seconda fase dell'evaporazione (compartimento salato) del tamburo superiore e di una purga periodica dal tamburo posteriore inferiore a schermo posteriore nel caso della sua presenza. Le caldaie DE16-14GM sono realizzate con uno schema di evaporazione a due stadi. Nella seconda fase di evaporazione con l'aiuto di partizioni trasversali nei tamburi, la parte posteriore delle schermate del focolare a destra e sinistra, la schermata posteriore e la parte posteriore e la parte del raggio convettivo situato nella zona con una temperatura di gas più elevate sono accese. La potenza della seconda fase dell'evaporazione viene eseguita dal primo tubo di bypass con un diametro di 108 mm che passa attraverso la partizione trasversale della separazione del tamburo superiore. Il contorno della seconda fase di evaporazione ha tubi inferiori riscaldati con un diametro di 159x4,5 mm. Il collegamento aggiornato dei contorni di circolazione di caldaie e la prima fase di evaporazione sono quest'ultimo lungo i gas, le file meno riscaldate dei tubi del fascio convettivo. Il raggio convettivo dalla camera del forno è separato da una partizione a gas-particella, nella parte posteriore di cui c'è una finestra per entrare nei gas in un pacchetto. La partizione è fatta di fornita da vicino (S \u003d 55 mm) e i tubi sono stati cotti con un diametro di 51 x 2,5 mm. Quando si immettono i tamburi del tubo vengono allevati in due righe. I posti di cablaggio sono sigillati con distanziatori metallici e chamobetone. La resa di gas fumi da caldaie viene eseguita attraverso la finestra nella parete laterale sinistra alla fine del raggio convettivo. Tutte le dimensioni delle caldaie hanno lo stesso circuito circolante. Gli schermi laterali e il raggio convettivo sono chiusi direttamente sul tamburo.
SuperSeater verticale, drenato da due file di tubi con un diametro di 51 x 2,5 mm.
Il muro di front-line è realizzato in spessore del mattone di Chamotte di 125 mm e più strati di piastre isolanti con uno spessore di 175 mm, lo spessore complessivo del muro della linea anteriore 300 mm. La frizione della parete posteriore è composta da uno strato di mattoni chamotte 65 mm di spessore e diversi strati di piastre isolanti con uno spessore di 200 mm. Lo spessore totale di diradamento è 265 mm. Per ridurre i succhi, il percorso del gas della caldaia al di fuori dell'isolamento è coperto da una lamiera con uno spessore di 2 mm, che è saldato alla cornice di reggiatura.
Gli economizzatori in ghisa dei tubi WTR sono utilizzati come le superfici della coda delle caldaie.
Le caldaie sono dotate di apparecchi stazionari situati su di loro sul lato sinistro. Per incolpare le caldaie, vengono utilizzate coppie saturi o surriscaldanti di pressione di almeno 0,7 MPa.
Ogni caldaia di rilevamento è dotata di due valvole di sicurezza a molla, una delle quali è il controllo.
Gamma di controllo del caricamento dell'uscita a vapore nominale del 20-100%. Il lavoro è consentito con un carico del 110% della capacità nominale del vapore.
Dati iniziali
Capacità in acciaio - 16 T / h (4,44 kg / s)
Pressione - 1,4 MPa (14 ATM)
Temperatura dell'acqua nordinaria - 95 ° C
Tipo di carburante - olio combustibile.
Temperatura dell'aria all'ingresso della caldaia -
Capacità di calore dell'aria con -
Temperatura del gas - 200 ° C
Residuo secco dell'acqua di fonte - 400 mg / kg
La percentuale del ritorno della condensa - 50%.
Caratteristiche costruttive della caldaia Aggregate DE16-14GM:
Il volume dei focolari secondo i disegni
Superficie piena delle pareti dei forni in base ai disegni 
Superficie emipabile della fornace 
Diametro dei tubi convettibili 
Pag di tubi attraverso
Pag Pipes Longitudinal.
L'altezza media del tubo
Larghezza di Gashoda.
L'altezza media del gasohoda
Numero di tubi in fila di gas
Numero di file di tubi del gas
Sezione per flusso di gas 
La superficie di riscaldamento del raggio 
1.
Calcolo dei prodotti dell'aria e della combustione
Valore calorifico inferiore del carburante liquido:
Quantità teorica dell'aria richiesta per bruciare 1 mi di carburante:
Importo teorico dei prodotti di combustione risultanti quando si bruciano carburante liquido con un coefficiente di aria in eccesso:
Gas trehatomic:
doppio Gas:
vapori d'acqua:
Con un fattore d'aria in eccesso\u003e 1
Il valore del coefficiente di eccesso di aria nella fornace:
Caldaia a gas:
Economizzatore:
Il volume di aria in eccesso nei prodotti a combustione sugli elementi della caldaia sarà:
Tubo del gas
Economizzatore
Eccessivo volume di vapore acqueo in prodotti a combustione da elementi di caldaia:
Tubo del gas
Economizzatore
Il volume totale effettivo di gas di scarico sugli elementi della caldaia:
Tubo del gas
Economizzatore
La frazione del volume dei gas trotemici sugli elementi della caldaia:
Tubo del gas
Economizzatore
La frazione del volume del vapore acqueo sugli elementi della caldaia:
Tubo del gas
Economizzatore
Azioni volumetriche totali per elementi caldaia:
Tubo del gas
Economizzatore
2. Aria entalpia e prodotti di combustione
dove ,,, - - calore specifico, rispettivamente, gas tritomici, vapore acqueo, gas anidridetico (azoto) e aria, i loro valori sono dati alla tabella.
Entalpia Air presso l'ingresso della caldaia:
Entoly del volume d'aria teoricamente necessario.
Camera da terra:
Caldaia a gas:
Economizzatore:
Energia volume teoricamente necessario di prodotti di combustione.
Camera da terra:
Caldaia a gas:
Economizzatore:
MOTOLPIA PRODOTTI DI COMBUSTIONE DURANTE UN ECCESSO DI ARIA.
dove - entalpia dell'aria in eccesso a una temperatura corrispondente alla temperatura dei prodotti di combustione.
Camera da terra:
Caldaia a gas:
Economizzatore:
3. Equilibrio termico stimato e consumo di carburante
Il saldo termico della caldaia è chiamato uguaglianza tra il calore e la somma del prodotto sano e del calore prodotto, speso sul rivestimento delle perdite di calore. Il calore arrivato nella caldaia è chiamato calore.
dov'è la combustione di calore più bassa della massa di lavoro del carburante, KJ / KG;
Calore, inserito nella caldaia con aria quando riscaldata all'esterno dell'unità, KJ / KG:
dove è un coefficiente di aria in eccesso;
Contenente il calore importo teoricamente necessario all'aria all'ingresso della caldaia e aria fredda, KJ / KG;
Calore fisico realizzato con carburante, KJ / KG:
dov'è la capacità termica specifica del combustibile funzionante, KJ / (kg · k);
La temperatura del carburante, єС, (per olio combustibile, è accettato a seconda della sua viscosità 90-130 єС:
Calore, contribuendo all'unità con una spruzzatura del vapore di carburante liquido, KJ \u200b\u200b/ KG:
dov'è l'entalpia di una coppia che va su carburante di spruzzatura, kj / kg.
Sulle caldaie della De Series, i bruciatori a gas tipo GMGM, con sputtering meccanico del traghetto con un leggero consumo di vapore, in modo da poter trascurare il valore.
Il saldo del calore è costituito per una caldaia da 1 kg di liquido o 1 m3 di carburante gassoso in condizioni normali.
L'equazione del saldo termico:
dov'è il calore utile generato dalla caldaia, KJ / KG;
Perdita di calore con prodotti di scarico di combustione, KJ / KG:
dove - l'entalpia dei gas in uscita, determinati dal diagramma H-T, con i corrispondenti valori del coefficiente di un'aria in eccesso sulla caldaia la temperatura selezionata dei gas in uscita, KJ / KG;
L'entalpia della quantità teoricamente necessaria di aria fredda, determinata alla temperatura dell'aria che entra nella caldaia.
Perdita di calore dalla sostanza chimica incompletezza della combustione, KJ / KG;
La perdita di calore dall'incompletezza meccanica della combustione si verifica solo quando bruciano combustibili solidi;
Perdita di calore nell'ambiente (dal raffreddamento esterno), KJ / KG;
Calore fisico realizzato in carburante quando si brucia il carburante. Non puoi tener conto.
Calcolo del bilancio termico della caldaia.
L'entalpia d'aria all'ingresso della caldaia alla capacità termica dell'ingresso dell'aria alla caldaia:
Entalpia di gas in uscita:
Perdita di calore con gas in uscita:
Perdita di calore dalla combustione di calore chimica sul metodo normativo:
Perdite di calore da un importo meccanico sul metodo normativo:
Perdita di calore dalle perdite nell'ambiente sul metodo normativo:
La somma delle perdite termiche:
Caldaia KPD:
Calcolo del carburante.
Pratica di rame - 
.
Temperatura dei nutrienti all'ingresso in un economizzatore d'acqua:
Enfaulpia di acqua nutriente all'ingresso in un economizzatore d'acqua:
Coppia di Entoly dietro la caldaia:
Potenza della caldaia utile:
Consumo di carburante:
Il coefficiente di conservazione del calore nella fornace:
4. Telecamera di calcolo della telecamera di calibro
Il calcolo della calillatura del forno della caldaia è realizzato per determinare i parametri che caratterizzano le modalità di calore del funzionamento del forno. È controllato la conformità della temperatura dei prodotti di combustione all'uscita delle condizioni operative del forno.
La temperatura dei gas in uscita:
L'area totale delle pareti del forno (l'area totale di tutte le superfici limitando il volume della camera più fredda (pareti schermate e non schermate, arco, finestra di uscita, piano, ecc.)):
L'area è la superficie del forno visibile emissibile:
Camera macchina:
Diploma di schermatura antincendio:
caldaia termica a combustione ad aria
Il rapporto di contaminazione o la chiusura delle schermate (tiene conto della riduzione del trattamento termico degli schermi a causa del loro inquinamento o della chiusura della massa refrattaria della loro superficie):
Il valore medio del coefficiente di efficienza termica dell'intera Fornace:
Il parametro del campo della temperatura nella fornace:
Spessore efficace dello strato di emissione:
Dissipazione del calore utile nella fornace:
Temperatura teorica (Adiabatic) Temperatura di combustione grafica H-T Grafici:
La capacità media di calore totale dei prodotti di combustione:
dove - l'entalpia dei prodotti di combustione all'uscita del forno con la temperatura di combustione adottata dietro la fornace seguita dalla raffinatezza.
La pressione nella camera del forno (per forno senza aumento) è accettata.
Totale pressione del gas trattata nel fuoco:
Frazione del volume delle stufe del vapore acqueo - 
:
Il grado di oscurità della parte isolante della fiamma:
dove, - il contenuto di carbonio e idrogeno nella massa di lavoro di combustibili liquidi;
Il coefficiente di aria in eccesso nella fornace.
Il coefficiente di attenuazione di una parte luminosa della fiamma del gas-gas:
Grado di fiamma nera Parte luminosa:
Il grado di focolare nero.
dov'è il coefficiente di riempimento del volume del forno con una fiamma luminosa (dipende dalla tensione termica del volume del forno e dal tipo di combustibile comprimibile, quindi 
Indipendentemente dal carico per il carburante liquido. Con, per combustibile liquido).
Quando il coefficiente è valido:
Dalla differenza tra la temperatura calcolata e precedentemente definiti più di 50 ° C, il re-calcolo viene eseguito impostando il valore calcolato ottenuto.
La capacità media di calore totale dei prodotti di combustione:
Il coefficiente di indebolimento dei raggi dei gas truchatici:
Il coefficiente di allentamento dei raggi sarà parte irragionevole dell'ambiente del forno:
Il grado di oscurità della parte isolante della fiamma:
Il coefficiente di attenuazione dei raggi con particelle di grandi dimensioni:
Il coefficiente di attenuazione di una parte luminosa della fiamma del gas-gas:
Grado di fiamma nera Parte luminosa:
Il grado di focolare nero.
dove è il grado effettivo di fornaci neri:
La temperatura calcolata dei gas in uscita all'uscita della fornace:
La temperatura entra nell'intervallo, lo consideriamo valido.
Entalpia di prodotti di combustione all'uscita della fornace -
Calore trasmesso dalle radiazioni:
Carico specifico della superficie di riscaldamento:
5. Calcolo termico calibro delle superfici di riscaldamento convettivo
Definiamo due valori di temperatura dei prodotti di combustione con un coefficiente d'aria in eccesso nel condotto del gas della caldaia ::
Calore, dato dai prodotti di combustione:
dove è il coefficiente di conservazione del calore;
suks of Air nella superficie convettiva del riscaldamento, definita come la differenza nei coefficienti in eccesso dell'aria nell'ingresso e nell'uscita;
entalpia di aria dell'aria in una superficie convettiva, alla temperatura dell'aria;
Prodotti entalpia di combustione davanti alla superficie del riscaldamento a;
Entalpia dei prodotti di combustione dopo la superficie di riscaldamento calcolata, determinati per due temperature pre-accettate dopo la superficie del riscaldamento convettivo:
Pressione della temperatura nel condotto del gas:
dove - la temperatura dei prodotti di combustione prima del condotto del gas calcolato;
- La temperatura del mezzo di raffreddamento, per le caldaie a vapore, è accettata uguale al punto di ebollizione dell'acqua ad una pressione valida nella caldaia (Appendice 1 - una tabella del vapore acqueo saturo).
La temperatura media dei prodotti di combustione nel condotto del gas:
La velocità media dei prodotti di combustione nel condotto del gas:
dove 
- consumo di carburante;
- il volume totale effettivo di gas di canna fumaria nel condotto del gas formato durante la combustione di 1 kg di combustibile liquido al corrispondente coefficiente di aria in eccesso;
- Area di sezione trasversale dal vivo per il passaggio di prodotti a combustione con tubi lisci trasversali.
La convezione del coefficiente di trasferimento del calore dai prodotti di combustione alla superficie del riscaldamento:
laddove - la correzione del numero di serie di tubi nel corso dei prodotti di combustione è determinata con il lavaggio trasversale dei raggi del corridoio lungo il Nomogram (fig.3 "Manuale educativo e metodologico per l'implementazione del lavoro del corso");
L'emendamento del layout del raggio è determinato dal manuale educativo e metodologico Nomogram (fig.3 "per l'implementazione del corso del corso"):
Il coefficiente che tiene conto dell'influenza dei cambiamenti nei parametri di flusso fisico è determinato quando i raggi del corridoio sul cantogramma (Fig.3 "manuale educativo e metodologico per l'implementazione del corso del corso"):
per 
- ,
per 
- ;
Il coefficiente di trasferimento del calore determinato dal Nomogram (fig.3 "Manuale educativo e metodologico per l'implementazione del lavoro del corso"):
per 
- 
,
per 
- 
.
Lo spessore dello strato di emissione per i raggi del tubo liscio:
Pressione nel condotto del gas (per caldaie, lavoro senza possibilità) è accettata.
La frazione totale del volume dei gas tructomici -.
Totale pressione di carnaya dei gas trochetoromici nel condotto del gas:
Il coefficiente di indebolimento dei gas tarchatici:
Spessore ottico totale:
Grado di flusso gas nero:
Temperatura della parete inquinata:
dove - La temperatura del mezzo di raffreddamento, per le caldaie a vapore, è accettata uguale al punto di ebollizione dell'acqua ad una pressione valida nella caldaia (Appendice 1 - una tabella del vapore acqueo saturo). e - entalpia dei prodotti di combustione dopo la superficie di riscaldamento calcolata quando
Le caldaie depositate le seguenti dimensioni:
DE 4-14 GM-O
DE 6.5-14 GM-O
DE 10-14 GM-O
DE 16-14 GM-O
DE 25-14 GM-O
Può avere un LTTORA del tipo GM di Gas-gas-gas
O il GM-OCKeel è contenuto di gas nel rivestimento e nell'isolamento. Caldaie a vapore de.
- Si tratta di caldaie che operano sul combustibile liquido con la posizione laterale dei tamburi e, come menzionato sopra, il focolare a forma di D è completamente schermato. Da 8 a 25 tonnellate di vapore / per ora, 1,4 MPa pressione e coppia surriscaldata del 194 `C. Possibili passi di equipaggiamento. Le caratteristiche della caldaia possono raggiungere fino a 2,4 MPa e temperature fino a 380 `C. Le caldaie di questa serie hanno la capacità di trasferire al regime dell'acqua calda.
La camera della bobina delle caldaie deposte sul lato del raggio convettivo dotato di tubi verticali, frammentata nei tamburi superiori e inferiori. I componenti principali delle caldaie sono i tamburi superiori e inferiori, un pacchetto convettivo, le schermate anteriori e laterali che formano una camera di riempimento.
Alle caldaie di questa serie, il diametro del tamburo superiore e inferiore è di 1000 mm. La distanza tra i tamburi, rispettivamente, 2750 mm (il massimo possibile sotto le condizioni di trasporto del blocco ferrovia). Per l'accesso all'interno dei tamburi nei fondi anteriore e posteriore di ciascuno di essi ci sono laghe (laghe). Tamburi per caldaie con una pressione di esercizio di 1,4 e 2,4 MPa da acciaio 16GS o 09G2C e hanno uno spessore della parete, rispettivamente, sono prodotti 14 e 24 mm.
Caldaie con produttività 4; 6.5 e 10 T / h sono realizzati con uno schema di evaporazione a uno stadio. L'evaporazione a due stadi è stata applicata in caldaie con una capacità di 16 e 25 T / h. Nella seconda fase di evaporazione, viene eseguita la parte posteriore degli schermi dei grani e parte del raggio convettivo, situato nella zona con una temperatura di gas più elevata. I contorni della seconda fase dell'evaporazione hanno un sistema cloridhianale non salato.
Sterimento della caldaia con capacità 4; 6.5 e 10 T / h realizzati da una bobina da tubi. Sulle caldaie con una capacità di 16 e 25 T / h, uno stereoirer - verticale, drenato da due file di tubi.
Decrittografia delle dimensioni della caldaia. DE 10-14-250 GM-O:
10-Power-10 tonnellate di vapore / per ora.
14-pressione-1.4 MPa.
250 temperature di vapore surriscaldato-250 `c
GM-tipo di carburante: combustibile GM-liquid (gas, olio combustibile, ecc.), O-boiler nel rivestimento e isolamento.
